原辅材料验收标准及流
程
Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
为了加强对原辅材料质量的管理，明确责任人，把好进厂原辅材料的质量关，现结合各分厂对相关原辅材料的质量要求，特制定各类原辅材料的检验标准及验收流程。
第一部分各类原辅材料的验收流程的规定
1.铝锭：
进厂铝锭必须第一时间由地磅室人员通知对应分厂的熔铸车间主任取样送化验室化验，化验单（一式七份，一份五金仓，一份熔铸车间，一份财务采购，一份分厂厂长，一份质量技术部，一份地磅室，一份留底）必须有客户签名和化验员签名。
对于当批铝锭有元素超标的情况，化验员必须在化验单上注明清楚交于财务采购部，由采购部通知公司领导。
2.废料：
进厂废料必须第一时间由管废料人员取样送化验室化验，化验单（一式五份，一份熔铸车间，一份分厂厂长，一份管废料人员，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。
3.各类化工原料、各类燃料、各类油品
进厂各类化工原料、各类燃料、油品，必须第一时间由专门人员通知化验室派化验员现场取样化验，化验单（一式五份，一份五金仓，一份分厂厂长，一份采购部，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。
有不合格的报告单应及时通知财务部采购部。
4、包装材料类
进厂包装材料，必须第一时间有五金仓通知化验员现场取样检验和验收，有不符合要求的应及时通知财务部采购部。
注：1、本检验标准适用于全公司各分厂生产所需原辅材料进厂验收。
2、批次抽样品全部项目合格则判该批材料合格。
3、所有的原材料一经检验不合格有质量技术部通知采购部与供方协商退货处理，原则上不能入库，如果因为是生产急需使用的原辅材料，需要公司领导批示后即可入库，前提是对产品主要性能不受影响，并且该批材料须降价处理造成公司损失的须作相应赔偿，并取消其合格供方资格。
4、对于不能检验的原辅材料，原则上由供方提供质量证明书或检验报告，仓库对进货数量表面质量等进行验收，生产车间对每批原辅材料的使用效果进行跟踪，如因原辅材料出现产品质量问题的向采购部反映并由其负责与供方协商退货或降价处理，造成公司损失需作相应赔偿。
5、每批原辅材料进厂后，由专人（负责分管进原辅材料的人员）通知化验室主管，派化验员去监督取样，样品取回后按《进厂原辅材料分析指导书》进行分析。
6、检验记录及报告单发送：每批经检验的样品按要求做好检验原始记录，报告单经客户签名、化验员签名及化验主管签名后，及时发送到各部门。