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供热注水工作注意事项供热注水工作是保障供热系统正常运行的重要环节，它能够提高供热系统的热效率和供热质量，确保用户获得舒适的供热服务。
在进行供热注水工作时，我们需要注意以下几点。
一、工作前的准备1. 检查设备状态：在进行供热注水工作前，需要检查供热设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在故障或漏水等问题。
2. 清理管道：在注水前，应对供热管网进行清洗，清除管道内的杂质和积垢，以保证注水的顺畅和清洁。
二、注水操作1. 控制注水量：根据供热系统的实际情况，合理控制注水量，避免过多或过少的注水，以免影响供热效果或引起管道爆裂等安全问题。
2. 注水速度：注水过快容易引起冲击压力增大，造成管道破裂，因此应控制注水速度，确保注水平稳。
3. 注水压力：注水时，应根据供热管网的设计要求或实际情况，控制注水压力在合理范围内，避免因过高的注水压力而对管道造成损伤。
4. 注水方式：可以采用逐段注水的方式，先注水到较低的区域，再逐渐向上注水，以保证供热系统各部分的注水均衡。
5. 监测注水效果：在注水过程中，应及时监测供热系统的温度和压力变化，确保注水效果良好，并进行相应的调整。
三、工作后的处理1. 停止注水：注水工作完成后，应及时关闭注水阀门，停止注水操作。
2. 清理工作现场：注水工作完成后，应清理工作现场，清除杂物和污水，保持工作环境整洁。
3. 记录工作情况：注水工作完成后，应做好工作记录，包括注水量、注水时间、注水压力等相关数据，以备后续参考和分析。
总结起来，供热注水工作是保障供热系统正常运行的重要环节，需要认真对待。
在进行注水工作时，我们应做好前期准备工作，合理控制注水量、速度和压力，采取适当的注水方式，并及时监测注水效果。
注水工作完成后，要做好后续处理工作，包括关闭注水阀门、清理工作现场和做好工作记录。
只有这样，才能确保供热系统的正常运行，提高供热效率和供热质量，为用户提供满意的供热服务。
探讨油田热注应用问题及对策随着社会经济的不断发展，人们对石油等能源的需求量越来越大，对石油开采工程也越来越关注。
石油开采作业中经常会用到石油注汽热采的技术，但是热注技术在使用的过程中会遇到很多问题，不利于石油开采作业的顺利进行。
因此在油田开采作业中，相关人员需要对热注应用中产生的问题进行分析，然后根据问题提出几点有效的解决对策，从而有效提高石油开采效率。
關键词：油田；热注应用；问题；对策注汽热采是油田开采作业中应用比较多的石油开采方式，注汽热采技术应用的过程中需要用到套管，但是套管使用过程中会因为各种因素导致套管发生损坏，不利于热注技术的有效应用。
因此本文首先针对油田热注应用过程中存在的问题进行分析，并提出有效的问题解决办法，从而促进油田热注开采技术的有效应用，提高油田开采效率。
一、油田热注应用过程中套管损坏的原因分析油田热注技术应用过程中经常会产生套管变形的问题，主要是因为热应力的原因，使得套管在载荷的作用下，套管所承受的热应力已经超过了套管材料所能承受的热应力，这就会导致套管在封隔器中一直处于300度左右的热蒸汽中，受到蒸汽的热膨胀作用，套管会因热发生膨胀，如果套管受到的热膨胀作用没有受到约束，那么套管就不会产生热应力，只会产生伸长和变形的现象，如果套管受到的热膨胀作用受到约束时，就会产生很大的热应力。
现在注汽热采技术中套管一般都是在井内进行使用的，套管的内壁不会受到任何的约束，但是套管的外壁会受到水泥或者地层固结的约束，从而会受到热应力作用的影响。
油层出砂和预拉应力不合理或者是没有达到相应的热力要求也会造成套管的变形或者是损坏。
注汽热采过程中如果井封隔器失去效用，那么套管也会因为受到过高温度的影响而产生热膨胀应力，从而使套管发生纵向拉长的问题，对水泥套管造成不利的影响，水泥套管中没有受到约束的部位就会发生变化，导致套管发生变形和损坏。
封隔器使用过程中失去其效用，不仅会使套管发生变形影响套管的使用寿命，同时也会影响油田开采作业的顺利进行。
一、注汽锅炉的启动点火、运行与调整1、准备工作：劳动保护着装（工服、工鞋、女工戴安全帽）齐全2、检查各流程：水汽流程、燃料流程主要阀门开关位置正确（点炉前的流程检查已完成）3、检查配电系统：A检查供电电压是否正常。
B检查外观：动力线接头有无松动、烧焦、脱落现象，动力柜内无杂物。
C检查动力柜开关位置：总电源空气开关合，柱塞泵空气开关合，鼓风机空气开关合，（若空气压缩机用空气开关合，燃油时，合上电加热器空气开关）4、检查仪表控制系统：检查控制盘开关位置：控制电源开关合；柱塞泵空气开关自动；鼓风机控制开关自动；空气压缩机开关自动或停止；调火开关小火；延长引燃燃油时合，燃气时关；点火开关合；电加热燃油时合，否则关；蒸汽压力低旁通；雾化选择燃油时空气，燃料选择视燃料定。
5、启动点火：A检查电源指示灯及报警。
B合点火开关。
C前吹扫：知道前吹扫时间5分钟，依次启动柱塞泵、鼓风机、后检查各电源、电机及泵运行是否正常。
D 点火程序器运行：知道程序器的工作步骤，出现故障会判断、会处理。
E调火：火焰稳定方可调整，知道小火改大火的步骤，缓慢调整火量旋钮。
6、投注：运行正常30min 后方可投注，投注时先开注汽阀再慢慢关闭排空阀。
7、运行调整：A检测干度：运行初期及时检测干度，干度偏高、偏低应进行调整，直至稳定到要求范围。
B参数调整：燃气时，天然气各级压力在要求范围内；燃油时，油压、油温、雾化压力在要求范围内。
C燃烧状况：运行初期及时调整火焰的形状、颜色、长度、宽度，避免出现燃烧不良现象。
D 正常巡查：运行中每2H记录1次各点参数，检测干度，观察燃烧状况。
8、清理现场：收拾工具，清理操作现场9、安全文明操作：按国家或企业颁发有关安全规定执行操作。
二、螺杆泵空气压缩机启动前的检查1、准备工作：劳动保护着装（工服、工鞋、女工戴安全帽）齐全2、检查系统管网阀门开关状态：关闭冷干机出口阀门和高效过滤器旁通阀，打开系统管网其他阀门。
2023年热采注汽系统安全操作规程第一章总则第一条为确保热采注汽系统的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事热采注汽系统操作和管理的工作人员。
第三条热采注汽系统操作人员应具备相关的操作证书，并接受相应的培训。
第四条本规程的实施单位应建立健全热采注汽系统的安全管理制度，制定相应的操作规程，并进行定期检查和维护。
第五条热采注汽系统操作人员应严格遵守本规程，严禁违章操作，发生事故应及时向上级报告。
第二章人员安全第六条热采注汽系统操作和管理人员应经过身体健康检查合格，并定期进行体检。
第七条操作人员应经过岗前培训，了解热采注汽系统的操作规程和安全注意事项。
第八条操作人员应严格遵守岗位安全操作规程，穿戴相关的安全装备，并配备完整的个人防护用品。
第九条热采注汽系统操作时，应按规定进行分工合作，避免一个人单独进行作业。
第十条在操作过程中，禁止喧哗、拼抢，避免发生踩踏等意外事故。
第三章安全设施第十一条热采注汽系统操作场所应具备消防器材，并设置明显的应急出口标志。
第十二条缺陷和故障的热采注汽系统应按照规定进行维护和修复，禁止非专业人员进行操作。
第十三条热采注汽系统操作场所应具备相应的通风设施，保证空气质量符合要求。
第十四条热采注汽系统应设置相应的报警系统和监控设备，并进行定期检查和维护。
第四章操作规程第十五条热采注汽系统操作人员应仔细阅读相关的操作规程，在操作前进行试验和检查。
第十六条操作人员在操作前应确保相关设备处于正常工作状态，并保证系统内的压力、温度等参数符合要求。
第十七条在操作过程中，应注意观察系统运行状况，及时发现异常情况并采取相应的应急措施。
第十八条在操作过程中禁止私自更换设备和接触高压部位，必要时应按规定向上级进行报告和申请。
第十九条热采注汽系统操作人员应定期检查设备的润滑、冷却和清洁情况，并及时处理异常。
第二十条在操作结束后，应将相关设备进行安全关闭和锁定，并做好记录和交接工作。
热采注汽系统安全操作规程范本一、前言热采注汽系统是一种常见的工业设备，其正确认识和安全操作对维护设备和人员安全至关重要。
为了规范热采注汽系统的操作，提高工作效率，保障设备安全，制定本安全操作规程范本。
二、安全操作规程1、操作前准备1.1 在进行热采注汽系统操作前，必须对设备进行全面检查，并确保其正常运行。
1.2 操作人员必须穿戴符合标准的防护服和安全帽，戴好防护眼镜和手套。
1.3 确保现场通风良好，避免操作过程中的中毒风险。
2、设备操作安全2.1 操作人员必须熟悉热采注汽系统的操作原理和设备构造，并按照操作手册进行操作。
2.2 操作人员必须在设备停机状态下进行操作，同时切断电源，并确保设备已放空和放压。
2.3 操作人员严禁离开设备操作区域，以免发生意外事故。
3、注汽系统操作安全3.1 操作人员必须按照操作手册进行注汽系统操作，严禁自行修改或调整操作参数。
3.2 在注汽过程中，操作人员必须密切观察操作指示器的变化，并严格控制注汽流量和压力。
3.3 若发现注汽系统出现异常情况，操作人员必须立即停止操作，并报告相关负责人。
3.4 在操作完成前，操作人员必须确认注汽系统已经安全停机，并做好设备及周围环境的清理工作。
4、安全应急措施4.1 在操作过程中，如果发生设备故障或意外情况，操作人员应立即按下停机按钮，并采取相应的紧急处理措施。
4.2 在进行维修或清理作业时，必须进行相关安全隔离和封锁，确保操作人员安全并避免二次意外事故。
4.3 发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即向相关部门报警，并根据公司紧急逃生预案进行撤离和救援。
5、日常维护和检修5.1 定期对热采注汽系统进行保养维护，及时清理设备内外的杂物和污垢。
5.2 定期检查设备管道和阀门的密封情况，如有漏气现象及时进行修理。
5.3 设备报警器和防护装置的功能必须经常检测，确保其正常工作。
6、安全培训和考核6.1 公司必须定期组织热采注汽系统的安全培训，确保操作人员熟悉安全操作规程。
热采注汽系统安全操作规程热采注汽系统是一种常用的供热设备，用于加热、供应蒸汽。
为了确保系统的安全稳定运行，减少事故风险，提高工作效率，需要制定热采注汽系统的安全操作规程。
以下是热采注汽系统安全操作规程的详细内容。
一、总则1.1 规范：本规程的制定目的在于规范热采注汽系统的操作，确保系统的安全、稳定运行。
1.2 适用范围：本规程适用于热采注汽系统的操作人员。
1.3 安全第一：任何时候，安全都是第一位的原则。
操作人员在操作过程中要严格按照本规程的要求进行操作。
1.4 监督检查：相关部门应定期对热采注汽系统的操作人员进行监督检查，确保规程的有效执行。
二、操作程序2.1 准备工作2.1.1 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟等影响健康的行为。
2.1.2 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.1.3 确认热采注汽系统各设备运行正常，无异常声音、异味等。
2.2 操作流程2.2.1 打开进气阀门，确保气源通畅。
2.2.2 打开热采注汽系统的进气阀门，让蒸汽进入系统。
2.2.3 打开热采注汽系统的排气阀门，排出系统内部的气体。
2.2.4 根据实际需求，调节热采注汽系统的进气阀门和排气阀门，控制系统的压力和温度。
2.2.5 监测热采注汽系统的各项参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。
2.2.6 操作结束后，关闭热采注汽系统的进气阀门和排气阀门，停止蒸汽进入和排出。
2.3 废气处理2.3.1 废气处理是热采注汽系统操作的重要环节，必须严格执行规程。
2.3.2 密封废气处理设备，确保废气不外泄。
2.3.3 废气处理过程中，操作人员应佩戴防护口罩和手套，以免受到污染。
2.3.4 废气处理设备需要定期清洁和维护，确保运行正常。
2.4 紧急处理2.4.1 一旦发生紧急情况，操作人员应立即切断热采注汽系统的进气和排气。
2.4.2 紧急情况发生后，及时报告相关部门，并按照规程进行紧急处理。
2.4.3 在紧急情况处理完毕后，应对系统进行检查和维护，排除故障。
如何做好油田热注系统管理工作
作者：邓治家
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第05期
摘要：本文根据采油厂热注工藝特点和日常管理存在的差异，从指标控制、热主管网和班站的规范管理等方面阐述了较科学的的热注管理模式和基本管理办法，为实现辽河油田公司热注系统规范管理及系统安全平稳运行提供了保障。
关键词：热注；指标；管理
1 明确管理职能
热注系统应本着“安全、优质、高效”运行的管理原则，全面落实“统筹安排、科学调配、重点突破”的管理模式，为了提高热注系统生产与技术管理水平，确保结合油田实际，应明确各层级管理职能。
1.1 热注系统的业务归口管理部门主要职责
①根据辽河油田公司有关规定，结合油田公司生产实际起草、制定、修订本厂热注系统管理规章制度，经批准后组织实施；②负责热注系统日常生产技术的管理，组织制定和审查热注系统的操作规程、技术规范与标准，编制热注系统的发展规划和年度计划，并组织实施；③负责热注系统新工艺新技术新产品的论证与评价、化学药品的筛选与评价，及其试验与推广等技术管理工作；④负责热注系统专业市场管理工作，负责技术认定及准入审批工作；⑤负责对本厂所属热注系统管理工作进行指导、监督、检查、考核。
1.2 热注作业区主要职责
①负责贯彻落实厂热注系统管理规章制度；②负责组织制定本单位热注系统岗位操作规程、技术规范与标准，负责本单位热注系统工艺技术管理工作；③负责对本单位热注站的管理工作进行指导、监督、检查和考核，保证本单位热注系统安全平稳运行。
2 热注系统技术指标
2.1 蒸汽质量指标
蒸汽干度测定方法参照Q/SY LH 0070《油田专用湿蒸汽发生器蒸汽干度测定方法》标准执行。
蒸汽干度达到30%方可转注，4小时内，达到注汽方案要求。
湿蒸汽发生器正常运行时，当注汽压力不超过额定压力的90%时，要求75%≤干度≤80%；当注汽压力超过额定压力的90%时，若干度仍达不到75%，排量不能超过额定蒸发量的60%。
注汽干度合格率≥98%；锅炉运行时率≥96%；报表准确率100%。
2.2 水质指标
湿蒸汽发生器使用清水，水质指标参照SY/T 5854《油田专用湿蒸汽发生器安全规定》标准执行，水质检验方法参照Q/SY LH 0233《稠油污水回用于湿蒸汽发生器水质指标及水质检验办法》标准执行。
稠油污水回用于湿蒸汽发生器的水质指标及水质检验方法参照Q/SY LH 0233《稠油污水回用于湿蒸汽发生器水质指标及水质检验办法》标准执行。
2.3 其他指标
发生器正常运行时，辐射段表面平均温度≤50℃，最高点不得超过80℃；过渡段、对流段表面平均温度≤80℃，最高点不得超过100℃。
发生器正常运行时，若以天然气为燃料，要求排烟温度≤220℃；若以其它物质为燃料，要求排烟温度≤320℃。
要求湿蒸汽发生器实际运行热效率≥80%。
湿蒸汽发生器达到额定效率时，消耗燃料量与产生蒸汽量的比值作为测算单耗的依据，单耗以年初下发的计划指标为准。
地面热注管线按设计要求进行保温隔热，热流密度不超过209W/m2（SY/T 6421）。
活动管线在使用中，管线连接处、热采井口要求保温。
固定管线分支全面实行“U型弯”连接，杜绝端点放空。
根据湿蒸汽发生器压力等级不同选用配套的热采井口装置，热采井口装置按照SY/T 5328《热采井口装置》标准执行。
热采井应采取隔热措施，采用井下高温封隔器和隔热管，必要时采用环空充氮气隔热技术保护套管，隔热管要定期检查，发现问题及时更换。
注汽过程中，要求井深1000m处，井底蒸汽干度不小于40%。
湿蒸汽发生器的利用率要大于65%。
3 热注工艺设备设施管理
热注作业区要建立固定管线、活动管线台帐。
固定管线台帐应包括规格型号、建设年份、起止位置、检验、修理等内容；活动管线台帐应包括管线名称、规格型号、数量、投产时间等内容。
新增、淘汰、检验、修理热注管线要及时完善热注管线台帐信息。
热注作业区对所管固定管线每月检查一次，对严重变型、保温破损严重、掉墩的固定管线及时修理，对散失活动管线及时收回，统一存放。
活动管线包括Z型、L型弯管段在内，每40-50米必须加装一个胀力弯，活动管线穿越道路要安装护管，并安装醒目的警示标志。
每年结合热注管线检验，对管线表面温度进行测量，也可以通过注汽井测试资料了解热注管线散热情况。
对散热量超标的管线要纳入本单位的修理计划进行修理。
各类工艺设施，必须按SY/T 0043《油气田地面管线和设备涂色规范》着色。
必须严格按周期及时组织清理、维护和保养工作。
必须认真做好防腐蚀保护与运行管理。
站区及设施，必须按照规范管理。
站区及设施要达到“三清、四无、五不漏”（三清：设备清、操作间清、站区清；四无：无油污、无杂草、无易燃易爆物、无明火；五不漏：不漏油、气、水、电、火），各类设施标识，必须按照中石油股份公司《油气田地面设施标识设计规定》执行，闲置工艺设施，保持完整、整洁、不锈蚀，确实不需要的设备要及时拆除或再利
用。
工艺设施及设备管理承包到人，并建立检查标准和考核制度。
工艺设备严格按“十字作业法”维修保养，杜绝设备“脏松漏缺锈”等现象；运行、保养记录及时填写，各项参数齐全、准确。
确保各类工艺设施及设备完好，电器设备无缺件或严重老化现象，备用设备保持完好状态。
作者简介：
邓治家（1979- ），男，辽宁省锦州市人，大专，油田公司技能专家，主要从事采油工程研究。
