钢结构工艺工程师考试试题
一、填空题
1.材料抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力称为硬度。
2.强度是材料或构件受力时抵抗破坏的能力。
3.工程材料在工作或运转时允许承受的最大应力值称为许用应力。
4.保证工程构件正常工作的基本要求是强度、刚度和稳定性。
5.在构件材料相同的情况下，通常把最大应力所在的截面称为危险截面。
6.构件在外力作用下，同时产生两种或两种以上的基本变形称为组合变形。
7.剪切变形的特点是：使构件两部分沿剪切面有发生相对错动的趋势。
8.在国家和有关部门颁发的一系列管道及其附近技术标准中，公称直径标准和公称压力标准是两个最基本标准。
9.在化工管道中，工作压力为7.5Mｐａ的工艺管道属于中压管道。
10.在工作压力为0.65Mｐａ，工作温度为95℃的热水管道上应选用公称压力不低于1.0 Mｐａ的铸铁阀门。
11.在根据管道附近的公称压力确定其最高允许工作压力时，钢制品的基准温度采用120 ℃。
12.低温管道是指工作温度低于-40 ℃的管道。
13.在常温下工作的钢管道，当工作压力不超过1.0 Mｐａ时，一般应选用平焊法兰。
14.对焊法兰由于颈的根部较厚，又与管子采用对焊，刚度和强度较高，
所以适用于压力、温度较高和管子直径较大的场合。
15.两钢板卷管对接时，它们的纵向焊缝之间应错开一段距离，且不得小于100 mm。
16.管子焊接时，两环焊缝的间距应大于管径，且不得小于200 mm。
17.法兰与管子装配焊接时，其密封面必须垂直于管子轴心，允许偏差：当工作压力≤4.0Mｐａ，DN〈300mm时为±2 mm。
18.中低压管子弯曲时，其截面的椭圆度不得大于4%。
19.￠133×4无缝钢管弯曲时，应取弯曲半径为500mm。
20.弯曲半径R=300mm，60°弯管的弧长为314 mm。
21.透镜式金属垫片适用于高压管道上。
22.利用管道本身的弯曲部分的弹性变形来吸收管道的热胀冷缩量的补偿方法称为自然补偿法。
23.当管道的竖直部分有较大的热伸长量时，应采用弹簧支吊架。
24.高压管道要有高度的严密性和足够的强度，不允许有任何轻微泄露。
25.不锈钢热弯时加热温度必须控制在1050～1150℃。
26.管道的系统试验有强度试验、气密性试验真空度试验及泄露量试验等几种。
27.吹洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
28.经过脱脂后的管子、管件、阀件等一般还要用蒸汽吹洗，直至检验合格为止。
29.压缩空气管的底色为浅蓝，色环为黄色。
30.地下管道会受到地下水和各种盐类、酸和碱的腐蚀及电化学腐蚀，所以要做到特殊的防腐处理。
31.伴管与物料管同样要考虑热膨胀，设置合格的补偿器。
32.伴管蒸汽压力不大于0.3Mｐａ时，可采用水煤气管。
33.在化工管道中，低压管道是指工作压力0≤p≤1.6Mｐａ的管道。
34.在管道的分类，常温管道是指工作温度为-40～120℃的管道。
35.水煤气钢管的最大口径规格为6 in。
36.在不锈钢管道上应选用焊环活套法兰。
37.在铜、铝管道上应选用翻边活套法兰。
38.水平管道上的法兰、螺栓孔的方位应该是：最上面的两个孔心处于同一个水平面上。
39.普通水煤气钢管的正常工作压力不应大于0.6Mｐａ。
40.管道焊接时两环焊缝之间的距离应大于管径，且不得小于200mm。
二、选择题
1.大跨度结构常采用钢结构的主要原因是钢结构（B）
A.密封性好
B.自重轻
C.制造工厂化
D.便于拆装
2、钢材的设计强度是根据（ C ）确定的。
A、比例极限；
B、弹性极限；
C、屈服强度；
D、极限强度。
3.钢结构的承载能力极限状态是指（ C ）
A.结构发生剧烈振动
B.结构的变形已不能满足使用要求
C.结构达到最大承载力产生破坏
D.使用已达五十年
4、某构件发生了脆性破坏，不经检查可以肯定下列问题中（ A ）对该破坏无直接影响。
A、钢材的屈服点过低；
B、构件的荷载增加速度过快；
C、存在冷加工硬化；
D、构件有构造原因引起的应力集中。
5.钢材的抗拉强度fu与屈服点fy之比fu/fy反映的是钢材的（ A )
A.强度储备
B.弹塑性阶段的承载能力
C.塑性变形能力
D.强化阶段的承载能力
6、Q235钢按照质量等级分为A、B、C、D四级，由A到D表示质量由低到高，其分类依据是（ C ）。
A、冲击韧性；
B、冷弯试验；
C、化学成分；
D、伸长率。
7. 钢号Q345A中的345表示钢材的（ C ）
A.fp值
B.fu值
C.fy值
D.fvy值
8.钢材所含化学成分中，需严格控制含量的有害元素为( C )
A.碳、锰
B.钒、锰
C.硫、氮、氧
D.铁、硅
9、同类钢种的钢板，厚度越大，（ A ）。
A、强度越低；
B、塑性越好；
C、韧性越好；
D、内部构造缺陷越少。
10.对于普通螺栓连接，限制端距e≥2d0的目的是为了避免( D )
A.螺栓杆受剪破坏
B.螺栓杆受弯破坏
C.板件受挤压破坏
D.板件端部冲剪破坏
11、以下关于应力集中的说法中正确的是（ B ）。
A、应力集中降低了钢材的屈服强度
B、应力集中产生同号应力场，使塑性变形受到限制
C、应力集中产生异号应力场，使钢材变脆
D、应力集中可以提高构件的疲劳强度
12.Q235与Q345两种不同强度的钢材进行手工焊接时，焊条应采用( C )
A.E55型
B.E50型
C.E43型
D.H10MnSi
13.在搭接连接中，为了减小焊接残余应力，其搭接长度不得小于较薄焊件厚度的( A )
A.5倍
B.10倍
C.15倍
D.20
倍
14. 承压型高强度螺栓连接比摩擦型高强度螺栓连接( B )
A.承载力低，变形大
B.承载力高，变形大
C.承载力低，变形小
D.承载力高，变形小
15、当沿受力方向的连接长度时，螺栓的抗剪和承压设计承载力均应降低，以防止（ B ）。
A、中部螺栓提前破坏；
B、端部螺栓提前破坏；
C、螺栓受弯破坏；
D、螺栓连接的变形过大。
16. 为提高轴心受压构件的整体稳定，在杆件截面面积不变的情况下，杆件截面
的形式应使其面积分布（ B ）
A．尽可能集中于截面的形心处 B．尽可能远离形心
C．任意分布，无影响 D．尽可能集中于截面的剪切中心
17.梁整体失稳的方式为（ D ）
A.弯曲失稳
B.剪切失稳
C.扭转失稳
D.弯扭失稳
18、对于直接承受动力荷载的结构，宜采用（ C ）。
A、焊接连接；
B、普通螺栓连接；
C、摩擦型高强度螺栓连接；
D、承压型高强度螺栓连
19. 双轴对称焊接工字形单向压弯构件，若弯矩作用在强轴平面内而使构件绕弱轴弯曲，则此构件可能出现的整体失稳形式是( C )
A.平面内的弯曲屈曲
B.扭转屈曲
C. 平面外的弯扭屈曲
D. 平面内的弯曲屈曲或平面外的弯扭屈曲
20.格构式轴心受压构件的整体稳定计算时，由于（ B ），因此以换算长细比λ0x代替λx。
A．格构式柱可能发生较大的剪切变形 B．要求实现等稳定设计C．格构式柱可能单肢失稳D．格构式柱承载能力提高
21.关于钢结构的特点叙述错误的是（C）
A.建筑钢材的塑性和韧性好
B.钢材的耐腐蚀性很差
C.钢材具有良好的耐热性和防火性
D.钢结构更适合于建造高层和大跨结构
22.钢材屈服点fy的高低反应材料（D）
A.受静荷时的最大承载能力
B.受静荷时的最大变形能力
C.受动荷时的最大承载能力
D.受静荷时发生塑性变形前的承载能力
23.在三向正应力状态下，当出现下列何种情况时，钢材易发生脆性破坏（D）
A.异号应力，且应力差较小
B.异号应力，且应力差较大
C.同号拉应力，且应力差较小
D.同号拉应力，且应力差较大
24.角焊缝的最小焊脚尺寸hfmin≥1.5，最大焊脚尺寸
hfmax≤1.2t1，式中的t1和t2分别为（C）
A.t1为腹板厚度，t2为翼缘厚度
B.t1为翼缘厚度，t2为腹板厚度
C.t1为较薄的被连接板件的厚度，t2为较厚的被连接板件的厚度
D.t1为较厚的被连接板件的厚度，t2为较薄小的被连接板件的厚度
25.Q235与Q345两种不同强度的钢材进行手工焊接时，焊条应采用( C )
A.E55型
B.E50型
C.E43型
D.H10MnSi
26.对于常温下承受静力荷载、无严重应力集中的碳素结构钢构件，焊接残余应力对下列没有明显影响的是（ B ）
A.构件的刚度
B.构件的极限强度
C.构件的稳定性
D.构件的疲劳强度
27．受弯构件的刚度要求是≤[ ]，计算挠度时，则应（ B ）。A．用荷载的计算值 B．用荷载的标准值
C．对可变荷载用计算值 D．对永久荷载用计算值
28. 焊接工字型截面梁腹板设置加劲肋的目的（ D ）
A．提高梁的抗弯强度 B．提高梁的抗剪强度
C．提高梁的整体稳定性 D．提高梁的局部稳定性
29、焊接工字形等截面简支梁，在何种情况下，整体稳定系数最高？（ D ）
A、跨度中央一个集中荷载作用时
B、跨间三分点处各有一个集中荷载作用时
C、全跨均布荷载作用时
D、梁两端有使其产生同向曲率、数值相等的端弯矩的荷载作用时
30、最易产生脆性破坏的应力状态是（B ）。
A 单向压应力状态
B 三向拉应力状态
C 单向拉应力状态
D 二向拉一向压的应力状态
三、判断题
1.钢材抵抗外力破坏作用的最大能力，称为材料的强度极限。（√）
2.应力大小与构件材料的力学性能无关。（√）
3.当材料拉断时，断面的缩小面积与原有面积之比，称为伸长率。（×）
4.工程材料在工作或运转时容许承受的最大应力值，称为弹性极限。（×）
5.平衡力系中任意一力对于其余的力来说都是平衡力。（√）
6.等效力偶必须是力偶的力及力偶的臂部相等的力偶。（×）
7.摩擦角￠为全反力与法线间夹角的最大值，且tan￠等于摩擦因数。（√）
8.平面汇交力系平衡的必要与充分的几何条件是力系中各力构成的力
多边形自行封闭。（√）
9.材料的拉压弹性模量E越大，杆的变形ΔL越小。（×）
10.自然循环采暖系统是靠供回水容重差来进行循环的。（√）
11.单效蒸发器与多效蒸发器的区别在于蒸发器个数不同而已。（×）
12.稀释浓硫酸时，一定要把浓硫酸慢慢地倒入水中，并加以搅拌，绝不能把水倒入浓硫酸中。（√）
13.浓硫酸可以用钢铁作容器，稀硫酸就更可以用钢铁作容器了，因为浓度低的硫酸氧化性也随浓度的降低而减弱。（×）
14.工作温度为-16℃的管道为低温管道。（×）
15.凡是工作压力低于大气压力的管道都称为真空管道。（√）
16.1 1/2”的圆柱管螺纹的外径为1 1/2”。（×）
17.金属石棉缠绕式法兰垫片，在平面、凸凹面和榫槽面密封面上都可使用，但前者用带固定圈的，而后两种用不带固定圈的。（√）
18.法兰与管子装配焊接时，密封面必须垂直于管子轴心，当工作压力小于4.0Mｐａ，公称直径300mm时为±2mm。（√）
19.当法兰的密封面为凸凹面和榫槽面时，设备接管法兰与阀门法兰均为凹面和槽面。（√）
20.高压钢管煨弯时，弯曲半径最小也不能小于5D。（√）
21.在DN150压缩空气管道上应该选用升降式止回阀。（√）
22.阀门安装前，应从每批阀门中抽查一个进行强度和平密性试验，若不合格，则要逐个试验检查。（×）
23.双向套筒式补偿器应设置在两个固定支座中间。（√）
24.铜管和黄铜管主要用于制氧装置中的低温管道和机械设备中的润滑油管道。（√）
25.铅管主要用于碱液管道。（×）
26.硬聚氯乙烯管的工作温度不允许超过40℃。（×）
27.工作温度超过200℃时，法兰的最高允许工作压力应低于其公称压力。（√）
28.有的正流水阀安装时，可不考虑介质流向。（×）
29.凡是竖直管道都要用弹簧支吊架支撑。（×）
30.在DN100，工作压力为0.7Mｐａ的管道上应选用截止阀。（√）
31.离心泵出口止回阀应选用升降式。（×）
32.截止阀的最大口径为DN250。（×）
33.架空管道应设有0.01～0.03的坡度，最低处设排水器。（×）
34.管道阀门及附件，不得直接埋地，严禁其他管道穿越。（√）
35.乙炔管道穿墙地面需加套管，但穿过铁路、公路可不加套管。（×）
36.高压管道所用垫片的材质比管材软。（√）
37.奥氏体不锈钢管焊后，焊工可在管上打代号做标记或是涂色做标记。（×）
38.铜管支架的距离可与碳钢管相同。（×）
39.铝管安装后为了防止与钢支架摩擦，可用石棉纤维垫牢。（×）
40.泵入口偏心管，安装应使底部平直，以免形成气袋。（×）
四、问答题
1、试述截止阀的优缺点和应用。
答：优点：（1）平密性好；（2）便于调节流量。
缺点：（1）结构复杂，长度尺寸大，因而口径最大为DN200；（2）流体阻力较大。
2.说明套筒补偿器的优缺点？
答：优点：安装方便，占地面积小，流体阻力较小，补偿能力较大。缺点：轴向推力大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料。
3.绝热施工的辅助材料有哪些？
答：（1）铁皮或铝皮；（2）包扎铁丝网；（3）绑扎铁丝；（4）石油沥青油毡；（5）玻璃布（6）沥青
4.何谓静密封和动密封？
答：结合面相对静止的密封叫静密封。结合面相对运动的密封叫动密封。
5.简要回答，为提高迷宫密封的效果而增大介质阻力的有效途径是什么？
答：（1）减小间隙；（2）加强旋涡；（3）增加密封齿数；（4）尽量使气流的动能转变为热能。
6.使用油压千斤顶时，应注意的事项是什么？
答：（1）不能水平使用。（2）不能连续顶重4h。
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
第一章总则 1.1编制说明 1、为了贯彻国家工程建设标准，规范施工技术行为，提供建筑钢结构制作的施工技术水平，确保工程质量，制定本工艺规程。 2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。 3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行，如需修改，必须取得客服部的书面同意。 4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格，并控制在检验周期内使用。 5、所有从事钢结构钢结构制作的各类管理人员及电焊工、起重工等特殊工种，都必须持有经营行业主管部门考核、颁发的上岗证方可从事管理和操作。 1.2工程施工关键技术 1）钢柱、梁的对接焊缝及角钢的对接焊缝; 2）构件的几何尺寸； 3）构件的涂装; 1.3编制依据 1.3.1编制依据的工程文件 1）鞍钢集团矿山设计院提供的施工图； 2）钢结构验收规范； 50205-2005 3）建筑安装工程施工技术操作规程DB21/900.7-2005 4）钢结构设计规范GB50017-2003 5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 6）施工有异议的地方可查询国家及行业的有关技术、验收的标准、规范如下： 《碳素结构钢》GB/T 700-88 《优质碳素结构钢》GB/T 699-88
《碳钢焊条》GB/T 5117-95 《低合金焊条》GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-95 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB 247 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222-84 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《金属拉伸试验试样》GB6397-86 《技术弯曲试验方法》GB 232-88 《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T 1228-1231 《六角头螺栓-C级》GB/T 5780-1995 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 986-88 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB 8923-88 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-95
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整，排水良好。 3、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 2、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。
首饰制作工艺汇总公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
第1章基本工具与设备 1.首饰制作三大工艺包括：熔模铸造工艺、电铸工艺、机械加工工艺。 2.首饰制作中所用到的功夫台应满足的要求：一：要坚固结实二：高度有要求，一般为90CM三：台面要平整光滑，没有大的变形和缝隙四：有抽屉和挂架五：有台塞和吊机架。 3.首饰的火焰焊接用到的基本工具：焊瓦、焊夹。组合焊具包括：焊枪，风球，油壶。 4、雕蜡刀的分类:专用雕蜡刀、扩展雕蜡刀、自制雕蜡刀。 4.锉的作用：使金属表面一致或修饰金属。金工锉和蜡锉的区别：蜡锉的锉齿比较粗。 5.常用机针种类和用途：①钻针：起版时常用②波针：用来清洗一下部位③轮针：用于镶石④桃针：起钉镶的主要工具⑤伞针：常用于车包镶⑥牙针⑦飞碟 ⑧吸珠 6.首饰加工常用的钳和各自的用途：圆嘴钳：主要用于扭曲金属线和金属片；平嘴钳：用于细小制品或镶石；尖嘴钳、拉线钳：拉线和剪较粗的金属线 7.拉线板的孔口一般由钨钢材料制成。拉线操作注意事项：①选择合适的线孔拉线②拉线时金属线与拉线板垂直，头部要错开金属线。 8.戒指铁的作用：用于戒指的修改圈口或整圆形，焊接戒指时也会用到。厄铁的作用：厄铁与戒指铁类似，不过用于手镯制作。 9.钢针的作用：在金属板上划线、画图形、刻花等或用来起钉镶和铲边。如何保持固定：将钢针套入索嘴，再将索头收紧。钝和钢针用油石磨锋利。 11、首饰制作过程中常用的测量工具有：钢板尺、游标卡尺、电子卡尺、戒指尺、戒指度圈、电子天平 12、首饰常用的铸造机：离心铸造机、静力铸造机。低端铸造机和高端铸造机最本质的区别：产品质量稳定性，自动化程度。 13、常见的机械抛光设备：滚筒抛光机、磁力抛光机、振动抛光机。 14、超声波清洗机的原理：声波作用于液体时，会使液体内形成许许多多微小的气泡，气泡破裂时会产生能量极大的冲击波，从而达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。 15、超声波清洗机的优点：清洗效率高、清洗效果好、使用范围广、清洗成本低、劳动强度小、工作环境好。 16、砂纸号数表示：一平方厘米里喷的砂粒的粒数。号数越大表示砂纸越细。 17、旋转焙烧炉比传统焙烧炉的最大优势：热度均匀稳定、环保、绝缘设备好，使石膏型更精细，特别适合于蜡镶铸造工艺。 第2章制版工艺 1.首饰起版的方式：手造银版、手雕蜡板、机械制版 2、满足雕刻用蜡的条件：有足够的硬度、强度和韧性、有均匀的密度和一定的熔点。雕刻用蜡的分类和用途：①绿色的高硬度蜡，方便地使用各种工具加工出表面纹理。②紫色的中硬度蜡，适用于较复杂解构的蜡板的制作，不易承精细图案。③蓝色的软蜡，用于母版表面图案的复制非常方便，但不适合制作非常精细的图案也不适合用吊机来加工。 2.手寸、戒脾宽、戒脾厚、侧身高的含义：戒指的内径；戒指最下端的宽度；戒指最下端的厚度；花头位的侧面高度。
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
黄金首饰的制作工艺既有传统的制作工艺 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
首饰的制作工艺既有中国传统的制作工艺，如花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、蒙镶工艺、平填工艺等；还有现代机械加工工艺，如浇铸工艺、冲压工艺、电铸工艺等。 一、花工艺 花丝工艺是将黄金加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作首饰的细金工艺。根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。 1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。 2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。常用的种类有填拱丝、填花瓣等 3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。
4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。 5、织编是将金丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。 二、錾花工艺 錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状的表面。錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹，这此致案花纹有深有浅，富有艺术感染力。 三、烧蓝工艺 烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。
四、镶嵌工艺 镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。加工程序如下： 1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的原料制成具有一定案的零部件。 2、焊接：将制作好的各种零部件按照纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。 3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。 4、抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。 5、镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶等。
第1章绪论 1.1 概述 自上世纪七十年代末以来，随着我国改革开放政策的提出、实施和不断推进，国民经济得到了快速增长，科学技术进步迅速，人们的物质与精神文化生活需求也日益提高。在建设领域，人们对各类建筑物，不再仅仅局限于安全性、实用性、可靠性、经济性的要求，更赋予其应具有一定的精神文化需求，提出了更多、更新、更高和更独特的要求。钢结构因具有综合力学性能好、重量轻、便于拆装、生产周期短、易于实现高度现代工业化生产、可回收利用等优点，以及更易实现新颖和灵巧的结构形式，在当今建筑领域得到了广泛的应用。随着新的结构体系、新的设计计算理论及新的材料、新的制作安装工艺的不断涌现，特别是计算机技术和工程力学理论的飞速发展，钢结构必将得到更大范围的应用和更深层次的发展。 改革开放以来，我国钢产量迅速增加，从1978年的3178万吨到1996年首次突破亿吨大关并位居世界第一；2008年已超过5亿吨，2009年再增产13.5%至5.68亿吨，已保持连续14年稳居世界首位。同时，随着我国高强度钢材生产工艺的不断提高与完善，建筑钢结构使用钢材已发展到Q420和Q460，钢材的综合性能有了明显的改善，如屈强比较低、塑性和韧性较高、焊接性能和Z向性能大大改善等。而且还可根据特殊结构的需求，生产耐候性能优良的耐候钢材。 钢材产量的迅速增加和质量的不断提高，为发展我国建筑钢结构建设事业创造了极好的时机。建筑钢结构的应用领域已有了很大的扩展，从早期仅有的一些国家重点工程和大型/重型厂房采用钢结构，到今天的普通单层/多层房屋、高层/超高层建筑、大跨度建筑、塔桅建筑等都大量采用了钢结构。目前，年完成单层钢结构轻型房屋已达数千万平方米以上；已建和在建的高层及超高层钢结构建筑有上百幢，如421m高的上海金茂大厦（图1.1-1）、492m高的上海环球金融中心（图1.1-2）、632m高的上海中心（图1.1-3，在建）、234m高的北京央视大楼（图1.1-4）；432m高的广州珠江新城西塔（图1.1-5）；高耸结构有世界最高观光电视塔—广州新电视塔（高610m，图1.1-6）、上海东方明珠电视塔（高468m，图1.1-7）等；大跨度结构有广州国际会展中心（跨度126m，图1.1-8）、国家体育场－鸟巢（南北向332.3m，东西向297.3m，图1.1-9）、南京奥体中心体育场（主拱跨度360m，图1.1-10）、沈阳奥林匹克体育中心体育场（主拱跨度360m，图1.1-11）等；复杂结构有广东科学中心（图1.1-12）、大连国际会议中心（图1.1-13）等；我国第一幢多面体空间刚架结构─国家游泳中心，即水立方（图1.1-14），以及弦支穹顶结构的代表作奥运会羽毛球馆（图1.1-15）等。 上述建筑物、构筑物的建成，标志着我国在钢结构设计、制作和安装等方面均已达到国际先进水平或领先水平。 我国建筑钢结构企业也在建筑钢结构发展的浪潮中茁壮成长，涌现出了一大批优秀的钢结构制造和安装企业，完成了大量大型、复杂、新、特、奇的建筑钢结构工程的制作和安装施工，其中许多工程不仅成为当地的标志性建筑物，甚至还登上了世界奇观建筑的排行榜。现在，我国的钢结构制造企业不仅规模大，而且技术先进，自动、半自动生产线以及相配套的数控技术得到普遍应用，基本实现了专业化、机械化、现代化、工业化、规模化生产。钢结构安装企业也蓬勃发展，各类安装设备齐全，安装、测量技术先进，施工阶段的分析验算、信息化控制等技术得到普遍重视和广泛应用。
钢结构算量方法 钢结构是未来发展的方向，土建算量的不会钢结构算量的大有人在，但日后如果再不会，就要谈谈自己的工资是涨不上去了。钢结构一直以来是与土建分开的，后来的劲钢结构及钢组合结构在施工的过程中，都是先有钢结构公司安装再有总包施工砼，如此以来接合也会慢慢的相近，有时候基本上融合在一起，我只能说我会做钢结构的算量，报价谈不上，因为我的经验不足。 1。算量最基本的就是看图纸，土建的人都烦钢构图纸的太乱，其实我也有这种看法，因为平法并没有用在其上面，图样还保留了一前土建制图的原则，所以做为老人看比较习惯（101图集出之前的人），后来像我这样人看钢结构图纸真的看不习惯，不过没有办法，还是要习惯的，我们知道麻烦，但任何事情都有规律的，钢结构的详图结点相当的多，但这些变化真的在算的时候影响相当的小，重要是大的方向把握好，钢结构的结点图也是相当科学的，都和科学受力相对应。有许多是重复或对称等。认真的看都会看出来。对于图纸的特点，我会在下面讲 2。算重量，因为钢结构的算量基本上全是按吨计（板按M2）。钢材+钢材就是钢结构。而钢材多指型钢，对于型钢的分类算量的方法，我也会一一列出。并做出讲解。 3。统计汇总，哈哈，此类应该是不难的，以清单为基本，分类汇总而以了。 识图问路 1。我对钢结构的认识，应该比大家深一些，因为我毕业的时候就进了一家钢结构公司，工作不到两个月，经常的工作就是画一个图纸的钢构件，把这个钢构件看明白了，画出来，他们叫钢结构深化设计（细化方案）做加工所用，说白了，一张钢板怎么加工这样的东东的。我讲的图识别，其它就是0 3G102上面的东东，大家有机会可以去下载看一下。闲言碎语不多讲，说说吧，钢结构图应该怎么看不头痛。 把握好看图不难的原则，其实很简单，比建筑的施工简单多了，因为他每个部分都有详图，哪里不明白了，就看此图有没有什么详图符号，有就找，其实我看明白的地方不是详图的地方，拿出来与原图一对就明白了，是什么柱，是什么梁就明白了许多。 一. 钢结构 1 钢结构设计制图分为钢结构设计图和钢结构施工详图两阶段。 2 钢结构设计图应由具有设计资质的设计单位完成，设计图的内容和深度应满足编制钢结构施工详图的要求；钢结构施工详图（即加工制作图）一般应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，也可由具有该项资质的其他单位完成。 注：若设计合同未指明要求设计钢结构施工详图，则钢结构设计内容仅为钢结构设计图。 3 钢结构设计图 1）设计说明：设计依据、荷载资料、项目类别、工程概况、所用钢材牌号和质量等级（必要时提出物理、力学性能和化学成份要求）及连接件的型号、规格、焊缝质量等级、防腐及防火措施； 2）基础平面及详图应表达钢柱与下部混凝土构件的连结构造详图； 3）结构平面（包括各层楼面、屋面）布置图应注明定位关系、标高、构件（可布置单线绘制）的位置及编号、节点详图索引号等；必要时应绘制檩条、墙梁布置图和关键剖面图；空间网架应绘制上、下弦杆和关键剖面图；
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式：钢结构。 钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆： 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。 二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
十字柱制作工艺流程图：
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
第一章编制依据 1.1、钢结构设计图纸。 1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 1.3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 1.4、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）。 1.5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）。 1.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.7、《钢结构设计规范》GB50017-2003 第二章工程概况及施工条件 第一节工程概况 一、工程概况 本工程本工程为银川顶津食品有限公司一期工程，位于银川经济开发区。建设单位为银川顶津食品有限公司、设计单位为天津冶金规划设计院、勘察单位为宁夏地质工程勘察院、监理单位北京中联环建设工程管理有限公司、施工单位为陕西建工第一建设集团有限公司。主体为钢结构,独立基础，垫层为C20，独立基础、柱C30，地梁为C25。 第二节施工进度计划 一、施工进度计划 按照总控计划，分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号，将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂，钢构件按时进场，及时卸载，按计划吊装施工。 二、工期保证措施 1、工程准备工作 由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。 针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划。严格项目目标管理，
以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。 以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运输、临时堆放、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。 2、现场施工 现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序，充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。 科学安排每日的吊装构件数量，合理安排和协调钢结构吊装时间。 第三节施工人员、机械配置 一、劳动力投入计划 根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见下表所示。 主要工种投入人数情况表 二、安装施工设备配置
广州南华工贸技工学校 2 0 1 3～2 0 14 学年第二学期 《首饰制作工艺学》期末考试试卷 编号：QD-0707-24 版本号：B/O 流水2014-104-： 班级珠宝116、126 姓名________________ 学号___________ 一、填空题（每空1分，共25分） 1、被视为我国首饰业开山鼻祖的是_胡靖__________ 。 2、珠宝首饰加工企业主要的三种工艺是：_____失蜡浇铸工艺____________ 、__________机械加工工艺_______、_____机械加工工艺____________ 。 3、用于首饰制作的卓条，一般最粗是______6______号，最细是______8／0______号， 最常用的是_____4_／0_____或___3___／0_________ 。
4、蜡：银= ____1：10_______，蜡：金=______1：20_____，蜡：铂金=______1：21_____。 5、捞底的目的是_____减轻工件的重量________________。 6、炸色也叫____出水_____或______化学抛光______，炸色用的化学试剂是_氰化钾________和____双氧水_____。 7、油壶的油量只可以加到油壶容量的___1/3______。 8、磁力抛光机的介质是____钢针_____。 9、电白是镀___铑______，电黄是镀_____黄金____。 10、粉末冶金优先选用___球形______颗粒。 11、适合蜡镶的宝石有______钻石_____、______红宝石_____、______蓝宝石_____。 12、电铸过程中必须涂银油是因为_________蜡模不是导电体，银油在蜡模表面形成导电层____________。 二、选择题（单选，每题2分，共20分） 1. 砂纸中（ A ）号最细。 A.1200# B.800# C.400# D.200# 2.压模制作中的压模的温度为（），硫化的时间一般为（A）。 A.150 20-25分钟 B.140 10-20分钟 C.76-80 20-25分钟 D.90-95 15-25分钟 3. 蜡模在失蜡铸造中的作用是（C）。
31建筑钢结构加工制作方案 31.1工程概述 本标段工程建筑钢结构加工主要为一期工程主厂房钢结构煤斗制作、钢结构屋架制作、锅炉电梯井制作、燃煤系统钢结构支撑、桁架制作及其他钢结构制作等；钢结构加工制作为工厂化流水线加工，采用20T龙门吊进行钢结构的起吊、原材料卸车，以及现场材料和成品半成品转运，H型钢翼缘矫直机、剪板机等机具进行钢结构的制作，埋弧自动焊机、CO2焊机等进行钢结构的焊接。 31.2施工程序 31.2.1 工厂化制作工艺流程 31.2.2 工厂化加工的管理措施及基本技术要求 31.2.2.1 图纸审查 (1)钢结构制造厂在接到工程图纸后，应该组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查。 (2)关于设计图和施工图，按规范定义说明如下： ①设计图：由工程设计单位提出的技术设计图，是作为工程建设依据
的图纸。 ②施工图：安装单位或工程设计单位依据设计图绘制的施工详图。 (3)图纸审核的主要内容包括： ①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计更通知单等构件的几何尺寸是否齐全。 ②相关构件的尺寸是否正确。 ③节点是否清楚，是否符合国家标准。 ④标题栏内构件的数量是否符合工程总数。 ⑤构件之间的连接形式是否合理。 ⑥加工符号、焊接符号是否齐全。 ⑦结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。 (4)图纸审查后要做技术交底准备，其内容有： ①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位臵。 ②考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。 ③对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。 ④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。 31.2.2.2 备料和核对 (1)根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 (2)钢材的损耗率，为考核各种钢材实际消耗的平均值，工程预算一般按实际所需加定额损耗率提出材料需用量。 (3)钢结构使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。 31.2.2.3 钢材的检验和堆放 (1)钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。钢材检验的主要内容是： 钢材的数量和品种是否与订货单符合。 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书。对钢材的各项指标可根据国标规定进行核验。 核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或
钢结构安装施工工艺 一、适用范围 适用于杭甬铁路客运专线上虞北站钢结构（钢柱、钢梁、桁架及支撑系统等）单项和综合安装。 二、引用标准 （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）； （2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）； （3）工程测量规范（GB50026—1993）； （4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）； （5）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82—1991）； （6）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91）； 三、施工准备 1、技术准备 （1）编制安装施工组织设计及吊装方案，经审批后，认真向班组交底。 （2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。 （3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面，对柱基标高进行找平。（4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。 （5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明。 （6）根据图纸及现场实际情况确定钢结构安装的次序。 （7）熟悉图纸，了解钢构件间的节点。 2、材料准备 （1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。 （3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需
要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 （5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 （6）钢结构设计用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量，并配套供应至现场。检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 （7）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 3、主要机具 吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、千斤顶、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、经纬仪、倒链、钢尺、拉线、吊线等。 4、作业条件 （1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 （2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。 （3）安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点进行验线有关处理完毕。 （4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。 （5）场地要平整夯实、并设排水沟。 （6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 （7）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。 （8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。 （9）预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理 （10）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。 （11）对屋架、桁架等构件，为防止构件吊装时变形、失稳，已采取必要时采取加固措施。
现在还增; “、制版就是将设计师的设计图纸变成初步的首饰模”，通常有两类：一类是手制银版，另一类是手雕蜡版1. 多了一种电脑起版 度的专业设备中加热，使生胶片硬化，使银版包在胶140-1702、制作蜡模将上一步制好的银版用生胶片包住，然后在片中，再用手术刀切开胶片将银版取出，胶片内就形成了银版一样的空腔，再将调好的蜡注入空腔内，冷却定型后，将”。从空腔内取出与银版近于完全一样的“蜡模 几十上百个蜡模，为大量生产提供了保“焊”接在一根接近于树干的蜡杆上，一棵树可以种植”“3、种腊树将做好的蜡模障。 度的温度进行失蜡，再用将种好的蜡树放进专用的钢盅内，然后将调好的石膏倒入，放入炬炉内用4、倒模200-350 度的温度将石膏烧制成石膏模，蜡已被蒸发掉，只剩下制作首饰的空腔。700 浇铸前将准备制作首饰的金属熔化后，用浇铸机将金属注入石膏模的空腔内，就形成了真正的首饰胚。5、浇铸 将浇铸出睐粗糙的首饰胚从树上剪下后，经过工人师傅用粗撮、砂纸等工具将首饰粗糙的表面打平、抛光。6、执模 、镶嵌7 将执模出的首饰托，用来镶嵌上各种宝石，制作出真正的宝石首饰。 是将首饰进行最后的抛光处理，用专业的抛光设备，经过粗抛光和细抛光，使整件首饰呈现出明亮的金属8、打磨抛光光泽。 将首饰的表面电镀上一层稀有金属，以提高首饰的抗氧化、耐腐蚀、耐磨度和金属表面的光感效果。这样一件、电金9 首饰将完成所有的制作工艺流程。学习蜡雕的基本过程 再加上腊雕是学习珠宝设计及贵金属设计的另一种技法属于脱腊铸造的一种它可以做出传统金工作不出的细腻但腊雕再作业时通常无法像金工一样马它所需的工具并不像金工工具哪ㄇ多所以很多新生代的设计着都偏爱于腊雕上可以看到实品所以在创作的感觉上多少有一点受限制 视个但不是一定要学习过金工才能学习腊雕只是两重技术是可以相辅相成的哪一种技术先学习并不需刻意为之人意愿来学习但本人认为如果有金工的基本技术再来学习蜡雕是比较有利的 都是最常用到等等琉璃艺品航天工业的精密零件以目前来说蜡雕用再很多行业上例如汽车工业贵金属创作蜡雕的技术腊雕的材料 以下所介绍的是常见的几种腊雕的腊雕的材料在施工的不同及搭配的使用上延伸出很多各种不同的样式及材资及它的用途材料 手环蜡用在手环的制作上 用在坠饰或者艺术品上蜡块． 戒管蜡戒子制作用 蜡片坠饰或是配件的雕刻用 腊雕的工具 在累一个好的腊雕工作着通常都有一套自己设计的工具但再初学着我则建议可以购买厂商为腊雕所设计的工具以下是腊雕初学着所必须具备的一些几本工具积一段经验以后可以视自己所需来设计或变化工具 腊工锉刀 可以拿金工锉刀来使用但是如果可以分开使用效果是比较好 锯弓及腊雕专用锯丝 蜡用锯丝属于蜡调用专用锯弓跟金工是一样 雕腊刀 大都是拿牙医使用的工具刀及解剖刀来使用也有人会自己制作刀子来使用