栈桥防腐工程施工组织设计[全面]

杭州湾跨海大桥栈桥钢管桩腐蚀控制工程

施工组织设计

中港第三航务工程局

上海港湾工程设计研究院

编制：吴三余审核：陆旭峰审定：王涛

杭州湾跨海大桥栈桥钢管桩腐蚀控制工程

施工组织设计

1、编制目的

上海港湾工程设计研究院派防腐蚀专业技术人员到浙江海盐郑家埭杭州湾跨海大桥栈桥工程现场进行实地考察并与项目部楼总及有关工程技术人员进行商榷.会议明确为了使该防腐蚀工程能尽快顺利进行,受杭州湾跨海大桥第一合同段项目经理部委托,上海港湾工程设计研究院对杭州湾跨海大桥栈桥钢管桩腐蚀控制工程进行施工组织设计.

2、工程综述

杭州湾跨海大桥栈桥钢管桩直径为φ600米米,作为临时设施,指挥部鉴于工程形象考虑,对栈桥588根钢管桩进行必要的防腐蚀,鉴于本工程对处于腐蚀环境下的钢结构防腐蚀要求不是很高,故钢管桩防腐蚀方案采用涂层保护即可.保护范围为处于桩顶以下1米至泥面以下1.5米钢管桩的外表面层.

3、施工组织和管理机构

3.1甲方：浙江省交通工程集团杭州湾跨海大桥第一合同段项目经理部

3.1.1工程项目经理：

3.1.2工作范围：

3.1.2.1负责施工中对各部门的协调工作.

3.1.2.2按合同要求进行施工的监督、检查、验收.

3.1.2.3提供施工配合.

3.2乙方：中港第三航务工程局上海港湾工程设计研究院

3.2.1工程项目经理：陆旭峰

3.2.1.1负责工程按规定要求进行全过程项目管理.

3.2.1.2负责工程的施工管理、协调、监督和检查.

3.2.1.3负责施工进度.

3.2.2工程技术质量负责人：吴三余

3.2.2.1负责按规定要求施工及施工中技术管理.

3.2.2.2负责施工质量管理.

3.2.3工程施工安全负责人：钱文彪

3.2.3.1负责施工安全管理.

4、施工总体部署和主要施工程序及技术要求

4.1施工总体部署

根据现场情况合理部署施工程序,对已经打好的 钢管桩可采用搭

建脚手架或简易工作平台,配合吊蓝作业施工.对尚未打下去的 钢管桩

在现场进行涂刷施工.

4.2主要施工程序

为了 确保防腐蚀层的 施工质量,确保栈桥的 使用寿命,必须严格

按照施工工艺要求施工.

4.2.1对已经打好的 钢管桩的 施工程序

4.2.2对尚未打下去的 钢管桩的

施工程序

4.3主要施工技术要求

4.3.1表面处理

用角向磨光机打磨钢管桩表面,用干净麻布擦净表面灰尘,打磨后

的 钢管桩表面应无油污、浮灰、水份、铁锈等有害物质,除锈等级达

到St3级标准.

4.3.2涂装要求

涂料在使用前应充分搅匀,不应有沉淀物,其配制严格按照厂家指定比例混合,混合温度在5℃至35℃之间.过期的涂料禁止使用,涂料各组分应精确计量,上道工序的质量情况应由质量代表进行检查,合格后,方能进行下道工序施工.本工程涂装方式采用刷涂为主.

4.3.3涂装施工温度要求

涂装施工温度一般要求在5℃至35℃,超过该温度范围不宜施工.

4.3.4稀释剂

采用H103环氧漆稀释剂,用量应严格控制.

4.3.5涂装间隔

参见涂料技术规格书中要求.

4.3.6养护

钢管桩涂装后应在施工场地放置3天后使其完全固化后才能进行吊运、打桩,施工过程中应尽量避免硬物碰撞涂层,吊运过程中若钢丝绳无法避免涂层区域,则应在钢丝绳外表面采用包麻袋等措施以保护涂层.

5、施工总进度计划

5.1施工进度计划

本工程施工进度原则上以甲方施工进度安排钢管桩涂装进度,但为了确保施工需要及考虑天气变数,在正常情况下,每天应提供不少于6根涂装好的钢管桩以备打桩使用.

5.2劳动力计划

本工程劳动力计划设想：搭建脚手架或简易工作平台施工分一组四人,每天完成3根;现场涂刷施工分二组,每组三人,每天完成6根;其他：配料组二人、后勤保障组一人.具体情况还需视现场实际情况而定.

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5.3材料计划

由于本工程钢管桩所采取的防腐蚀层长度由于钢管桩所处位置不同而不同,故无法作出详细的材料计划,只能粗略估算,在工程开展之前提供整个工程总材料用量的1/4,以后材料用量根据现场情况再行商定.

5.4施工场地计划

本工程施工场地考虑甲方提供长×宽约14米×14米=196米2的场地,并提供涂装时能搁置10根钢管桩的铁架平台,平台尺寸为高60厘米、宽30厘米、长12米.

5.5办公及生活场地计划

本工程办公及生活场地考虑甲方提供办公室1间、宿舍2间、材料工具1间.并提供现场水电.

6、施工技术组织措施

6.1工程进度保证措施

6.1.1推行项目法施工,强化项目管理,实行项目经理负责制对施工全过程负责,统一组织,统一管理.

6.1.2编制施工进度计划和月、周工作计划,及时收集实际进度信息,比较分析进度计划,合理优化调整计划.

6.1.3遵循施工程序原则,合理安排好施工顺序,科学地组织平行、立体交叉施工.各工序间互相创造条件,确保每道工序按计划进行.

6.1.4经常保持与甲方、监理工程师的联系,及时沟通工程信息,提前掌握气象信息,把影响工程进度的不利因素尽可能降低到最小 .

6.1.5确保施工用资金,及时满足工程进度所需的资金,确保工程良好的资金周转,以利实现工期目标.

6.2工程质量保证措施

严格按照业主认可的方案进行施工并遵循中华人民共和国交通部颁布“海港工程钢结构防腐蚀技术规定”(JTJ230-89)进行施工质量检验.

6.2.1质量检验网络

6.2.2认真执行施工技术管理制度,认真做好技术交底,图纸会审,认真编制施工组织设计,严格按施工规范、标准和方案施工.

6.2.3强化“三检”制度的落实,实行自检、互检、专检的办法,每次检查均应认真填写记录,不合格工序不得转序,做到谁施工谁负责的原则.设专职质量检查员,各工种设兼职质检员.

6.2.4制订适合本工程的检查验收办法,对各个质量控制点严格把关,对重要工序、关键部位必须经过专职质检员检查,合格后方可进行下道工序施工,重点工序、隐蔽工程在乙方自检合格后,以书面形式先由项目经理签字后交监理工程师进行检验确认.

6.2.5严格进行质量管理奖惩办法,质量管理与经济挂钩考核,奖优罚劣.

6.2.6牢固树立“质量牢记心中,质量在我手中”的思想.

6.2.7严格按照施工方案中提出的各种保证措施要求去实施,保证工程施工质量.

6.3工程安全保证措施

6.3.1坚持贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针.施工前,全体施工人员均应接受甲方单位有关安全教育,强调施工组织要遵循甲方单位的安全规章制度 .

6.3.2严格执行水上作业安全规定,水上作业必须穿救生衣.

6.3.3施工人员进入现场必须戴安全帽,严禁冒险作业.

6.4文明施工措施

6.4.1施工队伍进入现场后,严格执行当地的各项规定,临时设施

的搭建与堆放,严格按照业主对现场确定的进行.

6.4.2严格按照施工工艺组织施工,确保施工过程协调统一,保持良好的施工程序.

6.4.3抓好施工现场管理,保持施工现场的清洁与整洁,施工过程中产生的垃圾按现场指定的地点进行堆放.

6.4.4教育广大的施工人员,严格遵守当地各种法律、法规,树立良好的施工现象.

7、施工质量检测

7.1表面处理

表面处理一定要将钢管桩上的油污、浮灰、水份、铁锈等有害物质清除干净,经现场技术人员检查或甲方有关人员认可后方可进行涂装工艺.

7.2外观

防腐蚀层表面质量检查应平整,无气泡、无裂缝.若防腐蚀层出现质量问题,应及时检查,分析原因并及时返工修复.

7.3防腐蚀层厚度

采用磁性测厚仪检测.

8、施工组织及人员

9、施工设备、辅助材料及检测仪器