百塘千渠项目xxx标
锚
杆
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
目录
一、工程简介 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工布置 (1)
3.1施工材料运输设备布置 (1)
3.2 风、水、电布置 (2)
四、钢筋锚固施工 (2)
4.1 施工项目安排 (2)
4.2 钢管脚手架搭设 (3)
4.3 锚杆施工 (14)
4.4钢筋网片施工 (15)
五、锚固施工进度计划 (15)
5.1施工进度控制要点 (15)
六、安全文明施工 (16)
6.1 安全工作目标 (16)
6.2安全管理体系 (16)
6.3安全检查制度 (16)
七、锚杆施工资源配置 (17)
7.1 锚杆施工机械设备 (17)
7.2 锚固支护人力资源配置 (18)
一、工程简介
本工程位于xxx渡镇寨上村寨上屯，鹿寨县位于广西东北部，人口48万。处桂中盆地东北，地形以平地丘陵为主，自东北向西南倾斜，水源为山塘。溢流坝高度为14.2米，采用?20钢筋（HRB335）锚固，锚固深度1.5m(极限值0.7m)，间距1*1m。
二、编制依据
a、设计图
b、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
c、建筑施工高处作业安全技术规范
d、建筑施工安全检查标准
e、建筑结构荷载规范
三、施工布置
3.1施工材料运输设备布置
我单位进场后进行实地踏勘，施工场地平整，交通方便，使用的材料及设备可直接用货车运输至现场，如需吊装的设备也可使用吊车吊装。
3.2 风、水、电布置
3.2.1 施工供风
在坝体两岸下游各布置20m3/min空压机1台形成大坝锚杆造孔供风站，敷设φ100钢管接入喷混凝土工作面，再用高压橡胶管接到砼喷浆机或锚杆造孔处，形成坝体边坡喷锚砼及锚杆造孔供风系统。
3.2.2 施工供水
在坝肩适当位置用铁板焊制10m3的蓄水池，施工供水采用高压水泵直接从山塘里抽到坝肩蓄水池里，再用胶管接至各用水施工作业面。
3.2.3 施工供电
(1)线路架设
变压器配电柜至喷锚、钻孔渣等施工作业区采用绝缘橡胶铝线架空敷设，在作业区配置带有漏电保护器的配电箱，从配电箱接出采用绝缘橡胶电缆连接架空敷设。
(2)施工照明
施工作业点用“碘钨灯”照明，照明度满足现场施工的要求。
四、钢筋锚固施工
4.1 施工项目安排
原始混凝土凿毛处理→钢筋锚固施工→钢筋网片绑扎→防渗面板砼浇筑→伸缩缝处理。（不改变原始标高）
4.1.1 施工项目
锚固施工项目主要有：
（1）操作架体搭设。
（2）混凝土凿毛处理。
（3）钢筋锚杆施工。
（4）钢筋网施工。
（5）模板制安。
（6）浇筑抗渗混凝土。
（7）伸缩缝施工。
4.2 钢管脚手架搭设
脚手架搭设前必须要有质量保证要求，技术措施和安全交底，并做好书面记录。坝体前面脚手架整体承受部应平整、夯实，有排水措施(横距宽度不小于2m，脚手架整体基础应采用垫块绑扎扫地杆，钢管脚手架立杆的底部应采用钢套管柱基，柱基应垂直稳放在混凝土垫块上，脚手架应设接地装置。立杆间距1.5m，搭设二排，排距1.5m。为确保脚手架抗滑稳定，在平台上打插筋，插筋长1m，植入混凝土20cm，立柱脚杆插在伸出的插筋上。脚手架边搭设边打部分锚杆，待锚杆安装固定好后，脚手架应与锚杆连接牢固。钢套、扣件、螺栓的质量应符合规范要求，钢管必须符合3号钢的技术条件，外径不得小于48mm，壁厚不得低于3.5 mm。从第二步小横杆上侧起．应按规程设置拉结和支撑, 钢管脚手架宜用硬拉结，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。脚手架的外侧必须设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板或挡脚网，顶排的护手栏杆不得少于两道，高度分别为l.3m或0.9m。施工操作层必须满铺竹笆，四角绑扎平整牢固，脚手架内立杆与边坡间每隔4步设置一道隔离笆。竹笆铺设交接处要平整、牢固，不能有探头跳板。钢管脚手架、剪刀撑的杆件搭接有效长度不得少于40cm，且不少于2只扣件紧固。脚手架使用前必须经过验收(可分层、分段)合格后挂牌使用。坝体后侧脚手架搭设材料、间距均同前侧架体，但后侧外架横杆需升至斜坡，并在斜坡上设置钢筋固定点，横杆与斜坡上钢筋固定点连接，以便于工人铺设脚手板，管架搭设如下图示。
脚手架搭设示意图
4.2.1脚手架施工要点
4.2.1.1根据本工程的设计特点和现场条件，外脚手架采用
ф48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.5m，内立杆距离边坡面0.30m。
4.2.1.2大横杆位于立杆内侧，其长度不小于3跨，外架内侧的大横杆的竖向间距为1.5m，外侧的大横杆的竖向间距为0.9m，即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆，以作防护栏杆。
4.2.1.3小横杆间距1.5m，紧靠在大横杆之下，靠边坡一侧直接靠在边坡上面。
4.2.1.4立杆的连接：立杆均应采用对接扣件连接，接头应错开不在同步内，错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。
4.2.1.5大横杆的连接宜对接扣件连接，也可采用搭接，接头应错开在不同步、不同跨内，错开的距离不小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于500 mm，搭接长度不小于1米，应等间距采用3个旋转扣件予以固定，扣件端部距连接杆端不小于100 mm。
4.2.1.6立杆底部应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆离地不大于200，纵向扫地杆紧贴在横向扫地杆之下。
4.2.1.7剪刀撑设置：纵向剪刀撑应在外立面连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨、不大于6跨，且与地面成45°～60°角，每个交叉点均应用旋转扣件将剪刀撑斜杆与立杆或小横杆伸出端固定，接头中心至主节点的距离不宜大于150 mm，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接连接，接头要求与立杆搭接接头要求相同，中间每6跨设一道横向剪刀撑，由底至顶在同一件间呈“之”字型连续布置，斜杆采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端，各接头中心至主节点的距离不宜大于150 mm。
4.2.1.8连边坡点设置：从底层第一步大横杆处开始，脚手架的每步架均与边坡锚杆连接牢固。
4.2.1.9此外脚手架为附属满堂架，严禁承载施工荷载。
4.2.2.脚手架施工安全技术要求
4.2.2.1所用脚手架钢管与扣件均为自购，应有出厂合格证和质检报告，并经过严格筛选，确保材料上满足质量要求。凡是有严重锈蚀、严重弯曲、变形、裂缝、钢管薄壁、扣件螺纹（螺丝）已损坏等外观缺陷的，均不得采用。严禁将外径48mm的与其它不同直径的钢管混用。
4.2.2.2安全防护：
在工作面满铺竹芭作为隔离层，不得留有掉杂物的空档。隔离层上在2根大横杆之间增设一根大横杆，架外侧围护采用密目安全网完全封闭。
4.2.2.3各杆的间距、接头位置偏差等均应符合规范要求。立杆与大小横杆的接头要注意错开1.5米以上，且接头不得在同一步架内。
4.2.2.4扣件的紧固力距应达到40～60N.M，不得超过65N.M，
并应定期检查紧固程度。
4.2.2.5高空作业人员及搭设高空作业安全设施的有关人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。
4.2.2.6高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所用安全技术措施和人身防护用品。
4.2.2.7遇到雨天、雾天、六级以上大风时应停止高空作业，雨天后进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡水、雾均应及时清除，遇到暴雨，过后对高空作业设施进行全面检查、修复和完善。
4.2.2.8高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。传递物件时禁止抛掷。
4.2.2.9对收工前未搭设完的脚手架及所准备用的材料，均应放置平稳，不得妨碍通行和其它作业，且收工时以及支架与模板安装后，均应认真检查连接与固定质量，确保其处于安全状态，只有确定安全可靠后，才能进行下道工序。
4.2.2.10按工程进展实际情况及时做好划分和调整安全区域的工作，区域的安全性质用安全标志牌说明，施工安全区分三类：
A、人行安全区域：除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，一般人员的正常活动不会发生危险。
B、作业区域：有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用品，作业时可以保证安全。
C、警戒区域：监护区域存在较多不安全因素，作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。在脚手架的吊运、安装及拆除时，应设置警戒区，悬挂明显的警示标志，地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在吊运设备的下方或正在安装的构件下停留或通过。同时派专人监护，严禁同时上下施工。
4.2.2.11外架按后安先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步。材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。拆除的模板、木方、脚手架等材料，临时堆放处距离平台边缘不小于1米，堆放高度不得超过0.5米。
4.2.2.12木方、脚手架钢管等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。对零星物件及小物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。
4.2.2.13各种电线不得直接在钢管上缠绕，必须接触时，应增加绝缘措施。
4.2.2.14架子须与运输机械脱开。
4.2.2.15坚持执行安全技术交底制度、架子的管理与验收程序，脚手架搭设完并经验收合格后，方允许使用。
4.2.2.16钢管脚手架在使用过程中仍需定期检查，尤其是在砼浇注期间，更应派足够的专人看护脚手架，一旦发现脚手架出现松动、响声等异常情况，应立即停止脚手架的使用，待查明原因、并经妥善处理后，方可继续施工。
4.2.3脚手架使用过程中的安全监控及修整措施
4.2.3.1脚手架在使用过程中应化分好安全监控责任区，并派专职人员对外架进行监控，发现安全隐患，应及时上报。
4.2.3.2项目部指定应急预案，指导外架发生的安全事故时的应急处理。
4.2.3.3项目部成立的安全文明施工检查小组，定期对外架进行安全大检查，如发现安全隐患，及时进行处理解决。
4.2.3.4脚手架监控责任人应同时承担对脚手架的维修责任，发现脚手架的横立杆及钢丝绳等出现问题，应及时进行修整，并将修整结果上报项目部。
4.2.3.5脚手架监控责任人，应担任脚手架上安全施工的责任，对不按要求在脚手架上野蛮作业的行为，要严格制止，同时还要制止在施工班组在脚手架上乱堆乱放，及倒运材料的不安全行为。
4.2.4脚手架安全校验计算：
一、参数信息：
1、脚手架参数
双排脚手架搭设最高度为27m；
纵距为1.5m；
横距为1.5 m；
内排架距离边坡距离为0.3～2m；
钢管Φ48X3.5mm；
钢管I：11.36cm4
钢管W：4.73cm3
连接边坡锚杆连接方式为双扣件连接，扣件抗滑承载力系数为0.8；
2、荷载参数
施工均布活荷载标准值:3kN/m2；
本工程地处柳州市鹿寨县中渡镇，基本风压为
0.35kN/m2；
风荷载高度变化系数μz为1.82；
风荷载体型系数μs为0.58；
每米立杆承受的结构自重标准值:0.1248kN/m2；
脚手板自重标准值:0.3kN/m2；
栏杆挡脚板自重标准值:0.15kN/m2
安全设施与安全网:0.005kN/m2；
每米脚手架钢管自重标准值:0.038kN/m；
二、纵向杆的计算:
1、均布荷载值计算
纵向杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m；
脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.5/3=0.15kN/m；
活荷载标准值: Q=3×0.85/3=0.85kN/m；
静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.15=0.23 kN/m；
活荷载的设计值: q2=1.4×1.5=2.1kN/m；
设计值：q=q1+q2=0.23+2.1=2.33 kN/m；
2、强度验算
Mmax=0.1×q×l2
Mmax=0.1×2.33×1.52=0.52kN.m；
σ=Mmax/W=0.52×106/(4.73×103)=109.9N/mm2 ；
[f]=205 N/mm2 ；
"满足要求"
3、挠度验算:
计算公式如下：v=0.677q1l4/100EI < [v]
静荷载标准值: q1=0.038+0.09=0.12kN/m；
活荷载标准值: q2=0.85kN/m；
标准值：
q=q1+q2=0.12+0.85=0.97kN/m；
最大挠度计算值为：
V = 0.677×0.97×15004/(100×210000×113600)=1.39mm；
[v]=1500.00/150=10.00mm
"满足要求！"
三、横向杆的计算:
1、荷载值计算
纵向杆跨中的自重标准值: p1=0.038×1.5=0.06kN；
横向杆跨中的自重标准值: p2=0.038×1.5/3=0.02kN；
脚手板跨中的自重标准值：p3=0.3×1.5×1.5/3=0.23kN；
跨中活荷载标准值: p4=3×0.3×1.5/3=0.45kN；
跨中集中荷载的设计值:
P1=1.2×(0.06+0.23+0.02)+1.4×0.45 = 1.00kN；
横向杆悬臂的自重标准值: p5=0.038×2/2=0.04kN；
脚手板悬臂的自重标准值：p6=0.3×2×1.5/2=0.45kN；
悬臂活荷载标准值: p7 = 3×0.3×1.5/2=0.68kN；
悬臂集中荷载的设计值:
P2=1.2×(0.06+0.02)+1.4×0.68=1.05kN；
2、强度验算
跨中最大弯矩计算: M1=P1B/3-P2a/3
M=1×1.5/3-1.05×0.3/3=0.4kN.m；
支座最大弯矩计算:M2=P2a/2=1.05×2/2=1.05kN.m；
最大应力计算值σ=0.4×106/(4.73×103)=85.57N/mm2 ；
[f]=205 N/mm2 ；
"满足要求"
3、挠度验算
横向杆跨中荷载标准值:P1=0.06+0.68+1=1.74kN
支座最大弯矩计算:M2=1.05kN.m
跨中最大挠度计算:
V=23P1B3/648EI-M2B2/16EI
=23×1740×
15003/(648×210000×113600)-160000×15002/(16×210000×113600) =7.79mm
[v]=1500/150=10mm
"满足要求！"
四、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤Rc
其中：
Rc-- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
纵向杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×4/2= 0.11 kN；
横向杆的自重标准值: P2 = 0.038×(1.5/2+0.3)=0.04 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1.5×(1.5/2+0.3) = 0.47 kN；
活荷载标准值: Q = 3×1.5×(1.5/2+0.3)= 4.73 kN；
荷载的设计值: R = 1.2×(0.11+0.04+0.47)+1.4×4.73 =
7.37kN；
"双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求"
五、脚手架立杆荷载的计算:
1、静荷载计算
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)
NG1=0.1248×27=3.37kN；
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);
NG2=0.3×2×1.5×(0.85+0.3)/2=0.52kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；
NG3=0.15×2×1.5/2=0.22kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；
NG4=0.005×1.5×27=0.20kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG=3.37+0.52+0.22+0.20=4.31kN；
2、活荷载计算
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ=3×(0.85+0.3)×1.5×2/2=5.18kN；
3、风荷载计算
风荷载标准值按照以下公式计算
其中：
Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.35 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz = 1.82；
Us -- 风荷载体型系数：取值为0.58；
经计算得到，风荷载标准值
Wk=0.7×0.35×1.82×0.58=0.26kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.31+1.4×5.18=12.42kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×4.31+0.85×1.4×5.18=11.33kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw为
Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.26×1.5×1.82/10=0.15kN.m；
六、立杆的稳定性计算:
1、不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值：N = 12.42 kN；
i --- 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59cm
A --- 立杆净截面面积(cm2)；A=4.5cm2
φ---轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
σ--- 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f] --- 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00 N/mm2；
l0 --- 计算长度(m)；
如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》由公式(1)计算
(1) l0 = k1uh
K1---计算长度附加系数，取值为K1=1.16；
u---计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3，u=1.50；
公式(1)的计算结果：
l0 =1.16×1.50×1.8=3.13m；
l0/i=196；
φ=0.188；
σ=12420.00/(0.188×450.00)=146.81N/mm2；
"满足要求!"
2、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值：N = 11.33kN；
i --- 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59cm
W --- 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W =4.73 cm3
A --- 立杆净截面面积(cm2)；A=4.5cm2
φ---轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
σ--- 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f] --- 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00 N/mm2；
l0 --- 计算长度(m)；
如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》由公式(1)计算
(1) l0 = k1uh
K1---计算长度附加系数，取值为K1=1.16 ；
u---计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3，u=1.50；
公式(1)的计算结果：
l0 =1.16×1.50×1.8=3.13m；
l0/i=196；
φ=0.188；
σ=11330.00/(0.188×450.00)+150000.00/4730.00=165.64N/mm2；
"满足要求!"
4.3 锚杆施工
4.3.1 钻孔施工
钻孔时，高边坡采用在作业面搭建钢管脚手架形成工作平台，脚手架必须整体用锚筋与混凝土体连接牢固。锚杆施工前，按照设计图纸及监理工程师指示在对应位置钻孔，红漆标识各锚杆孔位置。钻孔机具根据钻孔深度选用：本工程边坡锚杆锚固段长度为1.5m，孔位应尽量避开石缝，出现夹钻现象，实在难以钻进时，钻孔深度也不能小于0.7米，锚杆采用YN30A型手扶式内燃凿岩机造孔，其钻孔直径应为42mm，挡水坝上游为直立面，采用下倾钻孔，下倾角8-12°，下游为斜坡面，钻孔与坡面垂直。
4.3.2 锚杆制作
根据设计图锚杆采用ф20mm直径的螺纹钢，长度1.5m和
1m，因锚杆不长，采用整体统长锚杆。锚杆制作在钢筋厂统一加工、处理、保管，运至安装工作面直接安装。
4.3.3 锚杆安装
造孔完成后，用高压风将孔内及混凝土面层吹扫干净，经监理工程师验收合格后，进行锚杆安装，本工程锚杆锚固深度为1.5m和1m，采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法进行施工，其施工工艺流程见工艺流程框图。
施工准备
先注浆后安装锚杆施工工艺流程框图
4.3.4 施工要求
(1)在施工操作过程中，必须保证孔眼清洗干净、锚杆制作安装以及注浆的施工质量。注浆采用专用注浆器。
(2)水泥选用425号普通硅酸盐水泥，粒径小于2.0mm的中细砂,水泥浆的水灰比值0.5～0.55，水泥砂浆的砂灰比宜为1:0.5-1：1，外加剂选用及掺量现场试验后确定。
(3)钻孔直径：YN30A型手扶式内燃凿岩机施工孔径42mm；
4.3.5 锚杆安装质量检查
①锚杆材料试验
每批锚杆材料均要求附有生产厂家质量说明书，按施工图纸规定进行加工，根据相关规程规范要求抽检锚杆材质性能。
②注浆密实度试验
选取与现场锚杆直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度，其密实度必须满足设计规范要求。不同类型和不同长度的锚杆均须进行试验，其检查比例不得低于锚杆总数的1%，试验计划报监理工程师审批。
4.4钢筋网片施工
4.4.1锚杆固定完成后，采用6毫米厚双钢板夹片双螺帽锚固钢筋网，钢筋网片搭接长度不小于10cm，整个坝面形成一个整体。
五、锚固施工进度计划
5.1施工进度控制要点
按照施工总进度安排，锚固施工进度计划，其控制要点为：（1）锚杆制作安装施工计划在年月日前完成。
（2竣工时间为。
六、安全文明施工
6.1 安全工作目标
实现人身死亡事故“零”目标,；
轻伤率控制在2.5‰以下；
杜绝重伤事故；
杜绝重大机械设备事故；
不发生环境污染事故和重大垮(坍)塌事故；
6.2安全管理体系
6.2.1安全生产委员会
由业主、监理、施工单位共同组成安全生产委员会。施工单位按安全生产委员会要求建立健全安全管理体系和安全管理网络，定期向业主通报安全工作开展情况，无条件服从安全生产委员会的监督与指导，随时接受安全生产委员会实施的监督检查。施工单位下设技术组：负责施工技术、调度等；安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络、日安全检查等。各类人员分工明确、职责、责任到人。
6.2．2设立专职安全检查员
设立专职安全检查，卷扬机安装完成或高边坡脚手架搭设完毕后，专职安全检查员组织相关负责人进行联合检查验收合格后挂牌使用。
6.3安全检查制度
6.3.1日常巡检
工地各专职安全员每天对施工区域进行不少于两次的的巡检，包括对作业环境、安全设施、操作人员、机械设备、工器具、个人防护用品等的检查。
6.3.2定期检查
（1）每月一次由项目经理组织各参建施工队负责人对整个施工现场的安全文明施工与环保情况进行大检查，对发现的问题进行处理，并提出下一步工作要求。
（2）专职安全员组织生产班组每周进行一次安全检查。
6.3.3专业性检查
（1）施工用电专项检查
（2）脚手架专项检查
（3）起重工器具专项检查
（4）防暑降温安全检查
（5）防汛防风安全检查
（6）防寒防冻安全检查
6.3.4人员持证上岗制度
现场所有管理人员施工人员均做到持证上岗，工作前佩戴齐全劳动防护用品。高处作业人员经体检合格后方可进入高处作业施工；特种作业人员及安全管理人员持有政府主管部门颁发的上
岗证件。
七、锚杆施工资源配置
7.1 锚杆施工机械设备
锚杆主要施工机械设备配置见下表
锚杆主要施工设备表
7.2 锚固支护人力资源配置
锚固支护施工人力资源配置见下表
管理人员配备表
锚固支护主要劳动力表