(建筑工程管理]地下管道安装通用施工方案

（建筑工程管理）地下管道安装通用施工方案

地下管道安装施工方案

目录壹、工程简介

1.1工程简介

1.2适用范围

1.3工程量

二、编制依据

三、施工准备

3.1施工技术准备

3.2施工现场准备

四、施工方法及程序

4.1施工方法

4.2施工程序

五、质量要求和技术措施

5.1质量要求

5.2技术措施

六、劳动力动员计划

七、施工机具计划

八、安全措施及文明施工

壹、工程简介

1.1工程简介

1.2适用范围

本方案仅适用于工程地下配管工程。

1.3工程量

二、编制依据

2.1招标文件

2.2业主的工程建造规范

2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.5《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98

2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

三、施工准备

3.1施工技术准备

3.1.1所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全；对施工图纸进行会审，且对施工人员进行技术交底，且做好详细记录。

3.1.2具有完整的施工方案且审核、批准合格。

3.1.3各种工机具的型号、规格、数量齐全，且能保证连续施工作业的要求。3.1.4施工机具依照“施工平面布置图”进行安排和布置。

3.2施工现场准备

3.2.1施工场地内的障碍物应清除、整理平整。

3.2.2开通施工道路及临时道路。

3.2.3接通施工用水、用电。

四、施工方法及程序

4.1施工方法

4.1.1机具选择

由于本工程工程量大，土方量大，工程质量要求高，地下水位高，固本工程采用挖掘机4台、推土机2台、装载机2台、自卸汽车20台、8吨吊车2台、25吨吊车1台、电焊机60台、水泵8台，挡土墙材料按实际配备。

4.1.2划分流水段

根据工程特点及情况，采取现场预制组装的方法，将工程划分为4段，同时

施工，统壹试验。

4.1.3主要施工方法

按照以土方施工和管道安装为主、以溪砂回填和消防栓（箱）安装为辅的指导思想，按照管网交叉重叠处应先下后上的施工工艺进行施工。地槽开挖应根据实际土质情况能够放坡的放坡，不能够放坡的采用钢板挡土板；排水采用各种井和钢管焊接头处挖深放大1.5M做小排水井；回填土采用分层回填且夯实，钢管购买成品包覆管，管道铺设焊接完，水压试验合格后再做管件、焊接接头除锈及包覆。

4.2施工程序

五、质量要求和技术措施

5.1质量要求

5.1.1施工人员应认真熟悉施工图纸及施工中采用的标准、规范，且对全部施工人员进行技术交底。

5.12根据工程需要配备的检测工具必须计量检验合格，且于规定的使用期间内。

5.1.3施工过程的质量实行A、B、C三级控制，且严格执行“三检壹评”制度，严格按施工图纸及相应的规范施工。

5.1.4进入现场的原材料、设备必须有质量认证书或合格证，且进行检查验收，妥善保管。

5.1.5焊条的保管、烘干、发放应有专人管理，各个环节应有完整的记录。

5.1.6交工资料应及时填写和工程进展同步，且有甲方及监理的签字认可。

5.2技术措施

5.2.1施工材料

5.2.1.1所有施工材料均应具有质量证明书或合格证，且应符合相应的国家制造标准。

5.2.1.2材料代用时须先取得设计单位书面同意，方可实施。

5.2.1.3材料的搬运须由合格的起重人员执行；使用适当的起重工具。

5.2.1.4材料脆弱部分应特别注意妥善保护。

5.2.1.5材料搬运时，车辆应减速慢行，不可有物件于地面上拖拉或滚动的情形。

5.2.1.6施工现场的材料应按照指定位置进行堆放，且加设保护设施，且不得影响工作或车辆、人员通行。

5.2.1.7所有材料应按大小、重量、规格、材质分类分区放置且加标识牌，贵重物品放于仓库内，且妥善保管。

5.2.1.8碳钢螺栓应加防锈油保护，使用剩余螺栓应及时收回。

5.2.1.9碳钢法兰面和加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。

5.2.1.10管材所有开口应予遮封。

5.2.1.11焊接材料应放置于通风、干燥的地方，设专人进行保管、烘干、发放。

5.2.2沟槽开挖及回填

5.2.2.1施工排水

5.2.2.1.1排水应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。

5.2.2.1.2管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水，且对排水系统经常检查维护。

5.2.2.1.3排水终止后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实。

5.2.2.1.4于开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。

5.2.2.1.5配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。

5.2.2.1.6沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜于排水沟内埋设管径为150～200mm的排水管。排水管接口处应留缝。排水管俩侧和上部宜采用卵石或碎石回填。

5.2.2.1.7井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，且距沟槽底面不小于0.5m。

5.2.2.1.8排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。

5.2.2.2沟槽开挖

5.2.2.2.1管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：

B=D1+2（b1+b2）

式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

D1——管道结构的外缘宽度（mm）

b1——管道壹侧的工作面宽度（mm）（按下表执行）

b2——管道壹侧的支撑厚度可取150~200mm

5.2.2.2.2沟槽挖深较大时应按机械性能合理确定分层开挖深度。

5.2.2.2.3沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时应符合下列规定：

1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志。

5.2.2.2.4当开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物时，应采取保护措施，且及时通知有关单位处理。

5.2.2.2.5沟槽开挖质量应符合下列规定：

1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

2）槽壁平整，边坡坡度符合施工规范的规定。

3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的壹半。

4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为

+20mm、－200mm。

5.2.2.3沟槽支撑

5.2.2.3.1钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，且应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置和断面。

5.2.2.3.2支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

5.2.2.3.3支撑的施工质量应符合下列规定：

1）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案的规定。

2）横撑不得妨碍下管和稳管。

3）安装应牢固，安全可靠。

4）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。5.2.2.3.4上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。

5.2.2.3.5拆除支撑前，应对沟槽俩侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，且应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

5.2.2.3.6钢板桩支撑拆除时应符合下列规定：

1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩。

2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔。

5.2.2.4管道交叉处理

5.2.2.4.1给水管和其他管道相碰时，应遵循有压管让无压管，小管让大管的原则处理。

5.2.2.4.2混凝土管或钢筋混凝土预制圆形管和其上方钢管或铸铁管交叉且同时施工时，当钢管或铸铁管的内径不大于1000mm时，宜于混凝土管俩侧砌筑砖墩支承，且应符合下列规定：

1）应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不低于Mμ75，砂浆不应低

于M7.5。

2）砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力。

3）砖墩高度于2米以内时，砖墩宽度宜为240mm，长度不应小于钢管

或铸铁管的外径加300mm，砖墩顶部应砌筑管座，其支角不应小于90°5.2.2.4.3当混凝土或钢筋混凝土预制圆形管和其下方的钢管或铸铁管交叉且同时施工时，宜对下方的管道加设套管或管廊，且符合下列规定：

1）套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构外缘宽度加300mm。

2）套管或管廊长度宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m。

3）套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管，管廊可采用砖砌或其他材

料砌筑的混合结构。

4）套管或管廊俩端和管道之间的孔隙应封堵严密。

5.2.2.4.4当排水管管道和其上方的电缆管道交叉时，宜于电缆管道基础以下的沟槽中回填低强度等级混凝土、石灰土或砌砖，其管道方向的长度不应小于管道基础宽度加300mm，且应符合下列规定：

排水管道和电缆管道同时施工时，可于回填材料上铺壹层中砂或粗砂，其

厚度不宜小于100mm

5.2.2.5沟槽回填

5.2.2.5.1管道施工完毕且经检验合格后，沟槽应及时回填，回填时应符合下列规定：

1）砖、石、木块等杂物应清除干净。

2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

3）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持于槽底以下不小于0.5m。

5.2.2.5.2压力管道沟槽除管道接口外于回填0.5米后进行水压试验，合格后及时做防蚀套管再回填其余部分。

5.2.2.5.3回填土时应符合下列规定：

1）槽底至管顶之上50cm范围内回填溪砂，且不得含有机物以及大于

50mm的砖石等硬块，于抹带接口处，防离绝缘层或电缆周围，应采用

细粒土回填。

2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制于最佳含水量附近。

3）回填土每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对

壹般压实工具、铺土厚度按下表执行。

5.2.2.5.4回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，且应符合下列规定：

1）根据壹层虚铺厚度用量，将回填材料运至槽内，且不得于影响压实范

围内堆料。

2）管道俩侧和管顶之上50cm范围内的回填材料，应由沟槽俩侧对称运

入槽内，不得直接扔于管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不

得集中推入。

5.2.2.5.5沟槽回填土的压实应符合下列规定：

1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

2）管道俩侧和管顶之上50cm范围内应采用轻夯压实，管道俩侧压实面

的高差不应超过30cm。

3）同壹沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同壹高度时，管道之间

的回填压实应和管道和槽壁之间的回填压实对称进行，当管道基础底面

不于同壹高度时，应先回填基础较低的沟槽，回填至较高基础底面高度

后，再按上述规定回填。

4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形且不得漏夯。

5）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压

的重叠度不得小于20cm。

6）采用压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超过2km/h。

5.2.2.5.6管道沟槽位于路基范围内时，管顶之上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合下表：

5.2.2.5.7没有修路计划的沟槽回填土，于管道顶部之上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%，其余部位不应小于90%，处于绿地范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实但可将表面整平，且且预留沉降量。

5.2.3管道安装和铺设

5.2.3.1壹般规定

5.2.3.1.1管道及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻放，倒运时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的包覆层应采取保护措施。

5.2.3.1.2管节下入沟槽时，不得和槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

5.2.3.1.3管道地基应符合下列规定：

1）采用天然地基时，地基不得受扰动。

2）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身

下方应铺设砂垫层，其厚度符合下表：

3）当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应和设计单位商定处理措施。

5.2.3.1.4合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程和邻近管道基础高程相同时，再安装相邻管道。

5.2.3.1.5管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，俩端应临时封堵。

5.2.3.1.6当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。

5.2.3.1.7管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭试验，且宜进行解体检验。

5.2.3.2钢管安装

5.2.3.2.1管道质量应符合下列要求：

1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。

2）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，内部应保持清洁，无异物。

3）直焊缝卷管、管节几何尺寸允许偏差应符合下表：

4）同壹管节允许有俩条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的

间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。

各管节连接时，其纵向焊缝必须相互错开，且必须避开支管接口。5.2.3.2.2管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外包覆层材料的种类及下管方法确定。

5.2.3.2.3管节焊接前应修口、清根，管端端面坡口角度钝边间隙，应符合下表规定，不得于对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊：

单位：mm

5.2.3.2.4对口时应使内壁齐平，当采用300mm的直尺于接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚且不得大于2mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

1）纵向焊缝应放于管道中心垂线上半圆45°左右处。

2）纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开间距不得小于

100mm；当管径大于或等于600mm时，错开间距不得小于300mm。

3）直管管段俩相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。

4）管道任何位置不得有十字焊缝。

5.2.3.2.5不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，不同管径的管节对口时，当俩管径相差大于小管管径的15%，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于俩管径差值的2倍，且不应小于200mm。

5.2.3.2.6管道上开孔应符合下列规定：

1）不得于管的纵向、环向焊缝处开孔。

2）管道上任何位置不得开方孔。

3）不得于短节上或管件上开孔。

4）支管开孔不得小于支管相接端的内径，但不得大于支管内径4.8mm。

5）支管补强板和钢管焊接之前，应先开壹至二个6.4mm的管牙孔，作

为焊接时的排气孔和试压接孔；补强板和钢管之间必须尽量紧密贴合，

其间隙最大不得超过1.6mm。

5.2.3.2.7直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

5.2.3.2.8钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊，且不得点于纵向焊缝处，点焊长度及间距如下表：

5.2.3.2.9管径大于800mm时，应采用双面焊。

5.2.3.2.10管道对接时，环向焊缝的质量应符合下列规定：

1）检查前应清除焊缝渣皮、飞溅物。

2）应于水压试验前进行外观检查。

3）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应

铲除重焊。

4）焊缝外观质量应符合下表：

5）进行无损探伤检验时，取样数量和要求等级应按设计规定进行。

6）不合格的焊缝返修次数不超过三次。

5.2.3.2.11管道法兰连接应符合下列规定：

1）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；

螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。

2）同壹规格的法兰应使用相同规格的螺栓，其安装方向应壹致；螺栓应

对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。

3）和法兰接口俩侧相邻的第壹和第二各焊口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

5.2.3.2.12管道安装前应先检查管节的包覆层，合格后方可下管。钢管道安装允许偏差应符合下表：

5.2.4阀门安装

5.2.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

5.2.4.2阀门和管道以法兰相连时，阀门应于关闭状态下安装。

5.2.4.3阀门的阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

5.2.4.4安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

5.2.5消防栓、箱安装

5.2.5.1消防栓、箱于安装之前，应先检查其合格证，且对其外观进行检查。5.2.5.2消防栓、箱的位置应严格按设计图纸布置，不得擅自改动。

5.2.5.3消防箱基础施工应严格执行规范及图纸要求。

5.2.5.4消防栓安装应注意其垂直度要求。

5.2.6焊口、管件防蚀包覆

5.2.

6.1防蚀包覆应于管道水压试验合格后进行。

5.2.

6.2防蚀包覆前，应对焊口、管件进行除锈，达到ST3级。

5.2.

6.3包覆层和原管道包覆层的结合应平缓、严密，不得有漏包之处。

5.2.

6.4包覆层外表面应平滑，其凹凸度应符合设计要求。

5.2.7管道试验和清洗

5.2.7.1管道试验应具备的条件

5.2.7.1.1管道安装检查合格，且应按规定回填土。

5.2.7.1.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

5.2.7.1.3试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火栓等附件。

5.2.7.1.4试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，量程为1.6Mpa。

5.2.7.1.5水泵、压力计应安装于试验段下游的端部和管道轴线相垂直的支管上。

5.2.7.2试验管段灌满水后，宜于不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，

浸泡时间为24小时。

5.2.7.3管道水压试验时应符合下列规定：

5.2.7.3.1管道升压时，气体应排除干净。

5.2.7.3.2应分级升压，每升壹级对管道进行壹次检查，当无异常现象时，再继续升压。

5.2.7.3.3试验时，后背顶撑，管道俩端严禁站人。

Ⅳ试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷应作出标记，卸压后修补。

5.2.7.4管道水压试验的试验压力符合下表：（MPa）

5.2.7.5水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

5.2.7.6冲洗消毒

5.2.7.

6.1管道水压试验后，应进行冲洗消毒。

5.2.7.

6.2冲洗时以流速小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度和入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

5.2.7.

6.3冲洗时应保证排水管路畅通安全。

5.2.7.

6.4管道应采用含量不低于20mg/t氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

六、劳动力动员计划

七、施工机具计划