机械加工工时定额
前言
1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成
1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：
(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换
算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算
(1)、中批以上
t d =(t
j
+t
f
)×(1+K％)+t
zz
/N
(2)、单件小批
t d =t
j
×(1+K％)+t
bx
+t
zz
式中，t
d
——单件加工时间定额(min)
t
j
——机动时间(min)
t
bx
——布置场地与休息和生理需要时间(min)
t
zz
——准嵛与终结时间(min)
K——t
bx 和t
zz
占t
j
的百分比
N——生产纲领——相同一批零件数
辅助时间的确定
1 、确定原则
(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2) 、单件小批生产类型的其他时问，包括t
f 、t
bx
、t
zz
时间占t
j
的百分比
(K％)及装卸时间。t
zz
时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2 、确定
(1) 、卧车：
①工步辅助时间：5～ 15(min)
②一般装卸时问：0.5～ 15(min)
③t
bx 时间t
j
的16％ (min)
④t
zz
时间为50～ 90(min)
(2) 、立车：
①工步辅助时间为15～ 50(min)
②装卸时间为10～ 50(min)
③t
bx 时间为t
j
的14～16％
④t
zz
时间为70～ 120(min)
(3) 、镗床：
①工步辅助时间为5～ 15(min)
②装卸时间为20～ 240(min)
③t
bx 时间为t
j
的15～17％ (min)
④t
zz
时间为90～ 120min)
(4) 、钻床：
①工步辅助时间为3～ 5(min)
②装卸时间为15～ 30(min)
③t
bx 时间为t
j
的11～13％ (min)
④t
zz
时间为30～ 60(min)
(5) 、铣床：
①工步辅助时间为5～ 15(min)
②装卸时间为1～ 12(min)
③t
bx 时间为t
j
的13～15％ (min)
④t
zz
时间为30～ 120(min) (6) 、刨、插：
①工步辅助时间为6～ 10(min)
②装卸时间为1～ 120(min)
③t
bx 时间为t
j
的13～14％ (min)
④t
zz
时间为30～ 120(min)
(7) 、磨床：
①工步辅助时问为2～ 8(min)
②装卸时间为0.3～ 8(min)
③t
bx 时间为t
j
的12～13％ (min)
④t
zz
时间为15～ 120(min)
(8) 、齿轮机床：
①工步辅助时间为2～ 5(min)
②装卸时间为2～ 8(min)
③t
bx 时间为t
j
的11～12％ (min)
④t
zz
时间为50～ 120(min)
(9) 、拉床：
①工步辅助时间为1～ 2(min)
②装卸时间为0.5～ 1(min)
③t
bx 时间为t
j
的12％ (min)
④t
zz
时间为 25(min)
切削用量的计算与选择原则1 、计算：
(1) 、切削速度 Vc
①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d ×π× n/1000(m/min)
Vc=(d ×π×n)/(1000× 60)(m/s)
式中，d——工件或刀具(砂轮)直径 (mm)
n ——工件或刀具(砂轮)每分钟转数 (r/min) ②刨、插
Vc=L ×(1+V
刨程/V
空程
)× n/1000
=(5/3) ×L×n/1000=0.0017×L× n(n/min)
或用下公式：
VC=n ×L× (1+m)/1000(n/min)
式中，L——刨程行程^长度 (mm)
n ——每分钟往复次数(次 /min)
m ——一般取0.7(因为返程必须速度快 )
(2) 、每分钟转数或每分钟往返次数 n
①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)× 1000/d(r/min)
②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数 /min) 式中：d——工件或刀具直径 (mm)
L ——行程长度 (mm)
(3) 、进给速度 V
f
V
f
=af ×Z× n(mm/min)
式中：af——每齿进给量 (mm/z)
Z ——刀具齿数
n ——每分钟转数 (r/min)
(4) 、进给量 f
① f=v
f
/n(mm/r)
② af=f/Z(mm/z)
(5) 、切削深度 a
p
=(dw-dm)/2
① a
p
=dw/2
? ②钻削 a
p
式中：dw——待加工直径 (mm)
dm ——已加工面直径 (mm)
2 、切削用量选择原则
(1) 、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
(2) 、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。
(3) 、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。
(4) 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。
(5) 、同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。
(6) 、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。
(7) 、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。
常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。
机动时间的计算
1 、车削
所用符号：
t
——机动时间 (min)
j
L ——切刀行程长度 (mm)
1 ——加工长度 (mm)
1
1
——切刀切入长度 (mm)
1
2
——切刀切出长度 (mm)
1
3
——试刀用附加长度 (mm)
i ——走刀次数
a
p
——切削深度 (mm)
f ——进给量 (mm/r)
n ——主轴每分钟转数 (r/min)
d ——工件毛坯直径 (mm)
d
1
——工件孔径或特形面最小直径 (mm)
d
2
——工件外径 (mm)
Vc ——切削速度 (m/min)
P ——螺纹的导程或螺距 (mm)
D ——锥体大端直径 (mm)
d
3
——锥体小端直径 (mm)
L
k
——锥体侧母线长度 (mm)
g ——螺纹头数
(1) 、外圆或内孔车削
①通轴或通孔
t j =(1+1
1
+1
2
+1
3
) ×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc× 1000)? (min)
②阶台轴或阶台孔
t j =(1+1
1
+1
3
) ×i/(f×n)=(1+1
1
+1
3
)×d×π×i/(f×Vc× 1000)? (min)
(2) 、车端面
①实体
t j =(d/2+11+12) ×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc× 1000)? (min)
②环形
t j =[(d-d 2)/2+11+12] ×i/(f×n)=[(d -d 2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc× 1000)? (min)
③带阶台的端面
t j =[(d-d 2)/2+11]×i/(f×n)=[(d -d 2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) (3) 、切断 ①实体
t j =(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000)? (min) ②环形
t j =[(d-d 2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d -d 2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000)? (min) (4) 、车特形面
t j =[(d-d 1)/2+11]×i/(f×n)=[(d -d 1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) (5) 、车螺纹
t j =2 ×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc× 1000) (min)
t j =2 ×(1+11+13)×i×g/( p× n)? (min ) (6) 、切槽
t j =((d-d 1)/2+1]×i/(f×n)=((d -d 1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000)
(min) (7) 、车锥体
t j =L
k
×i/(f×n)=L
k
×i×d×π/(f×Vc×1000)? (min)
2、刨削、插削
????所用符号
????tj——机动时间(min)
????L——切刀或工作台行程长度(mm) ????1——被加工工件长度(mm)
????11——切入长度(mm)
????12——切出长度(mm)
????13——附加长度(mm)
????14——行程开始超出长度(mm) ????15——行程结束时超出长度(mm) ????B——刨或插工件宽度(mm)
????h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) ????U——机床平均切削速度(m/min) ????f——每双行程进给量(mm)
????i——走刀次数
????n——每分钟双行程次数
????n=(1000×VC)/L×(1+K)
????注：龙门刨：K=0.4-0.75
????插床：K=0.65-0.93
????牛头刨：K=0.7-0.9
????单件生产时上面各机床K=1
????①插或刨平面
????tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ????②刨或插槽
????tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)
????注：龙门刨：14+15=350mm
????牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)
????⑨刨、插台阶
????tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)
????tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)
????3、钻削或铰削
????所用符号
????tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)
????11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)
????f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) ????Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)
????L——刀具总行程=1+11+12(mm)
????钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)
????①一般情况
????tj=L/f×n(min)
????②钻盲孔、铰盲孔
????tj=(1+11)/(f×n)(min)
????③钻通孔、铰通孔
????tj=(1+11+12)/(f×n)(min)
????4、齿轮加工
????所用符号
????tj——机动时间(min)
????B——齿轮宽度(mm)
????m——齿轮模数(mm)
????Z——齿轮齿数
????B——螺旋角(度)
????h——全齿高(mm)
????f——每转进给量(mm/r)
????vf——进给速度(mm/r)
????g——铣刀线数
????n——铣刀每分钟转数(r/min) ????i——走刀次数
????11——切入长度(mm)
????12——切出长度(mm)
????D0——铣刀直径(mm)
????d——工件节圆直径(mm)
????f1——工件每转径向进给量(mm) ????f2——每双行程圆周进给量(mm) ????t——每齿加工时间(min)
????nz——加工每齿双行程次数
????n分——每分钟双行程次数
????①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮
????1)铣直齿轮
????tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min) ????注：(11+12)=d0/(3～4)(mm) ????2)铣螺旋齿轮
????tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min) ????注:(11+12)=d0/(3～4)(mm) ????②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮
????(1)滚切直齿轮
????tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)
????注：(11+12)=d0/(3～4)
????(2)滚切螺旋齿轮
????tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)
????注：(11+12)=d0/(3～4)
????③用模数铣刀铣蜗轮
????tj=(h+11)×Z/f(min)
????④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮
????tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)
????⑤用指状铣刀成形铣齿轮
????tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min) ????注：12=2—5(mm)
????⑥插圆柱齿轮
????tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)
????⑦刨齿机刨圆锥齿轮
????tj=t×Z×i
????注：式中，t=nZ/n分(min)
????n分=1000×Vc/2×L
????L——刀具行程长度(mm)
????⑧磨齿
????tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] ????将上式查表简化并取平均值为下式
????tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)
????式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm) ????n0——每分钟范成次数
????D——砂轮直径(mm)
????h——全齿高
????i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数
????f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量????5、铣削
????所用符号
????tj——机动时间(min)
????L=1+11+12工作台行程长度(mm)
????1——加工长度(mm)
????11——切入长度(mm)
????12——切出长度(mm)
????Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)
????n——铣刀每分钟转数(r/min)
????B——铣削宽度(mm)
????i——走刀次数
????d0——铣刀直径(mm)
????D——铣削圆周表面直径(mm)
????αp——切削深度(mm)
????β——螺旋角或斜角(度)
????①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面????tj=(1+11+12)×i/Vf(min)
????注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)
????②铣圆周表面
????tj=D×π×i/vf(min)
????③铣两端为闭口的键槽
????tj=(1-d0)×i/vf(min)
????④铣一端为闭口键槽
????tj=(1+11)×i/vf(min)
????⑤铣两端为开口的槽
????tj=(1+11+12)×i/vf(min)
????注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)
????12=1-2(mm)
????⑥铣半圆键槽
????tj=(1+11)/vf(min)
????注：1=h——键槽深度(mm)
????11=0.5-1(mm)
????⑦按轮廓铣
????tj=(1+11+12)×i/vf(min)
????注：1——铣削轮廓长度(mm)
????11=αp+(0.5-2)
????12=0-3(mm)
????⑧铣齿条
????1)铣直齿条
????tj=(B+11+12)×i/vf(min)
????2)铣斜齿条
????tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min) ????注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm) ????⑨铣螺纹
????1)铣短螺纹
????tj=L/V周(min)
????注：式中，L=7πd/6(mm)
????V周——圆周进给速度(mm/min)
????d——螺纹外径(mm)
????2)铣长螺纹
????tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)
????注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)
????p——螺纹升程(度)
????3)外螺纹旋风铣削
????tj=L×i/(nW×p)(min)
????4)内螺纹旋风铣削
????tj=L×i/(nW×p)(min)
????注：上两式式中
????L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数
????nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)
????fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)
????n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)
????6、用板牙或丝锥加工螺纹
????tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) ????式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)
????11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)
????p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)
????n1——刀具或工件返回转数(r/min)
????7、拉削
????t1——H/(1000×VC)(min)
????式中，H——机床调整的冲程长度(mm)
????8、磨削
????所用符号
????tj——机动时间(min)
????h——每面加工余量(mm)
????B——磨轮宽度(mm)
????f纵——纵向进给量(mm/r)
????ft——磨削深度进给量(mm)
????n——工件每分钟转数(r/min)
????A——切入次数
????K——光整消除火花修正系数=1.3
????τ——光整时间(min)
????L——工件磨削长度(mm)
????11——工件磨削表面长度(mm)
????b——工件磨面宽度(mm)
????VW——工作台往复速度(m/min)
????fB——磨削宽度进给量(mm)
????Z——同时加工工件数
????①外、内圆磨削
????1)纵向进给磨削
????tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)
????2)切入法磨削
????tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min) ????②平面磨削
????1)周磨
????tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min) ????注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)
????ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)
????2)端磨
????tj=h×i/(f双×n双)(min)
????注：f双——双行程轴向进给量(mm) ????n双——每分钟双行程数(双程/min) ????3)无心磨
????tj=L×i/(0.95×Vf)(min)
????式中，Vf——轴向进给速度(mm/min) ????L=1+B(单件)
????L=n工×1+B(多件连续进给)(mm) ????1——工件长度(mm)
????nZ——连续磨削工件数
常用机械加工材料（金属类） 1、45号钢 最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量为0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A 最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“235”代表该钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A、B、C、D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr 使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明 1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。本标准适用于单 件、小批量生产。成批生产
可用0.5~0.8 的系数进行调整。 2、查表方法：查表序号=D （序号）+L （序号）—1 3、本《标准》时间单位： 准终时间：（小时：分钟） 装卸时间：（分钟） 定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间
4 车床钻孔、切槽、中心孔、车 蜗杆、车床准终时间 ---------------------------- 5 钻中心孔、倒角、T 型、三角 螺纹时间 ----------- 6 磨床：磨T 型、三角形螺纹时间 ---------------------------- 7 磨床装卸、磨外圆、端面时间 ----------------------- 8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准
---9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间 ---------------------- 10 万能铣时间 --------------- 11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准 ---------------------- 12 钳工：钳工时间 ----------------- 13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间
---------------------------- 14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、 倒角机时间 ------ 15 滚齿时间 16 4
钢铜铸件 加工粗糙毛坯(锻 车床时间标准 车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5
教案 课题：2.1 零件常用的传统机械加工方法 教学目的： 1．了解常用机械加工法的特点 2.掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 3.了解常用机械加工的机床 教学重点：掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 教学难点：掌握常用机械加工法的运用范围和能达到的精度 教学方法：讲授 教具：多媒体 课时：2 学时 2.1 零件常用的传统机械加工方法 机械加工方法广泛运用于模具制造。模具的机械加工大致有以下几种情况： (1)用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工 修配，装配成各种模具。 (2)精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因 而需要采用精密机床进行加工。 (3)为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。 2.1.1车削加工 1.车削加工的特点及应用 车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm；精车时，加工精度可达IT6～IT5，粗糙度可达
Ra0.4～0.1μm。 车削加工的特点是: 加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金， 还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件；生产率高；刀具简单， 其制造、刃磨和安装都比较方便。 由于上述特点，车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械 的维护修理方面，都占有重要的地位。 2.车床 车床(Lathe)的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。其中卧式车床应用最广，是其 他各类车床的基础。常用的卧式车床有C6132A，C6136，C6140 等几种。 2.1.2铣削加工 1.铣削加工的范围及其特点 1)铣削加工的范围 铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣 刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可达IT9～IT7，表面粗糙度为 Ra6.3～1.6μm。 概括而言，可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、T 形槽、燕 尾槽、螺纹、齿形等。 2)铣削加工的特点 铣削加工的特点具体如下： (1)生产率较高 (2)铣削过程不平稳 (3)刀齿散热较好 因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较 大的热应力。 2.铣床 1）卧式铣床 卧式铣床的主轴是水平的， 2）立式铣床 立式铣床的主轴与工作台台面垂直。 2.1.3刨削加工 1．刨削加工的范围及其特点 刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法，主要用来加工各种平面、沟 槽和齿条、直齿轮、花键等母线是直线的成型面。刨削比铣削平稳，但加工精
机械加工时间定额的计算公式和方法 2、刨削、插削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min) L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm) 14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm) h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm) i——走刀次数 n——每分钟双行程次数 n=(1000×VC)/L×(1+K) 注： 龙门刨：K=0.4-0.75 插床：K=0.65-0.93 牛头刨：K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床K=1 ①插或刨平面 tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽 tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min) 注： 龙门刨：14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm(各取平均值) ③刨、插台阶 tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min) tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3、钻削或铰削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)11——切出长度(mm) f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm) 钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)
机械加工时间定额 前言 1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。 2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。 3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。 4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。 一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。 3、机械加工时间定额的计算 (1)、中批以上
机械加工方法 一：车削 车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 二：铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。 顺铣 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。 逆铣 可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。 铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。 普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件，具有特别重要的意义。 三：刨削 刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削速度不可能太高，生产率较低。刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可达 0.02/1000，表面粗糙度为0.8—0.4μm。 四：磨削 磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒
机械加工时间定额说明 一机械加工时间定额 1、机械加工时间定额：是完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 （零件我们是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座和螺纹吊杆的加工）2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。 包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。 包括装卸工件和有关工步的时间。如启动与停止机床、改变切削用量、 对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保 证正常工作时所消耗的时间。 其中包括：阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与焊接刀片、修磨刀具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场 地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便， 根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件或单件的开始和结束时间所做准备工作 和结束时所消耗的时间。 包括：熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，点收零件，调整机床，加工结束时 清理机床，发送成品等。 一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。 二辅助时间的确定 1、确定原则 (1)、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2)、单件小批生产类型的其他时间，包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj的百分比(K％)及装卸时间。 Tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。 2、确定 (1)、卧车： ①工步辅助时间：5～15(min) 取T f =10(min/件) ②一般装卸、找正时间：0.5～15(min) 取T 装卸 =10(min/件) ③布置工作地、休息和生理需要的时间17％(min)，本厂工人自焊刀片取T bx 为T j 时间的20％(min) ④准备终结时间Tzz时间为50～90(min) 按平均10件/批取T zz =10(min/件) (2)、坡口机 ①工步辅助时间为5～15(min) 取T f =10(min/件)
机械加工工时定额时间标准 机械工业定额改革小组
说明 1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。本标准适用于单件、小批量生产。成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。 2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1 3、本《标准》时间单位： 准终时间：（小时：分钟） 装卸时间：（分钟） 定额时间：（分钟）
目录 车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15 滚齿时间----------------------------------------------------------------------------16
铸件尺寸公差与机械加工余量 引言 对铸件规定的公差可以确定铸造方法因此在设计完成或合同签订之前建议采购方应与铸造厂取得联系以商定 铸件设计和所要求的精度 机械加工要求 铸造方法 所要生产的铸件数量 所采用的铸造设备 各种特殊要求例如基准目标系统个别的尺寸公差几何公差圆角半径公差以及个别的机械 加工余量 是否有更适合该铸件的其他标准 由于铸件的尺寸精度与生产因素有关因此对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级 大批和大量生产此时可通过对铸造设备的改进调整和维护以获得精密的公差 小批量生产和单件生产 1.范围 本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。 本标准适用于有各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。 本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或个别要求的机械加工余量。 本公差体系用于铸造厂家提供墨阳或金属型装备，或承担模样或金属型装备检验责任的场合。2.铸件基本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。 3.在图样上的标注 3.1.铸件公差的标注 如果需要在基本尺寸后面标注个别公差 例如：“95±3”或“200?3+6” 3.2.机械加工余量的标注 应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量值并在括号内标出要求的机械加工余量等级当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求 要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上
要求的机械加工余量在特定表面上的标注 铸件尺寸公差 1)在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。 2)对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13~CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。 3)等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。
加工预算 这个差别很大的，因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同，有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）： 这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。 《关于一般机械加工件的收费标准》 一、以工时记价办法： Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。 立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。 钳工一般维修以每小时15元记费。 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。 二、以根据零件，数量，精度要求收费办法： 1、钻孔加工一般材料 深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元） 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2） 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度） 2、车床加工类一般精度光轴加工 长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元） 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取 一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取 阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取 一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取 一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。 一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料） 一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料） 一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。 3、铣床加工类一般键槽加工 （长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有
机械加工工时定额 材料：45钢，毛坯尺寸为Φ110x210 工艺路线：车、铣、镗、热处理。 一、分析车工序加工内容 本工序需要将除键槽外所有特征加工完成： 1.装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。 2.车图左端面 3.车图Φ100外圆，长度55 4.倒角Φ100外圆处2*45度 5.车图右端面，保证总长200 6.车直径Φ80外圆，长度150 7.倒角Φ80外圆处2*45度 8.钻中心孔 9.钻底孔 10.扩底孔至Φ38mm 二、分析铣工序加工内容 1.装卸零件 2.键槽铣刀铣键槽 三、分析镗工序加工内容 3.装卸 4.镗孔至Φ40mm，深度50 四、计算车工序工时 1.装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。 打开敬信工时定额管理系统，打开定额计算器。选择卧车，C620，装卸工步标准。
输入零件大致重量、选择起吊方式、工件找正复杂程度和装卸方法。原材料为已切断的棒料，因此选择无基面毛坯作为找正方式。装夹时用三爪卡片即可。如果零件装夹有其它需求，可根据零件实际情况选择。 另外因为本工序需要掉头装夹，为减少计算次数，可以将计算结果后的计算次数修改为2，点击累加时，将累加两次装卸。 2.车图左端面 图中左端面没有特殊技术要求，因此我们选择C620标准的第5项车端面计算工时。
本工步中，选择材料为45#钢，材料系数为1。因为是实心材料，径向加工长度为直径的一半。单面加工余量为5=（210-200）/2。粗糙度和端面类型按实际选择。 3.车图Φ100外圆，长度55
4.倒角Φ100外圆处2*45度 5.车图右端面，保证总长200 6.车直径Φ80外圆，长度150
第1章切削加工基础知识 1.1切削加工概述 切削cutting; 加工 machining; 金属切削 metal cutting (metal removal); 金属切削工艺 metal-removal process; 金属工艺学 technology of metals; 机器制造machine-building; 机械加工 machining; 冷加工 cold machining； 热加工 hot working; 工件 workpiece; 切屑chip; 常见的加工方法universal machining method; 钻削drilling; 镗削 boring; 车削 turning； 磨削 grinding; 铣削 milling; 刨削 planning; 插削slotting ; 锉filing ; 划线lineation; 錾切carving; 锯sawing; 刮削facing; 钻孔boring; 攻丝 tap; 1.2零件表面构成及成形方法 变形力 deforming force; 变形 deformation; 几何形状 geometrical; 尺寸dimension ; 精度 precision; 表面光洁度surface finish; 共轭曲线 conjugate curve; 范成法 generation method; 轴 shaft; 1.3机床的切削运动及切削要素 主运动 main movement; 主运动方向direction of main movement; 进给方向 direction of feed; 进给运动feed movement; 合成进给运动resultant movement of feed; 合成切削运动resultant movement of cutting; 合成切削运动方向direction of resultant movement of cutting ; 切削速度 cutting speed; 传动drive/transmission; 切削用量 cutting parameters; 切削速度 cutting speed; 切削深度 depth of cut; 进给速度 feed force; 切削功率 cutting power; 1.4金属切削刀具 合金工具钢alloy tool steel; 高速钢 high-speed steel; 硬质合金 hard alloy; 易加工 ease of manufacturing ; 切削刀具 cutting tool;
机械加工工时定额 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
机械加工工时定额 前言 1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。 2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。 3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。 4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工
机械加工时间计算 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
工业生产中机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术 机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组
说明 1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。本标准适用于单件、小批量生产。成批生产可用~的系数进行调整。 2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1 3、本《标准》时间单位： 准终时间：（小时：分钟） 装卸时间：（分钟） 定额时间：（分钟）
目录 车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2 车床准终、T型、三角螺纹时间-------------------------3磨床：磨T型、三角形螺纹时间---------------------------------4磨床装卸、磨外圆、端面时间----------------------------5 磨内孔、磨平面、磨花键时间----------------------------6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间----------------------------7万能铣时间----------------------------------------------------8刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9钳工：钳工时间------------------------------------------------------10插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12滚齿时间------------------------------------------------13 滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14
1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm 3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 4.未注形位公差按GB/T1184-K 4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 3.表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）
2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量选择第1系列 3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600， 第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630
机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用 量参考表 1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和 2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用 3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0 切削参数选择原则： 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。 所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。一制订切削用量时考虑的因素 切削加工生产率 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。 然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。 二刀具寿命的选择原则 切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。 一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 选择刀具寿命时可考虑如下几点： 根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。 对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。
机械加工工时定额案例 本案例如下图所示，其中工艺过程最复杂的为第2工序，在本文档的后面部分，向各位从事机械加工定额工作的朋友们演示了使用软件敬信定额的过程。如有不当之处，请大家海涵，也欢迎大家多交流。 零件图 工艺文件
一、工艺文件中第二工序的内容如后所示： 光端面，车外圆到尺寸Φ120*20 镗内孔到尺寸Φ35+0.062 自制芯棒，顶起，车左端面外圆台阶及螺纹； 车其余部分。 一般情况下，工艺人员只会写出较重要的点，而不会全部写出加工过程和所有的加工参数，因此，我们在下一个部分，按照理解，将工人加工过程中的每一个步骤罗列出来。 二、分析工艺过程，完整的加工步骤应该是包括： 1.中等准结时间 2.装卸（三爪卡盘） 3.车外圆Φ120*10mm； 4.车端面Φ120，中间孔预留Φ30。 5.钻中心孔 6.钻底孔通孔Φ32*25，为后面的车孔创造条件 7.车孔Φ35+0.062*22mm 8.倒角内角Φ35 1*45° 至此，第一次装夹加工完成了，接下来掉头装夹，进行上半部分的加工。 9.装卸，芯轴和顶尖 10.车外圆Φ40 11.车端面Φ120-Φ40 12.切槽Φ40，深度2MM，宽度4MM 13.车螺纹M40*1.5 14.倒角外角（2处）Φ40 1*45° 完整的加工过程和大致的参数罗列出来后，我们就可以使用软件进行定额了，使用软件进行定额的过程如下所示。 三、每个加工部分的工时计算如下 1.中等准结时间，因为需要准备芯棒，所以选择中等。
2.装卸（三爪卡盘） 3.车外圆Φ120*10mm，注意，此处可选择零件材料，使用合适的材料系数将使计算更加准 确；
机械加工工时费用计算 机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。 机加工时间定额组成 1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。 2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。 3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。 一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际的工
作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。加工一批零件只给一次准备与终结的时间。 机械加工工时费用 用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工 完成验收合格要求。 生产中比较常用的机械加工工时费用： 1、车基本价：20—40/小时。这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。 2、磨削基本价：25—45元 /小时 3、铣削基本价：25—45元/小时 4、钻削基本价：15—35元/小时 5、刨削基本价：15—35元/小时 6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米 7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元 8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍 9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件 10、钳工基本价：15-35元/小时