水泥厂学习总结 【篇一：水泥厂实习总结】 实习总结 公司简介 2012年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中 国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践 是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际 问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产 设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。 牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地 面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产 历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。 2009年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的 水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。2011年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授 予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质 量效益型企业。 水泥厂实习总结 这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同 学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第 一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的 整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料 为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺 加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥 的原料或混合材料进行生产。 生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿 石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度 较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎 设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将 大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高
水泥车间 2015年职工培训计划 水泥车间根据公司要求，为了进一步规范职工的操作行为，保证培训质量，将有针对性地对职工进行培训。同时，根据公司安排，对其它人员进行相应培训，增强职工的应知应会及安全防范能力，特制定了2015年水泥车间培训计划，具体内容如下： 一.培训内容和重点 根据公司坚持安全培训与技能培训相结合，同时重视国内环保现状需求，强调环保工作的重要性。强势推动安全一号文、二号文和三号文的宣贯工作，以提高职业技能为目标，加大培训力度，提升培训质量的要求。车间强力推行“两规范”的实施，按照“干什么、学什么，缺什么、补什么”的原则，继续坚持“四个一”和“三同时”，切实加强“双自”教育，以“五高”为培训重点，把安全事故、环保事故、质量事故列为“三个不能容忍”的红线来认真学习，同时把安全生产法律法规、安全知识以及安全技术和操作技能编成一日一题，对各岗位操作工进行系统的安全培训。重点是粉磨站巡检岗位、中控操作人员和机电维修人员。加大培训力度，提高职业技能，提升培训质量。
二．培训方法 采取集中培训和班组自主培训相结合，主要是班前培训。坚持“四个一”，即一日一题、一周一案、一月一评、一月一考；“三同时”即干部和工人同时参加培训，同时参加考核，同时接受奖罚。除出卷一人不参加考试外，其余的管理人员全部参加考试。 班前培训将结合本单位实际情况进行，重点是岗位操作技能、生产技术措施的学习和贯彻，安全事故案例剖析。“一日一题”、“两准则”、“环境保护管理办法”、安全知识、质量标准化的培训。对岗位应知应会的内容反复抽考，使每个职工都能做到操作准则入脑入心，使安全教育培训硬性化变成日常工作，达到培训目的，抓紧抓实安全教育培训。三．严格培训考核制度 每月底全面考核检查，在“一日一题”学习笔记检查中，不认真记录的；在“一月一评”中，评语不合格的；在“一月一考”中，考试不及格的，将严格按照绩效工资考核办法，进行处罚。 对车间7位文盲职工全部进行口试，同样进行奖罚。 每月月底车间进行考试，并把“每周一案”安全分析培训日报表和舜岳水泥公司全员安全培训“四个一”活动统计表，报到培训中心。
安全管理编号：YTO-FS-PD232 水泥厂安全教育培训讲义通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水泥厂安全教育培训讲义通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、主要内容 1、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 2、水泥企业容易发生伤害事故的几种作业 3、遇上紧急情况应采取的措施即事故预防 4、劳保用品的穿戴和使用 5、养成良好的工作习惯 二、从业人员安全生产的义务 1、遵章守纪、服从管理 2、正确使用劳动防护用品 3、接受安全生产教育和培训 4、掌握安全生产知识，提高安全生产技能 5、发现事故隐患或其它不安全因素立即报告 6、增强事故预防能力、协助或参与事故救援 三、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 一、旋转部位 1.禁止身体的任何部位接触运转的皮带； 2.清理这些地方的残渣必须停机；
水泥工艺知识培训重点内容 1、水泥：一种细磨材料，与水混合形成塑性浆体后，能在空气中水化硬化，并能在水中继续硬化保持强度和体积稳定性的无机水硬性胶凝材料。 2、水泥产品生产许可证实施细则规定的水泥产品划分为3个产品单元，23个产品品种。水泥产品生产许可证实施细则规定生产通用水泥的水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。水泥厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业；熟料厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧生产工序的企业；粉磨站指包括水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业；配制厂指包括水泥均化及配制、水泥包装（散装）生产工序的企业。生产特种水泥的企业，必须具备完整的熟料和粉磨生产线。 3、水泥按其用途及性能分为通用水泥、专用水泥、特性水泥。 4、.公司目前生产有水泥品种普通硅酸盐水泥，G级高抗硫酸盐型油井水泥。 5.公司目前生产普通硅酸盐水泥所需的原燃材料有、石灰石、煤矸石/陶土（砂岩） 铁合金炉渣、煤、、石膏、脱硫石膏、粉煤灰、砖渣。 6..公司回转窑设计台产41.66t/h，台产奋斗目标51.02t/h，综合电耗74kwh/t 7.公司生料磨设计台产85t/h，台产奋斗目标105t/h 8.公司1#水泥磨台产奋斗目标27t/h，综合电耗70kwh/t 9.公司2#水泥磨台产奋斗目标55t/h，综合电耗42.2kwh/t 10..水泥按生产工艺可简述为两磨一烧。即熟料煅烧、生料粉磨、水泥粉磨。 11.原材料：包括石灰质原料、煤矸石、砂岩、硅砂石、铁粉、粉煤灰、沫煤、铁合金炉渣、转炉渣、脱硫石膏等材料。
企业安全教育知识-培训教案课件 安全对于每一个人来说，并不是一个陌生的词，大到，小到个人，安全都是极其重要的，需要安全才能繁荣稳定，企业需要安全才能顺利发展，个人需要安全才能健康幸福。 随着经济的进一步发展，近几年来大学生的生活空间不断扩展,交流领域也不断拓宽,但由于社会经验的缺乏,安全防和法律知识的欠缺,遇到各种安全问题时往往不能正确应对和处置是造成各类案件不断攀升的原因。以往发生在大学校园的一些安全事故又说明了大学生往往忽视了安全问题。所以，增强安全意识，掌握安全知识，提高自我安全保护能力，就是大学生做好安全防工作，确保安全的根本保障。 在教育系统中存在的突发公共群体性事件有 1.违规办学事件 2.自然灾害事件 3.事故灾难事件 4.教育考试事件：联系我校对考试作弊的处理进行说明 5.公共卫生事件 6.网络和信息安全事件 7.学校社会安全事件：联系10月16日、等地大学生保钓抵日游行示威事件进行说明，重点突出极易被不法分子利用造成社会秩序的混乱。 一．人身安全 在我们身边，常会有各种危及人身安全的突发性事件发生。 （1）自然灾害：水旱灾害、气象灾害、地震灾害、地质灾害、生物灾害和森林草原火灾（自然火灾，人为引起的火灾是事故灾难）等。 （2）事故灾难：煤矿、非煤矿山、危化品生产企业、建筑等安全生产事故，交通（民航、铁路）事故，公共设施和设备事故，核辐射事故，环境污染和生态破坏事故等。 其他的突发公共事件： （1）公共卫生事件：传染病疫情（禽流感）、群体性不明原因疾病（非典）、食品安全（食物中毒）和职业危害、动物疫情（鼠疫、口蹄疫）以及其他严重影响公众健康和生命安全的事件。
高县天顺建材有限责任公司产品质量知识培训资料 编制：陈群忠 第一章质量及质量管理基本知识
一、质量的基本知识 1. 质量的概念 质量：质量是“一组固有特性满足要求的程度”。质量概念的要点： （1）关于“固有特性”：特性指“可区分的特征”，如物的特性、行为特性、时间的特性、人体工效的特性和功能的特性。 特性可以是固有的或赋予的 （2）关于“要求”：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”< 质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。 2. 与质量相关的概念 （1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员和设施。 （2）过程：一组将输入办货为输出的相互关联或相互作用的活动。 （3）产品：过程的结果。 （4）顾客：是指接受产品的组织或个人。 （5）顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。 （6）相关方：与组织的业绩或成就有利益的个人或团体。 （7）体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。 （8）质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 二、质量概念的发展 1. 符合性质量的概念 2. 适用性质量的概念 3. 广义质量的概念
三、质量管理的基本知识 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 内容：质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进定义的理解：三个方面。 1. 质量管理发展阶段 （1）质量检验阶段 （2）统计质量控制阶段 （3）全面质量管理阶段 2. 质量管理专家的质量理念 （1）休哈特的质量理念 （2）戴明的质量理念 （3）朱兰的质量理念 朱兰质量管理三部曲：质量策划、质量控制和质量改进称为构成质量管理的三部曲。（4）石川馨的质量理念 第二章质量管理体系的基本知识 一、体系、管理体系和质量管理体系 体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。 质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 质量管理体系具有以下特征： 1. 具有（在质量方面）指挥、控制组织的管理特征。 2. 在建立和实现（质量）方针和目标方面、具有明确的目标特征。 3. 与组织的其他管理体系一样，其组成要素具有相互关联和相互作用的体系特征。 二、质量管理体系的主要特征： 1. 总体性 2. 关联性 3. 有序性 4. 动态性 三、质量管理八项原则 1. 以顾客为关注焦点； 2. 领导作用； 3. 全员参与； 4. 过程方法； 5. 管理的系统方法； 6. 持续改进； 7. 基于事实的决策方法； 8. 与供方互利的关系。 四、八项质量管理原则的理解 第三章《水泥企业质量管理规程》摘要 第七条质量管理机构的职责
1、什么是水泥 1—1 水泥的定义和分类 凡细磨材料、加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥的种类很多。按性质和用途可分为一般用途水泥和特种用途水泥。一般用途水泥如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。特种用途水泥如用于快速和抢修工程的早强水泥和快硬快凝水泥、用于水利工程的水工水泥、用于防渗堵漏的膨胀水泥、用于自应力压力管的自应力水泥、用于油井开发的油井水泥、用于炉衬材料的耐火水泥以及其他专用水泥等；也可按组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥等。目前水泥品种已达一百多种。用水泥制成的砂浆和混凝土，坚固耐用，是重要的建筑材料和工程材料。 1---2 新标准中水泥的分类及用途： 〈1〉石灰石、粘土和铁质原料经混合粉碎、煅烧、加上石膏粉磨后所形成的水泥称为硅酸盐水泥，俗称纯熟料水泥，国际上称波特兰水泥。 〈2〉硅酸盐水泥中掺加少量混合材而形成混合型水泥称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。活性混合材不超过15%，非活性不超过10%。〈3〉硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，石膏磨成的水泥称为矿渣硅酸盐水泥，添加量20-70%。 硅酸盐水泥 （1）硅酸盐水泥 在土木建筑工程上是用量最多的水泥，墙面进行处理时所使用的水泥，通常也是硅酸盐水泥。华强水泥有限公司生产的水泥即是这种水泥熟料。 （2）早强硅酸盐水泥 增加生料中的CaO，也就是提高熟料中的C3S矿物含量，同时提高水泥的细度和比表面积，这种水泥具有早期强度高的特点。例如，普通硅酸盐水泥三天能达到的强度，早强水泥只需一天即可达到；普通硅酸盐水泥七天能达到的强度，早强硅酸盐水泥只需三天即可达到。这种水泥广泛用于紧急工程，冬季寒冷工程，水泥混凝土制品。因为这种水泥比普通硅酸盐水泥提高了水硬率和细度，所以生产所耗用的电力、燃料、耐火材料、钢球等相应增加，从而引起生产成本增加。 早强硅酸盐水泥由于水化反应较快，需注意因水化热高而引起的
水泥厂化验室人员培训及考核制度 1．为不断提高化验室工作人员的业务水平和质量意识，保证检验工作质量，特制订本制度。 2．化验室每年要制订培训和考核计划，并按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立培训档案。 3．化验室全体人员每周进行业务学习一次，根据工作需要，学习水泥有关理论知识、国家水泥现行标准、水泥企业质量管理规程等质量管理知识和上级有关质量文件。-年内要达到《等级标准》三级工以上的应知应会要求。 4．试验准确性是考核岗位工作质量的重要依据，密码校对准确率必须达到95％以上。 5．定期进行考核，考核应作为评价其技术素质和奖惩的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。 水泥厂化验室原始记录、台账与检验报告的填写和审核制度 企业应按照《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台账使用统一表格，各项检验要有完
整的原始记录和分类台账。原始记录和分类台账应按月装订成册，专人保管。 1、根据规定的试验项目及内容，分别建立原始记录，填写要真实，清晰、完整，不得任意涂改，当笔误时，应在笔误数据中央画两横线或画"X"，在其上方写上更正后的数据。并加盖修改人印章，涉及出厂水泥、熟料的实验记录的更正应有化验室主任签字。原始记录要保存三年以上，以备查询。 2、生产控制值班记录要填写清晰、完整，并长期保存。 3、出磨、出厂水泥及熟料物理性能试验，生料、熟料、原燃材料化学分析等，应建立分类台帐，并有专人负责汇总，长期保存。 4、各类报表应按规定日期、发放范围及时准确地报出并留底备查。出厂水泥检验报告、质量月、年报及其他重要报告时，要经相关领导审核并签字。 5、对质量检验数据要及时整理分析，每月分析一次，主要指出存在问题和改进意见，全年应有专题总结。 6、企业应积极创造条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网络与其他有关单位进行质量信息交流。 7．上级发布的有关质量方面的通报和文件，要认真学习贯彻，除及时归档外，化验室要复印并送主管领导及主要生产部门，便于使用。
水泥工艺培训试题(一) 车间(部门) 姓名分数 一、填空题:(每题6分，共30分) 1、普通硅酸盐水泥中的( )性混合材掺入量不得超过( )。 2、挂窑皮时应采用( )的方法。 3、( )太多会导致水泥的安定性不合格。 4、物料的均化效果是通过( )来衡量的。 5、熟料中C3S的水化特性:( )。 二、判断题:(正确“√”错误“#215;”，每题6分，共30分) 1、在回转窑内物料与高温气流按逆流原理传热。( ) 2、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。( )
3、喂料均匀是保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。( ) 4、回转窑内分解带物料运动速度最快。( ) 5、急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。( ) 三、简答题:(每题20分共40分) 1、影响回转窑内物料运动速度的因素有哪些? 2、在球磨机结构中,衬板和隔仓板各起什么作用? 水泥工艺培训试题(一)答案 一、填空题:(每题6分，共30分) 1、普通硅酸盐水泥中的(活)性混合材掺入量不得超过(15%)。 2、挂窑皮时应采用(由前向后挂)的方法。 3、( 熟料中f-CaO、MgO;水泥中SO3 )太多会导致水泥的安定性
不合格。 4、物料的均化效果是通过(均化倍数或均化系数)来衡量的。 5、熟料中C3S的水化特性:(早强高,后强高,凝结正常)。 二、判断题:(正确“√”错误“#215;”，每题6分，共30分) 1、在回转窑内物料与高温气流按逆流原理传热。(√) 2、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。(#215;) 3、喂料均匀是保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。(√) 4、回转窑内分解带物料运动速度最快。( √) 5、急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。( #215; ) 三、简答题:(每题20分共40分)
水泥工艺培训材料（生料、熟料部分）一新型干法工艺流程
二、水泥生产的原燃料及配料 2.1、水泥生产原料 2.1.1.石灰质原料:(石灰石、大理石等）占生料70～75% （本厂82～87%） 2.1.2粘土质原料:(硅铝质原料、粘土、砂岩等)占生料10～20% （砂岩4～6%） 2.1. 3.校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5～10% （煤矸石3～4% 粉煤灰3～4% 钢渣3～4%） （有3、4、5组分配料。其中组分多、易于调整。我们厂现在是5组分配料） 2.2、水泥生产燃料 1.固体燃料 (1)烟煤：挥发分≥14% 回转窑主要使用烟煤。Vf（30～36%）Af（8～12%）Qdwf(6000～6500) (2)无烟煤：挥发分≤10% (3)低质煤：热值≤4000×4.18kJ/kg 2.液体和气体燃料 重油、渣油、天然气、煤气等。 2.3水泥熟料的矿物组成
2.3.1、熟料矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高） C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高） C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快） C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀） 2.3.2、主要化学成分: CaO 62～67%、SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、Fe2O3 2.5～6%。MgO R2O SO3 CL- 2.4、硅酸盐水泥熟料的率值 2.4.1.率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。 2.4.2常用率值: (1)石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。KH=｛CaO-(1.65*AL2O3+0.35*Fe2O3+0.7SO3)｝／2.8SiO2
水泥培训心得体会 导读：水泥培训心得体会1 通过参加集团组织的水泥厂培训，我积极学习，虚心请教，对公司水泥业务有了全面细致的理解，要想生产出高质量的水泥需要在现有生产工艺水平基础上做好安全，电器设备、工艺和实验室工作。在这里我要特别感谢集团给我这次培训和交流的机会，在我在思路不是很清晰的时候，指出了一条正确且快捷的大道。 一、要强化安全生产日常学习，树立安全意识 要强化安全生产工作，公司安全生产关系到广大职工、消费者的生命安全，关系到公司日常工作能否持续有效的开展下去，关系到社会的和谐稳定，必须牢牢绷紧安全之弦，保证公司的稳定发展。要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验总结，必须不折不扣地贯彻执行，通过日常工作总结安全生产经验，防范各类事故的发生，树立“安全第一“的意识。我得到最深的体会是，安全无小事，事事要安全。安全责任重于泰山不是危言耸听，是切切实实关系到每个人生活工作的基本要求。在以后生产过程中我一定要严格遵守有关安全生产法律法规，加强学习公司的安全生产制度。我希望今后可以学习更多的安全知识，不断充实自己。也希望每个人都在一个安全的环境中安全的工作。 二、做好设备、电器维修管理工作，保证企业生产正常化。 首先要做好设备安装和技术改造工作，还要做好设备日常保养工
作，做到定期检修，保养，对设备运行不稳定因素及时排除，对易损部件及时更换，避免大修，争取年度无大修记录。其次要做好备品备件的选购工作，保证检修工作正常开展，不影响生产，不结留，并完成各类备件消耗分析工作。最后要做好设备的'登记管理工作，完善设备管理台账记录，做到底数清、账实相符。 三、严把质量关，做好水泥的化验工作 水泥生产质量控制应放于首位。水泥质量是公司生命的源泉，水泥质量的好坏直接关系单位的效益和信誉，严把质量关，保证水泥检验数据准确无误。因此，化验室坚持质量第一的方针。当生产任务与检验质量发生矛盾时，化验室坚持质量第一。水泥检验质量控制发生波动的时候，质量员必须不厌其烦的加标样分析、留取样品分析、还要和生产部门一起思考。化验室的一切工作都是围绕提高化验室检验准确度而进行的，要在质量管理方面下大力气。 四、细化生产工艺、提高业务技术水平 每一项新技术的引用和研发都要实验员们顶着很大的压力反复 试验，取数据，大胆探索。一个一个的不眠之夜，一次一次的汗水凝聚，用自己的经验换取了最后的成功。细化水泥生产工艺，逐渐满足客户对水泥的新要求，业务上面整体上水平。 学习是可贵的，培训是精彩的。通过这次可贵而精彩的培训学习，我已经准备好了用自己的聪明与才智、努力和勤奋去建设好乌兰，为乌兰的发展贡献自己微薄的力量。
水泥工艺技术培训课件(doc 57页)
窑预分解系统的问题分析及改进措施摘要: 我厂1号RSP窑经过6年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。 1 RSP窑系统工况分析 热工标定主要参数对比见表1、表2，窑尾高温区工艺流程见图1。 表1 预热预分解系统温度变化℃ 表2 RSP炉的分解进程变化 注：1997年数据为南京化工大学硅酸地方国营工程研究所的热工标定结果，SC 室出口指斜烟道出进口等同于鹅颈管出口。 图1 窑尾高温区工艺流程 1.1 三次风温度及其对SC室工况的影响由表1可见，三次风温度和入炉生料温度分别只有600℃和671℃。入炉生料温度低主要是由于C4锥体及下料管增开人孔门较多，外漏风量和散热损失增加引起的，通过加强管理，隔热堵漏后完全可以解决；三次风温度目前基本稳定在560～580℃，提高的余地很小。其原因是:我厂采用单筒冷却机，经过多年的运转，内部装置所遭受的磨损和腐蚀不断加剧，而且增加了砌筑耐火砖的长度，熟料停留时间短(约为30min)，出机熟料温度高(～290℃)，使热效率本身就不高的单筒冷却机热回收率进一步降低(1997年热工标定结果为56.6%)。 三次风温度是影响分解率和燃尽率的重要因素。较低的三次风温度导致炉内煤粉着火速度减慢，形成滞后燃烧，特别是SC室内煤粉是在纯助燃空气中燃烧，助燃空气的温度在很大程度上决定了煤粉燃尽率，三次风温度低，即使分解炉多加煤，SC室内温度也不会高，反而会加剧煤粉滞后燃烧。从表1和表2可以看出，SC室生料出口温度和分解率分别是948℃和43.4%，结合入炉生料表观分解率已达22.6%的实际情况，说明SC室内的分解反应极低，煤粉燃烧状况不理想。 1.2 MC室及其鹅颈管由于SC室内煤粉燃尽率及物料分解率低，使得绝大部分的燃烧及分解反应在MC室内进行，进而加重MC室及鹅颈管的燃烧负荷，致使MC室炉壁烧损。从总体而言，MC室A侧衬料烧损较轻，残存耐火砖厚度普遍在50～70mm，而B侧耐火砖残存厚度仅有40～50mm，多处有烧蚀掉砖
培训心得 通过参加集团组织的水泥厂培训，我积极学习，虚心请教，对公司水泥业务有了全面细致的理解，要想生产出高质量的水泥需要在现有生产工艺水平基础上做好安全，电器设备、工艺和实验室工作。在这里我要特别感谢集团给我这次培训和交流的机会，在我在思路不是很清晰的时候，指出了一条正确且快捷的大道。 一、要强化安全生产日常学习，树立安全意识 要强化安全生产工作，公司安全生产关系到广大职工、消费者的生命安全，关系到公司日常工作能否持续有效的开展下去，关系到社会的和谐稳定，必须牢牢绷紧安全之弦，保证公司的稳定发展。要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验总结，必须不折不扣地贯彻执行，通过日常工作总结安全生产经验，防范各类事故的发生，树立“安全第一“的意识。我得到最深的体会是，安全无小事，事事要安全。安全责任重于泰山不是危言耸听，是切切实实关系到每个人生活工作的基本要求。在以后生产过程中我一定要严格遵守有关安全生产法律法规，加强学习公司的安全生产制度。我希望今后可以学习更多的安全知识，不断充实自己。也希望每个人都在一个安全的环境中安全的工作。 二、做好设备、电器维修管理工作，保证企业生产正常
化。 首先要做好设备安装和技术改造工作，还要做好设备日常保养工作，做到定期检修，保养，对设备运行不稳定因素及时排除，对易损部件及时更换，避免大修，争取年度无大修记录。其次要做好备品备件的选购工作，保证检修工作正常开展，不影响生产，不结留，并完成各类备件消耗分析工作。最后要做好设备的登记管理工作，完善设备管理台账记录，做到底数清、账实相符。 三、严把质量关，做好水泥的化验工作 水泥生产质量控制应放于首位。水泥质量是公司生命的源泉，水泥质量的好坏直接关系单位的效益和信誉，严把质量关，保证水泥检验数据准确无误。因此，化验室坚持质量第一的方针。当生产任务与检验质量发生矛盾时，化验室坚持质量第一。水泥检验质量控制发生波动的时候，质量员必须不厌其烦的加标样分析、留取样品分析、还要和生产部门一起思考。化验室的一切工作都是围绕提高化验室检验准确度而进行的，要在质量管理方面下大力气。 四、细化生产工艺、提高业务技术水平 每一项新技术的引用和研发都要实验员们顶着很大的压力反复试验，取数据，大胆探索。一个一个的不眠之夜，一次一次的汗水凝聚，用自己的经验换取了最后的成功。细化水泥生产工艺，逐渐满足客户对水泥的新要求，业务上面
水泥工艺培训试题及答案 水泥工艺培训试题（一） 车间（部门）________ 姓名________________ 分数________________ 一、填空题：（每题6分，共30分） 1、普通硅酸盐水泥中的（）性混合材掺入量不得超过（）。 2、挂窑皮时应采用（）的方法。 3、（）太多会导致水泥的安定性不合格。 4、物料的均化效果是通过（）来衡量的。 5、熟料中C3S的水化特性：（）。 二、判断题：（正确错误“X” ,每题6分，共30分） 1、在回转窑内物料与高温气流按逆流原理传热。（） 2、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。（） 3、喂料均匀是保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。（） 4、回转窑内分解带物料运动速度最快。（） 5、急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。（） 三、简答题：（每题20分共40分） 1、影响回转窑内物料运动速度的因素有哪些？ 2、在球磨机结构中，衬板和隔仓板各起什么作用? 水泥工艺培训试题（一）答案
一、填空题：（每题6分，共30分） 1、普通硅酸盐水泥中的（活）性混合材掺入量不得超过（15% ）。 2、挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。 3、（熟料中f-CaO、MgO ;水泥中SO3 ）太多会导致水泥的安定性不合格 4、物料的均化效果是通过（均化倍数或均化系数）来衡量的。 5、熟料中C3S的水化特性：（早强高,后强高,凝结正常）。 二、判断题：（正确错误“X”，每题6分，共30分） 1、在回转窑内物料与高温气流按逆流原理传热。（V） 2、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。（X） 3、喂料均匀是保证磨机高产优质和维持正常操作的重要手段。（V） 4、回转窑内分解带物料运动速度最快。（V ） 5、急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在冷却带的时间。（X ） 三、简答题：（每题20分共40分） 1、影响回转窑内物料运动速度的因素有哪些？ 答（要点）：物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有关。 2、在球磨机结构中，衬板和隔仓板各起什么作用？ 答（要点）：衬板的作用是保护筒体、改变研磨体运动状态、改善粉磨效率；隔仓板的作用是分割研磨体、筛析物料、控制物料流速。 水泥工艺培训试题（二） 车间（部门）________ 姓名________________ 分数________________ 一、填空题：（每题6分，共30分） 1、国标规定熟料中MgO含量不得超过（）。 2、加料、加风和提高窑转速应坚持“（）、（）”的原则。 3、粘土质原料，主要为熟料提供（）。 4、四种主要矿物中（）含量高时水泥会出现急凝。
水泥厂安全教育培训 一、主要内容 1、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 2、水泥企业容易发生伤害事故的几种作业 3、遇上紧急情况应采取的措施即事故预防 4、劳保用品的穿戴和使用 5、养成良好的工作习惯 二、从业人员安全生产的义务 1、遵章守纪、服从管理 2、正确使用劳动防护用品 3、接受安全生产教育和培训 4、掌握安全生产知识，提高安全生产技能 5、发现事故隐患或其它不安全因素立即报告 6、增强事故预防能力、协助或参与事故救援 三、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 一、旋转部位 1.禁止身体的任何部位接触运转的皮带； 2.清理这些地方的残渣必须停机； 3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害；检查这些部位、甚至是上班前，您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口，确保着装“三紧”。 ?二、存在明显落差的部位
?在落差超过1米以上的“突出部位”作业必须系采取防护措施保障自己或他人的安全。或设施防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。 ?当您严格按此原则操作时，您会获得最大的收益——平安！ ?时间是金钱、效率是先机， 质量是资本、安全是生命！ ?三、窑内或空间受限的地方 ?进入这类场所，除了必须戴好安全帽之外，更重要的是要“走一步看一步”：注意观查上、下、前、后的情况，当心落物伤害您！ ?如果在金属筒体或潮湿的坑道内做事，进入之前除了必须穿好绝缘防护用品外，更重要的是要检查电缆线或电压是否安全四、水泥生产企业容易发生伤害事故的几种作业 ?一、机械设备维护或抢修；二、电器故障处理 ?机械设备检修前必须断电、（悬）挂（警示/标识）牌、上锁，指定专人监护，无关人员不许进入检修现场 ?检修电器设备前除依据上述原则断电、挂牌、上锁、指定专人监护外，还必须严格按规定填写停电工作票、办理停电、验电手续；检修完毕、送电前严格按要求填写送电工作票、办理送电手续。 ?三、清仓、清堵 ?清仓清堵之前，必须由相关专业技术人员制订清仓技术方案、
水泥工艺知识培训 工艺基础部分 第一部分：新型干法范畴： 1、阐述水泥生产的新型干法工艺是相对于原来的传统的干法工艺而言，分解窑以传统的回转窑工艺无法比拟的高质量、低消耗、高效率、高环保的特点，形成了取代这些传统工艺的趋势，为了与老干法工艺区分开来，水泥界人士称预分解工艺为新型干法工艺。 同时在预分解工艺发展的过程中，相关的粉磨技术如立磨、辊压机，物料均化技术如均化堆场、均化库，在线分析仪及自动化控制技术,以及原燃材料的综合利用、余热发电等技术也以很快的速度在水泥生产中应用，正是这些技术的发展使水泥工艺控制更加完善. 2、预分解技术介绍： 预分解窑是20世纪70年代发展起来的一种煅烧工艺设备。它是在悬浮预热器和回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入～60%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行,使生料在入回转窑之前基本上完成碳酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高,这种将碳酸盐分解过程从窑内移到窑外的煅烧技术称窑外
分解技术，这种窑外分解系统简称预分解窑。 ①产量优势:在一般分解炉中，当分解炉温度在860—900°时，入窑物料的分解率可达85-95%，需要的时间仅为4—10s，而在窑内分解时需要30分钟左右，可见效率大大提高，这样在窑内填充率不变的情况下，窑速就可大大提高,相同直径的窑产量成倍增加。②热耗优势:由于在分解炉内物料呈悬浮状态，传热面积增大，传热速率提高，同时配套冷却机及新型燃烧器的发展在热回收及煤粉燃尽率方面都有很大提高，从而使熟料单位热耗大大降低. ③质量优势：由于窑速的提高，窑内物料的传热效率及均匀性极大的改善，同时窑内物料的停留时间大大缩短,因此相对传统工艺熟料强度得到提高，新型冷却机、燃烧器及相关均化控制技术的发展都为熟料质量提供了保证。 第二部分:名词解释： 1、什么叫熟料三率值：熟料化学成分主要由CaO，SiO2，Al2O3和Fe2O3四种氧化物组成,其含量总和通常在95％以上。这四种氧化物的波动范围如下:CaO为62％～67%SiO2为20%～24%Al2O3为4%～7%Fe2O3为2。5％～6％，三大率值指饱和比KH、SM（n)、IM（p)。①饱和比是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S 和C2S)所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，KH=（CaO-1。65Al2O3-0。35Fe2O3）/(2.8SiO2),控制范围一般在0.89—0。92之间，当KH值高时，煅烧困难，物料耐火，f—cao可能会增加。
饱和比KH=（CaO－1.65Al2O3－0.35Fe2O3）/ 2.8SiO2 KH 实际上表示SiO2被CaO饱和成硅酸三钙的程度。KH越大，则硅酸盐矿物中的C3S的比例越高，熟料质量（主要为强度）越好，故提高KH 有利于提高水泥质量。但KH过高，熟料锻烧困难，保温时间长，否则会出现游离CaO，同时窑的产量低，热耗高，窑工作条件恶化。 硅酸率n＝SiO2／（Al2O3+ Fe2O3） 硅酸率除了表示熟料的Si02 与A1203 和Fe2O3 的质量百分比外，还表示了熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例关系，相应地反映了熟料的质量和易烧性。 硅酸率过高，则由于高温液相量显著减少，即熔剂矿物减少，烧成温度要提高，立窑煅烧时易产生风洞，熟料煅烧困难，硅酸三钙不易形成，如果氧化钙含量低，那么硅酸二钙含量过多而熟料易粉化。硅酸率高，硅酸盐矿物含量多，熟料质量高，但烧成困难。 硅酸率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响窑的操作。硅酸率低，液相量多，易烧性好，但熔剂矿物高，硅酸盐矿物减少，会降低熟料强度，硅酸率过低时易结大块。 铝氧率p ＝Al2O3／Fe2O3 铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量百分比，也表示熟料中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例关系，因而也关系到熟料的凝结快慢。同时还关系到熟料液相粘度，从而影响熟料的锻烧的难易。 铝率过高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快。 铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点易扩散对硅酸三钙形成有利，但烧结范围窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。 为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定，应根据各厂的原料、燃料和设备等。具体条件来选择三个率值，使之互相配合适当，不能单独强调其某一率值。一般说来，不能
水泥生产全过程中的质量控制培训大纲：一、物料性质对水泥质量的影响 二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响 三、操作技能手法对水泥质量的影响 四、设备故障的判断与处理 培训内容： 一、物料性质对水泥质量的影响 1、熟料的成分对水泥质量的影响 水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态，以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面。就熟料矿物而言，硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素，硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。一般认为C3S不仅影响早期强度，而且也影响水泥的后期强度，而C3S对早期强度影响不大，却是决定后期强度的主要因素；C3A含量对水泥早期强度的影响最大；鲍格和泰勒等认为C4AF是熟料4种矿物中强度最差的一种，对水泥的强度不会有较大的作用. 早期抗压和抗折强度与C3S含量有很好的相关性，C3S含量高，则水泥早期强度高。 熟料中C3S+C2S的含量越高，则水泥后期抗压强度就相对越高。 水泥胶砂强度不仅取决于硅酸盐相的含量，很大程度上也取决于矿物形态，熟料矿物晶体发育良好，晶体尺寸适中，晶体自形好，则水泥的强度相对较高。 2、熟料冷却速度对水泥粉磨的影响 快速冷却熟料的目的及优点如下： ①能防止或减少C3S的分解。 ②能防止在500℃时β-C2S转化成γ-C2S，从而防止熟料粉化，失去水硬性； ③防止C3A结晶粗大，以免水泥快凝。 ④能防止或减少MgO生成方镁石，从而减少MgO对水泥石安定性的破坏作用。 ⑤ 能增加熟料内应力，有利于提高易磨性。
6熟料冷却也是利用熟料余热预热入窑空气，提高窑的热效率；改进熟料质量与易磨性；降低熟料的温度；便于熟料运输、储存和粉磨 3、添加混合材的意义及对水泥质量的影响 ①调节水泥的强度； ②降低水泥的成本； ③改善水泥的性能，降低水泥水化热和碱含量，提高水泥耐久性和抗腐蚀性； ④变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。 4、物料质量的管理 熟料的管理 1、熟料的储存 出窑熟料不允许直接入磨，应进行储存。 储存的目的：降低熟料温度，防止石膏脱水和保证粉磨效率；提高熟料易磨性。 储存方式：圆库或堆棚。质量波动不大时，可混合入库。质量差的要分别堆放，搭配使用。 入磨熟料温度最好小于100℃，熟料的储存期应在5d以上。 2、熟料的均化 均化目的：减少质量波动，保证出厂水泥的质量。 均化方式：搭配人磨；分层堆放，竖直切取。 3、熟料的堆放、入库和使用应做好原始记录，便于水泥质量的控制。 二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响 入磨物料及出磨水泥温度高的危害 1）引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块； 2）严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；
学习心得（五） 项目服务部：XXX指导：XXX 总指导：XXX 经过一个多月的学习，我对恒亚水泥厂的生产工艺已有了大致的了解，其整个流程可以简单表示为原料开采原料破碎原料配料原料粉磨 生料均化预热器分解炉回转窑篦冷机熟料破碎机熟料库水泥调配站水泥粉磨水泥库包装发货。在这两周的学习中我主要是针对水泥生产工艺中易出现的“堆雪人”与“红河”现象做了一定的了解。 一、篦冷机“堆雪人”与“红河”现象 在篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，常常会遇到篦板不能及时将热熟料推走，使其堆积越来越高，严重时可堵到窑口，这种现象通常称为“堆雪人”；在篦床上熟料层的细料侧，从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带，俗称“红河”。 二、篦冷机“堆雪人”与“红河”的危害 雪人的形成，影响系统通风、入窑二次风量、风温，破坏窑及预热器系统的热平衡，使窑内煅烧状况不好，熟料产量、质量下降，严重时会造成窑头正压，窑尾漏料，窑口护铁磨蚀加重。红河会造成篦板损坏，导致冷风漏出机外或在篦下各室之间相互串风，熟料得不到冷却，以致影响到熟料输送、储存、粉磨和水泥性能。 三、“堆雪人”的形成原因 由于入窑二次空气量不足，燃料燃烧速度较慢，导致煤粉不完全燃烧，熟料在窑内翻滚过程中与表面粘上的细煤粉，一并落入篦冷机后，在熟料表面进行无焰燃烧，释放出热量，使得本来应该受到骤冷的液相不但不消失，反而可维持相当一段时间；另一方面由于煤灰包裹在熟料表面，导致熟料表面铝率偏高，液相粘度加大，更为重要的是不完全燃烧极易导致还原气氛。在还原气氛下，熟料中 的Fe 2O 3 被还原为低熔点的FeO，生成低熔点矿物，粘附在墙壁上。如果这种还 原气氛持续的时间过长或篦床操作不当，使熟料与墙壁有足够的接触时间；再加上盲板的阻风作用，使靠近墙壁的熟料冷却效果差，一部分液相就会在墙壁上粘挂，逐渐形成“雪人”。 四、“红河”的形成原因 从窑头落下的高温熟料堆积在篦冷机进料口篦床上，随篦板向前推动覆盖在整个篦床上，冷风经篦缝向上透过熟料层，熟料在推动的过程中逐步得到冷却。而熟料冷却的好坏取决于冷风透过熟料层的阻力。阻力小，透过的冷风量多，则出篦冷机的熟料温度低。阻力大，则出篦冷机熟料温度高。熟料在窑内煅烧时，受离心力的作用，产生离析，大颗粒一般集中在中间，随着颗粒直径变小，细颗粒愈来愈集中在窑筒体一边。由于细颗粒堆积致密，冷风透过时阻力大，从进料口的高温熟料层开始，冷风较少或不透过细颗粒熟料层，较多地透过阻力低的较大颗粒层。此时细颗粒层因冷风透过量少而得不到冷却，其料层表面呈高温红色，透过冷风的熟料层因冷却其表面呈黑色。随着篦板的推动，在同一横截面上粗、细熟料颗粒层之间的温差愈来愈大，冷风愈来愈集中从较大颗粒的熟料层透过，而细颗粒熟料层得不到冷却, 形成一条从冷却机进料口至出料口的红熟料带，这
第一章．原料部分 1．制造水泥的原料应满足以下要求： 1）化学成分必须满足配料的要求，以能制的成分合适的原料，否则会使配料困难，甚至无法配料。 生产水泥的原料主要是石灰石质原料，粘土质原料和校正原料。 凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰石原料。主要有石灰岩，泥灰岩等，一般生产1t熟料约需1.2～1.3t石灰质干原料。一般要求cao的含量要达到48%。 有少量fe2o3，一般生产1t熟料约需0.3～0.4t粘土质原料.衡量黏土质原料的质量主要有化学成分（硅率和铝率），含碱量等。 当石灰质原料和粘土质原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺的组分，参加相应的校正原料。氧化铁不够时，应参加含量大于40%的铁质校正原料。硅不够时，应掺加氧化硅含量为70～90%的硅质原料，如砂岩，粉砂岩等。氧化铝不够时，可掺加氧化铝含量大于30%的铝质原料。如煤渣，粉煤灰等。 2）有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。 为使熟料中的氧化镁含量小于5%，石灰石中的氧化镁含量小于3.0%. 为了控制生料中碱含量不大于1%，一般控制粘土中碱含量小于4%。 3）应具有良好的工艺性能，如易磨性，热稳定性等。 为了原料易磨性，一般控制燧石和石英含量在4%以下。 为了保证粘土中不含有过多的石英砂，一般要求0.08mm方空筛筛余不超过10%，0.2mm方空筛筛余不超过2%。 第二章生料部分 一.生料配料所用的三大率值 1.KH（石灰饱和系数） 石灰饱和系数是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S和C2S）所需的氧化钙含
量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。当KH值高时，煅烧困难，f-cao 增加，有安定性不良趋势，硅酸三钙增加，硅酸二钙减少。 KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/(2.8SiO2) 2.硅率（SM或n） 硅率表示SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比。如果硅率过高，则由于高温液相量少，硅酸三钙不容易生成，导致硅酸二钙较多熟料易粉化。如果硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量大，易出现结大块，结圈等，影响窑的操作。一般在1.8～2.7. SM= SiO2/（Al2O3+ Fe2O3） 3.铝率（IM或p） 铝率表示Al2O3和Fe2O3百分含量之比。铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧。但铝率过低，虽然液相粘度小，但烧结范围窄，窑内易结大圈，不利于窑的操作。一般在0.64～1.8之间。 二.生料中的其他控制条件 由于预分解窑对原料的适应性较差，为避免结皮和堵塞，要求生料中的碱含量（K2O+Na2O）小于1，当碱含量大于1%时，则要求生料中的硫碱摩尔比为0.5～1。 硫碱摩尔比=M SO3/（M K2O+1/2M Na2O） 为了控制结皮和堵塞，生料中的氯离子应小于0.015%。 第三章熟料 一.总论 熟料主要由CaO,SiO2,Al2O3和Fe2O3四种氧化物组成。其含量总和通常在95%以上。这四种氧化物的波动范围如下： CaO为62%～67% SiO2为20%～24% Al2O3为4%～7% Fe2O3为2.5%～6% 二.矿物组成 水泥熟料主要是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。它主要有以下四种矿物：硅酸三钙（C3S），硅酸二钙（C2S），铝酸三钙（C3A）和铁相固溶体（C4AF）。此外，还有少量的游离氧化钙，方镁石，含碱矿物及玻璃体，通常熟料中C3S 和C2S含量约占75%，称为硅酸盐矿物。C3A和C4AF的理论含量约占22%左右。在水泥熟料煅烧过程中，C3A和C4AF以及氧化镁，碱等在1250～1280℃会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。 1.硅酸三钙 硅酸三钙其含量通常在50%左右，有时甚至高达60%。在硅酸盐熟料中，硅酸三钙并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁，氧化铝，氧化铁等形成固溶体，称为阿利特或A矿。 硅酸三钙凝结时间正常，水化较快。放热较多，早期强度高且后期强度增进率较