《金属切削原理与刀具》试题（1）
一、填空题（每题2分，共20分）
1．刀具材料的种类很多，常用的金属材质有、、；
2．刀具的几何角度中，常用的角度有、、、、和六个。
3．切削用量要素包括、、三个。
4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有、、和四种。
5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有、
和三种。
6．工具钢刀具切削温度超过时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为。
7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在附近，宜取
和。
8．刀具切削部分材料的性能，必须具有、、和。
9．防止积削瘤形成，切削速度可采用或。
10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢、、；合金工具钢、；高速工具钢、。
二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错）（每题1分，共20分）
1．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。
2．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。
3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。
4．刀具磨钝标准VB表中，高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB 值，所以高速钢刀具是耐磨损的。
5．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本容6．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。）7．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。（）8．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。）9．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内件。）
10．一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。
11．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。
12．进给力f F是纵向进给方向的力，又称轴向力。（13．刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。
14．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。
15．刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。
16．粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。
17．切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。
18．立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。
19．加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。
20．当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。
三、选择题（将正确答案填在空格内）（每题2分，共30分）
1．在中等背吃刀量时，容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采
用。（外斜式平行式内斜式）
2．刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在范围内。（低速中速高速）
3．切削过程中，车刀主偏角κ
r 增大，切削力F
P
。（增大不变减
小）
4．高速钢刀具切削温度超过0
C时工具材料发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为磨损。（300~350 550~600 700~800 扩散相变氧化）
5．当切屑变形最大时，切屑与刀具的摩擦也最大，对刀具来说，传热不容易的区域是在，其切削温度也最高。（刀尖附近前刀面后刀面）6．在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是磨损。（前刀面后刀面前后刀面同时）
7．背吃刀量a
p 增大一倍时，切削力F
C
也增大一倍；但当进给量f增大一
倍时，切削力F
C
约增大倍。（0.5 0.8 1.0）
8．切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是其次是。（背吃刀量进给量切削速度）
9．成形车刀磨损后要刃磨，铲齿铣刀磨损后要刃磨，才能保持其原来要求的廓形精度。（前刀面后刀面前、后刀面）10．一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生磨损。（磨粒粘结扩散）
11．车削时切削热主要是通过和进行传导的。（切屑工件
刀具周围介质）
12．刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订值的。（月牙洼深度KT
后刀面 VB 月牙洼深度KB）
13．刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是阶
段。（初期磨损正常磨损急剧磨损）
14．车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角κ
，采用
r
角度为宜。（小于30° 30°~45°大于60°）
15．切削塑性较大的金属材料时形成切屑，切削脆性材料时形成切屑。（带状挤裂粒状崩碎）
四、简答题：（每题6分，共30分）
1、简述楔角：
2、简述刀具寿命：
3、简述切削用量要素：
4、简述刀尖角：
5、后角的功用是什么？怎样合理选择？
《金属切削原理与刀具》试题（2）
一、单项选择题（每小题1分，共15分）
1.切削刃形状复杂的刀具有（）材料制造较合适。
2.A、硬质合金 B、人造金刚石 C、陶瓷 D、高速钢
3.切削用量c v、f、a p对切削温度的影响程度是（）
最大、f次之、c v最小 B、f最大、c v次之、a p最小
A、a
p
C、c v最大、f次之、a p最小
D、c v最大、a p次之、f最小
4.碳钢精车时宜用牌号为（）的硬质合金作为刀具材料。
A、YT5
B、YT30
C、YG3
D、YG8
5.前刀面上（刀——屑间）的磨擦是（）
A、外磨擦
B、内磨擦
C、内磨擦与外磨擦兼有之
D、
不一定
6.一般情况，刀具的后角主要根据（）来选择。
A、切削宽度
B、切削厚度
C、工件材料
D、切削速
度
7.切削用量选择的一般顺序是（）
A、a
p
-f-c v B、a p-c v-f C、c v-f-a p D、f-a p-c v
8.车削时为降低表面精糙度，可采用（）的方法进行改善。
A、增大主偏角
B、增大进给量
C、增大副偏角
D、增大刀尖圆
弧半径
9.可转位车刀（）式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于
内孔镗刀。
A、偏心
B、杠杆
C、楔销
D、压板（上压）
10.当γ
f ≠0,α
f
≠0,刀具的廓形深度（）工件的廓形深度。
A、大于
B、小于
C、等于
D、不一定
11.枪钻属于（）。
A、外排屑深孔钻
B、内排屑深孔钻
C、喷吸钻
D、BTA
钻
12.标准齿轮滚刀采用阿基米德滚刀原因是（）
A、理论要求这种滚刀
B、便于制造和测量其齿形
C、可以减少加工齿面的粗糙度
D、修正齿形误差
13.磨削硬质合金材料时，宜选用（）磨料的砂轮。
A、棕刚玉
B、白刚玉
C、黑碳化硅
D、绿碳化硅
14.齿轮铣刀所加工的齿轮精度较低原因是（）
A、机床精度低
B、加工时分度精度低
C、铣刀采用刀号制
D、制造公差大
15.粗车时，切削速度的增大，主要受（）限制。
A、表面粗糙度
B、尺寸精度
C、刀具角度
D、刀具耐用度
二、多项选择题（每小题1分，共7分）
1.确定外圆车刀主切削刃空间位置的角度为（）。
A、γ
o B、α
o
C、K
r
D、λ
s
E、K
r
2.λ
s
=0的内孔车刀车削内孔，当刀尖安装高于工件中心时，其工作角度与标注角度相比，发生变化为（）
A、γ
oe 增大 B、γ
oe
减小 C、α
oe
增大 D、α
oe
减小 E、相等
3.加工塑性材料时，（）将使变形减小。
A、高速切削
B、工件材料强度提高
C、刀具前角减小
D、采用切削液
E、切削厚度增大
4.拉刀齿距变化，（）将受变化。
A、齿升量
B、容屑系数
C、拉刀长度
D、同时工作齿数
E、拉
削刀
5.（）用钝以后重磨后刀面。
A、可转位车刀
B、麻花钻
C、尖齿成形铣刀
D、拉刀
E、蜗轮
滚刀
>0的铲齿成形铣刀具有（）特点。
6.γ
f
A、可用铲齿方法加工后刀面
B、铣刀刀齿廓形与工件廓形不一致
C、重磨次数增加，被加工的`工件廓形精度降低
D、适合加工脆性材料
E、标准刀具
7.在拉刀设计过程中应校验（）
A、拉床拉削力
B、拉刀强度
C、容屑条件
D、拉刀总长度
E、拉刀同时工作齿数
三、填空题（每空1分，共35分）
1.楔角（）与（）的夹角
2.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、（）和（），其中（）含
量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。
3.切屑形成过程实质上是工件材料的（）过程。为了便于测量，切削过
程中的变形程度近似可用（）指标来度量。
4.在金属切削过程中，在（）速度加（）材料时易产生积屑瘤，
它将对切削过程带来一定的影响，故在（）加工时应尽量避免。
5.外圆车削时，在刀具6个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是（）
。
和K
r
6.在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较（）；精加
工时应规定较（）的磨钝标准。
7.常用的切削液有水溶液、（）和（）三大类。采用硬质合金刀具
时，由于（），故一般不使用切削液。
8.使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了（）及（）所
需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。
9.麻花钻切削性能最差的部位是在（）处；钻头最易磨损部位是在（）
处。钻削加工时轴向力主要是由（）刃产生。
10.主剖面（正交平面）标注角度参考系中三个坐标平面是指（）、（）
和（），它们之间关系为（）。
11.在拉刀上开（）槽，可起减小切削宽度，便于切屑清理的作用，一般
在拉削（）材料时可以不开该槽。
12.一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较
（）。
13.磨平面和磨内孔时，应比磨外圆时选用粒度较（），硬度较（），
组织较（）的砂轮。
14.在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角λ
s
常取为（）值，这是因为λs
使（）。
四、解释（每小题2分，共10分）
1．残余应力
2．斜角切削及作用
3．切削加工性
4. 简述刀具寿命：
5. 简述切削用量要素
五、简答题（简明扼要回答，每小题5分，共15分）
1、普通麻花钻的主要缺点是什么？如何改进？
2、切削用量中，切削深度（背吃刀量）a
p
和进给量f对切削力c F影响有何不同？试分别详述其影响规律。后角的功用是什么？怎样合理选择？六、作图题（6分）
试标出圆柱形螺旋齿铣刀的γ
o 、a
o
、λ
s
和γ
n
、a
n
（不按对应关系标注不
给分）
《金属切削原理与刀具》试题（3）
一、填空题(每空2分，共20分)
1．扩孔钻既可用作孔的最后加工，也可用作前的预加工。
2．不同于普通的孔加工，深孔加工的主要问题有三，即：断屑和排屑、冷却和润滑以及。
3．铣削加工时，是主运动。
是指。
4．铣削时，切削厚度a
c
5．尖齿成形铣刀用钝后重磨。
6．拉刀的前导部起作用，并可检查拉前孔是否太小。
7．直齿插齿刀沿其轴线方向往复运动时，切削刃的运动轨迹就象一个直齿渐开线齿轮的齿面，这个假想的齿轮为。
8．齿轮滚刀加工齿轮时，滚刀的齿形误差是沿方向传递到工件上去的。
9．蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时，模拟着与蜗轮的啮合过程。10．蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮，要求机床有专用附件。
二、单选题(在本题的每一小题的备选答案中，只有一个答案是正确的，请把你
认为正确答案的题号，填入题干的括号内。多选不给分。每题2分，共20分)
l．当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角K
( )的偏刀。
r
①=90°②＜90°③＞90°④=45°
2．( )硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。
①焊接式②机夹重磨式③机夹式可转位
3．设计一把加工阶梯轴零件的可转位车刀时，应选择( )边形的刀片。
①三②四③五
4．加工一些大直径的孔，( )几乎是唯一的刀具。
①麻花钻②深孔钻③饺刀④镗刀
5．当工件表面有硬皮时，不宜采用( )方式。
①顺铣②逆铣
6．丝锥是用于加工各种( )螺纹的标准刀具。
①内②外③内、外
7．螺纹铣刀是用铣削方式加工( )螺纹的刀具。
①内②外③内、外
8．对于螺旋导程角λ。＞5°的右螺旋滚刀，其容屑槽应做成( )
①左螺旋②右螺旋③直槽
9．渐开线蜗杆的轴向齿形是( )
①直线②曲线
1O．蜗轮滚刀切向进给切削蜗轮的过程中，滚刀与蜗轮的中心距( )
①逐渐变大②逐渐变小③保持不变
三、简答题(每题7分，共28分)
l．接其用途不同，常用的车刀有哪几种类型?简单介绍这几类率刀的主要用途。
2．简述标准麻花钻结构上(特别是切削部分)的主要缺点。
3．当设计的铲齿成形铣刀切削刃上某处的法向后角α
＜2°时，有哪些方
nx
法可加以改善?
4．柔性自动化加工系统中，刀具管理的任务包括哪几个方面?
四、问答题(12分)
下图所示的工件材料为40Cr，拉前孔径为，拉后孔径为。
①拉刀拉削工件时会出观什么现象?为什么?
②拉刀标准齿的直径应是多少?(假设δ＝0．01mm)
五、综合题(20分)
径向圆体成形车刀(γ
f ＝15°，α
f
＝20°)磨损后应重磨何处?重磨应注
意什么?请结合示图回答。
l．重磨前刀面；(5分)
2．保证磨刀圆半径h
c ＝ R
1
sin(γ
f
十α
f
)，将A
r
磨在这个圆的切平面
内；(5分)
3．绘图表示。(10分)
《金属切削原理与刀具》试题（4）
一、填空（每小题2分，共20分）
1、刀具材料的主要性能有（），普通高速钢的常用牌号有
（）。
2、加工钢件时应选用什么牌号的硬质合金（），加工铸铁件时，
应选用什么牌号的硬质合金（）。
3、切削用量包含哪三个要素（）；切屑有几种基本态
（）。
4、常用切削液有哪些类型（），常用切削液的添加
剂有哪些（）。
5、标准麻花钻一般有几部分构成（），其切削部分有几个
刀面和刀刃构成（）。
二、判断正误（每题3分，共15分）
1、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（）
2、钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性
材料，有色金属及非金属。（）
3、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（）
4、立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能正常的切削
速度切削淬火等硬度较高的材料。（）
5、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后
角减小。（）
三、回答问题（每小题5分，共20分）
1、主运动与进给运动的区别在哪里？一般进给运动是否都是一个？
2、试从铰刀结构方面分析使用铰刀能加工出精度较高和表面粗糙度较小的原
因？
3、粗、精切齿和校准齿的刃带，三者为什么不同？
4、砂轮硬度与磨料硬度有何不同？砂轮硬度对磨削加工有何影响？
5、切削速度对切削温度有何影响?为什么?
四、计算题（20分）
用硬质合金车刀车削热轧45号钢（b σ=0.650GPa ）,车到几何角度为
o γ=150、r κ=75、s λ=00，选用切下用量p a =2mm 、f=0.3mm/r 、c v =100mm/min 。
求：切削力、切削效率p c 。
五、作图并计算（25分）
画端面车刀的正交平面参考系几何角度r k =45°、r k ＇=15°、γo=10°、
λs =6°、αo ˊ＝αo =6°并计算出γp 、αp 、γf 、αf 将其标注在图上。
《金属切削原理与刀具》试题（5）
一、填空题（每空3分，共18分）
1、切削用量和切削层参数包含哪三个要素（）。
2、粗、精加工钢件和铸铁件时，应选用什么牌号的硬质合金
（）。
3、刃倾角的作用有哪些（）, 砂轮磨损有那几种形式
( ) 。
4、常用切削液有哪些类型（），常用切削液的添加剂有哪些（）。
二、判断题（每空3分，共15分）
1、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（）
2、铣削用量包含铣削深度、铣削速度、进给量。（）
3、切削深度、进给量、切削速度对切削力影响规律是f>c v>p a。 ( )
4、衡量材料切削加工性的常用指标有刀具耐用度、切削力、切削温度、相对加
工
性
。
（
）
5、切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑。（）
三、回答问题（每小题5分，共20分）
1、主运动与进给运动的区别在哪里？一般进给运动是否都是一个？
2、刀具材料应具备哪些性能?其硬度、耐磨性、强度之间有什么联系?
3、主运动的切削速度与合成运动的速度有和区别？
4、试述切削深度、进给量、切削速度对切削温度有何影响规律?
5、在精加工时为提高表面质量主偏角和进给量应如何选择？
四、计算题（22分）
用YT15硬质合金刀具，，纵车b σ＝0.588GPa 的热轧钢外圆，切削速度
v c =100m/min,背吃刀量
p α＝4mm,进给量f=0.3mm/r 。刀具几何参数o γ＝100，k r =750,s λ=-100,εr =2mm 。求切削分力C F 、P F 、f F 。
五、作图题。（25分）
已知：r κ=650、r κ＇=150、o γ=150、o α=o α＇=80、s λ=100；刀杆的
尺寸为25x25x120mm,刀尖距刀杆的左侧面的距离为15mm,刀尖在刀杆的顶面内。
试画出车刀切削部分的几何形状。
《金属切削原理与刀具》试题（6）
一、填空（每空3分，共18分）
1、切削用量和切削层参数包含哪三个要素（）。
2、粗、精加工钢件和铸铁件时，应选用什么牌号的硬质合金（）。
3、砂轮磨损有那几种形式( )，刃倾角的作用有（）。
4、刀具正常磨损的形式有（）。
5、切屑形态有（）。
二、判断题（每空3分，共15分）
1、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。（）
2、钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性
材料，有色金属及非金属。
（）
3、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（）
4、立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切
削速度切削淬火等硬度较高的材料。
（）
5、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后
角
减小。
（ ）
三、回答问题（每小题5分，共20分）
1、高性能高速钢有几种?它们的特点是什么?
2、什么叫基面和切削平面？基面和切削平面有何关系？
3、什么是刀具磨损标准?刀具耐用度是如何定义的?
4、刃倾角在哪个平面内度量？
5、刀具材料应具备的性能？
四、计算题（共22分）
用YT14硬质合金刀具，，纵车b σ＝0.588GPa 的热轧钢外圆，切削速度
v c =100m/min,背吃刀量
p α＝2mm,进给量f=0.2mm/r 。刀具几何参数o γ＝150，k r =750,s λ=-100,ξγ=2mm 。求切削分力C F 、P F 、f F 。
五、作图题。（25分）
已知：r κ=750、r κ＇=150、o γ=200、o α=o α＇=60、s λ=100；刀杆的
尺寸为25x25x110mm,刀尖距刀杆的左侧面的距离为12mm,刀尖在刀杆的顶面内。
试画出车刀切削部分的几何形状。
《金属切削原理与刀具》试题（7）
一、填空（每小题2分，共20分）
1、切削用量和切削层参数包含哪三个要素（）、（）；
2、粗、精加工钢件和铸铁件时，应选用什么牌号的硬质合（）；
3、刀具切削部分材料的性能，必须具有（）、（）、（）和（）。
4、砂轮磨损有那几种形式( )，刃倾角的作用有哪些
（）；
二、判断题：（每小题2分，共20分）
1、当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩
擦，所以后角应取大些。（）
2、切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成
45°夹角滑移的过程。 （ ）
3、切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则
粒状切屑，称为崩碎切屑。 （ ）
4、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（ ）
5、切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有
利条件。 （ ）
三、回答问题（每小题5分，共20分）
1、刀具标注角度坐标系和工作角度坐标系有何不同？
2、对刀具切削部分的材料有何要求？目前常用的刀具材料有哪几类？
3、超硬刀具材料有哪些？各有何特点？各适用在何种场合下？
4、试述切削过程三个变形区的变形特点？
四、计算题（20分）
镗削热轧45号钢套内孔。用硬质合金车刀YT15，刀具角度γO =150，r κ=450
镗杆的材料为45号钢（b σ=0.650GPa ）,直径为φ=20㎜，镗削时切削用量为a P =3
㎜、f=0.2㎜/r 、V C =90m/min 。求：背向力F P 。
五、作图题（20分）
已知：r κ=650、r κ＇=150、o γ=15、o α=o α＇=80、s λ=100；刀杆的尺
寸为25x25x120mm,刀尖距刀杆的左侧面的距离为15mm,刀尖在刀杆的顶面内。试
画出车刀切削部分的几何形状。
数控刀具材料及选用，再也不用盲目选刀 加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。 一. 刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能： (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 二.刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002靘，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石
数控车床应知应会考试题目 班组：姓名：得分： 一、单项选择题：（每题1分，共50分） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A ）。 A .在X轴上的相对坐标； B .在Z轴上的相对坐标； C .在X轴上的绝对坐标； D .在Z轴上的绝对坐标； 2、车床主轴存在轴向窜动时，对（C ）的加工精度影响很大。 A .外圆；B.内孔；C.端面；D .套筒类零件 3、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A .减少毛坯余量；B.提高切削速度； C .减少零件加工中的装卸，测量和等待时间； D .减少零件在车间的运送和等待时间。 4、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B ）为前提，以提高经济效率为中心。 A .数量；B.质量；C.经济效益；D .美观 5、数控机床程序中，F100表示（B ）。 A .切削速度；B.进给速度；C.主轴转速； D .步进电机转速。 6、数控系统中，（D ）组G指令是插补（切削进给）指令。 A . G00G28 ；B. G10G11 ；C. G04G27 ；D. G01G03 7、T0102 表示（B ） A . 1号刀1号刀补B. 1号刀2号刀补C. 2号刀1号刀补D . 2号刀2号刀补
8、对于增量编码器的数控车床，开机首先要作（B）操作。 A .对刀 B .回零 C .空运行 D . MDI 9、FANUC-01系统中的G90 X -Z- R- F-;是（B ）指令格式A.圆柱面车削循环B.圆锥面车削循环C.螺纹车削循环 D .端面车削循环 10 、标准麻花钻的锋角为（A ）。 A . 118 ° B . 35。?40 ° C . 50。?55 ° D . 100 ° 11 、零件的真实大小，是以图样上的（ A ）为依据的。 A ．尺寸数据 B ．图样大小 C ．技术要求 D ．比例 12 、前刀面与基面间的夹角是（ C ） A ．后角 B ．主偏角 C ．前角 D ．刃倾角 13、车削外圆时发现由于刀具磨损,直径超差-0 ．02mm, 刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为 （ C ） A ．0 ．02 B ．0 ．01 C．-0 ．02 D ．-0 ．01 14 、相对值编程刀具半径补偿中须送入刀具（A ）值。 A .刀尖的半径 B .刀尖的直径 C .刀尖的半径和刀尖的位置 D .刀具的长度 15、精加工细长轴外圆时，较理想的切屑形状是（C ） A .“C”形屑 B .带状屑 C .紧螺卷屑 D .崩碎切屑 16 、封闭环是在（ A ）阶段自然形成的一环 A ．装配或加工过程的最后 B ．装配中间 C ．装配最开始 D ．加工最开始 17 、产生机械加工精度误差的主要原因是由于（ B ）。
填空题 1、数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。 2、数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。 3、数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴平行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。 4、数控机床中旋转坐标有 A 轴、B 轴、C轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。 5、数控车床中X轴的方向是工件的径向，其正方向是远离工件的方向。 6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。 7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。 8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置 进行计算的。 9、数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。 10、大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。 11、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。 12、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。 13、数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别。 14、插补过程中终点判别的具体方法有：单向计数、双向计数、分别计数。 15、数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。 16、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。 17、数控机床程序段的格式有固定程序段格式和可变程序段格式。 18、数控机床的编程方法有手动编程和自动编程。 19、以下指令的含义：G00快速点定位；G01直线插补；G02顺时针圆弧插补；G03逆时针圆弧插补。 20、准备功能G代码有模态代码和非模态代码两大类。 二、判断题 1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（√） 2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（×） 3、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（√） 4、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√） 5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√） 6、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（√） 7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。（×） 8、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（√） 9、数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。（√） 10、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（√） 11、一个主程序中只能有一个子程序。（×） 12、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。（×） 13、非模态G04代码只在本程序段有效。（√） 14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。（×） 15确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。（×） 16、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。（√） 17、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。（√） 18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。（√） 19、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（√） 20、对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。（√） 三、简答题
注塑工艺员考试题及答案 考试用时：70分钟总分：100分 一、填空题：（1分/每空，共40分） 1、在注射成型中应控制合理的温度，即控制（料筒）、喷嘴和（模具）温度。 2、在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（动模上）。 3、塑料一般是由（树脂）和（添加剂）组成。 4、塑料注射模主要用来成型（热塑性）塑料件。压缩成型主要用来成型（热固性）塑 料件。 5、注射模的浇注系统有主流道、（分流道）、浇口、（冷料穴）等组成。 6、树脂分为(天然)树脂和(合成)树脂。 7、注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是（压力）、时间和（温度）。 8、导轨按摩擦状态可分为（滑动）导轨、( 滚动 ) 导轨和( 静压) 导轨 9、液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用（压力）控制、（行程）控制和 （时间）控制等方法。 10、液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。 11、通过管内不同截面的液体流速与其横截面积的大小成（反）比。 12、滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法，我们车间转子上的轴承 装配用的是：（压入）法。
13、液压系统混入空气后会产生（爬行）和很大的（噪声）等。 14、工作机械的电气控制线路由动力电路、( 控制 ) 电路、( 信号) 电路和保护电路 等组成。 15、零件的加工精度包括（尺寸精度）、几何形状精度及（相对位置）精度等三项内容。 16、磁钢表面磁通量的测量仪器一般为（特斯拉计）。 16、1KV=（1000）V 1V=（1000 ）mV ； 17、1A=（1000）mA =（106）μA 。 18、1F=（106）μF 1μF=（106）pF； 19、1t=（1000）kg 。 1h=60min=(3600)s ； 20、焊锡丝的组成：Sn+Pb,（锡、铅成分）其中：最合理的比例：Sn60%+Pb40%,下限： Sn50%+Pb50%，一般为空心管状，管内有助焊剂：（松香）。 二、单选题（1分/每题，共20分） 1、注射机料筒温度的分布原则是什么（ A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 2、下列不属于塑料模失效形式的是（D） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 3、凹模是成型塑件（ B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 4、下列不属于注射模导向机构的是（ D ）
数控刀具的主要材料种类及用途 机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。 数控刀具主要材料种类 (1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的加工。 (2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 (3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工件的生产技术不同要求。 (4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区
一、填空题： 1.数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 2.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化（或数据密化）的过程。 3.对刀操作就是确定工件坐标系和机床坐标系之间关系的操作。 4.直流伺服电动机的控制特性是指其速度随电压变化的特性，而其机械特性是指其速度随负载转矩变化的特性。 5.刀具在机床上的位置是由刀位点的位置来表示的。 规定，数控机床坐标轴和方向是基于工件固定，刀具移动。 7.数控机床上采用的导轨主要有静压导轨、滚动导轨、塑料导轨三种形式。 7.用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标A（5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器J E 的初始值，即J E＝ 13 。在插补过程中，每进给一步，计数器J E减1,当J E＝ 0时，到达终点，停止插补。 8.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量装置和机械本体五个部分组成。 系统软件必须完成管理和控制两大任务。 10.步进电机的“失步”现象有两种表现形式，即丢步和越步 14.在CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短，解决的办法是循环轮流和中断优先相结合。 11.数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统，又称为拖动系统。 12.若三相步进电机（三相绕组分别为A、B、C），请写出三相六拍工作方式的通电顺序：A－AB－B－BC－C－CA－A（或者A －AC－C－CB－B－BA－A） 13.对于第四象限逆圆弧来说，当F≥0时其进给方向为 +y ，偏差计算公式为 F=F-2y+1 14.数控机床的脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。 15.数控技术是指用数字化信号（或数字化代码）对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 16.从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为：多微处理机和单微处理机 17.改变刀具半径补偿值的大小，不改变加工程序，就可以实现同一轮廓的粗、精铣加工。 18.数控机床按伺服系统的控制方式可分为开环数控机床半闭环数控机床闭环数控机床。 三、单项选择题： 系统软件必须完成管理和控制两大任务，下面任务中哪个不属于控制任务（ A ）
填空题 1数控技术中常用的插补算法有（脉冲增量插补法）和（数据采样插补法）插补法两类。 2立铣刀的刀位点是（刀具底面中心），球头刀的刀位点是（球心）。 3FMC是指（柔性制造单元），DNC是指（直接数字控制系统）。 4车削加工中心的主传动系统与数控车床的主传动系统相比，增加了主轴的（C轴（进给））功能。 5数控加工是指（在数控机床上进行自动加工零件）的一种工艺方法。 6数控机床按伺服控制系统可分为（开环数控机床）、（闭环数控机床）、（半闭环数控机床）。7JB3051-82规定，数控机床坐标轴和方向是基于（工件）固定，（刀具）移动。 8光栅是用于数控机床的精密检测装置，是一种非接触式测量，按其形状分为（圆光栅）和（长光栅）。 9G代码中，（模态代码）代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效；（非模态代码）代码表示只在本程序段中有效。 10数控机床按控制运动的方式可分为（点位控制数控机床）、（点位直线控制数控机床）、（轮廓控制数控机床）。 11用于数控机床驱动的步进电动机主要有两类:(反应)式步进电动机和(混合)式步进电动机. 12在闭环数控系统中,机床的定位精度主要取决于(检测装置)的精度. 13在数控编程时,使用(刀具半径补偿)指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程. 14在外循环式的滚珠丝杠副中,滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面上的(螺旋槽)或(插管)返回丝杠螺母间重新进入循环. 15闭式静压导轨由于导轨面处于(纯液体)摩擦状态,摩擦系数极低,约为(0.0005),因而驱动功率大大降低, 低速运动时无（爬行）现象. 16利用展成原理加工齿轮的方法有(滚齿),(插齿),(剃齿),刨齿,磨齿和珩齿等. 17伺服系统由（伺服驱动电路）和（伺服驱动装置）组成。 18数控技术中常用的插补算法有（脉冲增量插补法）和（数据采样插补法）插补法两类。19刀具补偿分为（半径）补偿，（长度）补偿。 20常用的位置检测装置有：（编码器）、光栅、（旋转变压器）、磁栅等。 选择题 1程序编制中首件试切的作用是( C). A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性 C.检验程序单及控制介质的正确性,综合检验所加工的零件是否符合图样要求 D.测试数控程序的效率 2CNC 系统中的PLC 是(A ). A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器 3(A )不是滚动导轨的缺点. A.动,静摩擦系数很接近 B.结构复杂 C.对脏物较敏感 D.成本较高 4在开环系统中,以下因素中的( D)不会影响重复定位精度. A.丝杠副的配合间隙 B.丝杠副的接触变形 C.轴承游隙变 D.各摩擦副中摩擦力的变化 5采用经济型数控系统的机床不具有的特点是(D ). A.采用步进电动机伺服系统 B.CPU 可采用单片机 C.只配备必要的数控功能 D.必须采用闭环控制系统
上海寅申实业有限公司 工艺员理论知识培训试题 部门：姓名：工号： 一．选择题：在每小题的备选答案中选出一个正确答案，并将其编号写在题干上的括号内。 每小格1分，本大题共24分。 1．由制造部领出的焊锡膏与红胶，须保存在（）的冰箱中。冰箱温度每日监测（）次。 A．0~10℃B．0~5℃ C．5~10℃D．-5~5℃ E．1℃F．2℃ G．3℃H．4℃ 2．电阻标识图，它是多少（） 3K23 A．561Ω、3.23KΩB．560Ω、3.23Ω C．560Ω、3.23KΩD．5610Ω、323KΩ 3．防静电腕带：直接接触静电敏感器件的人员须带好防静电腕带，腕带与人体皮肤有良好接触，佩戴腕带时系统电阻应在（）之间。 A．2~10MΩB．0Ω C．1~10MΩD．1~10Ω 4．以下单位换算哪个是对的（）。 A．1n F=100p F B．1n F=1024p F C．1n F=10000p F D．1n F=1000p F
5．遇发生特殊情况时，应及时按下红色急停按钮，设备即马上停止，通知现场工艺员排除故障以后才能正常恢复生产（）。 A．“EMER”B．“STOP” C．“EMER STOP”D．“EMERS STOP” 6．波峰焊接的预热温度/时间是（），锡炉温度是（）。 A．90~110℃，小于40秒B．50~110℃，大于40秒 C．90~110℃，不大于40秒D．90~110℃，大于40秒 E．248±3℃F．250±3℃ G．248±5℃H．230±5℃ 7．贴装器件红胶固化后的推力 0603封装的推力大于等于（）为合格品，小于（）大于等于（）为轻缺陷，小于（）为重缺陷。 0805封装的推力大于等于（）为合格品，小于（）大于等于（）为轻缺陷，小于（）为重缺陷。 1206封装的推力大于等于（）为合格品，小于（）大于等于（）为轻缺陷，小于（）为重缺陷。 QFP、SOP类封装的推力大于等于（）为合格品，小于（）大于等于（）为轻缺陷，小于（）为重缺陷。 A．1kg B．0.6kg C．1.2kg D．0.8kg E．0.5kg F．2kg G．0.8kg H．1.5kg 二：填空题：每空格1分，本大题共16分 1．车间环境条件：温度为（）℃、湿度为（）%RH 。 2．防静电桌垫上应有两个以上的腕带接头，一个（）用，一个（）、 （）用。 3．（SMT）电烙铁焊接温度保持在（），焊接时间为（）秒， （PW A）电烙铁焊接温度保持在（），焊接时间为（）秒。 4．SMT是英文Surface Mount Technology的缩写，即（）。 5．本公司通过质量体系的内容是（）、）。
阅卷成绩登记表（阅卷、核分教师填写） 一、填空题(共30空，每空1分，共计30分) 1、数控铣床G02和G03的区别是（顺时针圆弧），（顺时针圆弧） 2、执行G54 X80 Z100；后，工件坐标系原点在机床坐标系的（80，100）点。 3．数控车床中，刀具当前在机床坐标系中的位置为（300，200）执行指令： G50 X100 Z100；后，工件坐标系原点在机床坐标系的（200，100 ）点。 4、在数控车床上，机床原点一般取在（卡盘根部的主轴中心线上）；在数控铣床上，机床原点一般取在（工作台左下角）。 5 . 用逐点比较法对直线进行插补（设ΔＸ＝ΔＹ＝１），直线起点坐标O （0，0），终点坐标 A （ 2，4 ），（1）几步到达终点（ 6 ） （2）第3步后的判别函数F为（0 ）， （3）第2步后，坐标为（1，1 ）， （4）第4步后坐标为（2，2 ）。 6 .在机械制造企业，批量很大的零件适合在（专用）机床加工；
批量不大又不太复杂的零件适合在（普通）机床加工； 批量较大又很复杂的零件适合在（数控）机床加工。 7 .开环系统中通常使用（步进）电机； 闭环系统中通常使用（伺服）电机； 半闭环系统中通常使用（伺服）电机。 8 . 半闭环系统中通常使用（旋转）传感器； 闭环系统中通常使用（直线）传感器。 9．CNC中完成插补计算功能的部分叫（插补器）。 10．CNC系统中，负责输出功能的硬件是（显示器）；负责输入功能是（键盘）；完成零件加工功能的程序是（加工程序）。 11．逐点比较法中常用的判断是否到达终点的方法是（计算总步数）。 12．在数控铣床加工中，工作台向左移动，CRT上显示的X坐标值增大还是减小（增大）；工作台向立柱方向移动，CRT上显示的Y坐标值增大还是减小（减小）；刀具向下移动，CRT 上显示的Z坐标值增大还是减小（减小）。 13．在铣圆柱体轮廓时，刀具按顺时针方向走刀，应该用（G41）刀补指令；刀具按逆时针方向走刀，应该用
一G92与G54-G59指令有何不同? G92指令需后续坐标值指定当前工件坐标值，因此须单使独一个程序段指定，该程序段中尽管有位置指令值，但并不产生运动。另外，在使用G92指令前，必须保证机床处于加工起始点，该点称为对刀点。 2)使用G54…G59设定工件坐标系时，可单独指定，也可以与其它程序段指定，如果该程序中有位置指令就会产生运动。使用该指令前，先用MDI 方式输入该坐标原点，在程序中使用对应的G54…G59之一，就可建立该坐标系，并可使用定位到加工起始点。 3)机床断电后G92设定工件坐标系的值将不存在，而G54…G59设定工件坐标系的值是存在的。 4) G54~G59是建立工件原点在机床坐标系中的位置，G92是建立刀具点和工件原点之间的位置 二G00与G01指令有何不同 快速进给指令（G00） G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令 直线插补指令（G01） G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点 三某五相步进电动机转子有48个齿，计算机其单拍制和双拍制的步距角？ 步进电动机的步距角β与相数m ，转子齿数z ，通电拍数k 当为单拍制时k=1， β=mzk 3600 =1.5 当为双拍制时k=2 β=mzk 3600 =0.75 电动机的转速n=360f 60*β=mzk f 60 四交流伺服电动机和步进电动机的性能有何差异？ 答1）交流伺服电动机，系统可以平稳的启动，而不会产生失真。而步进电动机由于是开环控制，经常 会由于突然的负载变化和加减速而产生失真现象 2)交流伺服电动机与不进电动机相比，具有稳定的转矩特性，交流伺服电动机可以达到更高的生产速 度。 五为什么绝对式码盘一般采用循环码而不用二进制码？ 答因为纯二进制码，方式虽然简单，易于理解，但是图案转移点不明确，容易产生误读误差。而循环码 的误差值较低。 六一般来讲，计算机与数控系统实现通信的目的是什么？ 答是数控机床的灵活性、可靠性、通用性提高。为了利用计算机的强大功能实现更为复杂的功能提供大 量的辅助功能，简化程序的编制，是数控机床维修使用方便。 七在数控工艺路线设计中，应该注意哪些问题？ 1、工序的划分, （1）以一次安装、加工作为一道工序。（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。（3）以 加工部位划分工序。（4）以粗、精加工划分工序。 2、顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。 3、数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容 易产生矛盾。 八什么是数控加工的走刀路线？确定走到路线时通常要考虑些什么问题？ 答走到路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹 1）应考虑零件的表面粗糙度和加工精度要求 2应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高效 率。 九什么是“文字地址程序段格式”为什么现在数控系统常用这种格式？
一、填空题：请将正确答案填在横线上（每空1分，共13分） 1．机床主要由程序输入设备，数控装置，，机床本体。 2．数字控制系统简称系统，计算机控制系统简称CNC系统 3．数控系统依照一定的方法，确定刀具运动轨迹的过程叫，它有和圆弧插补两种。 4．在数控车床的坐标系中，规定设定为轴的正方向。5．数控机床的刀具功能字T既指定了, 又指定了。6．圆弧插补指令分和。 7．程序编制的格式，一个完整的程序由、 和三部分组成。 8．数控程序编制中，尺寸系统有绝对，和混合。 二、单项选择题：在每小题列出的答案中只有一个是正确的，请将其代码填写 在题后的括号内（每小题2分，共20分）。 1．G00指令移动速度值是（）。 A、数控程序指定 B、机床参数指定 C、操作面板指定 2．（）指令使主轴启动反转。 A、M03 B、M01 C、M04 3．数控机床的核心是（） A、伺服系统 B、数控系统 C、反馈系统 D、传动系统 4．脉冲当量是数控机床运动轴移动的最小单位，广州数控980TD系统最小的移动脉冲当量是（）| A、0．001mm B、0.01 mm C、0.1 mm D、1 mm 5．下列G指令中，（）是非模态指令。 A．G00 B．G01 C．G04 6．采用数控加工的零件应该是（）。 A、大批量 B、形状简单，大批量 C、精密，小批量 7．（）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。 A、刀具参考点 B、工件零点 C、机床参考点 8．数控机床是在（）诞生的 A．日本B、美国C、英国D、德国 9．程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。 A.、G40 B、G41 C.、G42 D.、G43 10 ．数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。 A、机床工作台尺寸 B、机床行程尺寸 C、刀具尺寸 三、判断题：在对的（）对打上√，错的（）打上×。（每小题2分共20 分） 1．不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认 为刀具相对于工件运动。（）
数控工艺员实操考试（数控铣）实施细则 一、考试目的：测试考生独立操控数控铣床的基本技能 二、考试日期： 三、考试时间：120分钟 四、规定分值：30分 五、考试要求： 1．考场设施：数控铣或加工中心机床一台以上，并配齐加工必需的夹具、量具、刀具、机床附件和毛坯材料。 2．考评人员：每台设备配备2名考评教师。 3．考试要求：各学校的教师或学生根据本校机床的型号首先编制加工程序并且试加工一遍，保证生成的粗、精加工程序的正确性并控制全部加工在2小时以内完成。文件所建议的刀具、量具、夹具和辅助工具供各学校参考使用。 4．考试步骤： （1）在实操考试开始前由教师将经过验证的G代码、所需工具/刀具、毛坯等交给考生。 （2）考生将代码输入机床，完成加工前的工艺准备。 （3）考生应独立操作机床，完成加工任务，达到零件图纸所要求的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度要求。 注：考生加工成形的零件需保存半年以上，以备办公室抽查。 上海技高技能培训中心 2011年11月
实操考试试题 加工参数及毛坯图 1．毛坯图及原点位置 2．零件图（见实操考试题图纸） 3．所需刀具 （1）Φ16mm立铣刀1支作用：粗，精铣外轮廓、平面等 （2）Φ8mm键槽铣刀1支作用：粗、精加工凹槽、岛屿、阶梯孔 4．主要用到的工装和工量具 （1）平口钳1台（2）垫铁2副（3）0~150mm游标卡尺1把（4）0~25 mm 外测千分尺1把（4）50~75 mm外测千分尺1把（5）25~50 mm内测千分尺1把（6）杠杆百分表及磁力表座 1把（7）寻边器 1个
实操考试图纸：
数控铣实操题评分表 满分：30分考评教师签名日期
数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。 -------------------------加工的刀具种类视加工对象而定 刀具材料应当具备的性能 切削过程中，刀具直接完成切除余量和形成已加工表面的任务。刀具切削性能的优劣，取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具结构。由此可见刀具材料的重要性，它对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。因此，应当重视刀具材料的正确选择和合理使用，重视新型刀具材料的研制。 在切削加工时，刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦，刀具在高温下进行切削的同时，还承受着切削力、冲击和振动，因此刀具材料应具备以下基本要求： 1．硬度 刀具材料必须具有高于工件材料的硬度，常温硬度须在HRC62以上，并要求保持较高的高温硬度。 2．耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力，它是刀具材料机械性能（力学性能）、组织结构和化学性能的综合反映。例如，组织中硬质点的硬度、数量、大小和分布对抗磨料磨损的能力有很大影响，而抗冷焊磨损(冷焊磨损即过去有些书上所称的粘结磨损、抗扩散磨损和抗氧化磨损的能力还与刀具材料的化学稳定性有关。3.强度和韧性 为了承受切削力、冲击和振动，刀材料应具有足够的强度和韧性。一般，强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示。刀具材料中强度高者，韧性也较好，但硬度和耐磨性常因此而下降，这两个方面的性能是互相矛盾的。一种好的刀具材料，应当根据它的使用要求，兼顾以上两方面的性能，而有所侧重。 4．耐热性 刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性，并有良好的抗扩散、抗氧化的能力。这就是刀具材料的耐热性。 5．导热性和膨胀系数 在其他条件相同的情况下，刀具材料的导热系数(热导率)越大，则由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，则可减少刀具的热变形。对于焊接刀具和涂层刀具，还应考虑刀片与刀杆材料、涂层与基体材料线膨胀系数的匹配。 6．工艺性 为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，包括锻、轧、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性等。材料的高温塑性对热轧刀具十分重要。可磨削性可用磨削比——磨削量与砂轮磨损体积之比来表示，磨削比大，则可磨削性好。此外，在选用刀具材料时，还应考虑经济性。性能良好的刀具材料，如成本和价格较低，且立足于国内资源，则有利于推广应用。 刀具材料种类很多，常用的有工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢)、硬质合金、陶瓷、金刚石(天然和人造)和立方氮化硼等。碳素工具钢(如T10A、T12A)和合金工具钢(如9CrSi、CrWMn)，因其耐热性很差，仅用于手工工具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼则由于性质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，目前尚
数控车床技能评定理论考试题 姓名得分 一、判断题（共10题，每题2分：共计20分） 1、当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障（ B ） （A）对 （B）错 2、精车时首先选用较小的背吃量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速（ A ） （A）对 （B）错 3、从A到B点，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同（ B ） （A）对 （B）错 4、暂停指令是G04 （ A ） （A）对 （B）错 5、切削过程中，表面质量下降，异常振动和响声，说明刀片已严重磨损（ A ） （A）对 （B）错 6、在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（急停）键中断加工（ A ） （A）对 （B）错 7、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种（ A ） （A）对 （B）错 8、爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求（ A ） （A）对 （B）错 9、M00指令与M01指令都是暂停指令，且使用方法是一致的（ B ） （A）对 （B）错 10、G00是指令刀具以快速移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令（ A ） （A）对 （B）错
二、选择题（共20题，每题4分：共计80分） 1、FANUC数控车床系统中G92X-Z-F-是（）指令（ C ） （A）外圆车削循环 （A）端面车削循环 （C）螺纹车削循环 （D）纵向切削循环 2、确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（）（ B ） （A）刀具相对静止的工件而运动 （B）工件相对静止的刀具而运动 （C）刀具、工件都运动 （D）刀具、工件都不运动 3、夹紧力的方向应尽量（）于主切削力（ A ） （A）垂直 （B）平行同向 （C）倾斜指向 （D）平行反向 4、冷却作用最好的切削液是（）（ B ） （A）水溶液 （B）乳化液 （C）切削油 （D）防锈剂 5、数控机床不能正常动作，可能的原因之一是（）（ D ） （A）润滑中断 （B）冷却中断 （C）未进行对刀 （D）未解除急停 6、零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（）（ C ） （A）上下和左右 （B）前后和左右 （C）前后和上下 （D）左右和上下 7、用两顶尖装夹工件时，可限制（）（ C ） （A）三个移动三个转动 （B）三个移动两个转动 （C）两个移动三个转动 （D）两个移动两个转动 8、加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（）（ D ） （A）刀具夹紧误差 （B）机床的几何精度 （C）进给不均匀
3．3 数控刀具材料及选用 先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。 3．3．1刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 3．3．2刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用
金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。 PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。 ③CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。 CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。 ⑵金刚石刀具的性能特点： ①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。 ②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。 ③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。 ④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。 ⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的
07级高中、08春高《金属切削原理与刀具》期末复习题（B）（07高中数控、师资、加工中心班、08春高用卷） 填空（每空0.5分，共20分） 1.切削加工时与的相对运动称为切削运动。 2.在正交平面中，常见的断屑槽形状有、和 三种。 3.金刚石的主要缺点是差、低、大，故对冲 击、振动敏感，因而对机床的精度、刚度要求。一般只适宜作。 4.最容易产生积屑瘤的切削速度是 m/min,切削温度约。 5.刀具正常磨损分磨损、磨损和磨损三种。 6.切削液有作用、作用、作用、作用。 7.车刀按结构的不同可分为车刀、车刀和 车刀。 8.麻花钻的工作部分由个前刀面、个主后刀面和个副 后刀面；条主切削刃、条副切削刃和条横刃组成，因此可看做“五刃六面”刀具。 9.对称铣削时，刀具与工件的位置，刀齿切入工件与切出工件的切 削厚度，铣削宽度顺铣与逆铣部分。 10.拉刀的切削部的刀齿担负全部工作，其中前面刀齿为齿， 后面刀齿为齿。 11.滚刀加工齿轮时，主运动是滚刀的运动，进给运动包括齿坯 的及滚刀沿工件轴线方向的。 12.螺纹滚压工具是利用使金属材料产生变形，以制造各种 形和圆锥形螺纹。 :（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分） 1.切削层是指工件上多余的一层金属。（） 2.节状切削又叫挤裂切削，粒状切削又叫单元切屑。（） 3.YN类硬质合金可进行淬火钢的断续切削。（） 4.刀具设计图上所标注的角度是刀具标注角度。（） 5.当车刀刀尖高于工件中心时，纵车和横车的工作角度变化情况不同。（）为了提高生产效率，采用大进给切削要比采用大切深切削省力。（） 7.零件表面粗糙度值越小越耐磨。（） 8.成形车刀经过一个切削行程就可以切出工件的成形表面。（） 9.直径大于13mm的麻花钻多为圆柱柄，直径小于13mm的麻花钻多为莫氏锥柄。 （）10.铣削层参数与铣削力无直接关系。（） 三、选择题:（将正确答案填入括号内，每小题2分，共20分） 1.在各种切削加工中，（）只有一个。 A.切削运动 B.主运动 C.进给运动 2.在金属切削中，通常切屑的长度比切削层的长度（）。 A.长 B.短 3.粗车45钢应选用（）牌号的硬质合金刀具。 A.YT5 B.YT15 C.YT25 D.YT30 4.刃倾角影响切屑流出的方向，当刃倾角大于0O时，切屑流向（）。 A.已加工表面 B.待加工表面 C.加工表面 5.刀具角度中，对切削力影响最大的是（）。 A.前角 B.后角 C.主偏角 D. 刃倾角 6.通常磨钝标准是指（）磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值，以 字母（）表示。 A.前刀面 B.后刀面 C.VB D.KT E.KB 7.碳的质量分数（）的钢，其切削加工性好。 A.小于0.15％ B.为0.35％—0.45％ C.大于0.6％ 8.（）是指铣刀主切削刃参加工作的长度。 A.切削厚度 B.铣削宽度 C.切削宽度 9.内孔拉刀后角一般（），外拉刀的后角一般（）。 A.为负值 B.较小 C.较大 10.用盘形铣刀加工螺纹，工作时铣刀轴线与工件轴线（）。 A.互相平行 B.互相垂直 C. 倾斜一个螺旋角
数控机床技术测试试卷A卷＜附答案） 一、填空题＜每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。
12、3B 格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打V错误打X) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无 关。<) 8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能<) 9、M08t令功能在程序段运动结束后开始。<)