水泥粉磨系统
1.1 工艺流程介绍
本系统的工艺流程范围：始自熟料、石子、石膏、炉渣、矿渣的输送及储存，止于水泥站台的发货出厂，包括矿渣、石膏、石子堆存及输送，水泥配料及输送，水泥粉磨，水泥存储及散装，水泥包装及成品输送五大部分。现将本系统工艺流程做一介绍。
进厂的石膏由装载机喂入下料口，经板式给料机(L3AC)给料、颚式破碎机(L4M)破碎后，经胶带输送机(L5M)、提升机(L6M)、三通溜子(L8M)送入石膏库。
石子由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L5M)、提升机(L6M)、三通溜子(L8M)送入石子库。
矿渣和炉渣由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L10M)、提升机(L12AC)、三通溜子(L14M)送入矿渣库，再经胶带输送机(L15M)送入炉渣库。
熟料采用本厂生产的熟料，存储在熟料库中的熟料通过手动棒闸下料，经胶带输送机(H2M、H3M、H4M) 、胶带输送机(H5M) 、胶带输送机(L1AC)输送至熟料库。
以上配料库下均设有定量给料机，由质量控制系统控制各种原料的配比和喂料量，经胶带输送机(L18M)送至水泥粉磨系统。
配好的料由胶带输送机(L18M)喂入斗式提升机（M1AC），进入V型选粉机分选，细粉喂入球磨机进一步粉磨，粗料经管道式除铁器(L110ALC) 、称重仓、手动棒闸、气动棒闸（M2YV）返回辊压机
（M3AC）挤压, 出辊压机的物料再喂入斗式提升机（M1AC）,如此形成一个循环,只有符合要求的物料才允许进入球磨机,否则就一直循环,这样控制了入磨粒度,可以提高水泥磨台时,降低电耗。为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在胶带输送机（L18M）上设有除铁器(L104ALC)和金属探测仪(L105ALC)。
出V型选粉机的细粉进入旋风筒收集,收集下来的细粉通过锁风阀、空气输送斜槽（M5M）喂入水泥磨,出旋风筒的气体一部分经循环风机重新进入V型选粉机进行分选物料，另一部分通过放风收尘器(M108ALC)、放风收尘风机(M11AC)排入大气，放风收尘器收集下来的细粉进入球磨机粉磨。
此水泥磨为开路磨,磨机通风通过风机（M12AC）来提供,既能将磨内合格的细粉及时送出，防止过粉磨，又能降低磨内温度，提高产品质量。成品从磨尾卸出，经斗式提升机（M8M）空气斜槽（M10M）斗式提升机（M17AC）再通过库顶空气斜槽（M20M、M21M）进入水泥库。
水泥库下均设有库底卸料装置，可以输送至包装车间包装，采用两台八嘴回转式包装机。3#、6#库下设有散装仓，可以散装出厂。包装水泥由皮带机送至水泥成品库储存，由发货站台向外发货。
1.2 启动前的准备工作
整个生产系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
1.2.1 润滑设备和润滑油量的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。润滑油量即不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会缺油而损坏。另一方面，要定期检查，更换润滑油。用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂物。
主要检查的项目有以下几点：
（1）水泥磨主轴承稀油站的油量适当，油路要畅通。水泥磨减速机、主电机稀油站的油量要适当，油路要畅通。
（2）所有设备的传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点要加好油。
（3）所有设备轴承、活动部件等部分要加好油。
（4）所有电动执行机构要加好油。
1.2.2 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封
在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备、漏风、漏料、漏油等。
1.2.3 闸门
各原料喂料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅
通。
1.2.4 物料分料阀的位置
物料分料阀是否开到指定的位置，保证物料的畅通不错路。
1.2.5 重锤翻板阀的检查与调整
所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当。
1.2.6 所有阀门的开闭方向及开度的确认。
（1）所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
（2）所有的电动阀门，首先在现场确认能灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现
场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。如果阀门带
有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
1.2.7 冷却水系统的检查
冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
对冷却水量要进行合理的控制。水量过小，会造成设备温度上升；水量过大，造成不必要的浪费。
1.2.8 设备的紧固检查
检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓、包装机与传动装置的连接螺栓等不能出现松动。设备的传动易松动部位，都要进行严格的检查。
1.2.9 现场仪表的检查
现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。
1.3 整个系统设备分组及联锁关系
根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备分成若干组，当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组内设备就会依次启动或依次停车，使速个系统操作更加快捷、省时。
由于系统内电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行。否则会造成设备损坏，或者物料在输送途中大量堆积，这种次序关系，我们设计为联锁关系，表示为“A→B”即为A启动，才能B启动。或者B停车，则A联锁停车。“A→B”表示启动联锁，即B要启动，A必须在“0%”位。
一．水泥原料输送系统设备分组：
二．水泥粉磨系统设备分组 第一组 润滑组 第二组 水泥库顶收尘组 第三组 水泥入库输送组 第四组 水泥磨组 第五组 辊压机组 第六组 配料组
三．分组连锁关系及开机顺序 第一组 润滑组
开
机
顺
序
第二组 水泥库顶收尘组
开
机
顺
序
第三组 水泥入库输送组
1#库 4#库 2#库 3#库 6#库
5#库
第四组 出磨收尘组
开
机
顺 序
第五组 放风袋收尘组
第六组 入磨组
第七组 辊压机组 开 机
顺 序
第八组 水泥磨组
第九组 配料组
开 机 顺 序
1.4 系统运行检查、故障及处理 1.4.1 系统运转中的检查和调整
为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施进行检查处理。
1.4.2 设备的故障停车和紧急停车
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。
1、设备突然停机时的基本程序
(1)马上停掉与之有关的部分程序。
(2)为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进行调整，降低风量和风温。
(3)尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。
2、几种常见故障的处理
3、当出现紧急情况时，需要系统全部停车。设备紧急停车后，应配合有关系统调整风量和风温，使其不影响其它系统的操作。如果润滑设备没有故障，立即启动，慢转磨机。
1.5 试生产及生产中注意事项
1.5.1 试生产的日程安排及目的
1.5.1.1日程安排
当所有的设备全部安装完毕，经过单机试车和联动试车后，对所有设备需进行全面地检查。确认没有问题后，水泥磨系统即进入试生产阶段。在试生产阶段，水泥磨在不同的负荷状态下，其装球量、要求运转时间各不相同，见下表：
表中的时间为磨机和其它设备运转良好状态下的净时间。在试车阶段，如果有设备出现故障，则必须把用于检修和调整的时间扣除。
1.5.1.2 目的
为了使磨机主轴瓦及其它设备的轴承、齿轮等运转部件进行跑合，进行无负荷运转是非常必要的。同时，为了避免投料试车中以下几处出现大的故障，无负荷试车时，对以下部位进行充分的检查。
A.各设备润滑油供应情况
B.运动部件与固定部件之间有无非正常接触
C.设备的安装精度
为了考核设备的运转情况和为满负荷生产做准备，必须进行30%、60%、90%负荷的试车。经过这一阶段，能使各设备更好地跑合，同时可以让操作人员学会如何实际地进行操作、调整，为满负荷生产打下良好的基础。
1.5.2 试生产的准备
在充分细致地检查所有的设备后，必须进行下述准备工作。
1.5.
2.1 润滑油的注入
在向磨机主轴承稀油站加入润滑油之前，要进行润滑设备的清洗，并仔细检查内部，然后按磨机说明书把合适的润滑油加入油箱，达到油位基准线为止。磨机减速机、主电机的润滑装置也要根据设备要求进行清洗和加油。
对其它所有设备的润滑部位，也必须进行清洗和加油
1.5.
2.2 磨机密封部位的检查
要保证水泥磨系统正常工作，必须严格控制漏入系统中的冷风量。因此，必须对容易漏风的磨头、磨尾部位进行特别检查。
1.5.3 试生产的要领
水泥磨系统的试生产，必须按照本章的时间要求慎重实施。水泥磨系统试生产期间运转的好坏，将直接影响整条生产线能否尽快投入正常生产，因此要认真对待。
1.5.3.1 用辅助传动和主传动装置驱动磨机
当磨机主轴承、主减速的润滑装置和主电机的润滑装置进入运行状态，高压顶升装置压力正常后，用辅助传动驱动磨机。在使用辅助传动时，不允许高压油泵停止运行。若磨机启动或运行时有异常现象，立即停车进行检查调整，特别是磨机减速机和主轴承部位。
磨机慢转时，要特别注意润滑状态，检查润滑效果。当确认无问题后，即可将辅助传动切换为主传动。此时，各润滑装置应处于正常运转状态。
1.5.3.2 单点试车
单点试车就是对每台设备进行PC联系的检查（可不带设备）。首先将现场转换开关转到中控位置，由PC强制驱动，并在机旁停车。在此期间主要核对以下内容：
A．备妥信号
B．驱动是否正确
C．应答信号
D．故障报警
E．电机指示的对应
1.5.3.3 联动试车
单点试车完成后，即可进行联动试车。由中央控制室进行遥控操作，并进行必要的试验。试车时，可直接带设备，也可不带设备。联动试车时需完成以下内容：
A．对每台设备进行故障模拟试验，检查程序联想锁是否正确无误
B．模拟压力、温度等设备保护接点的联锁试验
C．检查正常开停车的时间延时设定
D．检查紧急停车是否起作用
1.5.3.4 无负荷试车
用主传动驱动，在不加钢球的情况下，系统运转18小时，检查各润滑系统，特别是磨机主轴承的强制润滑系统运行是否正常。操作人员可通过各观察孔进行观察，当发现供油量或供油位置不合适时，应进行调整。
若无异常情况，无负荷试车阶段结束。
在无负荷试车阶段，要定时检查、测定、记录磨机各部位及主要设备的振动和润滑状态、温度、压力等。
1.5.3.5 带负荷试车
（1）在设备无负荷试车中发现的问题得到彻底解决并确认后，即
可进行磨机装球工作。磨机的装球量如下表所示：
（2）在负荷试车各阶段装球前，为防止磨机衬板、隔仓板的损伤，在磨内装入适量的石灰石。
（3）在各试车阶段，要特别注意对衬板螺栓、磨门螺栓的紧固，发现松动时要随时停磨紧固。如不及时处理，有可能掉衬板。
各阶段试车完成后，都要进磨机进行全面检查，检查磨内衬板、隔仓板有无严重磨损，篦板的篦缝是否合适，筒体内所有紧固螺栓有无松动、折断或脱落现象，筒体内所有无焊接部分有无脱落现象，清除夹在隔仓板篦缝里杂物。
（4）磨机刚开始运行时，喂料量应逐步加到要求值，同时注意磨音和提升机功率的变化。
（5）实际操作中，应根据物料粉磨后的颗粒级配情况及产量，来调整钢球量和级配。
1.5.4 试生产中的注意事项
1.5.4.1 关于物料供应
（1）在水泥磨的运转过程中，要保持原料供应的连续性，定时观察各原料调配库的料位变化，及时进料，防止原料供应中断。
（2）要注意原料水分的变化情况，定期对各种原料的水分进行测定。根据测定结果来指导入磨风量和出磨温度的控制。
（3）要注意观察入磨物料粒度的变化情况。如果入磨物料粒度较大，则应减少入磨的喂料量。一般要求入磨物料粒度控制在 2.5mm 之内。
1.5.4.2 轴承
轴承在所有的运转部件中，最重要的是轴承，而最易损坏的部件之一也是轴承。为了避免重大事故的发生，必须认真检查轴承的温度、润滑油的温度、油量、油压等。主要的轴承有：
A.水泥磨主轴承
B.磨机减速机轴承
C.磨机主电机轴承
D.磨机排风机轴承
E.辊压机轴承
F .出磨及入库斗式提升机轴承
特别需要注意的是，当磨机负荷加到60%以后，要密切注意磨机主轴承、滑履轴承的温度变化.
1.5.4.3 停磨后的操作
磨机停车后，为避免磨筒体冷却收缩，滚圈与托瓦之间相对滑动而擦伤轴承合金面，应继续运行磨机轴承润滑装置和高压泵。可隔一
段时间开一下，直到磨机筒体完全冷却，并注意慢转翻磨，防止磨机筒体变形。磨机翻转间隔时间如下表所示：
冬季长时间停磨时，待磨机筒体温度完全降到与环境温度相同时，停掉冷却水，并用压缩空气将主轴瓦、托瓦内冷却水吹干净。长期停磨时，需将磨机内研磨体倒出，防止磨机筒体变形。
1.5.4.4 关于出磨温度
磨内水泥的温度过高，就会发生设备受高温影响而变形，甚至造成轴承烧坏等事故。本系统的热源来自粉磨过程产生的热量，磨内温度的控制主要通过调节磨机通风量实现，温度的控制依据主要来源于以下几个参数：水泥磨的喂料量，入磨原料的综合水分，水泥成品的终水分，水泥成品的细度。出磨温度控制必须满足这两点要求：出磨气体温度90～100℃（Max120℃）,出磨系统水泥成品水分＜0.5%。
因此在生产操作中，控制出磨气体的温度是关键。具体控制数值需在实际操作中根据相关参数的变化进行调整。
1.5.4.5 关于阀门操作及风量平衡
出磨风量可以通过磨排风机的转速来调整。本系统的阀门操作及风量平衡与温度的控制关系也是密切相关的，这就要求实际操作时操作员应有系统相关的整体概念。
1.5.4.6 关于成品的细度
成品的细度主要通过对出磨风量和V型选粉机的调节进行控制，首先采取调节出磨风量，风量加大，成品细度变粗；风量减小，细度变细。
V型选粉机主要是控制入磨物料的粒度，有利于产量的提高。在喂料量不变的情况下，使细度变细。
上述方法是在系统工况稳定的前提下对产品细度的调节方法，否则产品的细度还会受到磨机的钢球级配，磨内衬板的性能，篦板缝的大小等因素的影响。
正常时一般是稳定系统工况，固定一合适的调节阀门开度即可。
附：水泥磨辊压机岗位操作规程与维护
水泥磨辊压机岗位操作规程与维护
为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位巡检人员按以下要求进行操作和日常维护。
◆开机程序
1、提前半小时开启所有油站。并检查各油站油位是否在正常刻度；供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否有渗漏现象；冷却水系统是否开启，供水压力和回水压力是否正常。
2、手动盘车，确保辊间无物料及卡碰现象。严禁带料启动辊压机，否则将
会造成严重的事故。盘完车后，现场岗位人员再次用手电从进料装置溜子观察孔处确认无物料。
3、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告，启动主电机。
4、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问题立
即停机处理。
5、两主电机运行平稳后，开启气动棒闸，并观察辊压机的运行情况，做好
手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
◆运行巡检
1、各油站的供油情况：油位；供油压力：0.12～0.3Mpa；供油流量；回油
流量；供油温度：38～42℃；回油温度。并每小时作好记录。
2、冷却系统情况：供水压力＞0.2Mpa；供水压力与回水压力应有0.1Mpa
的压差。
3、压力情况：压力高报警值：13 Mpa（暂时设定）；停机值14 Mpa（暂时
设定）；压力差停机值5 Mpa（暂时设定）。
4、辊缝情况：最小辊缝差4mm时开始纠偏；最大辊缝差15mm停机；辊
缝差9mm（暂时设定）报警45秒（暂时设定）停机。
5、电流情况：电流差过大停机值20A（暂时设定）;动辊电机电流报警值70A
（暂时设定），停机值100A（暂时设定）；定辊电机电流报警值70A（暂时设定），停机值100A（暂时设定）；
6、辊面布料情况：料带的分布；料粗细的分布，并随时与中控人员取得联
系。
7、除铁器的运行情况：保证除铁器下料畅通，正常运行，从而达到辊面的
维护。
8、设备各检测点的温升情况，各轴承温度情况并每小时做好记录。
◆日常维护
1、各干油润滑部位。如发现报警信号，查明原因并及时处理。
2、停机时检查侧挡板的使用情况，并做好记录。
3、定期按要求对缩紧盘、扭力盘等螺栓进行紧固。
4、各连接螺栓停机时进行检查。
5、辊面的检查。
6、需要人工进行加注干油部位的检查和停机后进行加油部位主要有：进料
装置螺旋升降机润滑部分；万向连轴器润滑部分；减速机轴承密封部分（输入轴及输出轴）；主电机轴承润滑部分。
引言 505/505E是以微处理器为基础的调速器，适用于单执行机构或双执行机构的汽轮机控 制。调速器采用菜单驱动软件以引导现场工程师根据具体的发电机或机械驱动应用要求对调速器进行编程组态。本说明书主要介绍调速器的工作原理、系统构成、面板操作。由于英文版手册存在不断增加和更改内容等方面的因素，使用woodward 505/505E 时，还请 参考随调速器提供的woodward正式英文版手册。 二、505/505E 的工作原理及系统介绍 505/505E电子调节器比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷 自整性也高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制），抽汽热负荷控制及其它辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。 2.1基本原理 并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，505/505E控制器将测量的机组实际和给 定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后输出标准电流信号给电液转换器，电液转 换器接受调节器输出的标准电流信号，输出与输入电流信号相对应的调节信号油压。调节 信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，通过调节杠杆，改变调节汽阀的开 度，调节汽轮机高压段、低压段的进汽量。从而减少转速偏差，达到转速无差控制，当转速达到3000r/min，机组可根据需要定速运行，此时505/505E可接受自动准同期装置发出的或运行人员手动操作指令，调整机组实现同步，以便并网。 机组并网后，如果采用功率闭环控制，可根据需要决定505/505E使机组立即带上初
负荷，DEH实测机组功率和机组转速作为反馈信号，转速偏差作为一次调频信号对给定功 率进行修正，功率给定与功率反馈比较后，经PID运算和功率放大后，通过电液转换器和 油动机控制调节阀门开度来消除偏差信号，对机组功率实现无差调节，若功率不反馈，则以阀位控制方式运行，即通过增加转速设定，开大调节汽阀，增加进汽量达到增加负荷的目的。在甩负荷时，505/505E自动将负荷调节切换到转速调节方式。机组容量较小时建议可不采用功率闭环控制。 在机组带上一定电负荷后可根据需要带热负荷，投入抽汽控制。505/505E控制器根据 机组工况图对机组电负荷及抽汽压力进行自整控制。 2.2 505/505E 系统构成 505/505E是基于32位微处理器控制用的数字控制器。它集现场组态控制和操作盘于一体。操作盘包括一个两行（24个字符）显示，一个有30个操作键的面板，操作盘用来组态505/505E，在线调整参数和操作汽轮机起停及运行。通过操作面板上的两行液晶屏可观察控制参数的实际值和设定值。 控制回路/ / 505/505E 控制器内有三个相互独立的控制器通道：转速/负荷控制PID 回路、辅助控制PID回路、抽汽控制PID回路。前两者通过低选输出，另外有一个PID控制回路可串接在转速控制回路上用于串级控制。其通讯接口有三种。控制器有三种操作模式：程序模式、运行模式和服务模式，程序模式用于组态控制器的功能以适合具体的控制要求，程序模式一旦组态后不再改变，直至需要改变控制功能时。运行模式主要用于操作汽轮机启动正常运行至停机整个控制过程。服务模式可以在运行状态修改参数，根据具体汽轮机控制需要通过编程组态于相应的系统。 输入及输出//本系统控制器有两个控制回路输出4-20mA,负载能力为360ohm,同
中控考勤机说明书 1考勤机的使用 1.1登记指纹 1.2考勤机功能介绍(通讯，参数设置，系统信息，U盘管理) 2考勤软件的使用 2.1 软件的安装 2.2 软件使用 2.2.1 增加设备 2.2.2 从设备下载人员信息 2.2.3 修改人员信息（改名字，调动部门等） 2.2.4 上传人员信息到设备 2.2.5 下载考勤数据 2.2.6 时间段设置 2.2.7 班次管理 2.2.8 人员排班 2.2.9 统计报表 一考勤机快速使用 1.1登记指纹（分彩屏跟黑白屏） 从设备上采集指纹： （1）彩屏：长按M/OK键--“用户管理”点OK--“新增用户”点OK--选择工号，- 往下翻在“指纹登记”上点OK，同一个手指按三次，完成后再点击OK键，再放上另一个手指按三次--往下翻到完成上点OK。（如果要再登记指纹可在‘用户管理‘点OK--’管理用户‘点M/OK---点M/OK选择’---- 查找用户‘—输入工号点OK—点M/OK选择“编辑用户”然后选择登记指纹，登记完成后---往下翻到完成上点M/OK。 （2）黑白屏录指纹的跟彩屏类似就不再说了。录备用指纹的话跟彩
屏有点区别：按M/OK—用户登记—指纹登记—提示新登记—按ESC键—跳出备份登记—输入工号—登记指纹。。 1.2机器的功能介绍 （1）通讯设置—设置通讯方式有RS232/485通讯，TCP/IP，USB 通讯 （2）系统设置—参数设置（包含提示声音，键盘声音，时间设置算法切换（高端机器如iclock360, S20等）--数据维护（删除考勤机上的记录数据【记录要定时去删除】，清除管理权限【管理员破解】，清除全部数据----恢复设置（恢复出厂设置【不会删除考勤机上的数据只是恢复机器出厂的通讯设置等】； （3）系统信息—可以查看设备的人员登记数跟指纹数及考勤记录数-------设备信息可以查看设备的序列号、算法版本、MAC地址、出厂时间等。 （4）U盘功能（包含下载跟上传的功能） <1>(1)把U盘插到考勤机上--长按M/OK键进入菜单--选择U盘管理--下载数据--下载用户数据--下载完成后退出然后把U盘拿下来插到电脑上。 <2> (1)打开考勤软件--点击软件最左上角数据--选择菜单里“USB闪盘管理”，然后选择菜单里对应的选项（黑白屏机器选择第一项，彩屏机器选择第三项）--在对话框的左上角第一栏“导入用户数据到电脑”上点击--最后再点击“从U盘导入用户数据”--导入完成后关闭。
控制系统使用说明 系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分 本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单，这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统，进入系统的操作画面。 2：系统操作 系统共分：开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面，下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面： 开机： 当风机开始运转前，需对各项条件进行检查，在本画面中主要对如下指标进行检查，红色为有效： 1、静叶关闭：静叶角度在14度
2、放空阀全开：放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位：按下存储器复位按钮，即可复位，若复位不成 需查看停机画面。 8、试验开关复位：按下试验开关按钮即可，试验开关按钮在风 机启动后，将自动消失，同时试验开关也自动复位。 当以上条件达到时，按下“允许机组启动”按钮，这时机组允许启动指示变为红色，PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜，等待电机启动。开始进行高压合闸操作，主电机运转，主电机运转稳定后，屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红，按下静叶释放按钮后，静叶从14度开到22度，静叶释放成功指示变红。 应继续观察风机已平稳运行后，按下自动操作按钮，启机过程结束。 B、停机画面： 停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时，PLC 会让电机停止运转： 1、风机轴位移过大
中控系统操作手册 前言 会议系统为集成度高且设备集中的一个弱电子系统，为保证此系统能长时间、稳定运行及请用户单位指派专门管理人员及操作人员进行管理和操作，非相关操作人员禁止动用会议室设备（包括各种遥控器），操作人员请严格遵守以下操作流程进行操作，以免误操作而影响整个会议系统的稳定性，甚至导致设备损坏。 详细操作说明如下： 第一部分：3楼外事会议室操作说明 ` （1号和2号外事会议室和新闻发布中心设备操作一样，下面以1号外事会议室为例说 明） 操作流程 第一步：进入设备间，检查调音台推子是否都拉到最底端，如没在最底端，请全部拉到最底端；然后开启系统电源（中控电源、时序控制器电源、强电控制模块电源及其 它电源）用触摸屏开启系统，点击触摸屏起始页，所有设备即可自行按顺序打开。 系统开启后说明：机柜内所有设备电源开启，投影机供电。。。 · 第二步：检查机柜内设备及调音台的电源开关是否打开，若没打开请手动开启。判断开启与否请通过设备指示灯观察。 第三步：根据实际会议内容需求，通过触摸屏依次开启相应的设备、切换相应的信号（详见“、ST-7600C触摸屏的操作”）推起调音台推子。 注：1、触摸屏方向请指向机房，保证最佳的接收信号 第四步：当会议结束，离开操作间时，首先将调音台推至最底端，然后通过触摸屏关闭系统，待时序电源关闭（关闭系统后3分钟）后方可关闭机房，然后离开。 注：1、中控主机及继电器模块无需关闭，请保持常供电状态 ~ 注：1、开启系统前，确保调音台推子拉到最下面，以免造成设备损伤甚至烧毁。 2、音频信号处理设备，如：调音台，均衡器等设备的相关设置已经调试完毕。如无特 殊需求，请勿随意调整原设备的设置，以免影响会议系统的声效。
肉鸡饲养温度调节系统使用说明书 张江林唐俊英 中国人民解放军军需工业学院研制 2001．1
一、系统的基本功能和参数 1 显示功能：系统的正常工作时，LED显示器将轮流显示时间和温度。时间格式为：[日时分秒]。例：“”表示16日18时05分31秒。温度格式为：[实际温度给定温度]。例：“°°”表示实际温度为°C，给定温度为°C。 2 控制功能：在自动控制模式时，计算机将根据实际温度与给定温度的差值对小风扇进行自动调速。当实际温度与给定温度的差值≥2℃时，计算机启动对大风扇的开启控制。 3 声光报警功能：当实际温度与给定温度的差值≥+1℃时红色LED（标志为HIGH）亮；当实际温度与给定温度的差值≤-1℃时绿色LED（标志为LOW）亮；若为首次则同时伴有音乐报警。 4 参数： 4．1 电源～220V。 4．2 CPU 8031。 4．3 控制周期分。 4．4 控制精度±℃。 4．6 测温范围0～℃。 4．7 输出功率 220V单相电机2kW;380V三相电机6kW。 二、键盘含义及控制设定 1 0～9键：数字键。用于输入数字。 2 A键：日、时设定键，其初始化设置为“01000000”，其中1、2位表示饲养天数，3、4位表示时，5、6位表示分，7、8位表示秒。
设定时，先按一下A键，显示为“ddhh****”（****表示当前日、时状况），再利用数字键输入实际的天(范围00-59)、时数（范围00-23），最后按F键确定。若不想修改，则按F键返回。 3 B键：控制模式键，其初始化设定为“0”。设定时先按一下B键，显示 为“CLnOdE *”（*表示当前模式），再按照控制要求，利用数字键键入控制模式所对应的数字（范围0-2），最后按F键确定。 其中，数字“0”表示自动控制模式，小风扇（单相）转速由计算机自动调节；当实际温度超过给定温度2摄氏度时，计算机自动开启大风扇（三相），否则关闭大风扇。 数字“1”表示人工干预模式1，大风扇永久关闭，小风扇可通过C键输入速度数值进行调速。 数字“2”表示人工干预模式2，大风扇永久开启，小风扇可通过C键输入速度数值进行调速。 4 C键：小风扇调速设定键，其初始化设定为“00”。配合B键人工干预模式1、2进行使用。设定时先按一下C键，显示为“SPEEd **”（**表示当前小风扇调速数值），再按实际要求的速度利用数字键输入转速数值（范围50—99），最后按F键确定。 5 D键：传感器误差补偿键，其初始值为“0”。设定时先按一下D键，显示为“dEC 0.*°”（*表示当前数值），再按照误差修正要求，利用数字键键入修订值（范围0-9，表示下调传感器温度），最后按F键确定。 6 E键：音乐报警设定键，其初始值为“1”，表示音乐报警功能打开。设定时先按一下E键，显示为“bEEP *”（*表示当前状态），若想关闭音乐报警则输入数字“0”，按F键确定。 7 F键：确定键。表示对所输入数字的确认。如果对所显示的数字未做修 改，本次按键操作仅表示对当前状态的查询，按F键返回。
Z K T i m e5.0考勤管理系统使用说明软件的快速使用流程 1、将在设备上登记好的用户的指纹或卡下载到软件中（连接设备－从设备下载人员数据） 2、在员工维护中将员工的姓名和其他资料修改后上传到设备中（连接设备－上传人员信息到设备） 3、给员工分部门（进入部门管理） 4、设置班次时间段（进入班次时间段维护） 5、设置班次（进入班次管理） 6、给员工排班（进入员工排班） 7、将设备上的考勤数据下载至软件中（连接设备－从设备下载记录数据） 8、查看考勤报表（进入考勤报表） 添加设备 软件要从设备中下载数据时，需要与设备建立通讯。因此首先将要连接的设备添加到系统中，输入相应的连接参数，连接机器后进行数据的上传与下载。 1.设备维护 在软件主界面上点击按钮设备维护或在“我的设备列表”区域内单击鼠标右键选择设备维护，在这里对设备进行添加、删除、修改。 系统有2个默认设备通讯参数，一个是RS232/RS485方式，一个是以太网方式。 某些特定机器还具有USB通讯方式（如XU500等），具体机型请参见相应的产品《用户指南》，使用方法请查询本说明。 2.添加 单击此按钮，弹出如下图所示的新增设备窗口： 用户可在此窗口中设置该设备的相关信息。输入相应设备的连接参数，保存即可，在左边的设备列表中会显示设备名称。
【删除】 如果设备已经不需要使用了，在左边的设备列表中单击要删除的机器名，再点击【删除】按钮，就可以从系统中删除该设备。 【保存】 如果对选中的设备的连接参数修改之后，需点击【保存】按钮，来将信息保存下来。 3.连接设备 已添加到系统的设备都会显示在“我的设备列表”中，在要连接的设备上单击选中，再点击连接设备按钮；或者在要连接的设备上单击鼠标右键，在出现的菜单中选择连接设备。 当系统开始连接设备时，在界面的右下方的连接状态栏中会显示“正在连接设备，请稍候”，然后会给出是否连接成功的信息。 如果连接失败，请检查 1）设备的连接参数是否与设备的菜单中的通讯参数相符。 2）通讯线是否连接好。 上传下载数据 这是管理软件与设备之间进行数据交换的窗口。通过此菜单，可以将设备上的用户信息和记录数据下载到软件中，也可以将软件中保存的用户信息和上传到设备中。进行下列操作时，需首先连接好设备。 从设备下载记录数据：下载设备中的全部验证通过的记录； 从设备下载人员信息：员工信息的下载，可以同时下载员工指纹； 上传人员信息到设备：员工信息的上传，可以同时上传员工指纹； 1、从设备下载记录数据 当系统与设备处于连接状态时，才可以进行下载数据的操作。直接点击主界面的右边“有关设备操作”栏的从设备下载记录数据；或进入设备管理菜单，选择从设备下载记录数据。 系统会提示“正在读取数据”，这时请稍等片刻，当数据下载完成后在页面右下方的状态栏中提示下载数据完成之后，设备与软件的通讯已经结束。下载之后的数据需要添加到系统，如果数据比较多时，可能需要的时间稍长。
共享知识分享快乐盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 C30—8.83/0.981 4 型 30MV抽汽式汽轮机调节系统说明书
南京汽轮电机（集团）有限责任公司 1 前言 (3) 2调节保安系统的主要技术规范 (3) 3 供油系统 (5) 4 调节保安系统 (6) 5 汽轮机监测仪表系统 (8) 6调节保安系统的调整与实验 (8) 7 DEH系统及保安部套的安装要求 (10) 8调节系统启动运行停机注意事项 (10)
1 前言 本说明书为汽轮机调节保安系统的安装，调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。 本说明书分别列出了调节（控制）、保安、供油的主要技术规范，并对其工作原理，功能，调整与实验，系统各部套的主要安装数据等进行介绍：在使用说明书时，还需要随时参考机 组的其他有关文件和图纸，特别是与调节系统有关的系统总图及相关文件部套图纸。 2调节保安系统的主要技术规范
3 供油系统 本机汽轮机供油系统一部分是由主油泵向汽轮发电机组各轴承提供润滑油及调节保安系统提供压力油；另一部分是主油泵通过滤油器向DEH中电液伺服阀供油。本机组推荐采用 GB11120-2011中规定的L-TSA46汽轮机油，在冷却水温度经常低于15 C情况下，允许用GB11120-2011中规定的L-TSA32汽轮机油来代替。 3.1低压供油系统主要包括主油泵，注油器I,注油器II，主油泵启动排油阀，高压交流油泵，交，直流润滑油泵，油箱，冷油器，滤油器，润滑油压力控制器及过压阀等。 离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，正常运转时主油泵出口油压为 1.57MPa,出油量为 3.0m3/min，该压力油除供给调节系统及保安系统外，大部分是供给两只注油器的。两只注油器并联组成，注油器I出口油压为0.10-0.15MPa，向主油泵进口共有，而注油器II的出 口油压为0.22MPa,经冷油器，滤油器后供给润滑油系统。 机组启动时应先启交流润滑油泵，以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气。然后再开启高压交流油泵，进行调节保安系统的实验调整和机组的启动。在汽轮机启动过程中，由高压交流油泵供给调节保安系统和通过注油器供给各轴承润滑用油。为了防止压力油经主 油泵泄走，在主油泵出口装有逆止门。同时还装有主油泵启动排油阀，以使主油泵在启动过 程中油流畅通。当汽轮机升速至额定转速时（主油泵出口油压高于电动油泵出口油压），可通过出口管道上的阀门减少供油量，然后停用该泵，由主油泵向整个机组的调节保安和润滑 系统供油。在停机时，可先启动高压电动油泵，在停机后的盘车过程中再切换成交流润滑油 泵。 为了防止调节系统因压力油降低而引起停机事故，所以当主油泵出口油压降低至 1.3MPa时, 由压力开关使高压交流油泵自动启动投入运行。 当运行中发生故障，润滑油压降低时，由润滑油压力控制器使交流润滑油泵自动启动，系统另备有一台直流润滑油泵，当润滑油压降低而交流润滑油泵不能正常投入工作时，由润滑油压力控制器使直流润滑油泵自动启动，向润滑系统供油。 正常的润滑油压力为：0.08?0.15MPa 油压降低时要求：小于0.055交流润滑油泵自动投入 小于0.04MPa直流润滑油泵自动投入 小于0.02MPa自动停机 小于0.015停盘车装置 注意：机组正常运行时，电动辅助油泵都应停止运行，除非在特殊情况下，允许启动投入运行。
1. 系统调试 ?主要分系统调试和联调两部分工作。 ?系统调试是系统到现场后，对系统硬件、组态软件进行现场检验的过程，以确保供应的硬件、软件满足用户的要求。 ?联调工作是系统同现场的一次测量元件联动调试的过程，确保能够正常反映现场实际的工艺状况，驱动现场的执行机构。 ?一般先做调试，后做联调。 2.调试的主要工作 ?硬件开箱、安装 ?通讯网络设置、连接、标号 ?系统上电 ? 确定计算机启动时能够自动进入NT画面 ? 确定系统重新启动时没有系统设备出错的提示； ?调试 ?系统联调 ?控制方案成型 3.系统上电 系统上电前必须确认供电、接地良好，包括接地端子接触、接地端对地电阻。 首先合上配电箱的总断路器，检查输出电压是否符合220V±10%；λ 合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压；λ 若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否正常，不正常则查找原因，恢复后才能继续以下上电步骤；λ 控制站上电（λ电源箱依次上电检查；机笼配电检查；卡件自检；卡件冗余测试等）操作站上电（λ操作站的显示器、工控机等设备上电；计算机自检通过，检查确认Windows系统软件、JX-300X系统软件及应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间测试） 4.系统停电步骤 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源； 逐个关控制站电源箱电源； 关闭各个支路电源开关； 关闭不间断电源（UPS）电源开关； 关闭总电源开关。 5.调试—硬件测试 ?目的：为了检测控制站硬件是否工作正常 根据系统组态的信号通道、信号类型、信号量程等资料，对每一通道进行25%、50%、75%三点测试，并记录相应数据。该部分工作可根据用户实际需要，相应进行实施。为了正确的测试数据，要求测试时各测量工具的精度等级不低于0.2级 6.常见信号测试方法 ?4-20mA配电
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥粉磨系统安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水泥粉磨系统安全操作规程(标准版) 一、开车顺序 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号，启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵 二、停车顺序 1、关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机
3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温度后，才可关停稀油站 6、在水泥磨主电机停车后，应不定时启动辅传，转动磨机，直至磨体完全冷却至常温，在此期间，应不关停通风设备 三、正常生产操作 1、密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，提升机电流和物料的稳定供给，防止喂料不足或过多，而造成“空磨”或“饱磨” 2、加强磨机润滑站的巡查，对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高、各部位轴承温度超限及减速机、选粉机及排风机振动过大等故障，都必须停磨 3、加强气箱脉冲袋收尘器的巡检，防止出现经常性的滤袋破损、脉冲阀失灵等故障，确保磨内通风顺畅 4、水泥磨主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于20min，
监控系统使用说明书 系统稳定运行的先决条件 保证系统各组成部分----前段摄像机，后端硬盘录像机、监视器有稳定的UPS电源支持，系统后端设备处于通风干燥的无振动环境中。 系统的基本操作指南 开机 插上电源后，设备前面板的【POWER】指示灯如果是“灭”的，请打开设备后面板的电源开关，如果【POWER】指示灯呈“红色”，轻按【POWER】按钮，设备开始启动。预览 设备启动后自动进入预览画面。 使用预览快捷键【预览】可以对预览画面方式（多画面分割）进行快速切换。 使用预览快捷键【预览】可以从菜单操作模式快速切换到预览画面。 操作密码 是否启用操作密码在“本地显示”菜单项内确定（默认：启用，通过前面板【编辑】键切换）。
操作密码允许使用数字键、大写英文字母、小写英文字母，且区分大小写英文字母，口令长度为8位。 操作密码与用户名具有对应关系，设备默认的用户名为“admin”（管理员），默认的操作密码为“12345”。您可以修改该密码，进入“用户管理”菜单项。 当启用口令后，使用【主菜单】快捷键从预览画面切换到菜单操作界面时，会出现输入用户名与密码的提示对话框。 当用户名或密码输入错误，硬盘录像机会产生告警提示音，连续3次输入错误，系统告警并返回预览界面。 【操作提示】 输入用户名或密码时，注意输入法切换键【输入法】、【编辑】除了具有切换“ ”、“×”状态以外，在字符编辑状态下，还能删除光标前的字符。
云台控制 通过前面板【云台控制】键可直接进入云台控制界面。 输入要控制的通道号，出现需要控制的云台、镜头等所在画面，通过“前面板”按键，您可以进行如下控制操作： ●控制云台：通过【方向键】可以对云台进行方向控制。 ●控制镜头：通过【编辑】键、【云台控制】键可以对光圈进行控制；通过【输入法】、【多 画面】键可以对焦距进行控制；通过【系统信息】与【对讲】键可以对镜头进行变焦控制。 【退出】键可以结束调节。 手动录像 通过前面板【录像】键直接进入手动录像操作界面。
中控会议系统调试手册 一、中控TS-9100 中控主机主要接口说明： 1. 程序传输口：用于连接电脑上传控制程序到中控主机用，上传程序是先将程序进行编译，编译完成后若程序无误，将程序上传，选择在“闪存中建立影像”，在通信端口中将波特率设为“115200”，如图 2. 红外接口：用于接红外发射棒以便控制设备，如DVD ，电视，投影仪等红外设备，红外最主要的是要对准受控设备的接收头，可以把发射棒的头子离受控设备几厘米，先看是否受控，再慢慢找准受控设备的接收头在哪里。 https://www.doczj.com/doc/1c5857307.html, 总线接口 2.红外接口 5.串行接口 1.程序传输接口 3.弱继电器接口
贴好红外发射棒之后，最好打胶，或者用线胶在外面贴好，红外棒自带的胶时间长了容易脱落。 3.弱点继电器口：用于接一些只需触点短路控制的设备，如投影仪的升降架等； https://www.doczj.com/doc/1c5857307.html,总线接口：用于无线接收器和电源管理器等设备； 5.串行接口：用于接一些可通过RS232,RS422.RE485控制的设备，如矩阵，音 量控制器，会议主机，摄像头，投影仪等。 （1）RS232接法：DB9的3脚是发送脚（TX），2脚是接收脚（RX），5脚是地线（GND）。一般接三个脚就可以了。3脚接受控设备的RX，2脚接受控设备的TX，5脚接受控设备的GND。一般情况下，如果受控设备是DB9的母头，可以2对2，3对3，5对5。如果受控设备是DB9公头，可以2对3，3对2，5对5。但这不是绝对，仔细看受控设备的说明书才行。 注意：有些设备会大量返回数据，把中控主机的串口阻塞，导致死机，比如D70的控制。那么可以不接中控主机DB9的第二脚（即接收脚），因为接收的数据对中控没任何意义，所以可以不接。 （2）485接法：如果是控制摄象头，那么中控主机是发码，摄象头是接收。 中控主机DB9的4为485+，9为485- ，只需要接4脚到摄象头的485+，9脚到摄象头的485-就可以了。如果接会议跟踪主机或者其它返回代码的设备，那么中控主机是接收代码，会议主机是发送代码。中控主机DB9的1为485-，6为485+，只需要接1脚到会议主机的485-，6脚到会议主机的485+就可以了。485如果工作不正常，一般把线交叉反一下测试看线有没接错。 拼接器的控制 拼接器一般是控制几种预设好的模式的切换,只需拼接器厂家提供几种模式切换的串口代码就可以了。接下来就跟控制投影机一样简单了。
ZKTime5.0考勤管理系统使用说明 软件的快速使用流程 1、将在设备上登记好的用户的指纹或卡下载到软件中（连接设备-从设备下载人员数据） 2、在员工维护中将员工的姓名和其他资料修改后上传到设备中（连接设备一上传人员信息到设备） 3、给员工分部门（进入部门管理） 4、设置班次时间段（进入班次时间段维护） 5、设置班次（进入班次管理） 6、给员工排班（进入员工排班） 7、将设备上的考勤数据下载至软件中（连接设备-从设备下载记录数据） 8、查看考勤报表（进入考勤报表） 添加设备 软件要从设备中下载数据时，需要与设备建立通讯。因此首先将要连接的设备添加到系统中，输入相应的连接参数，连接机器后进行数据的上传与下载。 1.设备维护 在软件主界面上点击按钮设备维护或在“我的设备列表”区域单击鼠标右键选择设备维护，在这里对设备进行添加、删除、修改。 系统有2个默认设备通讯参数，一个是RS232/RS485式，一个是以太网式。某些特定 机器还具有USB通讯式（如XU500等），具体机型请参见相应的产品《用户指南》，使用法请查询本说明。 2.添加 单击此按钮，弹出如下图所示的新增设备窗口：
用户可在此窗口中设置该设备的相关信息。输入相应设备的连接参数，保存即可，在左边的设备列表中会 显示设备名称。 【删除】 如果设备已经不需要使用了，在左边的设备列表中单击要删除的机器名，再点击【 系统中删除该 设备。 【保存】 如果对选中的设备的连接参数修改之后，需点击【保存】按钮，来将信息保存下来。 3.连接设备 已添加到系统的设备都会显示在“我的设备列表”中，在要连接的设备上单击选中，再 点击连接设备按钮；或者在要连接的设备上单击鼠标右键，在出现的菜单中选择 连接设 备。 当系统开始连接设备时，在界面的右下的连接状态栏中会显示“正在连接设备，请稍候”，然后会给岀是 否连接成功的信息。 如果连接失败，请检查 1） 设备的连接参数是否与设备的菜单中的通讯参数相符。 2） 通讯线是否连接好。 删除】按钮，就可以从
绵阳职业技术学院 水泥制成 《任务三项目报告书》 第五组 项目负责人：古世兴 成员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政
绵阳职业技术学院 “水泥制成”课程任务书 院（系）材料工程系班级部门五任务三 任务下达日期：2016年月日 任务完成日期：2016年月日 任务题目：水泥粉磨系统的操作控制 主要内容和要求： 内容： 一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 52.5r普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。 要求 （1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古 （2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡 （3）掌握球磨机正常操作及注意事项；黄鹏 （4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆 （5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆 （6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。龚政 Ppt word 古世兴 指导教师签字：
一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求 （1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S0 含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。 3 （2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在±1％以内。 （3）将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。 （4）衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。 （5）闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80％～250％范围内，选粉效率控制在50％～80％，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。 （6）调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.5～0.9m/s）来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，使系统处于负压状态。 (7)粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此，需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120℃以下。 （8）磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业情况和技术指标进行全面的测定和分析，以及改进操作方法，确定最佳在操作方案。 二掌握水泥粉磨系统的开停机顺序 开车前准备： 1.掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划指标要求，以便在生产 中保证实现。 2.察看磨头仓的备料情况，熟料必须有一定库存储量，一般应满足4h以上的生
C30—8.83/0.981—4型30MW抽汽式汽轮机 调节系统说明书 南京汽轮电机（集团）有限责任公司
1 前言 (3) 2 调节保安系统的主要技术规范 (3) 3 供油系统 (5) 4 调节保安系统 (6) 5 汽轮机监测仪表系统 (8) 6 调节保安系统的调整与实验 (8) 7 DEH系统及保安部套的安装要求 (10) 8 调节系统启动运行停机注意事项 (10)
1 前言 本说明书为汽轮机调节保安系统的安装,调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。本说明书分别列出了调节（控制）、保安、供油的主要技术规范，并对其工作原理，功能，调整与实验，系统各部套的主要安装数据等进行介绍：在使用说明书时，还需要随时参考机组的其他有关文件和图纸，特别是与调节系统有关的系统总图及相关文件部套图纸。 2 调节保安系统的主要技术规范 汽机调节保安系统的主要技术规范见下表。 序号项目单位技术规范备注 1 汽轮机额定转速r/min 3000 2 主油泵进口油压MPa(a) 0.1～0.15 3 主油泵出口油压MPa ～1.57 * 4 转速不等率% 3-6 5 迟缓率% ≤0.2 6 油动机最大行程mm 210 * 7 中压油动机最大行程mm 120 8 额定抽汽压力MPa 0.981 9 抽汽压力调整范围MPa 0.681～ 1.181
10 抽汽压力不等率% ≤10 11 危急遮断器动作转速r/min 3270～3330 12 危急遮断器复位转速r/min 3055±15 13 TSI超速保护值（停机）r/min 3300 14 转子轴向位移报警值（付推定位）mm +1.0或-0.6 负为反向 15 转子轴向位移保护值mm +1.3或-0.7 停机值 16 润滑油压降低报警值（启交流润滑油泵）MPa 0.055 17 润滑油压降低报警值（启直流润滑油泵）MPa 0.04 18 润滑油压降低保护值（停机）MPa 0.02 19 润滑油压降低保护值（停盘车）MPa 0.015 20 润滑油压升高报警值（停交流润滑油泵）MPa 0.16 21 主油泵出口油压低报警值MPa 1.0 22 轴承回油温度报警值℃65 23 轴瓦温度报警值℃100 24 轴承回油温度停机值℃75 25 轴瓦温度停机值℃110 26 冷凝器真空降低报警值MPa -0.087 27 冷凝器真空降低保护值（停机值）MPa -0.061 28 轴承座振动报警值mm 0.06
中控会议系统调试手册 一、中控TS-9100 中控主机主要接口说明： 1. 程序传输口：用于连接电脑上传控制程序到中控主机用，上传程序是先将程序进行编译，编译完成后若程序无误，将程序上传，选择在“闪存中建立影像”，在通信端口中将波特率设为“115200”，如图 2. 红外接口：用于接红外发射棒以便控制设备，如DVD ，电视，投影仪等红外设备，红外最主要的是要对准受控设备的接收头，可以把发射棒的头子离受控设备几厘米，先看是否受控，再慢慢找准受控设备的接收头在哪里。 贴好红外发射棒之后，最好打胶，或者用线胶在外面贴好，红外棒自带的胶时间长了容易脱落。 3. 弱点继电器口：用于接一些只需触点短路控制的设备，如投影仪的升降架等； https://www.doczj.com/doc/1c5857307.html, 总线接口 2.红外接口 5.串行接口 1.程序传输接口 3.弱继电器接口
https://www.doczj.com/doc/1c5857307.html,总线接口：用于无线接收器和电源管理器等设备； 5.串行接口：用于接一些可通过RS232,RS422.RE485控制的设备，如矩阵，音 量控制器，会议主机，摄像头，投影仪等。 （1）RS232接法：DB9的3脚是发送脚（TX），2脚是接收脚（RX），5脚是地线（GND）。一般接三个脚就可以了。3脚接受控设备的RX，2脚接受控设备 的TX，5脚接受控设备的GND。一般情况下，如果受控设备是DB9的母头，可以2对2，3对3，5对5。如果受控设备是DB9公头，可以2对3，3对2，5对5。但这不是绝对，仔细看受控设备的说明书才行。 注意：有些设备会大量返回数据，把中控主机的串口阻塞，导致死机，比如D70的控制。那么可以不接中控主机DB9的第二脚（即接收脚），因为接收的数据对中控没任何意义，所以可以不接。 （2）485接法：如果是控制摄象头，那么中控主机是发码，摄象头是接收。 中控主机DB9的4为485+，9为485- ，只需要接4脚到摄象头的485+，9脚到摄象头的485-就可以了。如果接会议跟踪主机或者其它返回代码的设备，那么中控主机是接收代码，会议主机是发送代码。中控主机DB9的1为485-，6为485+，只需要接1脚到会议主机的485-，6脚到会议主机的485+就可以了。485如果工作不正常，一般把线交叉反一下测试看 线有没接错。 拼接器的控制 拼接器一般是控制几种预设好的模式的切换,只需拼接器厂家提供几种模式切换的串口代码就可以了。接下来就跟控制投影机一样简单了。 别的厂家的设备的控制： 工地上经常遇见矩阵是别的厂家的，或者拼接器是别的厂家的，一般先不要直接用中控来控，最好的办法是用串口调试助手，先试一下能不能控，如果控不了，
四川广旺集团天台水泥厂于２００２年１０月正式启动生产系统完善 工程，该工程由合肥水泥研究设计院设计，通过生产系统配套完善后，设计年生产能力由原１５．４万吨／年增为 ２５．４万吨／年。其中，原水泥粉磨系统 为!２．６ｍ×１３ｍ开路磨系统，产量 ２８ｔ／ｈ，完善工程需要水泥磨产量提 高到３６ｔ／ｈ以上，通过三种增产方案的比较，最终确定采用“增加柱磨机预粉磨系统”新型增产节能方案。 １水泥粉磨系统改造方案的选择根据工程设计指标，水泥磨产量 需提高到３６ｔ／ｈ，需改造原开路磨系统，有如下三种方案。方案一：增加选粉机，将开路磨系统改造为闭路粉磨系统；方案二：增加熟料细碎用锤式破碎机，并采用高产磨技术对磨机内部进行改造；方案三：增加柱磨机预粉磨系统。水泥粉磨系统改造方案比较见表１。 从三种方案比较看，方案二系统 简单、投资最省、增加装机功率最小；方案三一次性投资最高、增加装机功率最大，但提高产量的幅度最大，增产量为１２ｔ／ｈ，如与增产量对比计算，则单位增产的投资和单位增产的增加装机功率与方案二基本相当。方案二和方案三均可行，因方案三有明显的增产优势和规模效益，故最终确定采用方案三。 ２系统改造工艺２．１ 改造前工艺 原水泥磨系统的工艺流程见图 １。原水泥磨系统的工艺设备配置见 表２。 ２．２柱磨机预粉磨系统工艺 柱磨机预粉磨系统的工艺流程见图 ２。柱磨机预粉磨系统的工艺设备配 置见表３。 ３柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点 ３．１ 基本结构 ＺＭＪ柱磨机的基本结构如图３。 其中传动装置包括电动机、减速机和主轴。 ３．２工作原理 柱磨机采用了新颖的中速脉动、 连续反复中压力的料床辊压粉磨原理，结构设计科学，它同时具有高压辊压机和辊式磨的性能。电动机带动减速机使主轴旋转，安装在主轴支座上的三个辊轮在环锥形内衬中转动，当物料从进料口进入柱磨机后，经过撒料盘的均匀布料，再加上重力作用和上部推料作用，使物料均匀地从内衬周围由上而下通过，并在辊轮与衬板之间形成稳定的料层，物料受到辊轮的反复滚动碾压而形成粉末，再经过堵料桶的自然筛分，合格的细料从磨机下部的出料口自动卸料。 其增产机理为： （１）由于物料被三个辊轮连续多次碾压，其颗粒内部晶格被破坏，所 水泥粉磨系统的改造 Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆＣｅｍｅｎｔ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ □□何宏涛 摘要：本文介绍了柱磨机的在四川广旺集团天台水泥厂的应用实例，叙述了系统改造前工艺及柱磨机预粉磨系统工艺，柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点，柱磨机在改造中的使用效果及经济效益分析。 关键词：柱磨机；水泥粉磨；熟料预粉磨；增产；节能；改造中图分类号：ＴＱ１７２．６３９ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－６１７１（２００７）０４－００４５－０４ 通讯地址：合肥水泥研究设计院，安徽 合肥 ２３００５１；收稿日期：２００６－０７－０３；编辑：吕 光 粉磨技术 ４５ ２００７／４ 水泥技术
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——可编程中央控制系统——
安 装 使 用 手 册
中文版
可编程多媒体中央控制系统安装使用手册 2009 [02]
适用型号：KZ-1800
可编程多媒体中央控制系统安装使用手册
目录
概述 ........................................................................................................................................................ 3 注意事项................................................................................................................................................. 3 第一章 产品简介 .................................................................................................................................... 4
KZ—1800 一体化可编程多媒体中央控制系统 ............................................ ...4
第二章 设备包装说明............................................................................................................................. 5 第三章 系统主机与电脑的连接 .............................................................................................................. 5 第四章 应用设备连接............................................................................................................................. 5 第五章 投影机控制线连接 ..................................................................................................................... 6
KZ－1800 一体化中央控制系统........................................................... 6
第六章 电动屏幕接线图 ......................................................................................................................... 6 第七章 操作面板使用说明 ..................................................................................................................... 7
KZ－1800 一体化中控面板............................................................... 7
本手册说明 ............................................................................................................................................. 8
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