16 烧结空心砖砌筑工艺标准
16.1 适用范围
本标准规定了空心砖砌筑填充墙施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用空心砖砌筑填充墙砌体工程。
16.2 编制依据的标准、规范
GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50203—2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB13545—92 《烧结空心砖和空心砌块》
16.3 术语和符号
1 烧结空心砖（fired hollow brick）：由黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经过焙烧而成的空心且主要用于非承重部位的外形尺寸符合规定的砖。
2 MU
表示砌筑块材的强度等级。
3 M
表示砌筑砂浆的强度等级。
4 Mb
表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。
16.4 施工准备
16.4.1 技术准备
1 空心砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2 根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
3 使用经过校验合格的监视和测量工具。
4 填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。
5 制定该分项工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。
16.4.2 材料准备
1 空心砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。
2 水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
3 砂：
1）宜用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。
2）砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级≥M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级＜M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4 掺合料：选用石灰膏粉煤灰、磨细生石灰粉等。
1）水泥混合浆，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化时不得少于7d。
2）掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5 水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
6 其他材料：
1）墙体拉结钢筋，预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。框架拉结钢筋要事先预埋在结构墙柱中，砌筑前焊接接长。如果采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。
2）门、窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。
3）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。
16.4.3 施工机具准备
1 施工机械设备准备。
机械设备：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械等。
2 主要工具准备
工具：胶皮管、筛子、铁揪、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。
16.4.4 作业条件准备
1 基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。
2 弹出楼层轴线或主要控制线，经复核，办理相关手续。
3 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，立皮数杆，皮数杆线标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
5 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
6 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
7 框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。
16.5 施工工艺
16.5.1 工艺流程
本工序施工工艺流程
图16.5.1 砖墙填充墙砌体施工工艺流程图
16.5.2 操作工艺
1 墙体拉结筋焊接
1）每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求焊接完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设2φ6钢筋长度≥1000mm，端部设90°弯钩。单面搭接焊的焊缝长度应≥10d，双面搭接焊的焊缝长度应≥5d。焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。
2) 在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。
2 施工放线
根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。
3 基层清理
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
4 构造柱钢筋绑扎
构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。
5 立皮数杆、排砖
1) 在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
2) 根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
3) 外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
6 砖墙砌筑
1) 砌筑砂浆要求：
——砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度±2%，砂及掺合料±5%。砂应计入其含水量对配料的影响。
——水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为3～5min。
——水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3;水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3。
——砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。
——砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h 内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。
——墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
2) 砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为10%～15%。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。
3) 挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几
个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4) 砌砖：
——组砌方法：空心砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法。
——砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝。灰缝平直，砂浆饱满。砌砖宜采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
——砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
——砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
——墙体留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角外，可于墙中引出直凸槎（抗震设防地区不得留直槎）。直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结钢筋数量按每12mm墙厚放置一根φ6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。
——砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
——木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口度确定；洞口高度≤2m时，每边放2块，高度在2～3m时，每边放3～4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。
——砖墙勾缝：清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行，如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm，缝深浅应一致，
清扫干净。砌体应保持灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
——设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确合理。
7 构造柱
1) 构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm 设2φ6拉结筋，钢筋端部设90。弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应靠构造柱纵筋内穿过。
2) 马牙槎边缘对挤出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆‘吃“进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
3) 支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。
4) 在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
16.5.3 关键要求
1 材料的关键要求
1）空心砖抗压强度应符合设计及规范要求，尺寸一致，并确保尺寸相近的块材砌筑在同一墙面，保证墙体棱角分明、观感一致。
2）填充墙砌体施工时，块材的湿润程度应符合规范及施工要求。
3）砌筑砂浆配制要符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。
4）消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过虑，熟化时间不得少于7d。磨细生石灰的熟化时间不得少于2d。
5）砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测机构出具的该产品的砌体强度型式检验报告，并经砂浆性能试验合格后，方可使用。
2 技术的关键要求
1）砌筑砂浆的配合比设计必须符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000行业标准。
2）墙体必须设置皮数杆，带线作业。并进行严格的技术交底，履行签字手续。
3）填充墙体和框架柱间有可靠的拉结，砖墙与混凝土连接处砂浆应嵌填密实，防止通缝，使外墙产生渗水。
4）砖砌筑到框架梁或底板时，要留一定空隙，停止7d施工，使墙体砂浆达到一定强度、沉降稳定后，再施工斜砌砖。补砌砂浆要挤压饱满。防止墙体产生裂缝。
5）砌筑构造柱时，马牙槎按规范留设。拉结筋应按规范要求埋设于墙体灰缝中，拉结筋在构造柱中按设计要求确保可靠的锚固长度。构造柱混凝土应浇筑密实。
3 质量关键要求
1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙面背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
16.5.4 季节性施工措施
1 冬期施工措施
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。
1）砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。
2）石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
3）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块。
4）冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆；宜采用普通硅酸盐水泥拌制。
5）拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。
6）砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻；气温低于０℃以下，砖可不浇水湿润，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为９度的建筑物，空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。
7）掺砌筑砂浆防冻剂时，应经检验和试配符合要求后方可使用。
8）新砌砌体每日砌筑后，应使用保温材料覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。
9）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定外，尚应增留不少于１组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。
2 雨期施工措施
1）雨期施工时，砂浆稠度应根据实际情况高调整。
2）外露砌体每日砌筑的高度不宜超过1.2m，并应覆盖保护，以防雨水冲刷。
16.6 质量控制
16.6.1 主控项目
1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不小于3组。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆有粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不少于5处。
检验方法：观察检查。
4 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 16.6.1的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差表 16.6.1
1 空心砖墙填充砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表 16.6.2的规定。
空心砖墙填充砌体允许偏差表 16.6.2
2 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺检查
3 填充墙砌筑时应错缝搭砌。竖向通缝不应大于2皮。
4 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应为8～12mm。
抽检数量：在检验批的标准间中抽检10%，且不应少于3处。
检验方法：用量尺检查5皮砖的高度和2m砌体长度折算。
5 墙体砌至接近梁、板底时，应留一定的空缝，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间地填充墙为一墙片）且不应少于3片墙。
抽检方法：观察检查。
16.7 成品保护
16.7.1 砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。
16.7.2 洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。
16.7.3 运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
16.7.4 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。16.7.5 墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱，过梁模板。
16.7.6 雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。
16.8 应注意的问题
16.8.1 砂浆计量要求准确,排砖时底层要求用普通实心砖丁砖铺一层。立缝要排匀，留设外墙窗口必须同下层窗口保持垂直。
16.8.2 立皮数杆要保持标高一致,砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
16.8.3 构造柱砖墙应砌成大马牙槎，从柱脚开始两侧都应先退后进。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。设置好拉结筋。
16.9 环保及安全措施
16.9.1 环保措施
1）建立健全环保责任制度
2）现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。16.9.2 安全措施
1）砖砌体施工脚手架要搭设牢固。
2）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
3）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
4）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
5）在脚手架上，堆放普通砖不得超过2层。
6）操作时精神要集中不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
1.10 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1 C1417 砂浆配合比试验报告
2 C1418 砂浆抗压强度检验报告
3 C1406 水泥检验报告
4 C1409 砖检验报告
5 C1412 砂检验报告
6 A2020 填充砌体工程检验批质量验收记录
以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写。当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。
一般砖砌体砌筑工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 2 2 施工准备 材料及主要机具： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。b5E2RGbCAP 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。p1EanqFDPw 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。DXDiTa9E3d 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。RTCrpUDGiT 作业条件： 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5PCzVD7HxA 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3 操作工艺 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。jLBHrnAILg 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。xHAQX74J0X 砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。LDAYtRyKfE 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。Zzz6ZB2Ltk
烧结砖厂生产工艺流程及原理 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。各部分的重要性总的概括起来说,原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。 页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级）→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。 一、原材料 (一) 原料化学成份 评价某种物料是否能生产出烧结砖,其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时,化学的成份分析可以作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化 （二氧化硅)是烧结砖原料中的主要成份，钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。SiO ２ 含量在55～70%之间,超过此含量时,原料的塑性大为降低制品的强度极限。Aｌ O３（三氧化二铝）在制品原料中的含量以１0~20%为宜，低于１０%时制品的2 力学强度降低，高于２0％时，虽然制品强度较高,但烧成温度也高，耗煤量加大,并使制品的颜色变淡。Ｆｅ2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂,一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。CaO(氧化钙)在原料中的石灰石(CaCO3）的形成出现,是一种有害物质，含量不宜超过10％,如含量过高时将缩小烧结温度的范围。当氧化钙含量大于15％时，烧结范围将缩小25℃,给焙烧操作造成困难,其颗粒较大于2ｍm时更易形成酥砖或引起制品爆裂,可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。MgO(氧化镁）原料中的含量不超过３%,越少越好,其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。SO3(硫矸）在原料中的含量一般不超过1%,越少越好。硫矸在焙烧过程中的逸出,使制品发生膨胀和产生气泡的原因。其它的含硫物也对制品有害,如硫酸钙引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。 (二)原料物理性能 原料物理性能测试时,通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性，烧结性等项目名称。 1、颗粒组成：原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大,
?烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后,再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以,粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿,为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿,粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标,因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料,有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。
粒矿造块过程中,还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等,有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性,成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料,如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料,又可以减少环境污染,取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础,对于高炉冶炼有君十分重要的意义,是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1.2粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多,主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团,其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结,国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机,在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说,就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第２号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
精心整理 空心砖墙砌筑 2.1材料及主要机具： 2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报 告。 2.1.3砂：宜用中砂，过5mm10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5% 2.1.47d。 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 3操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆 ↓ 施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评 3.2 3.3 3.4拌制砂浆： 3.4.1 3.4.2l.5min。 3.4.3 夜砂浆。 3.4.4每台搅拌机至少应作一组试块（每组6 3.5 3.5.1掉角严重的空心砖不宜使用。 3.5.2 3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
一般砖砌体砌筑工艺标准 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。 2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 2.1.6主要机具；应备有搅拌机、筛子、铁锨、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2作业条件： 2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。 2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。 3操作工艺 3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间如下：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5min. 3.4砌砖墙： 3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。 3.4.2排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间
生产工艺技术说明 生产的产品是煤矸石、黏土烧结多孔砖，利用制成坯体的煤矸石内残留碳的燃烧产生的热量，来供给坯体烧结所需的热量。为了保证生产线产品质量和产量，根据原料性能特点，本项目采用半硬塑挤出成型，一次码烧工艺，机械化自动码坯，隧道式干燥与焙烧，有利于提高了产品的成品率。原料处理采用混合料（煤矸石和页岩）集中处理，经过粗碎、细碎、高频振动筛筛选，筛上料再次细碎，筛下料加水搅拌进入陈化，陈化后的原料经搅拌搅拌挤出后，综合性能得到提高，可生产承重、非承重的空心砖或高档砖。干燥室采用二条内宽4.60m隧道式干燥室，焙烧窑采用二条内宽4.60m隧道窑。制品的干燥、焙烧过程实现微机监控，焙烧产生的余热用风机送进干燥室供坯体干燥脱水。在冬季，同时又可以将热风经换热器把冷水加热后用于取暖。为确保生产高质量的制品和各项工艺性能的可靠，主机及关键设备选用国内最先进的设备，主机选用能适应低塑性原料半硬塑挤出成型的高挤出压力、高真空度的双级真空挤砖机，全自动切条、切坯系统、自动码坯系统、窑车运转系统等。所有风机选型充分考虑即保证生产需要，又考虑节能环保的要求，主要风机加有变频装置。 表3-1 工作制度 序号工段名称年工作日日工作日班工作日备注 1 原料制备240 2 7.5 有效 工作日 2 成型车间240 2 7.5 3 干燥、焙烧240 3 8.0 4 配电240 3 8.0 生产工艺流程 3.3.1 工艺流程图（如下图）
3.3.2 工艺流程说明（1）原料制备
生产中选用煤矸石全部从周边煤矿运来，煤矸石中若含有大块砂岩、石灰石岩等杂质可人工捡出，以确保产品质量。可由装载机将煤矸石装入自卸车中，将煤矸石运到原料棚储存。页岩是委托社会车辆从附近的页岩山运输到厂内原料棚内。然后由装载机将两种原料按一定比例混合均匀并铲运到板式给料机中，板式给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上，输送到复摆型细碎颚式破碎机处进行破碎，破碎后的原料通过刮板给料机、圆盘给料机均匀喂料，再经反击锤式破碎机进行细碎，粉碎后物经过高频振动筛筛选，筛上料再次回到反击锤式破碎机进行细碎，筛下料输送到搅拌机中加水搅拌、混合，达到陈化的需要。 （2）原料陈化处理 混合料经双轴搅拌机加水搅拌处理后，通过胶带输送机运送到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上，将物料按一定班次规律均匀的堆存到陈化库中，物料的陈化时间应不少于3天。陈化的作用是使原料中水分均化程度提高，原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，颗粒变得容易疏解，物料的成型性能得到提高。 （3）挤出成型 经过陈化的混合料，由液压多斗取料机连续装运到胶带输送机上，运到成型车间的箱式给料机处，定量向双轴搅拌挤出机给料。原料通过再次加水搅拌，其水份控制在16～18%，输送到双级真空挤砖机；挤出成型采用高挤出压力的JKY60/60—40型双级真空挤出机，挤出压力达到4.0MPa，真空度达到≤-0.092MPa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需要规格的砖坯，经翻坯机组进行翻坯、编组后，经砖坯输送机输送到机械码坯处，自动化码坯机将砖坯码放到窑车上，以备干燥。（4）干燥、焙烧 干燥与焙烧采用一次码烧工艺。
空心砖砌体工程施工工艺标准 第1章适用范围 空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。本工艺标准适用于建造主要为框架结构部分填充墙。 第2章材料准备 1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。 3 砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。 4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。 5 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 第3章施工机具 1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。 2 作业条件 2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。 2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。 第4章工艺流程 第1节砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 第2节砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 第3节砌砖墙 (1) 组砌方法：砌体一般采用一顺砌法。 (2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。 (3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 (4) 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均
烧结多孔砖砌体施工工艺标准 1 适用范围 适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。 2 基本规定 2.1 基本规定 2.1.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。 2.1.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。 2.1.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2. 3.3的规定。 表2.3.3 放线尺寸的允许偏差 2.1.4 砌筑顺序应符合下列规定： 2.1.4.1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度； 2.1.4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 2.1.5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。 抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。 2.1.6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 2.1.6.1 120mm厚墙和独立柱； 2.1.6.2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 2.1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙；
2.1.6.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 2.1.6.5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 2.1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。 2.1.7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 2.1.8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。 2.1.9 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1.9 的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。 注：1、本表适用于施工处相对标高(H)在10m 范围内的情况。如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m 时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8 的系数；如H＞20m 时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。 2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2 倍时，砌筑高度可不受本表的限制。 2.1.10 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。 2.1.11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砖砌体灰缝内的钢筋应采取防 腐措施。 2.1.12 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表2. 3.12 的规定。
混凝土空心砖的施工工艺与质量影响控制措施 混凝土空心砖在建筑工程中主要用来做承重,而且主要作为多层住宅建筑的承重墙体材料来应用。随着国内建筑节能政策的推行,限制黏土砖的使用力度也在加强,这就推动了混凝土空心砖的不断应用,以及相应技术的发展。 标签：混凝土空心砖施工工艺质量影响因素防治措施 0 引言 随着近年来建筑行业的发展,国内建筑工程中所应用的技术也在不断进步,工程质量也在不断提高。用混凝土空心砖代替黏土砖作为墙体材料,不仅提高了房屋的有效使用面积,更重要的是节约了能源,保护了环境。 1 混凝土空心砖的施工工艺 1.1 施工准备: 准备材料:①砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证明及试验单。②水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。③砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时,砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。④水:应采用不含有害物质的洁净水。⑤掺合料:a石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。b其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。⑥其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 1.2 操作工艺: 1.2.1 拌制砂浆:砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输。 1.2.2 组砌方法:①砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6@600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩。注:抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 1.2.3 砖墙砌筑:施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。①排砖撂底(干摆砖样):一般外墙第一皮
砖砌体工程施工工艺标准 1总则 1.1适用范围 本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物及构筑物砖墙砌筑工程。 1.2编制依据 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001、J129—2001 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1砖砌体工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 2.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 2.1.3图纸会审工作已完成，并已形成记录。 2.1.4施工组织设计（方案）已完成，并经审核批准。 2.1.5施工技术交底（作业指导书）已完成，且应完成交底工作，并已签字。 2.2材料要求： 2.2.1砖：砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂合格证书、性能检测报告单。用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、颜色一致。 2.2.2水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥宜采用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。 水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 2.2.3砂：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，应用5mm孔径的筛子过筛，筛好后保持洁净，M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.2.4水：拌制砂浆所用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2.2.5其他材料：木砖（应刷防腐剂）、墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。 2.3主要机具设备准备 砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、靠尺（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）、水平仪（标、验*）、水平尺（标、验*）、大铲、刨锛、扫帚、拖线板、小百线、百格网、铁锤、钉子等。 *标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 2.4作业条件 2.4.1地基、基础工程必须经过相关单位（设计单位、地质勘察、质量监理、建设单位、施工单位）五方认证、检验合格。 2.4.2室内外回填土工作已完成。 2.4.3按标高做好水泥砂浆防潮层。 2.4.4弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求后，并做好轴线标高复测记录。
烧结砖生产工艺流程
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相
吻合，确保工艺设备的科学配套，以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。
SGBZ-0231空心砖砌筑施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订） 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 2.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 2.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 2.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 2.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 2.2作业条件： 2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
砖基础砌筑工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
砖基础砌筑工艺标准（601-1996） 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。瞩怂润厉钐瘗睐枥庑赖赁轫胧。 2.1.4掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。闻创沟烩铛险爱氇谴净祸测枞。 2.2作业条件： 2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。残骛楼诤锩濑济溆堑籁娅骒东。 2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或
用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。酽锕极额闭镇桧猪诀锥顾荭钯。 2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm左右为宜。 2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 3.2拌制砂浆： 3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。弹贸摄尔霁毙揽砖卤庑诒尔肤。 3.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。谋荞抟箧飙铎怼类蒋蔷点铋杂。 3.3确定组砌方法： 3.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。厦礴恳蹒骈时尽继价骚卺癞龚。
烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改
善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1．2 粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，
以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴
6-6 填充墙砌体砌筑工艺标准（606-2007） 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、请寂寥混凝土小型空心砖砌块等填充墙的砌筑施工。 2施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 砌块 空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等材料的品种、规格、强度等级、密度必须符合设计要求，规格应一致。砌块进场应有产品合格证书及出厂检测报告、试验报告单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，宜大于35d。 填充墙砌体砌筑前要求控制含水率的块材应提前2d喷水洒水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水 2.1.2 砂浆 （1）砂浆的配合比应由试验室经试配确定。在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 （2）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。 （3）同一检验批且不超一个楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 （4）优先采用干拌砂浆：干拌砂浆生产厂应提供：法定检测部门出具的、在有效期限内的形式体验报告：干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告及生产日期证明：干拌砂浆使用说明书（包括砂浆特点、性能指标、使用范围、加水量范围、使用方法及注意事项）。 （5）干拌砂浆进场使用前，应分批对其稠度、抗压强度进行复验。 （6）存放日期自生产日期起不超过90d。超过90d应重新取样进行检验。检验合格后可以继续使用。 2.1.3 水泥 (1)一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (2)水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 (3)当在使用中队水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。 (4)不同品种的水泥不得混合使用。 2.1.4 砂：用中砂，内照射指数Ira≤1.0，外照射指数Ir≤1.0，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管；
11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座 l图2-3 高炉的结构 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃
以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程： 高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。 l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。 l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。 l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。