金属吊顶板安装工程施工工艺和方法
金属吊顶板安装工程施工工艺和方法
1、施工工艺流程：
2、施工方法：
2.1、按设计图纸要求，首先测定并弹出标高线于房间四周墙上；如吊顶标高低于窗口处，应先安装窗帘盒，以使标高线交圈；标高线应进行予检，填单，请监理方验收后方能进入下道工序。
2.2、按标高线安装沿墙边龙骨，材料使用钢钉或白攻螺丝，间距按说明书；保证边龙骨水平、牢固平整。
2.3、安排主龙骨吊点、吊件：首先于顶板放线，定主龙骨吊点，主龙骨排列间距不大于1.2mm；主龙骨沿墙吊点距墙不在于25mm；如遇吊顶内有设备管道时，应沿管道两侧适当增加吊点，作加密加固处理；主龙骨布设垂直于条板方向；吊顶沿房屋短向距离干分之五起拱，调整主龙骨高度；主龙骨吊点及胀栓要安装牢固，各连接件要配套、整齐合适，决不允许不配套的部件凑合使用；主龙骨安装完毕后要拉线检查。
2.4、条形面板安装为吊顶最后一道工序，安装面板前吊顶内设备应安装调试完毕，灯具、烟感、喷洒不得与吊件连接，必须独立吊挂在顶板上；安装吊顶条板应找出房间中心线，由中间向两侧安装，以板宽的模数均匀分布于两侧，形成整体对称效果；条板的长向连接应错开安装，严禁接缝处在一条线上，造成结构面断裂；条板安装与装饰灯具的结合部位应断板规矩、无毛刺、无翘边翘角现象；灯具收口边条与条板连接要合理，平整对称。
2.5、金属吊顶板与四周墙面要留适当空隙，用露明的金属压条或补色吊顶找齐。
3、施工进度表
序号施工部位施工进度
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一、适用范围 适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面及安全交底。 2．2 材料要求 1．轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2. 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨。配件有吊挂件、连接件、插接件。 3. 零配件：有吊杆、角码、螺丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4．按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2．3 主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀(锯)、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 2．4 作业条件 1．施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。 2．设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3．设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 4．面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．弹标高水平线、划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900mm～1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，自攻螺丝与板边(纸面石膏板即包封边)的距离，以lOmm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜。 自攻螺钉钉距板边以150mm～170mm为宜，板中钉超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、弯形的螺钉应剔除，并在离原钉50mm处另安螺钉。 安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。 板的接缝，应按设汁要求进行处理。 纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。 螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 (2)木质多层板安装 龙骨间距、螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。 本质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0．5mm～
1.施工准备 （1）材料准备及要求： 1）吊顶工程所用轻钢龙骨（一般选用DU38或DU50）和型钢及与铝合金扣板配套使用的铝合金龙骨及龙骨连接配件的规 格、型号及材质、厚度必须符合设计要求及现行国家标准《建 筑用轻钢龙骨》GB11981的规定、无变形、锈蚀和质量缺陷。 2）吊顶常用的金属板材有铝合金扣板（分条形和方型扣板两种）、蜂窝铝板和铝单板、铝塑复合板及白钢板。其吊顶结构 中无吊顶基层板，因此必须保证饰面的金属板材的厚度、板 块规格符合设计要求，保证吊顶面层的刚度以保证吊顶表面 的平整度。铝合金板及表面处理的氟碳树脂漆漆膜厚度、漆 膜附着力及表面硬度等技术指标必须符合《铝及铝合金轧制 板材》GB/T3880的要求。吊顶内所用人造板材的甲醛含量或 释放量应符合《室内装饰装修材料甲醛放限量》GB18580的规 定。 3）带有花纹、图案、纹理的金属板其颜色花纹应均匀一致，图案完整，表面无明显划痕。标准板应有检验报告及出厂合 格证，非标定制板材其规格应符合设计要求。 4）安龙骨用的自攻钉、螺栓等应采用镀锌制品。固定件、连接件与砌体、混凝土接触的各种材料及预埋的木砖等均应做 防腐处理。
5）胶粘剂必须按设计要求、产品说明、材质证明与所用的罩面板、龙骨对照使用。当胶粘剂用于温度较大的房间时，应 选用具有防潮、防霉性能的产品。应具备稳定性、耐久性、 耐候性、耐化学性等性能。 （2）工具准备及要求： 1）施工机具设备：电焊机、电动圆盘锯、冲击钻、电刨、无齿锯、角磨机、型材切割机。电动机具设备接地保护及防护 装置完好。 2）工具：壁纸刀、拉卯枪、射钉枪、手锯、钳子、活扳手、螺丝刀等。 3）测量工具：水准仪、水平管、靠尺、钢角尺、水平尺、塞尺、钢卷尺等。测量工具应经具备相应资质的检测单位检测 合格，并在规定检测周期内使用。 （3）技术准备： 1）施工图纸齐全并经会审、会签完成。吊顶标高、造型与现场及吊顶内隐蔽管道、设备无冲突。 2）施工方案编制完成并审批通过，对施工人员进行安全技术交底，并作好记录。 2．施工工艺 （1）工艺流程： 1）铝合金扣板：提料与现场检查测量→放线→安装吊杆→安装主龙骨→安装扣板配套
吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内 1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料 （一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 （一）(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
暗龙骨吊顶工程 本章适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。 一、材料要求： 1轻钢龙骨分U 形和T 形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3 零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。 4 按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 二、主要机具： 电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。 手动机具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 三、作业条件： 1工前应熟悉现场、图纸及设计说明。 2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3收记录和复验报告。 4设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 四、操作工艺： （一）工艺流程: （二）操作工艺： 1.弹吊顶水平线，划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设
计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2．固定吊挂杆件： 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端与∟30×30×3 L=50mm 角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 3.安装边龙骨： 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 4.安装主龙骨： 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后
木龙骨石膏板吊顶施工工艺？ [ 标签：木龙骨,石膏板吊顶,石膏板] 满意答案好评率：60% 1、施工准备 1、1准备好骨架的主件、配件及罩面板。 1、2龙骨要焊接牢固并刷好油漆。 1、3吊顶施工应在墙面装修完后进行。 1、4配置相应的劳动力，准备好机具及劳动保护用品。 2、施工要点 2、1吊顶骨架安装 2、1、1根据设计要求选用龙骨主件及配件并准备好固结材料和施工工具。 2、1、2在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。 2、1、3吊件加工与固定：在吊点位置点处固定膨胀吊杆，用吊杆连接固定龙骨。吊杆端头螺纹部分长度大于等于30mm，以便于有较大的调节量。所有吊筋整齐一致，符合明配安装要求。 2、1、4木制拱廊部分吊筋间距小于1m，微孔铝板部分、石膏板部分吊筋间距小于等于1.2m。 2、1、5龙骨的安装与调平： 龙骨安装顺序，先安装主龙骨后安装次龙骨，特殊情况时主、次龙骨一次安装；用一吊环将龙骨箍住；先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上；主次龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。 2、1、6为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行，小龙骨垂直于
主龙骨；横撑下料尺寸要比名义尺寸大2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。 2、1、7吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。 2、2吊顶罩面板安装 2、2、1罩面板安装前的准备工作应符合下列规定： 2、2、1、1在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆； 2、2、1、2吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，安装完毕。消防管道安装并试压完毕； 2、2、1、3吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置灯具，应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩； 2、2、1、4罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。 2、2、2罩面板安装前，应根据构造需要分别弹线。带装饰图案罩面板的位置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。 2、2、3罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。 2、2、4搁置式的轻质罩面模式以，应打基础发设计要求设置压卡装置。 2、2、5罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。 2、2、6施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。 2、2、7各类石膏板安装： 2、2、7、1石膏板安装方法采用螺钉安装法。石膏板的长边与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。 2、2、7、2石膏板与墙面留6mm的间隙。石膏板与石膏板之间空2-3mm。自攻螺丝（3.5○42.5mm）与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边10-15mm间隙，切割的板边距离15-20mm；钉距为150-170mm。固定石膏板的次龙骨间距，采用400mm。 2、2、7、3安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，不在同一根龙骨上接缝。纸石膏板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边固定，不多点同时操
办公楼金属铝板吸音板吊顶施工方法 办公楼金属铝板及吸音板吊顶施工方法 1准备条件 1.1材料：轻钢龙骨架主件（包括主龙骨、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉等），粘结剂，冲孔铝扣板； 1.2作业条件： （1）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位及各种露明孔口的位置； （2）各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目； （3）搭好顶棚施工操作平台架； （4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经甲方、监理确认后，再进行大面积施工； 2施工做法 2.1操作流程： 弹线----安装主龙骨吊杆----安装主龙骨----安装次龙骨----安装边铝条----安装铝扣板----安装灯具； 2.2弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上； 2.3安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ8钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200*1200MM； 2.4安装主龙骨：配装好吊杆螺母，在吊杆上预先安好吊挂件，主龙骨按间距为1200延房间单向布置；将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固； 2.5 安装次龙骨： 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；次龙骨采用：三角专用次龙骨，布置次龙骨的间距为300MM；按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定； 2.6 安装边铝条： 边铝条的规格为：25*25MM；安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条； 2.7安装铝扣板： 安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板； 2.8安装灯具及通风口： 根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，安装铝扣板的同时，根根灯具的大小开出孔洞，安装灯具；（具体尺寸以现场提供灯具为准） 3质量标准 3.1主控项目 （1）吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 （2）铝扣板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 （3）龙骨和面板安装必须牢固。 （4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
强制性条文 3.2.9 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 6.1.12 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 主控项目 6.2.2 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 6.2.3 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 6.2.4 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察、手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.5 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防 腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收 记录。 6.2.6 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接 缝错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法：观察。 一般项目 6.2.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察、；尺量检查。 6.2.8 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻 合、严密。 检验方法：观察。 6.2.9 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 应顺直，无劈裂、变形。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.10 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 6.2.11 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.11的规定。 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 表6.2.11
吊顶施工 6.1 轻钢龙骨、石膏板吊顶 6.1.1材料要求 6.1.1.1 烘干白松净木方，规格不小于20×30㎜，含水率小于12%，无劈裂、腐朽、虫眼、节疤不大于材宽的1/3。 6.1.1.2 9㎜厚纸面石膏板。 6.1.1.3 其他材料：圆钉、50汽钉、膨胀螺栓、防火防腐双功能涂料。 6.1.2 施工条件 6.1.2.1 吊顶内各种管线安装完毕。 6.1.2.2 所有木龙骨刷涂防火涂料。 6.1.2.3 墙顶面基底清理干净，无施工障碍。 6.1.3 施工工艺
按设计吊顶标高弹水平线——弹划龙骨分档线——安设吊点、吊筋——安装主龙骨——安装副龙骨——安装罩面石膏板 6.1.3.1 弹线：根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 6.1.3.2 沿分档位置线打孔下木楔，孔径不小于10㎜，孔距依分档位置线确定，但不大于500㎜。 6.1.3.3 安装主龙骨，贴顶主龙骨，每间隔1米用Φ8㎜以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定。沿墙主龙骨用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于400㎜。 6.1.3.4 安装副龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位钉牢。 6.1.3.5 安装卡档副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定卡档副龙骨，卡档副龙骨间距不大于400㎜，卡档小龙骨应用50汽钉钉牢。 6.1.3.6 检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺丝固定，间距150-200㎜，自攻螺丝涂防锈漆。 6.1.3.7 不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。 6.2 木龙骨、轻钢龙骨混合结构石膏板吊顶
迪庆州香格里拉开发区商贸中心装修工程吊顶（暗龙骨）施工方案 1．编制依据 1.1施工图纸； 1.2施工组织设计； 1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002) 2 装饰装修工程概况 2.1 室内装饰 顶棚——1-3层商场吊顶棚。 2.2 装饰工程特点 本工程的质量目标为合格工程，目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标，因此，装饰工程质量，必须克服材料本身带来的施工难度，达到“粗粮细做”，保证观感和实测达到质量预控的目标。 另外，装饰工程施工期比较紧，需合理安排各分包及各专业，保证进度。3.施工部署 3.1、施工准备一 （一）作业条件： 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线已试压合格， 已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大积面施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、 窗帘盒等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备： 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺丝、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板进场检验合
格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具： 无锯切割机、木工电动锯、手电钻、电锤、自攻螺丝铝等。 二、质量要求： 暗龙骨吊顶工程质量要求下表： 三、工艺流程： 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板 四、施工工艺： 1、弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚 的标高水平线，在墙上画好，龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头 的标高安装Φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上，吊杆选用规格符合设计要求，距墙面纵横向300mm开始安装，间距小于1100mm。 见下图
家庭装修施工工艺及规范之轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工 吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、 玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料
金属板吊顶施工方案
北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 金属板吊顶施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.9.8
目录 一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题
一、工程简况： 本工程金属板吊顶主要有以下几种：造型针孔铝板吊顶、铝扣板方板、铝扣板条板吊顶、铝格栅吊顶等，主要使用部位如下。 吊顶类型规格部位备注 造型针孔铝板吊顶1200×600×8 1＃建筑会议室 铝扣板方板600*600*1.0 mm 2号建筑仓库吊顶 铝扣板条板吊顶200mm宽1号建筑卫生间 （二）；2号建筑 卫生间、淋浴间、 更衣间；4号、5 号卫生间吊顶 铝格栅吊顶100mm*100 mm*50mm 1＃建筑男女卫 生间（一）、 员工餐厅 白色 铝格栅吊顶100mm*100 mm*50mm 1号建筑一、二 层休息平台吊 顶、一层员工入 口C~E轴/1轴处 门斗吊顶金属色 金属 色 二、编制依据
1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 序号名称编号类别 1 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96 地方 2 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 国标 3 建筑施工安全技术规程2000版国标 4 建筑安装工程资料管理规程DBJ-51-2003 地方 5 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 国标 6 88JZ4 华北标 三、现场条件和施工前准备 1.现场施工条件： a.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b.各种材料全部配套齐备。 c.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 d.搭好顶棚施工操作平台架子。 e.金属板吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处 等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备 a.完成金属板吊顶的施工方案并进行方案交底工作； b.项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作； c.熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1 龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理, 并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收, 应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、①6或①8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌 铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1 屋面和楼面防水层完工，并验收合格 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。
4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线斗安装龙骨吊点二安装主龙骨二安装小龙骨-安装罩面板一留拼］缝或钉压条 2、操作工艺： ⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于土3mm作为安装的依据。 ⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。 ⑶、安装龙骨吊点：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 ⑷、安装大龙骨： 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用①6①8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。 ⑸、安装小龙骨 ①小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。 ②小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为
木龙骨吊顶施工方案 一、施工准备 （一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口 等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备 ＰＶＣ面板、木龙骨、吊杆等。 （三）施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。 二、工艺流程 基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装ＰＶＣ面板→饰面清理→分项、检验批验收 三、施工工艺 1、弹线找平→安装主梁→安装搁栅。 2、先弹线找平，根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高，沿墙四周弹一 道墨线，作为顶棚四周的水平线， 3、事先在钢筋砼顶棚内预埋φ10螺栓吊筋，下面穿过主梁拧紧拧平，预埋吊筋应与主 梁位置相一致，主梁间距为1.0m，采用6×10cm方木，主梁与楼板之间用5×5cm 方木顶紧，以防颤动，并与吊杆用8#铅丝绑牢，不得有松动和下沉现象。 4、安装搁栅，即小龙骨。为了使顶棚的面层平顺，搁栅必须有一面刨光，刨平，先将 四周的搁栅一级采用4×6cm方木，其间距为40cm，先钉统长搁栅后钉卡档搁栅(用 4×6cm方木)间距40cm。 5、用3"钉子与搁栅钉牢，主梁与长搁栅用吊杆钉牢，吊杆采用5×5cm干燥木材，吊 杆的端头用二个钉子固定，逐根错开，不得钉在同一侧面，顶棚内露明铁件应刷好 防锈漆，顶棚骨架经检验合格后，方可钉面层。 6、安装ＰＶＣ面板:ＰＶＣ面板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条 基准线,对齐基准线向两边安装。 7、清理:ＰＶＣ面板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 四、成品保护
铝板吊顶施工方法 1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。 3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 3、职业健康安全关键要求 （1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 （2）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程的规定。 （3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 （4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。 4、环境关键要求 （1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 （2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。 5、施工工艺 A、铝板吊顶工程施工工艺 （1）工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 （2）操作工艺
北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 金属板吊顶施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目
日期：2004.9.8 1 / 11 目录 工程简况一、 编制依据二、 施工前准备和现场条件三、 主要施工方法四、质量保证措施五、成品保护措施六、 施工时应注意的质量问题七、 2 / 11 一、工程简况： 本工程金属板吊顶主要有以下几种：造型针孔铝板吊顶、铝扣板方板、铝扣板条板吊顶、铝格栅吊顶等，主要使用部位如下。 吊顶类型规格部位备注 1200×600×80 ＃建筑会议室1造型针孔铝板吊顶600*600*1.0mm 号建筑仓库吊顶2铝扣板方板 1号建筑卫生间（二）；2号建筑宽铝扣板条板吊顶200mm卫生间、淋浴间、更衣间；4号、5号卫生间吊顶 1＃建筑男女卫生间（一）、100mm*100mm*50mm 铝格栅吊顶白色员工餐厅号建筑一、二层休息平台吊1100mm*100mm*50mm 金属色铝格栅吊/顶、一层员工入C~处门斗吊顶金属色二、编制依据 1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 序类 DBJ01-26-961地建筑安装分项工程施工工艺规
GB50210-20012国建筑装饰装修工程质量验收规 3 国标建筑施工安全技术规程2000 版 DBJ-51-2003 4 地方建筑安装工程资料管理规程 GB50325-2001 5 国标民用建筑工程室内环境污染控制规范 6 88JZ4 华北标 三、现场条件和施工前准备 1.现场施工条件： 3 / 11 a.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b.各种材料全部配套齐备。 c.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 d.搭好顶棚施工操作平台架子。 e.金属板吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备 a.完成金属板吊顶的施工方案并进行方案交底工作； b.项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作； c.熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所选用的材料符合设计与施工规范要求。 d.严格按照相关设计和图集的细部做法，并详细进行细部做法处理交底。 3.材料准备 a.按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 b.使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。 c.轻钢龙骨分为U38主龙骨、三角次龙骨、边龙骨宽25mm；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 d.零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 4.主要机具准备： 主要机具为电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。等。 四、主要施工方法 4 / 11 <一>铝扣板条板、方板安装施工 1. 工艺流程： 安装铝板条板隐检安装吊筋安装龙骨弹线 吊顶水电管线安装 饰面清理
木龙骨吊顶施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
木龙骨吊顶施工工艺 安装吊顶需要安装龙骨，下面下边给大家介绍一下木龙骨吊顶施工工艺流程： 木龙骨吊顶施工工艺流程：1、放线 第一步：确定标高线，以地坪基准线为起点，根据设计要求在培(柱)面上量出吊顶的高度(加上一层板的厚度)，并在该点画出标商线(作为吊顶龙骨的下皮线)。可用水准仪或“水柱法”测定。 第二部：确定造型位里线:根据设计要求，在顶栩或培面上画出造型的具体位置线。 木龙骨吊顶施工工艺流程：2、木龙骨拼装
木龙骨在吊装前，应在楼(地)面上进行拼装，拼装的面积一般不超过10衬。龙骨拼装的方法常采用咬口半禅扣接拼装法。其具体做法:在龙骨上开槽，将槽与槽之间进行咬口拼装，槽内涂胶并用钉子固定。 木龙骨吊顶施工工艺流程：3、安装吊点 安装吊点、吊筋吊点常用膨胀螺栓、预埋件等，吊筋可用钢筋、角钢或方木，吊点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。 木龙骨吊顶施工工艺流程：4、固定沿墙龙骨 用冲击钻在标高线上方打孔，孔内衬塞木楔，将沿墙龙骨钉在木楔上。 木龙骨吊顶施工工艺流程：5、龙骨吊装固定 用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上，临时固定，用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线，以此为准，将龙骨慢慢移动至与标高线平齐，然后与吊筋连接固定。用同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定，将上下两级龙骨连接起来。 木龙骨吊顶施工工艺流程：6、龙骨调平、起拱 整个龙骨连接后，在吊顶底面下拉出对角交叉线，检查调整吊顶的平整度，面积较大时可起拱，起拱高度约为房间跨度的1/200~1/3000 木龙骨吊顶施工工艺流程：7、安装纸筋石膏板 用自攻螺钉把纸筋石青板铺钉在龙骨上，安装时应注意:石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。
铝扣板吊顶施工方案 一施工准备 1、材料要求： 轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。 2、主要机具： （1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。 （2）手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。二作业条件 1、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、对哪些只进行维修、哪些必须进行更换要弄清楚。 2、施工前按要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检查测量。 3、检查材料进场验收记录和复验报告。 4、对要全部更换的顶棚的铝板吊顶已经拆除完毕。 三施工工艺 1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。 2、固定吊挂杆件： 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用ф6的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和 膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。 灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装
(1)弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出来水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为＋500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(性)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距800-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 (2)固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度如果大于1000mn，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆及膨胀螺栓确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 (3)在梁上设置吊挂杆件 a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 b.吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。 c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。 (4)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自玫螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 (5)安装主龙骨 a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间高度的1/200-1/300。主龙骨的搭接应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。 b.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 c.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。 (6)安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-400mm。用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭花L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。