面料缩水定型机采购指南20条
作者：思坦达途（原创)2014年03月13日
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鉴于：2005年--2010年这段时间，面料缩水机都是服装生产企业自己购买的，完全属于自用型的；2010年---2014年这段时间，在杭州、武汉、天津、青岛、北京、常熟等地区涌现了一批面料缩水加工中心。面料缩水加工中心是一个新兴行业，是服装加工产业走生产力细分、加工力职业化和专业化的必然产物。面料缩水加工中心因投资小，见效快、风险小、操作简单上手容易、可渐进发展等优质因素，成为小本创业的热门。据杭州搜盈公司总经理何卫东透露，仅14年2月下旬打进公司来咨询缩水机业务的电话不会少于100家，很多客户都是一点不懂的，提问的都是一些不靠谱、不着边际的问题，面对这些热心的客户，搜盈的业务经理们显得很无奈，只能耐心、不厌其烦地回答并解释着，一遍听不懂就说两遍。笔者专门从事面料预缩定型机销售工作已经达12年之久，积累了大量的业务知识，为了方便采购方更容易了解预缩机的知识，我把这些错综复杂的问题归纳总结成-----面料预缩定型机采购指南20条，仅供大家参考。
一、市场前景
以杭州地区（杭州、湖州、嘉兴）为例说明，据不完全统计仅在2008年，一百人以上的服装加工企业超过28000家，这其中日消耗服装面料超过5000米的占一半以上。2014年搜盈公司做的市场调查研究得出结果显示，杭、嘉、湖区域能够上点档次的面料缩水加工中心不超过30家，总数也不超过50家，可见缩水加工中心缺口很大，值得小本创业者考虑。
二、存在理由
1、面料制造商为了提高产品品相和尺码，使用了开幅定型机对出厂面料进行了扩宽拉长定型处理，这样所加工过的面料不但尺码会增长，而且显得很平整，不管是打卷还是成匹都很美观，看起来很养眼。但这并非自然状态的尺码，内中暗藏玄机。
2、服装生产企业对产品品质的要求越来越高，所以对成衣尺码的要求也越来越高，使用了没有缩水过的面料生产出来的服装，只要一下水洗涤，尺码容易出问题。
3、面料纺织企业对开幅定型机的要求越来越高，拉伸出来的尺寸越大，在制衣环节中令面料缩回去的条件也就越高。
三、产能产量
每台面料缩水定型机的日产量基本在5000-10000米，24小时对班倒，歇人不歇机也就在16000米左右。每米加工费0.5-0.6元，日营业额5-6千元，除去成本支出50%后日台产2500元左右。这是满负荷状态下的产能产量。
四、业务承载
一台面料预缩定型机的来料加工能力，只能对付5家制衣厂，这5家企业只要平均每天裁剪5000米面料，缩水机就会没有休息的时间了。
五、产业优势
1、投资面料预缩加工中心只要有5家以上稳定的服装生产工厂的业务，就可以安枕无忧了，这种业务和特种绣花、电脑绣花等业务比的优势：长期稳定，可预测可计算。特种绣花接了这单没那单，电脑绣花或有或没有的，难以把控和难以预测。
2、在不久的将来，服装生产环节，可能要实现生产力细分，也就是说，服装生产将演变为多环节加工业务外包。服装设计公司、服装制版中心、面料缩水定型加工中心、自动化裁剪中心、自动化锁眼钉扣加工中心、自动化服装开袋贴袋中心等等，这些专业化、职业化的加工中心之生产力，一定是最先进的生产力。
六、采购误区
1、有人误以为大型和小型的面料缩水定型机效果是一样的，面料缩水的效果一定是与工作区长短、温度、湿度、行走的速度有密切关联的，面料经过的工作区越长，缩水率越高；设备速度越快，缩水率就越差。所以大型的预缩机和小型的缩水机在缩水率方面是不可同日而语的。
2、有人把微型面料喷湿喷雾机也称为面料缩水定型机，通常情况我们所指的面料缩水定型机泛指3.8米以上长度的机器，有冷却定型区的设备才称为面料缩水定型机。面料缩水定型机的行业标准一般执行3.8-8.8米长度，分为大、中、小、微型4种，微型的就指3.8米机器。面料喷湿喷雾机不是面料缩水定型机，有些设备生产厂家误导消费者，在网上打出小型面料缩水机的名称，无非是混淆视听，愚弄消费者的一套手段。
3、有人以为一台高级的面料缩水定型机就应该达到100%的缩率，这也是一个误区。完全排除成衣前的缩率那是一种理想，现实是，天下没有一台机器能够完全把面料缩水的问题彻底地排除掉。
4、很多用户以为面料缩水机自身就带有蒸汽发生器，这是完全错误的。压力蒸汽是由锅炉产生的，锅炉属于压力容器，是特殊设备，要接受当地锅检部门监管的，安装都需要有资质证书的才可以。一般销售面料缩水机的公司只能包安
装缩水机，虽然同时也销售锅炉，但安装服务都是要外包的，这一点搜盈公司也不例外。搜盈公司一般都推荐一家有锅炉安装资格的单位和个人给客户，让他们自己洽谈安装费用和其他条件，锅炉的销售和报价是不含安装费的。
七、认识误区
1、有人误以为面料缩水定型机，面料缩水机，缩水机，面料预缩定型机，面料预缩机，预缩机是不同品种的机器，实际是同一种设备。
2、有人误以为粘衬机可以替代面料缩水机，其实是不行的。面料缩水机在无压力无张力、在自然松弛的状态下，面料流入流出机器的，粘衬机是有压力的机器也不会向面料喷高温蒸汽。
3、有人误以为只要有蒸汽，缩水机就应正常使用，这是错误的。缩水机所需要的是有压力的蒸汽，蒸汽压力应该在0.5-0.7Mpa（通俗说法是5-7公斤压力，这是不够科学的惯用语),蒸汽压力达不到，缩水效果一定很差。
八、维修保养
1、任何机器设备都离不开保养，小保养是日常维护保养，大保养就必须专业人员拆机保养，大保养应该3-6个月一次。
2、如果是有电加热温度补偿功能的缩水机，开机时，最好要注意观察，一定要在网带、输送带全部转动的状态下，电加热部分才能工作；关机时，必须先关掉电力加热部分，等10-20分钟冷却一下再关掉机器。
3、在靠近缩水机的蒸汽管道入口处，要安装缩水阀，把进入工作设备前的蒸汽中所含的水分离出来，保证工作蒸汽是干净的。
4、严格按照面料缩水定型机的操作规程使用设备。目前使用的行业操作规程基本还是按照stanto思坦途面料缩水定型机的标准范本，其他品牌尚没有完善一
点的操作标准。
九、售后服务
1、思坦途stanto面料缩水定型机保修期是一年，这基本也就形成了行业的服务标准。其他一些品牌的面料缩水机保修期也差不多沿用此标准的。
2、高档的面料缩水定型机在机身上都贴着服务信息二维码，您只要使用手机微信扫一扫就会找出服务电话和其他联系方法。思坦途stanto这个品牌的服务二维码在网上一搜就找到了，这给用户带来了很大的方便。
3、过了保修期的产品，对于负责任的品牌运营商来说也一样提供终生有偿服务的。
4、一般面料缩水定型机都是免费送货上门并负责安装调试的，只有路途太远的可能要重新约定条件。
十、车间选址
1、面料缩水加工是要依靠蒸汽源的，一般都要蒸汽锅炉来获得有压力的蒸汽源，当地有集中供蒸汽的或靠近热电厂近的那自然是有利条件了，但我们所要选择的面料预缩加工的场所多半是没有外在供汽源的，所以还要考虑当地环保政策是否容得我们安装蒸汽锅炉；锅炉属于压力容器，当地安监部门能否发放锅炉证。很多面料缩水定型加工中心都没有获得锅炉证在使用，这其实是违反政策法规的，当地监管部门也都是睁一眼闭一眼不去严管，作为一个投资项目最好是一切条件都符合政策法规才稳妥。
2、只要面料预缩定型机处于工作状态，周围的环境潮湿度是很高的，这也是我们要考虑的问题，工作设备的周边最好不要放置怕潮湿的物品，比如电脑设备。
3、对于高档预缩机来说，还要考虑环境电缆是否能够承受得了机器全负荷工作
的功率，以stanto（思坦途）ST-2000五型的缩水机来说吧，机器所有部件都同时工作的状态下在26KW左右，因为该型预缩机有电力加热补偿功能。思坦途ST-2008型的缩水机所需要的只有2KW都不到。市场上目前所销售的面料缩水定型机一般都要（380V）的动力电，这也是我们不能忽略的问题。
4、STANTO牌ST-2000五型的预缩机应安装在100平米左右的车间里，房子总长最好在11米左右，宽度最好是6m左右，有可能还要安装锅炉在这个100平米的空间里，其中包含过道、设备保养拆解场地，少量面料码放场地，如果是柴油锅炉占地2平米左右，这些都要含盖在100平米的车间里，还是紧凑局促的。如果要考虑日后发展壮大的话，就必须考虑预留部分空间。
5、如果安装生物质颗粒燃料锅炉的话，所占用的空间就不止2平米了，这种锅炉基本要20平m左右的工作空间。
6、如果是对外承接面料缩水定型加工业务的话，还要考虑周边服装生产企业的状况。
十一、投资预算
1、以20万投资为第一档次，此档次风险最高，投资小起点低、门槛低、没有竞争能力，市场上这些低档次的面料预缩定型机价格1.8万-8.8万元的都有，柴油锅炉杂牌子的价格也便宜。但这绝对是没有任何优势好谈的，面料缩水的能力到底有没有，有多少的缩水率好计较都是经不起拷问的。
2、以30万为第二投资档次，应该是选择小型面料缩水定型机，选择价位在88000-138000元的机器;锅炉选择200公斤的柴油锅炉，锅炉最好选择名牌产品，不能贪图便宜，市场估价连安装费、办证费在4万元左右。房租、运货汽车、柴油储备金、人员工资及杂项支出基本能够应付啦。
3、以40万为第三投资档次，应该选择138000-188000元的预缩机;锅炉选择300公斤的燃油锅炉，市场估价连安装、办证费合计估价在5.5万左右，供一台稍微大了点，以后供两台预缩机就可以将就了，不必再另外增加锅炉了。房租、运货汽车、柴油储备金、人员工资及杂项支出基本能够应付啦。
4、以50万为第四投资档次，A方案，选188000-288000元的面料缩水定型机，生物质颗粒燃料锅炉0.3吨的11万左右。B方案，选高级一点288000-368000元的面料预缩定型机，使用300公斤的燃油锅炉。
5、第五档次的缩水加工，超过50万投资的面料缩水加工中心的风险最小，因为起点高，门槛也就高，竞争能力就强，因为可以上最高级的面料预缩定型机和生物质燃料锅炉，大型、高级的设备加工的产品品质更优越一些。
十二、压力蒸汽
1、在有些工业区已经实现了集中供气，请核对一下，蒸汽管道到我们所处的位置压力是否达到标准。集中供气比较经济实惠，在面料缩水加工成本上是比较有优势的。
2、燃煤锅炉，对环保要求不高的某些地区还可能容许使用，但对我国大部分区域是不批准的，这种锅炉获得的蒸汽成本更低。
3、生物质颗粒燃料锅炉，是属于新能源环保绿色设备，很多区域容许使用，但锅炉自身价格昂贵，初期的投入成本高。后期得汽成本也低廉，是将来发展的方向。据搜盈公司透露，2011年伊始，这种生物质燃料锅炉的销售量猛增。搜盈公司还为此拓展了新的业务范围，为已经在使用的一吨以上的柴油锅炉更换生物质颗粒燃料燃烧器，更换后燃料成本节约50%以上。
4、燃油锅炉是比较方便的设备，300公斤（0.3吨）的燃油锅炉所有费用加起
来估价也就不到5万元，而生物质锅炉要贵10万左右。柴油锅炉的体积较小，占用空间也小。
5、有天然气管道的区域可以考虑购买燃气锅炉。
十三、锅炉保养
1、根据以往的经验，很多客人的锅炉损坏都是因为水质不好，所以按照规定要安装软水设备；如果没有使用软化水，长期使用势必会导致锅炉积垢。锅炉损坏，碳酸钙积垢是罪魁祸首，一定要引起重视。
2、锅炉排污，每次停机后都要打开排污阀排净锅炉内的污水，还要定期冲洗洗锅炉内部，冲洗时加入除垢剂（主要能够粉化碳酸钙积垢）。
3、还有其他保养，都要认真执行。
十四、选型原则
1、对于面料缩水定型机的选型，不一定最贵的就是最对的，适合才最重要，这是选型的基本原则。
2、要根据我们的工作车间的尺寸来定机型，有的机型很长6-8米左右，加上工作空间，房子的长度就应该在11米。
3、缩水机基本机型的工作幅宽是1.8米，那么有些面料的幅宽超过1.8米怎么办？面料缩水机的皮带与网带、滚筒与辊筒之间是没有压力的，所以把面料对折双层进去缩水一点都不存在问题。由此可见，有些预缩机制造厂，制造超过1.8米幅宽的完全是一种噱头，根本没有必要。
4、根据工作场所的电力设施所能承受的功率来选择机型，如果选择了电加热补偿型的机器，而工作间的电缆线不能负载，机器电加热部分全负荷状态达到27千瓦左右，那更本就是无法克服的困难了。
5、如果长期预缩的面料是厚重型的、纺织紧密型的面料，则选大型设备比较好，供气能力也要强才好。
十五、通配原则
1、有些制造厂，对用户极度不负责任，自己设计的机型从来不考虑零配件通用和通配原则，用低价格卖机器高价格卖配件的方法把用户套牢，因为这种机器与市场上占有率高的设备零配件不能互换，到时候我们只能买他们的高价零配件。
2、欧西玛、高崎、雅力士三个牌子都与思坦途stanto的零配件通用，可以实现配件随意互换，方便客户以后的维修和保全。
十六、节能环保
1、面料缩水机经过几十年的发展，经过几代人的努力，设备在基本功能方面已经成熟。目前设计研发人员都在考虑节约能源的问题，红外线加热应该是可以节能的，有些企业做出了尝试，但没有获得成功。
2、思坦途ST2008型缩水机，设计新颖，密封式工作，保持温度、湿度一致，蒸汽热量内部循环再利用，所有中心预缩功能区采用高效应材料制作，比普通的节能30%，且设备稳定，故障率底，性价比高，市场估价188000元左右。十七、高新技术
1、有些厂家设计制造了液晶显示屏的电器操作面板，在实际应用中却发现了问题，经不起高温高湿的环境考验，故障率高。
2、还有些厂家为了实现分段差动送料（每段耐高温传送带行走速度不同，为了实现无张力、无拉伸.),使用了光耦电感（俗称电眼），一只苍蝇趴在上面都会导致机器不能正常使用。
3、高新技术的应用一定要结合实际情况，工程师和设计师在工作室里闭门造车，弄到市场上用的时候笑话百出。
十八、品质鉴定
1、要看缩水机的外壳钢板的厚度，钢板是否经过磷化池磷化过，防锈处理是机械设备必须经过的程序。
2、喷粉烤漆是否均匀结实，看一看就知道了。
3、内部电缆的排列是否整齐有序，标识是否清楚明了，开关电器元件、电机是什么品牌的，这些都可以看得到的。
十九、品牌选择
1、一看市场占有率，市场占有率底的品牌，一旦过了保修期，再维修的时候就不方便了，因为没有普遍性和通用性，零配件都难找，技术人员也陌生。
2、一定要向有历史的公司采购缩水机，为什么搜盈公司的面料缩水定型机销售量大？就是因为该企业已经有12年的专业销售历史，客户不敢随便到其他公司购买，担心买了机器坏掉了没人管了。
3、要向职业化、专业化的公司购买预缩机，有些公司是综合性公司，不是以面料缩水机作为主打产品的，只是顺便带着做的，这就很难说出什么保障，他们自己都没有完全搞懂搞清楚设备的状况，如何为我们提供保障？
4、要向网上容易检索到资料的品牌和公司购买缩水机，设备使用时间长了，操作说明书，零件样本，维修方法等资料都会丢失，甚至联系方式都找不到了。二十、进口设备
1、国内近20年都很少向国外进口面料缩水定型机了，面料缩水机并非高新技术产品，也非高附加值的产品，在国外造一台这样的粗、笨、重的机器，人工
成本就难以承受了。如今，在国外生产一台stanto思坦途2000五型的机器，卖到我们手里应该要接近100万人民币了。
2、国外品牌面料缩水机在他们的本土早已经无法生存了，要么转产要不就倒闭，还有一条生路就是到中国生产。
3、高档西装制服、大衣、风衣、衬衫的制造厂所使用的面料缩水机，多半都是以前进口回来的，还有一些是买了二手进口预缩机，如果现在要买进口原装的已经没有什么可能性了。也就只能考虑一下stanto思坦途、欧西玛等品牌了。
BY340调机步骤 一、 接线 １、编码器信号线与＋/－10V 模拟量线请采用双绞屏蔽线。 ２、主动轮（Master ）编码器信号输入端的定义： 信号类 型 A A- B B- Z Z- 5V* GND* 接线端 子 24 8 23 7 2 4 ３、从动轮（Slave ）编码器信号输入端的定义： 信号类 型 A A- B B- Z Z- 5V* GND* 9-pin 母头 22 6 21 5 18 20 *）注：如果编码器由外部供电，2、4、18、20 端子空出不要接任何导线，否则会烧毁控制器。Z 相信号可以在C1~C4输入。 4、编码器和模拟量均为单端接地（伺服端断开） 5、BY340由独立的24V 直流电源供电，其中17脚接24v 、 1脚接0v 。 6、通信线： 二、调试步骤： １、伺服调整： a 、伺服设置为速度模式 b 、伺服内部积分I 关掉 c 、加\减速时间为０ d 、根据分辨率设定伺服对外输出的脉冲数 ２、把伺服马达的使能OFF ，避免暴冲或误动作。 ３、将计算好的参数输入到控制器。
S2位从编码器在单位距离内所发出的脉冲数，F2=1，算出F1）。 4、通过伺服参数调整电机零漂。 5、Gain total、Gain correction设为0，（进入菜单Tools下的Adjust） 1）让主电机低速，查看右边给counter master的数值（如图一） a、数值变大，则方向正确 b、数值变小、则方向错误，请点击Master Direction一次，确认数 值变大
2）在Gain Total输入100，看右边counter slave的数值（如图一） a、数值变大、则方向正确； b、数值变小，则方向错误，请点击Slave Direction一次，确认数 值变大 6、看调试介面上面的DIFFERENTIAL COUNTER及其下面的彩条，调 整Gain total（如图一） a、如果彩条向右偏，增加Gain total的值； b、当彩条向左偏时，减小Gain total的值； c、找出彩条左偏右偏的临界点，Gain total加1，向左偏；Gain total 减1，向右偏 d、使机器运行在正常速度，再次调节Gain total的值，找到其临界点， 保持此值不变； e、此时调节伺服驱动器里的速度环增益，在确保电机不震动的情况下， 将该值尽量拉高。 图一 7、调整Gain correction值（看图一） a、点击Reset Off，使之显示Reset On，偏差计数为0 b、设Gain correction为１００，按回车键 c、点击Reset On，使之显示Reset Off。 d、逐步增大Gain correction的值，使DIFFERENTIAL COUNTER保 持在５个以内为止，（一般情况下Gain correction的值在 300---2000之间。） 8、调试完成，点击EXIT退出调试 9、以上步骤是调节BY340的基本过程。点击Transmit All，再点击STORE EEPROM保存参数。 10、点击File的save as（另存为）保存，以后同型机器可以调用该参数。
针织面料缩水率测试流程 缩水率是可以控制的：一般的布料做干蒸，洗水。就可以算出缩率了！测出来后计算好，把数据提供给纸样师傅，他们参考后放 出适量。就OK了 以上是基本的流程。。 具体的做法是（以下我主要说干蒸和水洗） A：干蒸- 1 八、 也是上面鱼说的“烫缩 1）在要测算的布料上（要有足够的大），画出 2 块固定的长和宽,------ 拿针织内衣来说，一般40*40CM就可以，意要留出约2CM以上的缝位，因为内衣（~像内裤），面积不大，但是针织布料的缩率又很大。像氨纶布，莫代尓等，要是定型没定好，可能会缩的可怕。。。 2）将这2 片的画好固定尺寸的布料反面相对，用平车在画好的痕迹上车好, 这样布料的正面就路在外面了, 还可以方便一起看看色差，色牢度什么的，省料.，着时在沿着留出来的2CM以上的缝位用锁边机锁好边..
3) 现在到了干蒸的关键时刻了! 拿着这块布去烫工那里去蒸 吧!!！注意把握好时间.一般的针织布料大概5分钟就0K了.缩率大的布料你在蒸的时候还可以用眼睛看到它在缩呢!!! 嘿嘿.. 那种布, 可不是好料!! 特别注意哦:: 蒸的时候, 别让熨斗和布料接触!! 也就是说, 不是要向人家烫衣服一样去烫这块布!!! 但是距离也布要离的远了! 一寸左右 吧! 就好了. 还要随时给它翻番身, 移动位置, 这样受热才均匀, 才可以算准确点! 还有, 尽量布要打开机台的吸风器.. 4) 蒸完了, 就拿到通风的地方给它晾干, 请注意不是要拿到太阳下 晒干哦! 这样算出来的也是没效果的!! 5) 干了后就是计算了, 注意要分布料的经纬方向的... 经向也就是 直纱, 维向就纱横纱.( 斜纹的例外)例如: 经向现在缩到了38CM 了, 拿就是38-40=2 /40=*100%=5%., 也就是说这布经向的缩率是5%.. 维向的算发也是如此>> 6) 最后,干蒸这部分基本就完了. 除了提供数据给纸样那边外, 还要
LMA432定型机操作维修保养须知 一、机械方面 1、主传动喇叭箱、超喂齿轮箱以及各部位齿轮箱试车前加油，运转一个月，放掉废油，清理各齿轮箱内污渍，换油。以后每年换油清洗。（HJ-50机油） 2、调幅蜗轮箱轴承、蜗轮、蜗杆，开车前须检查一遍，加好高温润滑脂。以后每年加一次。（7017-1高温润滑脂） 3、调幅丝杆，开车前喷涂二硫化钼，以后每月清扫一次，视情况喷涂二硫化钼，并抽查铜螺母磨损情况，及时更换磨损严重的铜镙母。 4、调幅丝杆两端轴承，开车前检查加好高温润滑脂（7017-1）。以后每年加一次高温润滑脂。 5、各导布辊两端轴承，开车前检查加好钠基润滑指（ZN-2）。以后每年加一次。 6、定期检查（每个月）主链条和导轨石墨条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条和石墨条。主链条每年加一次高温润滑指（BARRIERTA L55/2），（无油润滑链条除外）。对短时间内磨损严重的情况，须找出原因并解决。 7、更换织物品种调幅时，须观察全机导轨调幅情况，如发现有调不动或导轨弯曲情况，必须立即停止调幅，停车查找原因，检查铜螺母、调幅蜗轮、蜗杆的磨损情况，丝杆连轴器销子是否脱落。 8、过滤网，要求每班清扫一次，以保证热效率。 9、喷风管，要求每月抽出清扫，并检查接口密封是否良好。 10、各种无级变速器按说明书要求定期加油。 二、电气方面 1、准备工作 （1）用导布带将车头、车尾的引布按工艺流程穿布，特别注意不用轧车时，不应经过轧车压辊和松紧架。 （2）检查各开关是否处于正常规定位置 例如：对中扩幅打在自动，轧车扩幅打在自动，进布扩幅打在自动，剥边器打在自动，轧车强制打在强制上，探布强制开关打在强制上，未脱针打在非强制状态，PIC故障停止开关处于脱扣状态下，排风处于双排风位置。 （3）进入触摸屏操作画面，并选择主机，这时触摸屏操作画面上“准备”灯闪烁，且桥架允许开车灯亮，否则须进入触摸屏故障画面。当某一项故障显示灯变红时，应相应检查并排除该故障。如无故障，且急停开关未被按住（自锁状态），此时准备指示灯应亮，否则请专业维修人员进行检查维修。当准备指示灯亮后，启动主机，如主机不运行，则在桥架立柱上用按钮起动。如仍不能启动，须请专业维修人员检查维修。 （4）对各节烘房的温度应按工艺要求进行设定，然后运行循环风机，在升温阶段要求主链条运行在导布速下（15米/分）。温度达到设定值后才能上布。 2、运行操作 （1）上布：温度达到设定值后，方可上布。先按工艺对所需要元机进行选择，然后将布头引入主机，符合上布条件打开主、被动毛刷轮。这时应注意探头的位置，布面应在探头和反射板之间，探头离布面不要太远或太近。同时应把车头四个被动毛刷轮放下。
针织面料缩水率测试流 程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
针织面料缩水率测试流程 缩水率是可以控制的：一般的布料做干蒸，洗水。就可以算出缩率了！测出来后计算好，把数据提供给纸样师傅，他们参考后放出适量。就OK了。 以上是基本的流程。。。 具体的做法是（以下我主要说干蒸和水洗）： A：干蒸------也是上面鱼说的“烫缩” 1）在要测算的布料上（要有足够的大），画出2块固定的长和宽,------拿针织内衣来说，一般40*40CM就可以,意要留出约2CM以上的缝位，因为内衣（~像内裤），面积不大，但是针织布料的缩率又很大。像氨纶布，莫代尓等，要是定型没定好，可能会缩的可怕。。。 2）将这2片的画好固定尺寸的布料反面相对，用平车在画好的痕迹上车好 ,这样布料的正面就路在外面了 ,还可以方便一起看看色差,色牢度什么的 ,省料. ,着时在沿着留出来的2CM以上的缝位用锁边机锁好边.. 3)现在到了干蒸的关键时刻了 ! 拿着这块布去烫工那里去蒸吧!!!注意把握 好时间 .一般的针织布料大概5分钟就OK了.缩率大的布料你在蒸的时候还可以用眼睛看到它在缩呢!!!嘿嘿 ..那种布, 可不是好料 !! 特别注意哦::蒸的时候 ,别让熨斗和布料接触!!也就是说 ,不是要向人家烫衣服一样去烫这块布 !!!但是距离也布要离的远了 !一寸左右吧!就好了 . 还要随时给它翻番身,移动位置,这样受热才均匀,才可以算准确点 !还有 ,尽量布要打开机台的吸风器 .. 4) 蒸完了 ,就拿到通风的地方给它晾干,请注意不是要拿到太阳下晒干哦 ! 这样算出来的也是没效果的 !! 5)干了后就是计算了 ,注意要分布料的经纬方向的...经向也就是直纱,维向 就纱横纱.(斜纹的例外)例如 :经向现在缩到了 38CM了 ,拿就是38-40=2 /40=*100%=5%.,也就是说这布经向的缩率是5%..维向的算发也是如此>> 6)最后,干蒸这部分基本就完了.除了提供数据给纸样那边外,还要做的就是 把你的原样(也就是测试布料)留底..
定型机的主要组成部份及机械结构简介 进出布架及打卷装置 一、入布张紧装置 功能：张紧装置可以根据需要任意调整角度，因此通过对织物的磨擦，可以在织物上得到需要的径向张力。操作: 增加织物的径向张力：转动手轮4，从而织物的包角增加。 降低织物的径向张力：转动手轮4，从而织物的包角减小。 维修保养： 辊轴、手柄调整装置、传动齿轮 进行目视检查——检查牵引辊1 是否有明显的损坏，磨损及轴承座是否完好。 清洁——用合适的清洁设备清洁牵引辊，不能使用比较锋利或坚硬的工具清洁辊表面。 轴承： 润滑油——轴承2 为免润滑轴承。 转动——轴承必须转动灵活，有问题的需要及时更换。
二、制动辊筒（刹车） 功能：不制动时，制动辊筒被织物驱动，激励气动制动闸，使辊筒运行放慢，从而增加织物张力。 操作：增加织物的径向张力：通过压力还原阀1，增加制动辊的压力，织物张力增加。 降低织物的径：通过压力还原阀1，降低制动辊的压力，织物张力降低。 三、拖布辊 功能: 在设备选型和配置时，一般在入布处会配置一条牵引辊。该装置是由马达带变速箱传动，在出布处也有一条牵引辊。功能：牵引织物运行。
四、压辊 功能:为了提高牵引辊导向作用，织物是在压辊和牵引辊之间的，压辊靠自身的重量和气缸的压力压在牵引辊上。 五、积布机构 功能：在出入布都有积布机构，它对湿布和干布都适用。积布机构是由一个储存箱构成，根据布匹的重量，
可以存放300M—500M。 维修保养： 积布箱：目视检查—检查积布箱1有无显著故障，各个部分是否正常。积布箱的表面放置织物的地方，不能有尖锐损坏。 六、旋转张力器 功能：旋转张力器用来给织物施加纵向张力。可以通过气缸调节旋转张力器，其原理是与杆产生摩擦力从而在织物上产生相应的纵向张力。 七、冷却驱动辊 功能：冷却辊是控制织物的温度。冷却水通过电磁阀控制从冷却辊进水管进入辊筒内部，把辊筒筒表面温度降低，热水溢流出辊筒，从溢流水管排走。
成衣制版缩水率计算- s, U% X5 C( E' m1 x 不同面料在经过成衣制成品后，经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，服装的制成品尺寸要求是首要标准，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料特性至关重要。 1. 分别剪整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出50*50大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 2. 测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸（直丝绺）长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%；横向尺寸（横丝绺）长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。* X2 N3 x6 x2 e' ^( i w" M) F 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X（1+3%）=80.34 CM；胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X （1+8%）=60.48 CM。8 a$ L; Q% ~+ J$ M* ` 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM的，必须要做2副或更多的样版。 在这里还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。 4 d8 k' K" z3 [& A 5 y' S 常用面料缩水率参考数值： 全棉类，4.5 ~ 5 % 左右 T/C布类，2 % 左右$ E- y5 F$ x6 `. d8 ] 锦棉类，3 %左右 灯芯绒，5 %左右9 z1 |$ T% A& i 塔丝隆，3 ~ 5 %左右 ( X+ H5 F+ R5 e. k1 ?6 c4 | 如果与以上数值差别比较大的话，那么面料生产过程中，可能未达到国际标准。
精心整理高温定型机废气 治理工程 2．带自动消防系统----消除火灾隐患！ 3．没有二次污染----设计合理！ 4．收集的废油量多----工艺先进！ 5.运行费用少----设计科学！ 一．总论
1.概述 由于定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中都会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂，因此对大气造成了极大的污染，对操作工人的身体健康也造成损害，并影响周围居民。本案就定型油烟的净化治理进行设计。 2.设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章； 2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；3）《关于环境保护若干问题的决定》，国务院国发(1996)31号文； 4）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》； 3. 1 2 3 4. 电气、5. 1 首2 响。 作用下，原有结构 造T=67～ 由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。废气温度大约为150～190℃，废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000m3/h﹒台之间。废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500mg/m3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800mg/m3左右。 3）源强 高温定型机油烟含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、酯类、醇类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等。油烟浓度一般为200～1500mg/m3，油烟气温度在150～230℃,风量一般在16000～20000m3/h.粒径分布从滴状直至粒子小到0.05um，回收后的废油呈酸性。 表1定型废气预测源强
定型机废气方案(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
高温定型机废气 治理工程 设 计 方 案 张家港市保丽洁环保科技有限公司P o l y g e e E n v i r o n m e nt a l P r o t e c t i n g T e ch n o l o g y C o.，L t d 二o一o年三月 本设备的五大特点： 1．烟囱口看不到烟----净化效率高！2．带自动消防系统----消除火灾隐患！3．没有二次污染----设计合理！4．收集的废油量多----工艺先进！ 5. 运行费用少----设计科学！ 一．总论 1.概述
由于定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中都会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂，因此对大气造成了极大的污染，对操作工人的身体健康也造成损害，并影响周围居民。本案就定型油烟的净化治理进行设计。 2.设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章； 2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；3）《关于环境保护若干问题的决定》，国务院国发(1996)31号文； 4）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》； 3.设计原则 1）跟据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则； 2）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； 3）选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 4.设计范围 废气处理系统设计内容包括从废气出口集气总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、安装和调试。 5.生产工艺及污染物发生状况 1）热定型的技术原理 热定型是将织物保持在一定的尺寸，在一定温度下加热一定时间的过程。通过热定型，消除了织物中纤维的内应力，使织物具有较好的形态稳定。因此定型时应具有适当的拉伸张力定型的过程。首先是将织物在适当拉伸力下加热到所需的温度，然后很快冷却，使受热后变化了的微细结构固定下来，从而达到织物形态稳定的目的。 2）热定型工艺及废气产生源 图1 定型机工作及废气排放流程图 热定型的温度和时间是与定型效果密切相关的主要工艺因素，此外张力也对定型效果有较大影响。温度是热定型的重要因素，涤纶纤维的热定型主要利用它的热塑性。在温度、湿度与机械力的作用下，纤维中分子链的热运动增大，已形成的纤维网络结构中较弱的分子键会被拆散，原有结构得到舒解。在后续的冷却过程中，改组为更强固的网络结构。由于纤维大分子中折叠链的增加，造成纤维中微细结构的相应变化，纤维结晶区的内应力大部分得到消除，无定型的平均序态较高的结构单元。实际生产中所采用的温度一般在涤纶的玻璃化温度与软化温度中选择(涤纶的玻璃化温度T=67～81℃ ，软化温度T=230～240℃ )。当温度超过180℃ 时，对涤纶分子运动加剧有利，但棉纤维要逐渐发生裂解，聚合度下降，240℃时棉纤维开始分解，所以涤纶和棉纤维混纺织物的热定型温度在180～220℃。 由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。废气温度大约为150～190℃，废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000m3/ h﹒台之间。废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500 mg/m3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800 mg/m3左右。 3）源强 高温定型机油烟含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、酯类、醇类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等。油烟浓度一般为200～1500mg/m3，油烟气温度在150～230℃,风量一般在16000 ～20000m3/h. 粒径分布从滴状直至粒子小到0.05um，回收后的废油呈酸性。
面料缩率的计算 不同面料在经过成衣制成品后，经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，出口外贸类服装的制成品尺寸要求是首要标准，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料特性至关重要。 现在着重介绍一下成衣水洗类的制版缩水率的方法： 1、在拿到客户订单时，要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗，也可以从客户的样衣上看得出来，成衣水洗的衣服，在表面车明线的部位有明显的缩皱现象，就像我们平时穿的牛仔裤的侧边缝头一样，有深浅变化的面料车线；如果是面料水洗就没有这个现象。面料水洗的缩水率不需要去控制，大货面料拿到后，去水洗厂按要求水洗后再做，控制好车工的车缩即可。 2、成衣水洗有分好几种形形色色的方法，特别的牛仔类，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。从客户处拿到大货面料样，最起码要五米以上的整个门幅面料。分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 3、按客户要求告诉水洗厂的洗水要求，经水洗后的测试面料一份给客户确认效果（有些客户也会要求做个袖样或裤腿样），一份自己留底。 4、水洗厂测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸（直丝绺）长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%；横向尺寸（横丝绺）长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X（1+3%）=80.34 CM；胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X （1+8%）=60.48 CM。 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成1.2米整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM 的，必须要做2副或更多的样版。 在这里嘎门特还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。 常用面料缩水率参考数值： 全棉类，4.5 ~ 5 % 左右 T/C布类，2 % 左右 锦棉类，3 %左右 灯芯绒，5 %左右 塔丝隆，3 ~ 5 %左右 如果与以上数值差别比较大的话，那么面料生产过程中，可能未达到国际标准。
定型机的主要组成部份及机械结构简介进出布架及打卷装置 一、入布张紧装置 功能：张紧装置可以根据需要任意调整角度，因此通过对织物的磨擦，可以在织物上得到需要的径向张力。 操作: 增加织物的径向张力：转动手轮4，从而织物的包角增加。 降低织物的径向张力：转动手轮4，从而织物的包角减小。 维修保养： 辊轴、手柄调整装置、传动齿轮 进行目视检查——检查牵引辊 1 是否有明显的损坏，磨损及轴承座是否完好。 清洁——用合适的清洁设备清洁牵引辊，不能使用比较锋利或坚硬的工具清洁辊表面。 轴承： 润滑油——轴承 2 为免润滑轴承。 转动——轴承必须转动灵活，有问题的需要及时更换。
二、制动辊筒（刹车） 功能：不制动时，制动辊筒被织物驱动，激励气动制动闸，使辊筒运行放慢，从而增加织物张力。 操作：增加织物的径向张力：通过压力还原阀1，增加制动辊的压力，织物张力增加。 ，降低制动辊的压力，织物张力降低。1降低织物的径：通过压力还原阀
三、拖布辊: 功能在设备选型和配置时，一般在入布处会配置一条牵引辊。该装置是由马达带变速箱传动，在出布处也有一条牵引辊。功能：牵引织物运行。 四、压辊 功能:为了提高牵引辊导向作用，织物是在压辊和牵引辊之间的，压辊靠自身的重量和气缸的压力压在牵引辊 上。．
五、积布机构 功能：在出入布都有积布机构，它对湿布和干布都适用。积布机构是由一个储存箱构成，根据布匹的重量，可以存放300M—500M。 维修保养： 积布箱：目视检查—检查积布箱1有无显著故障，各个部分是否正常。积布箱的表面放置织物的地方，不能有尖锐损坏。 六、旋转张力器 功能：旋转张力器用来给织物施加纵向张力。可以通过气缸调节旋转张力器，其原理是与杆产生摩擦力从而在织物上产生相应的纵向张 力。．
-- 辽宁工业大学 PLC技术及应用课程设计(论文）题目: PＬC控制的定型机温度检测系统 院(系）: 电气工程学院 专业班级：自动化０8３ 学号：０８030２０６3 学生姓名：张文嵩 指导教师：(签字) 起止时间: 20１１.１2.19至2011．12．30
课程设计（论文）任务及评语 院(系):电气工程学院教研室： 注:成绩：平时2０% 论文质量６0％答辩20% 以百分制计算
? 摘要 PLC是一类可编程逻辑控制器,这一系列产品可以满足多种多样的自动化控制需要。由于具有紧凑的设计、良好的扩展性、低廉的价格及强大的指令,使得S ７-2０0可以近乎完美地满足小规模的控制要求。此外,丰富的CPU类型和电压等级使其在解决用户的工业自动化问题时，具有很强的适应性。 在以PLC控制为核心,印染定型机为被控对象，温度传感器为检测器,实现系统每隔３０ｓ采集一次烘房温温，以中断方式读取；当温度达到18０℃时，红色指示灯常亮,低于100℃时, 红色指示灯闪烁,温度在1０0℃～１80℃之间，绿色指示灯亮；系统循环显示采集的温度值，显示在3位LＥD显示器上。 文章介绍了基于S7-200温度检测系统实现以上要求。 关键字；ＰLC; 西门子;梯形图
目录 第１章绪论1? 第2章课程设计的方案?２ ２．1概述 ..................................................... ２２．２系统组成总体结构2? 第3章硬件设计 (3) 3.１I/O分配 (3) ３.2模块编址4? 3.３PＬＣ的选择 (5) ３．4温度传感器的选择 (5) 3.5定型机温度检测系统硬件电路原理图设计 (6) 第4章软件设计7? 4．1ＰLC设计流程图 (7) ４.1程序流程图 ................................................. ７４.2P LC程序梯形图8? ４．3中断程序图10? 第5章课程设计总结11? 参考文献?１２
1、开机前，要认真检查并清除定型机网筛上的可燃物（如布条、纤维屑、堆积物等）。检查是否有人员在清洗轧车。确认无异常后，鸣铃警示，然后启动电源。 2、开启空压机，揿“启动”按钮，使主链条按导布速运行，检查上布针板（布铗）、针座是否松动，如有松动应更换。（注：对主链条进行加油润滑。） 3、开启油阀，关闭烘房机门，开启循环风机，使定型机升温同时进行空车试运行。试运行时，应检查各部件是否正常，着重检查：吸边机、轧车、上针毛刷、探边、三指剥边、毛刷轮等。 4、烘房室温升至工艺温度，上布运行，同时开启“排风”、“冷风”开关。定型机开行速度要与轧车整度同步，以利设备正常运转。 5、操作设备前端轧车，必须清理布条杂物，纠正进布幅宽，严禁操作人员身体手、足等部位缠绕布条，严禁手扶轧车滚筒，以免手足跟进造成轧伤事故。落布检查运行大卷装时，应从底下触摸，严禁在大卷装上端触摸，以免将手卷入。 6、经常查看定型机的油温情况，温度过高必须立即采取紧急措施进行降温。设备运行中，前后两端人员要保持联系。操作人员应做到勤观察、勤检查。 7、定型结束，关闭油阀，打开烘房门散热，并通知锅炉房。待烘房温度降至80℃以下，关闭循环风机，停机关闭总闸。 8、定型机周围要配备足够的灭火器材，遇起火或防火石棉渗油冒烟必须立即使用灭火器材进行灭火。 9、经常检查设备电器、线路。紧急停车保护装置是否正常，线路是否老化或破损。如有异常必须立即通知维修人员更换、维修。设备维修时应按规定使用警示牌。
1、开机前，应检查并清理机内的可燃物或其他杂物。确认无异常后，鸣铃警示，然后开机运行。 2、机台操作必须穿着防滑鞋。机台周围应及时的冲洗，避免浆料打滑造成摔伤事故。 3、经常查看印花机蒸汽压力表是否在正常的数值内。经常对安全阀进行手动检查，以防安全阀失灵。 4、设备运行中，机器前后两端人员要保持联系。操作人员应做到勤观察、勤检查。 5、刮浆刀必须按规定存放在刀架上，刃口向下。操作刮浆刀时应注意双手托开，刃口向上，行走中保持身体平衡，轻拿轻放，以免利刀伤人。 6、使用印花网具时，拿网人员必须使用托架并双人协作，避免花网产生折痕。 7、严禁将手部放在印花机导带上，避免发生轧伤事故。 8、停机后应立即关闭蒸汽阀门，并将印花导带用净布覆盖。 9、印花机房应配备灭火器材，以防火灾。应经常检查设备电器、线路。紧急停车保护装置是否正常，线路是否老化或破损。如有异常必须立即通知维修人员进行更换、维修。设备维修时应按规定使用警示牌。
第1 页共7页 定型机调试步骤 一．准备工作 1．通电之前，先检查变频器、可变程控制器、人机界面、开关电源、变压器的接线应正确无误。 2．核对元器件的型号、标识应正确无误。 3．检查出线端子的排列应与图纸一一对应。 4．整定断路器、热继电器的过流值。 5．检查各主回路线径应于电机容量相符。 二．功能试验 1．短接左、右链条张紧限位。短接调幅内、外限位。短接进布脱针限位。短接出布不脱针限位。短接链条张紧极限保护限位。短接张紧辊限位。短接后调幅内、外限位。短接松紧架越位信号。 表1 注：Pr903的电压增益，相对应于变频器模拟量输入最大电压为7V。 Pr903的电压增益设置方法是： ⑴选择PU操作模设。 ⑵读出Pr903值。
⑶按SET键，约1.5秒，读出增益值。 ⑷用▲/▼键，改变电压增益。 ⑸按SET键，约1.5秒，电压增益设定值闪烁，设定完成。 ⑹按▼键，可读出设定值。 注：模拟量输出最大电压为7V时，进布、出布、毛刷变频器用Pr38校正到50Hz。注：扩幅变频器设置方法；先将Pr79设3，再按[MODE]键选到频率设定摸式。按▲键升到36Hz，按SET键1.5秒后，显示F与36HZ交替闪烁，这样设定结束．再退出。 3．在GP主题画面的屏幕下选择《时间设定》菜单，进入《时间设定》画面，按表2设定时间参数。 设定方法：在键盘上输入密码，密码对，小车停，可进行时间设定。按键盘上、下键，使黄色光标移动到所需设定的参数上。输入数字后，按ENT键确认。 表2 4．在GP主题画面的屏幕下选择《工艺参数》菜单，进入《工艺参数》画面，在《工艺参数》画面的屏幕下选择《限幅设定》菜单，进入《限幅设定》画面，按表3设定限幅参数。 设定方法：在键盘上输入密码，密码对，小车停，可进行限幅设定。按键盘▲/▼键，使黄色光标移动到所需设定的参数上。输入数字后，按ENT键确认。 按返回键，返回到GP主画面。
成衣制版缩水率测试方法浅析 1、在拿到客户订单时，要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗，也可以从客户的样衣上看得出来，成衣水洗的衣服，在表面车明线的部位有明显的缩皱现象，就像我们平时穿的牛仔裤的侧边缝头一样，有深浅变化的面料车线;如果是面料水洗就没有这个现象。面料水洗的缩水率不需要去控制，大货面料拿到后，去水洗厂按要求水洗后再做，控制好车工的车缩即可。 2、成衣水洗有分好几种形形色色的方法，特别的牛仔类，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。从客户处拿到大货面料样，最起码要五米以上的整个门幅面料。分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 3、按客户要求告诉水洗厂的洗水要求，经水洗后的测试面料一份给客户确认效果(有些客户也会要求做个袖样或裤腿样)，一份自己留底。 4、水洗厂测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸(直丝绺)长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%;横向尺寸(横丝绺)长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X(1+3%)=80.34 CM;胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X(1+8%)=60.48 CM。 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成1.2米整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM的，必须要做2副或更多的样版。 在这里嘎门特还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/1d16797926.html,）最常见的10种纺织面料的缩水率分析 缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。 因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。 一、纤维及织缩的影响 纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的（锦纶除外），即长度缩短，直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。 织物本身的长度与所使用的纱（丝）线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。 织缩率（%）=［纱（丝）线长度-织物长度］/织物长度 织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。
二、缩水产生的原因： 1、纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。 2、不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。 3、纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40~50%，长度增加1~2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右。 4、纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。 三、一般面料的缩水率为 棉4%——10%；
说明书 绍兴县和兴印染有限公司定型机废气处理方案 1、定型机废气处理方法，其包括如下步骤： a、将定型机废气通过送风管道导入到净化装置腔体的入口处；其特征在于： b、废气接着通过气流均风板使气流分布均匀同时使气流风速降低； c、反冲式喷雾装置的上喷嘴由上而下、下喷嘴由下而上喷出的水流发生对冲碰撞出水雾，碰撞后使含尘气体与该水雾接触，这样气液两相混合、吸附从而起到捕捉的目的，这样中微小尘粒与细小滴冷凝吸附结合合成较大的颗粒沉降下来，较细小水颗粒随气体进入脱水板； d、由螺旋脱水板产生离心力出去废气中的细小水颗粒，最后排出净化装置外。 2、依据权利要求1所述的定型机废气处理方法，其特征在于：所述净化装置腔体上端有一个废气入口，该入口通过送风管道与定型机废气排出口连接。 3、依据权利要求1所述的定型机废气处理方法，其特征在于：所述净化装置腔体底端有一个废气出口，该出口连接有一个废油回收装置。 具体实施方式 请参考图1，反冲式定型机废气净化装置1包括一个净化装置腔体2、二层气流均分板3、一个反冲式喷雾装置4、二层螺旋脱水板5。 净化装置腔体2为常见的进行废气处理的腔体，其内空心方便安装其它设备，其内从高到低依次安装有气流均分板3、反冲式喷雾装置4、螺旋脱水板5；气流均分板3是一个对气流进行阻流、导流的装置，其可采用袋式除尘器中的外滤式装置或者多孔板的装置。 反冲式喷雾装置4包括多个喷嘴6，这些喷嘴6呈上下即由上而下、由下而上布置，当然也可左右一一对应，高压水泵7将水池8中的水导入到这些喷嘴6中，在应用时，这些喷嘴6同时运行，这样喷出的水就会对冲碰撞产生水雾，这些水雾与含尘气体接触，气液两相混合、吸附，这样起到吸附的目的。中微小尘粒与细小滴冷凝吸附结合合成较大的颗粒沉降下来，较细小水颗粒随气体进入脱水螺旋板，在脱水螺旋板5的作用下，产生离心
文件编号：GL/D35-2011受控标识： 分发号： 面料测缩率流程规定 编写：李玉国审批：刘国 编制日期：2011年3月3日实施日期：2011年3月3日
1．目的 为防止成品规格误差，确保产品满足顾客要求。 2．适用范围 适用于所有到厂合格面料的缩水率测试工作。 3．职责 3.1技术部负责对面料的伸缩率的测试。 4．工作要求 4.1面料的领用 4.1.1面料到厂后，质检部负责检验，检验合格后入库，技术部负责领回大货样料，样料最起码要五米以上的整个门幅面料。 4.2 4.2.1样料领回后，技术部专人保管。 4.2.2 分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大 小的正方形，用车线订位在面料上做好记号。 4.2.3按客户要求或者国家标准，告诉测试者的洗水要求。 4.2.4洗涤时，应先将中性洗涤剂倒入洗衣机的水中，水温不要超过30度，待洗涤 剂完全溶解后再放入面料，浸泡的时间不宜过久。洗涤时浸泡过久、水温过高。使用碱性洗涤剂、洗涤剂没有完全溶解均有可能造成不必要的褪色现象。 4.2.5应将浅色面料与深色面料分开洗涤，避免互相染色。清洗后的面料置于室外 通风处悬挂晾干，避免暴晒，暴晒会破坏纤维结构，缩短使用寿命。若选择烘干机，建议选用低温烘干，温度不宜超过35度，可避免过度缩水。 4.2.6经水洗后的测试面料一份如果客人需要，给客户确认效果，一份自己留底。 4.2.7水洗后的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线 尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸（直丝量）长度为97%，说明面料纵向缩水率为3.1%；横向尺寸（横丝）宽度为92%，说明面料横向缩水率为8.7%。 4.2.8根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样板时，衣长的要求尺寸如78 公分，那么做版时，要做到78CMX(1+3.1%)=80.4CM，胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CMX(1+8.7%)=60.9CM. 4.2.9正确的大货面料到厂后，必须每个款，每批，每个颜色，重新做一下测试，
靴面定型机操作安全书 一．机器认识和了解： ①．上刀板下压深度调整块（用此控制上刀板下压的深度）。 ②．左右气缸调整钮（可用来调整两边侧面板与上刀板的间距）。 ③．选择转换开关（当关闭此开关时踩下脚踏开关上刀板的动作一次性完成，当打开此开关时踩下脚踏开关，上刀板下降与两边的侧面板平齐时会停止，这时你的材料还可以往两边移动，须再次踩下脚踏开关上刀板才能完成这一次的动作）。 ④紧急开关（在操作时按下此开关可退回所有动作）。 ⑤脚踏开关（踩下此开关上刀板下降）。 二．机器调节： ①．工作压力的调整： 接上气压后，用手把“A”向上拔起，顺时针旋转压力调大，反时针旋转压力调小，压力一般5-6㎏/C㎡左右，调好后向下压紧即可②．三点组合滴油调整： 保持滴油数量在每动作70～80次时，滴一滴油润滑可用螺丝刀调整B之松动。 三．正确操作步骤： ①．接上气压源，把气压调整为5-6㎏/C㎡左右。
②．打开电源开关，同时也打开上刀发热开关和侧板发热开关。在设定好上刀板的温度和侧板压板的温度（温度是根据不同的材料而定）。 ③．调整下压深度至适当的位置。 ④．调整左右压板间隙至适当宽度，（不能调的太窄，以免操作时挂伤上压刀板） ⑤．调整定时器之适当时间。 ⑥选择转换开关 （1）.选择一次操作完成（开关关闭） （2）.选择二段式操作完成（开关打开）在选择二段式操作时，先放置皮料到操作面板上，踩下脚踏开关，使上压刀下降方便皮料定位。 ⑦皮料中心位置确定后踩下脚踏开关，待定时间到，上压刀升起；取出皮料，定型步骤即完成。 四．机器设备保养： ①.每天保持机器的清洁，（机器上无垃圾、碎皮、胶水、灰尘）。 ②．三点组合的润滑油用完后，要即时加油。 五．安全注意事项： ①．在操作机器时手禁止放在压刀板下，以防止脚碰到开关，上刀模下降压伤手。 ②．在调侧压板的间隙时，手禁止放在两边侧压板的中间，以防止压伤手。 ③．操作时不要直接接触到刀板，侧压板，小心烫手。
纺织品缩水率如何控制 纺织品缩水率一直是困扰着纺织企业的一个问题：纺织物在洗涤或浸水后收缩的百分数。针对缩水率的问题，纺织产品国家标准早在2004年就作出过明确规定：纺织类产品优等品的水洗尺寸变化率不能超过2%-3%，一等品则不能超过2%-4%，合格品则不能超过2%-5%。 缩水率成“老大难”的问题根源 综观整个纺织品行业，目前国内的纺织品市场，不论是小作坊还是正规的品牌企业，基本上都没有在产品包装上注明“缩水率”；这难道是所谓的纺织品织造业集体性疏忽吗？ 据了解，想要控制纺织品的缩水率，就必须经过一道预缩的前处理或后整理工序，这道工序不管在工艺流程上还是专业技术人员上，都得花费一定的开支。目前国内纺织纺织品缩水率检测是一个必须检测项目尤其是纺织品出口企业更是要求增高，我国出口欧美纺织市场的纺织企业较多，纺织品缩水率检测服务一般都是使用美标缩水率洗衣机或者是欧标缩水率洗衣机或者是欧标要求以及日本标准等要求，不同的国家有着不同的检测要求。 一般纺织企业都有专门的部门负责纺织品的缩水率检测以及其他指标检测部门，当然也可以委托第三方检测机构检出然后出示检测证明也是可行。这都是检测证明不能解决纺织品的缩水率情况，纺织品的缩水率是有材料和生产工艺以及后期的使用造成，所以要同这几个方面入手。 要解决纺织品的缩水问题，企业应该从以下几个方面着手解决： 1.面料合格：厂家在根据客户需要采购面料时，一定要把好质量关，必须对采购的面料进行检测，因为面料的品质直接影响成品的缩水率，促使上下游企业都能够重
视起来。 2.工序严整：厂家在生产的过程中，应当重视整理程序，使面料在预缩处理后缩水率能有效控制在标准或客户要求以内。 3.加强自检自控：在成品出厂前应加强检测，根据要求在产品标识上标注其“缩水率”，使消费者更好的了解产品的详细情况，并接受检查，使之不断加强和完善。