玻璃马赛克墙面施工技术
1.施工准备
(1)技术准备
编制玻璃马赛克工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料准备
1)水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2)白水泥：32.5级白水泥。
3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
4)玻璃马赛克：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。
5)石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3㎜×3㎜的筛过滤，并储存在沉淀池中。
6)生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/㎝2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
7)纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂．使用时宜用小钢磨磨细。
(3)主要机具
砂浆搅拌机、手提石材切割机、木抹子、灰槽、小型台式砂轮、手推车铝合金靠尺、水平尺、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、开刀、卷尺、方尺、线锤、托线板。
(4)作业条件
根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体作法和工程量，实现挑选出颜色一致、同规格的玻璃，分别堆放并保管好。
2.关键质量要点
(1)材料的关键要求
水泥32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用粗中砂；玻璃马赛克应表面平整、颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐
(2)技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水
湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致，做好养护。
(3)质量关键要求
1)施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
2)结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3)施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，要分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
3.施工工艺
(1)工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→玻璃马赛克→揭纸、调缝→擦缝
(2)操作工艺
1)基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥：砂：界面剂=1：0.5：0.5的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。
2)吊垂直、套方找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线，坡度应小于3%。其深度不小于10㎜，并整齐一致，而且必须是整砖。
3)抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：2.5或1：3，并掺20%水泥重的界面剂胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于20㎜，若超过此值必须采取加强措施。
4)弹控制线：贴玻璃马赛克前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将使用的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
5)玻璃马赛克镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内均为自下向上镶贴。铺贴时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆，再抹2～3㎜厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏=1：1：2，亦可采用1：0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将幕墙玻璃马赛克铺在木托板上，缝子里灌上1：1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一个人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。
6)揭纸、调缝：贴完玻璃马赛克的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍，然后将玻璃马赛克上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜，不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖，拨正拨直为止。
7)擦缝：粘贴后48h，先用抹子把白水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的柔毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。
(3)冬期施工：当气温低于5度时，掺入能降低冻结温度的添加剂。
4.质量标准
(1)主控项目
1)玻璃马赛克的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
2)玻璃马赛克镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
3)找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法，应符合设计要求及国家现行产品质量标准。应符合室内环境质量验收标准。
(2)一般项目
1)表面：平整、洁净，颜色协调一致。
2)接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4)坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
5)允许偏差项目
玻璃马赛克允许偏差
5.成品保护
(1)镶贴好的玻璃马赛克墙面，应由切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。
(2)每层摸灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
(3)少数工种的各种施工作业应做在玻璃马赛克镶贴之前，防止损坏面砖。
(4)拆除架子时注意不要碰撞墙面。
(5)合理安排施工程序，避免相互间的污染。
6.安全环保措施
(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡是不符合安全之处应及时修整。
(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
(3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在用一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
(4)抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
(5)必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
(6)饰面砖等用材料必须符合环保要求。
(7)禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
7.质量记录
(1) 玻璃马赛克等出厂合格证及其复试报告。
(2)水泥的凝结时间、安定性和抗压强度复验。
(3)本分项工程质量检验记录。
8.质量通病及预防措施
(1)质量通病：饰面层马赛克空鼓、脱落
预防措施:
马赛克开始铺砌后，不得在脚手架上和室内外倒脏水、垃圾，操作人员应严格做到工作结束后马上做好落地灰清理工作。勾缝时应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰运气坏墙面。
马赛克墙面、地面工作完成后，如受砂浆、水泥浆等沾污，可用10%稀盐酸溶液洗刷，再用清水清洗。必须注意，洗刷时应由上而下进行，再用清水洗净。
(2)质量通病：饰面污染
预防措施:
马赛克开始铺砌后，不得在脚手架上和室内外倒脏水、垃圾，操作人员应严格做到工作结束后马上做好落地灰清理工作。勾缝时应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰运气坏墙面。
马赛克墙面、地面工作完成后，如受砂浆、水泥浆等沾污，可用10%稀盐酸溶液洗刷，再用清水清洗。必须注意，洗刷时应由上而下进行，再用清水洗净。
(3)质量通病：饰面不平整，分格缝、砖缝不匀、不直
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法 1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是： (1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。 (2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。 (3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。 (4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。 2、安装工艺 (1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 安装施工质量控制： 首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用； 其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工； 第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
装饰工程施工流程及工艺标准 一店面交底： 1）项目经理接到派工单后，由监理通知，确定第一次交底时间及地点；人员；项目经理或 工长→监理→设计师。 2）店面一次交底不要搞过场，设计图纸与报价必须吻合，缺图纸或者报价不符，监理必须 有记录报客服或副总由高层决定应对措施，图纸报价应有客户签字认可，没有签字的图纸报价，拒绝开工。 二现场交底： 1）确定图纸，报价无异议由设计师约客户确定时间，现场交底人员；设计师→监理→项目 经理→现场负责人。 2）设计师与施工负责人对照图纸现场详细交底，有异议（即改动方案）必须经客户同意确 认签字。 3）监理在履行职责同时，必须协助项目经理把该施工现场不利因素阐述于客户；墙体结构 →施工洞→顶部水平度→阴阳角垂直度→墙体龟裂，一系列因素经装修后达到何种程度，让客户提前明白现有存在问题，便于后期工程顺利完成。 4）电工或现场负责人初步与客户协商好水电位置，预估出大致费用，确定客户是否接受。 三材料验收： 1)交代完现场施工方案，项目经理提前通知监理材料进场时间，由监理联系客户验收材料， 并做详细解说。 2)材料验收完毕，客户签字认可，确定开工时间，项目经理安排成品保护事项，提前做好成品 保护。（按文明施工规范成品保护执行）。
3组织人员进场： 1）按公司形象工程规范，合理组织好施工人员，报监理登记于展示牌施工人员栏。 2)登记人员不得随便更换，让客户有安全感，如因此导致客户投诉，项目经理负全责。 四水电改造施工： 1.工艺流程：画线定位—开槽打孔—布管——验收——水泥沙浆封补 2.施工工艺标准： 1）水路改造施工时，根据厨房，卫生间实际情况及客户需求，合理定各水点及管道定位走 向。 2）开槽用无齿锯开槽，开槽顺直，凿墙深度应保证暗敷管道在墙面，地面内粉不后不应外 露，且应避免水平墙槽的开槽，防止破坏墙体结构。 3）水管应安装布局合理，横平竖直，管线不得靠近电源，与电源间距最短直线距离200 毫米槽内打眼，管线与卫生器具连接严密。 4）槽内打眼，打眼上木塞用铜丝固定。 5）改造完毕，未封闭之前由监理和客户一起进行注水打压实验，打压0。 6mpa，保持十分钟下降不超过0。 05mpa为合格，合格后用水泥砂浆缝补。 6）水路改造时须注意管道走向及遇留接口，角阀等的位置，高度尺寸的要求。坐边器给水 管安装高度一般距地面至角阀中心250 毫米，洗面盆冷热水与留接口距地面高度一般为350到 450 毫米，淋浴阀高度一般距地面接口中心线1050 毫米。 7）布冷热水管时，布管应热上冷下热，左热右冷。中心距不少于150 毫米。 五电路改造施工： 1工艺流程：划线定位→切槽开孔→布管埋盒、箱→穿线 2施工工艺标准：
玻璃隔断安装施工工艺及技术组织措施 （1）玻璃隔断施工顺序 墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁 （2）墙位放线 根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。标出竖框间隔和固定点位置。位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。弹线的位置应准确，墨线应清晰。 （3）框架组装 1）根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。 2）隔墙框架就位： ①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。 ②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。 ③组合框架应先按设计要求进行拼装。隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。 （4）框架固定 1）当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。 2）组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
3）框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧 固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。且错开墙体缝隙， 以防紧固失效。 （5）安装玻璃 按型材骨架框格，裁割玻璃。玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根 据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。玻璃隔 墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住 就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后， 凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。然后，在其上注一道硅酮密封胶。密封胶要注的均匀、饱满，注入 深度约5mm。随手用棉布将余胶抹干净。 （6）清洁玻璃 清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。第一次清洁，用丁酮擦。第二次 用干净的布擦。 玻璃门安装施工工艺 1）材料要求 1玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 2固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。 3辅助材料、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。 （2）主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一
立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：
工作行为规范系列 墙面装饰施工工艺流程规 范 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-67804墙面装饰施工工艺流程规范 Specification of wall decoration construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 墙面装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 (一)裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 (二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 (三)裱贴墙纸、墙布施工要点 1.基层处理时，必须清理干净、平整、光滑，防潮涂料
应涂刷均匀，不宜太厚。 (1)混凝土和抹灰基层:墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 (2)木基层:木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 (3)石膏板基层:石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶，底胶一遍成活，但不能有遗漏。 2.为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3.弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4.塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5.粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。
玻璃隔断现场施工方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
玻璃隔断施工工艺1施工准备? 1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。 1.2主要机具 机具：电锤、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗。 2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线； 2.2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 3有竖框玻璃隔墙安装 3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 3.2操作要点 3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 4安装玻璃 4.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 4.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；
邮储软研总部基地六层隔断装修工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位：北京富嘉永盛建筑装饰工程有限公司 编制时间：2018年12月29日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、主要机具 (2) 五、作业条件 (2) 六、操作工艺 (2) 七、质量标准 (3) 八、成品保护 (4) 九、质量通病及控制措施 (4) 十、安全防护 (5)
一、工程概况 本工程为邮储软研总部基地六层隔断装修工程。 二、编制依据 1、标准、规范 序号标准和规范编号 1 《建筑安装工程资料管理规程》DB11/T695-2009 2 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 3 《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ T 01-27-2003 4 《建筑内部装修防火施工质量验收规范》GB50354-2005 5 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010 6 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18584-2001 7 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 10 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 11 《民用建筑节能设计标准》GB50189-2005 12 《民用建筑节能检测标准》JGJ/T 177-2009 2、编制依据 （1）施工图纸； （2）施工组织设计； 三、施工准备 1 玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用12mm钢化玻璃。 2 玻璃隔断使用的不锈钢框等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
点式玻璃幕墙安装工艺 1点式幕墙结构安装工艺 1.1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。 1.2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。 1.3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm 1.4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。 2.1对土建主体钢结构 进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。 1.5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。 1.6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm上下中心距偏差士2mm水平标高偏差不大于士2mm 1. 7对转接件进行除锈喷漆处理。 1. 8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm两爪座中心距偏差士2mm 分开格对角线尺寸偏差不大于士3mm 1.9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行
喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 2.点式幕墙面材安装工艺 2.1施工准备 2.1. 1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。 2.1. 2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。 2.1. 3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。 2.2玻璃的安装 2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或 吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。 2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说， 当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。 2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣 件与钢爪连接。 224玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过士2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。 2.2.5每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平
U型玻璃内隔断非承重墙施 工工法 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
U型玻璃内隔断非承重墙施工工法 工法编号：RJGF(闽)—13—2008 完成单位：福建六建建设集团有限公司 主要完成人：王世杰张善庆戴海军薛云林陈忠凯 1 前言 U型玻璃也称槽型玻璃，是采用压延法生产的一种玻璃型材，是一种新颖的建筑型材，截面呈U型，表面一般做成毛面，透光不透视，有普通和夹丝两种。U型玻璃比普通平板玻璃有较高的机械强度、理想的透光而不透视性、较好的隔音性、保温隔热性，能节省大量建筑基材、以及施工简便等优点，可用于机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内墙隔断。U型玻璃经过在福州大学新区图书馆等工程应用，形成本工法。 2 工法特点 U型玻璃由专业厂家结合施工现场实际情况进行生产，标准化高，实用性强。 U型玻璃施工工艺简单，操作简便，交叉施工作业少，工序插入时间限制少，施工进度快，占用工期较少。 施工现场废料少，均进行干作业，可实行文明绿色施工。 3 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑室内长度≤6m、高度≤的U型玻璃内隔断非承重墙施工。 4 工艺原理 U型玻璃内隔墙通过安装在楼地面、天棚底（或吊顶）及门框洞口边的专用固定受力构件（专用钢型材或专用铝合金型材）由U型玻璃板拼装组成。专用构件与U型玻璃的上下固定通过在专用构件内塞入弹性塑料或橡胶垫条进行紧固，余缝采用注胶进行封填，保证安装完成后各独立的U型玻璃构件支撑具有均匀弹性。 5 工艺流程及操作要点 施工工艺流程 现场尺寸排板设计→放样弹线→安装专用构件→安装橡胶弹性垫衬或塑料弹性垫衬→U 型玻璃就位、调整与固定→安装弹性垫条→安装饰面板及余缝注胶→清洁→验收 施工操作要点 排板平面图设计 按设计图纸要求，根据现场尺寸做排板平面图设 计，进行U型玻璃排片定位，列出U型玻璃隔墙安装顺 序。排板设计时，应参照现有U型玻璃规格，可多种规 格U型玻璃模数组合使其与隔墙长度符合，尽量减少安 装尾块玻璃时的切割。 放线 根据楼层设计标高水平线，沿墙弹水平和垂直线，并在在地面、天棚及墙边弹出隔墙安装的定位受力构件墨线。 安装专用受力构件（b=底宽 h=翼高 d=厚）
点支式玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。 一、材料 （一）钢材 1.点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，应符合现行国家标准。 2.点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其它钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。 3.拉索应采用不锈钢铰线、或铝包钢铰线，钢丝直径不宜小于2mm。 4.钢绞线必须进行预张拉处理,其张力宜为整绳破断力的50%,且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，生产厂家应出具钢铰线张拉曲线图及试验合格报告。 5.钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢,钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。 6.钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破
断力的90%,并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。 （二）密封胶 1.点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。 2.不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。 3.在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶。 4.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。 （三）玻璃 1.点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准 2.点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处理。 3.点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。 4.点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不得小于0.76mm。 二、主要机具 主要机具有：起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、
玻璃隔断安装施工工艺流程 1、工艺流程 定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 2、操作要点 ⑴出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 ⑵钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用？12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 ⑶安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑷玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 ⑸玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑹不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：
定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 操作要点 出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用？12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进
行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求： 壁厚2。5MM，表面处理发纹拉丝 不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶 玻璃隔墙（断） 保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。 基本项目： 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 检验方法：观察。 允许偏差项目： 序号项目允许偏差检验方法
玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1【大中小】【打印】 本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求 1.基本要求 （1）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 （2）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm. 2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。
室装饰施工流程及工序 室装饰施工进度及流程 室装饰施工工艺流程共有以下几个流程： 一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 一、地面工程施工工艺流程 石材地面装饰构造:室地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工 施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天不得上人。铺贴瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴瓷地面砖前，应先将瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3小时不得上人。瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺
第二节点式玻璃幕墙的构造与安装 一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）： 二、点式玻璃幕墙的构造与安装： 1、点式幕墙构造： 采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。 2.点式幕墙施工工艺： （1）构件焊接与安装 由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。 在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。 构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于± 2mm，水平标高误差不大于 2mm，进出位误差应不大于 5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43 或E50 系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用 A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用 A132焊条。 （2）驳接爪的定位、调整 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等 重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统 是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 ①驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接 座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来 校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于 3mm，对角线偏差小于 5mm，用激光指向仪校准。 ②驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向 下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于 0.5mm），安装定位销。 ③驳接头的安装 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情 况进行 100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销 紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的 受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在
墙面装饰工程施工工艺 墙纸、墙布装饰施工工艺流程 罩面类墙面装饰工艺流程 石材类墙面装饰工艺流程 贴面类墙面装饰工艺流程 木龙骨隔断墙的施工工艺流程 玻璃砖分隔墙施工工艺流程 镜面玻璃墙面施工工艺流程 墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 （一）裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 （二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 （三）裱贴墙纸、墙布施工要点 1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 （1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 （2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 （3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 （四）注意事项
点式玻璃幕墙安装工艺 1．点式幕墙结构安装工艺 1．1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。 1．2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。 1．3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。 1．4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。2.1对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。 1．5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。 1．6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。 1．7对转接件进行除锈喷漆处理。 1．8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，
分开格对角线尺寸偏差不大于±3mm。 1．9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 2．点式幕墙面材安装工艺 2．1施工准备 2．1．1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。 2．1．2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。 2．1．3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。 2．2玻璃的安装 2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫 芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。 2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙 来说，当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。 2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣
墙纸墙布装饰施工 工艺流程
墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 （一）裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 （二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 （三）裱贴墙纸、墙布施工要点 1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 （1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 （2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。
（3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 （四）注意事项 1．墙面基层含水率应小于8%。 2．墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫 米。 3．拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。 4．禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。 5．裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。 罩面类墙面装饰工艺流程
玻璃隔断墙施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求 （1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶 垫和各种压条。 （2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符 合设计要求。 （3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设 计要求确定。 （4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。 钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1
钢化玻璃的厚度及其允许偏差(mm) 表6.2.1.2-2 钢化玻璃的孔径允许偏差(mm) 表6.2.1.2-3
普通平板玻璃厚度偏差(mm) 表6.2.1.2-4 普通平板玻璃外观质量的要求 表6.2.1.2-5
6.2.1.3 主要机具（表6.2.1.3） 主要机具一览表表6.2.1.3
（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 （2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 1.4 作业条件 （1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。 （2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 （3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2.2 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 2.3 质量关键要求 （1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 （2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 施工工艺要点 （1）弹线 根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。 （2）安装大龙骨 1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用8~12