AMF控制器原理
为减少高次谐波分量对电网的干扰，我厂5500kw直流电动机的可控硅整流装置使用十二相整流线路供电；这种供电形式也可大大缓解直流回路电枢电流的脉动，对电机和机械设备都是有益的。ADD－32控制器最初是美国公司开发的全数字直流调速控制设备，该控制器具有可集成度高、运行稳定、使用灵活等突出优点，其中的AFM控制器更有其鲜明的特点，它可以提供与外加整流桥良好配合的接口，仅需少量的相关外围设备即可完成对大功率十二相直流传动装置的可靠驱动。
1概述
AFM控制器是一种全数字化且结构紧凑的新一代直流调速装置，整个控制器的控制与调节全部是由32位微处理器来完成。装置本身具有完善的故障诊断及报警功能，可以完成对被控功率桥功率元器件的检测及脉冲电缆完整性的校验。其硬件和软件结构都为用户留有相当大的灵活组态空间，这使得该控制器可以应用于不同容量、不同结构、不同控制要求的系统中。
2硬件构成
AFM控制器硬件采用书本式结构，体形小便于安装，控制器与外围设备接口大都采用端子插接式，为使用和更换提供了方便。控制器本体主要由处理器板、系统板、桥接口板组成，各模板之间通过扁平电缆传输信号。处理器板主要完成控制算法计算以及软件程序的存储，并完成对控制器面板小型控制屏的支持，用户可以在控制屏上观察到软件中的所有参数，同时赋予维护工程师修改实时参数的权限。系统板主要提供控制系统与用户的各种输入／输出接口，AFM控制器标准配置的最大系统板上带有如下接口：
6个开关量输入／4个开关量输出
6路模拟量输入／4路模拟量输出
2路编码器信号输入/一路脉冲信号输出
一个RS-485/422通讯接口
一个802.4网通讯接口，另外，系统板还可选择FAX32板，它作为系统板的一块背板可以另外扩展8个开关量输入点，我们厂由于使用S7200没使用此板。桥接口板主要功能是接收来自功率桥的检测信号、输出触发脉冲信号，同时也完成控制器的模板供电电源的转换。除上述控制器本身的硬件板外，桥隔离模板是十二相控制器必不可少的附属硬件，它负责采集控制器所需的检测信号，包括同步电源、电流反馈、电压反馈等，并将它们通过固定端口送到控制器内。当主回路功率桥的并联可控硅数量较多时，可以使用AVTRON公司配套的门极脉冲放大模板GPA（Gate Pulses Amplifier）以保证到达每只可控硅上的移相脉冲信号有足够的触发功率。电动机配备适当容量的三相整流励磁控制装置AFS
（AField Supply），容量从几安培到上千安培，它与AFM控制器结合可以实现对不同容量直流电动机的驱动。
3控制软件
3．1软件功能
AFM控制器内部软件为标准的速度、电流双闭环结构，程序实现采用模块化设计，为调试及改变控制结构提供了极大的方便，控制软件还提供一定数量的自由功能块来实现用户要求的简单逻辑控制功能，该应用软件可以实现完全开放的自由编程功能。
3．2十二相控制回路的实现
主回路角侧、星侧整流桥设置独立的交流进线电流互感器，检测信号直接送入桥隔离模板。控制系统将来自桥隔离模板的两侧桥分别提供的电枢电流之和作为电流反馈，同时隔离模板也会送回两桥电流差信号作为电流平衡环节的反馈。十二相控制器中以星侧整流桥上桥电压为同步信号，根据逻辑无环流系统原理产生星侧正／反组触发脉冲，将星侧触发脉冲后移30°原则上可以作为控制角侧整流桥的角发脉冲。为保证两侧整流桥的电流均衡，控制系统软件中增加了电流平衡PI调节器，以两桥电流差作为反馈值及时修正角侧桥的移相脉冲，使角侧桥与星侧桥的电流基本一致，且总电流满足电动机转矩要求。
4编程工具
在ADDAPT的编程环境下，能够实现对软件数据的整定和修改、软件程序的上装与下装、故障记忆列表等功能。
5联网功能
AFM控制器可以支持RS－485／422的串行通讯，同时也可以作为与外部编程器的通讯接口，在要求高速通讯的场合，可以配置802．4传动网，该网可以挂接在GE90－70 PLC或A－BPLC设备上，对于一般通用场合，可以采用在控制器内部安装以太网选件的方式联入工业以太网。
6应用
由于AFM控制器可利用原有的晶闸管整流桥，也可自由选择其它类型的进口或国产SCR功率单元与之进行系统集成，可以直接提供正反共24个触发脉冲，加之前述诸多方面的独到优势，使得该控制器显示出较高的应用价值，特别适用于中大功率的直流传动装置的控制系统改造。长期的现场运行情况表明，控制系统有良好的调节特性和高可靠性。
粗轧压下电机操作补充说明
1、正常轧钢时与以前操作相同。
2、压铜棒抬不起来时，将回松安全开关闭合，回松电机选择开关打到上升位置，并通知粗轧配电室送回松电机电源，送电完毕即可正常操作，实现两电机同时工作。
3、当压下电机及控制系统出现问题时，将回松安全开关闭合，回松电机选择开关打到上升位置，并通知粗轧配电室合上回松电机电源，送电完毕正常操作即可正常轧钢。
传动手册
第一章tpd-32的基本操作
1)键盘------------------------------------------1
2)如何切换菜单------------------------------------------2
3)故障表的查找------------------------------------------3
第二章tpd-32的控制方式
1）TPD-32的外围------------------------------------------5
2）输入/输出扩展板------------------------------------------6
3）速度环与电压环------------------------------------------11
4）主从控制------------------------------------------12
第三章tpd-32的故障分析及解决
1）报警参数的位置------------------------------------------14
2) 故障分析及解决-------------------------------------------15
第一章tpd-32的基本操作
1）键盘
此键盘由双行16字符液晶显示器及8个功能键组成，它用于：—当系统被选用时可对发出指令。
—在系统运行期间用于显示转速、电压及诊断信息。
—设置参数。
诊断用发光二极管
键盘上所提供的发光二极管灯用于快速诊断变流器的工作状态。
2 ) 如何切换菜单
—当变流器合闸后总显示BASIC MENU。
—用▲和▼键选择用一层菜单中的单项。
—用ENT键进入下一层菜单。
—在任何菜单项处，用CANC键来返回上一级菜单，当返回后，上一级菜单项中相应的菜单就会出现。
参数值的显示:
— 在菜单内按“+”、“—”键，选择相应参数. — 按ENT 键，相应的参数值将出现。 — 用CANC 键返回相应菜单项。
3）故障表的查找
装置上电后，面板上显示第一级菜单 利用上下翻页键，找到Failure register 这一级菜单。操作如下：在当前菜单下， 按向下键15次，面板显示Spec Functions ，再按ENT
键进入下一级菜单，并显示 Test Generator , 这是第二级菜单。
利用上下翻页键，找到
--- （故障寄存器） 按ENT 键进入，并显示最近一条的故障 信息
故障信息的查看，如图所示：External Fault （外部故障），查看以往故障按”—”键，按CANC键返回上一级菜单，故障寄存器最多可存储10条故障信息。
第二章TPD-32的控制方式
1)、TPD-32的外围
1．调节器板端子，如表1、2、3、4、
表1。R-TPD3G调节器板端子
* 用户可以根据使用需要改变设置为通过操作面板,串行口和总线控制。** 包括端子19，XE2的2脚和TBO板的数字量输出。
表2。R-TPD3G调节器板测速发电机端子
* 9孔插座, 需配针式插头。接线要求DIN41 652标准。
表4。插座XE2管脚分布
* 9
** 当S21，S22，S23跳线未接时最大电压为30V（编码器15…30V）。如果这些跳线接入，最大电压为5V。
***包括端子19，XE2的2脚和TBO板的数字量输出。
2）、输入/输出扩展板。
TPD32系列变流器最多可安装两个扩展板TBO。扩展板能够提供模拟量输出,与数字量输入/输出。如果扩展板插在右侧，则地址分配为选项A。
如果扩展板插在左侧，则地址分配为选项B。
下表所用名称是指选项A，括号中的数据是指选项B。（请参阅2.1，“安装选件卡”）
1 、TBO选件板端子分配，如表5。
表7。TBO板端子电缆规格
推荐使用75×2.5×0.4mm一字改锥，剥离电缆端头至6.5mm处。每个端子只能连接一根导线(没有铁氧体)。
2、装选件板
装置提供两个插槽供安装选件板。选件A应当插在右边，选件B应当插在左边。
图2.1: 安装选件板
# 拧下原先安装的螺丝, 并套上垫片。
## 安装选件板:
选件A: 选件的插头XB插在装置的插座XBA上。
选件B: 选件的插头XB插在装置的插座XBB上。### 用带垫片的螺丝拧紧固定。
图2.2 典型连接
图2.3 编码器和测速发电机连接
图2.4 接有继电器和接触器的可编程输入/输出(可选的TBO板)
注意：为了提高抗噪音性能，建议把输出的公共线（TBO的端子2/4，S/15）接地（调节器板上的端子10或20）。上面提到的公共线没有必要必须经过一个0.1μF/250V的电容接地。
3)．速度环与电压环
这里所谓速度环与电压环，是指速度调节器所取的反馈信号不同，即一个是从现场采回来的编码器信号，一个是装置内部采得的直流输出电压作为反馈信号。其相关的参数如下表：
4)
所谓主从控制就是一个速度调节器带两个电流调节器，即主传动装置的速度调节器带主传动装置及从属传动装置的电流调节器，从属传动装置的速度调节器设顶为无效。
1、调谐例：——>目标：电动机1的转矩必须与电动机2的转矩相同。
主传动装置 从属传动装置
模拟输入1=转速给定1 模拟输入2=转矩电流给定 模拟输出2=转矩电流给定 速度调节器=无效
图1：立辊主从
2
模拟输入
模拟输出
主 驱动器
从属 驱动器
线速度
第三章tpd-32的故障分析及解决
1）、报警参数的位置
1、各种报警（保护）参数的设定在下面菜单中：
2)故障分析及解决
1、Failure supply(电源故障)
供电中断。这里指控制电路的内部电压中断。如果使能的传动装置在端子U2和V2上没有电，则出现“Failure supply(电源故障)”信息。如果这在短时间恢复，则为该信息准备的一个可能的数字输出被设定到低（Low）状态。可以进行正常复位。
FS Latch(闩锁) :
ON 报警被存贮。被编程的动作（例如的断开Ok继电器）可以起
动。这一状态在故障状态恢复时也保持闩锁，在重新起动之前需
要一个复位指令。
OFF 在报警情况下，驱动器禁用，被编程的功能动作。报警不能闩锁。
当排除故障时，报警自动地复位且传动装置将尝试重新起动。
FS OK relay open(OK继电器断开):
ON 报警引起端子35与36之间触点断开
OFF 报警不引起OK继电器动作，即35与36之间触点不断开。
2、Undervoltage(欠压故障)
交流输入欠压。交流主回路缺相及不提供电源，在使能调节（Enable drive = Enabled）时，就出现信息Undervoltage(欠压)。传动装置立即禁用。为此，通过Undervoltage thr（欠压阈值）参数，预先设定一个干预阈值。
UV Hold off time(拖延时间):
报警状态检测与报警起动之间的延迟时间。如果发生报警状态。在Hold off time设定的时间之内将拖延报警。当这一时间过去后报警仍然存在时，
报警就起动；其它报警项的Hold off time(拖延时间)也相同，以后就不讲了。
UV Restart time(重新起动时间):
如果在由Restart time（重新起动时间）定义的时间之后Latch = off和报警状态继续保持，则报警被存贮且不可能重新起动（Latch=off）。其它
报警项的Restart time(重新起动时间)也相同，以后就不讲了。
Undervoltage Thr(欠压阈值):
用来设定欠压报警的最小极限值。
UV Latch(闩锁) :
这里的Latch(闩锁)功能与FS Latch(闩锁)的功能相同，其它报警项的Latch(闩锁)功能也都相同，以后就不在多说了。
UV OK relay open(OK继电器断开):
这里的UV OK relay open(OK继电器断开):功能与FS OK relay open(OK继电器断开)的功能相同，其它报警项的FS OK relay open(OK继
电器断开)功能也都相同，以后就不在多说了。
３、Overvoltage（过压）
电枢过压。当电枢电压超过Max out voltage(最大输出电压)设定值20%时就出现该信息。如果Flux Current min（最小励磁电流）设的过大，电机进行高速启动时，由于电动势与磁通成反比、与转速成正比，再加上负载一定，加速时就会出现过压；如果Max out voltage(最大输出电压)的值设定得太小或直流回路开路，都会引起过压。
如果报警没保存（Latch = OFF），则驱动器将在恢复通电后能自动地尝试重新起动
OV Activity(过压动作)：
Ignore（忽略）：没有显示反应。警告信息可通过数字输出端输出。
Warning（警告）：这一报警不引起控制器的反应。警告信息可通过一个数字输出端输出。当驱动器禁用时，它只有在故障消除后才重新起动。
Disable Drive（禁用驱动器）：
这一报警造成传动装置立即禁用。电动机趋于不受控停止。OV Latch、OV Ok relay open、OV Hold off time、ＯV Restart time(略)
４、Heatsink (硅过热)
传动装置的散热片温度太高。这一报警在检测到故障10秒钟后，就起动传动装置断开（Latch = ON）。外部控制器（PLC等）可通过可编程输出、RS485或总线读出报警，且它可以在10秒延迟内实施受控的停止
HS Activity(硅过热动作)：
Warning（警告）：这一报警不引起控制器的反应。警告信息可通过一个数字输出端输出。当驱动器禁用时，它只有在故障消除后才重新起动。
Disable Drive（禁用驱动器）：
这一报警造成传动装置立即禁用。电动机趋于不受控停止。
Quick stop（高速停止）：当发生报警时，驱动器按照Ramp/Quick stop 菜单中设定的给定积分器（RAMP）停止。然后传动装置禁用。
Normal stop（正常停止）：当发生报警时，驱动器按照设定的给定积分器（RAMP）停止。然后传动装置禁用。
Curr lim stop（电流极限停止）当发生报警时，传动装置用最大可能电流制动。然后在驱动器停止时传动装置禁用。
5、OvertempMotor(电机过热)
电动机过高温度（连接热敏电阻：端子78和79）。其功能设定菜单有：OM Activety(电机过热动作)、OM Ok relay open(OK继电器断开)
6、External Fault(外部故障)
外部故障（端子15上无24V）其主要作用是对装置外围设备的保护，如：监控直流主回路、励磁回路、吸收回路的快熔等其他设备是否工作正常。
7、Overcurrent(过流故障)
过电流（短路/接地故障）。电流点由Overcurrent thr（过电流阈值）参数确定。电机在运行时，突加负载会有一个速降，此时由于装置的响应速度等其它原因，会出现过流。也可以通过OC Hold off time(延时)设定延时，躲过尖峰电流的干扰。
8、Field Loss (励磁丢失)
过低的励磁电流。当励磁电流低于Flux current min（励磁电流最小值）参数设定的最小励磁电流的50%时，在一个使能的传动装置（Enable drive = Enabled）上，这一报警信息就被激活。或是在弱磁调速时，由于电网电压的波动也会引起丢磁现象。
9、Speed Fbk Loss(反馈丢失)
无转速反馈。编码器信号不稳，可以加延时（SL Hold off time参数所设定的值）滤掉不必要的干扰，保证编码器的正常运行。
10、Opt2 failure(选项2故障)
任选项2”（任选的）卡上故障；我厂设备没有选此选项卡。（略）
O2 Latch、O2 Ok relay open、O2 Hold off time、Ｏ2 Restart time(略)。
11、Bus Loss (DP网丢失)
总线连接中断（仅与总线接口的任选卡有关）。
BL Latch、BLOk relay open、BL Hold off time、BL Restart time(略)。
12、HW Opt1 Failure(选项1故障)
“任选项1”（任选的）卡上故障
13、Enable Seq Err(顺序错误)
错误的驱动器使能顺序。
正确的顺序如下：
案例a：主指令（Main Commands）=端子
1、调节板通电：在任意状态下使能端子（端子12）。
2、驱动器初始化，最大持续时间：5s
3、驱动器初始化结束，使能驱动器端子（12）为低电平L（0V）。
4、延迟时间，在该时间内使能驱动器端子必须为低电平L（0V）：1s。
5、驱动器使能：端子12是高电平H（+24V）
故障报警可能的起因
Failure supply
安全检维修管理制度 在生产现场进行检修工作时，为了能保证检修人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生，公司根据自身的实际情况，特制定安全检修管理制度： 1、应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。 2、检修前要明确检修项目、内容和检修要求，同时要 ⑴进行危险、有害因素识别； ⑵编制检维修方案； ⑶办理工艺、设备设施交付检维修手续； ⑷对检维修人员进行安全培训教育； ⑸检维修前对安全控制措施进行确认； ⑹为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； ⑺办理各种作业许可证。 3、检修前要办理好《检修工作票》，对检维修现场进行安全检查，按程序要求落实各项安全防范措施并签名后，方可进行检修作业。检维修结束后办理检维修交付生产手续。 4、运转设备检修前必须切断该设备电源并挂牌。检修结束后，取牌送电，单机试车，合格后投入使用或备用。 5、检修中应尽量避免交叉、垂直作业，严禁在有压力的设备管道上进行电焊、气割、拆检。 6、在使用各种起重机械时，必须按机械本身的操作规程要求进行操作，吊
装前必须对机械的安全、制动装置进行详细的检查，确保安全可靠。起吊工作分工必须明确并且要统一指挥，统一联络信号。严禁超载超吊。 7、各类移动电动工具、设备要明确专人保管，保持干燥、清洁、完好，并定期检测。使用前必须检查有无漏电现象，将金属外壳接地，一次、二次线路绝缘良好，并将电源接在装有触电保安器的对应电压的电源上，使用中发现异常应切断电源。 8、在酸库、循环槽、塔、管道等设备内作业前，要打开人孔和通风孔进行泄压、降温、排尽有毒有害、易燃、易爆物料、气体，并由专人监护，设备内照明必须使用安全电压，落实好各项防范措施后，才能进行检修作业。 9、移动电焊机、切割机时包括工作结束时，应切断电源，露天存放时要要做好可靠的防雨措施。在有硫酸的设备、管道、阀门等处检修，现场必须准备好急救水。 10、氧气瓶与乙炔气瓶间距离应>5米，与作业点距离应>10米，气瓶内气体不得用完，应留有余压，气瓶均应安装减压阀，保持准确灵敏，乙炔气瓶必须安装阻火器并严禁卧放。 11、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防范措施。 12、更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。在对双回路电源设备、线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电或电源未切断。 13、检修前应详细检查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好所必须的防护用品。 14、严禁在电气设备，供电线路上带电作业，特殊情况下，经领导批准方可，在停电线路或设备上装设接地线前，必须先放电，验电，确认无电后方能挂接
维修工安全知识培训 安一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主"的思想,积极参加安全竞赛和安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修工安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。 九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 全仪器维修工应知应会安全知识 一、岗位职责 1、检查仪器的完好性； 2、维修仪器。 二、应知应会 1、对报修的仪器进行检查； 2、修理仪器按照仪器的故障进行维修； 3、对修理好的仪器进行校正； 4、修理后重新进行检查交与仪器发放人员； 5、对检修过的仪器要登记入册；[NEXTPAGE （一）、人身安全十大禁令： 1、安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票
检维修作业安全管理制度 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。 一、检维修前安全准备 （一）检修安全方案 1、车间的中、大检修方案，可根据具体的实际情况，由主管安全部门审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 2、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由制造部部长审批，并对检修过程中的安全负责。 3、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及检修方案或检修任务书的编制和审批。有设备管理负责审批。 （二）检维修前的安全交接 1、检修前的安全交接，生产车间、班组为交方，检修系统（设备科或机修班）为接方，应严格办理安全检修交接手续。 2、生产系统在系统停机检修前，必须完成以下工作。 (1)制定停机方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。 (2)做好停机前有关方面的联系工作。 (3)按停车方案规定的程序要求进行停车。 (4)系统清理工作，主要包括以下内容：
排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应与维修人员详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至达到符合安全检修的要求；隔绝现场、围警示线；清理检修场地?、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气，并挂警示牌（禁止合闸、禁止启动、禁止操作、正在维修）等。 3、在不停机的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。禁止一人进行不停机检修，现场必须有一人监护。 5、外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行本公司各项安全管理规定，接受本公司监督管理。 6、检修的外委施工项目，必须制定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好安全工作。 （三）检维修前的安全教育 1、参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容： （1）?需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。 （2）?检修规程、安全制度和相关检修禁令。 （3）?根据检修的实际情况，着重提出动火、设备（罐）内，高处等作业的具体安全
基本操作 打印自检 1. 关闭电源. 2. 按住操作面板上的Station2键不放,再打开电源,直到打印机初始化动作完成才松手. 3. 插入一张A4大小的纸到进纸器槽的中部,这时打印机自动地将纸对齐并到正确的打印位置. 4. 然后循环打印出一张测试配置表. 参数设置 1. 关闭电源. 2. 同时按住操作面板上的Station1和Station2键不放, 再打开电源, 直到打印机初始化动作完成才松手. 3. 在进纸槽中插入一张A4规格的纸. 4. 打印机开始吸纸, 并打印出两行提示信息. 5. 按Local键一次, 打印机进入设置状态. 6. 若按Station1键, 认可并保存参数; 若按Station2键, 更改参数, 直到将需要更改或设置的参数设置完毕. 7. 参数更改完毕后, 按Local键一次, 再按Station1键一次, 听到打印机发出两声清脆的鸣叫后, 关机. (此时更改好的参数已保存) 要，有的银行的终端接打印机要并口，厂家会给装的，有的打印机则不带）并口是个可插拔的！呵呵，还能换个USB卡呢！像主板，电源板都换了，（不像小日本的机器升级，那么不地道了！刷个程序就算升级）以南天（NanTian）打印机与PC机并口连接为列“南天—IBM”，“南天—OKI”比南天的PR2多了一个“南天—EPSON”联机器方法与PR2差不多。 PR2 机器使用，南方用湘计（HCC） 的比较多，北方是南天（NanTian）.从PR2E出来以后，南天（NanTian）PR2E的市场占有率就不是那么牛了“2000 PR2市场占有率（70%）”.其他厂家的机器，也在热卖中.（毕竟银行采购的时候，不光看牌子了，关键是价格了.都是一样的机器，你拿过来，换了点东西，为什么比别人卖的贵呢.南天（NanTian）最N的时候，97年，一个PR2—K12能卖到12800.00.，当时只保修一年 .现在PR2E才卖肆仟多，保修3年，有的销售合同，保修为5年.我靠什么概念）.很多厂家都在做，大家都站在一个起跑线上了.南天的占有量开始下降，傻子卖机器的好年代过去了，全看业务员的公关能力了！南天依然以老大自居，此战，彻底崩溃.中航（OLIVETTI）PR2E，销量开始上升.（如果说，PR2让南天大 吃蛋糕，那么PR2E确实没有让南天尝到多大甜头）. 看样子独家产品才是硬道理！南天马上着手新的换代产品PR9: PR9 24针，针径0.25mm，菱形排列，人造金刚石材质 单针大于6亿次，双向预测逻辑选距、根据打印介质厚度自动优化调整击打力度. 不管南天怎么说，其实PR9是德国PSI公司研发的（外观有点像BP-3000，实达的兄弟，能给个解释吗！？呵呵）.
检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 （一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义： （1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： （1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 （2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面： ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用； ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 （4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤：
条码打印机操作标准培训教程 在数月前的我对条码打印机的操作一无所知，感觉有点难以操作与控制，特别是那种一个Label的Width与Height极小的贴纸，那精度实在是难认控制。通过数月接触，终于熟练的操作条码打印机。有一些人认为，竟然花了几个月的时间才清楚弄明白，那学习也不怎么容易，其实不然，因为没有相关学习资料，所以摸索了大量时间，所以本人做了此培训教程，让不知者很快掌握这一些知识与技能。我制定了初学部份、进阶部份、高级技巧三方面进行讲解。 一、初学部份 在要学会打印前，必需要知道在条码打印方面用到的一些专用名词： 1、贴纸：要实现被打印，用于主要目的一种介质，像文档打印中的A4纸一样。 它又分为：黑标贴纸、间隙贴纸。 黑标贴纸 贴纸普通贴纸各种尺寸的贴纸 防刮贴纸 间隙贴纸 普通贴纸 2、黑标贴纸：此种贴纸不借助于碳带即能直接打印，打印纸张后面有黑标标记。 3、间隙贴纸：此种贴纸必须借于碳带才能打印，打印纸张之间有等距间隙。 4、碳带：与贴纸配合，是贴纸上色料的载体。主要是用于间隙贴纸。 普通碳带 碳带 防刮碳带 5、探测器：是条码打印机上必备部份，主要用来识别贴纸，来控制贴纸的进纸。 它又分为：间隙探测器、黑标探测器。 6、间隙探测器：能够识别间隙贴纸。 7、黑标探测器：能够识别黑标贴纸。 8、打印模块：条码打印机上负责把我们编辑的模版进行打印的器件。
9、滚筒：负责把碳带或贴纸缠绕起来，用于支撑作用。 10、滚轴：打印机器件上的一部份，用于支撑滚筒。 11、定位卡：打印机器件上的一部分，用于固定贴纸左右位置的卡子。 12、进纸（Ｆeed ）：移动一张纸，它是从打印机中向外移动，不会打印。 13、常量：在打印中，数据不变化的量，即所见即所得。 14、变量：在打印中，数据有序变化的量，打印批量有序的流水号与MAC 就是变量。 15、步长：数值数据变动的浮度，第二次要打印的数据与第一次要打印的数据的差（只针对整数。） 16、Label:在一卷贴纸中，它是一个最小单位，是我们使用最基本的成份，用宽度（Width ）、高度（Height ）来描述。 17、PageSize:也是由宽度（Width ）、高度（Height ）来描述。宽度为单行所有Label 的宽度和它们的间距之和。高度为N 行（N>=1）Label 的Height 与N 行之间隙之和。 18、数据结构：用于描述事物的属性。 19、记录：对数据进行筛选后的内容。 20、表：由数据结构与记录组成。 21、数据库：管理数据的仓库，内由表构成。 22、底纸：打印使用贴纸下面的一层纸。 有了上面的一些基本知识，后提到它，就应该知道它指代什么。 下面就介绍条码打印机的常见部份，条码打印机都类似，这里讲解其中一种，见图。
[讲稿]维修工安全培训资料 安全用电的要求 工厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识: 1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。 2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零就不起任何作用了。 5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。 6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。为此必须注意一下事项: 1)、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。 2)、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求;对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。
3)、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。 4)、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。 7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。 8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12 V。 9、在一般情况下，禁止使用临时线。如确需使用时，必须经过安全管理部门批准。同时临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。同时应按规定时间拆除。 10、在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等)，必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。 11、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。 12、在遇到高压电线断落到地面时，导线段落点周围10米以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内，为了防止跨步电压触电，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。 13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与导线、电气设备接触，以防发生触电。 14、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设施，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。 手工或用简单工具搬运的安全要求
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 检维修安全管理制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
检维修安全管理制度(标准版) 设备是生产作业的重要工具，加强设备的维修与管理是保证生产效益，经济效益，以及保证生产安全的重要因素。随着科学技术的发展，机械化水平正迅速提高，以机械施工代替繁重的体力劳动，在施工中起着越来越大的作用。因此，在施工过程中，必须认真抓好施工机械设备的管理和合理使用与维修，是确保企业经济效益与生产安全的重要保证。 一、机械设备与工器具的合理使用 1、人机固定，实行机械使用，保养责任制。将机械设备与工器具的使用效益与个人经济效益联系起来。 2、操作人员必须经过培训和统一考试合格者，方可持证上岗。这是保证机械设备得到合理使用的必要条件，也是保证生产安全的重要因素。 3、操作人员必须坚持抓好机械设备的例行保养。建立设备档案
制度，便于了解设备情况，以便使用与维修。 4、加强机械设备的维修与管理，提高机械设备的完好率。在操作过程中发现机械设备与工器具出现异常时，应立即停止运作，将机械设备与工器具进行检修合格后方可使用。严禁机械设备与工器具带病运作，以防对机械设备的损坏和对人体的伤害。 5、车间主任在机械作业前，应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求，场地环境，气候等安全生产要素有清楚的了解。 6、车间主任要按机械设备安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业。也不得强令机械带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。 二、机械设备与工器具的保养与维修 1、在操作过程中，尽量减轻机械设备的磨损，在磨合磨损的初期磨损阶段，要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机械使寿命。 2、正常工作磨损，机械在使用过程中，经过走合磨损，光洁度
?摘要:兄弟7010.7420..... 维修模式MFC7420依次按功能/设定键和启动键。再按四次▲ 键使机器进入维修模式。【提示】在带数字键盘的传真型号中，也可按功能/设定， * 2 8 6 和 4 键使机器进入维修模式。在设备鸣叫约1 ... ?? 兄弟7010.7420..... 维修模式 MFC7420 依次按功能/设定键和启动键。再按四次▲ 键使机器进入维修模式。 【提示】在带数字键盘的传真型号中，也可按功能/设定， * 2 8 6 和 4 键使机器进 入维修模式。 在设备鸣叫约1 秒钟后，屏幕显示，说明设备已处于维修模式的初 始期。表明设备随时接受键盘输入。 从8.2 部分中选出一个维修模式功能，在控制面板的数字盘上输入相应的两位数功能代码。（各维修模式的功能在8.4 部分中有详细介绍。） 注: ? MFC7420 要使机器退出维修模式，回到待机状态，可在维修模式初始期，连续按9 键两 次。 ? DCP7010/7025 要使机器退出维修模式，回到待机状态，可在维修模式初始期，用键和设定 键连续输入9 两次。（对于不带数字键的型号，按键数次，显示输入的数字代 码，然后按设定。每个数字代码输入都重复此操作。） ? 在只输入一位数字后，按停止/退出键的话，则机器回到维修模式的初始期。 ? 当输入无效的功能代码时，机器将仍处于维修模式的初始期。 DCP7010/7025 （1）依次按功能，启动，功能和▲键。 液晶显示屏显示“ MAINTENANCE﹡﹡”。
（2）请按启动键数次直至显示屏显示想要输入的代码。然后按设定键。 （3）可按停止/退出键使机器返回到待机状态。在可供用户使用的功能结束后，机器自动的进入待机状态。 功能代码功能参考部分（页） 01 1EEPROM 参数初始化 8.4.1 (8-5) 05 扫描补偿数据打印页 8.4.2 (8-6) 06 CIS 单元位置固定以便传输 8.4.3 (8-8) 08 自动进稿器性能测试 8.4.4 (8-9) 09 测试图案1 8.4.5 (8-10) 10 固件开关设定 8.4.6.1 (8-11) 11 固件开关数据的打印 8.4.6.2 (8-14) 12 LCD 的操作检查 8.4.7 (8-16) 13 控制面板电路板的操作检查 8.4.8 (8-17) 32 传感器操作检查 8.4.9 (8-18) 53 接收数据的传送功能 8.4.10 (8-20) 54 扫描开始/结束位置的微调 8.4.11 (8-22) 55 白色级别数据的获取和扫描器扫描范围的设定 8.4.12 (8-24) 67 送纸和出纸测试 8.4.13 (8-24) 74 EEPROM 自定义 8.4.14 (8-25) 80 设备日志的显示 8.4.15 (8-26) 82 设备错误代码显示 8.4.16 (8-28) 87 传输日志输出到电话线 8.4.17 (8-28) ——内存安全模式的取消（不适用于日本版） 8.4.18 (8-29) 7420和2820的清零方法
大虎精工轴承内部培训资料检验员技能培训 检验员技能培训资料 第一章检验入门 一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求 滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。 随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。 轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。 二．轴承检查在轴承制造中的重要地位 轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。 为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。 三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求 轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。检查工监督产品按工艺加工，防止发生工序中的产品质量事故；第三，当加工的产品质量发生事故及时向工长报告，并逐级上报。 《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要内容。它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。轴承检查工技能包括：轴承零件、成品检查用量仪使 用方法、调整技术，轴承零件、成品检查项目、检查方法，产品质量问题分析等等。因此要求大家在学习操作技能的同时，要加强现场训练，要求做到： A．能看懂轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法； B．根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器，并能对仪器进行调整 和维护保养； C．掌握轴承零件、成品的检查技能； D．在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。 四．检查工的文明生产和安全操作 1．文明生产 文明生产是工厂管理内容之一，做为一名检查工要养成文明生产的良好习惯，这样既有利于生产，提高效率，又有利于个人身心健康。 A．在工作位置内只能放置为完成本工序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等，不放与本工序无关的物品，量仪要按定置摆放，以免影响工作。
维修工安全培训（入职安全教育教材） 目录 1．各工种操作规范 1.1机修操作规范 1.2电焊工操作规范 1.3气焊、气割工操作规范 2．机械设备安全操作规范 2.1台钻 2.2砂轮机 2.3砂轮切割机 2.4电焊机 3．气瓶安全操作规范 4．维修工种工作质量标准 5．高处作业管理 一．各工种操作规范 1．机修操作规范 1）工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 2）虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。重物在虎钳不准夹持过夜。钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。 3）使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。 4）使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏，移动照明只准用36伏以下的低压行灯。所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的， 磨屑飞溅的方向不准对着人。 5）登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。 6）工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。快口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。 7）任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或由专人看管电源开关。 8）工件装配应放在专用支架上进行。搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉，以防翻倒伤人。多人操作要互相呼应，动作要协调。 9）设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 10）清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。 11）工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设备的电、汽、水、油源等断开。 2．电焊工操作规范 （1）电焊机设备应有专人负责保管。 （2）工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备检维修安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7612-17 设备检维修安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定，确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，特制定本制度。 2 适用范围 适用于公司范围内的所有检维修作业。 4 职责 3.1 设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。 3.2 安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。 3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。 4.控制程序 4.1检修计划的下达
4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。 4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度大修计划，交总经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 4.1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。 4.1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。 4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。 4.1.6检维修计划应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 4.2检修准备工作 4.2.1公司大修计划实施：成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一
安全用电的要求 工厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识： 1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。 2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零就不起任何作用了。 5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。 6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。为此必须注意一下事项：1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。 2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。 3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。 4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。 7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。 8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12 V。 9、在一般情况下，禁止使用临时线。如确需使用时，必须经过安全管理部门批准。同时临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。同时应按规定时间拆除。 10、在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等），必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。 11、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。 12、在遇到高压电线断落到地面时，导线段落点周围10米以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内，为了防止跨步电压触电，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。 13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与导线、电气设备接触，以防发生触电。 14、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设施，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。
成峰德科技有限公司技术员培训资料一 1．安装打印机 a．打印机安放四周留有足够的空间保证通风散热。 b．打印机前后方向留有足够的空间，保证打印机头运动不受阻碍。 c．打印机的机头需要上下运动，必须留有足够的运动空间，使用时移除无关物品。 d．在打印机电源开关处于关闭状态时，把打印机电源线插入符合标准的电源插座上。 e．打印机的电源插头、电源线、网线必须接触良好、牢固，避免处于活动频繁的地方，以免意外脱落造成系统设备的损坏。 f．打印机出厂、运输时各个盖板和其它活动部件使用美纹胶纸固定，此时必须拆除美纹纸。 g．打印机的打印头是使用专用的胶带进行固定的打开盖板后，用手去掉。 2．安装打印机驱动程序 使用以太网线将打印机和计算机相连，启动打印机进入待机状态，CD-ROM驱动器插入本打印机软件光盘，点<开始>，选择<运行>。键入CD-ROM驱动器的盘符，及SETUP.EXE，或点击<浏览>并选择SETUP.EXE，然后按回车键。出现“打印机安装程序”，选择“安装打印机驱动程序/应用工具”，程序自动完成程序安装。如果不能安装，请再按照以下方式试试： 1 把机头打开网络：机头显示Ready情况下，按右键进入，出现Printer Setup，选择Network Setup，进入，再次选择Network Setup，进入，选择Enable，确定，再返回上一级菜单。 2.手动设置打印机IP:选择IP ADDRESS SETTING，进入，选择(手动)PANEL，确定，返回上一级，选择IP,SM,DG SETTING, 确定，使用上下键选择192.168.000.099，右键下一项，四项完成，再按右键，设置SUBNET MASK,同上输入255.255.255.000，再按右键，设定Defalut Gateway(网关)，同上输入192.168.000.002，完成回车，返回Ready界面。 3.可以保留打印机的IP设置，即不改打印机IP，但需改正计算机的IP，使计算机IP与打印机IP在同一个网段，即计算机上IP地址后３位(0-255)不同，其余的子网掩码(NetMask 或SBUNET MASK)一致，网关(Gateway或Defalut Gateway)一致即可。网关，即提供网络服务的服务器。计算机网络通常是路由器的服务地址。 注意：选择正确的机头机型，另外选择网络接口安装。 提示：我们主张客户使用以太网网线连接打印，网络接口可以显著提高打印速度，并且将网线直接连接到计算机上，如果使用并口，请勿热插拔并口电缆。在插拔并口电缆之前，必须将系统设备的电源都关闭，否则可能会损坏系统设备。 3．加注墨水a.请严格按照左边墨水仓里的标识，将对应颜色墨水加注到对应的8个墨水瓶里。b.抽墨。你可以选择两种方法灌冲墨水或者用针筒从废墨管处用注射器进行抽墨，直至看到墨水从墨管流入喷头。 c.抽完墨后，可使用清洗键或电脑中打印机驱动软件清洗即可。注意：墨水颜色中、英文通用标识：粗面黑—MK、青—C、品红—M、黄—Y、浅黑—LK、浅青—LC、浅红—LM、浅浅黑—LLK。 警告：1.加墨时墨水颜色必须和瓶体标识一致，并且在较短的时间完成，避免灰尘、异物进入打印机的供墨系统，否则可能堵塞打印头。 2.公司的墨水为打印机专用，请勿用于其他的设备，同时请勿将其他类型、品牌的墨水用于
第15章得实打印机故障维修实例 15.1维修案例1：得实AR2400型针式打印机，打印时打印头受阻 故障症状：打印时打印头受阻，打印一会就停下发出长鸣或在原处振动。 故障原因：打印头导轨有阻力。 分析检修：根据现象分析，上述故障主要是打印头导轨有阻力所致。因为打印头导轨时间滑动会变得干涩，打印头移动时就会受阻，到一定程度就会使打印停止，严重时会烧坏驱动电路。 其解决方法为：在打印导轨上涂几滴仪表油，来回移动打印头，使其均匀。重新开机，如果还有此现象，有可能是驱动电路烧坏，需要进行电路维修才能解决。 该机经上述处理后，开机测试，故障排除。 15.2维修案例2：得实AR2400型针式打印机，打印时出纸不正常 故降症状：其故障症状主要表现为以下几种： （1）印机不能自动进纸； （2）装纸后还是出现缺纸报警声； （3）装一张纸，胶辊不拉纸，需要装两张以上的纸，胶辊才可以拉纸。 故障原因：电传感器表面脏污。 分析检修：根据现象分析，针式打印机的胶辊附近一般都装有一个光电传感器，用于检测是否缺纸。如果光电传感长时间没有清洁，其表面就会附有纸屑、灰尘等，不能正确地感光，就会出现误报。以上这几种现象基本上是同一问题，都是因光电传感器表面脏污所致。其处理方法如下： （1）检修时，拔掉电源，打开机盖，卸下黑色的进纸胶辊，如图15-1所示。要注意：进纸胶辊两边是一个切槽通过两上铁片卡住，只要用力推，使它绕胶辊旋转，就可以拿下胶辊。 （2）此时能看见胶辊下有一个小光电传感器，清除周围灰尘，用洒精棉轻拭光电传感器表面，擦掉脏污，重新安装好胶辊、机盖等，问题就可得到解决。 该机经上述处理后，开机测试，故障排除。
检验员技能培训资料 第一章检验入门 一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求 滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。 随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。 轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。 二．轴承检查在轴承制造中的重要地位 轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。 为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。 三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求 轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。检查工监督产品按工艺加工，防止发生工序中的产品质量事故；第三，当加工的产品质量发生事故及时向工长报告，并逐级上报。 《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要内容。它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。轴承检查工技能包括：轴承零件、成品检查用量仪使 用方法、调整技术，轴承零件、成品检查项目、检查方法，产品质量问题分析等等。因此要求大家在学习操作技能的同时，要加强现场训练，要求做到： A．能看懂轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法； B．根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器，并能对仪器进行调整 和维护保养； C．掌握轴承零件、成品的检查技能； D．在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。 四．检查工的文明生产和安全操作 1．文明生产 文明生产是工厂管理内容之一，做为一名检查工要养成文明生产的良好习惯，这样既有利于生产，提高效率，又有利于个人身心健康。 A．在工作位置内只能放置为完成本工序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等，不放与本工序无关的物品，量仪要按定置摆放，以免影响工作。
维修工安全培训教材标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
维修工安全培训（入职安全教育教材） 目录 1．各工种操作规范 1.1机修操作规范 1.2电焊工操作规范 1.3气焊、气割工操作规范 2．机械设备安全操作规范 2.1台钻 2.2砂轮机 2.3砂轮切割机 2.4电焊机 3．气瓶安全操作规范 4．维修工种工作质量标准 5．高处作业管理 一．各工种操作规范 1．机修操作规范 1）工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工 具。 2）虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。重物在虎钳不准夹持过夜。钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。 3）使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。 4）使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏，移动照明只准用36伏以下的低压行灯。所使用的 手持式砂轮机必须是无裂纹的，磨屑飞溅的方向不准对着人。 5）登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。 6）工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。快口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。 7）任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或由专人看管电源开关。 8）工件装配应放在专用支架上进行。搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉，以防翻倒伤人。多人操作要互相呼应，动作要协 调。 9）设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 10）清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。