地下室柱墙钢筋绑扎
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技术交底记录
工程名称: 编号 :
工程部位地下室墙柱钢筋绑扎交底日期2０１５年7月17 日
施工单位中兴建设有限公司分项工程名称基础结构交底提要墙、暗柱钢筋绑扎施工交底
交底内容：
一、施工准备
（一 ) 作业条件
1、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2、做好抄平放线工作 , 抄好结构一米线。弹好水平标高线, 暗柱、墙外皮尺寸线。
3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时 , 应进行处理。绑扎前先按１∶ 6 整理调直下层伸出的搭接筋, 并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶) 是否符合图纸要求 , 砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
5、按要求搭好脚手架。
（二 ) 材质要求
1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖 , 防止雨淋生锈。
2、铁丝：可采用 20～２ 2 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝) 。铁丝切断长度要满足使用要求。
二、工艺流程
1、暗柱钢筋绑扎：
套柱箍筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
墙：修理预留搭接筋 -----竖向连接----划水平分格线--－-绑横筋-－---安放垫块
及定位框 --- －-- 验收
三、暗柱、墙钢筋绑扎
1、套柱箍筋 : 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的
搭接筋上 , 然后立柱子钢筋 , 做好直螺纹连接。
2、钢筋的锚固与搭接。图纸标注的按照图纸施工, 图纸没有标注的，按照图集。本工程竖向钢筋直径≥ 18 时采用套筒，其它采用搭接绑扎，钢筋要出楼面１. ４倍Ｌae 且不小于 5００ mm。主楼剪力墙、框架柱搭接长度按照37d（锚固长度 ) ×1.4 ；主楼挡土墙搭接长度按照49d（锚固长度）× 1．4；车库人防墙、框架柱搭接长度按照 37d（锚固长度 ) ×1.4; 搭接错开距离为0. ３个搭接长度。
３、画箍筋间距线 : 在立好的柱子竖向钢筋上, 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍
筋加密区的间距为５ D（Ｄ为暗柱主筋 ) 且不大于 1００ mｍ。
4、暗柱箍筋绑扎
(1)按已划好的箍筋位置线 , 将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣
绑扎，如图１。
( ２) 箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置, 并绑扎牢固 .
(4 ）有抗震要求的地区 , 柱箍筋端头应弯成1３5 度, 平直部分长度不小于１０ｄ（ｄ为箍筋直径 ) 。
( ５）柱筋保护层厚度应符合规范要求, 箍筋外皮为 15mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距 800ｍm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可
采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时, 柱应在板内弯折, 弯后的尺寸要符合设计要求。
（6) 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
5、墙筋应逐点绑扎，搭接处应在中心和两端绑牢，钢筋外皮绑扎保护层垫块, 间距８00mm。
6、墙双排钢筋之间应设置三级钢￠12的竖向梯子撑，梯子撑不代替主筋, 梯子撑间距 20０ 0mm,有效控制双排主筋之间的距离和钢筋保护层。
7、安装线管或其它设施时, 不得任意切断和移动钢筋, 所有开洞均要按图纸要求增
设附加钢筋。为保证门窗口标高位置正确, 在洞口竖筋上画标高线。
8、上下层墙体开洞位置有变化时, 上层洞口两侧构造柱竖向钢筋应插至下层。
9、墙钢筋绑扎；暗柱箍筋起步50ｍm，墙体水平筋起步为7０mm,拉钩间距为4５0/600mm，梅花布置。纵向与水平方向加梯子筋。
10、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。墙体阳角处, 水平筋应包大角。
11、允许偏差见下表：
钢筋安装绑扎允许偏差项目
项目允许偏差值测量方法
绑扎骨架宽、高±5 尺量
长度±10 尺量
受力主筋间距±10 尺量
排距±5 尺量
受力主筋保护层柱、墙±3 尺量
箍筋间距±10 尺量连续五个间距
四、成品保护
（1) 墙、柱钢筋严禁弯折
( ２) 涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
（3）浇筑砼时 , 在钢筋外包裹塑料布 , 以免被水泥浆污染。
(4 ）钢筋保护层偏差 : 浇筑砼前应再次检查保护层的厚度，发现问题及时更换垫块。
( ５) 钢筋位移：柱子使用定位箍, 墙使用双“ F”卡控制。
(6)绑扎过程中应吊线校正并临时固定，防止立筋倾斜。
(7 ）砼浇筑时 , 应派专人看护钢筋 , 发现问题及时纠正。
五、安全措施
（１）手持电动工具和电闸箱要装灵敏有效的漏电保护装置
（2) 所有电焊工、电工等特殊工种必须持有有关主管部门核发的上岗的资格证书。（3）钢筋吊运过程中 , 应按有关规定绑捆牢固，防止脱扣发生安全事故。
（4）施工中搭设的各种架子必须由总包方、分包方的安全、技术部门共同检查合
格后方可使用。
（5）现场内及建筑物内消防道路、通道保持畅通。现场设明显防标志，准备充足
的消防设施、工具、器材。
（6) 明火作业前应开用火证 , 作业中应有专人看火并务有消防器材。
六、文明施工与环境保护措施
１、不得在施工现场打闹 , 禁止酒后作业。
2、施工现场严禁吸烟。
3、钢筋加工机械严禁把机油漏到地上, 污染地面。
４、严格按照夜间、白天施工噪音控制标准作业。
七、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确, 振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱、墙筋位置偏移。
2、表面必须清洁 , 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。
3、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
4、箍筋末端应弯成135 度, 平直部分长度为１ 0d。
5、绑扎柱、墙钢筋时要吊正，搭接部位绑扎 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣，层高超过 4m时, 搭架子进行绑扎 , 并采取措施固定钢筋 , 防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
5、墙筋为双向受力筋，所在钢筋交点都应绑扎，绑扎应为八字形梅花绑扎。
6、在墙筋的外侧应放置塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。
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地下室钢筋绑扎——施工工艺
地下室钢筋绑扎——施工工艺 2009-11-13 9:25 【大中小】【打印】 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方
法，作好技术交底工作。 2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 3.1 工艺流程： 划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3.3 绑基础底板及基础梁钢筋 3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目（南区）施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎 交底提要：钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求 一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝： 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块：墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块，梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm，内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm，人防门框位置钢筋保护层：上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫：成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作，即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。 二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距，画好水平筋的位置线，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎，人防墙（临空墙、密闭门框墙、封堵墙）按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确，两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆，以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接，C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向 受拉钢筋锚固长度如下 钢筋类型 锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735
剪力墙钢筋绑扎施工工艺 1、工艺流程 墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑扎纵向钢筋→绑扎水平筋→绑拉筋或支撑 2、操作要点 1）将预留钢筋调直理顺，并将其表面混凝土浮浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。 3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 4）剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。 6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la(la为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。 7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。 8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外
地下室钢筋绑扎工程施工工艺 1.1 材料及主要机具钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 铁丝：可采用20?22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 1.2 作业条件 按照施工现场放入平面图的规定的位置，将规定的钢筋堆放的场地还要清理干净，并准备好垫木，并按照钢筋的绑扎的顺序进行分类堆放，将锈蚀的钢筋清理干净。在验证过程中进行核对钢筋的级别，对型号、型号以及尺寸等要保持与设计图纸的要求上一致。当时共现场的地下水位较高的时候，一定要做好排水降水措施。 在施工现场熟悉图纸，并根据施工现场来修正施工方案，确定钢筋的穿插就位的顺序进行有效地实施，确定施工方法，并及时的做好施工工程中的技术交底工作。根据施工过程中的地下室的防水施工方案的控制，主要采用的是内贴法以及外贴法的工程施工方法。底板的钢筋绑扎做好底板的防水层以及保护层的工程施工，支完
底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采 用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 2. 操作工艺 工艺流程： 划钢筋位置线f运钢筋到使用部位f绑底板及梁钢筋―绑 墙钢筋。 2.1划钢筋位置线按照图标的要求进行有效地实施，按图纸标明 的钢筋间距， 算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 2.2绑基础底板及基础梁钢筋 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢 筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证 钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就
本工艺标准适用xx。 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2作业条件： 2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 3.1工艺流程： 划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板及梁钢筋→ 绑墙钢筋
3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3.3绑基础底板及基础xx钢筋 3.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施 工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 3.4墙筋绑扎：
鲁JJ-001工程名称阳光上城项目施工单位河北建设集团有限公司交底部位8#高层、12-15#楼工序名称 交底提要墙体钢筋绑扎 交底内容： 一、编制依据： 1、施工组织设计及方案、施工图纸 2、《建筑物抗震构造详图》03G329-1 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 二、工程概况 1、本工程为剪力墙结构。 2、钢筋工为熟练工，直螺纹连接人员持证上岗。 3、钢筋规格及接头型式： （1）本工程使用的钢筋规格为HPB235（6、8、10），HRB400（8、10、12、14、16、18、20、22、25）。其中墙体竖向钢筋为HRB400（8、14），水平分布筋为HRB400（8、12），拉筋为HPB235（6）；暗柱钢筋采用HPB235（6、8）、HRB400（12）；连梁钢筋采用HPB235（8）、HRB400（10、14、18、20、22、25）。 （2）：HRB400（16、18）采用电渣压力焊，直径≥20采用直螺纹套筒连接，其他直径钢筋接头采用绑扎搭接。 4、钢筋保护层厚度：外墙外侧钢筋保护层厚度25mm（砂浆垫块匝结扎丝），外墙内侧钢筋保护层厚度20mm，内墙最外侧钢筋保护层厚度15mm，钢筋保护层采用成品垫块保证。 三、施工准备 1、人员：施工现场人员均已经过技术交底，并准确掌握本工程特点。直螺纹加工人员入场前经过培训,并持证上岗。 2、工具：钢筋切断机、直螺纹加工机、调直机均试运转正常。绑扎钢筋用的钢筋钩，钢筋架、板子等数量准备充足。 3、材料：经检验的各种型号钢筋、18-22＃火烧丝，定制的成品垫块已备充足。 4、方法：钢筋采用塔吊吊运，人工绑扎。 5、作业条件： （1）施工现场及钢筋上灰浆、残余混凝土、油污已清理干净，钢筋已吊运至指定位置，并按使用部位、型号摆放整齐，位移的钢筋已进行调整。 （2）核对钢筋数量、规格、型号等是否符合设计要求。 （3）作业人员应先熟悉图纸，并确定钢筋穿插的先后顺序以便于各工种之间的协调配合。 （4）脚手架及四周防护设施已全部搭设完毕，经安全员验收合格后，方可进行钢筋绑扎。 （5）测量放线工作已进行完毕，并已通过预检。
地下室钢筋绑扎技术交底 1 技术交底范围 2 设计情况 3 施工工艺流程 3.1 材料及主要机具 3.1.1 材质要求 （1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。 （2）绑扎铁丝：20 ～22 号铁丝（火烧丝）。 （3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。 （4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。 3.1.2 主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。 3.2 作业准备 （1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 （2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。 3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线
4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、 尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量。 （5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。 3.3 工艺流程 3.3.1 筏板基础钢筋绑扎工艺流程 画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋 3.3.2 独立基础钢筋绑扎工艺流程 画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋 3.3.3 柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制钢筋保护层控制 3.3.4 梁钢筋绑扎工艺流程 （1）模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 （2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。 3.3.5 现浇板钢筋绑扎工艺流程 在模板上画板主筋及分布筋位置线→绑板下受力筋→绑板面筋、负弯矩钢筋及分布筋→垫钢筋保护层垫块和马凳筋
房屋建筑工程钢筋绑扎施工方法 一、基础钢筋绑扎施工方法和施工措施 1工艺流程： 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋 2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3绑基础及基础梁钢筋 3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.6钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计
要求。 3.8根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 二、构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施 1构造柱钢筋绑扎： 1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装 构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 1.2预制构造柱钢筋骨架： 1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内， 1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。 1.5绑扎搭接部位钢筋：
剪力墙钢筋绑扎施工技术交底 C 1.11 编号：
设置2至3个竖向梯子筋为宜。 梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。 竖向梯子筋做法 2.6 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 2.6.1 暗柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地30mm（在每一根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺序进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正，箍筋应水平，弯钩平直段应相互平行。 2.6.2 门窗过梁钢筋绑扎：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
2.7 绑墙体水平钢筋 2.7.1 暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧，按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎，水平筋第一根起步筋距地应为50mm。 2.7.2 绑扎时将水平筋调整水平后，先与竖向梯子筋绑扎牢固，再与竖向立筋绑扎，注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采用顺扣时应交错进行，确保钢筋网绑扎稳固，不发生位移。 2.7.3 绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。 2.7.4 墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求： 2.7.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。 剪力墙的水平钢筋在端部锚固 2.7.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固
地下室人防钢筋施工方案 1钢筋工程概况 本人防地下室为甲类防空地下室，防核武器抗力级别为6级,防 常规武器抗力级别为6级现浇钢砼框架结构，人防结构抗震等级按上 部结构确定的抗震等级进行抗震构造设防。所用钢筋直径见下表: 注：未注明型号钢筋均为三级钢 2.施工总体安排 2.1 施工准备 2.1.1测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位 置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。 顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成，在每层竖向钢筋上部标出标咼控制点。 2.1.2机具准备
施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。 未经培训的人员严禁操作设备。 2.3 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量 规范，做到图纸上的问题提前解决。 2.4 管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门进行方案措施交底（包括书面和口头）。 3.主要施工方法 3.1 原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧I级、n级、m级钢筋，严格执行￡09001:2000质量标准和相关程序文件。 3.2 砼保护层厚度: （a）环境1）环境类别：人防构件环境类别为地下以下及室外环境属二 类别.
2）人民防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层 厚度按附表取值，且不应小于钢筋的公称直径。 施工方法 3.3.1 准备及基本方法 （1）核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌 相符；如有错漏，应纠正增补。钢筋保护层采用水泥垫块来保证。 （2）墙柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆 除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 3.3.2 钢筋摆放位置线的标定 在防水保护层上放出轴线和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个点来标识，墙柱插筋在插入部分的低和顶用红漆标点标识。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 3.3.3 钢筋绑扎及安装 1）底板、基础梁钢筋及墙、柱插筋 防水保护层上放线、基础梁顶标高放线T梁板钢筋及柱插筋的三个箍筋绑扎T放置底板、基础梁垫块T调整基础梁位置T墙柱插筋放线T放置墙柱插筋并临时固定T放置三道墙体水平筋T放置马凳T 调整、固定墙柱插筋。
地下室柱墙钢筋绑扎
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技术交底记录 工程名称: 编号: 工程部位地下室墙柱钢筋绑扎交底日期2０１５年7月17日 施工单位中兴建设有限公司分项工程名称基础结构 交底提要墙、暗柱钢筋绑扎施工交底 交底内容： 一、施工准备 （一)作业条件 1、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2、做好抄平放线工作,抄好结构一米线。弹好水平标高线,暗柱、墙外皮尺寸线。 3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先按１∶6整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 5、按要求搭好脚手架。 （二)材质要求 1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 2、铁丝：可采用20～２2号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 二、工艺流程 1、暗柱钢筋绑扎： 套柱箍筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 墙：修理预留搭接筋-----竖向连接----划水平分格线--－-绑横筋-－---安放垫块
及定位框---－--验收 三、暗柱、墙钢筋绑扎 1、套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,做好直螺纹连接。 2、钢筋的锚固与搭接。图纸标注的按照图纸施工,图纸没有标注的，按照图集。本工程竖向钢筋直径≥18时采用套筒，其它采用搭接绑扎，钢筋要出楼面１.４倍Ｌae且不小于5００mm。主楼剪力墙、框架柱搭接长度按照37d（锚固长度)×1.4；主楼挡土墙搭接长度按照49d（锚固长度）×1．4；车库人防墙、框架柱搭接长度按照37d（锚固长度)×1.4;搭接错开距离为0.３个搭接长度。 ３、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋加密区的间距为５D（Ｄ为暗柱主筋)且不大于1００mｍ。 4、暗柱箍筋绑扎 (1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图１。 (２)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固. (4）有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1３5度,平直部分长度不小于１０ｄ（ｄ为箍筋直径)。 (５）柱筋保护层厚度应符合规范要求,箍筋外皮为15mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距800ｍm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 （6)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺 剪力墙钢筋绑扎水平梯子筋 剪力墙钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→（预留洞附加筋） 2、操作要点： 2.1墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。 2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 2.7墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。 2.8梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm,，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。 2.9预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3、质量要求： 3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热
地下室钢筋绑扎施工工艺 本章适用于地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。 1 材料要求 1 钢筋： 应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。 2 铁丝： 可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 3 垫块及保护层控制： 检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。 2 主要工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。 3 作业条件 3.1 基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。 3.2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。 3.3 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3.4 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。 3.5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 3.6 按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。 3.7 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要
求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表，各种墙柱的钢筋定距框一览表。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 1 基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程： 3 墙体钢筋绑扎工艺流程： 4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准 9. 1 总则 9. 1. 1 适用范围 适用于外板内模.外砖内模.全现浇等结构形式地剪力墙钢筋绑扎. 9. 1. 2 编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》（GB50010 一2002)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002)； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3 一2002)； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 一96)； 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114 一97)； 《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99)； 《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》； 钢筋.绑丝等相关材料标准和有关规定. 9. 2 术语.符号 9. 2. 1 焊接网 具有相同或不同直径地纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列,全部交叉点均用电阻点 焊在一起地钢筋网片. 9. 2. 2 冷轧带肋钢筋 热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋地钢筋. 9. 2. 3 冷拔光面钢筋 热轧圆盘条经冷拔减径而成地光面圆形钢筋. 9. 2. 4 焊接网地搭接 在剪力墙中,当焊接网片长度或宽度不够时,按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形 成地连接. 9. 2. 5 平接法 一张网片地钢筋镶入另一张网片,使两张网片地纵向和横向钢筋各自在同一平面内地搭接 方法. 9. 2. 6 la－钢筋锚固长度. 9. 3 基本规定 9. 3. 1 一般规定 （1）当钢筋地品种.级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续. （2）浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括： l）纵向受力钢筋地品种.规格.数量.位置等. 2）钢筋地连接方式.接头位置.接头数量.接头面积百分率等. 3）箍筋.横向钢筋地品种.规格.数量.间距等. 4）预埋件地规格.数量.位置等. 9. 3. 2 质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002）地要求,并符合图纸及“施工组织设计”地要求.
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎 1.1 本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢 筋绑扎工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋 或点焊网片。 2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑 筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8（a）、（b）。拉结筋如 图4-8（a） 所示，I为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋 只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑 筋，如图4-8 （b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平 筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm 左右。图中H 为墙 体竖筋高度，h 为墙体横筋间距，c 等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3铁丝：可采用20?22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅 丝） 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 图4-8 （a）拉结筋；（b）梯形支撑筋 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生 脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老 锈及油污。 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需 有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的 钢筋不得使用。 2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
基础及地下室钢筋工程施工方案 一、工程概况 河南卫华综合办公楼工程位于河南省长垣县西开发区卫华集团办公区,主楼地下一层，地上十二层;裙楼地上二层。建筑高度为48．5m ,总建筑面积为126７２.29m2。主楼建筑结构形式为框架—剪力墙结构，裙楼为框架。设计合理使用年限为5０年，抗震设防烈度为７度,建筑防火分类为二类,耐火等级二级，地下室耐火等级为一级。 本工程结构形式为框架—剪力墙结构,建筑结构的安全等级为二级。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1５ｇ,设计地震分组为第一组。抗震设防类别为丙类,建筑场地类别为Ⅲ类。 本工程框架梁纵向钢筋连接采用焊接,接头位置互相错开，在35ｄ且不小于5０0mm范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％;框架柱纵筋和剪力墙边缘构件纵筋连接采用Ⅱ级机械连接,接头互相错开,在35d范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于5０％。 二、施工准备 （一)材料 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝采用２～２2号铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求。 （二）工具 常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺、扭力扳手、白粉笔等。 （三)作业条件 1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。 ２、钢筋定位:划出钢筋安装位置线,如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
3、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支撑和绑扎的先后次序。 4、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 三、钢筋加工 （一）钢筋调直 本工程钢筋调直采用调直机调直方法。调直冷拔钢筋和细钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模块和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 应注意的事项：钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%~１５％。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。 （二）钢筋切断 １、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料；先断长料，后断短料,减少短头,减少损耗。 ２、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严惩的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。 （三)钢筋弯曲 1、划线 钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 2、钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2．5~5．0倍，
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎实操经验 一、基础钢筋绑扎 1、工艺流程 绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收 2、承台钢筋绑扎 绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。 3、基础梁钢筋绑扎 3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。 3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。 3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。 3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。基础梁主
筋构造和箍筋加密区位置见示意图。 3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。 3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。 3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。 3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。 3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。 4、绑基础底板钢筋 4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。 4.2 按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4.3 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分
地下室结构施工方案
西安市第五医院门诊综合楼工程 地下室结构施工方案 一、编制依据： 1、施工图纸、变更通知。 2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 4、《地下工程防水技术规范》GB5018-2001 5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2002 6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 本工程地下室二层，建筑面积4171.8㎡、长49.8m、宽45.4 m。基础底板底标高-10.1，地下二层层高3.5 m，地下一层层高4.96 m。 本工程地基基础形式采用CFG桩复合地基、基础承台及基础梁、筏板。 筏板厚度：主楼800 mm、附楼400 mm，○7~○10/○A~○C区段筏板厚度1000 mm；基础梁主要为700×1500mm、700×900、600×900。 地下室柱截面为900×900、800×800、800×900、φ800圆柱、600×800、600×600 mm。 地下二层人防车库顶板厚250 mm，地下一层设备层顶板厚200 mm。 地下一层梁断面为350×900、350×700、300×600、300×900。
地下一、二层外墙厚450 mm、300 mm；人防临空墙厚500 mm ㎜、450 mm、300 mm；地下室楼、电梯间墙厚450 mm、300 mm 、200 mm；排风竖井剪力墙厚为300 mm。 砼设计强度：基础垫层为C15，基础梁、板C45，柱、墙为C45。 地下室外墙、基础承台及底板采用防水砼，抗渗等级为S8；地下一层结构梁板采用C35 S6防水砼；消防水池C35 S6；地下一、二层内墙C45 S6防水砼。 三、施工准备 1、现场状况：基坑边坡支护为东、北、南三侧，土钉墙喷射砼护壁；西侧单排钢筋砼桩；基坑四周设井点降水系统，坑内无积水；CFG桩基、砂石褥垫层、C15砼垫层已完成。 2、临时用电、用水已接到施工现场，电容量和水流量均能满足施工需要。 3、塔吊中心位于基坑内⑩轴以西6m，C轴以北5m处（见塔吊安拆专项方案）；砼输送泵二台，位于基坑西北角和东北角；钢筋加工棚设在基坑北侧偏东，木工加工棚设在基坑北侧偏西。（详见附图：地下室结构施工平面布置图） 4、施工机械计划表
安徽移动黄山路通信生产指挥楼工程 1-3轴*A-G轴及1#汽车坡道底板和基础梁钢筋绑扎控制要点 1.马凳筋的高度 马凳筋的高度直接影响到板厚的控制，在梁板式筏板基础中会影响到基础梁悬模的安装，因为吊模的标高是以底板的保护层为基准的，我所负责的1-3轴地下室出现的问题是土方开挖，清槽的时候，由于3-16轴已结构封顶后沉降基本完成，导致2-3轴之前一起做好的垫层标高比3-16轴地下三层建筑1米线（即-11.3m）抄测计算下来的底板标高（-14.6m）高3-5cm，由于当时1-3轴工程价格还未和施工队谈好，但分公司领导还要求工程进度，因此我们直接将1-3轴垫层和以前做好的垫层统一标高，又由于我带的工人是零工，技术多不到，后来多次抄测标高，发现1-3轴垫层标高比-14.65m 高5-7cm。在未完成西侧1-3轴约30%的垫层面积后，施工队接手1-3轴的工程量。东侧标高是按照-3层建筑1m线引下来的，东侧标高是正确的，这就导致1-3轴垫层整体西高东低过渡过来。在做防水保护层的时候，做灰饼也不到位导致防水保护层厚度也没控制好，标高找不回来，马凳筋以-11.3m引下来，马凳筋顶面标高即底板顶面-保护层厚度-双排钢筋直径=-13.7—0.04-0.044=-13.784m。因此测得部分地方特别是西侧保护层到马凳顶面最小只有75cm（理论上
该值为86cm）也就是底板厚度小了10cm多。由于该部分还有一部分人防区域，底板底筋和面筋之间有拉筋（原图纸间距三级钢8@450*650，人防图集要求间距<=500mm，施工中由于面筋间距为150mm，故拉筋间距改为450*450，又由于底筋间距为200，故拉筋不能垂直放置，底部拉筋间距为400，上下相错50mm）防水保护层高低不平，使底板底筋也高低不平，而面筋是由马凳标高而来的，面筋是同一标高的，拉筋下料长度也是由图纸计算出来的，导致部分地方拉筋拉不上，部分地方拉筋长度大了，这个就不好处理了。 现场整改措施：由于底板面筋已绑扎完成，整改难度很大，我们经过技术部门和施工队研究商量，决定控制底板的厚度，将底板顶面标高统一提高5cm，用废钢筋垫在马凳上，以保证板厚能够通过验收，同时基础梁悬模（配好的模板 1.1m 高）也能控制底板顶面保护层厚度。但是拉筋就不好处理了，最后拉筋长的弯了一点，短的就挂在双排筋上。 2、现场混凝土浇筑前的施工准备 混凝土浇筑前要通知监理方进行隐蔽验收，提前通知施工队现场施工人员，做好整改准备，与施工队沟通，将泵管架子安装加固好，提前与混凝土搅拌站联系，包括地泵和泵管的安装定位（由于现场施工场地狭小），提前与搅拌站沟通，需要考虑场地问题，并与材料部沟通，看是否有材料进场，