刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制
发表时间：2019-03-27T15:44:38.907Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：陈平
[导读] 摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。
天一（福建）建设工程有限公司福建福州 350000
摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。
关键词：轧钢机械设备；安装；质量控制
引言：轧钢机械设备安装过程中的质量控制，有利于提升轧钢安装的水平，规范设备安装的方法，避免其在应用中出现质量问题。轧钢机械设备安装的质量控制，其可保障轧钢应用的安全性，提升机械设备的生产效率，确保产品质量的可靠性。
一、轧钢机械设备安装的现状分析
安装轧钢机械设备时，要准确的对机械设备进行安装定位，保证设备被安装到预定的合适位置上，防止出现安装误差，这是轧钢机械设备安装的基础性工作，如果安装过程中出现偏差，就需要及时的调整，避免轧钢机械设备的正常运行受到限制。首先，轧钢机械设备安装过程中，有些工程的施工量比较小，有时为追赶工期，使得机械设备的规划管理不到位，机械设备面临着比较繁重的施工任务，使得机械设备超负荷运行，时间久了，机械设备的使用寿命就会受到影响，从而与施工标准不相适应。其次，在工程项目施工建设中一般是使用相同设备，但是由于不同项目的施工地点以及时间等存在很大差异，所以在施工过程中需要对机械设备进行调运，保证工程施工顺利推进。但是有些时候由于施工单位不能科学的规划机械设备应用，使得原本的工程没有完成，设备就被调用到下一工程中，这对于工程的顺利推进是极为不利的。最后，在工程项目施工建设中，由于外部因素的影响，如施工工序不协调、缺少安装的条件，使得机械设备安装出现窝工、停工的情况，为此需要科学的保护机械设备。但是目前很多企业在机械设备保护方面做的并不好，加之施工现场各种因素、环境等影响，轧钢机械设备必然会受到损害。
二、轧钢机械设备安装过程中的质量控制
（一）安全管理
安全管理是轧钢机械设备安装过程质量控制中的根本策略，安装时应该提前规划出安全管理的方法，规范设备安装的整个过程。针对轧钢机械设备，提出两点安全管理的措施，分析如：
1）构建安全管理制度，规避设备安装过程中潜在的风险隐患，利用管理制度约束安装行为，同时监督管理制度的应用，审查安装人员的实践行为，深化设备安装的规范性，安全管理制度在轧钢机械设备安装的过程中，起到规范、控制的作用，明确安装过程中的行为标准，杜绝出现违反安全制度的内容。
（2）规范安装技术以及安装中涉及到的应用设备，以免技术或设备引起安全问题，加强对安装技术的监督力度，而且安装技术达到规范的标准，可以降低质量控制的难度，环节轧钢机械设备安装中的质量压力，有利于维护机械设备安装的效益。
（二）安装准备
安装准备是轧钢机械设备安装质量控制的前提条件，为设备安装营造稳定、高质量的环境。安装准备工作有利于提高质量控制的水平，确保其在设备安装中的合理性。安装准备工作中，最主要的质量控制是设计安装计划，根据轧钢机械设备的实际情况，设计出符合安装的计划，安装人员必须按照计划落实设备安装的内容。例如：轧钢机械设备安装现场，先要将设备组件运输到安装现场，再对照安装方案完成设备安装，重新审核轧钢机械设备的规格、参数，检查机械设备的性能、质量，确保轧钢机械设备符合安装方案的要求，由于轧钢机械设备安装现场较为混乱，必须注重安装准备工作的质量，维持准备工作的有序进行，防止出现准备不足的问题，除此以外，安装准备期间还应落实安装计划的应用，维护设备安装的秩序。
（三）安装质量控制
安装过程中的质量控制，是轧钢机械设备安装的重点。根据轧钢机械设备在安装过程中的表现，提出几点质量控制的途径，分析如：（1）预先安排好轧钢机械设备的位置，放置到特定的地方，检查轧钢机械设备安装的现场环境，维护稳定的承载；
（2）遵循图纸中的安装设计，有目的的规划设备安装，注重轧钢机械设备的主体性，通过图纸约束设备安装，以免出现重新拆装的问题，安装的过程中要严格检查组件的性能、位置、控制安装的质量，促使其达到预定的效果；
（3）提高安装人员的技能，因为轧钢机械设备安装的专业性强，所以必须保证安装人员具有专业的技术水平，才能保障设备安装的质量，以免引起潜在的质量隐患，确保轧钢机械设备的安全性。
（四）开展安装检测
轧钢机械设备安装过程中，安装检测是极为重要的内容，对于已经安装完毕的机械设备，在投入运行之前需要做好检测工作，对设备的能耗、性能以及配合度等进行有效检测，保证机械设备能够满足安装标准。对于质量控制而言，轧钢机械设备的安装检测也是重要的考核标准，对质量控制落实情况进行检查，若出现质量隐患，能够在安装检测结果中展示，并科学的调试，使轧钢机械设备的安装顺利推进，规范合理，明确安装检测的重要性，使轧钢机械设备稳定运行【1】。
三、轧钢机械设备安装的改善策略
（一）为提高轧钢机械设备安装的效益，需要提高轧钢机械设备安装材料的质量，使其满足安装的基本需要与标准。选择安装材料时，需要由专门的人员对轧钢机械设备安装现场进行分析探讨，使安装材料中隐藏的问题得到有效的处理。
（二）为优化轧钢机械设备安装质量，还需要强化安装人员的技能培训，如今钢铁行业快速发展，为使轧钢机械设备有效安装，就必须要全面落实安装人员的技能培训，使安装技术得到有效的应用，满足轧钢机械设备安装质量需要。
（三）在轧钢机械设备安装中，还需要努力实现设备安装的高速、连续推进，提高轧钢机械设备的工作效率，提高产业性能，如今科学技术不断发展，轧钢机械设备也实现了多样化的发展，为此需要积极开发新的技术与安装方法，满足轧钢机械设备的容量以及工作效
立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)
立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床
浅谈工程项目施工过程中的质量控制 [日期：2008-07-23] 来源：作者：余强 摘要：施工过程是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高工程项目的质量水平，就必须狠抓施工过程中的质量控制。 关键词：质量管理施工过程质量控制 一、工程项目施工过程质量控制的重要性 工程项目施工涉及面广，是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响着工程项目的施工质量；而且工程项目位置固定、作业面大，不同项目地点不同，不象工业生产有固定的流水线、规范化生产工艺及检测技术、成套的生产设备和稳定的生产条件，因此影响工程项目质量的因素多，容易产生质量问题。 如使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动，机械设备的正常磨损，都会产生质量变异，造成质量事故。工程项目建成后，如发现质量问题又不可能象一些工业产品那样拆卸、解体、更换配件，更不能实行"包换"或"退款"，因此工程项目施工过程中的质量控 制，就显得极其重要。 “百年大计，质量为本。”一个施工企业要想基业常青，必须把工程施工质量保持在较高的水平上，必须应用一系列培训、管理、检测、监督、整改手段和措施，对影响工程质量的人员、施工工艺、机械工具、材料和环境五大因素进行控制。 二、培训、优选施工人员－奠定质量控制基础 工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的管理技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，就要培训、优选施工人员，提高他 们的素质。 首先应提高他们的质量意识。按照全面质量管理的观点，施工人员应当树立五大观念；质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益(质量、成本、工期相结合)综合效益观念。 其次是人的技术素质。管理干部、技术人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；生产人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员则应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保证工程质量。提高人的素质，靠质量教育、靠精神和物质激励的有机结合，靠培 训和优选。 三、严格控制建材、建筑构配件和设备质量，打好工程建设物质基础 国家《建筑法》明确指出：“用于建筑工程的材料、构配件、设备……，必须符合设计要求
设备安装工程质量控 制要点
设备安装工程质量控制要点 一、机械设备的基础施工 1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，基础表面应抹面处理。 二、泵的安装 1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm，标高误差±10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.lmm/m。 4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内。 5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考： 1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上； 2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径； 3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍； 4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；
建筑工程施工过程中的质量保证与控制 建筑工程施工阶段的质量管理时根据设计需要，将质量目标和质量计划付诸湿湿的过程。由于建筑工程不同于普通产品，具有影响因素多，质量波动大、质量隐蔽性强等特点，造成实施阶段质量管理的任务十分繁重，这就要求工程管理人员必须落实好项目质量管理因素，严格控制工程施工质量因素，保证重要的分项工程的质量，只有这样才能是建筑工程施工质量的到有限的保证和控制。 1.落实工程质量管理关键因素 所谓工程的管理因素就是工程质量计划中的关键要素，如何落实这些工程质量管理的关键要素，是有效保证与控制质量的前提 1.1管理职责的落实 在工程施工的过程中，管理的职责就是要求项目经理能将不同专业的项目成员组织起来，始终以工程施工质量管理为核心。以建立工程管理团队为任。展开跨文化背景、跨专业技术知识的合作，从而通过团队力量发挥1+1﹥2的放大效应，实现既定的工程质量目标 1.2质量管理体系的落实 首先，项目部应针对实际建立相应的工程质量管理体系，确保施工工程的具体质量目标，对工程各级负责人及其职责和权限做出明确的规定，同事说采用新技术、新工艺制定有针对性的专门的质量控制措施。此外，还应制定关键过程，
特殊过程如钢筋焊接过程，质量控制点明细表，工程的检验试验计划，包含重要性阶段质量检查安排，并为实施工程质量计划配备了较为充足的资源。 1.3文件和资料控制落实 项目部在实施该要素时，应重点对与质量体系和产品质量有关的文件及资料进行了控制，确保项目部所用文件版本的有效性。 （1）为实施质量计划，所有文件和资料有工程内部资料员负责标识、登记发放，用后回收保管，资料使用人员要妥善保管自己的文件和资料，如因工作调动或其他原因离开项目时，必须如数向内业资料员交回文件资料，没有如数交回者不得办理离岗手续。 （2）文件标识和引用方法。文件和资料有工程内部资料员按事先制定的《文件和资料控制程序》规定进行标识，对其“受控”“非受控”“作废”“资料保存”四种状态进行标识控制。 （3）工程自选的文件和资料有工程内部资料员按照《文件和资料控制程序》的相应规定进行编号、标识 （4）工程质量体系方面的文件工程内部资料员负责标识、发放登记，按《文件和资料控制程序》进行控制 （5）施工组织设计有工程技术负责人组织工程技术人员进行编制，经过会审后报公司总工程师批准，再由工程技术负责人组织实施，施工方案、技术措施有项目技术部制定，有工程技术负责人审批，并向工长，技术人员进行交底并实施。 1.4过程控制因素落实 （1）施工准备控制程序，应依据制定的《施工准备控制程序》规定，结合工程实际情况，确定施工过程中的关键过程，一般基坑验槽，模板工程、钢筋工程混
WY质量控制 质量管理和质量检验的概述 第一节、质量检验的重要性 质量的重要性： 产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。 质量检验的重要性： 质量管理起源于质量检验。质量检验随着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。企业的质量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、预防、报告和监督等职能，在产品质量产生、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。 做为质量检验的执行者——一个合格的检验员，在企业生产活动中，起着不可替代的重要作用。在不断提高业务水平和个人素质的同时，还要当好工人的质量宣传员和技术辅导员。走进生产第一线，并随时宣传“质量第一”的思想，指导、帮助生产工人进行质量分析、解决质量问题。检验人员在完成日常工作的同时，要加强与生产和技术人员的沟通。 第二节品质管理的演进史 到目前为止质量管理大致经历了三个阶段： 1、传统质量管理阶段； 2、统计质量控制阶段； 3、全面质量管理阶段； 一、传统质量检验阶段 传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量，产品生产后经过检验，区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付客户使用，不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。
缺点： 1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证； 2、缺乏“预防”的功能，只起到鉴别和把关的作用； 3、全数检验； 4、检验成本高。 二、统计质量控制阶段 针对传统质量检验缺乏预防性的问题，运用数理统计学原理，先后提出了在生 产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图”。与质量管理的结合。 特点： 1、数理统计方法和质量管理的结合； 2、出现了“统计抽样”理论和“质量控制图”，控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志。 缺点： 1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用，过分强调质量控制的统计方法，使人误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事情； 2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下，使很多人感到高不可攀，难度大。 三、全面质量管理阶段 所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和 所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。目前举世瞩目的ISO9000质量管理标准是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 全面质量管理强调“三全”管理： 1、全员参与的质量管理 要求：
刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制 发表时间：2019-03-27T15:44:38.907Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：陈平 [导读] 摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。 天一（福建）建设工程有限公司福建福州 350000 摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。 关键词：轧钢机械设备；安装；质量控制 引言：轧钢机械设备安装过程中的质量控制，有利于提升轧钢安装的水平，规范设备安装的方法，避免其在应用中出现质量问题。轧钢机械设备安装的质量控制，其可保障轧钢应用的安全性，提升机械设备的生产效率，确保产品质量的可靠性。 一、轧钢机械设备安装的现状分析 安装轧钢机械设备时，要准确的对机械设备进行安装定位，保证设备被安装到预定的合适位置上，防止出现安装误差，这是轧钢机械设备安装的基础性工作，如果安装过程中出现偏差，就需要及时的调整，避免轧钢机械设备的正常运行受到限制。首先，轧钢机械设备安装过程中，有些工程的施工量比较小，有时为追赶工期，使得机械设备的规划管理不到位，机械设备面临着比较繁重的施工任务，使得机械设备超负荷运行，时间久了，机械设备的使用寿命就会受到影响，从而与施工标准不相适应。其次，在工程项目施工建设中一般是使用相同设备，但是由于不同项目的施工地点以及时间等存在很大差异，所以在施工过程中需要对机械设备进行调运，保证工程施工顺利推进。但是有些时候由于施工单位不能科学的规划机械设备应用，使得原本的工程没有完成，设备就被调用到下一工程中，这对于工程的顺利推进是极为不利的。最后，在工程项目施工建设中，由于外部因素的影响，如施工工序不协调、缺少安装的条件，使得机械设备安装出现窝工、停工的情况，为此需要科学的保护机械设备。但是目前很多企业在机械设备保护方面做的并不好，加之施工现场各种因素、环境等影响，轧钢机械设备必然会受到损害。 二、轧钢机械设备安装过程中的质量控制 （一）安全管理 安全管理是轧钢机械设备安装过程质量控制中的根本策略，安装时应该提前规划出安全管理的方法，规范设备安装的整个过程。针对轧钢机械设备，提出两点安全管理的措施，分析如： 1）构建安全管理制度，规避设备安装过程中潜在的风险隐患，利用管理制度约束安装行为，同时监督管理制度的应用，审查安装人员的实践行为，深化设备安装的规范性，安全管理制度在轧钢机械设备安装的过程中，起到规范、控制的作用，明确安装过程中的行为标准，杜绝出现违反安全制度的内容。 （2）规范安装技术以及安装中涉及到的应用设备，以免技术或设备引起安全问题，加强对安装技术的监督力度，而且安装技术达到规范的标准，可以降低质量控制的难度，环节轧钢机械设备安装中的质量压力，有利于维护机械设备安装的效益。 （二）安装准备 安装准备是轧钢机械设备安装质量控制的前提条件，为设备安装营造稳定、高质量的环境。安装准备工作有利于提高质量控制的水平，确保其在设备安装中的合理性。安装准备工作中，最主要的质量控制是设计安装计划，根据轧钢机械设备的实际情况，设计出符合安装的计划，安装人员必须按照计划落实设备安装的内容。例如：轧钢机械设备安装现场，先要将设备组件运输到安装现场，再对照安装方案完成设备安装，重新审核轧钢机械设备的规格、参数，检查机械设备的性能、质量，确保轧钢机械设备符合安装方案的要求，由于轧钢机械设备安装现场较为混乱，必须注重安装准备工作的质量，维持准备工作的有序进行，防止出现准备不足的问题，除此以外，安装准备期间还应落实安装计划的应用，维护设备安装的秩序。 （三）安装质量控制 安装过程中的质量控制，是轧钢机械设备安装的重点。根据轧钢机械设备在安装过程中的表现，提出几点质量控制的途径，分析如：（1）预先安排好轧钢机械设备的位置，放置到特定的地方，检查轧钢机械设备安装的现场环境，维护稳定的承载； （2）遵循图纸中的安装设计，有目的的规划设备安装，注重轧钢机械设备的主体性，通过图纸约束设备安装，以免出现重新拆装的问题，安装的过程中要严格检查组件的性能、位置、控制安装的质量，促使其达到预定的效果； （3）提高安装人员的技能，因为轧钢机械设备安装的专业性强，所以必须保证安装人员具有专业的技术水平，才能保障设备安装的质量，以免引起潜在的质量隐患，确保轧钢机械设备的安全性。 （四）开展安装检测 轧钢机械设备安装过程中，安装检测是极为重要的内容，对于已经安装完毕的机械设备，在投入运行之前需要做好检测工作，对设备的能耗、性能以及配合度等进行有效检测，保证机械设备能够满足安装标准。对于质量控制而言，轧钢机械设备的安装检测也是重要的考核标准，对质量控制落实情况进行检查，若出现质量隐患，能够在安装检测结果中展示，并科学的调试，使轧钢机械设备的安装顺利推进，规范合理，明确安装检测的重要性，使轧钢机械设备稳定运行【1】。 三、轧钢机械设备安装的改善策略 （一）为提高轧钢机械设备安装的效益，需要提高轧钢机械设备安装材料的质量，使其满足安装的基本需要与标准。选择安装材料时，需要由专门的人员对轧钢机械设备安装现场进行分析探讨，使安装材料中隐藏的问题得到有效的处理。 （二）为优化轧钢机械设备安装质量，还需要强化安装人员的技能培训，如今钢铁行业快速发展，为使轧钢机械设备有效安装，就必须要全面落实安装人员的技能培训，使安装技术得到有效的应用，满足轧钢机械设备安装质量需要。 （三）在轧钢机械设备安装中，还需要努力实现设备安装的高速、连续推进，提高轧钢机械设备的工作效率，提高产业性能，如今科学技术不断发展，轧钢机械设备也实现了多样化的发展，为此需要积极开发新的技术与安装方法，满足轧钢机械设备的容量以及工作效
非标准机械设备制造质量控制方法的讨论 随着我国各项经济体制的不断发展，机械设备制造行业的标准体系不断完善，极大地保障行业制造的质量，同时也促进了我国制造行业的快速发展。但在实际生产过程中，非标准机械设备仍然广泛使用，但由于缺乏国家标准条件的制约，如何有效控制其制造质量一直是行业人士和专家学者共同关注的话题。 标签：非标准；机械设备；质量；控制措施 近年来，随着我国各项经济体制的不断深化改革，制造行业标准体系也不断的完善和发展，在规范行业标准和保证产品质量发挥可不替代的作用，同时也极大促进我国机械制造业的快速发展。然而，在实践生产中，尤其是在特定的生产环境中，由于场地环境、生产要求、应用条件等因素的限制，导致标准机械设备失去了实际应用的价值和意义。因此，非标准机械设备应运而生，弥补了标准机械设备所不具有灵活性的缺陷，成为特定条件下备受青睐的机械设备。非标准机械设备是生产商依据客户的要求而设计和生产的产品，由于缺乏国家统一的制造标准，加上生产商家是在现有设备的基础上进行加工和制造，没有专门的独立的制造设备，因此非标准设备制造质量的控制一直是业内人士和专业学者值得探讨的问题，也是为确保非标准设备制造质量所必须解决的问题。 1 非标准机械设备制造质量的影响因素 非标准机械设备是生产商应客户的要求，并依照客户的要求，包括设备外形、技术参数、规格尺寸、生产能力等，进行设计并制造生产出的产品，符合客户实际应用条件，但国家对这类设备的生产标准和技术指标并未做相关的要求[1]。对于生产厂家而言，其是在现有生产条件的基础上进行制造，其中设计水平、制造步骤、人员素质、基础设备、技术条件等方面均有可能对设备的制造质量产生影响。因此，控制非标准机械设备的制造质量应当从设备生产的具体步骤入手，才能从根本上确保非标准设备制造质量的合格性。 2 非标准机械设备的设计应当科学合理 非标准机械设备的设计合理与否直接影响到加工和组装的质量，因此客户应当尽量提供详细参数条件，比如精细度、粗糙度、制造材质、部件强度等。非标准机械设备的设计包括产品的设计、生产工艺的设计、组装方案的设计等，三者是相互联系相互制约。因此，非标准机械设计是依据客户的要求，充分结合生产商家的实际条件，确保产品的实用性和生产工艺的先进性，同时确保设备组装方便快捷。非标准机械设备的设计首先应当考虑实用性、合理性和经济性，从多角度设计多个生产方案，并对多个方案进行综合比较，选择最佳的生产方案，必要时对设计方案实施模拟试验，寻求设备最佳的运行状态，并记录相关运行参数作为设备按照调试的参考[2]。此外，设计人员应当积极与使用单位（顾客）的技术人员联系，对设计图纸进行会审，确保设计符合使用单位的技术要求。
附图一 分部（项）质量控制程序图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量准备 准备工作 材料、劳动力准备 质量保证措施准备 清 理 现 场 分部、分项工程书面交底 测量仪器准备 办理上道工序交接手续 克服上道工序弊病的补施 工 质量评定 技术交底 工长参加 中间检查 监理代表检查 自 检 资料整理 使用过程 严格执行操作规程 按 图 施 工 处理好工序间搭接 执行评定标准 在同一检验批内，抽查构件数量的10%；且不少于3件；对于墙、板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 隐蔽工程验收凭证 现场文明施工 不 合 格 处 置 试 验 记 录 材料合格证 自 检 记 录 隐蔽工程验收记录 质量评定记录 施 工 记 录 事故处理记录 回 访 质量问题，无偿保修
附图二 模板工程质量控制程序图 否 熟悉设计文件 模板及支架安拆专项方案设计 学习操作规程及验收标准 引测高程、投设轴线 明确质量目标 模板涂刷隔离剂 全体操作人员参加书面交底 复核标高、检查轴线 弹出构件中以线及标高 与钢筋、砼工序交接检查 检查脚手架 浇砼时留专人看模 班组自检 专职质检员检查 工长、质检员中间抽查 定点操作、挂牌施工 是否符合设计验收规范 下道工序 按模板及支架系统专项方案拆模 大跨度梁板根据抗压报告确定拆模时间 文明拆模、注意安全 清理、修理模板及刷油 “三检”记录 质量检验评定记录 安全、文明拆模 资料整理分类归档 质量评定 支 模 技术交底 施工前准备 是
附图三 钢筋工程质量控制程序图 工 施工记录 施工记录 熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 钢筋焊接、加工须有上岗证书 焊件力学试验报告 钢筋、模板工序交接检查 严格按施工图及配料单安装 砼浇注时留专人看钢筋 监理单位检验评定 钢筋质量证明书、力学试验报告 钢筋代用单 隐蔽验收记录 施工前准备 钢筋质量证明书、力学试验及重量复检报告 编制审核钢筋配料表 检查模板支架脚手架 书面交底 严格按钢筋配料加工 每一编号的钢筋均挂料牌 班组自检 工长、质检员中间检查 与砼工序交接检查 专职质检员检查、评定 安装是否符合设计、施工验收规范 技术交底 钢筋制作 钢筋安装 质量评定 资料整理分类归档 办理隐蔽验收签证 是 施工记录
YF-ED-J6525 可按资料类型定义编号 施工方案及机械设备的质 量控制实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
施工方案及机械设备的质量控制 实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、施工方案的质量控制 施工方案正确与否，是直接影响施工项目 质量、进度和成本的关键。往往由于施工前案 考虑不周而拖延工期、影响质量、增加投资。 为此，在制定施工方案时，必须结合工程实 际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全 面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上 可行，有利于提高工程质量，在经济上合理， 有利于降低工程成本。现就两个施工方案的案
例进行分析，说明如何才能使选用的施工方案达到上述的要求。 案例一:大体积混凝土浇筑方案 已知:某基础尺寸长、宽、高为 2OmX8mX3m，浇筑混凝土时不允许留设施工缝，工地只有3台搅拌机，每台产量为5立方米 /h，从搅拌蛄至浇筑地点的运输时间为24min，混凝土初凝时间为2h。 方案拟定分析如下 (1)求每小时混凝土的浇筑量。 大体积混凝土浇筑不留施工缝时，应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。
工程施工过程质量控制点 A 结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)对定位放线的控制 (2)基底超挖。 (3)基底未保护。 (4)施工顺序不合理。 (5)开挖尺寸不足，边坡过陡。 (6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。 (7)基坑高边坡未保护。 (8)深基坑未编制专项施工方案。 2.【预防措施】 (1)对定位放线的控制 场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施 加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。 (2)基底超挖 根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工 时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中，特别是临近基底时， 派专业测量人员控制开挖标高。 (3)基底未保护
基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。 (4)施工顺序不合理。 开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (5)开挖尺寸不足，边坡过陡 基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层） 的不同来确定坡率。 (6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水 在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用 排水沟和集水井进行集水明排。 (7)基坑高边坡未保护 结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆 覆盖法。2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土 袋或砌石压坡法 (8)深基坑未编制专项施工方案 根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案， 该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合项目实际情况，重 点把控成本、进度和安全。 A.2地下防水 1.【控制点】
轧钢机的定义 狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备 轧钢机械设备的组成 主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机 辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备 轧钢机分类（主设备） 按用途分类 <1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材 <3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材 <4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板 <5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管 <6>特种轧机：特殊用途的轧机 按结构分类 <1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板 不可逆：型钢连轧机 <2> 三辊式：走上下两条轧制线 <3> 三辊劳特式：中辊浮动 <4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成 <5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢 <6> 行星式： <7> 立辊式： <8> 万能式：立辊＋平辊 <9> H型钢轧机 <10>斜辊式 按布置分类 （1）单机座式 优点：轧机少，易操作 缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机） （2）横列式 主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。 （3）纵列式 一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （4）3/4连续式 二、辅助设备分类
施工过程质量控制措施和方法 第一节质量措施 1、贯彻执行ISO9000质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。 2、现场成立由项目经理任组长包括工程技术组、质量安全组、物资设备组、试验室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。 3、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。确定防水工程、装饰细部为施工的重点,我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。 4、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是对关键工序和特殊工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
5、在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。 6、赋予质量检查员质量否决权。 7、实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。 8、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。 9、路基土方施工前必须清除表层草皮、树根、杂物；对不良地基应制订切实可行的处理措施。所有地基验槽、隐蔽工程必须有相应记录，经监理工程师、设计、质量站等有关人员查验签证后方可进入下道工序施工。 10、严格把好材料质量关。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、试验报告，水泥、钢筋等重要材料必须按有关标准规定经抽样复检合格后才能使用。 11、认真做好各项技术质量指标的检测工作。回填土最佳含水量、路基路面的密实度、回弹模量、抗压强度、沥青砼压实度、机动车道表层设计弯沉值、接地电阻测试、试通电等施工技术质量指标必须符
施工方案及机械设备的质量控制 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
施工方案及机械设备的质量控制 一、施工方案的质量控制 施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的关键。往往由于施工前案考虑不周而拖延工期、影响质量、增加投资。为此，在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。现就两个施工方案的案例进行分析，说明如何才能使选用的施工方案达到上述的要求。 案例一:大体积混凝土浇筑方案 已知:某基础尺寸长、宽、高为2Omx8mx3m，浇筑混凝土时不允许留设施工缝，工地只有3台搅拌机，每台产量为5立方米/h，从搅拌蛄至浇筑地点的运输时间为24min，混凝土初凝时间为2h。 方案拟定分析如下 (1)求每小时混凝土的浇筑量。 大体积混凝土浇筑不留施工缝时，应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。 如果搅拌机数量不受限制，则应据此来选择搅拌机的台数，以保证搅拌机的产量能满足30立方米/h的需要。但现只有3台搅拌机，每小时只能生产混凝土为3x5=15立方米/h，不能满足所需的浇筑量。 (2)根据现有三台搅拌机的生产能力，决定采用浇筑量Q=3x5=15平方米/h。 (3)已知Q=l5平方米/h，则应求解在此条件下的允许浇筑长度L 也就是说，当Q=l5立方米/h时，下层混凝土只能浇筑lOm长，随 第 2 页共 9 页
即就要浇筑上层混凝土，此时，下层混凝土才不致产生初凝现象。 (4)浇筑方案选用分析。 1)全面分层浇筑方案。此方案在技术上不可行，因为基础长度为20m，允许浇长度为lOm，当浇完下层2Om后再浇上层，下层混凝土必然产生初凝现象。 2)全面分层，采取二次振捣的浇筑方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动；混凝土尚未初凝、刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣时水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。 全面分层、二次振捣浇筑方案，就是当下层混凝土接近初凝前再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性;这样，当下层混凝土一直浇完2Om 后再浇上层，不致使下层混凝土产生初凝现象。此方案在技术上是可行的，也有利于保证混凝土的质量，但需要增加人力和振捣设备;是否采用，应进行技术经济比较。 3)分段分层浇筑方案，如图3-5所示。就是当第一段第一层浇至 2~3m后，即成阶梯地浇第二、三……层，直至所需高度后再浇第二段、第三段，依次向前推进，且每段各层总的浇筑长度，不应超过允许的浇筑长度。此方案只适用于面积大、高度小的结构。对本例则不可行，因本例高度为3m，分层过多。 4)全面分层，加缓凝剂浇筑方案。此方案技术上可行，施工方便，不斋增加人员和设备，仅增加缓凝剂的费用。其缓凝时间可按下式计算: 从计算结果可知，扣除混凝土初凝时间2h后，只需缓凝1.6h就能满足全面分层的要求。若采用木钙粉缓凝剂，一般只需掺占水泥重量 第 3 页共 9 页
章节号7.4 版次第2版第0次修订
章节号7.4 版次第2版第0次修订
7.4.2.2 对供方的评价要填写“供方评价表”，由参与评价的有关人员填写评价意见并签字。供方经评价合格后，由各分管部门负责编制合格供方的名册，包括供方的名称、主要业务范围、资质等级以及联系方式等。名册由管理者代表审核，总经理批准。同时，各分管部门负责对名册中的合格供方建立合格供方档案，内容包括： a)供方的名称和企业概况； b)主要工作业绩证明资料； c)相应的资质等级证书复印件； d)质量管理体系运行情况的证明资料； e)与公司以往的合作情况等。 7.4.2.3各分管部门在适当的时机，要组织对供方进行重新评价，并根据评价的结果，确定对供方控制的程度和方式。 7.4.2.4重新评价的准则主要包括： a)供方应保持良好的社会声誉、企业信誉、经营状况和规定的企业资质； b)供方提供的产品或服务能够持续满足规定的要求； c)供方的质量管理体系保持良好的运行； d)不发生重大的质量事故和其它责任事故。 7.4.2.5 对供方的重新评价一般每季进行一次，由分管部门组织有关部门填写“供方考评表”进行考评。根据评价的结果，确定对供方控制的程度和方式，对持续保持评价合格的供方，可放宽至每半年评价一次，供方在全部完成其外包任务后进行最终评价。7.4.2.6 对在重新评价中不合格的供方，公司将责令其进行整改，并按照评价准则进行中心评价，整改后仍不能满足评价准则的，报经公司分管领导批准后，根据合同规定，终止其外包合同，并在合格供方名册中删除。 7.4.3采购过程 7.4.3.1 严格执行《招投标法》的规定，坚持公开、公平、公正和诚实信用的原则。采用公开招标和邀请招标的方式进行。 7.4.3.2各分管部门负责组织有关部门编制招标文件，确定投标单位，依法成立评标委
WY 质量控制 质量管理和质量检验的概述 第一节、质量检验的重要性 质量的重要性： 产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。 质量检验的重要性： 质量管理起源于质量检验。质量检验随着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。企业的质量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、预防、报告和监督等职能，在产品质量产生、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。 做为质量检验的执行者——一个合格的检验员，在企业生产活动中，起着不可替代的重要作用。在不断提高业务水平和个人素质的同时，还要当好工人的质量宣传员和技术辅导员。走进生产第一线，并随时宣传“质量第一”的思想，指导、帮助生产工人进行质量分析、解决质量问题。检验人员在完成日常工作的同时，要加强与生产和技术人员的沟通。 第二节品质管理的演进史 到目前为止质量管理大致经历了三个阶段： 1、传统质量管理阶段； 2、统计质量控制阶段； 3、全面质量管理阶段； 一、传统质量检验阶段 传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量，产品生产后经过检验，区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付客户使用，不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。 缺点： 1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证； 2、缺乏“预防”的功能，只起到鉴别和把关的作用； 3、全数检验； 4、检验成本高。 二、统计质量控制阶段
针对传统质量检验缺乏预防性的问题，运用数理统计学原理，先后提出了在生产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图”。与质量管理的结合。 特点： 1、数理统计方法和质量管理的结合； 2、出现了“统计抽样”理论和“质量控制图”，控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志。 缺点： 1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用，过分强调质量控制的统计方法，使人误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事情； 2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下，使很多人感到高不可攀，难度大。 三、全面质量管理阶段 所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。目前举世瞩目的ISO9000质量管理标准是以全面质量管理的理论和方法为基础的。 全面质量管理强调“三全”管理： 1、全员参与的质量管理 要求： ①全员的培训教育； ②明确的职责、权限和接口； ③开展各种形式的群众性质量管理活动； ④奖罚分明。 2、全过程的质量管理 对产品质量的生产（产品的设计阶段）、形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。 要求： ①质量策划； ②程序文件的编制和实施； ③过程网络的管理。 3、全企业的质量管理 要求：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2029-29 轧钢机械设备安装过程中的质量控 制要点分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 对于钢铁企业来说，轧钢机械设备在其中的重要作用是不言而喻的，而要想充分发挥轧钢机械设备的作用，首先就得做好安装工作，并从施工准备、安装、调试运行、验收阶段采取相应的措施，把握其中的质量控制要点。 就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产品实现的桥梁。而要想让轧钢机械设备充分发挥作用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一个重要方面。但在轧钢机械设备安装过程中，由于受到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。文章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提供借