1、目的
用以规范和统一公司手机五金件检验方案、内容及判定标准。供应商所检项目应包含本标准中所规定的，但不限于本标准中所规定的项目。
2、适用范围
适用于本公司所有手机五金件的检验和例行试验。
3、抽样计划与接受标准
抽样计划：按照GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样，Ⅱ级。
接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.4，Min：1.0）。
4、位置定义
A面：使用过程中能直接观察到的主要面。
B面：使用过程中,不能直接观察/暴露的次要面。
5、缺陷分类
致命缺陷（Cri）：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷（Maj）：产品性能不能满足预定的功能或严重影响正常使用性能或可导致客户退货的严重外观缺陷等。
次要缺陷（Min）：对产品外观产生轻微影响的缺陷。
6、产品外观检查方式和条件
6.1环境亮度: 要求光线充足或1盏40W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm，照度达500～550LUX。
6.2检查方式和角度: 目视，检验面与水平面成450,被检验物品上下左右转动150。
6.3检查距离和时间:人眼距离被检物约300～350mm，单点目视检测时间为3～5秒,整体目视时间为15秒。
6.4外观检查需使用菲林格纸。
7、代码对照表
8、手机五金件检验的项目、内容、允收标准
7、外观
备注：
浅枪（黑铬）盐雾测试16小时以上，由于水镀工艺的不稳定性，固不能保证100%能过24小时。
塑胶件外观检验标准 1.制定目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围： 本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.检验标准: 1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义 6.1缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 6.2塑胶不良描述： 6.2.1、异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 6.2.2、气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。 6.2.3、缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。 6.2.4、水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。 6.2.5、拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。 6.2.6、变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 6.2.7、顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。 6.2.8、烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。 6.2.9、塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 6.210、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 6.2.11、缺料：产品某个部位不饱满 6.2.12、混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。 6.2.13、滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。 6.2.14、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 6.2.15、断裂：塑料理局部断开后的缺陷 6.2.16、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 6.2.17、油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样 6.2.18、气泡：透明产品内部形成的在中空。 6.2.19、划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。 6.3喷涂件不良描述： 6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
手机壳料检验标准 目的 本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。 适用范围 本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。 3.职责 品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题 4程序： 4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。 4.2.1 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。 4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s 4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。
4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－ 550mm，照度约 500－550Lux. 4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70% 4.2.2检验标准: 1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL 订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0） 5..定义 。 5.1.缺陷定义 严重缺陷：（CRITICAL） 不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。 次要缺陷：（MINOR） 不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。5.2测量面定义: A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。
整机质量检验标准 目录 前言 (2) 1．适用范围 (3) 2．规范性引用文件 (3) 3．缺陷等级分类 (3)
4.缺陷名词 (4) 5 缺陷判断列表 (6) 6 检验环境及条件： (7) 7 检验方式和接受抽样标准 (8) 8 检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8 ．2 性能指标检验项目判定： (10) 8 ．3 装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15) 8 ．6 硬件类检查标准： (15) 8. 7 包装检验项目： (15) 更改记录 前言 目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、 最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准 主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015 年4 月首次发布。 手机产品检验规范 1．适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 3．缺陷等级分类 3.1 严重缺陷（A 类） a）导致用户选购时拒绝购买的故障； b) 导致用户购买后15 天内退机的故障； c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；
1.统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。 2.适用范围 适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。 整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。也称第一 检查面。 B 面： 整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。 也称第二检查面。 整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。也称第三检查面。 面： D 需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面。 5.缺陷描述及判定: 5.1外观缺陷： （注：N —数量；D —直径；L —长度；W —宽度；A —面积；S —距离） 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 手机塑胶壳检验标准 文件编号 版次 A/0 页码 1of4 标准化/日期 3.产品表面划分: A 面： 3.1 3.2 3.3 C 面: 3.4 4.检验条件： 环境光度 观察距离 观察角度 观察时间 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 视力要求 4.6抽样方案: 600?800LUX 或40W 两盏冷白荧光灯； 人眼距被测面 25?35cm ； 测物被检测面与视线成 45度，上下左右转动被测物15度以内。 10S ± 5S ; 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求
代码缺陷名称描述 判定标准 A面B面C面D面 001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混 色点”。 按客户要求，客户 无要求时按以下要 求： D < 0.25mm （色差强）或 D < 0.30mm （色差弱） N < 3 S> 25mm 按客户要求。客 户无要求时按以 下要求： D < 0.30mm （色差强）或 D < 0.35mm （色差弱） N < 3 S> 15mm 按客户要求。客 户无要求时按以 下要求： D < 0.35mm （色差强）或 D < 0.40mm （色差弱） N < 3 S> 10mm 不限 002 喷油漆点 油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油 表面形成小凸点。 003 喷油尘点 素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未 干时沾在油膜上。 004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。 005 喷油凹点 因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹 点。 006 喷油油点 因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。 007 喷油水点 因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。 008 喷油纤维丝 产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维 丝，喷到产品表面上。 按客户要求若客户 无要求时按以下要 求： 2 A < 0.10mm N< 3 S> 20mm 按客户要求若客 户无要求时按以 下要求： 2 A < 0.15mm N <3 S> 15mm 按客户要求， 客户无要求时按 以下要求： 2 A < 0.15mm N < 3 S> 10mm 009 划伤 作业人员、后续加工人员操作不当或包 装运输过程中造成的产品表面划痕。 按客户要求，客户 无要求时按以下要 求： L< 2.0mm W < 0.10mm N< 2 S> 20mm 按客户要求，客 户无要求时按以 下要求： L< 3.0mm W< 0.10mm N <2 S> 15mm 按客户要求， 客户无要求时按 以下要求： L < 3.0mm W < 0.15mm N < 3 S> 10mm 010 喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。常因 油漆问题导致。 不允许或依客户限 度样板 按限度样板 011 削伤 产品加工过程中（如剪切水口、削披锋 等）因作业不良而造成产品缺损。 按客户限度样板按限度样板 以不影响 装配为准 012 碰伤 产品包装运输等过程中受外力撞击导致 的表面压痕。 013 夹水线 来自不同方向的流体熔接不良造成，常 称“熔接线”。 按限度样板 不限 014 气纹 热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类 似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。 在水口位周围出现较多。 按限度样板 015 缩水 产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形 成。 按限度样板 以不影响 装配为准 016 厚/薄胶印 产品壁厚（横截面高度）相差较大导致 产品表面出现的类似缩水的印痕。 按限度样板 拟制/日期 审核/日期批准/日期手机塑胶壳检验标准 文件编号 版次A/0 页码2of4 标准化/日期
店家WiFi信号及手机信号检测方法及标准 一、技术参数说明： 1、信号功率绝对值dBm：仔细看的时候会发现这个值是负的，也就是说手机会显示比如-67（dBm），那就说明信号很强。科普一个小知识：中国移动的手机接收电平≥（城市取-90dBm；乡村取-94dBm）、（中国联通的手机接收电平≥-95dBm）时，则满足覆盖要求，也就是说此处无线信号强度满足覆盖要求。-67dBm 要比-90dBm 信号要强20多个dB，那么它在打电话接通成功率和通话过程中的话音质量都会强很多（当然也包括EDGE/GPRS上网的速度那些），所以dBm值越大信号就越好，因为是个负值，而且在你手里的时候它永远是负值。如果感兴趣且附近有无线基站的天线的话，可以把你的手机尽量接近天线面板，那么值就越来越大，如果手机跟天线面板挨到一起，那么它可能十分接近于0。（0是达不到的，这里0的意思不代表手机没信号）。 2、移动设备信号发射功率概念：由于手机不断移动，手机和基站之间的距离不断变化，因此手机的发射功率不是固定不变的，基站根据距离远近的不同向手机发出功率级别信号，手机收到功率级别信号后会自动调整自身的功率，离基站远时发射功率大，离基站近时发射功率小。手机中的数据存储器存放有功率级别表，当手机收到基站发出的功率级别要求时，在CPU的控制下，从功率表中调出相应的功率级别数据，经数/模转换后变成标准的功率电平值，而手机的实
际发射功率经取样后也转换成一个相应的电平值，两个电平比较产生出功率误差控制电压，去调节发射机激励放大电路、预放、功放电路的放大量，从而使手机的发射功率调整到要求的功率级别上。也就是说，手机信号强度不是越强越好，也不是起弱越好，它是在一定标准范围内的。 3、Kbps、KBps：又称比特率，指的是数字信号的传输速率，也就是每秒钟传送多少个千位的信息（K表示千位，Kb表示的是多少千个位）；Kbps也可以表示网络的传输速度，为了在直观上显得网络的传输速度较快，一般公司都使用kb（千位）来表示，如果是KBps，则表示每秒传送多少千字节。1KByte/s＝8Kbps(一般简写为1KBps=8Kbps)。ADSL上网时的网速是512Kbps,如果转换成字节，就是512/8＝64KBps(即64千字节每秒）。 二、店家检测各类信号强度的方法： 1、移动设备类型：检测设备可以是：iOS系统移动设备、Android 系统移动设备和笔记本电脑。 2、检测软件： 1）iOS系统：SPEEDTEST，可检测Ping值、下载速率、上传速率，功能亮点是可以保存往次检测记录。 2）Android系统：SPEEDTEST，功能和iOS系统的一样，功能亮点是可以保存往次检测记录。 3）WiFi分析仪：可检测WiFi信号强度、信道、寻找AP等功能。
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样
板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
塑胶件外观检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
塑胶件外观检验标准 文件编号： Rev: 1 适用范围 : 期 : 2006年4月29日 修订记录
一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。 三、适用范围： 此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。 四、缺陷定义 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印。 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致) 油斑：附着在对象表面的油性液体 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。 刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。 刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 桔皮: 涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮 黑条及烧痕：零件表面发生变色、弯曲或破裂，显示出热分解后的现象 拉白：把成型品从模具中拿出时，因拔取方向造成的伤痕（大多出现于侧面） 五、检验标准 此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依据以下AQL进行判定。 严重缺陷（CR）: C=0 主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，且此类型缺陷会引起客户投诉或返工费用较大者. 次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。 六、检验方法：
塑料外观检验标准 一、目的: 为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。 若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 GSM FQA外观检验标准 DBTEL电池板外观检验标准 客户要求的相关文件 四、缺陷定义 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成) 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成) 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致) 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 油斑：附着在对象表面的油性液体 漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
喇叭组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—008 更改记录
目录 1.0............................................................................................................................................................................. 目的 2.0............................................................................................................................................................................. 范围 3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划 4.0............................................................................................................................................................................. 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 ........................................................................................................................................................ 喇叭不良缺陷定义 6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容 6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准 6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准 7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求 9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告
手 机 整 机 检 验 规 范 文件版本： 编制日期：编制人：刘钢 协议方：____________ 供应商：____________ 签署：____________ 签署：____________ ---文件制定及修改记录---
目录 1. 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2. 适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4
3 权责单位---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4 5 检验仪器设备------- ----------------------------------------------------------------------------------------5 6 检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------5 测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5 缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6 塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7 喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7 电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8 手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8 印刷图文外观不良定义-------------------------------------------------------------------------------- 9 密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9 8 检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9 整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9 LCD与LENS检验标准
规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符 合产品质量要求。 一、目的: 手机壳 A 级检验标准 文件编号:版本:生效日期: 制作: XX审核:批准: 二、职责及范围 2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质 工程师修改或解释本标准。 2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。 三、检验条件 3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。 3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。 3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。 3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源 对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。 3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示) 3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示) 3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示) 3.6检验方法： 3.61距离 30cm -45cm 3.62时间 8-10 S/面 A C A B
3.63光源 600-800 (40瓦灯) 3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.7
6.1 耐磨擦试验 6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。 6.12测试设备:RCA耐磨擦机； 6.13 判定方法； 6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。 6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。 6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。 6. 2 百格附着力试验 6. 21测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带。 6. 22试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带。 6. 23判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域≤5% 。
1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）
5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）
手机壳料检验规范 1 适用范围 本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相应的规定，本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。 2 定义 本规范采用下列定义： Weld line ——注塑成形时。树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象Folw mark——模具内树脂流后以gate为中心的文线 Sink mark——注塑成形时rib、boss 等部分的树脂冷却时产品表面出现 凹进的现象 Crazing ————固应力的柜裂现象 Crack ————注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象Deflection ——均匀的厚度中存在不均匀的厚度 Brittleness ——成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而出现被破损的现象 黑点————材料中混有异物而形成的瑕疵 白花————成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力增加而出现局部变白的现象 异物质——产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质 未成形——未满足试模成形条件，出现未填充而凝固的现象 色像差——因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色 气泡——表面产生的凸出现象
变形——成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象色稳不良——产品表面色泽不均匀状态 剥离——成形品表面树脂呈层形，出现被拔出的现象 原材料刮痕—原材料表面有刮痕，涂漆产生的细的刮纹 3 测试部件 a.前壳 b.LCD 窗 c.屏蔽盒 d.后壳 e.电池扣翻盖 f.智能键壳 4 测试方法 4.1 前壳测试
4.2 后壳测试
4.3 LCD窗测试
4．4 屏蔽盒检测
华为手机整机检验标准.
文件类型：检验标准 文件页码： 第2页，共15页 文件标题：成品手机整机检验标准 1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要 求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID 图及相关文件; 3.2 各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj ，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min ，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在 产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类； 5.2 接受标准：AQL （Cri ：0，Maj ：0.65，Min ：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系 通模拟日光。
手机壳购销合同 篇一：手机购销合同 手机购销合同 合同编号：YNCYXX0813 需方（甲方）：地点：昆明供方（乙方）：签约时间： 本着诚信守约、平等互利的原则，甲、乙双方经友好协商，就甲方向乙方采购物资，签订本合同。 一、货物清单 二、质量与售后 1、乙方所交产品品种、型号、规格、花色、质量不符合规定的，如果甲方同意利用，应当按质论价；如果甲方不能利用的，应根据产品的具体情况，由乙方负责包换或包修，并承担修理。调换或退货而支付的实际费用。 2、乙方不能交货的，应向甲方偿付不能交货部分货款的20%的违约金。 3、乙方因产品包装不符合合同规定，必须返修或重新包装的，乙方应负责返修或重新包装，并承担支付的费用。甲方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，乙方应当偿付甲方不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合规定造成货物损坏或灭失的，乙方应当负责赔偿。 4、乙方逾期交货的，应比照中国人民银行有关延期付
款的规定，按逾期交货部分货款计算，向甲方偿付逾期交货的违约金，并承担甲方因此所受的损失费用。 5、乙方提前交货的产品、多交的产品的品种、型号、规格、花色、质量不 符合规定的产品，甲方在代保管期内实际支付的保管、保养等费用以及非因甲方保管不善而发生的损失，应当由乙方承担。 6、产品错发到货地点或接货人的，乙方除应负责运交合同规定的到货地点或接货人外，还应承担甲方因此多支付的一切实际费用和逾期交货的违约金。 7、乙方逾期交货的，乙方应在发货前与甲方协商，甲方仍需要的，乙方应照数补交，并负逾期交货责任。 三、送货及验收 1、送货地点：云南省昆明市盘龙区北京路1129号。 2、送货时间：自合同签订付款之日起一周内收到货物。 3、货到一天内验收，验收条件以双方签定的合同为准。 4、发现质量问题，自签收日起，7天内乙方无理由退换。 四、付款方式 由双方确认共同签订合同后发货前，甲方通过淘宝店，一次性付清29450元（大写：贰万玖仟肆佰伍拾元整）。乙方在收到款项之后当天发货，并保证产品质量及售后保障。 五、质量保证及售后服务条款