污水管道及顶管施工方
案
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程编号：
填报说明：本表要求一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程
施工组织设计
审批：
审核：
编制：
河南民基建设工程有限公司
年月日
目录
一、编制依据 (4)
二、工程概况 (4)
三、施工组织方案 (6)
四、质量保证措施 (23)
五、安全保证措施及文明施工 (24)
六、雨季施工措施 (24)
七、施工进度计划 (27)
污水管道工程施工方案
一、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2008）。
2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）
3、国标图集《排水检查井》（GB/T23858-2009）
4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（14S501）
5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516）
6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程
二、工程概况
工程概况
(K2+800—三岔口水库）段综合治理工程项目位于涧河以南。工程南起三岔口水库，北至K2+800为第六标段，全长米。本工程为的污水管道工程，起点（三岔口水库），终点（K2+800）接同期设计污水井。管道总长约1800米，主管道设计管径D700mm。
1）、污水管道管材采用钢筋混凝土钢承口管（Ⅱ级），管材标准GB/T11836-2009。管径小于d700mm的采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，污水管道的砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25mm。管道埋深按图纸设计要求施工。
1）、(K2+800—三岔口水库）全线共设37座污水检查井。检查井选用Φ1300mm圆形砖砌污水检查井。
2）、检查井井盖及井座采用聚乙烯高强复合材料，具体尺寸参照《混凝土模块式排水检查井（12S522）》第22页施工。
检查井砌筑
1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
2）、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
3)、检查井盖板配筋参见选用图集。
4)、检查井除按照选用图集施工外，还应按以下要求加固：内外壁全部用1:2防水砂浆抹面，抹至检查井顶部，外壁后20mm，内壁后15mm。井基础改用C20砼，井基础厚度20cm，井基础直径放大30cm。将井框坐在吧小于5cm后的C20混凝土上的同时，在C20混凝土满包井框和井筒，混凝土以下回填材料为水泥稳定土（水泥：土=6:94），回填范围为井周围50cm，并且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求。按图纸设计井筒内需要加设安全防护网。
5）、在施工中除道路交叉口检查井井位不能移动外，其余各井均以不管为原则，可适当移动，移动距离部不能大于3米，且不与其他管线冲突。
土方回填
土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填。
1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于30cm，在管道两侧同时进行。
2、回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用蛙式打夯机夯实。管顶以上采用压路机进行。每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。
3、回填土土质必须符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。
自然条件
本工程沿线大部分都处于农田上，沿线还穿越了2个村庄和1条村道路，整条污水管道穿越树林，砍伐树木共计需要98棵。场地地处断陷盆地中部，、地势较为平坦，地形北高南低、场地开阔。
三、施工组织方案
施工工艺
测量放线检查井土方开挖夯实井底顶管施工
浇筑井混凝土基础砌筑检查井闭水试验
管沟回填
测量放样
1）根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保证每10-20M测量一次高程。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置,在周边设立控制桩。
沟槽开挖
（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做好灰土垫层砌筑综合管沟或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。
（2）挖好的沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够的宽度，保证管沟砌筑或管道安装好后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。
（3）给水排水管道与建筑物、其他管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定。
在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理的组织沟槽开挖。
在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整形的施工方法，在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。
（1）机械开挖
a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底应预留米左右土层不开挖，由人工清挖至设计标高。
b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。
c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。
d、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，挖出必须外露，应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。
（2）人工开挖
在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。人工开挖沟槽时应注意以下事项：
a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。
b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。
c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留~的土层暂不开挖，待铺管时挖至设计标高。
d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于，再用砂土填补夯实。
e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（3）槽边堆土的有关规定和注意事项:
a、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于，堆土高度不宜超过。
b、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。
（4）沟槽开挖注意事项
a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制范围、安全要求等。
b、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留米左右不挖，此层用人工清除。
c、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。
（5）沟槽开挖的质量标准
a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。
c、槽底不得受水浸湿或受冻。
6）沟槽断面的底部宽度控制
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度，可按下表取。
b2——管道一侧的支撑宽度，一般取150~200mm。
B3——现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板的宽度
注：1、槽底设有排水沟时，b1应适当增加；
2、采用机械回填管道侧向时，b1需满足机械作业面宽度要求。
1）沟槽开挖后根据土质情况确定打密撑或疏撑。A、支撑采用木材支撑，其构件规格宜符合以下规定要求：①撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m。②横撑宜为园木，其直径沟槽宽度具体选择粗细，且梢直径不得小于100mm。③横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm。B、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合：①每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。②横撑的水平间距宜为—。
③横撑的垂直间距不宜大于m。④纵撑板与沟槽壁应紧密结合，若沟槽壁不平整应使用铁锨将其铲平。⑤横撑与撑板应使用铁制抓钉钉牢，不松动。C、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开挖沟槽的深度不得超过m；以后开挖与支撑交替进行，再次交替的深度宜为—m。并根据沟槽深度、荷载条件等因素可采用密撑对槽壁进行支撑。D、撑板的安装要与沟槽壁紧贴，当有空隙时要填实。E、横排撑板要水平，立排撑板要顺直，密排撑板的对接要严密。F、横梁要水平，纵梁要垂直，且必须与支撑板密贴，联结牢固。G、横撑要水平，并与横梁或纵梁垂直，且要支紧联结牢固。
在沟槽开挖时应采取相应的保护措施，防止施工用水或雨水流入沟槽，保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅通。具体措施如下：
①地下管道的施工，应尽量缩短基坑或基槽的暴露时间。在雨季施工时，应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。
②在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水畅通，需要大量浇水的材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘5m以外，浇水时应有专人管理，严禁使水流入基坑或基槽内。
③施工管道及其附属构筑物的地基与基础时，应将基槽底夯实不少于3遍，并应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。管道敷设完毕，应及时回填。检查井等的地基与基础，应在邻近的管道敷设前施工完毕。
④对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并经常进行检修和维护。
地下管线施工，排水是关键。本工程沟槽外一侧堆放土方，另一方堆米高土堆，以防水流入沟槽。在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近。以保证施工过程免受水害，影响工程质量。沟槽内采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。排水沟离坡脚，断面取×,坡度为%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为。深度随挖土的加深适当设置。
顶管施工
1、工作坑开挖设置
按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖，卷扬机提升尘土，人力运至50米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时将土方运至坑边后人工分层夯填。由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一节。管内出土采用卷扬机垂直提升。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。顶坑底四周设置××米集水沟，并设置集水坑随时抽水，保证工作坑内干燥无水。
2、工作坑支护
由于工作坑最深为米，为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。根据洛阳地区大量类似工程的施工经验，该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、现浇20cm
厚C20混凝土护壁。钢筋锚杆设置：离工作坑底米至坑顶米范围内，间距宽×高，自上而下5排长度分别为：、、、、的Ф18钢筋。连接筋设置：每宽×高锚杆范围内纵、横分别3排Ф16连接钢筋并与锚杆焊接劳固。钢筋网设置：Φ8@300×300钢筋网，与连接钢筋绑扎。作业坑底部浇注20cm厚C15混凝土垫层。
工作坑人工挖井壁详细尺寸配筋如《工作井接收井图》。
挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层后可调整到500mm。
人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。
护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋网伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。
安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。
护壁砼浇注：护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。
万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理：
（1）.缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；
（2）在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；
（3）.在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；
3、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工
垫层、底板、集水井、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。
4、工作井上下设备安装准备
工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
5、工具头吊装下井、全套设备调试
○1、工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。
○2、顶背设置
由于管段不太长，管径较小，地质地层较好，因此选用一个顶坑一侧顶进施工，一端顶背设置采用50cm厚C20现浇钢筋砼，高度为米，低于坑底，使之能承受顶进过程中产生的反推力。
（一）设备安装
1、导轨安装
导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确。首先将工作坑底清理平整，夯实，然后浇注20cm厚C20垫层，并预埋螺栓，便于紧扣导轨。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要
顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
2、千斤顶安装
主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
3、顶管机
管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为260吨左右，故安装2台YET300型油缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求。
4、纠偏措施
1）、控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力，即可纠偏。
2）、及时调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不得一次到位。
3）、采用不同的液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。
4）、在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头”。
5）、预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头”。
6）、控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用。
7）、已发生偏差的管体，用千斤顶结合方木、工字钢，内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏。
5、操作台及下管
操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板，下管采用12吨吊车吊装就位。
（八）管道顶进
1、管理接口密封防水
接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上，止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用预机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内胀圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管（d50mm钢管），以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。
2、顶进作业
干硬性塑黄土地层，采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖应根据地层实际情况确定，挖一节顶一节，最大顶程不得超过60cm，污水管顶进时刻控制在50cm以内。
3、轴线，高程控制
导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要作观测记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范要求，纠偏作业可根据实际情况确定方法。
4、坡度控制
设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。
（九）管外壁压浆
由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周层有所松动，管壁与地层间有少量空隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般要做压浆处理。
1、压浆管制作
使用φ50mm钢管，每节长度，将钢管按梅花型布置吹成眼坑，间距为30cm，管与管之间使用丝口连接。
2、压浆管布置
根据所顶砼管道内径大小确定，管径为φ800mm，布设一根注浆管，每顶进一根管道安装一根，在砼管与砼管接缝处用钢片焊接成卡，随着管道顶进而带动前行。
3、压浆
顶管完成后，通过该管压入水泥浆分2-3次压入，压力从慢速调到，使压入的水泥浆包裹砼管外壁，达到无空隙，起到防沉防裂作用。
（十）闭水试验
为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对有污水管道作闭水试验，按照规范要求进行，达到设计要求后，方为合格，若不能满足要求，则重新检查整修，直至合格为止。
检查井砌筑
测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土
（1）、测量放线
管道施工完成后，用全站仪进行检查井位、准确放样和测量井底高程。
（2）、检查井底基础处理
检查井底要求加设300mm厚3：7灰土垫层夯实，密实度大于95%，然后设C10混凝土垫层，宽度较混凝土基础两侧各外放米，最后浇筑C10混凝土流槽。C10混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器振捣。
（3）、井室砌筑
检查井采用Φ1000mm圆形收口式砖砌污水检查井，井室砌筑要做到灰浆饱满、灰缝平直、不得有通缝、墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。若不符合要求随时纠正。
砖砌检查采用水泥砂浆砌筑MU10标砖。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。
（5）、井筒砌筑其井内踏步安装
A、在检查井井室盖板上先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸及直径尺寸。
B、井内踏步应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前不能踩踏。
Ｃ、井筒内、外抹面均采用1：2防水水泥砂浆，抹面厚2厘米至井顶，抹面要求：
抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；
砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
（6）、井圈及井盖安装
检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围用45度三角。（7）检查井砌筑具体要求
①污水检查井严格按标准图尺寸施工。井室砌筑高度一般为D＋，埋深不够时，可在保证井筒40cm高度的情况下酌情减少。
②检查井基础砼浇筑后应将基础顶面抹平并应采取好养护措施，防止砼开裂。待砼凝固后，即可放线进行检查井的砌筑。
③检查井砌筑前，应先将井基清理干净，并放出井的中心点，按检查井半径（加抹皮厚度2cm）摆出井内边线，按线进行施工。④砌筑第一层砖前，应先座一层砂浆，然后放砖砌筑第一层，按第一层转圈尺寸，逐层进行砌筑。砌筑每一层砖时，均应砂浆饱满，砖缝灌填密实。上下两层砖应相互错缝,不得有通缝。当砖墙砌至接近管顶时，进出水管管顶均应按发砖券砌筑，砖券高，砖券应圆顺，成扇形立于管顶之上。砖券与砖墙应接茬良好，不得有较大缝隙。
⑤砌筑砖墙前，应根据检查井铸铁井盖顶至井内管顶的高差，计算出最底层的踏步设置位置。最上一个踏步放与井盖顶面以下22cm，以下按上下高差36cm，左右水平中心距30cm交错安放，直至管顶以上。安放踏步时应注意：每块踏步安放时应吊线控制踏步的边线和外露长度，踏步外露15cm，检查井砌筑完后，应使上下踏步在一条线上，而且外露长度一致，不得左右倾斜，长短不一。踏步应安放在顺流水方向的左侧，本工程中踏步安放在南侧。井室砌筑完成后，应进行井室的
内外抹面，抹面采用1：2防水砂浆厚度2cm，抹面应压光，不得有空鼓裂缝现象。
⑥井室盖板施工完毕后，即可进行井筒的砌筑。井筒为砖砌24墙，直径为
700mm，井筒砌筑同井室，亦应安放踏步。井筒内外用1：2水泥砂浆抹面2cm。井筒施工完后，应及时座浆安放铸铁井盖。
⑦检查井砌筑应注意以下几点：
a.沙浆必须按配比上料拌和，砂应提前过筛。
b.检查井踏步安放必须位置准确，牢固。应保证自井顶垂直下看，只看到顶层左右两块踏步。
c.检查井井筒必须保证圆度，不得出现椭圆现象。井室尺寸大于1米施工时可用十字线架下挂垂球，对准井中心来随时校验井墙是否偏差，井室小于1米可以直接收口式砌筑。
d.控制井室盖板的人孔圆润、规矩，保证井筒砌砖平顺、圆润美观。
（7）、井周围还土
检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。分层填筑厚度为15厘米，比规定的厚度小一些来控制；
回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周围高差不超过30厘米；
井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；
控制摊铺土层含水量均匀适合，不能回填过湿土；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。
四、质量保证措施
严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。
在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。认真作好施工记录，并与施工同步。
施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。
五、安全保证措施及文明施工
施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。