SCR 兑硝技术
SCR （ Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术， 近几年来发展较快， 在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物， 不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达 90鳩上），运行可靠，便于维护等
优点。
选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，
NH 犹先和NOx 发生还原脱除反应，
生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：
4NO 4NH 3 O 2 > 4N 2 6H 2O 2NO 2 4NH 3 O 2 > 3N 2 6H 2O
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（ 980C 左右）进行， 采用催化剂时其反应温度可控制在 300- 400C 下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间
的烟气温度，上述反应为放热反应，由于
NOx 在烟气中的浓度较低，
故反应引起催化剂温
度的升高可以忽略。
下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图
SCR 脱硝原理
SCR 技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280?420 C 的烟气中喷入氨，将NO X 还原成N 2和H 20。
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且主要反应如卩：
ANO +4NH2 + 6 T 4 恥 +
6M? +4AW3 ->5^2 + 6 円2。
6N6 +8A7/3 T INCh +12血0
2NO2 + 42^3 + 6 T 咖 + 6H10 反应原理如图所示；
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脱硝催化剂：
催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以，在火电厂脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。
一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式
脱硝原理
SCR 脱硝工艺
SCR 兑硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生 成无害的氮和水，从而去除烟气中的 NOx 选择性是指还原剂 NH 刑烟气中的NOx 发生还原 反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
SCR 脱硝工艺流程：还原剂（氨）用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨 在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅 喷入SCR 反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在 SCR 反应器中催化剂的作用下 发生反应，去除NOx
SCR 脱硝工艺流程图
SCR 脱硝工艺流程图
波纹板式
蜂窝式 板式
脱硝
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烟囱
祸炉
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送风机
稀释傀机
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液氨储槽
锅炉負戟信号
液氨慕惫槽
逞合器
液氨缓冲槽
氮氧化牧 监观器
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空
预 器
SCR脱硝系统
SCR兑硝系统主要由SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成。SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟
气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化
剂反应，脱去NOX反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置在空预器上方。
SCR脱硝系统组成
?反应器/催化剂系统
?烟气/氨的混合系统
?氨的储备与供应系统
?烟道系统
?SCR的控制系统
SCR脱硝设备
反应器/催化剂系统
主要设备：反应器，催化剂，吹灰器
烟气/氨的混合系统
氨的储备与供应系统
主要设备：卸料压缩机，氨蒸发器（电/蒸汽），氨罐，缓冲罐，稀释槽
烟道系统
主要设备：挡板（有旁路），膨胀节，导流板，烟道
SCR的控制系统
主要设备：DCS PLC仪表、盘柜等
精品文档，越下越有
主要设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（AIG）,空气/氨混合器
氨的储备与供应系统
主要设备：卸料压缩机，氨蒸发器（电/蒸汽），氨罐，缓冲罐，稀释槽烟道系统
主要设备：挡板（有旁路），膨胀节，导流板，烟道
SCR的控制系统
主要设备：DCS PLC仪表、盘柜等
精品文档，越下越有