目录
1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷 (4)
Q001手印腐蚀 (5)
Q002擦划伤 (6)
Q003 粘连 (7)
Q004砂粗 (8)
Q005砂轻 (9)
Q006脱脂不良 (10)
Q007氧化气泡 (11)
Q008脱膜不净 (12)
Q009雪花状腐蚀 (13)
Q010氧化白点 (14)
Q011电伤 (15)
Q012夹渣 (16)
Q013氧化膜剥落 (17)
Q014黑点 (18)
Q015爆膜 (19)
Q016封孔起彩 (20)
Q017针孔腐蚀 (21)
Q018色差 (22)
Q019酸碱水腐蚀 (23)
Q020封孔起灰 (24)
Q021无漆膜 (25)
Q022麻点 (26)
Q023电泳气泡 (27)
Q024氧化膜粉化 (28)
Q025 复合膜发黄 (29)
Q026凝胶粘附 (30)
Q027漆留痕 (31)
Q028水斑 (32)
Q029着色气泡 (33)
2.氧化表面处理制品的外观性能缺陷 (35)
Q029封孔不合格 (36)
Q030氧化膜厚度不达标 (37)
Q031漆膜铅笔硬度不达标 (38)
Q032漆膜耐腐蚀性不合格 (39)
3.氧化表面处理制品的尺寸精度 (40)
Q033扎线痕超标 (41)
Q034返工壁厚薄 (42)
前言
1.在铝及铝合金的氧化生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即氧
化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面处理制品的外观性能缺陷。
2.氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主
要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。
3.氧化表面处理制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率不多，主要有返工壁厚
薄、扎线痕超标等。
4.氧化表面处理制品的外观性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、
漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等
5.下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国AA标准和数据技术
语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。
1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷
氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。
Q001手印腐蚀
名称手印腐蚀
起因操作英文Fingerprint-like
corrosion
定义：指纹或手套状腐蚀斑
特征：未经表面处理的铝材表面接触人体汗液中的氯化钠、乳酸等物质而发生反应，产生的腐蚀痕迹称手印腐蚀，最常见的是手指纹形状的点腐蚀
外观：
手印腐蚀
发生原因：
1.挤压工序中锯切，装筐时工人使用的手套较为肮脏，与型材表面接触后留下污痕，型材经时
效后表面污痕不能通过氧化去除；
2.氧化上排过程中，工人的手套使用过久，尤其是粘有油污后将手印留在型材端头位置，氧化
后手印呈点腐蚀状；
3.上排后，停放时间过长未进行氧化处理；
4.氧化前处理脱脂不彻底。
对策：
1.在挤压工序和上排时尽量注意手套的清洁性，对于肮脏的、湿的手套及时更换；
2.氧化上排后，型材放置不能超过6小时；
3.延长脱脂时间。
Q002擦划伤
名称擦划伤
起因操作英文Scratch
定义：型材表面破损划伤
特征：具有细而长的线或点伤痕，并有闪烁光泽，形状各种各样，通常称连续的伤痕为搬运伤痕。有时包装不当在运输途中也会产生伤痕。
外观：
擦划伤
发生原因：
料与料之间碰伤，操作不当或料与框碰撞划伤如
对策：
1.上排做到轻拿轻放，抬料严禁料与料之间碰撞；
2.料框边缘一定要套保护胶套；
3.每次吊料不超过6排，长度不同的型材分开摆放；
4.下排过程不使用破损垫条，不能野蛮碰撞。
Q003 粘连
名称粘连
起因操作英文Crossing overlapping
定义：氧化或电泳时材料重叠，因异常接近造成皮膜非正常生成
特征：从没生成皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材的印迹，有时可看到部
分彩虹( 干涉色) 。
外观：
粘连
发生原因：
1.扎排间隙过密，导致异常接触；
2.扎排力度不够，在水洗过程中铝线或夹具松动，导致型材在排杆上下滑致使料与料之间连在
一起经碱蚀、酸蚀、氧化、电泳处理造成。
对策：
1.采用正确的扎排方式，电泳料扎三道铝线（小料两道），上下两支型材之间要保持有2-3个
指头的间距；
2.中间下坠幅度大的型材根据订单要求，须扎中线；
3.下槽斜度增大，电泳槽排气过程要慢，避免剧烈晃动导致型材之间粘连。
名称砂粗
起因碱蚀工艺英文Rough etching
定义：铝材由于过度碱蚀而产生的表面粗糙现象
特征：因过度浸蚀, 而出现表面粗糙, 无光泽, 严重时由于型材溶解而影响尺寸精度外观：
砂粗
发生原因：
1.碱槽温度过高；
2.碱浓度过高；
3.碱槽中铝离子浓度过低；
4.碱蚀时间过长；
5.碱槽槽液受到污染；
6.返工次数多。
对策：
1.调整槽液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝离子含量、温度）；
2.调整处理时间；
3.定期清理槽渣，调整槽液；
4.减少重复处理次数。
名称砂轻
起因碱蚀工艺英文Insufficient etching
定义：铝材在碱蚀工序中，因浸蚀不够充分，使得消除表面缺陷的效果未能达到预期目标的现
象
特征：表面无砂面效果或达不到客户要求
外观：
砂轻
发生原因：
1.碱槽温度过低；
2.碱蚀时间过短；
3.碱浓度过低；
4.碱槽中铝离子浓度过高。
对策：
1.注意控制好碱槽温度，浓度；
2.碱蚀时间适当延长；
3.合理调整铝离子浓度
Q006脱脂不良
名称脱脂不良
起因除油工艺英文Uneven degreasing
定义：因脱脂不完全而产生的碱蚀不均
特征：铝材表面由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均现象，铝材阳极氧化后表面呈现不同光泽，着色后表面色泽不均匀或存在色斑
外观：
脱脂不良
发生原因：
1.脱脂时间不足；
2.脱脂槽槽液有效成分不足；
3.工件表面油污严重。
对策：
1.补加脱脂剂；
2.延长浸泡时间≥3分钟；
3.表面油污严重的工件要做人工擦拭预处理。
Q007氧化气泡
名称氧化气泡
起因阳极氧化、操作英文Bubble（anodic oxide）
定义：电解中产生的气体或者是搅拌所用的空气, 停留在材料的间隙或拐角里, 故不能
生成氧化皮膜, 通常也着不上色。
特征：材料的间隙或拐角部, 皮膜局部很薄或者没有，阳极氧化膜表面残留的气泡痕迹, 进行电解着色的话, 不能获得均匀颜色。
外观：
氧化气泡
发生原因：
1.吊装角度不当；
2.入槽速度过快；
3.铝材的形状不利于排除气体；
4.消泡袋破损。
对策：
1.通过控制下槽斜度；
2.延长预浸时间；
3.破损的消泡袋要及时更换。
Q008脱膜不净
名称脱膜不净
起因碱蚀工艺英文Peel off the net
定义：阳极氧化膜没有完全脱掉
特征：此种现象发生在返工型材中，由于返工时老的氧化膜部分没有除去干净，在重新氧化时该区域不能够形成行新的氧化膜，此时会出现凹凸的剥离层
外观：
脱膜不净
发生原因：
1.返工脱膜型材在硫酸浸泡槽浸泡时间不足；
2.碱蚀脱模时间不足。
对策：
1.延长硫酸溶液浸泡时间；
2.延长碱蚀时间。
Q009雪花状腐蚀
名称雪花状腐蚀
起因铸造、氧化工艺、操作英文Rinse water corrosion
定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀。
特征：形似雪花状，斑点的中心部分有一个黑点作为核心，向四周扩散伸出许多爪子，犹如海里的章鱼
外观：
雪花状腐蚀
发生原因：
1.挤压型材中含有微量的锌或镓，在中和处理工艺后的水洗槽内与Cl-或者F-离子反应；
2.胚料中和以后，在水槽停留时间太久；
3.水槽受到污染。
对策：
1.监控铝棒的生产工艺，控制锌或镓的含量；
2.控制做料速度，保证胚料不要浸泡时间不超10分钟；
3.中和槽硝酸浓度≥5%（5%-8%）；
4.加大排水量保证好水槽的干净度。
Q010氧化白点
名称氧化白点
起因铸造、挤压、氧化工艺英文White colour
定义：未发生氧化膜剥落的情况下，铝材表面存在的白色点状或点状未着色痕迹
特征：与“剥落”不同, 随着剥离呈白斑点状缺陷。白点部是裂纹产生于膜上, 还未形成正常的皮膜, 其周边部未上色, 沿挤压方向发生较多，用手触摸有手感。
外观：
氧化白点
发生原因：
1.合金中存在夹杂物，使氧化膜不连续；
2.氧化膜上附有碱雾。
对策：
1.严格控制铸棒工艺；
2.上排后的工件尽快安排氧化；
3.完善车间通风设施。
Q011电伤
名称电伤
起因阳极氧化、操作英文Electrical burning
定义：阳极氧化处理时, 电流密度局部过大, 形成似乎烧伤的外观或被电击穿
特征：氧化膜出现烧灼痕迹，一般呈现黑色或黄色，严重时型材击穿。
外观：
电伤
发生原因：
1.氧化电流密度过大；
2.铝材与阴极板接触发生短路；
3.铝材与夹具接触不良；
4.阳极氧化时电流上升过快；
5.阴极损坏，面积太小；预防措施。
对策：
1.氧化电流密度不要过大，控制电流密度在之间；
2.下槽时控制好极间距，严禁型材触碰阴极板；
3.上排排杆要打磨好，排架上面螺丝钉要拧紧，钳料时要拧紧料头；
4.电流软升时间设定要符合要求；
5.及时更换损坏的阴极板。
Q012夹渣
名称夹渣
起因挤压、铸造、模具英文Slag
定义：在金属的组织中含有非金属夹杂物，在低倍试样中用肉眼可见，氧化处理后会露出金属
制品的表面，肉眼可见或有手触摸制品也可以感觉到
特征：一般呈现为断线状且与挤压方向一致，在挤压不可见，氧化处理后可见
外观：
夹渣
发生原因：
1.挤压筒与挤压杆不对中，使得铸锭的表面层或挤压筒内壁上的异物被卷入而出现在挤压型材
的表面；
2.由于模具设计时模孔位置过于接近外圆所造成。
对策：
1.在模具设计上尽可能使模孔位于模具中心；对于中空的型材时，应把分流孔的外接圆缩小；
2.经常检查挤压筒和挤压杆的对中性并及时调整，多留余压；
3.清除挤压筒内壁和固定挤压垫上的异物；
4.减低挤压垫的温度，避免过度的润滑；
5.增大挤压筒和锭坯的温度。
Q013氧化膜剥落
名称氧化膜剥落
起因阳极氧化、着色英文Spalling
定义：着色时，氧化膜呈半点状剥离，产生着不上色的斑点
特征：白色点状或块状不规则的分布在型材表面，用手触摸没有手感。
外观：
氧化膜剥离
发生原因：
1.着色电压太高或着色时间长；
2.着色液被污染；
3.氧化时形成的阻挡膜太薄，或者不均匀。
对策：
1.修正着色条件；
2.除去不纯物；
3.提高氧化电压。
Q014黑点
名称黑点
起因阳极氧化英文Black point
定义：铝材表面产生的黑色星状腐蚀坑
特征：呈黑色点状不规则分布，腐蚀点的位置没有氧化膜
外观：
黑点
发生原因：
1.氧化电解液中氯离子浓度过高。
对策：
1.更换槽液，保证氧化槽液的稳定。
Q015爆膜
名称爆膜
起因阳极氧化、操作英文Pinhole pinholing
定义：由于氧化膜与铝基体的热膨胀系数相差较大，在外界力或高温情况下，氧化膜开裂破损
的现象
特征：在强光照下沿倾斜于表面的方向观察时，可见片状鳞片分布
外观：
爆膜
发生原因：
1.封孔时间过长；
2.高膜料没空气搅拌；热量没有及时交换；
3.下排野蛮操作，型材受力过大，氧化膜开裂。
对策：
1.调整封孔时间；
2.高膜料氧化时要通气搅拌；
3.规范下排操作。
Q016封孔起彩
名称封孔起彩
起因封孔英文Iridescence
定义：又叫彩虹膜或干涉膜，是光干涉现象，表示存在一层表面薄膜
特征：沿倾斜于表面的方向观察时可见彩虹色彩
外观：
封孔起彩
发生原因：
1.热封孔中，由于二氧化硅和磷酸盐存在导致封孔不良；
2.冷封孔中，由于封孔槽液浓度过高或槽温过高、封孔时间过长等导致过封孔；
3.阳极氧化电解不良；
4.封孔膜遭到腐蚀
对策：
1.调整槽液成分；
2.适当降低槽液温度，减少封孔时间；
3.降低封孔槽镍离子含量；
4.定期清理槽液渣、经常过滤槽液，保持槽液澄清。