环模颗粒机如何操作以及环模如何保存
开机准备工作:
在生产员工准备开机之前,应当观察储料仓和各物料经过的环节是否有残余,如果有的话应该及时清除。此外仔细检查机器各部分部件是否有松动现象，及时排除可能发生的隐患。
启动制粒机：
在控电柜后方推上总开关，这时前面电压表显示380V电压，表示已经通上电源，然后按下主机运行开关，制粒机开始运转，由于星三角启动需要延时一段时间，所以这时主机并没有真正的运行起来，这段时间内也是不能送料的。控电柜上的定量输送器和调制器按钮相互之间设置了启动顺序互锁，可以保证生产员工不误操作，当然这段时间内也不可以往调制器下方的送料口喂油性物料。当主机完全运转星三角启动转换后，这时电流表显示也会正常，生产员工这时就可以喂入一些油性物料，这样做一是可以起到冲洗环模的作用，另一方又可以使环模预热升温从而达到更好的生产效果，这一过程大概需要持续三分钟左右。开始投料时，喂入量一定不要太多，应为制粒机正常生产能力的20-30%左右，以防止突然间喂料过多主机负载大出现堵机闷机现象。当过大概20分钟左右就可以正常的送料了。在生长的过程中观察主机电流是否稳定，生产员工根据电流的显示和主机运行状况调整定量输送的喂入量，调整顺序不要太快以免主机造成不适。制粒主机一定要避免超负荷运转，否则的话会造成环模和压辊的损坏，当使用新购置的环模时，不要心急，新环模需要一个磨合的过程才可以达到最佳的生产效果。
下面所示为颗粒机环模的存放
1.颗粒机环模储存六个月以后，里面的油质填充物必须更换成新的，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时颗粒机压制不出来，从而造成堵机。
2.环模要经常放在干燥、清洁、通风的地方。如果长时间不用可以在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。一般在生产车间都会有很多的生产原料，切忌环模不要放在这些地方，因为物料特别容易吸收水分而且不易散去，如果和环模放在一起的话，会加快环模的腐蚀，从而影响其使用寿命。
3.如果在生产过程中需要把环模卸下来做备用，应当在停机前用油性物料把生产原料全部挤压出，以保证下次使用的时候模孔都能出料，如果不用油性物料填充的话，长时间的存放不仅会造成环模的腐蚀，因为生产原料含有一定量的水分，在模孔中会加快腐蚀，造成模孔粗糙，影响出料。有时候甚至会造成环模的报废，加重损失，所以环模的使用和保存都十分的重要。
环模的保管人员一定要认真负责，模孔在制造厂采用高速钻加工而成，其光洁度非常的高。要保证最大的产量，就必须保持模孔的光洁。
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颗粒机环模常用名词术语 鉴于越来越多的客户对环模专业术语的关注，再加上互联网上解释的不够详尽，今天宝壳压辊环模就用最简洁易懂的方式给大家解释一下颗粒机环模常用名词术语。 一、环模孔结构 1、孔形 常见的环模孔：直形孔，释放式阶梯孔、压缩式阶梯孔、外锥形孔、内锥形孔等。 形状如图所示： 2、导料口（喇叭孔或进料孔） 作用：便于物料流入。 注：环模在使用过程中，导料口磨损最快，必要时需对导料口进行修复。
3、越程槽 环模工作面两端的深槽。 作用：一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。 4、粗糙度（光洁度） 粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的环模压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒品相。宝壳环模粗糙度0.8微米，免洗、出粒快、品相好。
二、环模常用参数 1、压缩比 环模压缩比是反应生物质颗粒机挤压强度的一个指标。 环模压缩比（I）=环模工作孔直径（d）/工作有效长度（L），即如上图：压缩比=4/42=1:10.5。 （1）直形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度。 （2）释放式阶梯孔和外锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/（环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度）。 （3）压缩式阶梯孔和内锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。 2、开孔率 环模开孔率直接影响制粒机产能，开孔率越高，则出料越多，有利于提高生产率，但模孔间壁厚度变小，模具强度减小，容易开裂，同时摩擦减少，温度相对降低。 制粒机环模开孔率的计算方法： 开孔率=孔面积总和（M）/工作总面积（N） M=孔个数×π（d/2）2N=K×πR
环模颗粒机参数调整分析 环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况： 环模颗粒机压辊环模间隙分析 颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。 有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变
长，压辊两侧出现严重漏料现象。 这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。 1、间隙过大对制粒的影响 压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。 2、间隙过小对制粒的影响 压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。
?地址：(江苏省溧阳市)溧阳市埭头工业区中远路1号 ?颗粒机环模设计及应用 溧阳市汇达机械有限公司蒋希霖朱建东环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。 它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。 １环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定 a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数： 首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14?～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。 b、环模的转速的确定
木屑颗粒机磨具的设计 木屑颗粒机磨具作为木屑颗粒机的核心部件其设计是提木屑颗粒品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。同时也是木屑颗粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于木屑生产者来说是至关重要的。下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。 １环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定 a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数： 首先根据国外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14?～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。另外很多国制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。 b、木屑颗粒机压棍的转速的确定 压棍转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。?根据资料和多年来国制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,?对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模径处 线速度(也叫环模线速度)6-12m/s较为合适，这是木屑颗粒机与饲料颗粒机的转速不同之处,
一、养殖业为什么选择饲料颗粒机？ 颗粒饲料的优点 1.可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱 吃的，拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8%~10%。 2.饲料报酬率高。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理 化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。 3.贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-100%，可减少仓容， 节省运输费用。 4.流动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的 饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料最受欢迎。 5.避免饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不 一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。 6.杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了 感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。 越来越多的人认识到了颗粒饲料的上述优点，所以选择饲喂颗粒饲料。很多人回想，那也不用饲料颗粒机啊，直接购买现成的颗粒饲料多方便，但是更多的用户考虑的是付出是收益。购买饲料颗粒机，选择自制颗粒饲料： 第一、营养方面可以自己把控。 第二、降低养殖成本。 第三、动物可以随时吃到最新鲜的饲料。 诸多有利因素促使越来越多的养殖户选择了饲料颗粒机。 经济实用，投入小，收益大！ 二、怎样选用一台适合自己的饲料颗粒机？
12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题 最近整理了一下新客户的求助，发现处理最多的问题竟然是“颗粒机压不出粒”的问题。造成颗粒机压不出粒的原因有很多，但分析后其实并不复杂，主要是有12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题，以此来供大家参考。 12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题 1、有原料进入制粒室但压不出颗粒 进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。另外喂料绞龙转速太快，物料进入制粒室过多，会出现模孔阻塞现象。 2、换新模不出粒 有些新环模需要磨合才能正常出料，建议在开机前使用机油或机油加细沙进行磨合。 3、模具压缩比没有找对 选取环模的压缩比，与原料有很大关系。原料的不同所配的环模压缩比不配套时，如果出现一进料模具就堵塞，并且出料颗粒有油光发亮，甚至出现炭化发黑现象，说明这个环模不适合生产现时的物料。 4、压辊环模间隙没有调好 压辊环模的间隙调整不合理，过大或者过小都会有压制不出颗粒的现象存在。 5、颗粒机使用时间长不出粒 如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现颗粒机无法正常出料的情况。 6、环模或压辊磨损严重 模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的
成型率，导致粉料过多，压不成颗粒。 图片 7、颗粒设备问题 饲料颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速产生相应压力压成颗粒。这时若下料太快时容易发生堵死，也将不出粒。 8、原料含水率过高不出粒 含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，颗粒机制出的颗粒很容易松散。原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。 9、颗粒机放了半个月不出料 此种情况一般出现在上次生产结束后未添加油料物时造成了环模孔堵死，应打通模孔。 10、轴承损坏 压辊轴承损坏，会使得其中的压辊不能正常工作，大量的物料在压缩室中排不出去，就会堵在其中。宝壳压辊环模建议更换质量好的轴承，并对其进行定期加油保养。 11、环模制造工艺粗糙 市面上有很多低廉的颗粒机环模，加工粗糙，孔径不光滑或不垂直，有的模孔进口坡角太小，环模质量不好，故障率高，压不出颗粒。 12、操作不当 操作人员对颗粒机的、性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成颗粒机故障或环模堵塞压不出粒。操作人员应严格按操作规程进行操作，当对颗粒机熟悉后就能摸索出各种技巧，应用制粒经验，使制粒设备处于最佳生产状况，生产出优质、高产的颗粒。 以上是12个能引起环模颗粒机压不出粒的问题，具体还需颗粒机用户根据自身的实际生产情况分析，对症下药才能更好更快的解决问题。
环模生物质颗粒机的种类 颗粒机又称颗粒机、制粒机等，应用较多的有平模颗粒机和环模颗粒机两种，由于生物质原料资源种类众多，常见的生物质原料主要包括农业废弃物、林业废弃物、能源作物、藻类和城市固体废弃物等，其中环模生物质颗粒机是最常用的造粒设备，那我们怎么区分环模生物质颗粒机的种类呢？ 环模生物质颗粒机 环模颗粒机的环模是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2—4个带沟纹的自由转动或从动自转滚轮（压辊）。原料进入环模，即被转动的压辊压入工作间，嵌入模孔内，并从环模外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒。 环模颗粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。 环模生物质颗粒机的种类 常见生物质原料：玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、棕榈壳，家具厂
下脚料，废旧布条，报纸玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。按照用途可以分为秸秆环模颗粒机、锯末环模颗粒机、木屑环模颗粒机、稻壳环模颗粒机、花生壳环模颗粒机、饲料环模颗粒机等等。 环模生物质颗粒机，常用机型有两种，第一种是立式环模颗粒机，第二种是卧式环模颗粒机。第一种是国内普遍常用机型，而第二种国内较少，国外比较常用。 环模颗粒机模具型号 环模颗粒机一般会根据环模的内径来命名等，型号的数值等于模具的内径长，比如环模500，代表环模的内径500毫米。 以上是环模生物质颗粒机的种类的相关资料分享。宝壳建议生物质颗粒生产厂家在选择颗粒机时，应根据自身的预算、预期产量、所压制物料等来选择制粒设备，以满足以尽可能低的生产成本生产出标准质量的颗粒产品的要求。
立式环模木屑颗粒机 立式环模颗粒机：立式环模颗粒机压出的产品是用来做饲料或燃料的。经过实践和不断的改进，立式环模颗粒机已日臻完善。立式环模颗粒机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。是在环模和卧式环模的基础上，更进一步研发的最新型颗粒机设备，具有“设计合理、外观精美、性能稳定、质量可靠、部件配置技术高、产量高、低能耗、维修率低”等特点。 中文名 木屑颗粒机 含水率 12-30%之间 密度 1-1.5t/m3 产量 0.5-3t/h 规格 6-30mm 原料 各种木屑、木糠、锯末 特点 立式环模颗粒机是以桉木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑等粉碎成锯末糠状，加工成生物质燃料的设备。立式环模颗粒机有效解决粗纤维难制粒，为各种颗粒机量身定制优质模具，使设备寿命延长、质量提高、吨耗费用下降。
适合原料 适合各种树木木屑、锯末、木糠、秸秆、甘蔗渣、棕榈壳等原料，适用性强。 立式环模颗粒机原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。 进料方式 进料方式直上直下 立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。 压制方式 立式环模颗粒机是压轮转而模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等，有博转盘来控制颗粒的长短，几乎没有粉，99%的成型。 新型立式环模颗粒机的特点： 一结构合理：吸收国内外先进的颗粒机设计制造技术，采用模具立向、垂直进料的安装方式，进料均匀、不起拱、易散热。 二稳定可靠：品牌标准工业齿轮箱传动，整机净重达5吨，设备刚性好，运转平稳，故障率低。 三全自动加黄油：采用全自动加黄油系统对压辊、主轴和回转支撑定时加黄油，压力传感器随时监控黄油工作压力，防止烧轴承。 四黄油消耗小：压辊采用国家适用新型专利结构设计，可减少黄油消耗，每天黄油消耗
420颗粒机环模图纸 在生物质颗粒生产行业中，用户会因应不同物料选用不同的生物质颗粒机。环模是生物质颗粒机的关键零件之一，又是易损件，其质量的好环和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和生物质颗粒机的产量、颗粒的质量，从而影响加工的生产成本。对于饲料生产企业，必须要了解清楚环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养。 颗粒机环模直径和有效宽度是环模的主要参数 根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等；相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315。 根据等有效压制面积等功率之比值（一般14 ～22cm2/kW），确定环模有效宽度（有效宽度是指环模中间与压棍接触部份）。 另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸（406，407）、SZLH3020环模直径20英寸（508）、SZLH3022环模直径22英寸（558）、SZLH7726环模直径26英寸（660）、304环模等。 颗粒机环模的工作原理
环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过压实物料）而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。 环模失效的三类原因 环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量，但在实际生产过程中，有些环模还未达到生产量却失效了，这是为什么呢？宝壳今天与大家一起从环模实际失效现象来分析： 第一类，环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效； 第二类，环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用； 第三类，环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前（即出现第一类失效现象之前），在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。
环模颗粒机如何操作以及环模如何保存 开机准备工作: 在生产员工准备开机之前,应当观察储料仓和各物料经过的环节是否有残余,如果有的话应该及时清除。此外仔细检查机器各部分部件是否有松动现象，及时排除可能发生的隐患。 启动制粒机： 在控电柜后方推上总开关，这时前面电压表显示380V电压，表示已经通上电源，然后按下主机运行开关，制粒机开始运转，由于星三角启动需要延时一段时间，所以这时主机并没有真正的运行起来，这段时间内也是不能送料的。控电柜上的定量输送器和调制器按钮相互之间设置了启动顺序互锁，可以保证生产员工不误操作，当然这段时间内也不可以往调制器下方的送料口喂油性物料。当主机完全运转星三角启动转换后，这时电流表显示也会正常，生产员工这时就可以喂入一些油性物料，这样做一是可以起到冲洗环模的作用，另一方又可以使环模预热升温从而达到更好的生产效果，这一过程大概需要持续三分钟左右。开始投料时，喂入量一定不要太多，应为制粒机正常生产能力的20-30%左右，以防止突然间喂料过多主机负载大出现堵机闷机现象。当过大概20分钟左右就可以正常的送料了。在生长的过程中观察主机电流是否稳定，生产员工根据电流的显示和主机运行状况调整定量输送的喂入量，调整顺序不要太快以免主机造成不适。制粒主机一定要避免超负荷运转，否则的话会造成环模和压辊的损坏，当使用新购置的环模时，不要心急，新环模需要一个磨合的过程才可以达到最佳的生产效果。 下面所示为颗粒机环模的存放 1.颗粒机环模储存六个月以后，里面的油质填充物必须更换成新的，因为储存过长的时间里面的物料会变硬，再次使用时颗粒机压制不出来，从而造成堵机。 2.环模要经常放在干燥、清洁、通风的地方。如果长时间不用可以在表面上涂上一层废机油，从而阻止空气中水分的腐蚀。一般在生产车间都会有很多的生产原料，切忌环模不要放在这些地方，因为物料特别容易吸收水分而且不易散去，如果和环模放在一起的话，会加快环模的腐蚀，从而影响其使用寿命。 3.如果在生产过程中需要把环模卸下来做备用，应当在停机前用油性物料把生产原料全部挤压出，以保证下次使用的时候模孔都能出料，如果不用油性物料填充的话，长时间的存放不仅会造成环模的腐蚀，因为生产原料含有一定量的水分，在模孔中会加快腐蚀，造成模孔粗糙，影响出料。有时候甚至会造成环模的报废，加重损失，所以环模的使用和保存都十分的重要。 环模的保管人员一定要认真负责，模孔在制造厂采用高速钻加工而成，其光洁度非常的高。要保证最大的产量，就必须保持模孔的光洁。
饲料颗粒机的结构和工作原理 饲料颗粒机主要结构由喂料器、调制器、制粒机、润滑系统等组成。其工作过程是要求不大于15%的配合粉料，从料仓进入喂料蛟龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入调质，通过桨叶杆搅动与蒸汽混合进行调质，经调质后粉料温度可达64-84℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽，最后进入压制室进行制粒。 饲料颗粒机的分类 饲料颗粒机按模具的种类可分为：环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：猪饲料颗粒机、兔饲料颗粒机、家禽饲料颗粒机、鱼饲料颗粒机、小型家用饲料颗粒机等；按生产又可分为：玉米秸秆饲料颗粒机、麦麸饲料颗粒机、木屑颗粒机，各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。 饲料颗粒机的使用条件 颗粒压制机使用时应符合下列条件： 1.饲料颗粒机应安装在室内或棚内，环境温度为5-40℃。 2.工艺与制粒机前后配套的设备应匹配。 3.工作电压应稳定，偏差不大于±5%。 4.入机前粉料水分不大于15%。 5.所供蒸汽的压力和温度应符合规定 饲料颗粒机开车时注意事项 对于不熟悉的操作工来说，首先必须将机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，然后用手感掌握蒸汽含量比较合适时，再推上机外排料手柄，进行正常压制。开车正常后，应随时打开下料斜槽的观察门观察，物料调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。 饲料颗粒机的使用范围 我厂生产的皮带传动和齿轮传动系列颗粒饲料机，采取国内外最先进平磨式颗粒饲料机的技术，结合国内各大厂家的优点，同多方技术专家、科技人员多年研制、创新、改造，特别是主机上的模盘、压轮采用优质钢材，再经高温淬火处理，耐磨性能比一般颗粒机的寿命提高了3-5倍以上。玉米、大麦、黄豆等籽粒不需粉碎，可直接加入。饲料不用加水可干进干出、颗粒坚硬光滑成型率98%，并且质量好，产量高，是农民朋友养兔、鱼、鸡、鸭、虾、猪、牛、马、羊的好帮手。还可加工工业及化工业用的碳化硅颗粒碳棒、复合肥颗粒、秸杆颗粒等。赢得了广大用户的信任与好评。该机要与搅拌机连接、自动拌料、自动上饲料、省时省力。 压轮轴两头设有黄油咀、加黄油不再拆油封、轴承，用黄油枪直接加入。
饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。 目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。 1、使用前的研磨。因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
2、原料中的草粉含量与水分配置。为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。所谓的干进干出是指国家粮食存放标准水分（13-17%）内纯粮物料的挤压，这是一种宣传，也是能够对专项物料挤压的承诺。 3、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理。粗细是通过更换不同孔径模具完成的，平模颗粒机一般在出料口有长短调节切刀，可根据实际需要进行调节，饲用易短，商贮运输易长；环模颗粒机主要通过机体外的手动（或电动）切刀进行长短调节。若产量不太高，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分，使饲料颗粒的含水量低于13%，易于饲喂存放；产量较高的降温除水方式，现在大多使用逆流式冷却器，既经济实用、又快速卫生。 4、颗粒机停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麸皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
颗粒机环模的常用材质 由于颗粒机环模是个易损件，为了保证颗粒生产量及颗粒质量，在定制环模都都会因应生产颗粒品种的不同来设计环模，从而确保环模发挥最大的使用价值。定制环模时，环模的材质选择也非常重要，今天我们就来了解一下环模的常用材质。 环模的常用材质 环模是一种经过高精度、机加工与特殊热处理工艺的合金锻件，国内环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类。 1、碳素结构钢 碳素结构钢，如45钢，其热处理硬度一般为45~50HRC。它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差，现基本被淘汰。 2、合金结构钢 合金结构钢，如40Cr、35CrMo等，热处理硬度在50HRC以上，并具有良好的综合力学性能。由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好，特别用在鱼饲料、万寿菊颗粒、木屑颗粒、秸秆颗粒等的吨料环模，价格比不锈钢高得多。 20CrMnTi和20MnCr5都是低碳渗碳合金钢，2者都一样，只不过前者是中国的钢种，后者是德国的钢种。因为国外很少有Ti这种化学元素，所以采用中国的20CrMnTi或20CrMn
替代德国的20MnCr5，所以不属于合金结构钢范围。但是这种钢的淬硬层，受到渗碳工艺制约，淬硬层只能达到最深1.2mm，这也是这种钢价格低的优势。 3、不锈钢 不锈钢材料有德国不锈钢X46Cr13、国内不锈钢4Cr13等。这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度高于渗碳钢，淬硬层也大于渗碳钢，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此寿命比较长，价格自然也高于渗碳钢。由于不锈钢模具钢寿命长，更换频率就低，所以吨/耗成本低。 宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。宝壳从源头保证颗粒机环模、压辊的硬度和耐磨性，宝壳环模的使用寿命是国内市场普通环模的2倍。张家口市宏兴机械有限责任公司20年专注压辊环模定制，硬度大，寿命长，产量高，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。 想有效提升环模的产量，除了环模本身品质外，还要根据物料的制料特性来选择正确的环模参数和操作条件，因地制宜，正确操作和保养更是能有效提高环模的寿命。
颗粒饲料压制注意事项 颗粒饲料的制作有利于禽畜及水产养殖动物的消化，能提高动物对蛋白质的吸收，而且饲料适口性高，采食率高，打破了牧草类的生产季节性限制，方便存储及运输，给广大的养殖户增加了收益。颗粒饲料的制作会针对不同的饲喂对象压制不同的原料配方，在颗粒饲料压制时需留意以下注意事项。 颗粒饲料压制工艺 原料收集，原料粉碎，预混，传输，压制颗粒，冷却，成品包装。压制颗粒饲料是一种简单的物理过程，采用所选择的不同的饲划料原料，按照设定的饲料比例配方，混合均匀后利用平模颗粒机或环模颗粒机的强大压力，挤出压制成一定尺寸的圆柱状颗粒饲料。工艺中的粉碎、搅拌、制粒工艺过程不会改变原料的营养成分，而在颗粒压制过程中高温挤压还能对原料起到杀菌的作用。 颗粒饲料制粒的注意事项 1、颗粒的长短是可以调整的，通过调整刀口间隙就能控制颗粒饲料的长短。 2、注意出颗后的温度。颗粒压制生产出来当时的温度很高，如果马上包装可能会烫烂包装袋，需设置冷却设备或摊晾放置一段时间再作装袋包装。 3、开机前应检查机器的线路是否存在隐患，进料时要注意匀速进料。生产过程中禁止打开机器口。 4、机器停止作业时需留少许饲料在机内，防止颗粒机压辊和模具接触空转。
5、注意原料的水分含量。含水量过低或过高都会直接影响颗粒的成形度，过高则颗粒松散，过低易造成粉料过多，难以挤压成形。 6、产量低可能是因为颗粒机内通入的蒸汽量过大，使得用于制粒的物料温度过大黏在环模模孔上，影响颗粒机的正常出粒。另外由于模具使用了一段时间出现磨损，使得压辊和模具的间隙变大，也会影响出粒情况。 7、经常检查皮带松紧情况，防止出现机器产量低、皮带打滑等情况，每次工作完毕后必须将调整压辊的的螺栓松开。 最后提醒大家，以杂草颗粒饲料为例，建议制作颗粒饲料的时粗饲料和精饲料的比例应控制在6:4，另外要注意控制加水量，一般制作颗粒饲料时加水量控制在每吨混料中加15%-17%，制作出来的成形颗粒饲料水分应控制在12%-14%最好，水分过多容易造成颗粒饲料发霉，不宜长期保存喂养。
颗粒机环模设计及应用 环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。 １环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定 a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数： 首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14?～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽 度是指环模中间与压棍接触部份)。另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。 b、环模的转速的确定
颗粒机环模设计及应用 溧阳市汇达机械有限公司蒋希霖朱建东环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。 １环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定 a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数： 首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14?～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。
木屑颗粒机环模和平模的区别 在生物质颗粒燃料行业里，客户有经常这样问的： 1.平模和环模有什么区别，各自的优缺点是什么？ 2.环模和立环有什么区别，各自的优缺点是什么？ 这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。 如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模颗粒机，也就是木屑颗粒机、锯末颗粒机，秸秆颗粒机。主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。 下面谈一谈在生物质颗粒燃料行业，立环与环模的区别： 1.进料方式： 环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。 木屑颗粒机立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。 2.压制方式： 环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。 木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。 3.机器结构： 环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。 我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。 4.设备运行： 环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。 木屑颗粒机立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。 5.设备稳定性： 由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。 立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。 如何选择自己合适的生物质燃料木屑颗粒机，一般有这么几个要点：
宇冠YHKJ系列饲料高效环摸 宇冠YHKJ系列饲料高效环摸猪饲料颗粒机是我公司经过多年经营，多次根据顾客需要调整，同时通过联合金属研究所对模具合金研究，发现通过二次热处理可以增长模具使用时间2倍，极大的节约了成本。通过各个配件厂的沟通，我公司成功签约山东华力电机，通过万向结直连传动，去掉了皮带，节省了皮带采购成本，减少了动能损耗，间接提供了机器制作颗粒是产量。 宇冠YHKJ系列饲料高效环摸猪饲料颗粒机的特点： 1、猪饲料颗粒机为大中型机器，适合饲料厂、养殖场等规模性企业使用，生产速度快、产量高，极为适合精饲料生产。 2、猪饲料颗粒机模具采用环摸结构，增大了饲料被压制的面积，极大的提高了产量。 3、猪饲料颗粒机产品成熟，经过国内外客户的长久使用证明。 4、猪饲料颗粒机拥有自动给油系统，不用机器工作一段时间后上润滑油，能够24小时连续工作。 5、猪饲料颗粒机模具跟换简单，调换不同模具可以使用不同颗粒规格的颗粒饲料。 宇冠YHKJ系列饲料高效环模颗粒机（制造颗粒饲料） 型号功率 （kw）颗粒 规格 （mm ） 环模 内径 （mm ） 产量 （t/h） 喂料 电机 功率 （kw ） 调制电机 功率（kw） 备注
YHKJ250 22 2-6 250 0.6-1.5 1.5 1.5 含喂料器、含电机、含包装、含税 YHKJ300 37 2-6 300 1.5-2.1 1.5 2.2 YHKJ300 45 2-6 300 1.5-2.5 1.5 2.2 YHKJ320 45 2-6 320 1.6-3 1.5 2.2 YHKJ350 55 2-6 350 2-5 1.5 2.2 宇冠环模鸡饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒 的饲料加工机械。鸡颗粒机结构简单,易于操作,维修方便,占地面积小,噪音低。鸡饲料颗粒机压制成型的颗粒更利于储存。鸡饲料颗粒机与混合粉状饲料相比可获得更高的经 济效益。干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。 鸡饲料颗粒机的环模颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场， 家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大中小型饲料加工厂使用。鸡饲料颗 粒机的环模颗粒机在压制饲料特别是精饲料方面的确是一把好手，产量大，耗电少，其性 能稳定，压制的饲料颗粒密实度高。 鸡颗粒机主要性能特点： 第一、鸡饲料颗粒机结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。 第二、鸡饲料颗粒机粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的 含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。 第三、鸡饲料颗粒机对鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
环模颗粒机结构 环模颗粒机的结构：分为两大部分，调质部分和主机部分。调制器分为喂料器、单调制器或双调制器。主机部分包括动力、大轴和制粒室（模具、压轮和刀）环模颗粒机的工作原理：物料通过蒸汽高温调质熟化，进入制粒室，由模具旋转摩擦压轮自转，使物料挤压入模具孔内，制密成圆柱条形，经过双刀切断条形，形成颗粒，滚出制粒室。 环模颗粒机的适用范围：主要用于饲料养殖行业，牛、马、羊、鸡、猪、兔、鸭、鹅、鱼、鸵鸟、骆驼、鸽子等大、中、小型养殖厂及饲料厂。 调制器的功能：1.使物料熟化，利于动物消化； 2.软化物料，模具磨损小，提高模具寿命； 3.高温下物料得到充分熟化，并加了合理的水分，容易挤出，提 高设备产能； 4.物料通过高温杀菌，动物不生病。 5.变频喂料器，均匀进料 主机部分： 1.我们的设备是牧羊系，皮带、皮带轮传动 2.制粒室分为不锈钢外罩、两把切刀、固定模具的抱箍、模具、 模具罩、压轮总成（前后架板、里外刮刀、两个压轮、调节排）、 注油装置、保险装置； 3.注油装置的位置：HKJ250和HKJ300的注油孔在前面，即压 轮轴的轴端，HKJ350往上的注油孔在机器的后面。 环模颗粒机的易损件：模具（孔径从2mm-8mm）、压轮皮、轴承、三角带 注意： 饲料颗粒市场上一般在2.5-5mm之间，比较普遍。乳猪饲料在2mm，肉鸡是3-4mm，蛋鸡在6-8mm，不同生长周期的动物对颗粒直径大小也不一样 牛饲料等，若草粉含量在50%以上的不能做2-3mm的颗粒 颗粒的堆积密度一般在1.0-1.2g/cm3 环模颗粒机优、缺点 优点： 1、转速高，产量大； 2、密闭性好，适合做饲料； 3、两把刀，可调长短，操作方便； 缺点： 1、90度进料方式，使物料流动性差，容易阻料； 2、模具旋转，压轮静止，阻挡了物料离心流动的方向，物料容易堆积，造成闷车现象，大轴弯曲劳损断裂； 3、密闭性高，保温性好，散热性差，易做饲料，不适合生物质造粒； 4、自身重量轻，运行时稳定性差； 5、压轮、大轴轴承以黄油润滑，杂质多，易产生积碳，使油路堵塞。 本文由山东章丘宇龙机械有限公司提供。
饲料颗粒机加工过程 颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。 饲料颗粒机加工过程 通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。 饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。 制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管
时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。 以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。