目录一工程概况
1 概述
2 建筑说明
3 结构说明
4 专业说明
二施工部署
1 施工总体规划及工期目标
2 质量目标
3 施工阶段的划分
4 施工顺序
5 主要机械设备的选用
6 脚手架的选用
三项目部及组织机构
1 项目组织管理机构
2 管理人员岗位责任责任制
四施工准备工作
1 施工现场准备
2 技术准备
3 劳动力及材料机具准备
4 施工用水用电量计算
5 脚手架工程
6 模板工程
五主要工序的施工方法及顺序
六施工总平面图
七施工进度网络图
八消除质量通病具体措施
九主要机械设备进场计划
十劳动组织及安排计划
十一保证工期措施
十二保证质量措施
十三安全生产技术措施
十四文明施工组织措施
综合说明
工程名称：福建省医科大学附属第二医院------妇幼病房楼建设地点：泉州市鲤城区钟楼片区
建设单位：福建省医科大学附属第二医院
设计单位：机械工业第一设计研究院
勘察单位：福建省泉州工程勘察院
监理单位：
施工单位：福建名城建工有限公司
工期计划：150天
质量等级：合格
一、工程概况：
1.概述：
本工程为《福建省医科大学附属第二医院------妇幼病房楼》，框架结构，地下一层，地上四层，总建筑面积为3210.56㎡，占地面积为715.48㎡，地下层面积为231.6㎡；建筑总高度为18.1m，本工程建筑等级三级，抗震设防烈度为七度，按二级防火设计。
本工程施工组织设计编制依据：
(1)工程承包合同。
(2)设计院提供的设计图纸。
(3)相关国家规范及验评标准。
(4)国家标准图集及相应标准图集。
(5)勘察设计院提供的工程地质报告。
(6)建筑施工手册。
(7)其它有关的规定。
2.建筑说明：
(1)墙体工程
a.±0.000以下，为M5水泥砂浆砌MU10普通砖。
b.±0.000以上，砂浆强度等级均为M5混合砂浆，除注明外，本工程外墙、梯间墙均为200厚MU10多孔砖，内隔墙120厚MU10多孔砖；防火墙及电梯井道采用M5水泥砂浆砌MU10多孔砖。卫生间等用水房间墙体基脚除门洞外，做C20混凝土翻边高度为120㎜。
(2)防水工程
本工程地下室防水及屋面防水均为三级，地下室防水层采用防水混凝土（S6）自防水结构，并在外墙内表面抹防水砂浆相结合的防水措施；屋面防水层材料：1.2㎜厚氯化聚乙烯防水卷材设防；卫生间1.5㎜厚聚氨脂防水层。
(3)外装修
外墙采用贴面砖、白色仿石漆外墙面、红色琉璃瓦屋面等相结合。
(4)内墙面及顶棚
a.房间内墙面、顶棚：中级抹灰。
走廊、卫生间、一层大堂天棚轻钢龙骨金属板吊顶。
门诊科室、房间天棚轻钢龙骨硅酸钙板吊顶。
b.内墙面、顶棚水性水泥漆二度。
(5)楼地面
a.房间、卫生间、厨房地面铺地板砖。
b.楼梯间铺花岗岩。
(6)门窗工程
胶合板门、防火门，铝合金门、窗。
3.结构说明
(1)混凝土强度
混凝土强度等级：基础垫层为C10，8.570以下柱为C30，其它均为C25。
构造柱、过梁、压顶梁、栏板等除结构施工图特别注明者均为C20。
(2)钢筋工程
a.Ⅰ级钢（ｆｙ＝210N/㎜2），Ⅱ级钢（ｆｙ＝300N/㎜2），Ⅲ级钢（ｆｙ＝410N/㎜2）；
b.钢筋保护层：基础40㎜，地梁35㎜，梁25㎜，柱30㎜，板15㎜；
c.钢筋的锚固长度为Ⅰ级钢筋大于28ｄ，Ⅱ级钢筋大于35ｄ，Ⅲ级钢筋大于42ｄ，搭接长度：Ⅰ级钢筋大于36d，Ⅱ级钢筋大于42ｄ，Ⅲ级钢筋大于48ｄ。
4.专业说明
水电卫生，设有上水钢管，排水管（包括屋面雨水管）采用硬聚氯乙烯塑料管，雨水管至排水井连接管采用DN200砼管，陶瓷便器；电线照明，电源从城区民用市民电低压配电引至总配电箱以后，再分别引至各分配电箱上，并由各分配电箱引至相应的用户电表箱；水泵房、卫生间、电梯机房设有排风系统。
二、施工部署
（一）施工总体规划及工期目标
1.根据施工现场的实际，以及结合现场施工作业条件，制订相应的水、电线路的铺设、修筑道路等全场性工作，以及水泥砂、石及施工机械的位置。同时，结合各工种、工序劳动力需求，除现场可供利用的设施外，再补充部份设施，提高现场文明施工水平。工人宿舍及项目部管理办公室，具体布置详见施工总平面布置图。[图１]
2.根据建设单位的要求和我公司的实际能力，工期定为150日历天。根据施工量，工期分别安排如下：
内容工期工期安排
施工准备 5 第１天→第5天
基础工程20 第6天→第25天
主体工程32 第26天→第57天
填充墙25 第58天→第92天
装修工程50 第93天→第142天
收尾工程8 第143天→第150天
总工期150日历天
3使用商品混凝土。
4主体结构封顶后，钢筋、模板等材料马上清出场外。
5装修：抹灰施工先外墙后内墙。外墙由上而下，先抹阳角线，台口线，后抹窗台和墙面。室内地面与外墙抹灰同时进行。罩面先顶棚后墙面，先室内再楼梯，最后外墙裙、明沟和散水坡。
（二）质量目标：
根据公司对项目部的要求，按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》,工程的质量目标为合格等级,主体分部和装饰分部工程确保达到合格等级,且单位工程合格率达100%及其以上,观感质量得分率达80%及其以上。各分部的具体的质量等级要求如下：
土建安装观感地基与基础主体装饰装修屋面水卫电气合格合格合格合格合格合格好（三）施工阶段的划分
根据本工程的特点及工期要求，为其划分4个阶段：
1.基础工程（土方开挖、钢筋混凝土水池及独立基础、回填土）
2.主体结构（钢筋混凝土结构、填充墙、安装预留、水电预埋）
3.内外装饰（室内装饰、门窗工程、外墙贴面、屋面工程）
4.室外、收尾工程（地下管线、清理）
（四）各阶段的施工顺序
1、基础工程
放线—土方开挖—基础垫层—钢筋绑扎—木模安装—砼施工养护
2、主体工程
放线→柱筋绑扎→木模安装→浇筑柱砼→梁板钢筋安装→砼施工→养护→放线。
3、内外装饰
(1)内装饰：基层处理→放线→贴灰冲筋→立门框→安装铝合金窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→地面清理→楼地面施工→安门窗小五金→调试→清理→交工。
(2)外装饰：冲筋→抹灰→贴饰面材料→清洗→拆架
5、室外、清理零星工程
砌筑检查井→开挖雨、污水管土方→埋设雨、污水管→室外土方平整、夯实→地面施工
（五）主要机械设备的选用及布置
1.PW--100型反铲挖土机1台；
2.垂直运输：井架1架；
3.JZ--350型砼搅拌机1台；
4.砂浆搅拌机1台；
5.为防止停水，现场设置备用水池25立方米一座；
6.模板2套（约2400㎡）。
(六)脚手架的选用
本工程外墙全部采用钢管脚手架搭设，竹片脚手板。采用密目式安全网封闭。
三、项目部及组织机构
(一)施工组织管理机构
为科学的合理组织施工，强化统一管理，在公司统一领导指挥下，成立以项目经理为首的项目经理部，全权负责本工程的管理，项目班子按项目法施工模式配备；对工程的工期、质量、安全及文明施工等进行有效地
组织和管理。具体职能布置详见项目部管理机构示意图。
项目部组织管理机构示意图
(二)项目部主要管理人员的岗位责任制
1项目经理：
(1)对于项目部的工程技术、质量、安全进度等方面起主要的领导责任。
(2)组织分配本项目的主要方式人员、机械设备，协调配合甲方及临近单 位的关系。
(3)对本工程项目进行全方位的管理，主要进行主体框架式的宏观调控。 同时分配好各工种、各工序以及主要人员的岗位责任。
(4)负责组织工程项目中各分部的主要技术环节及验收评定。
(5)认真贯彻执行国家及上级机关的技术规程、安全生产、劳动保护、环 境保护的方针、政策及法规。同时，全面负责本项目的所有施工作业 人员在施工生产作业过程中的安全与身心健康。
(6)在组织施工生产的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻 执行到安全生产、文明施工的全过程。坚持做到管生产必须管安全两 者的有机结合。 项目经理 木工班 钢筋班 泥工班 架工班 材料班 维修班 送检班 后勤班 施工组 技术 质量组 办公室 物质
设备组 经营组
混凝土班
(7)对施工生产作业人员进行安全纪律、安全生产教育；不断努力提高工
人的意识；自觉遵守各项规章制度；提高自我防范、自我保护能力。
(8)负责对新工人、更换工种作业人员进行安全生产“三级”教育。
(9)定期组织召开每月一次的安全技术生产例会；分析技术、安全生产情
况及动态；研究生产施工中涉及的安全、技术等重大问题，并制订出
相应解决、实施的办法和措施。
(10)严格按照安全生产和规定，组织相关人员进行每月、旬的安全、技术
等施工生产检查，出现隐患应及时制订整改措施，加以整改。
2项目技术负责人
(1)对本工程及施工进度、工程质量及施工工艺等方面取主要领导责任；
同时，组织施工管理人员学习设计图纸。解答具体施工生产所遇到的
疑难，严格按图施工。
(2)负责建立施工前及图纸会审及施工生产中的技术核查、检查各项技术
资料的收集、整理和归档。
(3)坚持技术交底制度；认真执行施工生产相应的施工技术规范；同时，
严格遵循本工程施工组织的具体要求，控制施工生产进度，确保各工
种各工序的有序作业及具体方案、措施的落实。
(4)坚持测量放线的复核程序，加强对轴线、垂直的标高的测控。
(5)针对施工材料的管理，确保施工用料的强度等各项技术性能达到设计
强度或规范的要求。
(6)组织、协调各工种间、工序间的配合和衔接；负责对已完成的施工成
品的保护、管理措施的制订和实施。
(7)协助专职安全员、质检员进行经常性的施工检查，及时发现施工生产
中的隐患加以整改，确保安全生产的顺利进行和工程质量。
3专职质检员
(1)在本工程项目中，对整体工程的施工质量及成品验收起一个总督促的
作用。
(2)对施工现场所需使用的各类材料进行抽检，对施工生产过程的混凝土
及砂浆的拌制质量进行检查、控制，杜绝使用不符合规范标准和要求
的建筑材料，以及不符合设计配合比的混凝土和砂浆。
(3)认真执行项目部及上级主管机关制定的隐蔽工程验收制度；执行对各
工种每道工序的复核、审查工作；发现不合格的部位，有权责令进行
整改、修正及返工处理。
(4)严格做好对本工程建筑轴线、标高、垂直、沉降观测的复核工作，组
织相关施工人员进行月、旬技术质量大检查，认真执行奖罚制度，认
真仔细地填写质量报表及编写项目部本工程施工的质量总结。
4施工员
(1)负责施工生产前的图纸会审及施工生产过程中的技术核定，检查各项
技术资料的收集、整理及归档工作。
(2)严格遵循本工程施工组织设计或方案的要求；合理组织各工种各工序
的施工作业；确保各项具体方案和措施的正确落实。
(3)认真执行现行的国家建筑施工技术规范及相应的技术质量要求；确保
本工程施工生产过程中各工种、工序的施工作业符合规范、技术质量
的要求。
(4)做好测量放线，加强对建筑物轴线、标高及建筑物整体垂直的测控。
(5)协同材料员做好施工材料的管理，确保本工程的施工材料符合质量及
设计要求。
(6)协调各工种间施工程序的衔接和配合；负责做好对已施工完毕的成品
保护、制定具体的成品保护措施。
(7)具体贯彻执行安全生产、劳动保护法规及安全技术操作规程。对所管
理的项目的安全生产负直接责任，在施工作业前，对作业人员进行具
体地安全技术交底；督导班组实施各项安全技术措施及技术质量要求。
(8)协助专职安全员、质检员进行经常性的施工检查，及时发现和消除质
量、安全隐患，确实保证本工程安全生产及工程质量。
5安全员
(1)在本工程施工生产过程中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性
的安全生产宣传教育。
(2)检查工地的安全生产情况，及时发现和消除各类安全隐患，杜绝施工
生产过程中违章指挥和违章作业现象。
(3)协同上级有关部门做好对工地的各项检查、督促、指导安全和质量隐
患的整改及反馈。
6材料员
(1)合理组织好施工生产过程中的各种建筑材料，根据本工程施工组织设
计或方案的要求，对材料进行有效地预控。
(2)对采购的材料要经试验员抽样并经专业部门检验认证合格方可投入使
用。在材料进场验收时，应严格按照订货合同的规格、数量、有效日
期及品种功能等要求进行验收，对不符合技术指标要求及材料应及时
给予退换、更改。
(3)根据本工程施工生产的实际进度情况，合理有序地组织各类材料的供
给，以及依据施工总平面布置的要求，有序堆放各类建筑材料，以利
于施工现场的文明施工。
(4)材料员对进场后的材料管理要有计划、有组织、保质量，确实管理好
本项目工程的各类施工用料。
7试验员
(1)在材料的送检时（钢筋、水泥、石子、试块、砖样）要严格遵照国家
及有关部门颁布的规章制度及技术标准进行抽样送检。要真实的反映
本工程项目在施工生产过程中的材料质量和工程质量。
(2)对材料的送检，应尽心尽责，在混凝土及砂浆试块的抽样制作中，要
保证试块的真实性，严格按照施工规范和技术标准要求进行制作，不得随心所欲、弄虚作假。
四、施工准备工作
（一）现场准备
(1)测量定位——根据建设单位或有关部门提供的水准点，对本工程进行
定位和标高引进；同时，设置半永远性控制点或控制桩，根据总平图
上拟建的建筑物及坐标位置及施工作业需要，设置轴线定位点。
(2) 施工用电、用水——根据本工程项目的总体规划设想，布置施工供电
电缆和施工用水管道。其中，施工用电设置主配电间进行主控，另设
置三个相应及主分电配电箱，其间架高杉木线杆，铺设“三相五线”
线路。
(3)施工排水：——根据总体规划及现场实际情况，合理布置好建筑物、
道路等设施排水管理。将污水引向城市排水管。
(4) 施工道路——根据本工程项目所需施工用料动态，按施工总平图的设
定，修建临时道路，其路基层经整平，进行人工夯实后，面层铺设150
㎜厚的碎石混凝土，随打随抹；同时，设置道路排水，与建筑物排水
相通，共同流入城市排水管道，并在主、次入口处设置洗车站。
(5)施工围墙：——按规定设置不低于1.8米围墙和进出口大门
(6)其他临时设施：——现场办公室，职工宿舍，以及各类材料的堆场或
仓库。同时，根据需要配置相应的管理人员和操作人员。
（二）技术准备
(1)在本工程项目技术负责人的协同指导下，组织施工员及相关管理人员
认真学习和熟悉施工图纸，充分体会设计意图，并做好相应的技术交
底和关键部份的保证措施。
(2)依据施工图及设计要求计算各类工程量，进行施工预算及劳动力的需
求动态和建筑材料的合理组织。
(3)依据施工总体设计和规划，编制相应的土方工程、模板工程、钢筋工
程、混凝土工程、砌体工程和装修工程、脚手架工程等专项工程施工
作业方案。
（三）劳动力及材料机具（械）的准备；
(1)根据各类工程量以及施工作业进度规划，各工种需要，对参加施工作
业的专业班组进行分阶段、切块承包；拟定各班组的承包内容、范围
和相应的技术安全要求。
(2)根据劳动力需求动态、组织筹集劳动力进场；同时，办理有关劳动用
工等方面的相关手续，适时进行职工入场“三级”教育。
(3)组织主要材料的货源。在施工前完成材料的看样、订货、同时，根据
地材料的需求，组织首批材料的进场。
(4)制定机械（具）设备使用计划；组织购置、运输、进场及安装；做好
施工机械（具）的调配和检修。
（四）施工用水用电量计算（详分项方案）
（五）脚手架工程
本工程外墙脚手架均采用钢管脚手架。铺竹笆板脚手板，由专业搭架队伍进行搭设(详外脚手架搭设施工方案)。
（六）模板工程
本工程模板现场制作安装。采用18㎜七夹板。50×100㎜，楞木搁栅。
采用钢管支撑：柱模板安装、校正完毕，用Ф48脚手架钢管夹固，柱箍钢管间距为500mm设置一道，梁支撑脚手架为Ф48钢管搭设双排脚手架，梁支撑架立杆间距为800mm，横杆间距为1200mm设置一道，板支撑脚手架用Ф48钢管脚手架搭设满堂架，立杆、横杆间距为1200mm设置，当立杆在地面时，地面应夯实并在立杆下垫通长木板，防止支撑下沉，模板工程施工质量应符合规范要求，检查合格后方能进行下一道工序施工。
模板和设计方案：模板及其支架的设计应考虑的荷载分别有：模板及其支架自重,新浇筑混凝土自重，钢筋自重，施工人员及施工设备荷载，振捣混凝土时产生的荷载,新浇砼时模板侧面的压力和倾倒混凝土时产生的荷载等七个方面荷载。(具体计算详模板工程施工组织设计方案)
五、主要工序的施工方法及顺序
（一）测量控制
(1)测量控制网的复核和引测——依据施工总平图上拟建的建筑物的坐标
位置、基线（点）的相关数据，以及建设单位提供的相关参数点，运
用经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行控制网点的复核，测量由主轴线
点开始，进行轴线开间尺寸及总体尺寸的复核。最后，用经纬仪闭合
无误，然后进行轴线网点的引测。轴线网点引测时，应在设定的土方
开挖线外1.５ｍ处设置轴线桩，同时，对轴线桩进行相应的轴线编号，并将建筑队物的主控制轴线点延伸引测至附近牢固、稳定，可靠的建
（构）筑物上，用红漆标记，以便于监控和再次复核。
(2)建筑物主轴线测设
依据复核确定的建筑轴线点、水准点，进行主轴线的测设，基础根据基础平面及大样图，按建筑物及定位点，连接相应的轴线中心，经审核无误，插定定位标志，并根据给定的地质报告，计划出土方开挖的放坡系数，定出土方开挖边线。基础开挖时，运用水准议和给定的标高控制点，对土方开挖高度进行控制；基础开挖完成后，在基坑中设置轴线、基础边线及标高，并在基础垫层上放出基础及平面尺寸，基础施工完成后，把基础轴线引至基础表面，并与主控轴线点进行复核，复核无误后，按施工图的设计要求。分别放出柱、墙体的截面尺寸线。有预留孔洞、管道、埋件等应
按方式图在相应的部位放出有关的标志。楼层柱模放线，从下层向上层转移。为便于复核及施工，测设用上层轴线，拟定在基层离控制插线1000㎜处设置工作控制线，并在建筑物的相关部位边缘用红漆做出标记，以便引测。
（3）高程的传递
高程的传递一般运用钢尺，从下向上，根据建筑物层高，以基层给定的标高点为依据来设置，本工程项目传递高程均高于设计标高1000㎜转移到四周边柱钢筋上，然后，用水准仪进行投测及复核。
(4)沉降观测
本工程将按规定在基础开挖前埋设二个水准点，一个采用深埋式，另一个采用浅埋式，具体埋设方法及构造详见附图。观测点由设计单位根据地基的工程地质资料及建筑结构的特点确定，埋设时点位应通视良好，高度适中，便于观测。点位距砼柱边不少于5㎝，并加强保护，防止碰撞。
点位的编号按顺序分别为M1、M2 …………，观测点的位置、构造及水准点位置详见沉降观测平面布置图。根据本工程建筑物的特点，设定设置个沉降观测点。
a.沉降观测采用精密的工程水准仪和刻度精确、清晰的水准尺进行。观测均
用固定的测量工具专人测定，每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查。同一观察点的两次观测之差不得于1㎜。
b.沉降观测的次数和时间：按沉降观测网点布置图，安设沉降观测点，等待
测点安设稳定后及时进行第一次沉降观测，其后每加高一层，观测一次，砌体工程完成后主体结构验收前观测次，装修完成后工程竣工验收前观测一次。。每次观测均记录沉降观测结果。沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的重要组成部份，并应附有观测原始记录及沉降曲线图。
（二）土方工程
(1)测量放线：依据主控轴线，测定建筑物的轴线。同时，在其相关的轴线交点处设立临时桩点。根据地质报告，本工程各建筑单位的土方放坡为1：0.25。用石灰；按放坡比，画出本工程各单位的土方开挖线。
(2)本工程基础土方：采用机械开挖，辅助人工整平；土方开挖过程中，根据实际土质情况，随时调整坡度，保证挖土及基坑作业人员的安全。
(3)配备测量水准仪，依据给定的水准标点及施工图设计的坑底标高，在土方挖开作业中随时测定。具体作业时，机械开挖至基坑底标高上150㎜后，辅助人工场平至施工图设计标高位置。
(4)基础挖好，报请质监部门及设计院、勘察单位，经验收合格后，及时进行砼垫层施工，及其后相应的基础、承台、地梁的工序施工。
(5)挖出的土方，根据场地的自然标高，以及所能占用的有效范围，综合平衡，将多余的土方外运。
(6)基础垫层、承台及基础梁等基础工程完成施工，并经质监部门验收合格后，进行基坑土方回填施工。土方回填，每层厚度控制在400㎜左右，进行人工夯实后再行回填直至填至施工图设计标高。
（三）模板工程
本工程模板现场制作安装。采用18㎜厚的夹板。50×100㎜，楞木搁栅。支撑采用钢管，主体结构板厚100㎜。
(1)模板和设计方案：详模板工程施工组织设计方案
（2）模板的安装：
a.混凝土质量控制的一个关键是模板质量的控制。柱、梁、板模及支撑加
固系统应有足够的稳定性、刚度和强度，以保证结构和构件各部份形状
尺寸和相互位置的正确。通过对其相关部位的设计验算，正确使用各类
材料及按设计进行支撑加固。
b.柱模——严格控制标高、轴线及截面尺寸。首先，在基础上弹出纵横线
四周边线。采用柱脚小方盘控制柱的平面位置，设置标高控制点柱模安
装完毕进行垂直校正。对于成排柱子的安装，应先安装两端柱模，并校
正固定，然后拉通长直线，校正中间各柱模板。
c.梁模——当梁跨度>4m时，模板按规范起拱跨度的3/1000。当梁高大于 500㎜以上时，除采用斜撑及板条加固外，在梁侧400㎜高处间距1000 设置Φ10对拉螺栓，防止模板向外爆裂及中部胀模，为便于大梁钢筋施
工作业，梁侧模留出一侧，待钢筋安装就位后再行安装。其它梁模按一
般支模方法进行模板的安装。
d.板模——边缝采用刨木板补拼；板边找平、刨直；板接缝处用胶带纸粘
贴，防止漏浆；楼梯段边模进行定型化处理。根据施工图要求，做成锯
牙型。踏步侧板采用50㎜定型模，以防变形。所有板模均采用1830×
915×20㎜九夹胶合板制作。
e.支撑——用钢管支撑，设计控制立杆和拉杆间距，距底部设置一道水平
拉结，上部每1500㎜处分设水平拉结，并在相关部位设置剪刀撑，以
保证支撑的整体稳定性。支撑底部应硬实，以利于调整。竖向模板和支
架的支承部份当安装在基土上时,除基土夯实外,中设垫板,同时增设排
水措施。模板和其支架在安装进程中，必须设置防倾覆及临时固定设施。
f.柱、梁、板模的制作及加固，详见各分类模板设计图。
g.柱、梁、板及楼梯、阳台模板完装毕后，及时做轴线、截面、尺寸、垂
直度和标高的复核，核查无误方可进行下一道工序的施工作业。
h.为确保模板安装质量及拆除时的可靠性，建立模板岗位分项责任制。责
任到人，层层把关。
（3）模板的拆除：
拆模前，应根据所需拆模部位混凝土的浇筑时间，以及相应部位混凝土强度报告，提出拆模申请表；经项目经理及相关质监部门批准后，方可进行拆模作业。拆模时应注意以下几个方面：
a.拆模时不要用力过猛，拆下的各类材料要及时清运、整理、归类。
b.拆模程序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承
重部份。
c.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆除，然后分向两端拆除。
构件跨度不大于4M时，在砼强度能达到设计要求的70%后，进行模板及
支架的拆除；当构件跨度大于4M时，在砼强度达到设计要求的100%后，进行模板及支架的拆除。
d．所有模板在拆模后要及时清理、修整、涂刷隔离剂、整齐堆放备用。（4）安全措施：
a. 进入施工现场人员必需戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，
并应系牢。
b. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子
扎脚和空中滑落。
c. 两人抬模板时要互相配合、协同工作。传送模板、工具应用运输工具
或绳子系牢后升降，不得乱扔。
d.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
e. 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑，搭头、柱头板等钉牢。
f. 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防
止因扶空、蹋空而坠落。
g. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在
模板拆除后随既将洞口盖好。
h. 拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正拆除的模板上。在拆除楼板模
板时要注意块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，
拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（四）钢筋工程
（1）钢筋的进场：进入现场使用的材料必须具有生产厂家的质量证明书，同时现场随机抽样，送交相关部门进行检验，检验合格的钢筋方可进
行加工使用。没有质量证明书和检验报告的钢筋严禁使用。进入现场
的钢筋按规格、品种、型号分别挂牌分类，在指定位置堆放，以防错用。（2）钢筋配料：放样员应根据施工图，分别绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算每根钢筋的下料长度和根数。最后
填写配料单，交工地技术负责人审核后方可加工制作，加工好的钢筋也
应分别挂牌堆放。
（3）钢筋代换：若钢筋的品种、规格与设计不符时应进行钢筋的代换，代换的原则是：当构件受强度控制时，按等强度进行代换，若构件是按最
配筋率配筋时，则应按等面积代换，但无论采用何种钢筋代换均应取得
设计单位认可，才能进行代换。
（4）钢筋绑扎：工长及班组长在绑扎前，应熟悉施工图，根据图纸的要求，结合配料单，事先研究钢筋穿插就位的顺序，再进行钢筋的铺设就位、
绑扎。
a.柱筋的绑扎：每层柱筋接前，应先检查主筋是否有偏移到柱截面线外，
保护层是否符合设计要求，如有误差，应事先校正就位后才能接长主筋，其接头的位置，接头的面积以及搭接长度均符合设计规范的要求，柱采
用电渣压力焊进行搭接。在接好的主筋上，根据施工设计要求的尺寸，用粉笔划出箍筋的间距，才进行箍筋的绑扎，同时扎好柱筋保护垫块。
柱上端的最后一个箍筋几何尺寸应比下面箍筋尺寸缩小一个主筋直径，用Ф10的箍筋绑扎，作为定位箍，以利上层钢筋的搭接。
b.梁板钢筋绑扎：梁板钢筋在柱砼浇完后进行。梁的钢筋必须架空绑扎，
同时扎好梁底梁侧的保护层垫块，经检查无误后，将绑扎好的梁筋放入
梁模内后再绑扎板筋。板筋在布筋绑扎前，根据施工图设计要求，先在
模板上用粉笔划出板筋的间距线，才进行楼板筋的绑扎。第一层板筋扎
好后，待预埋管线铺好后才能扎第二层钢筋，撑铁间距1000×1000。
要求：柱、梁、板、钢筋扎好后，班组先自行对照施工图结合施工验收
规范，认真严格的进行自检，检查内容为：钢筋的直径、间距、型号、根数、搭接位置、搭接长度，锚固长度，保护层垫块等是否都符合设计
及规范的要求，无误后再由施工员进行验收，最后邀请甲方监理进行联
合隐蔽验收签证。
（五）砼工程
本工程砼采用商品砼进行浇捣，拆模砼试块应与柱梁板同条件养护，砼强评定试块应采用标准养护；为确保砼质量必须按以下要求组织
施工。
(1)原材料检验：水泥必须具有出厂证明书，现场应抽样进行复验，合格后
才能用于工程上，每个不同品种，牌号应配有相应的配合比，严禁将一
种配合比用到底。砂、石级配、筛分析应有书面资料，其质量必须符合
配合比的质量要求。
(2)砼配料：砂、石及外加剂必须严格按调整后的施工配合比过磅计量，坍
落度，水灰比应符合设计要求。
(3)砼的浇筑：
a.浇筑前对模板、支架、钢筋网及预埋件细致检查，在对模板浇水湿润，
缝隙堵严和积水杂物排干净后方可浇筑。
b.柱的施工缝留置梁下50㎜，楼板留在楼梯上第三个踏步处。
c.分段分层浇注砼，每层厚度，插入或振捣控制在作用部位的1.25倍，
对表面振捣控制在200-250㎜，对配筋密集的结构，控制在150㎜左右。
d.混泥土浇筑做到连续作业一次性完成，以保证有良好的整体性，必须中
途停歇，时间控制在90分钟。
e.混凝土必须掌握振捣方法，用插入式振捣棒时要做到快插慢拔，掌握好
每一振动点的时间和出现的外观现象（混凝土表面出浮浆，不再下沉，不出气泡等）。振动插点应排列均匀，可按行列式的顺序移动，严防漏
振和振动钢筋模板，更不能碰撞管道及预埋件。
（六）砌砖工程
(1)材料要求：
a.砖的品种、标号必须符合设计要求，进场后经抽样达到合格后方可在工
程中使用。
b.砖组砌前，浇水湿润，含水率控制在10%-15%，干砖严禁上墙砌筑。
c.砌筑砂浆提前试配，按设计图纸要求确定设计配合比试配强度等级，试
配砂浆按设计标号提高15%。
d.生石灰熟化成石灰膏时，用6㎜筛过滤，并使其充分熟化，熟化时间不
少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
e.砂浆搅拌时，严格控制下料重量和稠度，下料由专人负责并挂牌以便于
施工员监督检查。
f.本工程砂浆试件按标准制作，每一楼层或250立方米砌体中的每台搅拌
机拌制的各种等级的砂浆，至少制作2组试块。
(2)施工方法：
a.砌筑前，先对柱中预留设的拉结筋进行根数、位置、伸出长度的验收。
根据砖的位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时进行试摆，各楼层的第 1-3皮必须用水泥砂浆砌筑，空心砖最顶皮砖在下层砌完七开后，用实
心砖及水泥砂浆斜立顶砌密实，角度为60-70度。
b.在砌筑前，先立好皮数杆，根据现场砖的规格计算出砖灰缝厚度灰缝的
厚度控制在8-12㎜之间，水平灰缝饱满度不得低于80%。皮数杆立好后，用自动安平水准仪超平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。
c.隔墙与柱之间沿墙高，每400㎜设一道2φ6水平拉结筋，每边伸入墙
内不少于1米，拉结筋均做U字型，不得漏放。
d.工程砌体内外墙交接处，丁字处，转角均同时砌筑，除施工通口外，其
余不得留搓，通道口的砌筑均按规定加放拉结筋。
e.胶合板门的两侧各预埋三块C20细石砼预制块，C20细石砼预制块制作
成梯形块，浇筑在与墙体砖规格一致的C20细石砼中，铝合金门窗洞口
两侧距上下180㎜，其间距为400㎜。以便于铝合金门窗的固定。
f.施工中，采用定人定位的操作方法，便于监督检查，保证砌体的质量，
施工时严格按规范要求进行操作施工。
（七）楼地面
（1）技术准备工作：
a.清理干净基层，找平放线，统一标高，（每层楼地面标高必须与施工图
一致），检查各房间地坪标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上，（一般离地面标高+50㎝位置）。
b.检查卫生间地漏标高，是否能排水，用水泥砂浆或细砼将地面四周稳牢
堵严。穿过楼面的主管加上套管（露出楼面20-30㎜），并用水泥砂浆
或细石砼将四周稳固堵严。
c.卫生间地面做防水层，主管反口300㎜。
d.伸出屋面管道四周，檐口、女儿墙转折处应加作附加层。
e.卫生间周围砌30㎝高砼反梁，每层楼地面不少于2组砂浆试块。
f.卫生间防水施工应由专业防水施工队伍进行，并对其施工资质进行核
定，以确保防水工程的施工质量。
g.防水层施工后应进行淋水、灌水试验，符合要求后进行隐蔽与验收。
(2)地砖地面铺贴
a抹结合层
.浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平（抹铺结合层时，基层应保持
湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只
有轻微脚印而无凹陷为准）。
距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
b.面块料铺贴
.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准
行由内向外挂线逐行铺贴。
.用水泥膏（约2-3㎜厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺
贴上，用小木锤着力敲击至平正。
c.灌缝
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
(3)卫生间地面防渗漏措施
楼板预留孔洞察，在管道安装后，应进行两次细石砼灌缝，在第一次砼，待砼有一定沉实后即进行第二次砼灌缝，并捣固密实（二次时间之间不超过砼初凝）。卫生间洞眼封堵浇水试漏后才能进入下道工序。
（4）管道试验
卫生间的地漏，接管穿板管安装完经验收后才能封闭。管道冲洗、试压、灌水试验应分层分区进行,最后全系统测试。该工作应在卫生间粗装修完成后进行。
（八）门窗工程
（1）门窗安装应先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条。
（2）门窗、扇装拼时用的台架应水平，且推放平衡，垫木距离不宜过大，以免造成翘曲。
（3）窗安装时，应考虑抹面层厚度，立框时，与抹灰外皮平（铝合金窗框按设计位置安装位置）。
（4）窗框必须安装牢固，固定点安放的木砖应符合设计要求和施工规范的规定。
（5）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（6）铝门窗框的填缝材料一般用水泥砂浆填塞，但室外侧应用防水密封胶填嵌。
（7）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（8）铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用垫木执行平高于地面100MM以上，严禁与酸碱性材料一起存放，
室内应清洁、干燥、通风。
（九）屋面工程
(1)防水涂料的施工
a.操作工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→涂刮附加层聚氨脂涂料→涂刮第一道涂料