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编号：SZ/CA-1-A 检验操作规范
编制日期
审批日期
1.目的、适用范围：
为保证本公司与产品质量有关的物料、外购（外协）件自制零件、及成品工具经检验符合质量技术标准要求，而执行规范的检验程序。适用于本公司产品各检验监控点所有的检验过程。
2.参照文件
本规程参照本公司程序文件《产品监视和测量控制程序》、技术图纸、工艺文件、企业标准及各产品技术性能指标（或特殊要求）等。
3.职责
进料检验员：负责物料及外购件的专职检验工作，执行进料检验规程。
巡检员（制程）：负责零件加工的现场巡回检验工作，执行过程检验规程
检验组长（制程、组装）：负责处理出现异常不合格品的判定及措施要求；
巡检员（组装）：负责组装线现场巡回检验工作，执行过程检验规程
成品（型式试验）检验员：负责成品工具性能的专职检验工作，执行成品（型式试验）检验规程。
巡检员（包装）：负责包装线的现场巡回检验工作，执行过程检验规程
出厂检验员：负责成品工具外观性能及包装要求
品保副科长：负责对物料进货、零件生产线、组包装线各检验过程出现一般不合格品的处置及措施要求。
品保科长：负责对各检验过程出现重大不合格品的处置及客户投诉的处理及措施要求。
4.检验过程监控点
进料检验：实施物料检验、填写：零件检验记录表
实施外购（外协件）检验、填写：零件检验记录表
过程检验：实施制程巡检、填写：巡检记录表（制程）
实施零件完工检验、填写：零件检验记录表
实施组包装巡检验、填写：巡检记录表（组装）
成品检验：填写：成品检验报告
型式试验填写：成品检验报告
出厂检验填写：出厂检验报告
5.检验总流程
注：出现不合格不能办理入库，执行不合格品处置规定。
紧急件放行流程
执行规定：
1．货到仓库由调度员在入库验收单上面加盖急件章
2．品保在接到入库单后半小时内完成检验，同一时间仓库进行点数3．检验合格由仓库直接拉到装配线，再进行登帐，
4．检验不合格由品保第一时间通知相关部门，再由厂长做最后决定。
1．物料外协外购件分类定义
A类：对最终产品有功能或质量（环境）安全性能严重影响的外购或外协件。
如原料：铝锭、铝棒、易切削钢、合金结构钢等
外协外购件：本体类、传动组（热处理）、汽缸组等
B类：对最终产品有影响但不至于立即丧失功能，并可采取弥补措施的外购件或外协件。
各种档圈、螺丝、弹簧、垫圈、扳机、方向钮、密合垫等。
C类：包装材料和生产过程中起辅助作用的物资。
各分类详见《采购物料分类明细表》
2．原料（A类）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）
2.1核对资料：将供应商提供的《质保书》与采购材质化学品标准要求进行核对，
确认该批材料是否符合所采购产品要求的名称、规格等。
2.2 尺寸检查：选用合适的测量工具（如千分尺、游标卡尺）测量外径尺寸（执行公差
标准：GB702-86
2.3表面质量：参照表1.2执行。
2.4 抽检放行规定：每批原材料各种规格至少抽检2根，每根测量3个点，外观看整体。
如有一根（2个测量）出现不良，则进行加倍抽检，如再出现2个不良
品则判定该规格退货。
2.5不合格品处置规定：填写《原材料检验报告》转联单交采购。检验员在《入库
单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库。
3 A、B类外购件（外协件）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）3.1 检查项目：按零件通用检验规则上面的检验项目进行测量。
3.2表面质量：见表1.3
3.3抽样判定规定：参照GB2828的规定，对A类取AQL=1.0；对B类取AQL=1.5。
按表1.4规定判定放行：
3.4.热处理类：
3.4.1检验项目见表1.3
3.4.2抽样规定：进货批量≤3000PCS时，抽检10pcs
进货批量 > 3000pcs时，抽查20pcs
3.4.3放行规定：表面硬度偏差值在允许公差范围内上下超差5度，做可靠性试验OK，此批料则判定允收，如可靠性试验NG，此批则判定退货。
3.5.烤漆(电着)类：
3.5.1检验项目:1.颜色对比
2.附着力
3.烤漆层厚度
3.5.2抽样规定:每批抽一到二件划样,外观抽检按表1.5规定
3.5.3检验方法及判定:
1.颜色与色卡或封样件进行对比.
2.附着力检验:使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃
口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6 至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。用胶带将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下, 然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
3.烤漆层厚度由膜厚仪来测量
3.5.4检验结果:将检验结果填写于《零件检验记录表》
3.5.5不合格品处置规定：填写《零件检验记录表》转联单交采购。检验员在《入库
单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库。
3.5 对A 、B 类外购件（外协件）放行规定： 符合判定数则放行
，当出现尺寸与图面不符时：
1）毛坯件最小加工余量，保证不影响加工则可判定为允收 2）成品零件，经过试装配不影响工具性能的可判定为允收。
检验员无法正确判定是否可用时，必须逐级上报，由品保部科长或工程部决定。 3.6不合格品处置规定：填写《零件检验记录表》转联单交采购。检验员在《入库单》 填写合格、允收、退货、全检意见后入库。
4.C 类物资检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验） 4.1抽样判定规定：按表1.5的规定：
4.2检验项目：按表常用包装附件检验方法（表1.6）的规定，
4.3不合格品处置规定：填写《零件检验记录表》转联单交采购。检验员在《入库单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库。
表1.3 外购件（外协件）检验方法一览表
表1.6 常用包装附件检验方法一览表
*附表几种常见原材料的化学成分
******工具（无锡）有限公司采购物料分类明细表（外购件）
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合格供方名单（外购件）
合格供方名单（外购件）
合格供方名单（外加工件）
编号：C7-4-04-A 一部