高分子材料助剂详解
高分子材料助剂是一种用于改善高分子材料性能的添加剂。它可以通过改变高分子材料的分子结构或改善加工工艺来提高材料的力学性能、热性能、电性能、耐候性、耐化学性等方面的性能。本文将详细介绍高分子材料助剂的种类及其作用机制。
增塑剂是一种能增加高分子材料柔软度和可塑性的助剂。增塑剂主要通过两种机制起作用：第一种机制是与高分子材料相容形成可靠的分散体系，第二种机制是在高分子材料之间形成弱的力学键。这两种机制使得高分子材料的分子间空隙增加，从而提高了材料的柔软性和延展性。
稳定剂是一种能保护高分子材料免受外界因素（如热、光、氧、溶剂等）影响的助剂。稳定剂可以防止高分子材料的分子链断裂、氧化和降解等现象的发生，从而延长材料的使用寿命。稳定剂的选择通常根据高分子材料的特性以及使用环境的需求进行。
增强剂是一种能提高高分子材料强度、刚度和耐磨性的助剂。增强剂主要通过增加高分子材料的纤维含量或改变其分子结构来提高材料的力学性能。常用的增强剂有纤维增强剂、颗粒增强剂等。
填充剂是一种能改善高分子材料热导率、抗压强度和耐磨性的助剂。填充剂主要通过填充高分子材料空隙、增加材料的接触面积来提高材料的物理性能。常用的填充剂有纳米填料、粉状填料、纤维填料等。
除了上述介绍的几种常见助剂外，高分子材料助剂还包括阻燃剂、抗氧化剂、抗静电剂等。这些助剂可以根据高分子材料的性质和使用要求进行选择和配置，以获得最佳的性能。
综上所述，高分子材料助剂在高分子材料的开发和应用中起到了至关重要的作用。不同种类的助剂具有不同的作用机制，能够改善高分子材料的力学性能、热性能、电性能、耐候性、耐化学性等方面的性能。通过合理选择和配置助剂，可以使高分子材料更好地适应各种使用环境和要求，提高材料的综合性能和使用寿命。
高分子材料助剂详解 高分子材料助剂是一种用于改善高分子材料性能的添加剂。它可以通过改变高分子材料的分子结构或改善加工工艺来提高材料的力学性能、热性能、电性能、耐候性、耐化学性等方面的性能。本文将详细介绍高分子材料助剂的种类及其作用机制。 增塑剂是一种能增加高分子材料柔软度和可塑性的助剂。增塑剂主要通过两种机制起作用：第一种机制是与高分子材料相容形成可靠的分散体系，第二种机制是在高分子材料之间形成弱的力学键。这两种机制使得高分子材料的分子间空隙增加，从而提高了材料的柔软性和延展性。 稳定剂是一种能保护高分子材料免受外界因素（如热、光、氧、溶剂等）影响的助剂。稳定剂可以防止高分子材料的分子链断裂、氧化和降解等现象的发生，从而延长材料的使用寿命。稳定剂的选择通常根据高分子材料的特性以及使用环境的需求进行。 增强剂是一种能提高高分子材料强度、刚度和耐磨性的助剂。增强剂主要通过增加高分子材料的纤维含量或改变其分子结构来提高材料的力学性能。常用的增强剂有纤维增强剂、颗粒增强剂等。 填充剂是一种能改善高分子材料热导率、抗压强度和耐磨性的助剂。填充剂主要通过填充高分子材料空隙、增加材料的接触面积来提高材料的物理性能。常用的填充剂有纳米填料、粉状填料、纤维填料等。 除了上述介绍的几种常见助剂外，高分子材料助剂还包括阻燃剂、抗氧化剂、抗静电剂等。这些助剂可以根据高分子材料的性质和使用要求进行选择和配置，以获得最佳的性能。
综上所述，高分子材料助剂在高分子材料的开发和应用中起到了至关重要的作用。不同种类的助剂具有不同的作用机制，能够改善高分子材料的力学性能、热性能、电性能、耐候性、耐化学性等方面的性能。通过合理选择和配置助剂，可以使高分子材料更好地适应各种使用环境和要求，提高材料的综合性能和使用寿命。
塑料助剂的选择与应用 高分子材料用添加剂（Polymer Additives）属于精细化工的范畴。按照分子量大小和玻璃化温度的大小高分子材料可分为纤维、塑料、橡胶，相应的就有纤维用助剂、塑料用助剂、橡胶用助剂等。这三类助剂没有严格的区分，可以相互使用，在品种上也有相互交叉，但在选择上只有一条，即“适用”，要适应制品材料、适应加工工艺、适应使用环境等。 一、塑料助剂的类别 塑料助剂是一类可保证高聚物树脂通过加工工艺或赋予塑料制品以特定功能的添加剂。其分类方式多种多样，不同的分类依据相应有不同的分类结果。 1、根据定义：加工助剂、功能性助剂 凡在塑料制品生产过程中，可保障树脂抵御热、氧、剪切等因素破坏，或改善树脂的加工性的助剂统称为加工助剂，如：抗氧剂、热稳定剂、润滑剂等。可赋予塑料某一特定功能或使用性的助剂称为功能助剂，如：抗静电剂、防老化助剂、阻燃剂、爽滑剂、抗菌剂等。某些助剂在两类助剂中均有作用，这样存在着类别上的重复，比如成核剂即可有助于缩短成型周期、有利于脱模，还可提供刚性、透明性和挺性等外部功能特征，兼具两种助剂的作用。同样的还有抗氧剂、爽滑剂等。 2、反应型、添加型 反应型助剂多使用于带官能团的树脂结构中，如环氧树脂、聚酯、
聚酰胺、不饱和树脂等，其本身结构也是带有反应性官能团结构的单体。如阻燃剂中的四溴双酚A、DOPO及其衍生物等。利用自身结构体现功能性，在加工过程中没有出现化学反应的为添加型助剂。 3、树脂品种对应的助剂：根据使用的树脂不同，而使用的助剂相应品种也不尽相同，主要有聚烯烃类助剂、PVC助剂、聚酯用助剂、尼龙用助剂。比如PVC用热稳定剂、PVC用增塑剂、尼龙专用光稳定剂、聚酯耐水解剂等。针对不同的树脂，所用的助剂体系也不相同。PVC用流滴剂体系和PE用流滴剂体系和EV A用流滴剂体系之间由于这两种树脂极性的不同就有很大的区别。而易水解的树脂响应比聚烯烃等非水解树脂要用到耐水解剂。半结晶性树脂对成核剂的响应性比非结晶性树脂的响应性要高，等等。因此，树脂的分子结构及其所体现的结构特征、性能特征等均决定了所用助剂的不同。 4、按结构特点注明的助剂：结构决定性能，不同种类的助剂其应用主要决定于其结构。按照结构可以明确助剂的使用方向。比如润滑剂的酰胺结构、受阻胺光稳定剂的甲基哌啶结构、阻燃剂的溴系、磷系结构、非离子型表面活性剂的酯、胺结构、增塑剂的邻苯二甲酸酯结构、成核剂的环状磷酸酯盐和甲基取代苯亚甲基山梨醇结构等等。 5、助剂体系的构成：单一助剂体现的功能比较单一，不同种类助剂的混合或者同一类助剂的混合可以更好的体现高分子材料的工艺性或功能性。比如耐老化助剂体系由光稳定剂、抗氧剂和协效剂组合而成，流滴剂则由同一类但不同结构的助剂组合而成，成核剂需要
高分子助剂着色剂 第十一章着色剂概述着色剂的性能着色剂类别概述着色剂的应用概述、着色的目的高分子材料的着色一般通过添加颜料来实现。 通过着色可以达到下列目的：①使制品美观美化环境提高商品价值。 ②使产品便于识别。 ③提高制品的耐候性改善制品的光性能。 ④改善制品的电气性能。 、着色剂的发展沿革颜料的应用由来已久最早使用的是无机颜料而有机颜料的发明给颜料带来了更大的发展。 有机颜料是一类具有着色性的有机化合物是染料工业中的一个类别但它不同于染料。 颜料是一个有色化合物它对高分子材料没有亲和力也不能溶解于介质中。 在世纪年代以前人们所用的有机颜料都是来源于天然色素如由动物和植物色素制成的色淀。 从年人工合成苯胺紫以后合成颜料也就随之发展。 先后合成了硝基苯胺红、立索尔红、耐晒黄和酞氰颜料等使合成有机颜料的色谱和使用性能有了突飞猛进的发展。 世纪中后期由于颜料中间体的不断发展合成颜料亦逐步向高级品种发展。 解放前我国没有有机颜料产品。
年开始由于国民经济高速发展颜料工业也随着发展为我国的涂料橡胶和塑料工业的发展作出了贡献。 目前一般的产品国内均能生产还有部分出口。 着色剂的性能塑料和橡胶用的着色剂主要有无机颜料、有机颜料和染料三大类。 着色剂主要物理性能有色光、着色力、遮盖力、分散性、吸油量、耐光性、迁移性、耐溶剂性等诸多性能。 着色剂的一般性能如下表所示。 着色力和遮盖力着色力：指颜料影响整个混合物料颜色的能力着色力大使用着色剂量就小成本也低。 着色力同着色剂本身特性有关一般地说着色剂粒径减小着色力增大。 有机颜料和染料着色力比无机着色剂着色力大有的甚至高达倍。 当彩色颜色与白色颜料并用时着色力会提高。 遮盖力：指着色剂阻止光线穿透着色制品的能力换言之就是指着色剂透明性大小的问题遮盖力越大透明性越差。 遮盖力大小同着色剂和树脂本身的折光率有关二者折光率之差越大遮盖力越好一般无机着色剂的遮盖力大于有机着色剂。 分散性颜料一般不溶于聚合物不易充分分散于聚合物中。 为了提高分散性一方面希望着色剂粒子要细另一方面进行必要的表面处理。
助剂在高分子材料加工中的作用和应用 高分子材料加工是一项非常重要的工艺，它可以让我们制造出各种各样的塑料、橡胶等材料，以应对不同领域的需求。但是，高分子材料本身具有柔软、易断裂、容易老化等缺点，因此人们需要使用助剂来改善其性能。在本文中，我们将详细介绍助剂在高分子材料加工中的作用和应用。 一、添加剂的种类 1.稳定剂 稳定剂是指一种能够调整聚合反应的速率，防止聚合物在加工过程中出现升温、裂解、质量不均等问题的化学品。它可以被分为热稳定剂和光稳定剂两种。热稳定剂能够防止塑料在高温加工过程中的劣化，而光稳定剂则能够防止塑料在阳光下发生老化。 2.增塑剂 增塑剂是一种能够提高塑料柔软程度的化学添加剂，通常用于生产柔软、延展性强的材料，如PVC、PE 和EVA。增塑剂的作
用原理是通过让聚合物链产生位移，降低分子间相互作用力，从 而降低接枝点之间的距离，从而提高聚合物的柔韧性。 3.填充剂 填充剂是一种将其它无机或有机物质添加到聚合物中来改善材 料性能的助剂。填充剂能够增强聚合物的机械强度，改善材料的 导热性、燃烧性和弹性等性能。常见的填充剂有滑石粉、石墨、 铝肯石等。 4.防火剂 防火剂是一种能够提高塑料抵抗火灾的化学品，防火剂通常采 用含磷、含氮、含锰等元素的化合物，能够降低燃烧的点火温度，减少火焰燃烧的速度和持续时间，防止火焰传播。 5.抗氧化剂 抗氧化剂是一种能够防止聚合物老化的化学品，可以降低材料 在空气中暴露的情况下，由于氧化反应而导致的重量损失、强度
降低等问题。常见的抗氧化剂有 Hindered Amine Light Stabilizers (HALS)、Phenolic Antioxidants (PA) 等。 6.润滑剂 润滑剂是一种能够减小高分子材料表面摩擦系数的化学品，在 高温高压下，能够保持材料展向均匀，减少材料表面的瑕疵与缺陷，提高产品表面光泽度。常见的润滑剂有内润滑剂和外润滑剂。 二、添加剂应用示例 1.增塑剂的应用 PVC是最常用的增塑塑料之一，通过加入适量的增塑剂，可以 生产出柔韧、抗拉强度好的PVC材料。抗老化增塑剂是一种能够 在高温、高湿度等极端条件下保护PE材料的增塑剂，可以在保证 材料柔韧性的前提下，大大提高材料的防老化性能。 2.填充剂的应用
聚氨酯助剂 助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。 1 合成助剂 催化剂及阻聚剂 在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。 胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。 有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。 使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。 扩链剂和扩链交联剂 在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是： 它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚
常用增塑剂介绍 增塑剂，又称塑化剂（台湾汉语，就是大陆汉语之增塑剂）。是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。2011年5月起台湾食品中先后检出DEHP、DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等6种邻苯二甲酸酯类塑化剂成分，药品中检出DIDP。截止6月8日，台湾被检测出含塑化剂食品已达9 61项。6月1日卫生部紧急发布公告，将邻苯二甲酸酯（也叫酞酸酯）类物质，列入食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单。卫生部说，增塑剂可通过代谢排出体外，微量摄入不必恐慌。 邻苯二甲酸二辛酯;二辛脂(DOP) 英文名： Di(α-ethyl hexyl) phthalate;Dioctyl phthalate;DOP 分子式： C６H４[COOCH２CH(C２H５(CH２)３CH３]２ 分子量： 390.57 外观与性状： 主要用途：用作塑料的主增塑剂, 广泛用于聚氯乙烯制品中 熔点： -50 沸点： 386.9 相对密度(水=1)：0.98 g/cm3 (20 °C) 相对密度(空气=1): 13.45 饱和蒸汽压(kPa)： 1.00E-06 (25 °C) 溶解性： 0.3 mg/L 临界温度(℃)： 临界压力(MPa)： 燃烧热(kj/mol)： -352 燃烧性：可燃 建规火险分级： 闪点(℃)： 195 自燃温度(℃)： 400 爆炸下限(V%)： 0.2 爆炸上限(V%)： 0.1 危险特性：暴露在空气中遇到高温，有引起燃烧爆炸的危险。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳 稳定性：常温常压下稳定 聚合危害：
增塑剂的作用机理： ①.润滑理论 润滑理论认为，树脂能够抵抗形变（刚性）是因为分子间有磨擦力。增塑剂能起润滑剂作用，促进大分子间或者分子链间的运动。增塑剂仅仅降低分子间的作用力，因此只能引起部分增塑。 ②.凝胶理论 凝胶理论认为，聚合物抗形变由于内部存在着三维蜂窝状结构或者凝胶所致。这种凝胶是由于在聚合物分子链间或多或少发生粘着而形成的。由于分子吸咐点常集中在一块，因此软质塑料或者硬质塑料中的蜂窝是很小的。这种蜂窝弹性极小，很难通过物体内部的移动使其变形。增塑剂进入树脂中，沿高分子链产生许多吸咐点，通过新的吸咐而松弛破坏原来的吸引力，并替代了聚合物分子内的引力中心，使分子容易移动。 ③.溶剂化理论 基于胶体化学。增塑剂的溶剂化和溶胀能力取决于3种分子间作用力。增塑剂/增塑剂，增塑剂 /聚合物，聚合物/聚合物之间的力。增塑剂应该是小分子，对聚合物分子应该有一定的吸引力，而该力要小于聚合物/聚合物之间的作用力。增塑剂/增塑剂间的力越低，越能发挥增塑剂的效能。增塑剂也不应该太小，否则容易挥发。 ④.极性理论 极性理论认为，在增塑剂分子﹑聚合物分子和增塑剂/聚合物分子之间必须很好的平衡，以确保凝胶是稳定的。因此增塑剂必须是含有一个或者多个与特定聚合物极性相匹配的极性或者非极性基团。即以上提出的聚合物的结晶度。 增塑剂的作用
2、热稳定剂 如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。 热稳定剂的作用机理： ①、捕捉游离HCl小分子，抑制并消除它的自动催化作用； ②、限制双键共轭体系的形成，减少色变； ③、置换聚氯乙烯分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，改变了主链的分子结构，抑制脱氯化氢； ④、捕捉自由基，阻止氧化反应。防止聚氯乙烯主链的断裂、交联等反应。热稳定机理直接与不同的热稳定剂有关。从上述机理出发使用的几类热稳定剂均有一定的热稳定效果。
高分子材料助剂 高分子材料助剂是一种添加到高分子材料中以改善其性能的化学物质。它们可以用于塑料、橡胶、纤维和其他高分子材料的生产过程中，以提高产品的质量、稳定性和功能。 高分子材料助剂的种类繁多，可以分为增塑剂、稳定剂、阻燃剂、增强剂、填充剂等多个类别。其中，增塑剂是其中一类较为常见的助剂。增塑剂可以增加高分子材料的柔软性、延展性和韧性，使其更易加工和成型。常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯、磷酸酯和脂肪酸酯等。 稳定剂可以帮助高分子材料抵抗氧化、热降解和光降解等不良环境影响。其作用是通过抑制自由基、金属催化、光敏化和氧化反应等途径来延长高分子材料的寿命。一些常见的稳定剂包括有机锡化合物、光稳定剂和热稳定剂等。 阻燃剂是一类重要的高分子材料助剂，可使材料具有较好的阻燃性能。它们可以减缓燃烧速度、减少火焰蔓延和降低有害气体和烟雾的产生。常见的阻燃剂有溴化物、氯化物和磷化物等。 增强剂用于提高高分子材料的强度、刚度和耐磨性。主要的增强剂有玻璃纤维、碳纤维和纳米填料等。 填充剂主要是用来调整高分子材料的密度、热导率、膨胀系数和收缩性等性能。常见的填充剂包括粉末、纤维、颗粒和纳米颗粒等。
高分子材料助剂的应用可以使高分子材料具有更多的应用场景和功能。例如，通过添加阻燃剂，高分子材料可以在建筑行业中用于制造阻燃墙板、防火门和防火帘等；通过添加增塑剂，可以生产具有良好柔软性的塑料制品，如塑料袋和塑料瓶；通过添加稳定剂，可以延长高分子材料的使用寿命，使其更适用于室外使用等。 总之，高分子材料助剂在高分子材料行业中起着非常重要的作用。它们能够改善高分子材料的性能，提高产品的质量和功能，拓宽高分子材料的应用领域，为各行各业提供更多的选择。随着科技的不断进步，高分子材料助剂的研究和应用将会更加深入，从而推动高分子材料行业的发展。
绿色高分子材料 在我们日常生活中，高分子材料最为常见，其作为发展高新科技的重要基础，并以其优异的性能在各个领域得以广泛应用。当前高分子材料已发展成为工程材料的重要支柱，对于推动人类社会的进步起到了非常重要的作用。文中分析了高分子材料的典型应用，并对其未来发展前景进行了具体阐述。 高分子材料的绿色化主要表现在可降解性。可降解的离分子材料已引起世界各国的高度里忧，例如日本组织了60多家大公司,成立了“可降解塑料协会”;欧美各国还制定了相应法规,禁用或限制非降解塑料的便用。中国从20 世纪 80中期就开始研究和开发可降解塑料制品,现有可控光降解与微生物降解农用地膜、可降解餐具等商品面世。 高分子材料是指单体通过加聚反应或缩聚反应得到的聚合物而形成的材料,如各种塑料、橡胶等.随着高科技的迅猛发展,高分子材料在各行各业的应用日趋增多,据统计我国是合成高分子材料的大国,特别是农用地膜历年来居世界首位, ,而高分子材料对环境的影响（白色污染）已不可低估,现已成为固体废弃物处理中的一个世界性棘手难题我国著名高分子化学家、中科院院士冯新德认为绿色高分子合成中绿色反应应包括这样几个主要内容，一是无副产物，二是对副产物作无害处理，三是将反应条件改变为对环境无害，四是将催化剂改为对环境无害。首先，从原子经济性方面考虑，理想的原子经济反
应是原料分子中的原子百分之百地转变成产物，不产生副产物或废物，实现废物的零排放。如环氧丙烷是生产聚氨酯泡沫塑料的重要原料，传统上主要采用氯醇法，不仅使用危险的氯气，而且产生大量含氯化钙的废水，造成环境污染。国内外均在开发碳硅分子筛上催化氧化丙烯制环氧丙烷的原子经济新方法。光降解塑料的光降解反应机理,是在太阳光的照射下引发光化学反应,使高分子化合物的链断裂和分解,从而使分子量变小。光降解塑料的制备方法有两种:一是在塑料中添加光敏化合物;二是将含羰基的光敏单体与普通聚合物单体共聚, 生物降解塑料可以在细菌、酶和微生物的侵入、吸收及破坏下产生分子链的断裂,从而达到降解、崩坏的结果。生物降解塑料有两种不同的降解方式,一种称为生物降解,主要是由微生物的作用使高分子链断裂,这种降解是一种连续性的微量渐变过程,表现的形式是塑料整体的逐渐消失 绿色化学的发展,人们对绿色高分子认识的加深,可以预测: (1)利用新的合成方法材料的生产、使用及回收与环境相协调; (2)高效生产技术,合理选择聚合单体,使高分子朝精细化、功能化、高性能化以及生态化方向发(3)改进设计方案,根据高分子材料制品的用行相应的可降解设计,实现资源再生利用。
1.如何选用助剂综合考虑哪些因素 2. 考虑注意以下几点: 1助剂与树脂之间的相容性； 2助剂的耐久性,助剂的损失主要来自挥发、抽出和迁移； 3助剂对加工条件的适应性、制品用途对助剂的制约、助剂配合中的协同作用和相抗作用; 3.助剂按其作用分可分为哪几类举例说明 稳定化助剂,常用的稳定化剂有抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防腐剂等； 改善力学性能的助剂,包括聚合物的硫化交联体系所用的各类助剂、补强剂、填充剂、偶联剂、抗冲击剂等； 改善加工性能的助剂,包括润滑剂、脱模剂、塑解剂、软化剂等； 柔软化和轻质化的助剂,包括增塑剂和发泡剂； 改善表面性能和外观的助剂,包括润滑剂、抗静电剂、防雾滴剂等； 难燃化助剂,主要是指阻燃剂,分支是烟雾抑制剂; 4.聚氯乙烯加工时为什么要添加热稳定剂,所用热稳定及有哪些品种,大约用量是多少 5. 因为聚氯乙烯是极性高分子,分子链间的吸引力强,需要加热到160℃以上才能塑化成型,但聚氯乙烯在120-130℃就会分解,产生氯化氢,加工温度高于分解温度,所以需要使用热稳定剂;种类包括铅盐、金属皂类、有机锡、液体复合稳定剂,大约用量是3-6份;
6.影响高分子材料热降解的因素有哪些,如何影响 答：一、分子链的结构影响,PVC脱HCl后形成双键,使聚合物热稳定性下降,并且颜色会越来越深；二、氧的影响,加速PVC脱HCl；三、HCl的影响,HCl对降解有催化加速的作用； 四、临界尺寸的影响,当达到临界尺寸时可以认为HCl的自动催化作用开始消失；五、增塑剂的作用,PVC脱HCl的速度对特定浓度的每一种增塑剂都有一个最小降解速度值; 7.塑料与纤维制品如何防止静电危害 答：一方面减轻或防止摩擦以减少静电的产生外,另一方面是使已产生的静电尽快泄露掉,从而防止静电的大量积累;泄露静电的方法包括通过电路的直接传导、提高环境的相对湿度和采用抗静电剂; 8.热稳定剂的性能主要受哪些因素影响,如何与其它助剂配合 答：一、结合脱出的HCl,终止其自动催化作用；二、置换分子中活泼的氯原子,抑制脱氯化氢反应；三、能与聚烯结构进行双键加成反应,清除或减少制品的变色和颜色加深；四、防止聚烯结构的氧化; 9.特殊食品药品包装材料用增塑剂有何限制 10.哪类制品对抗氧剂的使用有更多的要求 11.目前常用的阻燃剂协同体系有哪些无卤无机阻燃剂有哪些品种 12. 答：自由基引发剂与含卤阻燃剂的协同作用,氧化锑与含卤阻燃剂的协同作用; 无卤无机阻燃剂有氧化锑、硼化合物、红磷、氢氧化镁、氢氧化铝等; 13.简述热稳定剂的喷霜现象如何避免聚合物产生喷霜现象 14.
2023年高分子材料化学助剂行业市场前景分析 高分子材料化学助剂是指在高分子材料的加工和应用领域中，通过对高分子材料的特性和性能进行调节和改善而起到助剂作用的化学品。高分子材料化学助剂是高分子材料行业的重要组成部分，主要被用于改变高分子材料的物理、化学和机械性能，提高其抗老化、增强剂、防火和环保性能等。高分子材料化学助剂行业市场前景广阔，未来发展潜力巨大。 一、高分子材料化学助剂市场现状分析 目前，我国高分子材料化学助剂市场规模已逐步庞大，实现可观增长。报告显示，2019年，我国的塑料添加剂、橡胶助剂、涂料助剂、胶粘剂助剂的市场规模分别达到56亿元、31亿元、20亿元、21亿元。未来，随着人们对装饰、环保、安全等方面的需求不断提高，高分子材料化学助剂将具备更大的市场需求和发展潜力。具体包括： 1. 塑料添加剂市场增长迅猛 随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，塑料制品的应用越来越广泛，市场需求不断攀升。而塑料添加剂作为塑料制品重要的组成部分，其需求量也在不断增加。预计到2025年，我国塑料添加剂市场规模有望达到1000亿元以上。 2. 橡胶助剂市场逐渐细分 橡胶助剂是橡胶制品的重要组成部分，随着橡胶制品的应用领域越来越广泛，橡胶助剂市场逐渐细分。市场分析预测，未来橡胶助剂市场仍将持续增长，同时还将呈现出特殊化、高品质、环保化等新趋势。
3. 涂料助剂市场中低端产品占比较高 涂料助剂是具有特殊性能的化学助剂，被广泛应用于各种涂料中，可以改善涂料的性能，增加使用寿命。目前，我国涂料助剂市场主要由中低端产品占据，未来行业的发展重点将是提高高端产品的占比，提高市场份额。 二、高分子材料化学助剂发展趋势 1. 绿色化、环保化 在全球环保意识日益提高的背景下，环保化的概念已经深入人心。高分子材料化学助剂作为塑料、橡胶、涂料等领域的重要化学品，未来必须要重视环保问题，发展绿色、环保、更加安全、健康的化学助剂。 2. 高效化、多功能化 高分子材料化学助剂的未来趋势，将始终围绕高效化和多功能化发展。未来产品将注重提高现有产品的性能，同时还将开发出具有更多功能和特殊性能的高分子材料化学助剂。 3. 智能化、数字化 随着信息技术的发展和应用，未来高分子材料化学助剂的生产过程将越来越智能化、数字化。优秀的高分子材料化学助剂企业，需要拥有更加全面、精准、快速的信息化管理体系。 三、高分子材料化学助剂市场投资机会 1. 具有核心技术的优质企业
各类聚氨酯功能性助剂详细介绍 聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有 优异的物理性能和化学性能，并且在很多领域得到了广泛的应用。而聚氨 酯功能性助剂则是在聚氨酯加工制备过程中，为了改善聚氨酯的性能特点 而加入的辅助剂。下面将详细介绍几种常见的聚氨酯功能性助剂。 1.催化剂：催化剂在聚氨酯制备中起到促进反应速度、降低反应温度 和改善聚合物性能等作用。常用的催化剂主要有有机锡化合物（如二乙基 锡酸、二正丁基锡酸等）、二元醇铅化合物、二元醇铋化合物等。这些催 化剂能够加速聚氨酯的聚合反应，提高产物的分子量和耐久性。 2.填料：填料是为了改善聚氨酯的力学性能、阻燃性能等而加入的。 常用的填料有纤维素类、玻璃纤维、炭黑、二氧化硅等。这些填料能够增 加聚氨酯的刚性和强度，提高其耐磨性和耐冲击性，使其具有更好的力学 性能。 3.稳定剂：稳定剂是为了保护聚氨酯抗氧化和抗老化性能而加入的。 常用的稳定剂有过氧化聚苯乙烯、抗氧剂、紫外吸收剂等。这些稳定剂能 够抑制聚氨酯在高温或长期暴露于紫外光下的氧化和老化，延长其使用寿命。 4.界面剂：界面剂是在聚氨酯制备过程中为了改善聚氨酯与填料或增 韧剂的相容性而加入的。常用的界面剂有偶联剂、表面活性剂等。这些界 面剂能够提高填料与聚氨酯之间的黏结强度，增强填料和增韧剂的分散性，提高聚氨酯制品的整体性能。
5.阻燃剂：阻燃剂是为了提高聚氨酯的阻燃性能而加入的。常用的阻 燃剂有溴化聚合物、磷化合物、氯代羟基磷酯等。这些阻燃剂能够减缓聚 氨酯燃烧的速度，降低火焰扩散和烟气产生，提高聚氨酯制品的阻燃等级。 综上所述，聚氨酯功能性助剂在聚氨酯制备过程中发挥着重要的作用。不同的功能性助剂能够给聚氨酯赋予不同的特性和性能，例如改善力学性能、阻燃性能、耐氧化性能等。因此，在聚氨酯加工制备过程中的合理选 择和使用这些功能性助剂，可以提高聚氨酯制品的质量和性能，拓宽其应 用领域。
高分子材料化学助剂行业上下游产业结构分析及细分应用规模前景 评估预测 1、高分子材料化学助剂概述：高分子材料化学助剂是指为改善高分子材料加工性能、改进物理机械性能或赋予高分子材料某种特有应用性能而加入目标高分子材料体系中的各种辅助物质，通常又被称为化学助剂、聚合物助剂、高分子材料助剂等。高分子材料化学助剂按照基础材料的不同，可分为塑料助剂、化学纤维助剂、胶黏剂助剂、涂料助剂、橡胶助剂等细分行业。根据功能不同又可划分为不同细分品类，具体情况如下图所示： 2、高分子材料防老化助剂概述：高分子材料防老化助剂是一种能够改善高分子材料的原有性能，能够抑制或减弱高分子材料因光、热等引发的氧化降解的化学助剂，主要分为光稳定剂和抗氧剂两大类别。 中金企信国际咨询权威公布《中国高分子材料化学助剂行业市场调查及投资战略预测报告》 光稳定剂是一种能够抑制或减弱光照对高分子材料的降解作用，
提高高分子材料耐光性的化学物质，其通常可以与抗氧剂协同使用，以更好的抑制高分子材料的光氧化降解。光稳定剂通常按照作用机理可以分为自由基捕获剂（主要为受阻胺光稳定剂HALS）、紫外线吸收剂（UVA）、猝灭剂等，具体情况如下： 抗氧剂是指能够抑制或延缓大气中氧或臭氧对高分子材料的氧化降解，从而阻止材料老化并延长使用寿命的化学物质。抗氧剂可分为主抗氧剂和辅助抗氧剂，其中，主抗氧剂可以消除树脂体系内的
自由基，主要是芳香胺和受阻酚类化合物及其衍生物；辅助抗氧剂能够及时分解树脂体系内的氢过氧化物，主要是含磷和含硫的有机化合物。 3、高分子材料助剂市场运行现状：高分子材料化学助剂行业属于精细化工行业，精细化工行业产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域，是化学工业中最具活力、最具潜力的新兴领域之一，也是新材料的重要组成部分。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。随着全球产业升级及经济发展，各种高分子材料需求不断增加，从而带动了全球化学助剂行业持续发展。 自2013年以来全球高分子助剂市场规模始终保持较快的发展，从2013年的230亿美元发展到2018年的815亿美元，与2017年的720亿美元相比，2018年同比增长了13.1%，2019年全球高分子助剂市场规模达到约900亿美元以上。 根据中金企信统计数据，2021年全球高分子材料助剂市场容量预计约1,103亿美元，自2016年以来年均复合增长率为8.0%。2019年全球光稳定剂（受阻胺光稳定剂、紫外线吸收剂、猝灭剂）市场规模约为13.30亿美元，2020年至2025年全球光稳定剂市场仍将保持快速增长，预计2025年全球光稳定剂市场规模将达到15.68亿美元，年复合增长率为5.5%。 （2）光稳定剂主要消费地区为亚太、北美和欧洲：2019年全球
高分子透明材料的疏水助剂 高分子透明材料是一类具有良好透明度的材料，常用于光学、电子、建筑等领域。然而，由于高分子材料的本身性质，其表面往往具有较高的表面能，导致其易被液体吸附，形成水滴、污渍等，降低了其透明度。为了改善高分子透明材料的疏水性能，研究人员开发了一种疏水助剂，能够在材料表面形成一层疏水膜，有效抑制液体的吸附，提高材料的透明度和耐污染性能。 疏水助剂是一种能够改善材料表面性质的添加剂，其分子结构通常具有亲水基团和疏水基团。亲水基团能够与材料表面发生相互作用，形成稳定的化学键；而疏水基团则使得材料表面具有疏水性，使液体在其上形成水滴，不易渗透。通过调整亲水基团和疏水基团的比例和结构，可以实现对材料表面的疏水改性。 疏水助剂可以通过不同的方式添加到高分子透明材料中。一种常用的方法是将疏水助剂溶解在溶剂中，然后将溶液涂覆在材料表面，并通过加热、紫外光照射等方式使助剂分子在材料表面发生交联反应，形成疏水膜。另一种方法是将疏水助剂直接混合到高分子材料中，通过热压、注射成型等工艺将助剂均匀分散在材料中，从而实现疏水改性。 疏水助剂的添加可以显著改善高分子透明材料的疏水性能。首先，疏水助剂能够降低材料表面的能量，使其表面张力降低，液体在其上形成水滴，不易渗透。其次，疏水助剂还能改善材料表面的光学
性能，减少光的散射和吸收，提高透明度。此外，疏水助剂还可以提高材料的耐污染性能，使其表面不易被污渍和颗粒物附着，易于清洁。 然而，疏水助剂的添加也存在一些问题。首先，疏水助剂的稳定性和耐久性对于材料的长期使用非常重要。一些疏水助剂在长时间的紫外光照射、高温、湿热等条件下容易发生降解和失效，导致疏水性能下降。其次，疏水助剂的添加可能会对材料的其他性能产生影响。例如，一些疏水助剂可能会影响材料的机械性能、热稳定性等，需要进行综合考虑和优化设计。 总的来说，疏水助剂的添加是改善高分子透明材料疏水性能的有效手段。通过选择合适的疏水助剂和添加方式，并进行合理的工艺控制，可以实现对材料表面的疏水改性，提高透明度和耐污染性能。然而，疏水助剂的稳定性和对材料性能的影响仍需要进一步研究和优化。随着对高分子材料表面性能要求的不断提高，疏水助剂的研究和应用前景将会更加广阔。
功能性助剂也称改性助剂，能改善胶黏剂的原有性能，并可赋予新的功能。功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色，所占助剂的比例最大。具体包括增韧剂、增黏剂、增强剂、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂、促进剂、软化剂、导电剂、发泡剂、着色剂、消色剂、抗静电剂、螯合剂、除味剂等。功能助剂的改进与完善作用，可使胶黏剂的品质锦上添花，将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。下面是最为常用的功能性助剂：
GSY PA-90适用于汽车内饰、家私海绵等海绵制品，也可直接添加到聚醚多元醇等里面使用，GSY PA-90W主要适用于水性聚氨酯。 经过大量的在CTI、GST、谱尼、SGS等第三方测试机构的“袋式法、VDA278”测试结 果显示，添加GSY PA-90除醛剂千分之五左右可有效消除泡沫种醛类含量80%以上，此外本品对苯类物质亦有一定的消除效果，为各汽车内饰件企业通过各种测试标准提供了有利保证。 产品优势： 1.除醛效果显著； 2.不需要对生产设备进行改造； 3.使用方法简便，液体容易混合均匀； 4.相容性好，不影响终泡绵制品使用性能。 产品目录：
应根据产品气味大小，添加量为: 0.1-0.5%, 跟原料拌5分钟左右即可安排加工，塑料制品，橡胶制品，加工出来的产品要放凉，气味才慢慢开始消失。涂料，油漆，油墨，直接加入即可 海绵防霉剂M-8 简介： 应用于水基材料，要达到优异的防霉效果，防霉剂M-8是必不可少的。在易发霉地区长期暴晒实验表明，防霉剂M-8较之传统含汞或不含汞的防霉剂有着无可比拟的防霉效果。M-8在已干漆膜中有异常优越的稳定性，在过去二十年中，美国市场上加有M-8的数百万加仑的涂料从未出现诸如发黄、脱色、灰化、开裂等不良现象。 防霉剂M-8有其它防霉剂无可比拟的性能，下面将其较显著优点稍作说明： 有效杀菌—防霉剂M-8对霉菌有极强的杀灭能力，活性范围广，且有效用量较一般防霉剂低。通用性强—防霉剂M-8几乎可用于所有漆中：丙烯酸类、聚醋酸乙烯酯类及其它乳液中；溶剂型油漆及醇酸漆中。 使用简便—防霉剂M-8为液态，因此易于加入乳胶及油漆配方中。 低毒害性—广泛的毒性测试结果表明，在规定使用量下，防霉剂的毒性是很低的。 理化特性： 活性物质n-辛基-异噻唑啉酮 外观琥珀色液体 活性成分含量 45%（最小值） 粘度 40cP 载体丙烯醇 比重 1.034 储存稳定性优异 颜色（VCS） 15（最大） 使用指导： 防霉剂M-8在涂料中的使用量与许多因素有关，如：环境气候条件、漆的种类以及应用时的表面情况、涂层要求等等，防霉剂M-8应在调漆时加入：一般先将防霉剂M-8与丙二醇及成膜助剂混合，然后慢慢充分搅拌加入，再加入增稠剂。 一般用量为产品重量的0.1～0.3%。 要使防霉剂M-8达到量佳防霉效果，有几点需要特别注意： 1．配方的pH值须低于或等于9.5。 2．避免或减少滑石粉填充料用量，但应符合需求性能。 3．避免加入硫化物。 4．避免使用大量表面活性剂、增稠剂及其它能减少防湿的助剂。 5．使用ZnO可增强防霉效果。 海绵抗静电剂 【品牌】广思远
橡胶助剂概述： 橡胶助剂从广义上讲是指参与到高分子量橡胶中的材料，目的是改善橡胶加工性能和赐予橡胶制品特定的性能。依据这个定义，橡胶助剂不包括补强型的骨架材料或塑料，这个定义涵盖了炭黑、浅色填料、矿物油和其它大量参与到橡胶中的材料。从狭义上讲橡胶助剂是少量使用的材料，一般用量从 1 份到几份。这个定义主要包括有机助剂如硫化促进剂，固然也不排解无机助剂。 从化学组成的角度来看，橡胶助剂产品中包含少量的无机化合物，如氧化锌和白炭黑；但主要是简洁构造的有机化合物，通过各种合成方法而得。在这里使用的根底有机物是苯胺，它通过苯〔经过硝基苯中间体〕合成出来。主要的促进剂和防老剂都直接或间接的来源于苯胺。苯→ 硝基苯→ 苯胺 -噻唑：MBT、MBTS、ZMBT -次磺酰胺：CBS、TBBS、MBS、DCBS -胍类：DPG -对苯二胺：IPPD、6PPD -其他防老剂：TMQ -环己胺：CBS -双环己胺：DCBS 纵观市场上众多品种的橡胶助剂，却只有少数几种产品才具有重要的工艺和经济性能，如促进剂中的噻唑和次磺酰胺，污染性防老剂中的间苯二胺、非污染性防老剂中的烷基单酚和双酚、发泡剂中的肼衍生物。多数橡胶助剂用量都是不大的，令人惊异的是多数这类产品在橡胶中都是不溶的。分散的粒子块如MBTS 通过机械方法分散后的尺寸与橡胶链段相比是相当粗糙的，尽管如此，它们还是可以与橡胶反响。一些有效的防老剂即使用量只有0.2 份，一些发泡剂用量即使只有0.05 份，也会显现出明显的效果。 促进剂： 硫化是高分子材料从塑性或热塑性状态转化为弹性〔熵弹性〕状态的过程。这与四种类型的橡 胶助剂有关：硫化剂/交联剂、硫化促进剂、防焦剂、活性剂。硫化剂和促进剂的区分并不 是一件简洁的事情，一些产品如四甲基二硫代秋兰姆，就可以起到这两方面作用。硫黄硫化系 统中的促进剂并不是通常意义上的催化剂。作为一条规律，它们在反响中被消耗掉〔化学变化〕或者以某种方式影响着硫化胶的特性，而一个真正的催化剂是没有这些特性的。因此促进剂对 交联动力学的影响方面不能进展单一的考虑；它们对硫化胶性能的影响，包括耐老化性能、返原倾向、强力和弹性性能等。 促进剂系统通常使用两种、三种或更多品种并用；当并用比例相差很远〔如次磺酰 胺加少量的TMTD〕时就可以将一种是主促进剂，另一种是副促进剂。当两种用量相近时， 这种区分就比较武断。在一个简洁的硫化系统中，如硫黄加促进剂，包括两个根本的特性：交联反响动力学和交联网络的稳定性。通常硫化曲线要尽可能的接近理性的直角曲线，反响时间〔硫化时间减流淌时间〕要尽可能最短。 硫黄硫化系统主要形成长的多硫键；秋兰姆和硫赐予体硫化系统主要形成双硫和单硫交联键；过氧化物形成特有的C-C 交联键。依据上面的挨次，键能依次增加，交联键的稳定性随之增加。在硫黄硫化中，分子之间的交联键是三维交联网络中的薄弱环节；多硫键比较简洁断裂，即交联键重排和返原，因此老化过程可表征为交联键的重排〔变形效应〕和断裂。然而动态承载力气和耐屈挠疲乏性能也依据键能增加的挨次而恶化。在这个问题上，最正确的折中是
《高分子材料加工助剂》习题解答 一、助剂按其作用分可分为哪几类？ 答：1.稳定化助剂：这类助剂的功用是防止或延缓聚合物在贮存、加工和使用过程中的老化变质,所以也可以称为"防老剂"或"稳定剂"。由于引起老化的因素很多,有氧、光热、微生物、高能辐射和机械疲劳等,老化机理各不相同,所以稳定化助剂的类别也很多。其中有些助剂兼具几种作用,但没有一种"万能"的稳定剂,为了达到良好的防老化效果,各类稳定化助剂常常是配合使用的。 常用的稳定化助剂有抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防腐剂等。 2.改善机械性能的助剂：这类助剂的功能是改善聚合物材料的某些机械性能,如抗张强度、硬度、刚性、变形性、冲击强度等,具有这种作用的助剂包括聚合物的硫化〔交联>体系所用的各类助剂、补强剂、填充剂、偶联剂、抗冲击剂等, 3.改善加工性能的助剂：这类助剂包括润滑剂、脱模剂、塑解剂、软化剂等, 4.柔软化和轻质化的助剂： <1〕增塑剂：绝大部分用于聚氯乙烯,是产量和消耗量最大的一类助剂。 <2>发泡剂：发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂两大类,其中以化学应用最广。主要用于泡沫塑料、合成木材、海绵橡胶制品的制造。 5.改进表面性和外观的助剂：这类助剂包括润滑剂、抗静电剂、防雾滴剂等。 6.难燃化的助剂：随在塑料在建筑、航空、汽车、电器等方面应用的迅速扩大,对难燃塑料的需求急剧增长。"难燃"包含不燃和阻燃两个概念,目前使用的难燃化助剂主要是指阻燃剂。近年来又发现许多聚合物燃烧时能产生大量使人窒息性的烟雾,因而作为阻燃剂的一个分支,又发展为新的助剂一烟雾抑制剂。 二、如何选用助剂？综合考虑哪些因素？ 助剂应与聚合物匹配,这是选用助剂时首先要考虑的问题,助剂与聚合物的配伍性,包括它们之间的相容性以及在稳定性方面的相互影响。一般地说,助剂必须长期、稳定、均匀地存在于制品中,才能发挥其应有的效能,所以通常要求所选择的助剂与聚合物要有良好的相容性。如果相容