金属零组件喷粉技术规范
1.范围：
本文件规定了金属零件或组合件进行粉末喷涂的工艺要求及其质量要求；
本文件适用于工艺鉴定和批生产质量检验；
本标准适用于所有金属基结构件。
2.术语和定义：
批：指同一天在相同工艺条件下用同各涂料处理、材料和开头相似的零件的总和。
3.工艺鉴定要求：
3.1总则：
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明，生产者的工艺、设备、质量必须满足第4节的要求。
3.2设计要求：
生产者应保持并遵守公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
3.3喷涂设施要求：
3.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
3.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：
温度 15-30℃
相对湿度 30-80%
3.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受
到污染。
3.3.4所有设备应保持清洁、良好的状态。喷涂的设备应夫油无水。
3.3.5压缩空气应无油无水。（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2~3min,检查镜子
上应无油、水痕迹。）
3.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在±5℃内；温度控制、显示
仪表的精度不低于1级。
3.3.7喷涂生产、检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在有效校验周期内。
3.4喷涂操作要求
3.4.1操作者必须戴上干净手套接触待喷涂零件；
3.4.2表面处理后的零件必须在24小时以内进行喷涂处理（喷砂后应在8小时以内喷
涂）；
3.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，
且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干；干燥后立即喷涂。
3.5 工艺鉴定：
3.5.1鉴定程序：
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
●试片加工
●表面处理
●试片检查及测试
●提供试验报告及试片给华为技术有限公司的质量部门以便复试。
3.5.2 试验及试片要求：
4.5.2.1 材料：符合GB9271的铝板或马口铁板
尺寸：80*125*（0。5~2）mm
表成粗糙:Ra<=1um
表面预处理:铝为硫酸阳极化
马口铁板按GB9271进行溶剂清洗
4.5.2.2 试验项目及试片数量：
下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求：
3.5.3 试验方法及质量指标：
3.5.3.1外观：
3.5.3.1.1 所有试片均应进行目视处观检查；
3.5.3.1.2 涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、
粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮
现象；
3.5.3.2 颜色：
3.5.3.2.1 所有试片均应进行颜色检查；
3.5.3.2.2 按GB11186.2测量涂层颜色(要求用用D65光源、10℃视场)；
3.5.3.3光泽：
3.5.3.3.1按GB9754-88测量涂层的60°光泽.应在规定的范围以内；
3.5.3.4涂层厚度：
按GB/T13452.2-92测量涂层的厚度；
涂层厚度值应符合以下要求:砂纹粉涂层应为60~80um，桔纹粉涂层应为60~100um；
3.5.3.5附着力：
按ISO2409进行涂层附着力试验,要求所有试样上的举层都应100%附着；
3.5.3.6抗冲击性：
按GB/T1732进行试验,要求每一试样上的涂层都应达到50kg.cm；
4.5.3.7涂层硬度：
按GB/T6739测定涂层的笔硬度,要求不低于2H；
4.5.3.8耐水性：
按GB9274-88中的法(浸泡法)将试样浸入符合GB6682-92的实验水中,96小时后取出观察,应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象；
4.5.3.9耐溶剂(无水乙醇)性：
室温下，用无水乙醇涧湿脱脂棉或白色棉质软布，然后以1KG压力和秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面的一位置20次后，目测涂层表面应夫失光、明显掉色
等会表露出被擦拭的迹象。
4.6鉴定状态的保持：
4.6.1经过公司鉴定的工艺及设备，在未得到公司设计部门和鉴定部门的同意之前，不能
改变任何可影响性能质量的工艺参数或设施，否则将生产进行鉴定。
4.6.2当鉴定期满一年后、或者中途停产达半年以上时，应按本标准对工艺进行重新鉴定。5批生产检验要求：
5.1工艺及材料要求：
5.1.1粉末静电喷涂间应保持清洁，温度和温度分别控制在以下范围：
温度 15-30℃
相对湿度 30-80%
5.1.2在整个预处理及喷漆操作过程中操作者必须戴上干净手套接触待喷漆零件；
5.1.3喷底漆操作应在零件表面预处理后24小时以内进行（喷砂后应8小时以内喷漆）；喷
底漆前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷漆。
油漆喷涂技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃湿度： 30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
金属零组件喷粉技术规范 1.范围： 本文件规定了金属零件或组合件进行粉末喷涂的工艺要求及其质量要求； 本文件适用于工艺鉴定和批生产质量检验； 本标准适用于所有金属基结构件。 2.术语和定义： 批：指同一天在相同工艺条件下用同各涂料处理、材料和开头相似的零件的总和。 3.工艺鉴定要求： 3.1总则： 生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明，生产者的工艺、设备、质量必须满足第4节的要求。 3.2设计要求： 生产者应保持并遵守公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 3.3喷涂设施要求： 3.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 3.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度 15-30℃ 相对湿度 30-80% 3.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受 到污染。 3.3.4所有设备应保持清洁、良好的状态。喷涂的设备应夫油无水。 3.3.5压缩空气应无油无水。（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2~3min,检查镜子 上应无油、水痕迹。） 3.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在±5℃内；温度控制、显示 仪表的精度不低于1级。 3.3.7喷涂生产、检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在有效校验周期内。 3.4喷涂操作要求 3.4.1操作者必须戴上干净手套接触待喷涂零件； 3.4.2表面处理后的零件必须在24小时以内进行喷涂处理（喷砂后应在8小时以内喷 涂）；
3.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗， 且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干；干燥后立即喷涂。 3.5 工艺鉴定： 3.5.1鉴定程序： 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成： ●试片加工 ●表面处理 ●试片检查及测试 ●提供试验报告及试片给华为技术有限公司的质量部门以便复试。 3.5.2 试验及试片要求： 4.5.2.1 材料：符合GB9271的铝板或马口铁板 尺寸：80*125*（0。5~2）mm 表成粗糙:Ra<=1um 表面预处理:铝为硫酸阳极化 马口铁板按GB9271进行溶剂清洗 4.5.2.2 试验项目及试片数量： 下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求： 3.5.3 试验方法及质量指标： 3.5.3.1外观： 3.5.3.1.1 所有试片均应进行目视处观检查；
1. 适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要 求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3. 术语 主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4. 工艺鉴定要求 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度：15?35C 湿度：30?80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2?3min ，检查镜子上应无油、水痕迹）。烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在土5C以内；温度控制，显示仪表的精度不低于 1 级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工 *表面处理（注1） *试样检查及测试 *提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。 注1:所有试片必须同时进行处理； 注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。 试验及试板要求 试板要求 除非另有规定或商定，试板规定为： 马口铁板（G32520）:?; 钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：?； 铝板（GB3880 LY12 ） : 50X120X1 ?2mm
粉末喷涂工艺要求 This manuscript was revised on November 28, 2020
1适用范围 本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。作为《电工产品涂漆》的补充件。2涂层材料 2.1原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。 2.2表面涂层材料 2.3原子灰和固化剂 2.4其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等 3设备及器具 3.1设备 3.1.1喷粉室 3.1.2高压静电发生器 3.1.3手提式静电喷粉枪 3.1.4供粉系统 3.1.5粉末回收系统 3.1.6烘干设备 3.1.7抛光机 3.2器具 3.2.1腻子刮板、铲刀、毛刷等 3.2.2120目粉筛 3.2.3挂具及电缆 4工艺准备 4.1喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、 磷化等前处理。 4.2做好喷粉前的技术准备工作 a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统； b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪； c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3； d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理； e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用； f.准备好适宜挂具； g.做好个人防护工作准备。 5工艺过程见表1 6喷涂环境的要求 6.1喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。 6.2喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。 6.3及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。 6.4静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。 7粉末涂层固化 7.1温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180℃；时间20分钟。 7.2保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。 7.3时间与温度综合控制
1. 目的 1.1明确我司倒车雷达喷漆件涂层的相关技术要求； 1.2明确喷漆件的工艺路线、主要检验项目、涂层性能要求等； 2. 范围 2.1适用于我司所有喷漆件产品； 2.2适用于我司配套的喷漆件供应商。 3. 定义 喷漆件是指我司需在结构件和电子元器件外观面进行喷涂，满足客户需求的一种零部件。 4. 职责 4.1技术部负责召集相关部门对复制的内部色板、油漆报告评审确认； 4.2采购部负责色板的复制、喷漆件的采购工作； 4.3制造工程部负责根据技术规范编制适合于检验单一喷漆件产品的检验指导书； 4.4品质管理部负责根据检验指导书检验来料以及过程检验等； 5. 内容 5.1喷漆件的前期准备工作、主要工艺路线、一般技术要求 5.1.1外协供应商在收到我司下发的新颜色标准色板后，实施调制油漆复制内部色板以及同时按此颜色喷涂2PCS 样件（样件可选用目前供货的任何一款探头外壳）的工作，复制的色板及附带的该颜色喷涂样件在得到我司确认合格后，需记录调制油漆或原厂油漆的相关参数并提供油漆报告给我司技术部、品质管理部确认，确认无问题后，双方将相关资料归档保存，此条款也可参阅我司的“色板管理规范”。 5.1.2外协供应商根据确认后的油漆参数，实施样件的喷涂工作，主要工艺路线如下： 1）前处理：素材打磨、配漆、喷底漆、闪干； 2）喷色漆：配漆、喷色漆、闪干； 3）喷清漆：配漆、喷清漆、烘干。 5.1.3产品的外协、外购件（包括油漆原材料）应符合有关标准和图样的要求，并经我公司认可合格以后方可使用。 5.1.3产品的各涂层厚度（包括返工产品）一般规定： 底漆： 1K：10～15μm； 2K：20～30μm； 单色漆： 20～35μm； 金属色漆： 12～20μm； 清漆： 30～40μm； 总厚度： 60～95μm（单色漆）； 52～80μm（金属漆）； 返工厚度：＜180μm；
1适用范围 本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。作为《电工产品涂漆》的补充件。 2涂层材料 2.1原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。 2.2表面涂层材料 2.3原子灰和固化剂 2.4其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等 3设备及器具 3.1设备 3.1.1喷粉室 3.1.2高压静电发生器 3.1.3手提式静电喷粉枪 3.1.4供粉系统 3.1.5粉末回收系统 3.1.6烘干设备 3.1.7抛光机 3.2器具 3.2.1腻子刮板、铲刀、毛刷等 3.2.2120目粉筛 3.2.3挂具及电缆 4工艺准备 4.1喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、 磷化等前处理。 4.2做好喷粉前的技术准备工作 a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统； b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪； c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3； d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理； e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用； f.准备好适宜挂具； g.做好个人防护工作准备。 5工艺过程见表1 6喷涂环境的要求 6.1喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。 6.2喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。 6.3及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。 6.4静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。 7粉末涂层固化 7.1温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180℃；时间20分钟。 7.2保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。 7.3时间与温度综合控制 a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀； b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工
1.适用范围 1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度：15～35℃湿度：30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
广州广高高压电器有限公司 工作指导文件 部门技质部编号YD/QJ4.07 版本 2.0 日期2006.01.01 共5页第1页 它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。 静电粉末涂漆工艺 1 适用范围 适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。 2 设备 喷塑装置、烘箱、气泵等。 3 术语解释 3.1. 零部件粉末涂装质量 零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。 （1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。 （2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。 1.3.2 喷涂外观缺陷种类 （1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。 （2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。 （3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。 （4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。 （5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。 （6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。 （7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。 （8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。 （9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。 （10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 （11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。 1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。 2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。 3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。 4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。 3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类 3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求 编制/日期：审核/日期：批准日期：
喷粉工艺要求． 广州广高高压电器有限公司 工作指导文件 2006.0YD/QJ4.02.0 第日共部技质编6版页求粉工艺文件名要喷概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关 设备和控制设备技术的重要组成部分。目的：它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过
程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。静电粉末涂漆工艺 适用范围1 适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。设备2 喷塑装置、烘箱、气泵等。术语解释3 零部件粉末涂装质量3.1. 零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积1（（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。技术工艺参数。、附着力，耐腐蚀性等）内在质量包（2括：深模硬度、厚度 1.3.2 喷涂外观缺陷种类 1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。（ 2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。（ 3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。（）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。4（）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。（5 ）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。（6 ）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。（7 8（）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。（11 1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。2 ）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。3 4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。 3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类观察涂层表面的缺陷的环境要求3.3.1. 批准日期：/ /编制日期：审核日期： 广州广高高压电器有限公司 工作指导文件 YD/QJ4.02.0 2006.0共6页日部技质编版第
粉末喷涂工艺要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 适用范围 本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。作为《电工产品涂漆》的补充件。 2 涂层材料 2.1原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以 50：1调合均匀。 2.2 表面涂层材料 2.3 原子灰和固化剂 2.4 其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等 3 设备及器具 3.1 设备 3.1.1 喷粉室 3.1.2 高压静电发生器 3.1.3 手提式静电喷粉枪 3.1.4 供粉系统 3.1.5 粉末回收系统 3.1.6 烘干设备 3.1.7 抛光机 3.2 器具 3.2.1 腻子刮板、铲刀、毛刷等 3.2.2 120目粉筛 3.2.3 挂具及电缆 4 工艺准备 4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、 磷化等前处理。 4.2 做好喷粉前的技术准备工作 a. 清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统； b. 检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪； c. 补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3； d. 对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理； e. 打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用； f. 准备好适宜挂具； g. 做好个人防护工作准备。 5 工艺过程见表1 6 喷涂环境的要求 6.1 喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。 6.2 喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。 6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。 6.4 静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。 7 粉末涂层固化 7.1 温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180℃；时间20分钟。 7.2 保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。 7.3 时间与温度综合控制 a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀； b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工 2
1适用范围本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。作为《电工产品涂漆》的补充件。 2涂层材料 2.1原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。 2.2表面涂层材料 2.3原子灰和固化剂 2.4其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等 3设备及器具 3.1设备 3.1.1喷粉室 3.1.2高压静电发生器 3.1.3手提式静电喷粉枪 3.1.4供粉系统 3.1.5粉末回收系统 3.1.6烘干设备 3.1.7抛光机 3.2器具 3.2.1腻子刮板、铲刀、毛刷等 3.2.2120目粉筛 3.2.3挂具及电缆 4工艺准备
4.1喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。 4.2做好喷粉前的技术准备工作 a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统； b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪； c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3； d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理； e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用； f.准备好适宜挂具； g.做好个人防护工作准备。 5工艺过程见表1 6喷涂环境的要求 6.1喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。 6.2喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。 6.3及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。 6.4静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。 7粉末涂层固化 7.1温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180℃；时间20分钟。 7.2保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。 7.3时间与温度综合控制 a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；
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1.范围： 本文件规定了金属零件或组合件进行粉末喷涂的工艺要求及其质量要求； 本文件适用于工艺鉴定和批生产质量检验； 本标准适用于所有金属基结构件。 2.术语和定义： 批：指同一天在相同工艺条件下用同各涂料处理、材料和开头相似的零件的总和。 3.工艺鉴定要求： 3.1总则： 生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明，生产者的工艺、设备、质量必须满足第4节的要求。 3.2设计要求： 生产者应保持并遵守公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 3.3喷涂设施要求： 3.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 3.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度15-30℃ 相对湿度30-80% 3.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会 受到污染。 3.3.4所有设备应保持清洁、良好的状态。喷涂的设备应夫油无水。 3.3.5压缩空气应无油无水。（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2~3min,检查 镜子上应无油、水痕迹。） 3.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在±5℃内；温度控制、 显示仪表的精度不低于1级。 3.3.7喷涂生产、检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在有效校验周期内。 3.4喷涂操作要求 3.4.1操作者必须戴上干净手套接触待喷涂零件； 3.4.2表面处理后的零件必须在24小时以内进行喷涂处理（喷砂后应在8小时以内 喷涂）； 3.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清 洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干；干燥后立即喷涂。 3.5 工艺鉴定： 3.5.1鉴定程序： 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成： ●试片加工 ●表面处理 ●试片检查及测试 ●提供试验报告及试片给华为技术有限公司的质量部门以便复试。 3.5.2 试验及试片要求： 4.5.2.1 材料：符合GB9271的铝板或马口铁板 尺寸：80*125*（0。5~2）mm
油漆喷涂技术规范 1
1.适用范围 1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，经过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）
使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃湿度： 30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，特别是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。
喷涂质量技术要求 一、除油 1、化学除油 ㈠碱液除油 材料：氢氧化钠（NaOH），水（H2O） 配比：NaOH:H2O=1:10 温度：70°~90°C 时间：20~30分钟 操作方法： ①除油：将配好的溶液加温至70°~90°C后，把被清洗的产品放入其溶液内待15~20分钟后，观察其除油情况，直到全部除净为止。 ②清洗：取出后用流动的清水清洗，然后用70°~80°的温水清洗，直到将其碱彻底清洗干净，（可用PH 试纸检查）后，凉干。 2、有机溶剂除油 常用的有机溶剂有汽油、甲苯、二甲苯 除油方法一般用手工工匠擦洗和涮洗后自然凉干。 二、除锈 1、机械除锈——喷砂，适用天特大形工件。如货厢，罐体及锈蚀较严重大型工件。 ①材料：河沙，粒度36~46。 ②气源：压缩空气，压力4~6kg/cm2。 ③操作方法： 先将晒干，筛好的河沙装满砂罐，封好加料口，然后打开压缩空气总开关，再打开罐体进气阀，观察压力表的压力，若压力超过6kg/cm2时，应关闭总开关，打开放气调整溢流阀到合适，再打开控砂开关，即可进行喷砂操作，喷砂操作时喷距应在0.5米左右，喷身角度45°~80°为宜。 ④要求： 经喷砂后的金属表面，必须全部露出灰白色金属光泽，不能有疏松的，浮散的锈蚀及氧化皮膜，更不允许有油污和斑点，经喷砂处理后的工件，应用毛刷或高压空气去除表面尘屑，并经彻底干燥后，才可进行涂装。 2、酸洗除锈：适用于中型工件。 ①材料、工业硫酸、水或盐酸、水。 ②配比：工业硫酸：水=6：4 盐酸：水=7：3 ③时间：40~50分钟（指新酸） 一段时间后的酸洗，由于其挥发使其浓度降低，可适当延长酸洗时间，直至工件表面全部清洗干净。 ④操作方法： 将工件缓慢的放入配置好的酸洗溶液中，注意液面要没过工件，40~50分钟后，一般的氧化层和铁锈即可全部清除。再把经酸洗过的工件从酸槽中取出后，放在流动的清水槽内清洗，将残余的酸彻底洗净后，再放入乳石灰水中进行中合，最后再用80°~90°的水清洗，彻底晾干后，即可进行喷涂或刮腻子处理。3、手工除锈：适用于小型及锈蚀不太严重的工件。 工具包括：钢丝刷、废砂轮、砂布及电动（风动）刷。 三、刮填腻子： 如果零件及大总成件外露表面出现坑洼不平现象，影响到整体外观质量，则须做刮填腻子处理。现使用的腻子类型一般为高级原子灰。
喷塑技术要求及验收规范 LC-PSGF-001 需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）： 签订日期： 喷塑技术要求及验收规范
1. 适用范围 本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。 2.供应商一般要求 2.1喷涂设施 2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。 2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。 2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹） 2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。 2.2.喷涂操作要求 2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。 2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。 2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。 2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。 2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验 内容可参照本标准执行。 3.涂层产品质量验收准则 3.1外观项目（目测） 3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。色卡或样板采用经认可的签样。 3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。 3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。 3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
冷凝器厂铝板（喷粉）技术要求 1. 范围 本文件规定了我厂生产的冷藏蒸发器用铝板、冷冻蒸发器用的喷份铝板(以下简称铝板)的技术要求和检验方法。 本文件适用于我厂所用铝板的进厂检验。 2. 引用标准 GB/T9286-1998 漆膜附着力测定方法； GB/T1731-1993 漆膜柔韧性测定方法； GB1764-1979 漆膜厚度测定方法； GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境实验规程 试验Ka 盐雾实验方法； GB3880-1983 铝及铝合金冷扎板； GB/T6739-1996 漆膜硬度铅笔测试法。 3. 技术要求 3.1喷粉铝基板技术要求 3.1.1喷粉铝基板应平整、洁净、涂层表面应美观光亮,无可见的气泡、夹渣、起皮、漏涂和杂色斑痕（色差）、皱纹、划伤、压痕等缺陷。 3.1.2 喷粉厚度≥50μm。 3.1.3喷粉铝基板反面（无粉面）无粉粒、杂质、油污。 3.1.4涂层附着力应达到二级规定。 3.1.5涂层柔韧性试验后应无网纹、裂纹及剥落。 3.1.6涂层硬度应按铅笔方法试验应≥2H。 3.1.7涂层应无异味和对人体无毒害。 4. 检验方法 4.1喷粉铝基板检测方法 4.1.1在明亮的光线下目测喷粉铝板的外观。 4.1.2涂层厚度按 GB1764 采用杠杆千分尺测量（漆膜电磁测厚仪测量）。 4.1.3在明亮的光线下目测喷粉铝基板无粉面的外观。. 4.2.4涂层附着力按 GB/T9286-1998规定,在喷粉板表面直接进行划格式验。 4.1.5涂层柔韧性按 GB1731规定在外径为8mm套管上弯曲180゜,试样为 25*120mm的平整喷粉板。 4.1.6涂层硬度按 GB/T6739规定用标准铅笔测试喷涂表面. 4.1.7供方应提供铝板涂层的地市级以上的卫生防疫站对人体 无害鉴定的有效报告。 5检验规则 检验规则为入厂检验 5.1凡需入库的铝基板或喷粉板必须进行入厂检验，否则不得入库投入生产。 5.2本检验按GB2828正常检查一次抽样方案进行，不合格分类、检查水平、AQL值见表1。
喷粉工艺要求
部技质编YD/QJ4.0 版 2.0日 2006.0共6页第 目的：概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。 静电粉末涂漆工艺 1适用范围适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。 2设备喷塑装置、烘箱、气泵等。 3术语解释 3.1.零部件粉末涂装质量 零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护(防腐蚀)密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。 (1)外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物(混粉)、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积 (粉末)、锈痕、碰划痕等缺陷。 (2)内在质量包括深莫硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。 1.3.2 喷涂外观缺陷种类 (1)露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象(清晰可见)。 (2)遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象(有粉末的原因)。 (3)脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。 (4)杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。 (5)橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。 (6)针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。 (7)颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。 (8)麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。 (9)堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。 (10)锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。 (11)碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。 1)严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象(可清晰看到)。 2)划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象(可清晰看到)。 3)磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。 4)碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。 3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类 3.3.1.观察涂层表面的缺陷的环境要求 编制/日期: 审核/日期: 批准日期: 广州广高高压电器有限公司
1.范围： 本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于喷粉部件的进货检验。 2.规范引用文件： 《GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》 《GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 《GB/T4956-2012磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法》 《GB/T9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验》 《GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法》 3.技术要求： 按规定的方法检测，外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm。 硬度： 按方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破。附着性能： 按规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为0级、1级或2级，见表1。 耐冲击性： 按规定的方法试验后，用4倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。 耐盐雾性： 在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按方法进行10个周期试验，试样涂层划线两侧1mm 范围内，棱角范围2mm以外范围内，不应出现长于1mm的锈点。 耐化学腐蚀性： 按规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。 4.试验方法： 外观检查 在自然光（光线不能太弱）下，避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500mm，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合条要求。 厚度测量 用测厚仪进行测量。测量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合条要求。 硬度测量：
在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）%条件下进行试验。要求使用2H铅笔，笔芯长度为5mm，磨平笔尖，保证平整光滑。将需检验喷粉件平放，笔杆摆放与涂层成45°角，以1mm/s 的速度推动7mm，重复3个来回后，目测检查喷粉件表面。试验结果应符合条要求。 附着性试验 在样板上选三个不同的位置，每个位置用美工刀切割出7*7的网格，每格面积为 （2mm*2mm），用剥离强度为（10±1）N/25mm、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下胶带，涂层脱落面积不得超过15%。 冲击性试验 待样板的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放在铁板上，用质量为1000g的冲击棒自500mm的高处自由落下，样板受冲击部分距边缘不小于15mm，每个冲击点的边缘相距不得小于15mm。 盐雾性试验 将试样表面除去污渍，用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分，呈两条交叉约60o的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为5%的NaCL中性水溶液进行耐腐蚀试验，累计喷雾80h,（保证箱内温度保持30℃±5℃）。 耐化学试剂试验 用深色棉布沾丙酮液，以约cm2力用手指压在要检查的试样涂层表面停留15s,然后用同等力来回搓擦约5s（10个来回）。 5检验规则： 材料检验采用一次抽样方案，按GB/T2828进行。分为入厂检验和型式检验项目，具体规定见表I a、初次送样时； b、每隔六个月； c、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d、本次检验结果与上次检验结果有较大差异时； e、外协件检测中心或其他部门要求时。 型式试验项目有一项出现不合格就视为本次型式试验不合格。 6.标志、包装、贮存 喷粉件必须有良好的防护，避免运输过程中产生的划伤和磨伤。 外桶在卸货和存放时高度不超过2层，K2存放高度不超过3层，层与层之间用硬纸板隔开，每层整体用胶带缠绕防止跌落。K5后板和前板要竖直存放。
它就是制造完成高、低压成套设备所有得电器与机械得连接,用结构部件完整地组装在一起得一种组合体得一个过程。加工设备就是保证质量,提高生产效率得有效手段。加工工艺就是完成产品组装、最终交付用户,运行满意得有效工作程序。二者相辅相成,构成了完整得质量保证能力。由于各工厂得设备、设施、人力资源不完全相同,工艺水平差异很大。 静电粉末涂漆工艺 1 适用范围 适用于成套装置得箱、柜、屏、台及其她零部件表面静电粉末涂漆加工。 2 设备 喷塑装置、烘箱、气泵等。 3 术语解释 3、1、零部件粉末涂装质量 零部件粉末涂装质量就是指为实现装饰,防护(防腐蚀)密封等要求,而涂装在零部件表面上得静电粉末涂装层得外观质量与内在质量。 (1)外观质量包括:露底、遮盖不良、脱落、杂物(混粉)、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积(粉末)、锈痕、碰划痕等缺陷。 (2)内在质量包括:深模硬度、厚度、附着力,耐腐蚀性等技术工艺参数。 1、3、2 喷涂外观缺陷种类 (1)露底:涂层或未能完全覆盖材料色泽得现象(清晰可见)。 (2)遮盖不良:深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见得现象(有粉末得原因)。 (3)脱落:涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见得现象。 (4)杂色:涂层表面得不同颜色或颜色深浅不一得斑点,色块或阴影。 (5)橘皮:涂层表面呈现橘皮状纹路得现象。 (6)针孔:涂层表面呈现针状小孔或毛孔得现象。 (7)颗粒:涂层表面附着得清晰可见得颗粒状物质得现象。 (8)麻点:涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平,形成泡状疤痕。 (9)堆积:涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结得现象。 (10)锈痕:涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑得现象。 (11)碰划痕:涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕得现象。 1)严重划痕:穿透涂层并对金属层造成划痕得现象(可清晰瞧到)。 2)划痕:穿透涂层表面对金属层未造成划痕得现象(可清晰瞧到)。 3)磨损:经仔细观察才可发现得,轻度轻微得划痕现象。 4)碰伤:涂层表面出现得各种原因造成得凹凸痕。 3、3 喷涂外观缺陷得严重度分类 3、3、1、观察涂层表面得缺陷得环境要求 (1)环境整洁,不能有显著影响检验作业得蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。 (2)检验光线要求为正常光线下得自然光或较明亮得日光灯照明。如2只长度约为120cm得40W 得标准日光灯,安装在观察点正上方得位置。