收稿日期：2010-08-13；修回日期：2010-10-18
作者简介：丁历威（1979—），男，浙江长兴人，硕士，工程师，从事锅炉方面的数值计算和生产服务试验,以及科研工作。
E -mail ：ding_liwei@https://www.doczj.com/doc/1d5651911.html,
随着越来越多的机组参与调峰，致使火电厂点火和稳燃用油大幅度增加。面对如此严峻的形势，研发节油点火和低负荷稳燃新技术，降低点火助燃用油，具有重要意义。目前微油点火技术已被列为国家发改委“十大节能工程”的推广技术之一［3］。
文中通过计算机模拟技术对微油点火燃烧器进行数值计算，提出了数值计算结果精度的判断准则，分析了其煤粉、油雾混合气流燃烧、传热的过程，以期提高微油点火燃烧器的设计质量和设计效率，减少实验台试验次数，节省大量人力物力和财力。
1微油点火技术原理
微油点火技术是采用微油―点燃微量煤粉―点
燃少量煤粉―点燃大量煤粉的逐级引燃原理，从而使得能级逐步放大，实现微量油点燃大量煤粉的目的［4-5］。目前微油点火燃烧器分为直流和旋流2种类粉燃烧器内直接点燃煤粉。一级燃烧室中的浓相煤粉遇到高温火核时，煤粉颗粒温度急剧升高，大量的挥发分析出并迅速着火燃烧。已燃烧的浓相煤粉在二级燃烧室内点燃更多的煤粉，然后继续向前流动点燃三级燃烧室中的煤粉，最终实现煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐步放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需的引燃能量。
微油点火技术的特点：（1）在锅炉启动停止、低负荷稳燃运行状态下可节约大量燃油，节油率在90％以上。（2）投资少，见效快，回报周期短，1a 左右即可收回投资。（3）系统简单、维护量小、操作方便，对于风速、煤粉质量浓度、煤质等参数变化适应能力强。（4）运行初期可投入电除尘，有利于环保，有气膜风保护，燃烧器无结焦现象。（5）设备和系统可靠、自动化程度高，并与BMS （燃烧器管理系统）进行通信，经历多次长时间连续运行考验，故障较少。
丁历威等：微油点火燃烧器数值结果精度判断准则与分析
第1期发电技术
2微油点火燃烧器的数值模拟计算
马莲台发电厂1号锅炉由武汉锅炉有限公司设计制造，为引进型亚临界自然循环汽包锅炉，中速磨直吹式制粉系统，蜗壳式带中心风的双旋流燃烧器，对冲布置，尾部双烟道，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气预热器，刮板捞渣机连续固态排渣，全钢构架，悬吊结构，锅炉运转层以上为紧身封闭岛式布置，燃用灵武地区烟煤。炉膛前墙分3层布置15只双调风轴向旋流燃烧器，自下而上依次与D、C、B磨煤机相对应，后墙分2层布置10只双调风轴向旋流燃烧器，自下而上依次与E、A磨煤机相对应。每只燃烧器配有一高能点火的机械雾化轻油枪。
为了使数值计算结果与实际结果更加相似，文中同时对5个微油点火燃烧器（D层）进行数值模拟计算。物理模型用PRO-E（建模软件）构体，用Gambit（画网格软件）画网格，最后用Fluent（数值计算软件）计算（见图1）。为了使计算更加准确，在能够画结构化网格的地方全部画六面体，如炉膛部分和一次风进口部分。其他地方用四面体网格，四面体网格画得较密。另外对温度、速度变化较大的地方，网格局部加密，以较精确地计算出温度、速度梯度的较小变化，本构体总共有560多万网格。
油燃烧的一个突出特点是，油表面没有化学反应，燃烧只发生在气相中［6］。因为油表面的温度总是比沸点低，而沸点又比着火条件所要求的温度低得多，此外油蒸发的潜热比起反应的活化能要小得多。因此油燃烧总是先蒸发后燃烧，而且油燃烧常常是扩散控制的燃烧。所以油燃烧过程，其本质是气体燃烧过程。
文中气相湍流计算采用标准κ-ε（湍动能-扩散率）模型，多组分模型采用概率密度分布PrePDF（非预混燃烧）模型，焦炭燃烧选取扩散－动力模型［7］，煤粉颗粒热解采用单速率反应模型，辐射模型采用P1模型，煤粉颗粒和油粒子的轨迹场采用基于拉格朗日的随机颗粒跟踪方法［8］，数值计算采用非耦合求解方式，压力方程使用标准格式，速度与压力的耦合采用SIMPLE（Semi-Implicit Method for Pressure Linked Equation，压力耦合方程的半隐式法）算法［9］，颗粒相的求解采用PSIC（Particle Source in Cell，计算单元内颗粒源项算法）。
文中模拟锅炉冷态启动的点火过程，每个燃烧器计算的边界条件是一次风量10t/h，一次风温338K，给煤量1.6t/h，给油量56kg/h，油压3MPa，助燃风量0.5168t/h，二次风量25.4t/h，二次风温328K，炉膛负压-50Pa。计算煤质数据如表1所示：
3数值结果精度判断准则
目前国内没有一种真正有效的判断数值计算结果精度的方法，更多的是靠加入有限个温度或速度测点来验证，这种方法缺乏全局性和宏观性，在工程应用上不太理想；还有一种是用目测法，目测法主要是凭经验大致评估一下数值计算结果中温度场、速度场是否正确，火焰形状是否合理，这种方法没有量化的比较，更多的是凭感觉判断，因此缺乏科学性。本项目研究并提出一种更加直观、方便，也更加能够反映问题的火焰形状相似度对比法。
火焰形状相似度对比法：将其数值结果的火焰形状与实际燃烧火焰形状进行对比，即采用微油点火燃烧器点火过程中的照片和录像与数值计算结果进行对比，通过火焰形状来判断二者的相似度，从而使数据对比更加可视化、更加合理化。
具体原理：以燃烧器喷嘴作为起点，分别选取有限个特征点，这些特征点是以喷嘴半径作为长度单位。然后在这些特征点的位置计算出火焰宽度，最后进行对比。这里我们设定：BL1为照片中的火焰宽度/照片中的喷嘴半径；BL2为数值计算图的火焰宽度/数值计算图的喷嘴半径。
不管火焰照片和数值模拟结果图片尺寸如何不同，照片中和数值结果中喷嘴半径对应的实际长度都是一致的。以喷嘴半径作为长度基础，
表1煤质分析数据
Tab.1Analysis data of coal quality
第44卷
中国电力发电技术
尺寸图片里的数值反映到同一个坐标系来。特征点的选取方法是：分别选取离喷嘴距离为0个喷嘴半径（R ）、0.5个喷嘴半径（R ）、1个喷嘴半径（R ）、1.5个喷嘴半径（R ）、2个喷嘴半径（R ）、2.5个喷嘴半径（R ）和3个喷嘴半径（R ）作为特征点。
4计算结果分析
根据火焰形状对比法，由表2、图2和图3可
知，照片中的火焰和数值结果的火焰在相同的位置上火焰宽度大致相同，对比结果都在90%以上。这说明二者的火焰形状大致相同，数值模拟结果大致符合了实际燃烧器点火过程。其数值模拟结果的温度场、速度场以及涡流情况，颗粒轨迹等数据有重要的参考价值，它们较真实地反映了燃烧器内流场的分布情况。
根据图4温度场分布情况可知，首先雾状的油液滴进入燃烧器后，迅速蒸发成油气并燃烧，产生了一个高温区。因为煤粉进入一级套筒的比例相当大，达80%以上，所以在一级套筒里煤粉质量浓度很高，根据燃烧学原理，在一定的煤粉质量浓度范围内煤粉质量浓度越高所需的着火热就越低。一般情况下煤粉质量浓度能被一次风带走，煤粉质量浓度都在此范围内，故高煤粉质量浓度给煤粉着火提供了有利条件，又因为油燃烧在一级套筒前产生一个高温区，所以一级套筒内的煤粉挥发分遇到高温油气后迅速析出，并着火燃烧，从温度场分布图也能看出，一级套筒靠近油喷嘴的地方温度很高。一级套筒煤粉着火后，一方面会给一级套筒内其他煤粉热解提供热量；另一方面会去点燃二级套筒、三级套筒的煤粉。所以当煤粉从燃烧器喷嘴进入炉膛时，挥发分大部分已经析出并燃烧。
由图5速度场可看出，一次风和煤粉从燃烧器喷嘴进入炉膛的速度很快，这是因为一级套筒、二级套筒和三级套筒挥发分析出，并燃烧产生了大量热能，这些能量一部分转换成了气体的动能，所以速度比较大。
表2
数值计算结果和照片火焰宽度对比
Tab.2Flame width comparison of numerical result and photo
BL1为图2中照片中的火焰宽度/照片中的喷嘴半径；BL2为图2中数值计算图的火焰宽度/数值计算图的喷嘴半径。
丁历威等：微油点火燃烧器数值结果精度判断准则与分析
第1期发电技术
由图6密度场可以看到，温度越高的地方密度
越低，速度也越快。这符合气体的特性。当气体温度
升高后，压力变化不大时，温度升高会引起气体膨
胀，气体膨胀会导致气体密度降低，同时气体膨胀以
后气体速度也会增加。
从图4温度场、图5速度场、图7颗粒轨迹可以看出在点火初期，D层各个微油点火燃烧器相互影响不大。各个燃烧器的温度分布、速度分布以及颗粒轨迹分布都有明显的界限。从图8实际火焰照片上，也能看到这个明显的界限。
5结语
文中介绍了微油点火技术的机理，并结合马莲台电厂1号锅炉的微油点火燃烧器改造提出数值计算精度的判断准则，并详细分析了煤粉、油雾混合气流燃烧、传热的过程。结果表明：
（1）文中提出的炉膛内火焰形状相似度对比法能够量化数值计算结果的精度，具有方便性、直观性并能反映出实际问题，可以成为燃烧器数值计算结果精度的判断准则。
（2）根据火焰形状相似度对比法分析，马莲台电厂微油点火燃烧器数值计算结果精度较高，已能反映出实际燃烧过程，可作为分析和优化燃烧器运行的依据。
（3）通过火焰形状相似对比法和计算模型来设计微油点火燃烧器，可以减少实验台试验次数，节省大量人力、物力和财力。
参考文献
［1］沈明德,颜祝明,熊凯,等.微油点火稳燃技术在600MW超临界机组上的应用［J］.广东电力,2008,21（1）：38-41.
SHEN Ming-de,YAN Zhu-ming,XIONG Kai,et al.Ignition and combustion stabilization technique with little oil applied to600MW supercritical units［J］.Guangdong Electric Power,2008,21（1）：38-41.［2］付忠广,王志鹏,史亮亮.燃煤锅炉微油点火燃烧器的数值计算分析［J］.工程热物理学报2008,29（4）:609-612.
FU Zhong-guang,WANG Zhi-peng,SHI Liang-liang.Numerical simulation of the tiny-oil ignition burner in the coal fired boiler［J］.
Journal of Engineering Thermophysics,2008,29（4）：609-612.［3］赵家荣.《“十一五”十大重点节能工程实施意见》读本［M］.北京：中国发展出版社，2007.
［4］车丹,林树彪.微油点火在燃用贫煤锅炉上的试验研究［J］.山西电力,2009（3）:39-41,72.
CHE Dan,LIN Shu-biao.Experimental research on tiny-oil ignition technology on a meager-coal fired boiler［J］.Shanxi Electric Power, 2009（3）：39-41,72.
［5］潘国传.微油点火燃烧器技术及其应用［J］.浙江电力,2006,25（5）:16-18,34.
PAN Guo-chuan.Ignition principle and application of tiny
第44卷
中国电力发电技术
Accuracy criterion and analysis of numerical result for tiny -oil ignition burner
DING Li -wei ，LI Feng -rui,QI Xiao -juan,CHEN Wen -han
（Zhejiang Electric Power Test and Research Institute,Hangzhou 310014，China ）
Abstract:In order to improve numerical precision,a criterion to judge the accuracy is https://www.doczj.com/doc/1d5651911.html,bining with the retrofit of tiny -oil ignition burner in No.1unit of Maliantai plant,the contrast method of flame shape in furnace was presented,which can quantize the accuracy of numerical result by comparing the shapes of the numerical results with the actual flame and calculating their similarity.And this contrast method has applied in tiny -oil ignition burner successfully.According to the method of flame shape similarity comparison,the computational model is reasonable and the accuracy of result is higher.It can reflect the actual ignition process.Finally,numerical simulation on combustion and heat transfer of the mixture of pulverized coal and gasified fuel -oil was analyzed;the data of flow field and particle field in tiny -oil ignition burner was well mastered.
Key words:tiny -oil ignition burner ；numerical ；accuracy ；criterion
［J ］.Zhejiang Electric Power,2006,25（5）:16-18,34.
［6］徐旭常,周力行.燃烧技术手册［M ］.北京：化学工业出版社，
2007.
［7］DU X Y,PPALLI C G,KRISHNAN G P,et al.Ignition and combustion
of coal particle stream ［J ］.Fuel,1995（74）：487-494
［8］周力行.湍流两相流动与燃烧的数值模拟［M ］.北京：清华大学
出版社,1991.
［9］帕坦卡.S.V.传热与流体流动的数值计算［M ］.张政，译.北京：
科学出版社,1989.
PATANKAR S V.Numerical heat transfer and fluid flow ［M ］.Translated by ZHANG Zheng.Beijing ：Science Press,1989.
（责任编辑孙家振）
电力科技信息
▲美国亚利桑那供电公司将在Luke 空军基
地安装最大的太阳能发电系统
美国亚利桑那供电
公司（APS ）将在Luke 空军基地安装一个15MW 的太阳能光伏发电系统，预计2011年夏天投入运行，目前正在进行环境评估、认证及场址准备等工作。
该光伏发电系统所占面积仅有1万m 2，采用了5.2万个高效太阳能板。其单轴跟踪系统可以使太阳能板始终跟随太阳转动方向，比固定太阳能板多收集25%的能量。该
15MW 太阳能光伏发电系统可满足亚利桑那州3750个居
民的用电需求，占该基地能量需求的50%。
该系统是APS 与Luke 空军基地合作的第2个太阳能发电项目。第1个项目是375kW 的太阳能发电系统，安装在基地新建的交换大楼的屋顶上，耗资150万美元，由APS 自己出资。而这次的项目则由用户出资，由亚利桑那联合委员会认证。
▲芬兰电网公司计划将新的核电厂接入电网
芬兰电网公司（Fingrid ）是芬兰输电系统运营者，计划将新建的核电厂和可再生能源电力接入电网，这就需要对老旧的电网进行升级改造，以满足芬兰电力市场发展的需要。
Fingrid 对现有电网及所有的核电厂和可再生能源电
力及其地理位置进行了分析，制订出项目开发计划。首先是制订出由新发电企业分担新输电系统开发成本的基本方案。新的输电线路将长达400km ，计划2016年完成。该项目还包括建设新的备用电厂。
政府制订改善气候和能源利用政策旨在增加电
力自给能力，减少CO 2排放。增加核电和可再生能源发电
是实现其目标的关键。但调峰容量的短缺使未来的电力平衡管理更加复杂，随着核电及可再生能源的增加，这一矛盾会更加突出，是亟待解决的一大难题。
▲国内首家“电网友好型”风电场建成
国内
首家“电网友好型”风电场日前在大唐新能源赤峰公司东山风电场建成，真正实现了风电场风力发电在控可控，使风电更加便捷地纳入电网统筹管理、科学调度。这是大唐新能源公司、东北电网公司、中国电力科学研究院以及生产厂商等多家单位共同研究开发取得的成果。
由于风电本身固有的间歇性和波动性的特点，风电接纳和系统稳定问题成为风电行业能否可持续发展的重要课题。特别是随着风电规模的日益扩大及占电网装机比重的增加，风电接纳和对系统稳定运行的影响将越来越突出。
大唐新能源赤峰公司东山风电场提出优化风机性能，提高风电场对电网适应能力的综合方案，与合作单位紧密协作，先后完成了风功率预测系统、风电场实时信息上传、自动化系统完善、风机低电压穿越能力改造等工作。满足了国家电网制定的《风电场接入电网技术规定》中的各项指标，并通过了东北电网公司调度通信中心和东北风电并网检测评估中心专家组的验收，成为国内首家完全符合并网技术要求的“电网友好型”风电场。
目前我国风电装机容量已接近40GW ，“电网友好型”风电场的建设能最大限度地提高系统安全运行的稳定性和电网对风电的接纳能力，实现风电的可控、在控，对风电行业又好又快的发展具有引领作用。随着能源安全及环境保护问题的日益严峻，也将成为提高电网对风电的接纳能力和提升电网安全稳定运行水平的重要典范。
机组启动微油点火操作及注意事项 机组启动微油点火操作步骤： 1、启动一次风机后，联系邻炉缓慢投入热一次风联络管，调整热一次风母管风压在8.5KPa左右。调整微油助燃风压力＞4KPa，就地四角助燃风压力在2.5KPa 左右，将助燃风调门压力设定在5KPa左右，投入自动； 2、在燃油系统画面上投入微油点火模式，检查A2层油允许点火，程控启动投运A2油层，油枪着火正常后检查小油枪油压在0.8-1.0MPa左右，气压在0.4-0.7MPa 左右； 3、启动A磨，投入A2侧，根据磨煤机出入口温度调整热一次风联络门开度； 4、其他操作规定同原小油枪方式。 机组停运微油点火操作步骤： 1、负荷降至需要投油枪时，投入微油点火模式； 2、调整助燃风压力＞4KPa，，就地四角助燃风压力在2.5KPa左右，将助燃风调 门压力设定在5KPa左右，投入自动； 3、根据要求投入相应油枪，检查着火正常； 4、其他操作规定同原小油枪方式。 注意事项： 1、如果有两根小油枪同时灭火，则会联锁启动投入A层某角大油枪，如两根小油枪先后灭火，中间间隔时间较长，则大油枪不会联锁投入，所以运行中应注意小油枪的着火情况，特别是有一根小油枪因各种原因退出运行的情况下，发现再有小油枪灭火及时手动投运大油枪； 2、点火初期，A2层风量不宜过大，以防止风速过高导致燃烧不稳，煤粉正常投入后，调整一次风管风压时控制磨煤机入口一次风量在22KM3/h左右，周界风门开度保持在10%左右； 3、机组并网后，随着负荷的增加应及时提高风量以防止一次风速过低导致燃烧器结焦，特别是A1侧煤粉投入后，由于A2侧燃烧器阻力较大，会造成大部分风量从A1侧流出，造成A2侧一次风速偏低； 4、A2层油枪退出运行后，严格执行吹扫程序，防止油枪内部积油炭化堵塞油枪，停炉时最后一支油枪不允许进行吹扫。 5、密切监视燃烧器壁温不得大于500℃，防止燃烧室结焦和烧损；如发现壁温
微油点火与等离子点火应用方式的比较 一、等离子点火与微油点火的工作原理 1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。 2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。微油气化油枪燃烧
形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。 二、等离子点火与微油点火的系统组成 1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。 等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器。 2、气化微油点火燃烧器一般安装在最下层的一层或二层主燃烧器位置，安装数量与等离子基本相同。 系统构成：由燃油系统、送粉系统、控制系统、辅助系统等部分组成。 燃油系统由燃油系统、压缩空气系统、高压风系统及气化小油枪等组成。 控制系统根据机组控制系统不同而采取不同方式，主要有就地手动控制与远程保护、PLC控制与FSSS联合保护、DCS控制与BMS（或FSSS）保护等几种。
收稿日期：2010-08-13；修回日期：2010-10-18 作者简介：丁历威（1979—），男，浙江长兴人，硕士，工程师，从事锅炉方面的数值计算和生产服务试验,以及科研工作。 E -mail ：ding_liwei@https://www.doczj.com/doc/1d5651911.html, 随着越来越多的机组参与调峰，致使火电厂点火和稳燃用油大幅度增加。面对如此严峻的形势，研发节油点火和低负荷稳燃新技术，降低点火助燃用油，具有重要意义。目前微油点火技术已被列为国家发改委“十大节能工程”的推广技术之一［3］。 文中通过计算机模拟技术对微油点火燃烧器进行数值计算，提出了数值计算结果精度的判断准则，分析了其煤粉、油雾混合气流燃烧、传热的过程，以期提高微油点火燃烧器的设计质量和设计效率，减少实验台试验次数，节省大量人力物力和财力。 1微油点火技术原理 微油点火技术是采用微油―点燃微量煤粉―点 燃少量煤粉―点燃大量煤粉的逐级引燃原理，从而使得能级逐步放大，实现微量油点燃大量煤粉的目的［4-5］。目前微油点火燃烧器分为直流和旋流2种类粉燃烧器内直接点燃煤粉。一级燃烧室中的浓相煤粉遇到高温火核时，煤粉颗粒温度急剧升高，大量的挥发分析出并迅速着火燃烧。已燃烧的浓相煤粉在二级燃烧室内点燃更多的煤粉，然后继续向前流动点燃三级燃烧室中的煤粉，最终实现煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐步放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需的引燃能量。 微油点火技术的特点：（1）在锅炉启动停止、低负荷稳燃运行状态下可节约大量燃油，节油率在90％以上。（2）投资少，见效快，回报周期短，1a 左右即可收回投资。（3）系统简单、维护量小、操作方便，对于风速、煤粉质量浓度、煤质等参数变化适应能力强。（4）运行初期可投入电除尘，有利于环保，有气膜风保护，燃烧器无结焦现象。（5）设备和系统可靠、自动化程度高，并与BMS （燃烧器管理系统）进行通信，经历多次长时间连续运行考验，故障较少。
等离子点火与微油点火技术比较 摘要：锅炉启动及低负荷助燃用油是构成发电厂成本的重要组成部分，利用等离子点火技术和微油点火技术，可以使启、停炉的燃油消耗大大减少，经济效益较好。 关键词：等离子点火微油点火节能 当今世界能源资源日益紧张，国内外均积极开展电站燃煤锅炉节油技术的研究，我国也先后开发了“节省燃用油、燃油锅炉改烧煤、推广劣质煤燃烧技术、以煤代油”等技术。这些技术的应用对电站节油起到了明显的作用，但燃煤机组节油降耗仍具有很大的空间。等离子点火技术的突破性进展以及微油点火技术的出现，使我国的电站节油技术又迈向了新阶段。在短短几年时间内，等离子点火技术和微油点火技术已成为现代大型机组锅炉点火和稳燃过程中的主流节油技术。 1.等离子点火技术 1.1 等离子点火系统构成 等离子点火系统主要有以下几部分构成：等离子发生器；等离子燃烧器；电源柜及供电系统；辅助系统（包括冷却水系统、压缩空气系统，图像火检系统）；控制系统以及风粉系统等。 1.2 等离子点火系统工作原理 1.2.1 等离子发生器工作原理 等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成，以承受高温电弧冲击。线圈在高温情况下具有抗直流高压击穿能力。电源采用全波整流并具有恒流性能。其点火原理为：在一定输出电流条件下，当阴极前进同阳极接触后，系统处在短路状态，当阴极缓缓离开阳极时产生电弧，电弧在
线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。压缩空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，进入燃烧器点燃煤粉。 直流电流在一定介质气压的条件下引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子“火核”时，迅速释放出挥发物、再造挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。等离子体内含有大量的化学活性粒子，如原子（C、H、O）、离子（O2-、H+、OH-）和电子等，它们可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
防止制粉系统自燃和爆炸事故的技术措施 为防止锅炉制粉系统爆炸事故发生，针对我公司具体情况制定如下措施： 1）制粉系统附近应配备相应的消防设施且处于备用状态，消防蒸汽系统要随时备用,疏水门保持全开状态,保证消防蒸汽系统随时投入。 2）在启动制粉设备前，必须仔细检查有无积粉自燃现象，燃料人员应检查清理来煤有无铁块，石块等异物等。磨煤机启动暖磨前需投入消防蒸汽，时间不小于5分钟（消防蒸汽手动总门开度暂定3-5圈,压力0.8MPa）。 3）制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，采用低风量暖磨，风量控制在20t/h～30t/h，控制升温速度，温升速率不得大于3℃/min，正常启动暖磨时磨煤机入口一次风温不超过250℃出口温度尽量不超过75℃。启动前对磨煤机进行一次石子煤排放工作。 4）磨煤机正常运行过程中，燃用正常神混煤的磨进口温度不超过280℃，燃用准二掺烧煤种的入口温度不超过300℃，出口温度控制在65℃～75℃范围内；运行中的制粉系统不应有漏粉现象，发现漏粉及时联系检修人员清除漏粉点并联系保洁人员及时清除漏出的煤粉。 5）磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，根据原煤仓料位及着火情况判定是否影响该台磨煤机运行，若煤粉仓上部有大量煤烟冒出，应该停运磨煤机并进行灭火处理。并做好相应的紧急停运该台磨煤机的运行调整措施和处理措施。 6）若发现原煤仓有自然现象时，应立即汇报值长，专业主管，燃料主管，并立即投入原煤仓CO2灭火，,派专人每半小时对自然原煤仓进行全面测温一次，燃料检查原煤仓处消防水及消防设施在良好备用状态，必要时申请公司领导同意后投入消防水灭火。 7）制粉系统停止前，逐渐减少给煤量，关小热风、开大冷风门，调整磨出口温度正常，关闭给煤机下闸板门，降低给煤机转速，待给煤机皮带走空后方可停运给煤机，磨煤机继续运行进行抽粉至磨煤机空载电流后停运，抽粉过程中对磨煤机排放石子煤，并注意磨煤机不发生振动，当有振动出现并有增大趋势时应立即停止磨煤机运行。磨煤机停运后应开启消防蒸汽5分钟。 8）停磨或磨煤机故障跳闸后（锅炉MFT除外），检查磨煤机出口门和热风关断挡板联锁关闭，消防蒸汽投入；时间5分钟。如果制粉系统故障跳闸后系统无法在短时间内启动，应对磨煤机进行甩煤和通风吹扫以将磨煤机及出口管道内煤粉吹扫干净。 9）发生MFT跳磨后，首先投入消防蒸汽，消防蒸汽必须暖管充分，通入消防蒸汽时间应不小于5分钟；首次启动制粉系统时若磨煤机内积粉多则考虑优先投入大油枪或对磨煤机进行甩煤处理后使用微油点火，再启动磨煤机运行； MFT跳磨前，如磨煤机出力大于25吨，
锅炉微油点火系统维护手册烟台龙源电力技术有限公司
阜阳发电厂锅炉微油点火系统维护手册 编写： 校对： 审核： 批准：
目录 第1章小油枪系统组成与维护 (1) 1.1 L YPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 (1) 1.1.1 概述 (1) 1.1.2 主要技术参数 (1) 1.1.3 主要部件结构特点及工作原理 (2) 1.1.4 日常维护 (3) 1.1.5 常见故障与排除方法 (4) 1.2 高压助燃风系统 (5) 1.3 LYHZ-20型高能点火装置 (5) 1.3.1 概述 (5) 1.3.2 工作原理 (5) 1.3.3 技术参数 (6) 1.3.4 维修与保养 (7) 1.3.5 常见故障与排除方法 (7) 第2章图像火检系统的维护 (7)
第1章小油枪系统组成与维护 1.1 LYPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 1.1.1 概述 该油燃烧装置是我公司为阜阳华润电厂#1机600MW机组锅炉而设计、制造。油燃烧器分一层8支布置共8套，均为直杆燃烧器。该小油枪系统，其由油枪、配风器（稳燃罩）、组合推进器和电磁阀等组成。 本装置与高能点火装置（LYHZ-20 另有说明书）组合就构成了燃油点火燃烧系统。该系统可在炉膛安全监控系统（FSSS）指令下自动地把点火枪送入煤粉燃烧器、打火、喷油点燃，并借助紫外线火焰检测装置把着火信号送出，监测燃料油是否燃烧，构成了燃料油点火燃烧的自动化。该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。 1.1.2 主要技术参数 一、油枪： 1 燃油品质： 0#轻柴油 2 燃油粘度：≤ 4°E 3 雾化方式：简单机械雾化 4 额定压力：0.9 MPa（油枪入口） 5 额定出力：80kg/h 6 雾化角： 30 ° 二、配风器（稳燃罩） 1 稳燃罩直径：Φ123mm 2 二次风温度：～322 ℃ 三、点火枪推进器 1 点火枪驱动气缸（小气缸）：Φ40×300mm
微油点火系统 操作手册 安装、使用产品前，请阅读使用说明书
目录 一JNWY微油点火燃烧器工作原理第1页二JNWY微油点火系统的构成1～5页三JNWY微油点火系统的安装第6页四JNWY微油点火系统的调试6～7页五JNWY微油点火系统的运行8～11页
一、JNWY微油点火燃烧器工作原理 1.1、JNWY微油点火燃烧器原理 油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火时经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器，通过分级强制配风使其发出高温火焰，火焰表面温度测定为1500℃，中心温度不低于1800℃，油燃尽率99%以上。 1.2、JNWY微油点火燃烧器的技术特点： 1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率（以煤代油），根据煤种不同可达75～90％以上。 1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。 1.2.3、采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。 1.2.4、油燃烧器燃尽率高达99%以上，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。 1.2.5、JNWY微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。 1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽（0.15～1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。 1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。 1.2.8、单只油燃烧器容量在50㎏/h～300㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤等，基本满足国内电站各种煤种的需要。 1.2.9、系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低。 二、JNWY微油点火系统的构成 JNWY微油点火系统由煤粉燃烧器、油燃烧器、燃油及吹扫系统、油配风系统、燃烧器壁温在线监测系统、启磨热风加热系统、控制系统等组成。 另外为配合微油点火系统的安全、可靠运行，可选配图像火焰监视系统。 2.1、煤粉燃烧器
微油点火装置运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
微油点火装置运行的安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃 一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口 处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能 稳定地着火燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相 比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着 火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和 燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃 烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正 常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因 为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重 时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器
微油气化燃烧直接点煤粉燃烧系统 操作规范 哈尔滨高科微油点火设备有限公司 二零零七年八月二十七日 微油气化点火系统操作规范 1设备及系统简介： 微油量气化燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。 微油量气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油量点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成。微油量点火系统由微油量气化油枪、燃油系统、压缩空气系统、高压风系统等组成；煤粉燃烧系统由煤粉浓缩环、点火煤粉燃烧器、周界风冷却系统等组成；控制系统由DCS系统和就地控制箱、火检保护系统等组成，对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及火焰电视系统组成。 华电哈尔滨热电有限责任公司7、8号炉制粉系统为双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉冷态启动时，因风温低无法启动磨煤机进行冷风制粉，也就不能实现用微油量点火系统进行锅炉冷态点火启动。为了解决锅炉冷态点火启动过程中煤粉制备的问题，采用在DE侧磨煤机入口水平风道处安装暖风器，提高风温，即可达到启动磨煤机制粉的条件。 2主要技术参数： 燃油压力：0.8～2.5MPa； 主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力40~100kg/h； 压缩空气压力：0.35～0.45MPa； 压缩空气流量：0.9Nm3/min左右；
油枪高压风压力：5000Pa左右； 油枪高压风流量：2000m3/h左右； 气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃； 火焰颜色：蓝色透明； 送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s； 可点燃煤粉量：4～10t/h； 燃料风量：根据燃烧器壁温控制，燃烧器壁温不超过450℃。（A2层燃料风微油启动时投手动，燃烧器壁温超过400℃时开启燃料风并投自动） 3相关联锁与保护： 满足以下所有条件，少油启动允许： 油压不低于0.6MPa，燃油阀关闭； 压缩空气压力不低于0.3MPa，压缩空气关闭； 原油层启动条件；锅炉允许点火，MFT复归； 只有A2层煤粉投入运行的情况下，取消全炉膛灭火保护； 原逻辑中PC门有一个关到位跳粉层保护取消，改为有一个PC门开、主电机运行并且隔离风门开为该层在服务； 微油层油枪有一个油角阀开并且相应火检显示正常即为少油层在服务； 有下列一条满足的，A1层点火能量OK： AA油层在服务； 微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） 机组负荷大于30%并且A2给煤机负荷大于42%。（给煤机指令大于25%）有下列一条满足的，B1层点火能量OK： BB油层在服务； 微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） AA层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） 机组负荷大于30%并且A2或B2给煤机负荷大于42%。（给煤机指令大于25%） 油角点火成功后，若A2层各角火检消失达2秒以上时，保护关相应的PC门；
微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术 一、前言 微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术是用微量的油（20－40kg/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉（2-10t/h）。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本，为企业创造巨大效益。 我国进口原油2005年突破1.4亿吨，对进口原油的依存度已达40％。石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。 国务院总理温家宝在05年3月5日十届全国人大会议上作政府报告时强调，要注重能源资源节约和合理利用。温总理说，“缓解我国能源资源与社会经济发展的矛盾，必须立足国内，显著提高能源资源利用效率”。由国家发展和改革委员会，国家科学技术局，国家环境保护总局联合发布的2005年第65公告，将煤粉炉微油冷炉点火技术列为国家鼓励发展的技术。 微油冷炉点火技术是使微量油在特殊设计燃烧室内高强度燃烧，产生高温火焰。该火焰首先引燃少量煤粉，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。该技术已完成实验室和工业性试验，已在38台锅炉上使用，其中200MW锅炉6台，135MW锅炉4台。目前已完成300MW－600MW锅炉微油燃烧系统设计，取得非常令人满意的效果，被电厂使用人员戏称为“神火”。 该技术具有下列突出优点：
●冷炉升炉节油率（以煤代油）可达95％以上。用微量油即可实 现超低负荷稳燃，经济效益非常显著。 ●可靠性高。由于采用多级气膜冷却，燃烧器壁温不超过600℃。 大量工程实现表明，燃烧器不会发生结渣和烧坏。 ●安全性好：微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生 爆燃和二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。 ●操作方便：微油点火全过程自动监控、程控操作，不增加操作 工作量。 ●煤质适应性广：对风速、煤粉浓度、煤质等参数变化无严格要 求，适应能力强。 ●系统简单，基本无维护工作量，便于生产管理。 ●由于微油燃烧时，不会发生燃油在除尘器极板上粘积，因此在 锅炉启动和停炉阶段，可投入电除尘。解决了电站锅炉在启停阶段的环保问题。 二、微油冷炉点火原理 微油冷炉点火燃烧器（图1）由高强度、小功率油（气）燃烧室，一级煤粉浓缩燃烧室，二级和三级燃烧室组成。二次风从二级和三级燃烧室的周向引入，通过多级环缝进入燃烧室内，并在壁面附近形成高速气流，起到防止壁面结渣和烧坏作用，同时补充燃烧所需要的氧量。下面对各个部分的功能作详细说明：
微油点火装置运行的安全措施 (2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0787
微油点火装置运行的安全措施(2021版) 微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能稳定地着火燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜，则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦，
同样会威胁锅炉的安全运行。所以，微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。 此外，在利用微油点火装置进行冷炉点火时，还应特别注意煤粉燃尽度的问题。因为该阶段炉温低，煤粉燃烧时间短，故燃尽程度差。若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面（特别是空预器）上，极易发生二次燃烧。 为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结焦和尾部烟道二次燃烧，特拟订以下措施，确保锅炉安全运行。 1.利用微油点火装置进行冷炉点火前，首先应投入锅炉底部加热，将汽包水温尽量提高。并投入A磨暖风器将A磨出口风温尽量提高（暂定不超120℃）。 2．除AA和AB层二次风保留一定开度外，其余二次风（包括燃尽风）挡板全部关闭。二次风总量≯300kNm3/h。 3．点火过程中应有专人就地通过看火孔进行监视，并加强与集控室的联系。当发现点火不正常时，应及时撤除油枪及煤粉。 4．微油点火装置运行中一次风速原则上保持在23-25m/s，燃烧
等离子点火与微油点火的应用 一、等离子点火与微油点火的工作原理 1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。 2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
二、等离子点火与微油点火的系统组成 1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。 等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。 2、气化微油点火燃烧器一般安装在最下层的一层或二层主燃烧器位置，安装数量与等离子基本相同。 系统构成：由燃油系统、送粉系统、控制系统、辅助系统等部分组成。 燃油系统由燃油系统、压缩空气系统、高压风系统及气化小油枪等组成。 控制系统根据机组控制系统不同而采取不同方式，主要有就地手动控制与远程保护、PLC控制与FSSS联合保护、DCS控制与BMS（或FSSS）保护等几种。 辅助系统包括一次风速在线监测、燃烧器壁温监测、图象火焰监测、二次风等系统构成。 三、煤种适应性 1、从实际使用情况看，等离子对煤质稳定性的要求较高，主要是因为不同的煤质稳定点燃所需的点火能量不同，等离子技术的点火输入功率一般为110kW 左右（约
太仓港协鑫发电有限公司微油改造工程 设计方案 浙大天元 ZHEDATIANYUAN 杭州浙大天元科技有限公司 二零一零年九月
目录 目录 (2) 1、前言 (3) 2、工程概况 (4) 2.1煤质情况 (4) 2.2主机情况 (5) 4.1 微油点火气化燃烧原理 (6) 3.2 微油点火燃烧器工作原理 (7) 5、微油点火系统设计方案 (8) 5.1微油点火系统总体方案 (8) 5.2煤粉燃烧器设计 (11) 5.3高能气化微油枪 (16) 5.4燃油系统 (17) 5.5微油点火压力冷风系统设计说明 (19) 5.6气膜冷却风系统 (20) 5.7送粉系统设计说明 (21) 5.8一次风加热系统 (21) 5.9控制系统 (22) 5.10过程控制系统 (23) 5.11 微油点火系统的启动及逻辑保护 (23) 5.12 I/O清单 (25) 6、环保效益 (27) 7、供货清单 (28)
1、前言 采用微油点火燃烧技术，实现锅炉冷炉启动时用微量的燃油直接点燃煤粉，在停炉、低负荷稳燃时用微量的油稳定锅炉燃烧，并且在冷态点火和停炉期间即可投入电除尘系统，经济效益和环保效益非常明显。 我公司从事微油点火技术研发和工程实践达6年多时间，我们不但实现了微油点火技术的成功应用，更在很多技术细节上进行强化、优化，使得我们的微油点火系统在安全可靠性、节油率方面表现尤为突出，得到了所有电厂用户的一致好评！ 我公司核心优势： ⑴微油点火及稳燃技术的核心是燃烧器设计和制造技术，我公司池作和教授拥有二十多 燃烧及低负荷稳燃年、上百台锅炉浓淡燃烧器设计、改造的经验。其“可调煤粉低NO X 技术”获国家科技进步二等奖，CAT辅助解决大型电站锅炉结焦问题的试验研究，获国家科技进步三等奖，这些优秀的科研成果都将全面应用在微油煤粉燃烧器的设计中。 ⑵我公司在长期的科研与工程实践中与锅炉厂建立了紧密的合作关系，对各家锅 炉厂产品的技术特性非常熟悉。截至目前，我公司已经完成60多台锅炉微油点火改造项目，也是国内第一家将成套技术与设备出口海外，并成功完成微油点火改造的公司。因此对于贵厂锅炉的微油点火改造，我公司在技术、施工经验和团队方面拥有得天独厚的优势。 ⑶力求系统简单可靠，减少系统故障率是我公司一贯的设计理念，在微油点火技术领域， 我公司的微油点火系统结构最简单，对外界条件（设备）依赖最少，故障率低，运行非常稳定可靠。 ⑷是国内唯一使用FLUENT大型仿真计算软件进行微油燃烧器设计的公司。利用该技术， 确保每个微油改造项目的设计方案、设计参数最优化，是为用户创造最大效益的可靠保障。
锅炉启动点火采用微油点火方式。 1、冷态启动操作 ①在锅炉冷态点火启动前60分钟，开启暖风器蒸汽手动门和疏水截止门，缓慢开启暖风器入口蒸汽电动调节门，进行暖风器系统的暖管，投入一次风暖风器。 ②启动一台一次风机，开启#1磨煤机分离器出口气动门，开始对#1磨煤机进行暖磨。 ③运行人员检查供油系统、压缩空气系统，高压冷却风系统（一次风机来），并将系统的手动油门（旁路除外）及手动风门（旁路除外）全部开启。运行人员开启微油量供油的来油总阀、回油总阀及一台燃油大过滤器，通过调整微油入口主油阀开度，保持微油量供油母管压力为1.6~1.8MPa左右。 ④将下一次风喷口（一层）的周界风门关闭，二次风门开度为10%，在磨煤机入口风温达到120℃以上时，在CRT上首先将微油火检保护投入。调整A1层投入的一次风管的风量，保证一次风管内风速不低于24m/s。 ⑤按微油点火程序投入#1、# 3角（或#2、# 4角）微油量气化油枪。微油点火系统的燃油系统的供油压力调整为1.4~1.5MPa，压缩空气压力 0.4~0.5MPa，高压冷却吹扫风的压力调整为4000~5000Pa。 ⑥对角两支微油量气化油枪点火成功后，启动#1磨煤机和给煤机开始制粉（只开对应油枪的两个粉管），按锅炉升温升压的要求控制给煤机出力，最大不要超过为10t/h；同时注意一次风量的调整和给煤量的调整，时刻保证一次风速，防止风速过低引起煤粉在一次室内沉积而结渣。在保证磨煤机风环风速满足制粉要求的前提下，尽量降低磨煤机的通风量，维持一次风管内风速24~28m/s；如果双管一次风速无法满足要求，可以考虑三管运行以保证煤粉稳定着火。 ⑦在煤粉着火燃烧稳定后，可以根据锅炉升温升压速度要求，调整给煤量或投入第三只火嘴。三只时给煤机出力最大不宜超过15t/h。 ⑧在热风温度超过150℃时，开启#1磨冷、热风调节门，冷风隔绝门进行导风，关闭暖风器蒸汽电动门，关闭一次风旁路冷风门，停止暖风器运行。 ⑨根据锅炉升温升压需要，逐渐投入四支微油枪运行，投入第四个粉管，燃烧稳定后，根据要求，投入第二层辅层两个粉管运行，#1磨煤机的出力在使
YF-ED-J4212 可按资料类型定义编号 微油点火装置运行的安全 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
微油点火装置运行的安全措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 微油点火装置是通过装在一次风管内的小 油枪来点燃一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火 后，进而在喷燃器出口处点燃其余稀相部分煤 粉。使煤粉在炉温较低的情况下能稳定地着火 燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤 粉燃烧器相比较，其最大特点是煤粉在一次风 管（内套筒）内已经着火燃烧。所以，运行中 要特别注意燃烧器（内套筒）内和燃烧器出口 处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃
烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜，则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦，同样会威胁锅炉的安全运行。所以，微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。 此外，在利用微油点火装置进行冷炉点火时，还应特别注意煤粉燃尽度的问题。因为该阶段炉温低，煤粉燃烧时间短，故燃尽程度差。若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面（特别是空预器）上，极易发生二次燃烧。 为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结
350MW锅炉微油量气化小油枪点火装置改造及运行分析 河津发电分公司两台350MW锅炉燃油系统改造前采用轻油点火，主要用于机组启停、低负荷及事故情况下助燃用油。由于设计原因油枪油耗大，在机组启停、长时间低负荷运行时，助燃用油量大，同时大量用油影响电除尘的投运、脱硫及脱硝系统的安全运行，环保指标不能达到排放要求。 公司于2013年12月对1号锅炉进行微油小油枪点火系统改造，改造后，锅炉启动过程中各项控制指标符合要求，同时节约大量燃油，启动成本明显降低。 1、锅炉简介 河津发电分公司1号锅炉为三菱长崎造船所生产的 MB-FRR型1205T/H，亚临界、强制循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置汽包锅炉。燃烧器布置于炉膛四角，采用四角切圆燃烧方式，采用了三菱PM （pollution minimum）煤粉燃烧器，对煤粉进行浓淡分离。锅炉自下而上设有A、B、C、D四层共16只煤粉燃烧器及AB、CD两层共八只油枪，油枪采用蒸汽雾化，最大出力为30%BMCR。制粉系统采用美国福斯特惠勒公司的D-11-D双进双出钢球磨煤机，额定出力：49.05T/H。 2、微油量气化小油枪工作原理
微油小油枪主要由微油点火系统、煤粉燃烧器、微油点火控制系统三大部分组成。 点火系统由微油燃烧室、高压点火器、燃油系统、火检系统、压缩空气系统等组成；煤粉燃烧器由一级煤粉燃烧室、二级煤粉燃烧室、周界冷却风等组成；控制系统对点火及煤粉系统进行控制，实现程控点火及油枪灭火联锁保护，保证锅炉启动安全。 微油量气化小油枪的工作原理：利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使小油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状，火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧，从而实现锅炉启、停以及低负荷稳燃。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化；高压风主要用于提供燃油初期燃烧所需的氧量和小油枪停运期间的吹扫冷却作用。 微油量气化小油枪燃烧形成的火焰，在煤粉燃烧器内形成温度梯度极大的局部高温火核，使进入一级燃烧室的浓相煤粉通过气化燃烧火核时，煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃
附1 燃烧器本体材料的技术参数1．1 材料牌号 ZG60Cr25Ni5Mn4NRe 1．2 最高使用温度；1200℃ 1．3 力学性能： 抗拉强度≥539Mpa 屈服强度≥340MPa 延伸率≥10% 使用寿命≥50000小时 附2 燃烧器喷口材料的技术参数2．1 材料牌号： ZGCr33Ni5NNbRe 2．2 化学成分： 2．3 机械性能： 1 室温机械性能： 2 抗氧化性能：
3．材料特点 本钢号是在美国ASTMA297标准HL钢号的基础上加入（C+N+Nb）进行复合强化，复合碳氮化物在固溶温度1100℃以上不溶解，提高了该钢的红硬性，提高了高温强度和高温耐磨性，可以在1250℃长期工作，本钢种铬含量超过30%，特别适用于燃烧腐蚀，其铬当量与镍当量比设计合理，并且实施了固溶强化，第二相强化，晶界强化，1200℃高温强度50Mpa，1200℃经过400小时氧化增重为1.9825克性能大大超过了美国材料Haynes556合金，由于铌、稀土元素的加入，细化了晶粒，强化了晶界，提高了钢的强韧性，降低了碳当量，改善了焊接性能。 附3 燃烧器本体及喷口铸造要求 1．所有本体、喷口均用铜膜树脂砂一次成型整体铸造 2．铸件的几何形状和尺寸偏差在±2mm。 3．铸件的内外表面应清理干净达到光泽平整，局部凹陷深度不得超过壁厚的十分之一，否则应进行补焊并修复平整。 5.件表面不得有裂纹、蜂窝状气孔以及其他影响使用的各种外观缺陷（机
械加工后除去的缺陷除外），对这类缺陷按规定进行焊补修复，但每处 的焊补面积不大于30x30mm2。 6.铸件R角处不能有超过5mm长的拉裂，不超过的可焊补，超过者不得焊 补。 7.铸件的切削加工处无气孔和夹渣等缺陷。 8.铸件具有良好的可焊性，焊条采用奥312，焊前焊条按规定烘干。 附4 燃烧器迎风易损面耐磨处理 燃烧器迎风易损面采用高能离子技术，在稀土耐磨合金及钢基体上注入碳化钨抗磨梯度材料，此材料表面硬化层>1mm，其中WC富积硬化层厚度>0.25mm，硬度≥62，硬化层与基体材料是冶金结合，耐冲击性好，此材料硬度、强度、韧性兼蓄。其耐磨性能为高速钢的3—10倍，确保燃烧器寿命与大修同步。
文件编号：TP-AR-L8914 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 微油点火装置运行的安全措施正式样本
微油点火装置运行的安全措施正式 样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来 点燃一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷 燃器出口处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较 低的情况下能稳定地着火燃烧。从而实现少油点火， 节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧 器相比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒） 内已经着火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器 （内套筒）内和燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生 结焦，必将影响该燃烧器的一次风射流方向及射流速
度，从而影响该燃烧器正常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜，则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦，同样会威胁锅炉的安全运行。所以，微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。 此外，在利用微油点火装置进行冷炉点火时，还应特别注意煤粉燃尽度的问题。因为该阶段炉温低，煤粉燃烧时间短，故燃尽程度差。若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面（特别是空预器）上，极易发生二次燃烧。 为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结焦和尾部烟道二次燃烧，特拟订以下措施，确保锅炉安全运
微油点火装置运行的安 全措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
微油点火装置运行的安全措施微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能稳定地着火燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜，则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦，同样会威胁锅炉的安全运行。所以，微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。 此外，在利用微油点火装置进行冷炉点火时，还应特别注意煤粉燃尽度的问题。因为该阶段炉温低，煤粉燃烧时间短，故燃尽程度差。若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面（特别是空预器）上，极易发生二次燃烧。
为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结焦和尾部烟道二次燃烧，特拟订以下措施，确保锅炉安全运行。 1.利用微油点火装置进行冷炉点火前，首先应投入锅炉底部加热，将汽包水温尽量提高。并投入A磨暖风器将A磨出口风温尽量提高（暂定不超120℃）。 2．除AA和AB层二次风保留一定开度外，其余二次风（包括燃尽风）挡板全部关闭。二次风总量≯300kNm3/h。 3．点火过程中应有专人就地通过看火孔进行监视，并加强与集控室的联系。当发现点火不正常时，应及时撤除油枪及煤粉。 4．微油点火装置运行中一次风速原则上保持在23-25m/s，燃烧不稳时可适当降低，但任何情况下均不能低于18m/s。煤粉浓度保持在0.35kg/kg 以上。 5．微油点火装置运行中应强对燃烧器壁温进行监视，发现温度异常升高时应通过增加一次风速和周界风挡板开度来进行调整，确保壁温不超过450℃。