宁安铁路NASZ-9标段
江宁南站
室内装修顶面吊顶专项施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁十二局宁安铁路九标工程指挥部
二〇一四年十月二十五日
目录
一、工程概况----------------------------------------------------- 3
二、编制依据----------------------------------------------------- 3
三、施工准备----------------------------------------------------- 3
四、施工工艺技术要求--------------------------------------------- 4
1、轻钢龙骨铝板吊顶工程------------------------------------------ 4（1）施工准备---------------------------------------------------- 4（2）操作工艺---------------------------------------------------- 5（3）质量标准---------------------------------------------------- 9（4）成品保护--------------------------------------------------- 10 （5）注意的质量问题--------------------------------------------- 10 （6）安全措施--------------------------------------------------- 11
2、轻钢龙骨石膏板吊顶工程--------------------------------------- 11 （1）施工准备--------------------------------------------------- 11 （2）操作工艺--------------------------------------------------- 12 （3）质量标准--------------------------------------------------- 13 （4）成品保护--------------------------------------------------- 13 （5）注意的质量问题--------------------------------------------- 14 （6）安全措施--------------------------------------------------- 15
3、轻钢龙骨矿棉板吊顶工程--------------------------------------- 15 （1）施工准备--------------------------------------------------- 15 （2）操作工艺--------------------------------------------------- 16 （3）质量标准--------------------------------------------------- 17 （4）成品保护--------------------------------------------------- 18（5）注意的质量问题--------------------------------------------- 18 （6）安全措施--------------------------------------------------- 19
五、文明施工及环境保护------------------------------------------ 19
六、安全生产管理措施-------------------------------------------- 20
一、工程概况
宁安城际简介：南京至安庆铁路是长三角城际客运铁路网的延伸，地处华东苏皖南地区，居长江以南，线路走向基本平行于长江。线路全线长257.84KM，全线设9个站点：江宁南、马鞍山东、当涂东、、弋江、繁昌西、铜陵东、池州、安庆等9个站。
江宁南站位于江苏省南京市江宁区，站房建筑面积2998㎡，建筑层数地上一层，局部设夹层，局部地下一层。负一层-4米，一层为6米，二层为6米，主站房建筑高度为13.8米。
主体结构选型:本工程主体结构耐久性地下设计使用年限为100年；地上设计使用年限为50年。抗震设防烈度为7度，站房采用现浇钢筋混凝土框架结构，其抗震等级为三级。站房吊顶主要采用轻钢龙骨条形铝板吊顶、矿棉规格板吊顶及石膏板吊顶。
二、编制依据
（1）江宁南站室内装饰装修工程结构施工图、建筑施工图纸及图纸会审。（2）宁安城际铁路江宁南站装饰装修施工组织设计
（3）《室内装饰工程质量规范》 QB1838-93
（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
三、施工准备
（1）在三天内完成全部装饰施工图纸会审。
（2）现场管理班子迅速熟悉施工图纸并参与图纸的完善设计，并做好交底工作，分工负责明确质量管理目标，制定各项技术质量管理措施。
（3）与装饰装修施工队紧密合作，制定工程施工设想，协调具体施工上的问题。（4）根据施工进度计划和劳动力投入计划迅速调动劳动力，确保及时到位，并选派技术水平高的施工人员投入本工程施工任务中去。
（5）根据工艺要求和施工机械设备计划，对设备、机具、周转材料配备进场。进场前对各种工具、设备进行检修，建立现场仓库管理体制。
（6）根据施工图和预算、编制材料采购计划，按计划及时供货，不影响开工和整个工程的工期。
四、施工工艺及技术要求
（一）轻钢龙骨铝板吊顶工程
（1）施工准备
1.1作业条件
1.1.1在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
1.1.2已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
1.1.3吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
1.1.4检查所用的材料和配件是否准备齐全。在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。
1.2材料要求：
1.2.1铝单板：所有铝单板吊顶的表面涂层要求为预辊涂高级聚酯烤漆铝卷。同时要求所有铝板吊顶产品的正、背两面均进行涂漆处理，即在正面进行涂漆处理的同时对背面也要涂聚酯漆等保护漆，以保证板背面也具有良好的防腐抗蚀性能。表面涂层应具备底漆、色漆、保护漆三层。铝板吊顶涂层选用必须满足环保要求，不含苯等对人体有害的成分；铝板吊顶产品要求有经环保机构颁发的绿色建材认证证书。
1.2.2龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89）。
1.2.3零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
1.3施工机具：
电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。
（2）操作工艺
2.1、工艺流程：
弹线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝板→安装压条→清理收口
2.2、操作工艺
2.2.1弹吊顶标高及龙骨线：用红外线水平仪首先沿墙四周弹吊顶水平标高线，弹线时依据室内墙上+50㎝水平线，用尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹一道墨线，弹线应清晰，位置准确。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距应根据罩面板的类型而定，一般不应大于1200mm。遇到梁和管道固定点大于设计要求，应增加吊杆的固定点。
2.2.2固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，确定吊挂点位置，用膨胀螺栓固定吊杆，一般情况下，吊杆双向间距≤1200㎜，靠墙吊点距墙的距离≤290㎜，具体根据设计要求确定。吊杆一般选用?8钢筋，与∟40×4的角码焊接（吊杆与角码的连接也可采用其它方式），角码上还应钻孔，角码上的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定，另一端可以套出丝杆，也可以买成品丝杆与角码焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2.2.3安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm，主龙骨按设计要求采用大龙骨。主龙骨的悬臂段不应大于290mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。如设计有要求
也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。
2.2.4安装次龙骨：主龙骨安装完毕后，按照具体的设计要求安装铝合金成品次龙骨。次龙骨应用龙骨挂件与主龙骨相互咬紧靠牢，不得有松动、不牢、歪曲不直之处。沿墙部分均应安装铝合金压条(或边龙骨)收边。如设计由要求还应安装次龙骨的横撑龙骨，横撑龙骨的安装必须牢固，与次龙骨应调平。凡顶棚靠近柱子的周边，应加“附加龙骨”或“边龙骨”，应按具体设计安装，并拉铆牢固。
2.2.5铝板面板安装：应按具体的设计条板走向安装（条板的走向必须与轻钢龙骨走向垂直），且应尽量减少条板接头，或将接头布置在不明显处。施工时应将条板托起，然后先将其一端压入条板龙骨卡槽之内，再顺势将另一端压入条板龙骨卡槽内。由于铝合金条板具有一定弹性，条板安入龙骨卡槽后应及时与邻板调平调直，如须加“插板”者，应按照规定的插板型号选用插板，插入板缝，将板固牢。接缝应严密、笔直，条板安装前后，应保证板面洁净，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。
2.2.6安装压条：封边收口所用材料、规格及做法等均应按具体设计施工。收口线应平整顺直，表面光滑流畅，不得有断头、错位或线脚宽窄不等之处。 2.2.7清理收口：上面工序完成后，应认真清理金属板表面，局部没有达到要求的要修整、收口以备验收。
2.2.8收口节点详见。