并条工艺设计
1、并条机的工艺参数重点包括以下几个方面
A、罗拉隔距
B、后牵伸倍数
C、压力棒高低
D、前罗拉速度
E、并合数、并条道数、两道并条的牵伸分配
F、质量控制标准设置
G、其它(压力、喇叭口口径、张力牵伸等)
2、并条工艺设计的目标
A、纤维得到良好的伸直、条干均匀度得到改善、原料得到充分混和、满足后道生产。
B、纱疵很少产生。
C、较高生产效率。
3、并条罗拉隔距的设置
决定罗拉隔距大小的主要因素是牵伸力，它首先与纤维的长度有密切关系，另外与原料的细度、整齐度、喂入品的定量、纤维的卷曲及牵伸倍数等有关。
罗拉隔距的大小最终通过试验确定
生产棉纤维时罗拉隔距参考纤维长度分布图确定
A、牵伸隔距依照下列方案确定：
①、主牵伸隔距=最长纤维长度
②、主牵伸隔距=1%最长纤维长度+(2～3)mm
③、主牵伸隔距=2．5%最长纤维长度+(9～10)mm
④、其他影响因素伸(直度差、后牵伸大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定)
B、并条后牵伸隔距依照下列方案确定
①最长纤维长度。
②在主牵伸隔距基础上+(4～8)。
③后牵伸隔距设置还须考虑后牵伸倍数、纤维整齐度、条子定量等因素。(牵伸倍数大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定)
C、最长纤维长度及2．5%纤维长度与手扯长度的近似关系
①、最长纤维长度约为手扯长度+14mm。
②、2．5%纤维长度约为手扯长度+8mm。
4、并条后区牵伸的设置
并条后区牵伸其作用是为伸直纤维做准备、为前区牵伸做准备。
后区牵伸倍数的确定根据原料情况，长度、长度整齐度、半制品纤维伸直情况、并条的道数、条子定量、罗拉隔距等确定。
必须注意的是小的后区牵伸倍数的选择必须考虑设备状态。
后区牵伸倍数确定原则
①、纤维长度越大、越一致，牵伸倍数可以越大。
②、纤维长度越短、越不一致，牵伸倍数必须越小。
③、原料越卷曲，后区牵伸倍数必须越大。
④、道数越多，后区牵伸倍数必须越小。
5、并条道数
A、精梳后单并是发展方向，但必须在一定的基础上实施。
①、具有短片段自调匀整的并条机。
②、精梳条的质量达到一定水平(内外不匀)。
之所以精梳后能只用一道并条是因为：
①、原料已达到充分混合(从生条到精梳条有多达6*28*8=1344倍的并合倍数)。
②、纤维已达到基本伸直(精梳机锡林与顶梳对纤维的两端梳理)。
③、自调匀整已能充分改善精梳条存在的不匀。
实践证明使用精梳后单道并条可以减少条子的意外牵伸，减少纱疵，提高产品质量水平及生产效率。
B、纯棉普梳转杯纺采用单并是可行的，但必须在一定的基础上实施，同时存在一些风险。
①、必须有较高水平的生条质量(混和好、具有长短片段自调匀整的清梳联生条)
②、可靠高效自调匀整并条机
转杯纺能够采用单道并条的主要因素是：气流纺对纤维分离伸直的要求不同于环纺(气纺本身的纤维输送就存在对纤维伸直的破坏，离心力摔进、气流吸进)，分梳辊的梳理作用，及转杯的并合作用，降低了对纤维伸值的要求，同时由于清梳联的高效混和长短片段自调匀整大大提高了生条的质量水平，再通过自调匀整并条机从而保证了条子的均匀度。
但采用一道并条存在一定风险，当原料变化较为频繁时容易产生原料的混和不充分，最终导致产品的染色色差。
C、环纺纯棉普梳采用单并是不可取的，其主要原因是纤维不能达到充分伸直分离、单并熟条进入粗纱后产生高牵伸不匀，没有伸直的纤维等于短绒，此外原料不能达到充分混合易产生色差。
D、棉预并是不能否取消的，其主要原因如下：
①、喂入精梳条的小卷的纤维伸直分离度差、弯钩纤维多，在精梳工艺不变的情况下，落棉率大幅增加，通过试验落棉率将增加5%以上。
②、由于纤维伸值分离度差，精梳机的梳理负荷大幅增加，机械损耗增加。
③、纤维损伤增加。
④、由于上述原因，产品的成本将上升，质量将下降。
7、并合数
A、精梳准备的并合数，立达公司研究，精梳准备总牵伸9～10时对成纱质量最好(毛羽、强不匀等)，并有利于精梳的运转，较小的准备牵伸倍数有利于减少小卷的粘卷．(已在生产实践中证实)。
由于条并卷设备的牵伸倍数大约在1．5～2倍因此并条的牵伸倍数应在5～6倍左右，考虑到生条的定量，并合数也应在5～6左右。
B、精梳后并合数，事实上采用单道并条后并合数已减少，由于精梳后并条其伸值纤维作用基本已不存在，如果精梳条质量能够保证其并合数应该能够减少，这种减少有利于减小并条机的牵伸负荷，减少条子的意外牵伸。
C、纯棉普梳并合数，前道生条是经过清梳联并有长短片段自调匀整的，采用两道并条各6倍并合应是可行的，因为经清梳联的生条具有高质量的混和效果及均匀度，并条的混和作用已降低，而两道条36倍牵伸应能解决纤维的伸值问题，同时减少并合数能够减小牵伸负荷，强化对纤维的控制;有利于提高质量水平产效率。
8、并条工艺必须关注的问题
A、突发性纱疵的防止。
B、减少棉结的增加。
C、罗拉隔距、牵伸倍数、压力棒高低、条子定量参数的设定存在一定的内存联系。
D、工艺设计必须建立在设备基础上，要注意减小并条机的牵伸负荷，否则将产生严重的质量问题，特别是罗拉隔距的设置与集中前区牵伸的设计。
Procedure Document/程序文件Control Procedure for Process design and Development 工艺设计和开发控制程序Document NO/ 编号：TY-QP7.3-01-15 Revision /版本： Checked by/校对： Verified by/审核： Approved by/批准： Controlled Condition/受控状态：Distribution No./分发号：
质量管理体系更改记录表 Record Chart of Changes in Quality Management System of Quality Manual TY-QR-TQD-031A
Control Procedure for Process design and Development/工艺设计和开发控制程序 1 Purpose/目的 This procedure is used to normalize the management of new product process design and development of the company so as to ensure that all the tasks on new product process design and development of the company are implemented effectively. 本程序为了规公司新产品工艺设计和开发的管理，确保公司新产品工艺设计和开发的各项工作得到有效实施。 2 Scope/围 This procedure is applicable to control of new product process design and development of the company. The content: The company doesn’t cover the product design, just focusing on process design based on customer drawings. 本程序适用于公司新产品工艺设计和开发的控制。但包括产品进行设计和开发。 3 Terms/术语 3.1 Process design output: the result of process design. Through the process design and development, the bases of process design are transformed into a series of process technical data of the process design output./工艺设计输出：指工艺或过程设计的结果。通过对工艺设计和开发，将工艺设计的依据转化为工艺设计输出的一系列工艺技术资料。 3.2 Process review: the process design is reviewed formally, roundly and systemically and the review result is documented./工艺评审：对工艺设计进行的正式、全面和系统的审查，并把审查结果形成文件。 3.3 Overall process program: based on product design requirement, production program and productivity, the guidance document is used to put forward the technology and prepare for concrete tasks and measures./工艺总方案：根据产品设计要求、生产纲领和生产能力，提出工艺技术准备具体任务和措施的指导性文
泵体的铸造工艺设计 2016-2017年泵体的铸造工艺设计分析研究报告
目录 引言 (1) 第1章绪论 (2) 1.1 概述 (2) 1.2国内铸造行业的现状及发展趋势 (2) 1.3发达国家铸造行业的现状及发展趋势 (2) 1.4本课题的研究内容 (2) 第2章零件铸造工艺分析 (4) 2.1 零件基本信息 (4) 2.2 泵体铸件结构分析 (4) 2.3材料成分要求 (5) 2.4铸造工艺参数的确定 (5) 第3章铸造工艺方案设计...................................................................... (9) 3.1工艺方案的确定 (9) 3.2分型面的选择 (9) 3.3砂箱设计初步设计 (10) 3.4砂芯设计 (11) 第4章浇注系统的的设计及计算 (14) 4.1 浇注系统的设计原则 (14) 4.2 灰铸铁浇注系统尺寸的确定 (14) 4.3直浇道窝设计 (16) 4.4 浇口杯的设计 (16) 4.5冒口设计计算 (17) 4.6 出气孔 (17) 第5章铸件三维实体造型 (18) 5.1 计算机技术在铸造生产中的应用 (18) 5.2 华铸CAE的概述 (18) 5.3 华铸CAE对泵体铸造过程温度场的模拟 (19) 5.4 泵体铸造工艺优化 (21) 第6章铸造工艺装备设计 (23) 6.1模样 (23) 6.2模板的设计 (23) 6.3 芯盒的设计 (23) 6.4砂箱设计 (24) 结论与展望 (25)
泵体的铸造工艺设计 致谢 (27) 参考文献 (28) 附录A: 主要参考文献摘要 (29) 附录B: 英文原文及翻译 (31)
并条工艺设计 1、并条机的工艺参数重点包括以下几个方面 A、罗拉隔距 B、后牵伸倍数 C、压力棒高低 D、前罗拉速度 E、并合数、并条道数、两道并条的牵伸分配 F、质量控制标准设置 G、其它(压力、喇叭口口径、张力牵伸等) 2、并条工艺设计的目标 A、纤维得到良好的伸直、条干均匀度得到改善、原料得到充分混和、满足后道生产。 B、纱疵很少产生。 C、较高生产效率。 3、并条罗拉隔距的设置 决定罗拉隔距大小的主要因素是牵伸力，它首先与纤维的长度有密切关系，另外与原料的细度、整齐度、喂入品的定量、纤维的卷曲及牵伸倍数等有关。 罗拉隔距的大小最终通过试验确定 生产棉纤维时罗拉隔距参考纤维长度分布图确定 A、牵伸隔距依照下列方案确定： ①、主牵伸隔距=最长纤维长度 ②、主牵伸隔距=1%最长纤维长度+(2～3)mm ③、主牵伸隔距=2．5%最长纤维长度+(9～10)mm ④、其他影响因素伸(直度差、后牵伸大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定) B、并条后牵伸隔距依照下列方案确定 ①最长纤维长度。 ②在主牵伸隔距基础上+(4～8)。 ③后牵伸隔距设置还须考虑后牵伸倍数、纤维整齐度、条子定量等因素。(牵伸倍数大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定) C、最长纤维长度及2．5%纤维长度与手扯长度的近似关系 ①、最长纤维长度约为手扯长度+14mm。 ②、2．5%纤维长度约为手扯长度+8mm。 4、并条后区牵伸的设置 并条后区牵伸其作用是为伸直纤维做准备、为前区牵伸做准备。 后区牵伸倍数的确定根据原料情况，长度、长度整齐度、半制品纤维伸直情况、并条的道数、条子定量、罗拉隔距等确定。 必须注意的是小的后区牵伸倍数的选择必须考虑设备状态。 后区牵伸倍数确定原则 ①、纤维长度越大、越一致，牵伸倍数可以越大。
某机械有限公司 工艺设计和开发控制程序 1.目的 对产品工艺过程进行总体策划和有效控制，确保工艺过程方法满足产品质量和生产过程中的环境、职业健康安全的要求。 2.适用范围 适用于定型产品整顿、重大改进或改型产品工艺设计和开发过程的控制。 3.职责 3.1技术室对工起产品研究所负责下达指定产品工艺设计计划,并组织提供符合要求的产品图样和设计文件,必要时组织工艺设计评审。 3.2技术室负责产品工艺设计与开发的策划,工艺设计的输出、验证、监视和改进控制与管理。 3.3设备保障室负责关键工序、特殊过程设备的管理。 3.4质检室负责关键工序、特殊过程检验、测量和试验设备的管理及过程质量审核。 3.5综合管理室负责关键工序、特殊过程人员培训及环境因素和危险源的评 审、监督检查。 3.6物资采购室负责关键工序、特殊过程的物资采购。 3.7质检室负责组织过程质量审核。 3.8各生产车间负责配合技术室做好产品工艺过程输出文件的实施。 4.工作程序 技术室在接受任务后，将指定产品的工艺设计与开发过程纳入到工作计划。 4.1产品工艺过程输出 4.1.1 产品结构工艺性审查及产品工艺方案设计由工程起重机公司工艺所进行。 4.1.2工艺试验及研究评定由技术室进行，其中包括内容如下： 4.1.2.1依据产品工艺方案规定，对生产工艺准备中的工艺难题采用的新技术、新工艺、新材料、新设备应进行工艺试验及研究评定，并对试验研究评定的结果按4.4产品工艺过程评审的相关条款组织评审，评审合格后方可纳入工艺。
4.1.2.2关键零件采用新材料、新工艺方法的特殊焊接过程必须进行预先试验及研究评定，并对试验研究评定的结果按4.4产品工艺过程评审的相关条款组织评审，评审合格后方可纳入工艺。 4.1.3产品责任生产车间的划分，依据产品工艺方案和《产品制造责任生产车间分工编制规定》执行。 4.1.4 工艺文件的编制 4.1.4.1 产品工艺文件一般包括产品工艺技术文件（工艺规程、规范等）和产品工艺管理文件两大类。 4.1.4.2工艺文件的编制要求 4.1.4.2.1各有关专业工艺员按专业分工，对产品工艺设计和开发输入进行工艺分析、合理地确定过程方法，编制产品工艺卡,零部件加工各过程的工艺技术文件和产品制造管理所用的工艺管理文件。 4.1.4.2.2产品工艺设计一般按部套进行，由产品主管工艺师填写“工艺文件编制（修改）流程卡”，明确传递顺序，并依次作业，其中涉及到的技术接口问题，由主管工艺师进行衔接和沟通。 4.1.4.2.3工艺规程分为零部件加工过程中的一般过程，关键过程和具有“A”类质量特性的特殊过程的工艺规程二种形式，即工艺过程卡、作业指导书。 4.1.4.2.4对于具有“A、B”类质量特性的关键过程，在工艺设计时应规定本过程控制应达到的质量目标和采用的相应措施，并以“关键过程质量控制表”的形式给予规定。 4.1.4.2.5在工艺设计时，各专业工艺员应根据加工过程需要提出工装设计项目，并按《工装设计任务书填写规则》要求编制工装设计任务书。 4.1.4.2.6新产品试制和定型产品工艺文件均应达到正确、完整、统一的要求，能正确指导生产。 4.1.4.3产品工艺规程的编制 4.1.4.3.1零、部件加工一般均应编写工艺过程卡；对其中的关键过程的工艺内容应细化，质量要求要明确；对具有“A”类质量特殊性的特殊过程的工艺规程设计、编制按4.7特殊过程控制的相关条款执行. 4.1.4.3.2产品工艺规程具体编制时，按《产品工艺规程编制规定》执行。 4.1.4.4专用工艺装备的设计.应在编制工艺规程的同时,为满足过程控制方法的要求,组织工艺人员按《产品工装设计管理办法》的规定进行工装设计。
电子产品工艺设计 题目：六管超外差式收音机 班级：08电子信息工程（应电方向） 院系：应用技术学院 姓名：学号： 实验地点：应用技术学院综合实验室 指导老师：王悦善职称：讲师 成绩： ( 2011年6月2日 )
目录 目录 (1) 六管超外差式收音机的工艺设计 (2) 普通装配导线加工 (5) 电子产品装配准备工艺 (6) 电子产品基板手工焊接工艺 (9) 电子产品整机装配工艺 (13) 电子产品整机调试工艺 (15) 电子产品整机检验工艺 (17)
题目：六管超外差式收音机的工艺设计 一、设计任务与要求 1．认识常用的电阻电容等电子元器件 2．掌握收音机的工作原理以及收音机的调试方法 3．掌握电子线路故障的排除方法 4．掌握电子产品工艺设计的流程和要点 二、方案设计与论证 对于学生做电子工艺实习来说，主要是学习怎样填写工艺文件，学习电子工艺的基本流程，因此对于焊接方法因考虑经济、方便、对焊接技术要求不高的方案，下面就对一些方案进行讨论： 方案一、手工焊接 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。该方式对焊接工具要求简单，焊接步骤简单，容易掌握，主要适合电子元件管脚不多的情况。 方案二、浸焊 浸焊的特点：操作简单，无漏焊现象，生产效率高；但容易造成虚焊等缺陷，需要补焊修正焊点；焊槽温度掌握不当时，会导致印制板起翘、变形，元器件损坏。该方案对焊接工具要求较高，对于学生学习来说不经济。 方案三、波峰焊接 波峰焊的特点：生产效率高，最适应单面印制电路板的大批量地焊接；焊接的温度、时间、焊料及焊剂等的用量，均能得到较完善的控制。但波峰焊容易造成焊点桥接的现象，需要补焊修正。该方案对焊接工具要求较高，对于学生学习来说不经济。方案四、再流焊（回流焊） 该技术主要用于贴片元器件的焊接上。被焊接的元器件受到的热冲击小，不会因过热造成元器件的损坏；无桥接缺陷，焊点的质量较高。该方案对焊接工具要求较高，对于学生学习来说不经济，焊接技术也不是很快能掌握的。 方案五、接触焊接(无锡焊接) 该方案对电缆接接线柱等场合比较实用，对于焊接收音机没有实际价值，对学生来说也不经济。 由上面的分析可知，手工焊接对学生来说比较经济，对焊接技术要求不高，因此我们可以采用改方案。 三、总原理图及元器件清单 1．总原理图
纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
Computer-Aided Process Planning According to the Tool&Manufacturing Engineers Handbook,process planning is the systematic determination of the methods by which a product is to be manufactured economically and competitively.It essentially involves selection, calculation,and documentation.Processes,machines,tools,operations,and sequences must be selected.Such factors as feeds,speeds,tolerances,dimensions,and costs must be calculated.Finally,documents in the form of illustrated process sheets, operation sheets,and process routes must be prepared.Process planning is an intermediate stage between designing and manufacturing the product.But how well does it bridge design and manufacturing? Most manufacturing engineers would agree that,if ten different planners were asked to develop a process plan for the same part,they would probably come up with ten different plans.Obviously,all these plans cannot reflect the most efficient manufacturing methods,and,in fact,there is no guarantee that any one of them will constitute the optimum method for manufacturing the part. What may be even more disturbing is that a process plan developed for a part during a current manufacturing program may be quite different from the plan developed for the same or similar part during a previous manufacturing program and it may never be used again for the same or similar part.That represents a lot of wasted effort and produces a great many inconsistencies in routing,tooling,labor requirements,costing,and possibly even purchase requirements. Of course,process plans should not necessarily remain static.As lot sizes change and new technology,equipment,and processes become available,the most effective way to manufacture a particular part also changes,and those changes should be reflected in current process plans released to the shop. A planner must manage and retrieve a great deal of data and many documents，including established standards，mach inability data，machine specifications，tooling inventories，stock availability，and existing process plans．This is primarily an information—handling job，and the computer is an ideal companion．There is another advantage to using computers to help with process planning．Because the task involves many interrelated activities，determining the optimum plan requires many iterations.Since computers can readily perform vast numbers of comparisons，many more alternative plans can be explored than would be possible manually．
工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；
混纺纱工艺设计 配棉 棉：平均等级210，平均长度30.06，回潮率7.0%，含杂率1.31%，成熟系数1.57，细度1.4dtex,马克隆值4.43，品质长度32.81，整齐度1141.05，基数37.97%，短绒率10.20%，单强2.63cN/dtex, 涤：回潮率0.67%，细度1.33dtex,含油率0.18%，超长0.4%，倍长0.6% 工艺流程: 棉：开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳 涤：开清棉→梳棉→预并 棉：开清棉：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B 型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附 A045B 型凝棉器)→FA046A 型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A 梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A 型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机 棉工艺参数 1、FA002抓棉机，伸出勒条的距离为5mm ，抓棉小车每次下降距离为4mm ，抓棉小车打手转速为740r/min ，抓棉小车行走速度为2m/min. 2、FA022混开棉机，打手转速为330r/min ，罗拉转速为0.2r/min ，罗拉间隔距为30mm ，罗拉~打手间隔距为11mm ， 3、FA106开棉机，矩形打手转速为600r/min ，尘棒间隔距：进口一组12 mm ，中间两组9mm ，出口一组6 mm ，打手与尘棒间隔距：进口一组13 mm ，中间两组15mm ，出口一组16 mm 4、FA046A 给棉机，角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min ，剥棉打手速度429r/min ， 均棉罗拉转速272r/min ， 清棉 ⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为14tex ，棉卷定量为390g/m ，棉卷实际回潮为7％， 棉卷湿重= G 干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m, ⑵棉卷长度设计： 棉卷设计长度为34m ，棉卷伸长率为3％ ，棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m ⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏，棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏ ，棉卷重量偏差：±200g 落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N 棉卷D ×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ⑷综合打手速度n 1﹙r /min ﹚=n ×D ／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚ 则N1=230400／250=921.6r/min ⑸天平罗拉转速n 2 ﹙r/min ﹚：设皮带在铁炮的中央位置n 2 =n ′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min ⑹ 棉卷罗拉转速n 3 (r/min)= n ′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min ⑺ ①理论产量G=﹙∏D n 3×60×Ntex ﹚／10003×﹙1﹢￡﹚ =∏×230×13.34×60×9750／10003 =252.07㎏／台·h ②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h
第九章计算机辅助工艺设计 第九章计算机辅助工艺设计 9.1 概述 计算机辅助工艺规程设计是随着计算机科学和技术的发展在20世纪60年代兴起的一种工艺规程设计技术。CAPP系统研究开发始终是以克服传统工艺设计缺点和推进工艺设计自动化为主要目标的，目前正向设计和制造继承和智能化方向发展。在工业界推广使用CAPP系统产生了良好的社会和经济效益，特别是20世纪80年代以来，随着CIMS日益受到人们的重视，CAPP系统作为CAD/CAM集成的关键性中间环节，CAPP系统研究成为当今各国的研究的重要内容之一。 9.1.1 计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning, CAPP) 指在工艺人员借助于计算机，根据产品设计阶段给出的信息和产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法选择、工艺路线确定、工序设计等。如图所示CAPP系统功能模型。 9.1.2工艺设计自动化的意义 1、工艺规程设计的任务 工艺规程设计是工厂工艺部门的一项经常性的技术工作，是连接产品设计和产品制造的桥梁。以文件形式确定下来的工艺规程是后续工艺装备制造和零件加工的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期、改善劳动条件都有着直接的影响，是生产中的关键性工作。 工艺规程设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法、加工顺序、工夹量具、以及切削用量的计算等，使能按设计要求生产出合格的成品零件。
2、传统的工艺规程设计方法 长期以来，传统的工艺规程设计一直是由工艺人员根据他们多年从事工厂生产活动而积累卡的经验，以手工方式进行的。包括查阅资料和手册，进行工艺计算，绘制工序图，填写工艺卡片和表格文件等。其中花费在书写工艺文件上的时间占30%，工艺规程的设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。 由于工艺规程设计处于产品设计和制造之间的中间环节，传统的工艺设计方法要求工艺设计人员具有丰富的生产经验，不仅要熟悉产品设计方面的信息，还要了解有关制造方面的指示。要成为一名熟练的工艺师，需要长时间经验的积累，目前国内外都却犯这样熟练的工艺设计人员。而且由于每个工艺人员的经验都带有一定的主观因素，所以工艺编制的工艺规程往往因人而异，很难得到最佳的工艺规程。 目前手工工艺规程设计中，每个零件都要设计一个工艺规程，存在着大量重复劳动。根据成组技术原理，各种机械产品中的许多零件都在一定程度上具有相似性，所以它们的工艺规程也具有一定的相似性，而不是每一个零件都必须设计一个工艺规程。例如，美国辛辛那提工厂生产的425种齿轮类零件，原来需要377种不同的工艺规程，使用成组技术对齿轮共工艺规程进行仔细分析后发现只用71种标准工艺就可以生产全部425种零件。由此可见，生产的零件品种书和工艺规程数并不存在一一对应的关系。手工工艺设计存在着大量的重复工作，不仅是一种浪费，而且会影响整个企业的生产效率、经济效益和竞争能力。 3、利用计算机进行工艺规程设计 计算机能有效地管理大量的数据，进行快速、准确的计算，进行各种方案的比较、选择，能自动绘图和编制表格文件，这些功能恰恰适应了工艺规程设计的需要，于是出现了计算机辅助工艺规程设计这样一种技术。CAPP不仅使工艺设计自动化，还能把CAD和CAM信息联机起来，实现CAD/CAM一体化，使集成制造技术的关键性中间环节。 4、CAPP在CIMS中的重要作用 计算机集成制造系统被认为是未来机械制造工业的生产模式。CIMS的关键是信息的集成，而CAD和CAM的集成又是实现CIMS的关键之一。在CAD/CAPP/CAM集成系统中，CAPP是连接CAD和CAM的桥梁和纽带。理想的CAPP系统能够直接接收CAD系统的信息，进行工艺设计，生成工艺文件，并以工艺设计结构和零件信息为依据，仅过适当的侯志处理后，生成NC代码，从而实现CAD/CAPP/CAM的集成。所以为推进CAD和CAM的真正继承，CAPP的研究已成为CIMS中最迫切的的任务之一。 CAPP不仅能实现工艺设计自动化，还能把生产实践中行之有效的若干工艺设计原则及方法转换成工艺决策模型，并建立科学的决策逻辑，从而编制出最优的制造方案。另外，CAPP 是CAD和CAM之间的桥梁，是实现CAD/CAM一体化，建立CIMS的关键环节
1.绪论 1.1设计的目的与意义 香皂是日常生活中必不可少的洗涤护理用品，香皂质地细腻、去污力强，是肥皂的改良品，本设计就是基于方便、卫生、环保的设计理念进行的设计，而且防护性能好，经济效益高，此设计的市场定位应该适合大部分人群，尤其主要是面向那些较常家居的人群。因此,工艺品包装应当提出具有个性化的包装设计方法,能够使产品在众多同类品牌中脱颖而出,首先从外观上吸引消费者的眼球,进而产生购买欲望；其次通过改良的包装结构,让产品的包装充分循环利用,将具有个性化的设计理念贯穿始终；最后,达到提升品牌形象,扩大产品的销售和影响力的目的并实施具有个性化的包装设计。本设计采用了一层用塑料制成的包装，解决了以前香皂保质期不长，消费者不放心的问题，且卫生、方便。 1.2香皂的市场调查 1963年舒肤佳除菌香皂首次在美国上市（属于宝洁公司的品牌之一），此后畅销于全世界几十个国家和地区。因其显著的抗菌功效，在国际上，舒肤佳品牌已获得多家国际医学专业团体的认可。在中国，舒肤佳的除菌功效也获得了中华医学会的验证，实验证明，舒肤佳能有效去除和抑制可能引起皮肤感染和汗臭的细菌。香皂附加成本增高和国外品牌占主导地位的现状，直接导致了香皂普遍售价高昂这一结果。由于国外香皂注重包装、设计、广告投入、整体策划，使得香皂生产的附加成本增高。因此，其上市产品的价格一开始就定得很高。而且通过调查，我们发现消费者心理注重包装设计精美大方、杀菌止痒功能好、美容功能好、气味清新、泡沫丰富、清洁性好、皂体硬度适中、外观保持性好、品种多样化、广告宣传到位。 2.产品的物性及流通环境的分析 2.1产品的物性 香皂以脂肪酸钠和其他表面活性剂为主要原料，添加品质改良剂和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品。香皂的主要成分是脂肪酸钠和表面活性剂，此外还含有1％—1.5％的香精，一般用牛油、羊油和椰子油为原料，制皂前经过精炼、脱色、脱臭等精制处理。香皂使用时会沾上水，进而水分被香皂吸收。使用后，香皂里面的水分要挥发，但由于进入香皂的水分分布不均以及香皂各部分接触空气的程度不同，会导致水分的挥发程度不同，进而致使香皂出现裂痕。如果长期存放，香皂原料中含有的不饱和脂肪酸会被氧、光、微生物等氧化，有时会出现酸败现象，香皂中的水分也会散失，影响使用效果。舒肤佳香皂含有抗菌活性成份迪保肤，在清洗过程中能有效去除皮肤表面的暂留微生物。清洗后，舒肤佳留在皮肤上的抗菌活性成分迪保肤能有效抑制皮肤表面细菌的再生。
C/T 70/30 J45s混纺纱（筒子纱，用于机织用纱）本产品采用条混棉：开清棉→梳棉→预并条→条并卷→精梳 开清棉：FA002型自动抓棉机X2→FA121型除金属杂质装置→FA104型六滚筒开棉机（附A045型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器）→FA107型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器（2路）→A092AST型振动式双给棉箱给棉机（2台，附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机X2 涤：开清棉→梳棉→预并 FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A梳针式开棉机(附A045凝棉器) →A092AST型振动式双棉箱给棉机X2→FA141型单打手成卷机X2 C/T 70/30 J45s混纺纱（筒子纱，用于机织用纱） 本产品采用条混此部分为棉条部分开清棉工艺设计 一、分析原料特点和成纱质量要求 二、选择开清棉工艺流程，并说明选择的依据 三、计算成卷规格和成卷机主要技术参数 （1）棉卷定量设计 根据所纺纱线为C/T 70/30 13tex,棉卷设计干定量380.0g/m 棉卷实际卷回潮率：7.2%，棉卷湿重：G 湿= G 干 ×（1+7.2%）=380× 1.072=407.36g/m 棉卷特数为：N tex =G 干 ×（1+8.5%）×1000=380×1.085×1000=412300tex （2）棉卷设计长度 棉卷设计实际长度：35m 棉卷伸长率：2.5% 棉卷设计实际长度=棉卷实际长度/（1+棉卷伸长率）=35/（1+2.5%）=34.15 （3）棉卷净重=棉卷实际长度（m）×棉卷湿重（g/m）=35×407.36=14.26（kg）棉卷生重（磅重）=棉卷净重+棉卷重=14.26+1025=1.25=15.51kg 棉卷重量偏差为：±200g （4）落棉时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/（∏×D×N 棉卷 ） =（35.88×1000）/（∏×260×12.31）=4.04mm (5)速度计算 ①综合打手转速n1（r/min） n1=n×D/D1=1440×160/D1=230400/D1=921.6（r/min） ②天平罗拉转速n 2（r/min）设铁炮在中央位置 n 2=n× (D3×Z1×186×1×20×Z3)/330×Z2×167×50×20×Z4 =0.0965× (D3×Z1×Z3)/Z2×Z4=18.09（r/min） ③棉卷罗拉转速n3（r/min） n3=n×(D3×17×14×18)/330×67×73×37=0.1026×D3=0.1026×120=12.31 r/min D3—电动机皮带盘直径（100、110、120、130、140、150mm）
1、计算机辅助设计（CAD）概念：利用计算机强有力的计算功能和高效率的图形处理能力，辅助设计人员完成工程或产品的设计、分析计算及图样绘制等工作，从而获得理想的设计目标并获得预期成果的一种技术。 2、CAD/CAM技术的发展过程 3、CAD技术的发展趋势：目前CAD技术正在向集成化、智能化、网络化的方向发展。 4、CAD系统结构硬件：中央处理器、输入设备、输出设备、存储器、网络通信设备。CAD系统结构软件：系统软件、支撑软件、应用软件。 二维图形的变换形式：图形不变坐标系改变、图形改变坐标系不变。 5、设计资料的类型：数表和线图。 设计资料的处理方法：公式化、数据文件、数据库。 6、设计数据的差值方法：线性插值法、抛物线插值法、拉格朗日插值法。 7、设计曲线的拟合方法和原理 设计曲线的拟合方法：最小二乘法。 最小二乘法原理：将由实验得到或绘图经离散后得到的m个点在坐标系中画出来，假设这些点得到的拟合公式为y=f（x），每个节点处的偏差为=f（）-，i=1,2,2...m，如果将每个点的偏差值直接代数相加，则有可能因为正负偏差的抵消而掩盖整个误差程度，不能正确反映拟合公式的精确度，为此，将所有节点的偏差取平方值并求和，得到=，让偏差平方和达到最小，即最小二乘法的曲线拟合。 8、几种坐标系的概念：用户坐标系、设备坐标系、假想设备坐标系。 用户坐标系（世界坐标系）：坐标轴上的单位由用户自己确定，用来定义二维或三维世界中的物体。 设备坐标系（物理坐标系）：图形显示器或绘图机自身的一个坐标系。 假想设备坐标系（标准设备坐标系）：从世界坐标系到设备坐标系的变换中插入的一个坐标系，使所编制的软件方便地应用于不同的设备上。 二维图形的变换方法：比例变换、平移变换、旋转变换、对称变换、错切变换。 1、几何建模的概念：将物体的几何信息以及相关的属性输入计算机，计算机以数据的形式将物体的信息储存起来。 2、几何建模的三种方式：线框建模、表面建模、实体建模。 线框建模：采用点、直线、圆弧及自由曲线来构造三维模型的方法。 表面建模：通过对物体表面进行描述的建模方法。 实体建模：利用一些体素通过布尔运算构成所需的简单或复杂的实体的方法。 实体建模的表示方法和定义 a边界表示法B-REP：采用“点-边-面-体”的方式来表示物体，他以物体的边界为基础，通过描绘实体的表面边界来描述实体。 b实体结构几何法CSG：利用已有的基本体素，根据实体的结构将实体视为由不同的基本体素通过布尔运算而得到。 c混合模式B-REP+CSG表示法 4、特征建模的定义：它是几何建模技术发展的最新阶段，用符合设计思想的特征来定义零件，是实现CAD/CAPP/CAM集成的重要手段，也是网络化制造研究中进行产品图形设计的基础。 5、a特征的定义：一个对象上所具有的全部信息，不仅仅局限于实体的形状、结构，而且包含了对象从设计到制造全过程的所有信息，包括该对象的几何形状、功能和属性。
工艺设计控制程序 1、目的 对产品工艺设计的全过程进行合理的划分和有效控制，确保产品能满足顾客的需求以及有关法律、法规和产品标准的要求，保证工艺技术资料的唯一性，使公司各部门使用文件的各种场合和个人均使用有效版本的工艺技术资料，避免出现混乱和差错，使公司的工艺技术资料有效运作，对工艺设计的过程进行控制，以缩短工艺设计开发周期，使设计开发充分满足生产经营的需要。 2、范围 本程序适用于公司所有产品的工艺设计和工艺技术资料文件的控制，也适用于老产品的工艺设计更改过程。 3、职责 3.1 工艺设计部经理负责产品工艺设计的实施, 编制《产品工艺结构设计计划》,审核产品结构设计方案。 3.2 工艺技师负责市场信息的收集、家具市场发展动态的调研和新材料新工艺的研究和开发，并研究同行业的竞争对手的工艺，提供工艺策划方案、工艺更改方案和工艺设计，绘制产品工艺技术资料，参与结构设计和可行性评审。 3.3 工艺设计部负责结构设计的可行性评估，产品结构设计与修改，工模夹具设计，工艺技术资料的保存与输出，批量生产的可行性评估。 3.4 营销部门负责提供市场信息，参加产品正式样板的评审。 3.5 采购部负责产品样板制作及小批量试产所需物料的供应。 3.6 生产部负责协助产品开发和小批量试产的实施、信息反馈、参与评审。 3.7 品管部负责小批量试产的检验，并参与评审。 3.8 工艺设计部负责编制产品技术资料、物料需求计划、和bom清单及现场指导，各种数据信息的收集和改进。 4、产品工艺设计程序 4.1 工艺设计开发的策划及各种工艺技术资料的编制，工艺设计部对整个工艺设计过程进行策划，其内容包括： a)工艺设计要求，包括采用的国家、行业工艺技术标准，产品的性能、物理参数（如外形、尺寸、允差、强度、表面质量等），客户提出的其它要求等输入、设计、样板制作、评审、验证、小批量试产、设计确认、正稿的输出等阶段的划分，每个阶段主要工作内容、依据和验证方法； b)各阶段的人员分工、责任人、进度要求和配合单位；设计输出清单，包括图纸、模板、物料清单、开料规格及产品质量计划等；
电工工艺实训报告 班级_____________________ 学号_____________________ 姓名_____________________ 指导教师_________________ 日期______________________
一、实训意义 电工工艺实训是电气自动化专业教学中重要的实践教学环节之一，它是在学生具有了基本 的电工知识以后，为了强化学生所学的知识和提高学生的初步设计能力及实际动手能力而开设的实践教学。 二、实训目的和要求 1实训的目的 (1)综合运用和巩固本课程及有关课程的基础理论和专业知识，培养学生从事电路设计、安装与调试的初步能力，为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础。 (2)培养学生分析问题和解决问题的能力。经过实训环节，学生能全面理解和掌握电工基础知识；掌握电路设计的基本方法和步骤、自动化仪表的基本选择方法及其使用；独立解决在制定设计方案、工艺图编制、自动化仪表安装工艺及系统调试中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事电气自动化技术工作的人员所必须具备的基本能力训练。 (3)在实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 2、实训要求 (1) 树立正确的设计思想，尽量结合实际，综合考虑技术性、经济性、实用性、可靠性、安全及先进性等方面的要求，严肃认真地进行设计。 (2) 及时了解电气设计发展动向，查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。 (3) 实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。 三、电度表原理与接线 电度表是计量电能的仪表。凡是需要计量用电量的地方，都要使用电度表。电度表可以计量交流电能，也可以计量直流电能；在计量交流电能的电度表中，又可分成计量有功电能和无功电能的电度表两类。本实验要介绍的电度表是用量最大的计量交流有功电能的感应式电度表。 电度表的活动部分是一个可以转动的铝盘。在电度表特有的磁路中，当有一定的电能通过电度表自电源向负载时，铝盘就会受到一个转矩的作用而不停地旋转。这种工作原理的仪表称为感应式仪表。铝盘的转动既作为电度表正常工作的标志，同时又带动一个齿轮，最后由计数器把铝盘的转数变换成所计量电能的数字。这个数字代表了累计用电量。因此，电度表是一种积算式仪表。 交流电度表分为单相电度表和三相电度表两类，分别用于单相及三相交流系统中电能的计量。 1 ?电度表的规格和电气参数 (1额定电压 单相电度表的额定电压有220 (250) V和380V两种，分别用在220V和380V 的单相电 路中。 三相电度表的额定电压有380V、380/220V、100V三种，分别用在三相三线制 （或三相四线制的平衡负荷）、三相四线制的平衡或不平衡负荷以及通过电压互感器接入的高压