第6章烯烃炔烃
6.1 烯烃的结构与分类
6.2 烯烃的物理性质
6.3 烯烃的加成反应
6.4 烯烃的聚合与共聚合反应6.5 烯烃的氧化反应
6.6 烯烃的复分解反应
6.7 烯烃α-氢的反应
6.8 烯烃的来源、应用与制备
6.1烯烃的结构与分类
6.1.1烯烃的分类
6.1.2烯烃的结构
R CH CH
2
R CH CH CH CH
2
烯烃：分子中含有碳碳双键( )的烃称为烯烃。
C C
烯烃的官能团为C C
6.1.1烯烃的分类
按碳架分为链烯烃和环烯烃：
链烯烃环烯烃CH
3
CH CH
2
CH
3
CH CHCH
3丙烯2-
丁烯
CH
3环己烯3-甲基环戊烯
按双键的位置链烯烃分为端烯烃（又称α-烯烃）和内烯烃:
1-丁烯2-戊烯
CH 2
CHCH 2CH 3
CH 3CH CHCH 2CH 3
按双键的数目分为单烯烃，二烯烃，多烯烃等:
1-己烯1,3-己二烯
1,3,5-己三烯
CH 2
CHCH
CHCH 2CH 3
CH 2
CHCH
CHCH
CH 2C
H 2CH CH 2CH 3
CH 2CH 2
6.1.2 烯烃的结构
烯烃结构特征是含C=C 双键，在中C 原子为sp2杂化。Csp2的电负性为2.75比C 和Csp3 的电负性都大，与C-C 单键相比：
C C
347.3
610.9
键能/kJ·mol -1
0.1540.134键长/nm C
C
C C
双键由一条σ键和一条π键组成。C=C上电子的密度高，碳核对π电子吸引的不牢，易流动。受分子结构的影响，往往电荷不是均匀分布的。
如：
μ
=1.17 ×10-30 C·m CH3CH=CH2
μ=0 CH3CH2CH3
α-H
反应
氧化
卤代
加成
氧化
加氢
亲电加成
硼氢化
环氧化
氧化断键
π键:易极化,Lewis碱.
R C
H CH CH
2
6.2 烯烃的物理性质
6.2.1烯烃的物理常数
6.2.2几条规律
6.2.3光波谱性质
6.2.1烯烃的物理常数
6.2.2几条规律
C 1～C
4
烯烃为气体；C
5
～C
18
为液体；C
19
以上固体；
在正构烯烃中，随着相对分子质量的增加，沸点升高；
同碳数正构烯烃的沸点比带支链的烯烃沸点高；
相同碳架的烯烃，双键由链端移向链中间，沸点，熔点都有所增加；
反式烯烃的沸点比顺式烯烃的沸点低，而熔点高；
烯烃的沸点，折射率，水中溶解度，相对密度等都比烷烃的略大些。
6.2.3光波谱性质
990 ～965
1680～1620
3100～3000
σ/cm-1
反-= C -H
C = C
= C -H
化学键
1. IR谱
2. 1H-NMR 谱
J =5～14Hz
J =0～3.5Hz J =0～3.5Hz δ=5左右质子
C H
C C H
H
C
C
H H
C C
H H
6.3烯烃的加成反应
6.3.1加氢反应
6.3.2亲电加成反应
6.3.3亲电加成反应的机理
6.3.4硼氢化反应
6.3.5溴化氢自由基加成反应
6.3.6羰基化反应
6.3.1加氢反应
烯烃与氢作用生成烷烃的反应称为加氢反应，又称氢化反应。
只有在催化剂的作用下烯烃加氢反应才能顺利进行，故称催化加氢。
加氢反应特点：
（1）转化率接近100%，产物容易纯化（实验室中常用来合成小量的烷烃；烯烃能定量吸收氢，用这个反应测定分子中双键的数目）。
（2）加氢反应的催化剂多数是过渡金属，不同催化剂，反应条件不一样，有的常压就能反应，有的需在压力下进行。工业上常用多孔的骨架镍（又称雷尼镍）为催化剂。
（3）加氢反应难易与烯烃的结构有关。一般情况下，双键碳原子上取代基少的烯烃容易进行加成反应。
（4）加氢反应产物以顺式产物为主，称顺式加氢。下例反应顺式加氢产物比例为81.8%，而反式产物为18.2%。
H CH 3CH 3
H
CH 3H
CH 3
H
+
25℃
反-1，2-二甲基环己烷
顺-1，2-二甲基环己烷
PtCI 2/CH 3COOH
+1,2-二甲基环己烯
CH 3CH 3H 2
加氢反应在工业上有重要应用。石油加工得到的粗汽油常用加氢的方法除去烯烃，提高油品的质量。
常将不饱和脂肪酸酯氢化制备人工黄油，提高食用价值。
加氢反应是放热反应，反应热称氢化焓，不同结构的烯烃氢化焓有差异。
例1．
C 4H 8 + H 2 → C 4H 10
D r H m
115.3
119.5126.6D r H m /(kJ ?mol -1)
反应物
C
C
CH 3H
H 3C H
C
C
H
CH 3
H 3C H
例2.
C 5H 10 + H 2 → C 5H 12
D r H m
112.4
119.1126.6D r H m /(kJ ?mol -1)
反应物
CH 3CH 2CH CH 3
烯烃热力学能:（E ）-2-丁烯<（Z ）-2-丁烯< 1-丁烯
氟硅单体合成的研究进展 朱淮军1,李凤仪13,廖洪流2 (11南昌大学化学系,南昌330047;21华南理工大学化工系,广州510641) 摘要:综述了氟硅单体合成的研究进展,重点介绍了氟硅单体的特性、原料、合成方法,并对其发展前景进行了展望。 关键词:氟烃基硅烷,硅氢加成,催化剂,三氟丙烯,全氟丙烯,聚全氟乙丙烯,氟硅橡胶中图分类号:O 627141 文献标识码:A 文章编号:1009-4369(2005)02-0030-03 收稿日期:2004-11-17。 作者简介:朱淮军(1979— ),男,硕士生,主要从事氟硅单体合成的研究和开发。 3联系人,fy -Li @https://www.doczj.com/doc/1815722355.html, 。 氟硅材料的诞生,可以说是高分子材料发展史上的一个里程碑,它进一步开拓了有机硅材料的应用范围。近几十年来,氟硅材料被广泛应用于军事、航空航天等领域,并正在积极开发用于民用的产品。 以30303-三氟丙基甲基硅氧烷为结构单元的氟硅橡胶兼具氟橡胶和硅橡胶的特点,具有良好的耐油、耐溶剂性能和优异的耐高低温性能,在汽车、航空、机械、石油化工及军事等工业领域中有重要的应用。 制备含氟烃基的硅油或硅橡胶的关键是合成氟烃基烷基硅烷单体,早期的氟烃基硅烷主要是三氟丙基(-CH 2CH 2CF 3)硅烷。近年来,随着织物防水、防油、防污整理的高档化及消泡剂、脱模剂的高性能化,使含氟烃基聚硅氧烷方面的研究发展迅速,而且开发的重点是引入长链氟烃基及含氧原子的氟烃基硅烷产品[1]。 1 氟硅单体的特性 由于氟原子的电负性(3198)是所有元素中最大的,而其范德华原子半径(01135nm )又是除氢以外最小的,且原子极化率(01557)最低;因此,氟原子与其它元素形成的单键键能都较大,键长都较短。同时,由于空间屏蔽效应,氟类化合物的碳链受到周围氟原子的保护,其它原子不易侵入;因而,碳碳键结合更牢固。然而,由于氟原子的电负性高,当它的取代位置在硅原子的α-位或β-位时,将削弱硅碳键,使其容易受到亲核试剂的进攻而断裂,从而得到不 必要的副产物,影响含氟硅烷的进一步利用;而且随着硅原子上氟烃基的增加,特别是多氟烃基的增加,硅碳键更易受到亲核试剂的进攻。 长链多氟烷基的憎水、憎油性能优于短链氟烷基;而含氧长链多氟烷基(氟醚基)属于柔性基团,其憎水、憎油及抗污性能优于多氟烷基。因此,常用作织物的整理剂及高效消泡剂、脱模剂等。 氟芳基硅烷与氟烷基硅烷一样,在强电负性氟原子的影响下,Si C 6H 4F 键易受亲核试剂的进攻而断裂;Si C 6F 5键即使在很弱的亲核试剂(如沸腾的乙醇)作用下即可断裂。但是CF 3C 6H 4 Si 中的Si C 键对亲核试剂的进 攻却比较稳定,在室温下能长时间(24h )经受NaOH/乙醇溶液的作用。当氟芳基硅烷中的F 与Si 为对位时,其在溶液中的断裂速度比其它取代位置的硅烷慢得多。 2 合成氟硅单体的原料 合成氟硅单体的原料主要为氟代烯烃。氟代烯烃的种类很多,可分为全氟取代、部分氟代,烷基、苯基,长链烃基及短链烃基氟代烯烃等。常用的氟代烯烃有30303-三氟丙烯、全氟丙烯、聚全氟乙丙烯。早期主要采用30303-三氟丙烯为原料合成氟硅单体。 综述?专论 有机硅材料,2005,19(2):30～32 SIL ICON E MA TERIAL
项目总结 1. DMTO项目设计思路 图1 DMTO项目设计思路图 如图 1 所示，乙烯和丙烯等低碳烯烃是现代化学工业的重要基础原料，是衡量一个国家综合国力的重要指标，制备乙烯和丙烯的传统方法是采用石油裂解工艺，但石油储量有限，且近年来石油价格更是持续攀升，通过石油裂解生产低碳烯烃的传统方法已不再受青睐，所以世界各国开始致力于非石油路线制乙烯和丙烯类低碳烯烃的开发。其中，以煤或天然气为原料经甲醇制备低碳烯烃的MTO 或MTP工艺由于污染小，产品收率高而备受重视。 其中，MTO工艺可适当调节乙烯、丙烯产量，适应市场变化，且装置操作简单，易控制，安全性好；此外，我国大连化学物理研究所自主研发的DMTO工艺已实现了万吨级工业化试验，处于世界领先地位；结合我国多煤少气的国情，我们采用了以煤为原料经甲醇制备低碳烯烃的DMTO工艺。 依此思路，经过详细论证，我们为中煤化工集团设计了180万吨/年甲醇年产60万吨烯烃项目，本项目包含一套烯烃合成装置、一套烯烃预分离装置、一套烯烃精馏装置和一套制冷装置。
2. DMTO项目工段解读 2.1 合成工段 ①内置水平筛板的多层阶梯式取热流化床反应器 ★层间换热管快速取出热量，保持反应器在等温条件下发生反应。 ★筛板上反应物与处于流化态的催化剂颗粒接触充分，温度、浓度分布均匀。★多层筛板减少返混，使反应生成物能及时移出反应器以减少副反应的发生，提高目的产物的产率。 ★多层筛板严格控制催化剂在反应器中的停留时间，保证催化剂的高活性。 ②再生系统，能量回收利用 ★充分回收燃烧热，生产蒸汽 2.2预分离工段 ①四段压缩，经济可行 ★流程简单，设备费用低，投资省。 ②两段碱洗，提高利用率 ★混合气中CO2含量较少，仅占0.87%，采用两段碱洗法脱除混合气中的中CO2，提高了碱液利用率。 ③吸附-再生两床工艺，干燥脱水 ★以3A分子筛为脱水的吸附剂，采用吸附-再生两床工艺实现干燥脱水。 2.3精馏工段 ①前脱丙烷精馏方案，节省成本与能耗 ★脱丙烷塔置于压缩机三、四段间，先除去C4以上烃，减少了进入脱甲烷塔的物料量，节省了深冷冷耗和压缩功功耗。 ② Aspen Split软件，论证最优塔序 ★利用Aspen split软件对精馏序列进行模拟和优化，依次得到各塔在一定温度
煤制烯烃技术大全 我国的能源结构是“富煤、缺油、少气”, 石油资源短缺已成为我国烯烃工业发展的主要瓶颈之一。国民经济的持续健康发展要求我国企业必须依托本国资源优势发展化工基础原料, 煤制烯烃技术是以煤炭替代石油生产甲醇, 进而再向乙烯、丙烯、聚烯烃等产业链下游方面发展。国际油价的节节攀升使MTO/MTP 项目的经济性更具竞争力。采用煤制烯烃技术代替石油制烯烃技术,可以减少我国对石油资源的过度依赖, 而且对推动贫油地区的工业发展及均衡合理利用我国资源都具有重要的意义。 技术进展 煤经甲醇制烯烃工艺主要由煤气化制合成气、合成气制取甲醇、甲醇制烯烃三项技术组成。煤经气化过程生成CO 和H2 ( 合成气) , 然后合成甲醇, 再借助类似催化裂化装置的流化床反应形式,生产低碳烯烃( 乙烯和丙烯) 。其中, 为满足经济规模甲醇制烯烃装置所需的大型煤气化技术、百万吨级甲醇生产技术均成熟可靠, 关键是甲醇制烯烃技术。目前, 世界上具备商业转让条件的甲醇制烯烃技术的有美国环球油品公司和挪威Hydro 公司共同开发的甲醇制低碳烯烃( MTO)工艺、德国Lurgi 公司的甲醇制丙烯( MTP) 工艺、中国科学院大连化学物理研究所的甲醇制低碳烯烃( DMTO) 工艺。这三种工艺虽然还没有工业化装置运行, 但经多年开发, 已具备工业化条件。
第一部分 MTO装置介绍 1.MTO装置主要组成部分 MTO装置可年处理180万吨甲醇，年生产60万吨烯烃产品。其以甲醇为原料，经过MTO反应单元，在催化剂作用下，生成多种烃类、水、和其它杂质，反应后物料进入急冷塔和水洗塔，裂解气中水在急冷塔和水洗塔脱除后，裂解气进入烯烃分离单元，裂解气在烯烃单元被进一步除去杂质，并经过冷却、精馏，分离出乙烯、丙烯、碳四、碳五、燃料气。其中液体产品进入烯烃罐区储存，燃料气进入瓦斯管网供各用户使用。MTO装置包括三部分，即甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元和烯烃罐区。 2.MTO装置平面布置 MTO主装置位于煤制烯烃项目用地的东面，东邻第三循环水厂，西邻PP装置，北面为净水厂，占地面积390×200m2。烯烃罐区东邻第一循环水厂，北为MTO装置二期预留地，具体位置如下。 ：
烯烃部实习报告 篇一：烯烃厂认识实习报告实习报告 东南大学化学化工学院 认识实习报告 姓名：李贺 学号：19112211 实习地点：扬子化工烯烃厂 20XX年8月 目录 一、实习目的 二、认识实习内容 1、安全教育 2、丁二烯装置介绍 3、丁二烯生产装置参观 4、中控室参观 三、认识实习的体会与收获 一、实习目的 认识实习是本专业重要的一个实践环节，安排在学习专业基础课过程中进行。通过这个环节培养同学们理论联系实际的能力，可起到承前启后的作用，有利于专业基础课的学习，从而引发学生对后续专业课学习的兴趣。
同学们下到工厂、车间，对企业的生产、安全、设备管理情况作一概况性的了解；对丁二烯装置及包装车间等典型石油化工生产装置的工艺原理及简单工艺流程有一初步认识和了解，对装置中的通用设备如塔、换热器、泵、压缩机等的工艺作用、结构特征有所了解，对专用设备有一定的认识；并对产品包装过程等后处理过程有所了解。通过实习使学生对本专业有个初步的感性认识。 二、认识实习内容 1、安全教育时间：6月30日（星期一）上午 地点：扬子石化烯烃厂会议室 活动内容：安全教育 指导老师绘声绘色的给我们上了一节关于认识实习期间的安全教育，主要有以下几个方面： 1．在实习期间，学生必须提高安全防范意识，提高自我保护能力。注意自身的人身和财物安全，防止各种事故的发生，对生产实习中有关安全问题的复杂性要有充分的思想准备。 2．着装方面，实习期间必须穿工人工作时工作服（尤指一线工人穿戴的长袖），头戴安全帽。 3．注意饮食卫生和饮食安全，由于实习期间天气炎热，所以自己带着饮用水，防止中暑。 4．凡实习的学生应严格遵守实习纪律及实习单位的保卫、安全操作规程、保密制度。特别要注意安全，杜绝各类
氟代烃 教学目标：了解氟代烃的性质，氟里昂的性质及应用 教学重点：氟代烃的应用 教学安排：H —>H10；10min 1，H9 一、有机氟化物的制备 1．氟化氢加成 无水氟化氢可与烯烃或炔烃加成得到氟化物，但不与芳环加成。加成反应遵守Markovnikov 规律。烯烃加成有两种方式，低温有利加成，高温有利聚合。若双键碳上连有卤素，加成困难，需在三氟化硼催化下，才起加成反应，同时有取代反应发生。 炔烃与HF 加成在常压、低温时即可进行，但乙炔非常特殊，常压时，300℃以下不与HF 作用。在高压下乙炔与HF 加成主要得到两分子加成产物，而在催化剂HgCl2 和BaCl2 下，主要发生一分子加成。 2．以氟化钾中的氟取代卤素 卤代烃与KF 反应，在乙二醇或二缩乙二醇为溶剂时产率较高。 KF 也可置换2,4-二硝基氯苯分子中的氯：
3．以氟化锑的氟置换卤素 这是一个非常实用的实验室制氟化物的方法。五氟化锑的反应活性大于三氟化锑，但三氟化锑的活性可由添加氯、溴或五氯化锑，使三价锑转变为五价锑而得到提高。 这些反应有一个共同特点，同一碳原子上的卤原子最多只被氟取代两个。 4．电解氟化 电解氟化是把有机物溶解或分散于无水氟化氢中，在装有回流冷凝器的铁制或镍制电解槽中进行电解。 电解氟化适用于制备多氟和全氟有机化合物。 氟代烃 二、多氟氯烷烃——氟利昂 分子中同时含有氟和氯的多卤代烷，统称氟氯烷，其商品名为氟利昂（Freon）。 1．氟利昂的命名规则 氟里昂有特殊的书定方法和命名规则。例如ClF2C-CF2Cl 称为F-114。命名规则如下： 1）F表示氟里昂； 2）个位数代表氟原子数； 3）十位数代表氢原子数加一； 4）百位数代表碳原子数减一，数字零可忽略； 5）氯原子数不必写出，根据通式推算； 6）溴原子用字母B 表示，其数目用阿位伯数字写在B 之后，一并写在一组数字最后； 7）如系环状化合物，则用字母C 写在F 之后表示； 8）如系异构体用字母a 表示，放在一组数字最后。 例如：
我国煤（甲醇）制烯烃项目情况 序号项目名称建设规模（万吨/年）总投资（亿元）项目进展 1神华宁煤宁东MTP项目521852010年10月投产2大唐公司多伦MTP项目461802010年11月投产3中原石化SMTO项目20152011年10月投产4宁波禾元DMTO项目60582013年2月投产5惠生南京MTO项目30202013年9月投产6联想集团滕州DMTO项目4035预计2014年投产7陕煤化蒲城DMTO项目682782014年投产 8中煤榆林DMTO项目682262014年投产 9延长石油靖边DMTO项目602332014年投产10神华包头DMTO项目601702010年8月投产11青海盐湖公司（格尔木）100158预计2014年投产12宁夏宝丰集团（宁东）60142预计2014年投产13神华宁东二套MTP项目506预计2015年投产14神华乌鲁木齐DMTO68245预计2015年投产15神华榆林DMTO项目60110预计2015年投产
16山东恒通3063预计2015年投产17山西焦化（洪洞县）6086预计2015年投产18久泰能源（准格尔）6083预计2015年投产19甘肃华亭煤业集团2025预计2015年投产20中煤蒙大（纳林河）60104预计2015年投产21江苏盛虹（连云港）120235正在设计 22兴兴新能源（嘉兴）60120在建 23同煤集团（大同）60101在建 24中电投/Total（内蒙）80254已发路条 25黑龙江龙泰公司60157已发路条 26中石化贵州织金60167已发路条，报批27神华/陶氏（榆林）1201200已发路条，完成环评28河南煤业中石化,鹤壁60173已发路条 29中天合创（内蒙图克）127416已发路条 30中安联合（安徽淮南）60209已发路条 31平凉华泓DMTO项目70243已发路条 32神华呼伦贝尔DMTO项目68前期工作 33盘江煤电（贵州）60284前期工作 34国电准东（新疆）60209前期工作
I C S71.080.20 G17 中华人民共和国国家标准 G B/T33063 2016 制冷剂用氟代烯烃不凝性气体(N C G) 测定通用方法 F l u o r i n a t e do l e f i n s f o r r e f r i g e r a n t u s e G e n e r a lm e t h o d f o r t h e d e t e r m i n a t i o n o f n o n-c o n d e n s a b l e g a s(N C G) 2016-10-13发布2017-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准由中国石油和化学工业联合会提出三 本标准由全国化学标准化技术委员会制冷剂分技术委员会(S A C/T C63/S C9)归口三 本标准起草单位:浙江省化工研究院有限公司二中国石油化工股份有限公司北京化工研究院二常熟三爱富中昊化工新材料有限公司三 本标准参加起草单位:浙江蓝天环保高科技股份有限公司二霍尼韦尔(中国)有限公司二浙江衢化氟化学有限公司二山东华安新材料有限公司二山东东岳化工有限公司二江苏梅兰化工有限公司二临海市利民化工有限公司三 本标准主要起草人:史婉君二方路二鬲春利二刘军二盛楠二李企真二杨箭二王晨茜二胡延风二刘宏健三
制冷剂用氟代烯烃不凝性气体(N C G) 测定通用方法 1范围 本标准规定了用气相色谱法测定制冷剂用氟代烯烃不凝性气体的通用试验方法的样本二试验方法二结果表述等三 本标准适用于中压和高压制冷剂用氟代烯烃不凝性气体的测定三本试验方法检测灵敏度为0.02% (体积分数)三 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的三凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件三凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三 G B/T6681 2003气体化工产品采样通则 G B/T9722化学试剂气相色谱法通则 G B/T10248气体分析校准用混合气体的制备静态体积法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件三 3.1 氟代烯烃不凝性气体n o n-c o n d e n s a b l e g a s(N C G)i n t h e f l u o r i n a t e do l e f i n s 氟代烯烃试样气液相平衡时,气相中难以压缩的气体,以空气计三 4采样 4.1仪器设备 4.1.1采样钢瓶:1000m L或500m L的双阀型小钢瓶,工作压力应大于同等产品的压力三 4.1.2注射器:1m L或2m L,气密性良好三 4.1.3密封垫:橡皮帽或有同等功效的密封硅胶等三 4.1.4进样器:带有1m L或0.5m L定量管及连接管线的六通阀三 4.2采样准备 将待取样品的产品包装容器放置一段时间,使达到气液平衡时,测量其所在位置的环境温度,精确至1?,为试样的环境温度三 4.3钢瓶采样 4.3.1按G B/T6681 2003中的7.10的规定进行采样三将经真空干燥的采样钢瓶与样品包装容器的
烯烃产品项目 初步方案 规划设计/投资方案/产业运营
摘要 该烯烃产品项目计划总投资5485.58万元，其中：固定资产投资4778.11万元，占项目总投资的87.10%；流动资金707.47万元，占项目总投资的12.90%。 达产年营业收入5793.00万元，总成本费用4527.55万元，税金及附加88.55万元，利润总额1265.45万元，利税总额1528.54万元，税后净利润949.09万元，达产年纳税总额579.45万元；达产年投资利润率 23.07%，投资利税率27.86%，投资回报率17.30%，全部投资回收期7.28年，提供就业职位87个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 我国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋特点使我国石油以及天然气进口依存度较高。石化行业烯烃生产受制于石油进口依赖，导致国内烯烃生产量低于需求量，国内烯烃供需缺口明显，烯烃进口依存度较高。大力发展煤制烯烃等煤制化学品，对保障我国产业经济自主性、安全性有重要意义。 报告主要内容：项目总论、背景和必要性研究、产业分析、项目建设内容分析、项目选址评价、项目土建工程、工艺方案说明、环保和清洁生
产说明、企业卫生、风险评估、节能评估、项目进度方案、投资情况说明、项目经济收益分析、项目评价等。
烯烃产品项目初步方案目录 第一章项目总论 第二章背景和必要性研究第三章项目建设内容分析第四章项目选址评价 第五章项目土建工程 第六章工艺方案说明 第七章环保和清洁生产说明第八章企业卫生 第九章风险评估 第十章节能评估 第十一章项目进度方案 第十二章投资情况说明 第十三章项目经济收益分析第十四章项目招投标方案 第十五章项目评价
石化烯烃厂爆炸事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
某石化烯烃厂“2.23”爆炸事故事故经过 2002年2月23日1时，某石化烯烃厂聚乙烯车间新生产线零点班接班，零点班值班班长身体有病，但未向车间领导请假，擅自让聚合班长代理值班班长。 接班时生产正常。 6时40分，当班人员发现聚乙烯新、老生产线反应速度下降。6时50分，老生产线悬浮液接收罐高压联锁停车，新生产线聚合反应速度继续下降，聚合班长立即向车间副主任报告，车间副主任让聚合班长向调度报告并询问是否乙烯原料出现问题，调度说正在检查原因。聚合班长等人一边等候调度指令，一边调整反应并开始减少投料量。 7时20分左右，车间副主任向聚合班长询问现场情况。此时，新生产线悬浮液接收罐压力迅速上升，达到联锁动作值，新生产线联锁停车。聚合班长立即让3名操作工去现场关手阀。7时25分，3人到达现场，发现悬浮液接收罐泄漏，立即向车间主控室报告，聚合班长听后立刻奔向现场，当其离开主控室不足1分钟时，现场发生爆炸。事故造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤。
事故原因 1.直接原因：聚乙烯新线聚合釜反应不正常，未聚合的乙烯单体进入悬浮液接收罐11305X中挥发,系统压力升高。由于安装在11305X上下管道上的两个DN200的玻璃视镜是伪劣产品，因而发生破裂，致使大量的乙烯气体瞬间喷出，弥漫整个厂房空间，从厂房上部窗户溢出的乙烯气体被设置在该处的引风机吸风口吸入沸腾干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物，达到爆炸浓度，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生爆炸。 2.其他原因： （1）采购环节存在严重问题 事故发生的直接原因是新线悬浮液接收罐连接在管线上的视镜破裂造成的。视镜设计的公称压力为2.5兆帕，实际在0.5兆帕时就发生破裂。事故调查表明，在视镜采购环节上存在许多问题。视镜的生产厂家采购单上是北京某阀门厂，实际上该厂根本不生产视镜，而是该厂的业务员（事故后已逃逸）从温州某个经销点购买的，该视镜是由上海郊区一个小厂生产的，该厂根本没有检验手段，无法鉴定其产品是否合格。更为
烯烃产品项目 合作方案 规划设计/投资分析/实施方案
烯烃产品项目合作方案 我国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋特点使我国石油以及天然气进口依存度较高。石化行业烯烃生产受制于石油进口依赖，导致国内烯烃生产量低于需求量，国内烯烃供需缺口明显，烯烃进口依存度较高。大力发展煤制烯烃等煤制化学品，对保障我国产业经济自主性、安全性有重要意义。 该烯烃产品项目计划总投资7868.92万元，其中：固定资产投资5984.53万元，占项目总投资的76.05%；流动资金1884.39万元，占项目总投资的23.95%。 达产年营业收入16311.00万元，总成本费用12688.71万元，税金及附加148.91万元，利润总额3622.29万元，利税总额4270.83万元，税后净利润2716.72万元，达产年纳税总额1554.11万元；达产年投资利润率46.03%，投资利税率54.27%，投资回报率34.52%，全部投资回收期4.40年，提供就业职位281个。 报告根据项目实际情况，提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案；结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。 ......
烯烃产品项目合作方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
煤化工工艺-------煤制烯烃（MTO）煤制丙烯（MTP）技术的探讨与分析 MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O 3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME），形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体是质子化的表面甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反应的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述，目前还没有统一认识。Mobil公司最初开发的MTO催化剂为ZSM-5，其乙烯收率仅为5%。改进后的工艺名称MTE，即甲醇转化为乙烯，最初为固定床反应器，后改为流化床反应器，乙烯和丙烯的选择性分别为45%和25%。UOP开发的以SAPO-34为活性组分的MTO-100催化剂，其乙烯选择性明显优于ZSM-5，使MTO工艺取得突破性进展。其乙烯和丙烯的选择性分别为43%～61.1%和27.4%～41.8%。从近期国外发表的专利看，MTO研究开发的重点仍是催化剂的改进，以提高低碳烯烃的选择性。将各种金属元素引入SAPO-34骨架上，得到称为MAPSO或ELPSO的分子筛，这是催化剂改型的重要手段之一。金属离子的引入会引起分子筛酸性及孔口大小的变化，孔口变小限制了大分子的扩散，有利于小分子烯烃选择性的提高，形成中等强度的酸中心，也将有利于烯烃的生成。 MTO工艺技术介绍 目前国外具有代表性的MTO工艺技术主要是：UOP／Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi）的MTP技术。ExxonMobil和UOP/Hydro的工艺流程区别不大，均采用流化床反应器，甲醇在反应器中反应，生成的产物经分离和提纯后得到乙烯、丙烯和轻质燃料等。目前UOP/Hydro工艺已在挪威国家石油公司的甲醇装置上进行运行，效果达到甲醇转化率99.8%，丙烯产率45%，乙烯产率34%，丁烯产率13%。鲁奇公司则专注由甲醇制单一丙烯新工艺的开发，采用中间冷却的绝热固定床反应器，使用南方化学公司提供的专用沸石催化剂，丙烯的选择率很高。据鲁奇公司称，日产1600吨丙烯生产装置的投资费用为1.8亿美元。有消息称，鲁奇公司甲醇制丙烯技术将首次实现规模化生产，其在伊朗投建10万吨/年丙烯装置，有望在2009年正式投产。从近期国外发表的专利看，MTO又做了一些新的改进。 1、以二甲醚（DME）作MTO中间步骤水或水蒸气对催化剂有一定危害性，减少水还可节省投资和生产成本，生产相同量的轻质烯烃产生的水，甲醇是二甲醚的两倍，所以装置设备尺寸可以减小，生产成本也可下降。 2、通过烯烃歧化途径灵活生产烯烃通过改变反应的温度可以调节乙烯丙烯的比例，但是温度提高会影响催化剂的寿命，而通过歧化反应可用乙烯和丁烯歧化来生产丙烯，也可以使丙烯歧化为乙烯和丁烯，不会影响催化剂的寿命，从而使产品分布更灵活。 3、以甲烷作反应稀释剂使用甲烷作稀释剂比用水或水蒸气作稀释剂可减少对催化剂的危害。 我国MTO工艺技术发展现状
第18卷第2期分子催化Vo1.18 No.2 2004年4月JOURNAL OF MOLECULAR CATALYSIS(C~INA D Apr.2004 文章编号,1001-3555(2004D02-0109-06 汽油芳构化降烯烃ZSM-5型催化剂的研究 郭洪臣1王祥生1杨付1张培青1徐舟波1王刃1赵乐平2胡永康2 (1.大连理工大学催化化学与工程系及精细化工国家重点实验室辽宁大连116012; 2.抚顺石油化工研究院辽宁抚顺113001D 摘要,通过催化剂表征和小型固定床反应发现减小沸石晶粒度和提高沸石表面L酸B酸比值或者适当采用高氢油比可以提高ZSM-5沸石在汽油芳构化降烯烃反应中的活性稳定性.而适当提高反应温度及减小汽油进料空速则可以提高汽油中烯烃的芳构化程度.连续300h的小试运转表明FCC和DCC汽油中的烯烃在一种晶粒度为20~50纳米的改性纳米ZSM-5沸石上可有效地转化为芳烃降烯烃幅度达20个体积百分点以上改质后汽油的辛烷值,组成和沸程等指标均满足新国标要求. 关键词,FCC汽油;DCC汽油;降烯烃;芳构化;ZSM-5 中图分类号,O643.32文献标识码,A 我国车用汽油以催化裂化(解D汽油为主其主要问题是烯烃含量高达40~60%(V D 1 2]不符合自2003年起强制执行的烯烃含量 35%的新配方汽油标准(GB17930-1999D.随着全球环保法规的日趋严厉和我国加入WTO我国车用汽油标准还存在着与国际接轨进一步将烯烃含量限制在20%以内的外在压力3].为此开发适合我国国情的汽油降烯烃新技术十分必要. 由于受到调和能力的限制在研究如何大幅度降低我国汽油中烯烃的同时必须找到维持辛烷值的有效办法.将轻汽油中的烯烃醚化或临氢异构化显然是极好的思路.但是另一方面鉴于我国汽油中芳烃含量很低考虑将汽油中的烯烃有效地转化为芳烃也不失为一种值得探讨的汽油降烯烃途径. 近年来我们对汽油芳构化降烯烃路线 (O1efins To Aromatics简称OTA D进行了探索研究得到了一些有意义的初步结果.本文主要报道汽油OTA反应对于ZSM-5沸石结晶性质和酸度性质的要求以及ZSM-5沸石改性和反应条件选择对汽油改质结果的影响. 1实验部分 1.1催化剂制备 实验中使用的3种ZSM-5母体的晶粒度分别为7pm1pm和20~50nm其硅铝比组成依次为47.66 34.18和25.36.催化剂制备的基本步骤包括母体挤条成型,氢型催化剂制备和改性3步.母体挤条成型采用直径为<1的孔板挤条产品(粒度<1>2-3D中ZSM-5沸石与氧化铝载体的干基比为8= 2.氢型催化剂制备包括常规硝酸铵交换和稀硝酸浸渍两步.其中硝酸铵交换在室温下进行共两次每次持续1h.硝酸铵溶液浓度为0.4mo1/ L溶液与沸石颗粒的重量比为3= 1.稀硝酸浸渍也在室温下进行共一次持续24h.硝酸溶液浓 度为0.6mo1/L溶液与沸石颗粒的重量比为5= 1.催化剂改性方法包括高温水蒸气处理(500~600 C3~20h D和离子改性处理.其中离子改性采用常规浸渍法. 1.2催化剂表征 采用吡啶吸附傅立叶变换红外光谱法(Py- FTIR D表征催化剂的B酸和L酸采用氨吸附程序升温脱附法(N~ 3TPD 在Ouantachrome C~EM-BET-3000上进行D表征催化剂的酸强度分布.此外还通过测定氮气吸附等温线(在Ouantachrome AUTOSORB-1上进行D对催化剂的比表面积和孔径进行了表征. 1.3反应评价 采用全馏分汽油为原料在单段小型固定床加 收稿日期,2003-08-18;修回日期,2003-11-13. 基金项目,中国石油化工股份有限公司资助项目(合同编号,102101D.作者简介,郭洪臣,男博士副教授.
1。概述 齐鲁72万吨/年乙烯改造工程中大部分的管道、设备需要绝热，根据设计要求绝热施工根据不同的介质温度分别采用高温矿物纤维、硅酸铝纤维、泡沫玻璃、硬质聚氨酯泡沫塑料等材料。防腐涂料种类也较多(无机富锌漆、8000C有机硅耐热漆、)。由于装置要在不停产情况下进行施工，或在相邻生产装置区附近进行施工，而装置一般属易燃易爆场所，因而对施工的质量、安全和文明施工要求较高.为了优质、高效地完成防腐绝热工程的施工，特编制本方案，以指导和规范现场防腐绝热施工。 2.编制依据 2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89 2。2《炼油、化工施工安全规程》SHJ505－87 2。3《热力设备及管道保温》标准图（86R－411－1） 2。4《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407－97
2。5《设备及管道隔热设计施工规定》A—SH1—89 2。6SEI提供的其他资料 3.施工准备 3。1施工前施工人员应熟悉图纸及有关技术说明。 3。2钢结构防腐施工应在安装全部完成，办完工序交接手续后进行。防腐前应检查焊接工作是否完成,以上工作全部完成后方可进行防腐施工. 3。3保温施工应在管道的安装工作全部完成，强度试验及气密试验合格，办完工序交接手续后进行。保温前应检查防腐工作是否完成，焊接、管托等是否补刷完油漆，然后进行保温前共检。 3.4根据图纸要求对保温的管线进行挂牌标记（要求写明管线号、保温材料、保温厚度、涂漆种类）。 3.5现场配备必要的预制加工机具和现场施工机具。 3.6对到货的防腐涂料及保温材料,应认真检查其质量、几何尺寸，并及时向主管部门报验；检查复验其性能合格后,按材质、规格分类存放，并要求按规定下垫上盖，做好防雨、放火措施，堆放高度不宜超过2米。 3.7保温铁皮的预制场地应搭设防雨棚，地面应铺设工作平台。 4.防腐工程 4.1防腐涂料 4.1。1防腐涂料应有出厂合格证和质量证明书,具体数据应符合规范要求. 4.1。2桶装成品涂料打开后,如发现有结块现象，供应部门应按规范要求进行有关项目的复验。4。2防腐层施工的一般规定 4。2.1所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用. 4。2.2施工环境温度宜为5~300C,相对湿度不宜大于85%。 4.2.3不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆. 4。2。4防腐涂料品种的选用和涂层层数、厚度应符合设计要求。 4。2。5钢结构和工艺管道如在焊接处理、强度试验和严密性试验合格前进行涂刷，应将全部焊缝预留,待试验合格后，按涂层要求补刷。 4.2。6防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防爆晒，严禁烟火。对于有毒有害的涂料在施工过程中，需用轴流风机通风,防止作业人员中毒。 4.2.7钢结构表面处理的等级应达到二级；管道表面处理应达到St3级.4.2。8钢结构及管道的
α-烯烃的概况 1.1 α-烯烃的基本概念 α-烯烃（α-olefin，Alpha Olefins）指双键在分子链端部的单烯烃，分子式R-CH=CH2，其中R为烷基。若R为直链烷基，则称为直链α-烯烃（LAO）。 虽然丙烯等低碳烯烃也属α-烯烃范畴，但工业上习惯指碳原子数为4或6以上的α-烯烃。作为工业产品的α-烯烃，碳数范围分布很宽（C4～C40）。有广泛用途的是碳数范围为C6～C18（或C20）的直链α-烯烃。一般不将其分离成个别组分，而根据用途需要将其分离成各种馏分。如制增塑剂用的是C6～C10馏分，制洗涤剂用的是C12～C14及C16～C18馏分。C6～C18 α-烯烃均为油状液体。 α-烯烃的工业生产中皆联产1-丁烯（也称丁烯-1），一般也把1-丁烯列入α-烯烃的范围。工业上制得的α-烯烃基本上是直链端烯烃的混合物。除了分离出1-己烯（也称己烯-1）、1-辛烯（也称辛烯-1）个别组分外，一般只将其分离为一定范围的碳数馏分。 石油馏分的热加工和催化裂化的生成物中，都含有α-烯烃。但生成物组成复杂、异构体多，无法分离出α-烯烃。第二次世界大战前，α-烯烃曾由植物油加氢所得的伯醇经脱水制取。所得产品虽纯度高，但价格昂贵。战后，随着高碳烯烃需求的增长，石油炼厂的催化裂化气体中廉价的丙烯、丁烯用于生产C7、C9及C12支链烯烃，进而制造增塑剂及烷基苯磺酸盐洗涤剂。50年代末，发现支链烯烃制成的洗涤剂不能为水中微生物所降解，使用后泡沫聚集，下水道淤塞，河水水质恶化。由此促进直链烯烃生产技术的发展。60年代初，几种直链α-烯烃的生产方法应运而生，用这些α-烯烃制得的洗涤剂生物降解性能好，而且具有其他许多新的用途。 α-烯烃作为一种重要的有机原料和中间体产品，被广泛应用于聚乙烯共聚单体、表面活性剂、润滑油、增塑剂、聚α-烯烃、助剂和精细化学品。其中1-丁烯、1-己烯和1-辛烯主要作为聚乙烯的共聚单体，1-辛烯和C12用于做聚α-烯烃
α-烯烃的功能与应用 线性α-烯烃(LAO) 主要用途是用作聚烯烃(HDPE和LLDPE) 共聚单体, 可用于生产塑料，聚烯烃弹性体，表面活性剂和中间体( 洗涤剂醇类、线性烷基苯、烷基二甲胺、α-烯烃磺酸酯、联苯醚二磺酸酯)，增塑剂用醇，合成润滑油，石油添加剂，油田化学品。少量用途是用于生产合成酸，烯基琥珀酸酐，环氧化物，硫醇，聚丁烯-1，戊醇，高分子量蜡，金属工作液及其他产品(如聚癸烯用于个人护理化学品、皮革化学品)。 α-烯烃按其碳链长度有不同的应用。 较低碳链α-烯烃如C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)，用作HDPE和LLDPE生产用共聚单体，占总消费量50%以上。 C8(二异丁烯)生产辛基酚是生产子午线轮胎所必须的配套加工助剂。C8(辛烯-1)可以制辛烯基琥珀酸衍生物用作乳化剂，还可以和C12用作聚α-烯烃(PAO)生产润滑油。 C9和C10用于制取无毒增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 和邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)，在电线电缆料中用量增长迅速。 C12-C16用于生产洗涤剂。 C14-C18用于生产AOS。 C16-C18 用于生产造纸上浆剂。 大于C18的α-烯烃直接用于润滑剂和钻井液。 C20+用于生产润滑油添加剂。 C24+用于生产石蜡流变改性剂。 此外，α- 烯烃还可用于生产其余多种精细化学品和功能化学品中间体，有制乳化剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、防锈剂、织物整理剂、纸张用化学品等用途。
α-烯烃在聚乙烯中的应用 C5～C8的α-烯烃与乙烯共聚，可以制线型低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE），它们使共聚物的性能得以改进，如提高抗撕裂强度，抗冲击强度，使用寿命等。α-烯烃作为生产LLDPE的共聚单体时，其平均含量约在8％～10％，用作HDPE 的共聚单体时，其平均含量为1%～2％。但作为共聚单体的α-烯烃要求纯度较高。蜡裂解得到的混合烯烃，如果想作此种用途，必需经过进一步的分离、纯化，去掉其中影响共聚反应的杂质，才能使用。 目前，我国已是世界上最大的聚乙烯进口国和第二大消费国。聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。PE的共聚单体类型主要有3种：C4(1-丁烯)、C6(1-己烯)和C8(1-辛烯)。其中，丁烯共聚聚乙烯是全球生产量最大的PE品种，而1-己烯共聚聚乙烯则是目前增长最快的PE品种。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大的改进。己烯和辛烯树脂有更长的侧链，能改进化合物的韧性。对于相同熔体指数和密度下的给定树脂，己烯和辛烯LLDPE树脂在冲击和撕裂性能上提高到300％。目前，国外公司生产开发的PE新产品约94.0%采用己烯作为共聚单体，丁烯共聚产品仅占4.0%左右。以1-己烯为共聚单体生产的LLDPE和HDPE树脂，较1-丁烯共聚树脂具有更好拉伸强度、流变性、耐快速和慢速开裂性，抗冲击性，耐环境应力开裂性能达到5000h以上。特别适合于生产包装膜和农用覆盖膜。 自1977年美国UCC公司采用乙烯和α-烯烃共聚生产LLDPE以来，近年来国外采用共聚技术对PE进行改性得到长足的发展。低压PE工艺的明显进展之一就是HDPE和LLDPE的共聚单体从1-丁烯向碳链更长的α-烯烃如1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯(4-MPI)转变。随着具有良好共聚性能的新型催化剂的开发成功，以及冷凝态和超冷凝态进料技术的应用，许多公司已能够经济、有效地生产高级α-烯烃共聚PE树脂。目前美国和欧洲的LLDPE产品基本是乙烯/l-己烯共聚物，而在亚洲由于共聚单体资源及应用现状有所差别，LLDPE产品还是以乙烯/l-丁烯共聚物为主。目前世界己烯共聚PE树脂的生产商主要有埃克森美孚化工、伊士曼化学、等星公司、雪佛龙菲利普斯化学、陶氏化学、巴塞尔、亿诺、诺瓦化学以及三星道达尔等。
年产60万吨烯烃厂前区工程立项投资融 资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
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目录 第一章年产60万吨烯烃厂前区工程项目概论 (1) 一、年产60万吨烯烃厂前区工程项目名称及承办单位 (1) 二、年产60万吨烯烃厂前区工程项目可行性研究报告委托编制单位 1 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产60万吨烯烃厂前区工程产品方案及建设规模 (6) 七、年产60万吨烯烃厂前区工程项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产60万吨烯烃厂前区工程项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产60万吨烯烃厂前区工程产品说明 (15) 第三章年产60万吨烯烃厂前区工程项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产60万吨烯烃厂前区工程生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产60万吨烯烃厂前区工程项目建设期污染源 (30) （二）年产60万吨烯烃厂前区工程项目运营期污染源 (30)
烯烃产品项目 规划设计方案 规划设计/投资方案/产业运营
烯烃产品项目规划设计方案说明 我国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋特点使我国石油以及天然气进口依存度较高。石化行业烯烃生产受制于石油进口依赖，导致国内烯烃生产量低于需求量，国内烯烃供需缺口明显，烯烃进口依存度较高。大力发展煤制烯烃等煤制化学品，对保障我国产业经济自主性、安全性有重要意义。 该烯烃产品项目计划总投资11859.39万元，其中：固定资产投资10202.20万元，占项目总投资的86.03%；流动资金1657.19万元，占项目总投资的13.97%。 达产年营业收入12495.00万元，总成本费用9528.65万元，税金及附加210.62万元，利润总额2966.35万元，利税总额3586.12万元，税后净利润2224.76万元，达产年纳税总额1361.36万元；达产年投资利润率25.01%，投资利税率30.24%，投资回报率18.76%，全部投资回收期6.83年，提供就业职位204个。 报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况，提出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。 ......
报告主要内容：项目基本情况、项目背景研究分析、市场调研预测、项目建设方案、项目建设地分析、项目建设设计方案、项目工艺技术、项目环境影响情况说明、职业安全、风险评估、节能说明、实施进度计划、投资分析、项目经济评价、项目评价结论等。
第一章项目基本情况 一、项目概况 （一）项目名称 烯烃产品项目 我国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋特点使我国石油以及天然气进口依存度较高。石化行业烯烃生产受制于石油进口依赖，导致国内烯烃生产量低于需求量，国内烯烃供需缺口明显，烯烃进口依存度较高。大力发展煤制烯烃等煤制化学品，对保障我国产业经济自主性、安全性有重要意义。 （二）项目选址 xxx高新区 （三）项目用地规模 项目总用地面积40380.18平方米（折合约60.54亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数71.80%，建筑容积率1.14，建设区域绿化覆盖率7.57%，固定资产投资强度168.52万元/亩。 （五）土建工程指标