过滤的预处理和后处理
1、预处理
预处理旨在通过改变难过滤悬浮液的性质，使过滤变得容
易。这里介绍几种主要的预处理方法：
（1）改变液体的特性。温度对降低液体黏度很有效。用低温度热给液体升温后，能明显提高过滤速度;除
升温法外，用黏度较低的液体稀释需要过滤的高黏
度液体，也能取得同样的效果。例如石油脱蜡，就
是用此法提高了过滤速度。
降低液体的密度也能提高过滤速度。液体密度小的
悬浮液，其固体粒子容易沉淀。升温法对降低液体
密度效果不明显，而向液体密度高的悬浮液种添加
低密度液，却取得了好效果。例如向水中添加密度
较低的酒精，就是该法的具体应用。
降低液体的表面张力，同样能促进过滤。液体的表
面张力虽然受高温的影响，即提高液体的温度后，
其表面张力得到降低，但表面张力更易受添加的表
面活性剂的影响。例如，再煤泥的脱水过程中，通
常要添加表面活性剂，借以显著降低滤饼的含水率（2）淘析和分级。细粒子容易堵塞孔隙，可用淘析分级法将细粒子与粗粒子分开，移去的细粒子再用絮凝
法等增大粒子团的尺寸。
（3）结晶法旨在使悬浮液中的晶体具有中等粒径，以防小晶粒堵塞介质孔隙和大晶粒堵塞配管。
（4）冻结和融化处理。由上、下水处理生产的污泥及某些放射性污泥很难处理，这是由于其固体粒子具有
特殊的构成。为了改善这类污泥的过滤特性和沉淀
特性，可采用先将其缓慢冻结，然后融化的处理方
法。
冻结产生的冰晶体增大了未冻结液体的固相浓度，
并挤压冰晶周围的固体粒子，使之容易彼此聚集。
冰晶融化后，那些已聚集在一起的粒子，容易实现
重力沉降分离。此外，冻结将污泥中微生物的细胞
壁胀破，使胞内的水分容易放出，降低泥饼含水率。（5）超声波辐射对改善过滤的效果，取决于悬浮液的特性、声波强度、声波频率及辐射时间等参数。参数
配伍不同，效果也不同，甚至产生相反的效果。例
如一些参数配伍旨在给粒子能量，使粒子之间能战
胜絮凝张安，彼此容易聚集在一起形成絮团。反之，
另一些参数配伍旨在将粒子聚集体破碎成小微粒。
微粒化的粒子有利于提高产品的纯度、吸附性。分
散性及反应性。
利用超声波实现微粒化的原理是：当超声波以某一
频率和振幅辐射时，悬浮液便受到具有极大振动加
速度的压力波的作用。压力波的峰值在真空至数千
个大气压之间变化。在如此大的压力变化过程中，
愿挨溶解在悬浮液种的空气泡经历了压缩、膨胀、
破裂三个阶段。气泡破裂时，放出很大的爆炸能，
这种现象称为空穴作用（或称气蚀）。爆炸使粒子
或粒子聚集体破碎，从而实现了微粒化。
（6）滤浆的预浓缩和稀释。悬浮液所含固体粒子浓度，直接影响着过滤机的能力、滤饼的阻力、粒子向滤
布内部的贯入(贯入影响滤液的澄清和介质的阻力)。
对不同浓度的悬浮液进行真空过滤时，所得滤饼的
结构差别较大。易过滤的悬浮液，其滤饼的组织不
致密，常发生裂纹，造成了真空泄露，动力消耗大。
对于这种悬浮液，过滤前要对其进行稀释，以便得
到致密的滤饼并利于洗涤。
与此相反，对于很稀得悬浮液，过滤前要增稠，以
便调高过滤速度，减小过滤机尺寸，减少设备造价。
较浓稠悬浮液过滤得到的滤饼的过滤阻力小，因此
对稀悬浮液进行预浓缩，有利于提高过滤机的生产
能力。
（7）使用凝结剂、絮凝剂、助滤剂。凝结（coagulation）和絮凝（flocculation）法，是以水中的悬浮粒子、
胶体及部分水溶性物质为对象，通过添加凝结剂、
絮凝剂来促进过滤。
线性尺寸在1-103nm的粒子称为胶体（或胶质）。胶体具有特殊性，例如比表面积特别大等。现在无论在日常生活、自然现象及工业生产中，都会涉及胶体科学问题。微生物和动植物细胞的尺寸与胶体相近，一般归类为生物胶体。
胶体能长时间稳定悬浮在液体中，不能用普通物理处理法将其分离出来，这是由于胶体的尺寸非常小，布朗运动克服了重力势能；亲水性胶体(如蛋白质)与水有亲和力，其表面因水和作用形成了极稳定的亲水层，从而稳定的悬浮在水中，特别是微生物与水的亲和力更强，致使火星污泥很难脱水；为例子大都带电荷，彼此相斥。
粒子之间除了存在电斥力，还有范德华力。通过向悬浮液中添加带有相反电荷的凝结剂，使粒子显示电中性，这些粒子便在范德华力作用下聚集成团而容易过滤。
通过添加相反电荷达成凝结的模型和絮团模型
凝结及是多价金属盐，有低分子和高分子之分。低分子凝结剂有氯化铁（FC）、硫酸铁（FS）、硫酸铝（AS）等。高分子凝结剂有聚硫酸铁（PFS）、聚氯化铝(PAC)等。
现在应用较多的是高分子絮凝剂，它们是相对分子质量数万至数千万的线型水溶性聚合物。其分子上有许多亲水性极性基，起着对粒子吸附和粒子之间架桥的作用，最终导致絮团的形成。
助滤剂是指有助于过滤的材料，如硅藻土等。助滤剂有两个作用：一是提高过滤速度；二是得到清澈的滤液。早起，助滤剂的用途仅限于糖的精制。第二次世界大战后，已广泛用于化学品、食品、药品等几乎所欲哦的工业领域，借以提高产品的品质和生产效率。助滤剂的用法包括助滤剂掺入法、预敷层法、掺入法和预敷层法的联合使用。
助滤剂掺入法是指将少量助滤剂混入悬浮液中一起过滤，共同形成滤饼。助滤剂的加入量，大致与悬浮液中国的固体粒子同量。由于硅藻土助滤剂有卓越的多孔性，所以有它参与其中的滤饼的阻力较小，是原本难过滤无聊的过滤变得容易。
预敷层法是指在正式过滤悬浮液之前，先将助滤剂粉末分散到清洁的液体中制备成助滤剂浆，然后对这样的浆进行过滤，使之在滤布上形助滤剂饼层——预敷层，接着由预敷层过滤悬浮液。
预敷层法用于间歇式过滤机时，事先要形成大约2mm厚的预敷层，这样厚的层足以得到清澈的滤
液。而此法用于转鼓真空过滤机连续过滤时，转鼓
面上先形成大约100mm厚的预敷层，然后对悬浮
液进行过滤。转鼓在悬浮液种的浸没率约为50%；
转鼓每旋转一周，便由刮刀将预敷层连同滤出的滤
饼刮掉0.1mm深度，露出新鲜的预敷层面。
助滤剂掺入法和预敷层法的联合使用是指：现在介
质（如无纺布）上形成预敷层，然后对掺有助滤剂
的悬浮液进行过滤。此法除用在工业上之外，还用
在洗水车的回用上。
2、后处理
后处理是指固——液分离已完成之后继续进行的过程，包
括洗涤和脱液。
（1）洗涤滤饼过滤所得滤饼往往是被水所完全饱和的，或局部较干的饼。洗涤旨在用清洁液体将存留在饼
内液体中的可溶性固体洗掉，可溶性固体摆阔结晶
体或沉淀物。洗涤后的滤饼所含污物被降低到允许
程度，从而得到了比较纯净的固体产品。
有一种洗涤方式称为再成浆洗涤（reslurry washing），
即先用洗液将滤饼重新化成浆，然后再进行几个阶
的过滤。用这种洗涤方式虽然能较彻底的过滤掉滤
饼中的可溶性固体，但是设备费和运转费较高。显
然在达到技术条件的前提下，如果在过滤机上进行
洗涤，就经济的多。技术条件包括洗涤速度，洗涤时间及溶解物的浓度。
对于含有尺寸小而孔不多的粒子的悬浮液来说，用各种过滤机都能实现快速洗涤。在此种情况下，过滤机的选择取决于其他因素，而不是洗涤。相比之下，对于含有尺寸小而多孔粒子的悬浮液来说，残留的滤液在粒子之间和粒子本身的孔丽。此时需要出掉的溶质量，取决于款三控制的输送机理和洗涤需要的停留时间。此时要根据洗涤需要来选择过滤机。
对于含有尺寸小而多孔粒子的悬浮液，洗涤分为以下几个阶段：取代开始阶段、取代洗涤阶段、洗液突破、扩散/分散开始阶段、扩散/分散洗涤阶段。如果滤饼在原来位置不能实现满意的洗涤，就可以进行再成浆洗涤。就是说，先将滤饼从过滤机取出，再与洗液混合，接着再进行再过滤。
另一种洗涤方法是停止——启动洗涤法（stop-start washing）。对于需要长时间洗涤才能达到要求的溶质量的情况，采用停止—启动法有几个优点。用这种方式洗涤时，滤饼被淹没并被洗涤到一两个洗涤比的程度，到了发生扩散的时间就停止洗涤。随后就发生了置换洗涤。根据需要，这样的过程要依次
反复进行几次。停止—启动洗涤能在滤饼有裂纹的
情况下减少洗涤液量。此外在固体粒子吸附足够多
的溶质的情况下、在洗涤分布不均匀的情况下，采
用停止—启动洗涤法都能减少洗水量。
（2）脱液（deliquoring）。过滤和洗涤之后，留下了被水饱和的滤饼。含水分多的滤饼，不利于以后的使用、
储存以及热干燥。因此当滤饼还在过滤机里时，就
应尽量除掉所含水分。可爱用的方法有空气吹风、
惰性气体吹风以及用过滤机的弹性模压榨滤饼。
在许多加压或者真空过滤机上都可安装吹风脱液
装置，吹风是跟在过滤阶段或洗涤阶段之后进行。
需要确定的参数有压差、气流速度以及饱和度（由
液体占据的孔隙的比例）。
近年来退出的过滤、洗涤、脱液以及热干燥一体化
的装置不仅减少了能耗，而且避免了传统过滤机与
干燥机的工序转换造成的滤饼污染。
第三节水的预处理（过滤器） 我们知道，水的混凝处理后，其水质情况会发生以下变化： ?除掉部分： 1、基本上除掉了水中悬浮物。 2、水中的有机物能除去60%--80% 。 3、降低了一部分重碳酸盐硬度，即降低了一部分重碳酸盐碱度。 4、除去水中胶态硅酸，约占全部硅酸的25%--50% 。 ?增加部分： 1、增加了SO42- ,等于加药量。 2、增加了CO2。 3、增加了水中的非碳酸盐硬度。 4、水中的溶解固形物增加。 为满足后续处理反渗透或离子交换除盐时的水质要求，还需要对水进行进一步的预处理。 一、过滤过程与原理 将水自上而下通过装有粒状填料（滤料）的设备，其中细小悬浮物被滤料吸附截留的过程。 滤料分层排布，小颗粒的在上。由于上层砂砾排列致密，使悬浮物易于被其表面吸附、重叠和架桥形成滤膜。滤膜起主要过滤作用称为薄膜过滤。水进入滤层内部后，悬浮物在深层滤料的复杂空隙通道内更容易发生碰撞，从而被吸附截留，称之为渗透过滤或深层过滤。 失效滤料可以通过自下而上的反洗而再生。 二、过滤中的压力损失 测定出水浊度和水通过滤层的压降均可知滤池运行效果。出水浊度变化规律性不强，不能及时反映滤层的污染程度；后者因变化明显，测量方便而成为反映滤池运行效果的实际指标。 水流经滤层的压降与滤料污染程度和滤池的出力有关，二者的增加都会导致其值增大。在压降一定时，出力会随着滤料污染程度的增加而下降。 若保持滤池的出力不变，随着滤料的污染加重，进水压力（压降）必须增大。压降过大，可能造成滤层局部破裂，过滤作用破坏，出水水质恶化，滤料污染加重，反洗时不易洗净，滤料结块等。 实际运行中，压降应比导致滤层破裂的临界值低很多。 三、滤料 工艺要求：粒度、机械强度和化学稳定性等。 常用滤料有石英砂、无烟煤和大理石等。 1、粒度常用粒径和不均匀系数两个指标表示，在105℃烘干、筛分、称重、作筛分曲线而得。 （1）粒径：平均粒径d50和有效粒径d10（下标指通过筛孔的质量百分比），后者反映滤料中较细颗粒的尺寸。 粒径过大：滤层孔隙大，出水水质不好，且反洗强度要求较高，影响反洗效果，进而可能造成其它不良影响。
初效中效高效过滤器介绍 一、初效过滤器介绍： 初效过滤器适用于空调系统的初级过滤，主要用于过滤5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器有板式、折叠 式、袋式三种样式，外框材料有纸框、铝框、镀锌铁框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网等， 防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。, 初效过滤器特点：价廉、重量轻、通用性好、结构紧凑。主要用于：中央空调和集中通风系统预过滤、大型 空压机预过滤、洁净回风系统、局部高效过滤装置的预过滤、耐高温空气过滤器，用不锈钢外框，耐高温250-300℃过滤效率。 这种效率的过滤器，常用一空调与通风系统的初级过滤，也适用于只需一级过滤的简单空调和通风系统。 G 系列粗效空气过滤器分八个品种，分别为：G1，G2，G3，G4，GN（尼龙网过滤器），GH（金属网过滤器），GC （活性炭过滤器），GT（耐高温粗效过滤器）。 初效过滤器结构 过滤器的外框是以坚固的防水板组成，用来固定已折叠完成的滤材。外框上对角线的设计能提供大过滤 面积，并使内部滤材紧密的粘附在外框上。过滤器的四周皆以特殊的专业粘合胶水与外框粘合，能防止空气泄漏 或因风阻压力造成破损的情况发生。 一次性纸框过滤器的外框一般分为一般硬纸框和高强度摸切硬纸板，滤芯为打褶的纤维过滤材料内衬单 面金属丝网。外型美观。结构坚固耐用。一般硬纸板外框用于制造非标规格的过滤器，可用于任意规格过滤器生 产，高强度，不宜变形。高强度摸且硬纸板用于制造标准规格的过滤器，特点为规格精度高，美观成本低。如果 用进口面纤维或合成纤维过滤材料，则其各项性能指标均可达到或超过进口过滤同产。 过滤材料是以折叠形式装入高强度摸且硬纸板内，迎风面积增大。流入的空气中的尘埃粒子被过滤材料有效 阻挡褶与褶之间。洁净空气从另一面均匀流出，因此气流通过滤器是平缓和均匀的。视过滤材料不同，它所阻挡 的粒径从0。5μm 到5μm 而不同，过滤效率也不同! 二、中效过滤器概述 中效过滤器在空气过滤器中属F 系列过滤器。F 系列中效空气过滤器分袋式和非袋式两种，其中袋式包括F5，F6，F7，F8，F9，非袋式包括FB（板式中效过滤器），FS（隔板式中效过滤器），FV（组合式中效过滤器）。注：（F5、F6、F7、F8、F9）为过滤效率（比色法），F5：40~50%，F6：60~70%，F7：75~85%，F9：85~95%。! 中效过 滤器在工业上应用： 主要用于中央空调通风系统中级过滤、制药、医院、电子、食品、等工业净化中；还可做为高效过滤的 前端过滤，以减少高效过的负荷，延长其使用寿命；由于迎风面大，因此空尘量大、风速低，被认为是目前最好 的中效过滤器结构。 中效过滤器特点: 1.捕集1-5um 的颗粒灰尘及各种悬浮物。 2.风量大。 3.阻力小。 4.容尘量高。 5.可重复清洁使用。 6.型式：无框式和有框袋式。 7.滤料：特殊无纺布或玻璃纤维。 8.效率：60%～95%@1～5um（比色法）。 9.使用最高温度、湿度：80℃、80%。 三、高效过滤器 主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料 作分割板，与木框铝合金胶合而成。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空 气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的 空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效、无隔板高效、 大风量高效,超高效过滤器等。 另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空 气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化 空间。 过滤器选型的一般原则 1、进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
操作规程编号：LX-FS-A71166 水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水处理设备（预处理设备）操作规 程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
精心整理篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1.总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T3411-1999《石油化 工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T21637-1991《化工管道过滤器》。本计算仅适用 于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行GB150标准，不在本计算内。 2.过滤面积计算 依据SH/T3411-1999标准，其规定的有效过滤面积定义为：过滤器内支撑结构开孔总面积 减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及 滤网的有效面积。根据标准要求，永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。 本项目的过滤器按照临时过滤器要求，有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1管道截面积计算S1： 本项目过滤器进出口管道工程直径DN200，S1=（0.2/2）2×3.14=0.0314m2 2.2过滤器有效过滤面积计算S2： 按照标准要求面积比取3，即S2/S1=3，即S2=S1×3=0.0314×3=0.0942m2 2.3过滤器过滤网面积计算 按照项目要求，过滤网要求0.8mm，表面积0.45m2。 本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56m2，滤篮支撑结构开孔率取50%，滤网选24目（可 拦截0.785mm以上颗粒），其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤 面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157m2，有效过滤面大于2.2计算结果0.0942m2，因此 在过滤面积上满足要求。 3.起始压降计算 压降计算按照标准所提供的参考公式计算，其中涉及到的物理量有雷诺数、当量长度、流体 密度、黏度等。 计算公式： 符号说明：
河南电力2014年第3期 盘式过滤器在某电厂预处理系统中的应用 张飞升 （国电民权发电有限公司，河南民权，476821） 摘要：国电民权发电有限公司水处理系统采用超滤净化工艺，系统运行3年后，制水水源发生了改变，超滤系统出 现了压差升高，出水量减少，超滤和反渗透保安过滤器滤芯更换频繁，经过多次分析和探讨，结合现场设备场地实际，确定增加四套盘式过滤器，解决了超滤、反渗透保安滤芯堵塞频繁，化学清洗频次大大减少,解决了超滤出水困 难问题。 关键词：超滤；反渗透；滤芯；实验分析；措施；费用 中图分类号：TK223.5文献标识码：B文章编号：Ｘ（２０１４）０３－０４０－０３ Disc Filter in the Application of a Certain Power Plant Zhang Fei-sheng （Guodian Minquan Power Corporation Limited,Minquan Henan476821,China） Abstract：The ultrafiltration membrane wasempioyed in Guodian Minquan power corporatration.After3 years,The changes in the system of water source,it appeared the pressure increase and fiux decline. Ultrafiltration and reverse osmosis security filter cartridge replacement frequency.the reasons were found out by experimental analyse.Determine the increase four sets of disc filter,To solve the ultrafiltration, reverse osmosis security filter clogging frequently.Chemical cleaning frequency greatly reduced，it can solve the problem of ultrafiltration water difficult. Keywords：ultrailtration;reverse osmosis;Filter element;experimental analyse;treatment-measure；Money ０引言 超滤、反渗透是目前预处理比较先进成熟的设备，其中超滤是以膜为介质在一定的压力作用下，原溶液中的组分有选择性的透过超滤膜，其目的是对来水溶液进行分离、浓缩。由于其能耗低，操作方便被许多行业加以运用。反渗透膜是一种选择项膜，它以压差为驱动力，当系统所加压力大于溶液的渗透压时，水分子透过膜进入到清水侧，水中的杂质（如离子、胶体、菌类等）被截留到膜的进水侧，从浓水端排出，达到对水的净化。 １概述 在电力生产过程中，冷却水的消耗占电厂总耗水量的６０～８０％，目前城市污水处理厂二级处理出水（中水）深度处理后作为电厂冷却水补充水、锅炉补给水制水的水源。城市污水具有水量大、来源可靠、水量稳定的特点，但水质复杂，其中有机物、微生物和化学溶剂较多。因此，城市污水二级生化出水要作为电厂用水，必须先进行深度处理。化学预处理系统工作流程主要为混凝、澄清、过滤。本文主要介绍盘式过滤器设备在我厂的应用。 盘式过滤器既能自动反冲洗，也可手动进行，无需人为干预。反洗时间短能在２０ｓ内完成，反冲洗水耗量少；工作和反洗可以自动切换，可确保连续出水，水质稳定，系统压损小；设备体积小，出力大，占地面积小；设备运行、维护简单；盘片的化学、机械性能稳定，运行无磨损、无腐蚀。该设备适合用于超滤的前期过滤，减缓超滤、反渗透设备发生污染、堵塞。 ２我厂锅炉补给水系统流程 40
过滤器选型标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
1. 过滤器（英文filter）介绍 根据过滤器的使用位置以及用途，可以分为两类：粗过滤器（英文strainer）和精细过滤器 粗过滤器主要应用于泵、流量计、阀门前，以保护设备不受大的金属颗粒磨碎，其精度基本是几百微米以上。精细过滤主要是净化流体，保护工艺安全。其精度范围基本在1微米到30微米之间。 按照制造设计要求可以分：压力容器和非压力容器 按照压力容器设计和制造的过滤器壳体执行GB150或者ASME标准。非压力容器执行 SH/T3411或HGT 21637标准执行。 根据使用介质可分为：气体过滤器和液体过滤器 气体过滤器适用于气-固分离流域，可用于气体净化、分成回收等。液体过滤器适用于液-固分离领域，如润滑油过滤、石油化工行业过滤以及污水处理等。 2. 精细过滤器过滤面积： 粗过滤器国内有三部行业标准，因此，只要按照标准选型既可满足要求。 精细过滤器的过滤面积计算基本上不用公式计算，选形时主要依据的是实验数据，因此，过滤器的选择建议还是让生产厂家来选。
过滤三大曲线： 流量压差曲线（ΔP-Q），粒径与过滤比曲线（μ-β），时间与压将曲线（T-ΔP） 因此，计算过滤面积时要依据这三个曲线，其中最主要的的是流量压差曲线，这个曲线由有实力的过滤器制造厂进行试验测得。 目前最权威的测试方法是多次通过试验：ISO 4572 多次通过试验标准。此试验台价格昂贵，目前国内仅有2-3台。目前国内的小厂家过滤器公司滤芯检测是单次通过实验。 过滤面积计算步骤： 1. 确定过滤精度为25微米的过滤比，如200（过滤效率），确定何时滤材 2. 根据给定压降，对滤材进行流量压差测试。得出合适流量（L/min） 3. 根据所得流量，除以试验滤材的面积，计算流速（L/）。 4. 根据流速，和实际应用的流量，确定过滤面积，流量/流速=过滤面积 5. 根据所选用的过滤面积和滤材确定滤芯结构形式，折叠式或圆筒卷绕式 篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1. 总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T 3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T 21637-1991 《化工管道过滤器》。本
反渗透设备预处理工艺常用方法 对于反渗透膜元件而言，绝大多数情况下原水是不能直接进入的，因为其中所含的杂质会污染膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命。预处理就是很据原水中杂质的特性，采取合理的工艺对其进行处理，使其达到反渗透膜元件的进水要求的过程。因其在整个水处理工艺流程中的位置在反渗透之前，所以称之为预处理。（陕西凯普威为您提供） 合理的预处理应该满足以下要求： 1、反渗透预处理必须能够去除原水中对膜产生污染的物质，达到膜元件的进水要求； 2、反渗透预处理必须考虑水质的变化（如季节性的水量、水温等），防止原水水质波动导致的整个系统不稳定。 3、反渗透预处理系统必须能够稳定高效的运行，同时简单易操作，降低投资和运行成本。 反渗透设备中预处理工艺有： 絮凝过滤、多介质过滤、活性炭吸附、精密过滤器（保安过滤）、氧化处理、杀菌消毒、软化、阻垢剂加药 絮凝和絮凝过滤 絮凝处理的对象是原水中的小颗粒悬浮物和胶体。絮凝原理是通过添加化学药剂（铁盐或铝盐），使水中的这些杂质形成大颗粒的絮状物，然后在重力作用下沉淀，与水分离。絮凝过滤是指在水中加入絮凝剂，水与絮凝剂在流经砂碳过滤器的过程中反复接触进行絮凝反
应，当生成的絮凝体达到一定体积后被截留在砂柱空隙之间，这些被截留的絮凝物进一步吸附水中的细小矾花，从而使水质清澈。絮凝过滤对胶体也有一定效果。 吸附、活性炭吸附 吸附法是利用多孔性固体物质，吸附水中的某些污染物质在其表面，从而达到净化水体的方法。吸附法能去除的污染物包括：有机物、胶体、余氯、还能去除色度和嗅味等。常用的吸附剂有活性炭、大孔径吸附剂等，其形态分为粉末和固体颗粒。目前最常用的是颗粒活性炭。 活性炭是使用烟煤、无烟煤、果壳、木屑等多种原料经碳化和活化处理制成的黑色多孔颗粒。活性炭柱的设计有压力式、重力式等多种形式。反渗透预处理中常用压力式活性炭柱，其形式和结构与机械过滤器类似。活性炭过滤器可以做成单纯的活性炭柱，也可与石英砂组成多介质过滤器，即可吸附余氯、有机物，也可以去除悬浮物。 精密过滤器（保安过滤器） 精密过滤器也称微孔过滤、保安过滤，它采用加工成型的滤材，如滤布、滤纸、滤网、滤芯等，用以去除极微小的颗粒。 普通的砂虑能够去除大多数固体颗粒，但是出水中仍然含有大量的粒径在1-5微米左右的颗粒，虽然颗粒很小，但是进入反渗透系统中以后，在膜元件的浓缩下，仍然会造成膜元件不可逆的污染。 精密过滤器常设置在压力过滤器之后，有时也设置在整个预处理工艺的末端防止破碎的滤料、活性炭、树脂等进入反渗透系统，尽量
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时，待过滤的水由水口 过滤器(15张) 时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。 过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。 过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产 过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。 性能特点1.高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。 2.标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，
机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。 单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装臵，中部设有出水装臵。其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。 机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。 工作原理 机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。 产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。 反冲洗 1、在设计反冲洗装臵时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2); 2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。技术参数 设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2 进水温度：4～50℃ 运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l 反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2
高速过滤器技术说明 一、主要技术参数 ·规格：φ3000mm ·滤水面积：9.42 m2 ·滤速：40m/h ·最大滤水量：377m3/h ·最大进水压力：0.4MPa ·反洗水强度：40m3/m2.h ·反洗水压力：0.15Mpa ·反洗空气强度：15m3/m2.h ·反洗空气压力：0.07Mpa ·滤前水质：悬浮物：≤80mg/L 油≤10-20mg/L ·滤后水质：悬浮物：≤10mg/L 油≤5-10mg/L 二、主要结构及工作原理 高速过滤器主要由筒体、封头、过滤系统、进出水系统、反冲洗系统等部件组成。 1、主要结构 (1) 主体上下封头采用知名品牌的正半椭圆形标准封头，筒体采用武钢钢板，坡口机打好坡口后，用卷板机卷制成形，筒体上的所有纵横焊缝均用埋弧自动焊机焊接，其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。 (2) 滤层出水装置采用厚质钢板装配专用滤帽组成，出水时均匀统一，并在下部设有工字钢作托架。 (3) 进出水系统及反冲洗布气进水系统的管件均采用无缝钢管，其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造，所有法兰按JB81-94凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。 (4) 反洗出水装置（进水分配槽）采用折板淹没式结构，可有效防止反冲洗时滤料的跑失。 (5) 过滤器整体制作完毕，每台进行压力试验，其试验方法和要求按
GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。 2、工作原理 原水流入罐体内，由上而下经过滤料将原水中的油、悬浮物等予以截留，滤后水流出罐体。当进出水压力差增大、滤速减漫、出水量降低时，反洗装置工作、反冲掉吸附于滤料上的杂物，保证过滤器的正常运行。 三、主要部件材质 ·主体：Q235A碳钢 ·滤板：Q235A碳钢 ·托架：Q235A碳钢 ·滤头：ABS ·滤料：无烟煤、石英砂、鹅卵石 ·进出水管：无缝钢管 ·反洗水、气管：无缝钢管 ·紧固件：Q235A碳钢 三、GSL型外形结构 所有阀门布置及动作
不锈钢过滤罐常见处理方式及水质预处理 不锈钢过滤罐其拦截作用可通过许多罐体过滤材料进行过滤效果，并去除大颗粒杂质粒子的浓度大小及胶体和悬浮物，是一种常见的方式，并成本低、操作方便、维护和管理等。 不锈钢过滤罐其拦截作用可通过许多罐体过滤材料进行过滤效果，并去除大颗粒杂质粒子的浓度大小及胶体和悬浮物，水处理碳钢罐是一种常见的方式，并成本低、操作方便、维护和管理等。 不锈钢过滤罐其过滤精度在0.005 ~ 0.01微米之间，能有效去除胶体粒子和高分子有机化合物,常温操作，耐酸碱、氧化、PH值范围宽，可以配置完善的保护体系和监测仪器，实现自动和手动控制。共同使用石英砂、无烟煤滤料、磁铁矿等高过滤速度，降低承载能力大,过滤周期长。 一、可用于石英砂过滤器和活性炭过滤器、软化过滤器、锰砂过滤器、除氟过滤器。 结构：上有上进下出、和上进上出、侧进侧出这几种进出水处理方式。 二、石英砂机械过滤器是水质预处理部份的主要设备之一，要根据水质的情况采用相应的设计方案，以高交效去除水体中的悬浮物，胶体，泥沙，有机物，微生物、氯、嗅味及部分重金属离子，降低水的浊度，使给水得到净化的水处理传统方法之一;滤料为精制石英砂和无烟煤等。性能特点主要是，设备造价低廉，运行费用低，管理简便;滤料经过反洗可多次使用，滤料寿命长;过滤效果好，占地面积小。机械过滤器广泛应用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子离换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。设备主要材质为碳钢防腐和不锈钢。进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。 三、活性炭吸附过滤器利用活性炭自身具有的吸付和脱色能力，能吸附水中的有机物、细菌、胶体微料、微生物、胶体硅、余氯、对臭味、色度、重金属离子的吸附能力很强。活性炭过滤器的大小依据水量而定，根据用途不同可选用A3钢材质或不锈钢材质(可根据需方选择不同型号的活性炭)。 四、除铁锰过滤器采用的一般工艺为：含铁锰水—曝气—天然锰砂过滤、催化氧化与离子交换等原理去除。由于需要曝气，所以传统方法存在能耗高的缺点，有效除铁锰过滤器是在过滤器中填充一种新型滤料，此新型过滤器无需曝气，就可以直接氧化地下水中的Fe2+、Mn2+等离子。更有效节能地去除水中的铁锰。 五、常用活性料度为0.4-2.4mm之间，形状有圆柱型、球型、无定形炭等。 六、过滤速度：7-15m/h 进水浊度<15mg/L 出水浊度<5mg/L 进水PH值：6-9 工作温度：常温工作压力
多介质过滤器的操作规程和注意事项 多介质过滤器是本系统的重要预处理装置，它采用均质石英砂和无烟媒作为滤料，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足反渗透装置的进水水质要求，并保证其出水SDI （污染指数）≤4。 特性: * 能够有效地去除原水中的胶体、悬浮物等杂质，因为反渗透系统对它们非常敏感。 * 具有均匀的布水方式，能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流，使过滤器达到最好效果；能长期满足反渗透膜对污染指数SDI 的要求。 * 填料选用优质滤料，滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象； * 选用较低的运行流速（正常运行< 10 m3/h），以适应将来水质变坏的可能性； 1、多介质过滤器的反洗步骤 为保证后续系统的运行，多个过滤器可依次轮流进行冲洗操作，具体的步骤有：反洗，空气擦洗，正洗。（1）反洗 停运过滤器，切断进水、出水阀门，打开空气排放阀门和反洗排放阀门，开启反洗水泵，缓慢开启反洗进水阀门，调整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。并观察反洗出水口是否有无烟煤跑出，以没有无烟煤跑出为标准反洗15分钟 （2）空气擦洗 反洗之后进行空气擦洗，目的是把附着在滤料上的污物剥落，强化反洗效果。具体操作方法是：反洗结束后，关闭反洗进水阀门，打开底排放水至视镜中上部，即滤料无烟煤上10公分处，关闭底排，打开罗茨风机和进气阀门，控制进气强度，具体标准为看上视镜无烟煤层呈上下动作的悬浮状态，不能让滤料剧烈的上下翻腾，以免发生乱层现象。 擦洗5分钟后，按照之前反洗的方法反洗5分钟，将擦洗污物排出，直至反洗水清澈；关闭反洗进水阀和反洗排水阀； （3）正洗 正洗是投运前的准备工作，主要是使滤料恢复接触过滤和深层过滤的效果，确保多介质出水水质合格即SDI （污染指数）≤4。具体操作方法为：打开空气排放阀门、进水阀门和正洗排水阀门，开启清水泵，调整进水流量（按正常运行流量正洗），正洗10分钟，测试过滤器出水浊度，小于0.5可进行SDI测试，否则继续正洗； 2、SDI测试 由于后续RO装置的要求，预处理出水控制应能达到RO装置进水要求，才能尽可能的提高RO 装置的性能及降低运行成本，当浊度测试合格后我们采用淤塞密度指数（污染指数SDI）来检测预处理的效果，测试SDI需要专业的SDI测试仪及测试膜片。 一、SDI测定概要： SDI测定是基于阻塞系数（PI ，%）的测定。测定是向&47mm的0.45µm的微孔滤膜上连续加入一定压力（30PSI，相当于2.1kg/cm2）的被测定水，记录下滤得500ml 水所需的时间T0（秒）和15 分钟后再次滤得500ml 水所需的时间Tt（秒），按下式求得阻塞系数PI（%） PI=（1-T0/Tt）X100 SDI15=PI/15 式中15 是15分钟。当水中的污染物质较高时，滤水量可取100ml、200ml、300ml等，间隔时间可改为 10 分钟、5 分钟等。 二、测定SDI的步骤： 1. 将SDI 测定仪连接到取样点上（此时在测定仪内不装滤膜）。 2. 打开测定仪上的阀门，对测定仪进行彻底冲洗数分钟。
过滤器工作原理的2种解释 过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 以下是过滤器的工作原理： 一：过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。林源商贸过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。 用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。 液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。 悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。 ①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。 ③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。 二：过滤器工作原理 1、携带含有灰尘、油、铁锈和水份等有害物质的压缩空气，进入NEUTEK压缩空气过滤器第一级过滤装置。 2、当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤芯时产生聚结效应，大一点的颗粒将被吸附在滤材上，并且水份会凝结成较大的水滴。 3、进入分离室时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一次聚集，水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上。 4、载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水装置，通过自动或电动排水阀将其排出。 5、压缩空气中95%以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一滤芯滤除，经第一级过滤后的压缩空气进入了第二级滤芯。 6、压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维颇尔过滤网时，会产生数以千计的小旋涡，同时压缩空气将被加速数十倍，旋涡中心犹如龙卷风一样，形成真空状态，在第一级过滤没有被滤除的水滴再次被气化、转换、滤除，同时，小到5微米的颗粒也被第二级滤网完全清除。
. Pall过滤器使用指南文件 ------安装、清洗、保存操作 导读目录 安装 (3) 清洗 (5) 保存 (8)
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安装 1）拆外包装盒。包装盒平放在桌面，从包装盒侧壁揭开并卷动纸盒，使滤芯敞露 请注意以下细节： ●运输时须有保护 ●包装贮存时须有保护 ●包装保存在干净和干燥环境 ●外包装盒无明显的外观损伤 2）检查包装内容、滤芯外观 请注意以下细节： ●滤芯外观完整 ●滤芯塑料袋完整，标签内容清晰 ●附件完整，应包含说明书、证书，以及CD光盘说明书（可能） 3）剪开滤芯包装袋近滤芯接口端，露出滤芯接口。隔着塑料袋双手紧握滤芯近端口部位，用纯化水（或注射用水）沾湿双O型圈、接口 请注意以下细节： ●按滤芯操作说明操作 ●确认正确的滤芯型号 ●从滤芯开口端打开包装袋 ●不要用尾翼顶或刺开包装袋 ●安装时连同包装袋操作 ●滤芯安装到滤壳中后，再取下包装袋
4）检查滤壳花盘O型圈是否完整，建议用纯化水（或注射用水）润湿花盘接槽内壁 请注意以下细节： ●确保滤壳没有带压 ●排尽滤壳中残留液体 ●按滤壳操作说明操作 ●检查滤壳花盘 ●检查 O 型圈和垫片 5）双手握紧滤芯近接口端，对准花盘的插口和卡槽用力下压并旋转1/4周 请注意以下细节： ●浸泡或冲洗以润湿 O型圈 ●使用产品相容的溶液，如水，溶液，甘油 ●不要使用低沸点溶液，如酒精 ●消毒时O型圈之间的高蒸汽压会导致端头破损 安装完毕
清洗 Pall技术服务部不推荐对终端除菌过滤器重复使用。 本清洗建议，是过滤后料液干扰完整性数据，而又必须用水润湿进行完整性检测的情况下，对过滤器进行常规清洗而设定。 本操作分为水清洗、化学清洗两种方案。 1）水清洗 本操作，仅建议在如下情况发生时采用： 1．新滤芯投入使用前的清洗； 2．因完整性检测需要，需对滤芯内水溶性物料进行清洗时； 3．滤芯污染物适合用水，或高温水进行清洗时 ●连接常温纯化水（或注射用水），打开过滤器排气阀进行排气操作 ●正向过滤，推荐过滤速度为工艺滤速的1.5倍以上。或，设定上游压力 1.5bar，下游压力1bar进行冲洗 ●运行10min，或直至滤出液基本干净（例如无泡沫、无浑浊、无色度） ●缓慢提高水温（建议不超过80℃），运行10min ●缓慢通入常温水，继续冲洗至滤出液水温达到室温 ●结束 注意： 仅对PVDF（聚偏二氟乙烯）滤膜材质滤芯，可适用温度高于80℃热水清洗。出于延长滤芯化学耐受性的考虑，对PES（聚醚砜）材质滤芯、N66（尼龙）材质滤芯的热水清洗温度控制在60℃为佳。 2）化学清洗 本操作，仅建议在如下情况发生时采用： 1．当水清洗不能去除污染物时； 2．因完整性检测需要，需对滤芯进行严格清洗时； 3．滤芯污染物适合特定的化学清洗剂清洗时 本操作是一般性推荐。因过滤工艺、物料的差别，不能保证对所有工况下的所有类型过滤器均完全适用。具体的清洗剂配方，和清洗工艺及其清洗效果，需要客户自行验证。
GSL2.5高速过滤器技术说明 1、主要技术参数 数量：3台 单台处理能力：200m3/h 外形尺寸：φ2500 进出水管口：DN200 反冲洗管口：DN200 排污管口：DN100 人孔规格：DN500 排气孔：DN100配排气阀 管口法兰标准：JB/T81-94 PN=1.0MPa 适应水温：0—60℃ 进水悬浮物：≤80-100mg/l 出水后悬浮物：≤20mg/l 最高滤速：40m/h 滤水面积：4.9 m2 最大滤水量：200m3/h 最大进水压力：不大于0.4 Mpa 反冲洗强度：40m3/m2.h 反洗水压力：0.15Mpa 过滤的平均压力损失：0.05Mpa 滤料：石英砂，总高度700mm 承托层：砾石，高度400mm 2、主要结构及工作原理 高速过滤器主要由筒体、封头、过滤系统、进出水系统、反冲洗系统等部件组成。 2.1主要结构 (1) 主体上下封头采用专业封头公司的正半椭圆形标准封头，筒体采用大厂钢板，坡口机打好坡口后，用卷板机卷制成形，筒体上的所有纵横焊缝均用埋弧
自动焊机焊接，其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。 (2) 滤层出水装置采用厚质钢板装配专用滤帽（1t/h，ABS材质）组成，出水时均匀统一，并在下部设有工字钢作托架。 (3) 进出水系统及反冲洗布气进水系统的管件均采用无缝钢管，其管件均按S311钢制管道零件标准要求制造，所有法兰按JB81-94凸面板式平焊钢制管法兰标准制造。 (4) 反洗出水装置（进水分配槽）采用折板淹没式结构，可有效防止反冲洗时滤料的跑失。 (5) 过滤器整体制作完毕，每台进行压力试验，其试验方法和要求按GB150-1998钢制压力容器标准和JB2932-86水处理设备制造技术条件标准进行。 (6) 设备本体上设侧人孔，方便人员进出检修。人孔材质为Q235A。 (7) 取样装置 在过滤器进出口水管正常流动的部位处设取样装置，可直接由管道引出；同时设取样阀和取样水槽等。 2.2工作原理 原水流入罐体内，由上而下经过滤料将原水中的油、悬浮物等予以截留，滤后水流出罐体。当进出水压力差增大、滤速减漫、出水量降低时，反洗装置工作、反冲掉吸附于滤料上的杂物，保证过滤器的正常运行。 3、主要部件材质 主体：Q235碳钢 滤板：Q235碳钢 托架：Q235碳钢 进出水管：无缝钢管 反洗水、气管：无缝钢管 紧固件：Q235A碳钢 滤头：ABS 滤料：石英砂 4、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标
机械过滤器 机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程, 主要去除机械杂质, 胶体, 微生物, 有机物和活性氯等。壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。根据不同工艺需要, 过滤介质一般有石英砂, 活性炭, 锰砂, 无烟煤等。根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器, 根据实际情况可联合使用也能够单独使用。 单流式机械过滤器的管道简单, 运行平稳。过滤流速一般为4-50m/h, 运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装置, 中部设有出水装置。其优点是过滤水量较大, 除污能力较高, 运行周期长, 一般为20小时, 缺点是管道系统较为复杂, 运行不太稳定, 冲洗换料较为困难。 机械过滤广泛用于水处理过程中, 主要用于给水处理除浊, 反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理, 也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度, 出水浊度可达3度以下。双层滤料为: 上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm; 下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。 工作原理 机械过滤器又称压力过滤器, 是指原水在一定的压力作用下, 经过过滤介质滤除水中悬浮物, 不溶性颗粒, 除去色味, 脱氯从而达到净化的目的。当净化一定量原水后, 经过反冲洗方式, 对过滤介质进行净化清洗, 使之恢复过滤功能。 产品特点: 设备结构简单, 容易操作, 安全性能高; 运行稳定; 易于维护保养。 反冲洗 1、在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2); 2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。 技术参数 设计压力: 工作压力6kgf/cm2 试验压力: 9kgf/cm2 进水温度: 4～50℃ 运行流速: 10m/h( 设计可考虑: 单层滤料8m/h; 双层滤料12m/h) 浊度: 进水<20mg/l,出水<5mg/l
初效中效高效过滤器介绍 、初效过滤器介绍: 初效过滤器适用于空调系统的初级过滤，主要用于过滤5卩m以上尘埃粒子。初效过滤器有板式、 折叠式、袋式三种样式，外框材料有纸框、铝框、镀锌铁框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网等，防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。 初效过滤器特点：价廉、重量轻、通用性好、结构紧凑。主要用于：中央空调和集中通风系统预过 滤、大型空压机预过滤、洁净回风系统、局部高效过滤装置的预过滤、耐高温空气过滤器，用不锈钢外框，耐高温250-300 C过滤效率。 这种效率的过滤器，常用一空调与通风系统的初级过滤，也适用于只需一级过滤的简单空调和通风系 统。 G系列粗效空气过滤器分八个品种，分别为：G1, G2, G3, G4, GN （尼龙网过滤器），GH （金属 网过滤器），GC （活性炭过滤器），GT （耐高温粗效过滤器）。 初效过滤器结构 过滤器的外框是以坚固的防水板组成，用来固定已折叠完成的滤材。外框上对角线的设计能提供大过
滤面积，并使内部滤材紧密的粘附在外框上。过滤器的四周皆以特殊的专业粘合胶水与外框粘合，能防止 空气泄漏或因风阻压力造成破损的情况发生。 一次性纸框过滤器的外框一般分为一般硬纸框和高强度摸切硬纸板，滤芯为打褶的纤维过滤材料内衬 单面金属丝网。外型美观。结构坚固耐用。一般硬纸板外框用于制造非标规格的过滤器，可用于任意规格 过滤器生产，高强度，不宜变形。高强度摸且硬纸板用于制造标准规格的过滤器，特点为规格精度高，美观成本低。如 果用进口面纤维或合成纤维过滤材料，则其各项性能指标均可达到或超过进口过滤同产。 过滤材料是以折叠形式装入高强度摸且硬纸板内，迎风面积增大。流入的空气中的尘埃粒子被过滤材 料有效阻挡褶与褶之间。洁净空气从另一面均匀流出，因此气流通过滤器是平缓和均匀的。视过滤材料不同，它所阻挡的粒径从0。5卩m到5卩m而不同，过滤效率也不同！ 二、中效过滤器概述 中效过滤器在空气过滤器中属F系列过滤器。F系列中效空气过滤器分袋式和非袋式两种，其中袋式包括F5, F6, F7, F8, F9，非袋式包括FB （板式中效过滤器），FS （隔板式中效过滤器），FV （组合式中效过滤器）。注： （F5、F6、F7、F8、F9）为过滤效率（比色法）,F5: 40?50% , F6: 60?70% , F7: 75~85%, F9: 85~95% 中效过滤器在工业上应用：