小料称量配制记录表
注：配制的中间产品应明确记录并标示。
品管员：配制员：
小料（回机料）添加记录表
品管员：添加员：
小料添加交接复核表
品管员：交班人：接班人：
大料投料记录表
投料人：组长：
中控操作记录表
中控员：班长：
填表人：班长：
标签使用记录表
填表人：班长：
巡仓记录表
设备维护保养记录表
设备基本信息表
最佳混合时间确认表
原料预混合记录表
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
?苏苏办公模板设计 ERP 系统流程图 ◎运营管理 ◎工作流程 ◎员工手册 ◎规章制度 工作流程系列模版 行政 管理制度
目录 图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图 (5) 图23.2 销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流） (7) 图23.3 销售计划管理业务数据流图（第二层数据流） (7) 图23.4 销售订单管理业务数据流图（第二层数据流） (8) 图23.5 销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流） (8) 图23.6 销售服务管理业务数据流图（第二层数据流） (9) 图23.7 企业销售管理E—R关系图 (10) 图23.8 销售管理系统的功能模块图 (11) 图24.1 企业采购管理数据流程图 (12) 图24.2 采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流) (14) 图24.3 采购计划管理数据流程图(第二层数据流) (14) 图24.4 采购订单处理数据流程图(第二层数据流) (15) 图24.5 采购收货管理数据流程图(第二层数据流) (15) 图24.6 采购系统实体关系图 (16) 图24.7 采购系统模块图 (18) 图25.1 企业库存管理第一层数据流图 (20) 图25.2 库存基础数据管理数据流图(第二层数据流) (22) 图25.3 库存处理数据流图(第二层数据流) (23) 图25.4 入库处理展开数据流图(第三层数据流) (23) 图25.5 出库处理展开数据流图(第三层数据流) (24) 图25.6 企业库存管理E—R关系图 (25) 图25.7 库存管理系统功能模块图 (26)
图26.1 制造标准管理业务数据流图 (28) 图26.2 制造标准管理实体关系图 (28) 图26.3 制造标准管理功能模块图 (29) 图27.1 计划管理业务数据流图 (30) 图27.2 主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图） (31) 图27.3 物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (32) 图27.4 能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (33) 图27.5 计划管理实体关系 (34) 图27.6 计划管理功能模块图 (36) 图28.1 企业车间管理第一层数据流图 (37) 图28.2 车间任务管理系统数据流程图 (38) 图28.3 生产工票管理数据流程图 (38) 图28.4 车间物料管理数据流程图 (39) 图28.5 车间完工管理数据流程图 (40) 图28.6 企业生产管理E—R关系图 (40) 图28.7 车间管理系统功能模块图 (42) 图29.1 JIT生产管理数据流程图 (43) 图29.2 JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图） (44) 图29.3 JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图） (45) 图29.4 JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图） (46) 图29.5 JIT系统实体关系图 (47) 图29.6 JIT功能模块图 (47) 30.1 质量管理数据流程图（简化） (48) 图30.2 质量管理基本数据维护数据流程图（第二层） (49)
Predator MES 系统解决方案 对于生产过程复杂多变的离散型制造企业而言，面临重重考验：生产作业计划频繁变更，制造工艺复杂，在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。通过Predator MES系统解决方案，搭建协同管理平台，加强控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高效益和利润。让生产计划和任务不再是纸上谈兵，实现全控制制造过程。 >> Predator MES 系统解决方案适用企业： 各类规模的离散制造企业，以机械加工装配为主 以多品种小批量，多品种多批量为主的各种生产类型 研发和批产混合生产模式的制造企业 适应各类按库存、按订单生产的制造企业 生产管理模式寻求突破、创新，产品工艺复杂和状况多变的制造企业 >> 是否碰到如下生产状况： 部门之间无法协同和协作 生产资源调配不合理 生产过程中的大量数据采集时效性差，整理不便 生产过程状况无法实时全面了解 制造成本不可知 缺乏完整的追溯体系 >> 主要功能： 制造数据全面管理 管理基于底层直至上层的全面制造数据，如产品结构、工艺路线和工时定额等。让实现企
业制造执行管理的必要条件更充分。 生产计划管理 全面管理企业制造订单的整个生产流程，通过不同项目看板了解生产实时信息，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。帮助企业制定更长期、更准确、更优化的生产计划，指导企业生产准备，资源的合理利用，缩短生产周期。 生产执行过程管理 通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。通过对生产过程追溯，对原材料进厂、生产制造和用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，实现降本增效，并提高客户满意度。 成品、在制品、刀具、工装库存管理 所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷。车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单的工装需求及时准备，大大缩短等待时间。强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯。 质检管理 所有生产过程都可以通过在工位对检验数据进行实时录入、反馈和跟踪管理。满足企业在实施其质量系统后，可同步得到完整可靠的生产现场的各环节产品质量检验数据，以供系统汇总统计分析和展示之用。其终极功能目标可达到企业层面的整体化全面质量管理体系（TQM）。 系统集成 强大的集成功能拥有多种数据集成接口模块能够与企业的BI/ PLM/ERP/ MDC/DNC等上下游信息化系统实现高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化管理解决方案。 >> Predator MES 系统解决方案帮助企业实现： 降低生产成本； 能透明的看到制造现场；
××XX有限公司管理文件 做好生产过程质量管理，实现产品技术经济价值； 二、范围： 适用于生产过程各工段； 三、职责： 生产部按照相应生产操作规定，严格控制生产技术指标； 四、工作程序： (一)、领料投料质量控制要点 1、根据当天生产的品种、配方和生产数量，领取指定垛位的原料，对霉变、结块的原料有责任拒领。 ????2、投料工要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。 3、投料前仔细检查，对霉变、结块的原料及时检出，并按要求顺序投料，主要原料都应进行清杂除铁处理。 ????4、应核实好原料投放的料仓，并检查料仓是否清理干净。 ?????5、严格核对配料仓上搅龙的电动闸门开关是否正确，关闭是否严密，确认无误后，方可上料，严禁发生漏料，串仓现象。 ??? 6、上料时严禁发生溢仓，造成流路残留，导致混料及其它原因的交叉污染。 7、投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染 8、更换产品品种时，必须做好清理工作，防止其它原料，预混料等的掺入。 9、要认真填写垛卡，以备统计。 （二）、小料配制： 1、预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。 2、要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行复查。 3、每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。 4、将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。 5、需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。 6、将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。 7、严格按照预混料配方的品种、数量进行准确称量，配制药物添加剂时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确。
生产制造执行系统MES建设方案 一、现状分析 近年来受全国经济下行及房地产低迷的影响，全国家具产大于销，同质化竞争越来越激烈，南康当地实木家具企业也面临着同样的问题。家具企业急需通过借助信息化手段为转型升级谋突围；通过调研发现大多数家具企业在对家具生产过程的监控非常薄弱，例如生产部件加工进度、每日加工数量、每批生产的良品率等都无法生成相应报表，导致企业在材料成本核算、工人工资计算、产品质量追溯、生产工艺等方面无法做到精细化与提升。因此，家具企业需要通过将产品生产过程数据化，通过信息化手段进行数据统计与分析，生成各种统计报表，便于企业主对各工序和各个部件的材料利用率、产品合格率、工人工作效率等进行分析，从而改善企业管理，提升生产工艺与品质量，加强企业的市场竞争。 二、需求分析 围绕企业生产管理业务，目前主要有以下需求： （1）对采购计划与原材料出入库的精益化管理。 采购人员不能实时、快速掌握库存情况，原料采购前经常需要进行盘点库存，中间耗费了采购人员大量时间精力，需要通过在日常生产过程中，对原料的出入库进行及时记录，以便于自动生成库存报表，直观展示库存情况。 （2）对产品BOM清单的管理。
产品种类比较多，各个产品的BOM清单没有形成电子的统一管理，查找比较麻烦。 （3）对生产进度的实时跟踪管理。 企业管理人员需要掌握生产过程中各个工序的生产情况包括生 产数量、产品良品率、操作人、单件成本，并且需要能快速自动汇总统计，避免占用专人花费大量精力在生产过程的盘点统计上。 （4）对库存跟踪的管理。 需要对原料库存、半成品库存、成品库存的使用情况进行快速盘点，帮助仓库管理人员减轻盘点工作量。 三、实施目标 通过建设生产制造执行MES系统，并通过业务管理流程的梳理，实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用，实现部门业务数据互通，提高各个环节工作生产效率，节省人工成本，降低企业管理费用。具体体现在以下5个方面： 1.规范原材料采购与出入库流程，对采购的原料库存动态跟踪。 2.规范管理产品BOM清单及工艺工序，并进行统一归档管理。 3.加强产品生产过程实时把控，并提供车间生产看板。实现对产品生产进度、生产质量、计划与实际差异、工位工序的全方位监管。 4.加强库存管理，盘活企业流动资金，最大化降低库存。 5.生产数据多维度统计分析，自动形成各类业务报表。 四、建设内容 生产制造执行系统MES总体围绕生产全过程业务流程，从采购、
制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Exec ution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产
核电企业业务流程管理系统的设计与实现业务流程管理系统是提供给企业员工用以帮助执行企业内部业务流转的工具。但是各个企业的内部流程相似度不高,而核电企业内部业务则更有特殊性,因此本文的目标是针对核电企业客户建立起符合其独有业务流程的业务流程管理系统来帮助其实现企业业务管理的信息化。本文介绍的业务流程管理系统是基于Dojo框架,通过FilenetPE(流程引擎)给出的API来实现流程管理服务,其中流程逻辑是专门针对核电企业业务进行设计的,该系统主要能完成对企业流程的新建任务、查看任务、处理任务、流程流转以及任务管理等功能,能够在最大限度上减少员工工作量,增加其工作效率。本文从项目的背景以及国内外研究现状出发,对现有的一些业务流程管理系统进行了简要的分析,给出了不适合当前项目的原因。 接下来讨论了项目中的关键技术以及核心产品,介绍了Dojo这项技术,并对本项目所用的流程引擎FilenetPE以及LotusForm进行了简单的介绍。通过对核电企业用户的业务需求进行横向分析,给出了系统所需要的基础功能的用例,然后针对流程对系统进行纵向的分析,对每个不同的业务流程进行单独的剖析,给出了本人负责的三个流程的用例以及状态图,从两个层面来完成了对项目的需求分析。在需求分析的基础上,本文提出了项目的系统整体架构,对系统功能模块进行了划分,同时完成了对数据库的设计,并通过对比选型来确定一些相似的技术在本项目中的优劣性,以决定要使用的技术。在结合实际业务的情况下本文讨论了对系统的基础功能模块以及对各个流程进行的详细设计与实现,除了实现新建任务、查看任务、处理任务等操作业务流程任务的基础功能外,也针对不同流程进行了详细的设计,通过对流程的逻辑设计完成业务流程模型,然后在流程模型的基础上对每条流程进行实现。 在本文第六部分,通过展示系统实现后的功能测试与系统界面,给出了系统的直观展示。最后本文进行了概括性的总结,并指出了项目中的一些不足之处。本文探讨了核电企业业务流程管理系统的设计开发全过程,针对核电企业繁复、特殊的业务,设计出最大程度贴合的流程模型,以最大程度的提高员工工作效率。通过对系统的需求分析与设计,本人完成了系统中几项基础功能以及档案移交、档案鉴定和借阅流程开发过程。
生产运行管理制度 生产调度制度 一、目的 为强化生产调度工作，保证生产组织系统高效、有序、顺畅进行，最大限度发挥生产能力，提高经济效益，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司各部门。 三、职责 1、公司分管生产的副总经理负责生产调度工作的全面管理。 2、生产部负责生产调度工作的现场管理及内部管理。 四、生产调度管理的要求 1、生产调度工作的基本任务是以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，及时发现，研究和处理生产活动中出现在问题，确保生产计划的全面完成。 2、生产调度人员要全面了解选煤厂的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营情况，对公司生产经营活动进行合理安排和协调，以使生产系统达到高效率，获得最佳经济效益。 3、生产调度工作必须妥善处理产量与质量，生产与安全等关系。 4、每周一在公司会议室召开生产调度会，生产副总经理主持，参加人员为公司副科级以上管理人员、生产技术人员。主要内容为上周工作完成情况及下周工作安排，紧急重大缺陷及安全、设备问题及事故的处理情况。 5、每周一调度会由公司调度室根据上周调度会工作安排，实行对口考核咨询问责制。到期完不成任务的，分管领导和单位责任人要进行工作解释，无正当理由的或找借口的予以处罚。 6、调度会上对总经理全面管理的工作指令，所牵扯到的具
体事项，属于哪位分管领导管辖的，要积极做好本工作指令范围内的纳入。会后要立即布置落实好。对较繁琐、工作量较大的，涉及单位较多的工作，各分管领导会后要进行磋商协调合议，拿出措施，归口落实。 7、各分管领导在调度会上所安排到范围内的每周、每天工作任务和具体事项，各单位负责人要做好记录，明确目标。会后分管领导要对自己安排的工作再进行合理编制计划，详细组织部署落实，各单位负责人要不折不扣地分解落实岗位责任人。 8、调度会上各分管领导要周密部署并落实好各自管辖范围内的各单位每周和每日工作计划任务。 9、部门领导每天的工作安排要有计划、有落实、有检查，经常到现场指挥。当天调度会部署按排的工作任务，必须当天保质保量完成。 10、各部门负责人因工作需要跨范围指令落实的，要做好会后其他分管领导的协商，也可在生产调度会上要求调度工作安排协调，确保统一指挥性。 11、总经理对生产工作的临时安排，调度室要负责组织临时调度会议，需要落实整改的问题列为调度指令，立即予以部署落实。 12、调度室的调度令，各部门必须及时组织人员完成，不得无故拖延、拒不执行。 13、调度员必须完成公司领导的工作安排及正常的生产调度工作。 14、调度员必须具备较高的突发性生产事故处理及指挥能力，必须全面掌握熟悉生产工艺流程。 生产计划管理制度 一、目的
5.4.10生产过程管理系统 5.4.10.1 概述 矿井生产过程管理信息系统以安全生产为核心、以管控集成为手段、以提高矿井生产效益为目标，全面获取生产执行过程各类信息，实现基于管控结合的生产工程及生产系统全周期、全方位管理。 该系统从生产现场监控、区队作业到生产计划、调度管理、技术管理、安全管理、设备运行管理、材料使用管理等日常业务管理协调全面信息集成，实现生产现场、业务管理、矿级决策三层信息的上下贯通与流程控制，一方面关注通过现场信息分析生产环境、设备、工程动态，及时发现问题，不断优化生产管理，另一方面促进管理活动面向现场信息及时响应、高效率组织协调，其目标是加强矿井安全生产执行过程的“人、环境、设备”几个关键因素的管控结合，支撑矿井全方位高效管理。 矿井生产过程管理信息系统软件能够覆盖安全生产所必须的主要管理内容。 软件总体上要能够达到以下目标： （1）支撑矿井安全生产管控信息集成管理，达成矿井管理信息化与生产自动化的结合，能集成与安全生产相关的各类关键信息，从而体现矿井生产管理实时性、联动性，可实现综合查询分析产量、进尺、安全检查记录、材料使用、人员下井考勤记录、设备井下情况等信息，以量化手段为支撑，提升安全生产管理的针对性、有效性。 （2）以共享、可视化辅助决策信息为矿井生产经营管理的高效率、
高效益提供支持手段，系统涉及矿级生产计划、调度、安全、设备、材料、技术等关键业务。 （3）软件需求分析设计符合阜康一号井实际业务需要，能够为阜康一号井及集团公司其他应用软件系统提供接口。安全生产执行管理信息系统将为集团提供设备运行管理、材料使用管理等系统的数据接口，并在软件开发设计过程中充分考虑两套系统的关联性、操作人员的易用性及数据的统一性； （4）系统将根据集团公司、矿井的物资、设备、人力资源等的编码规则，统一设计，使矿井信息系统的编码同集团公司保持统一。 5.4.10.2 系统功能 系统包含以下子系统：生产计划管理子系统、生产调度管理子系统、生产技术管理子系统、安全信息管理子系统、设备运行管理子系统、材料使用管理子系统、统计分析子系统、系统管理子系统。 1）生产计划管理 制定生产计划：对生产计划的制定、审批过程进行管理。 调整生产计划：对生产计划的调整、审批过程进行管理。 分解生产计划：对生产计划的分解、审批过程进行管理。 施工设计书管理：对施工设计书的制定、审批过程进行管理。 施工通知单管理：对施工通知单的制定、审批过程进行管理。 施工措施管理：对施工措施的制定、审批过程进行管理。 总结验收管理：维护施工验收记录，对施工通知单的验收管理。 生产计划管理辅助矿井生产管理人员依据企业年度生产目标、地
制造企业生产过程执行管理系统（MES）介绍 对于生产过程复杂多变的离散型制造企业而言，面临重重考验：生产作业计划频繁变更，制造工艺复杂，在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。通过制造执行系统MES，搭建协同管理平台，加强控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高效益和利润，让生产计划和任务不再是纸上谈兵，实现全控制制造过程。 盖勒普MES适用企业：1.各类规模的离散制造企业，以机械加工装配为主；2.以多品种小批量，多品种多批量为主的各种生产类型；3.研发和批产混合生产模式的制造企业； 4.适应各类按库存、按订单生产的制造企业； 5.生产管理模式寻求突破、创新，产品工艺复杂和状况多变的制造企业。 企业生产现状：1.部门之间无法协同和协作；2.生产资源调配不合理；3.生产过程中的大量数据采集时效性差，整理不便；4.生产过程状况无法实时全面了解；5.制造成本不可知；6.缺乏完整的追溯体系 盖勒普MES的主要功能： 1.制造数据全面管理。管理基于底层直至上层的全面制造数据，如产品结构、工艺路线和工时定额等。让实现企业制造执行管理的必要条件更充分。 2.生产计划管理。全面管理企业制造订单的整个生产流程，通过不同项目看板了解生产实时信息，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。帮助企业制定更长期、更准确、更优化的生产计划，指导企业生产准备，资源的合理利用，缩短生产周期。 3.生产执行过程管理。通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。通过对生产过程追溯，对原材料进厂、生产制造和用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，实现降本增效，并提高客户满意度。 4.成品、在制品、刀具、工装库存管理。所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷。车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单的工装需求
供应链(购销存)管理系统构成及操作流程（带流程图）供应链(购销存)是用友ERP-U852管理软件的重要组成部分,它突破了会计核算软件单一财务管理的局限,实现了从财务管理到企业财务业务一体化的全面管理,实现了物流、资金流管理的统一。本章主要讲授购、销、存业务处理的功能与特点,购、销、存业务处理系统的基本操作流程与方法等内容。 9.1 供应链(购销存)业务处理系统概述 供应链管理系统包括采购管理、销售管理、库存管理和存货核算等模块。其中每个模块即可以单独使用,也可以与相关子系统联合使用。 9.1.1 供应链(购销存)业务处理系统的功能与特点 1.供应链(购销存)业务处理系统的功能 供应链(购销存)业务核算是企业经营管理的重要环节,繁杂的购、销、存业务核算与管理工作一直困扰着企业,供应链(购销存)业务处理系统正是根据企业供应链(购销存)业务的特点设计开发的核算与管理软件,一般来讲,供应链(购销存)业务处理系统应具备以下功能: (1) 物资采购业务的核算:根据企业业务经营与财务管理方面的要求,处理有关物资采购方面的经济业务,主要包括请购、定购、到货、入库、采购发票、采购结算等全过的管理, 可以处理普通采购业务、受托代销业务等业务类型。企业可根据实际业务情况,对采购业务处理流程进行可选配置。并登记各种核算账簿以及进行采购业务分析。 (2) 产品销售核算:按照国家有关规定, 处理有关产品销售方面的经济业务,包括销售报价处
理、销售定货、销售开票、销售调拨、销售退货、发货折扣、委托代销、零售业务等,并根据审核后的发票或发货单自动生成销售出库单,处理随同货物销售所发生的各种代垫费用,以及在货物销售过程中发生的各种销售支出。对产品的销售业务进行核算统计,同时,进行各种销售业务分析。 (3) 库存商品的管理和核算: 按照国家有关规定, 处理有关库存商品管理方面的经济业务。主要包括审核各种入库单据、管理出入库数量、同时处理库存商品调拨业务、盘点业务、组装拆卸业务等,另外对于库存商品的控制(保质期管理、代销商品管理、不合格品管理、现存量管理、安全库存管理等),同时进行入库流水账、库存台账等库存账簿管理和统计分析、存货出入库成本的核算、出入库成本的调整、存货跌价准备的处理等。 2. 供应链(购销存)业务处理系统的特点 根据企业对材料物资和库存商品的、进、销、存核算与管理的要求,供应链核算系统应具备以下特点: (1) 核算数据量大。 (2) 税金计算政策性强。 (3) 数据间的计算关系复杂。 (4) 成本计算方法多。 (5) 数据传递关系多等。 3. 供应链(购销存)核算业务实现电算化的意义
生产过程执行管理系统建设项目 1.企业概况 桂林君泰福电气有限公司成立于2010年9月，是一家致力于绿色能源、光伏发电、智能电网领域输配电设备装备制造的集团公司。主要进行干式电力变压器、电抗器、高压/低压预装式变电站、高低压成套开关设备和控制设备、岸电电源、光伏逆变器和太阳能发电设备、无功补偿装置、防爆电气的设计、开发、生产和服务，产品广泛应用于输配电、风电、太阳能发电、核电、轨道交通、造船、装备制造、石化、煤矿等领域。 公司于2011年10月18日开工奠基，2013年1月正式投产，14万平方米的厂房、宿舍、办公楼、食堂等生产及配套设施在459天内拔地而起，创造了“桂林速度”的神话。公司现有员工376人，其中科技人员132人，占员工人数的35.1%，教授级高工和高级工程师4人，科技人员中拥有本科以上学历的118人，技术带头人16人，2014年设立了自治区级企业技术中心。2014年公司实现“产能翻三番、产值翻两番”的巨大跨越，实现年产值达42896万元，利润2898万元，上缴税费597万元，研发投入736万元，2015年预计年产值达10亿元。 公司建设的4MW屋顶光伏发电站年发电量320万度，成为桂林市首家利用光伏发电成功并网的第一个企业，同时，公司在2014年通过了清洁生产审核，建设了自己的污水处理站和中水回用工程，为桂林市的节能减排贡献力量，公司也是2014年度唯一被评为“桂林市绿色环保企业”的单位，同时公司在发展中不断创新，力求达到工业4.0的智能制造化，实现“人与机”、“机与机”和“机与人”的互联智能关系，发展智能制造和两化融合建设，其中公司“企业管理综合信息智能控制系统”被评为2014年中国制造业精细化生产管理最佳实践项目。 公司在自我创新和提高竞争力的驱动下，不断以更先进的智能制造技术装备生产线和管理，公司先后建立了自治区级企业技术中心、研发中心，近两年开展科技研发项目共25项，更是在2013年研制出全球最大容量40000KVA干式变压器，获得发明专利1项、实用新型专利9项，外观专利3项，开发新产品包括高压箔绕填料变压器、
MES实现生产过程透明化管理 一、制造升级呼唤MES 某企业是汽车零部件的垂直集成生产商，提供产品的研发、设计、制造、测试、包装、装运等体化服务。随着市场需求激增，使该企业的产品供不应求，生产面临诸多挑战： 1、工艺复杂、工序繁琐。如果制造工艺达到20项以上的操作，对于管理团队来说要跟踪工作流程将会十分困难。而该企业的制造有成百上千道的工序，制造过程中流程监控的难度大； 2、以往单纯依靠ERP和现场自动化系统进行交互的方式，使得ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，无法满足用户车间层面的调度和管理要求； 3、企业生产的产品技术含量高，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响，带来极大的浪费； 4、产量的大量提升加大了跟踪工作流程和车间运行状况的难度。传统人工监控、手动文件处理、生产信息记录保持的方式已经无法适应企业对生产监控的要求。 为了有效实现对生产的严密监控，企业开始寻找MES合作伙伴。 二、快速选型完美匹配 该企业在MES系统的选型过程中，目标清晰而明确。他们按流程匹配度、行业相关性、系统友好程度、系统扩展性、产品价格、厂商的市场份额、产品的典型客户等方面综合考虑最终选择了盖勒普。盖勒普MES系统市场评价一直很高，他们拥有众多行业专家，他们十分了解行业和业务需求，全球客户80%以上为世界500强企业。 三、MES实施集成应用
企业的MES系统实施从2009年开始。2010年进一步实施了一些相对复杂的模块，包括报表、接口、工艺、质量、设备、计算机集成制造模块。企业的MES系统实施了生产过程控制、设备管理、工装及刀夹量具管理、生产能力平衡分析等业务模块，同时，还定制了一些个性化报表应用，完成了与已有的ERP、SCM系统的高度集成。 该企业的MES系统在实施时，分步推进且目标单一与专注。他们首先完成MES的核心功能，实现了生产流程卡电子化。第二步完成系统集成。企业的信息化程度较高且使用多家厂商的顶级产品如SAP的ERP, 甲骨文Agile的数据库管理，JDA I2的SCM等。ERP 系统下达生产指令，MES系统根据ERP命令自动生成一个新的生产批次通知生产，生产开始时，MES系统记录整个的生产过程，当生产完成后，MES系统会将结果信息传递到ERP系统中。他们将产品信息和BOM保留在Agile的数据库中管理。 一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备状态分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环质量管理执行系统。 闭环的质量管理执行帮助企业实现了七大关键功能： 预测性警告和通知：在问题出现之前对质量趋向与模式进行实施检测； 智能化根源分析：通过利用产品设计、流程设计、制造、售后市场与质量事故数据的发展知识库来快速识别根源； 基于风险的管理：利用风险分析来对最严重暴露区域进行资源和活动定位； 早期并行流程和产品开发：针对符合产品设计的质量进行制造流程的协作设计； 主动行为执行：遏制、纠正和预防行为的系统化执行和由此引起的工程更改单； 自动化效率保证：变更后的执行效率监视、验证和警示； 全局监控和协调：识别局部事故的全局影响，并在分布式制造企业中推行适当应当的措施，消除质量封闭性。 四、生产执行精益化工序流程可视化 对于该企业而言，MES系统帮助其实现了生产执行的精益化和工序流程的可视化监控。MES系统将技术和功能信息传递到车间。当生产开始时，操作者在执行第一步时就能准确无误的明白第二步应该怎样操作；电子流程卡与作业指令链接，使操作者能看到设备设置
饲料厂生产过程控制程序 1.0 目的 策划生产过程，对生产过程中影响产品质量和食品安全的诸因素进行有效控制，确保产品质量满足顾客的需求和规定的要求。 2.0 适用范围 适用于本公司产品形成的各阶段过程的控制。 3.0职责和权限 3.1行销部负责提供销售计划，便于生产部安排生产。 3.2生产部负责生产计划协调，生产顺序制订并负责对生产现场进行管理。 3.3生产部负责生产设备保障，生产操作规程编制。 3.4品管部负责生产工艺制定及工艺技术控制。 3.5品管部负责产品的测量和监视。 3.6生产部负责生产各阶段的监督自查和改进。 3.7技术服务部负责产品交付后的跟踪服务。 4.0 工作程序 4.1生产计划与协调 4.1.1行销部根据公司《年度销售预算》编制《年度销售计划》，《年度销售计划》包括各个料号分月销售数量，经总经理审批后下发有关部门。
4.1.2生产部根据行销部《年度销售计划》制定年度生产预算。内容包括产量、制造费用、能耗、人员、大中修计划、技术改造计划等，报送总经理审批。 4.1.3行销部要根据季节及市场变化情况，不定期给生产部一份《近期成品最低库存数量》，以便做生产计划调整的依据。行销部每周末将下周一销售计划下给生产部，由生产部经理批准后交给生产科。 4.1.4行销部应在提前三天将次周生产计划下给生产部，由生产部经理批准后交给生产科，生产科主管根据当时生产状况、设备情况及行销部计划生产量，制定出次日生产顺序，如行销部所下计划生产量超过一天生产能力则需同时制定次日和第三天生产顺序并以书面形式通知生产科主控室组织生产，同时上报生产部经理。 4.1.5行销部调整当周销售计划时，必须书面通知生产部经理，生产部经理根据当时生产情况、设备状况及原料准备进度决定是当日还是次日调整生产计划，并通知生产科按调整后生产计划组织生产。 4.1.6生产科将各岗位每日生产报告在次日上午报生产部经理及品管部。 4.2 岗位控制 4.2.1生产部根据生产工艺要求设定工作岗位。 4.2.2生产部负责制定收料、投料、仓顶、手投、配药、主
生产过程监视及管理系统 解决方案
目录 2信息自动化及管理解决方案 (3) 2.1现代中生产过程监视及生产管理系统 (4) 2.1.1需求 (4) 2.1.2系统构建及组成 (6) 2.1.3系统功能 (6)
2信息自动化及管理解决方案 3
2.1现代中生产过程监视及生产管理系统 2.1.1需求 中药产品所含成份十分复杂，其有效成份的分析与定量也非常困难，相同的原材料因产地不同、采收季节不同、生产工艺参数控制水平不同而导致产品质量稳定性较差。中药的质量是其疗效的关键所在，要保持产品质量的均一性、稳定性，除原材料的采收要稳定外，还必须保障生产过程控制的稳定性。目前，自动化信息技术已广泛应用于中药生产过程中，从而减少人为操作过程中出现的差异性。实现生产过程的自动化、生产监控的可视化、过程控制优化以及管理系统与控制系统的集成技术等，保障产品质量。 在现代中药提取中心生产过程中，由于生产环节多、协作关系复杂、生产连续性强、情况多变等原因，若一个环节出现失误就会对整个生产流程造成损害。因此，加强生产监视工作，及时了解、掌握生产进度，通过研究分析影响生产的各种因素，从而根据不同情况采取相应对策。从而进行有效管理和作出正确的决策，从根本上提高经济效益。 目前现代中药数字化提取中心项目的整体自控系统分为三个层级,包括现场级、控制级、车间监视报警级：
本项目中数字化提取中心生产监视管理软件就是建立单个工艺自控子系统之上的车间级的综合系统监视报警平台软件，着重解决企业生产管理中的如下问题： a)对生产过程的实时监控问题 b)生产追溯问题 c)规范并固化生产管理流程 d)为精细化管理提供依据 整个系统的以电子生产看板（大屏幕）的形式来体现整个车间的生产及相关信息： a)安全生产日历看板 b)生产信息总揽看板 c)工艺设备总揽看板 d)报警信息看板 e)生产SOP及管理、制度查看看板
制造执行系统解决方案 概述 制造企业面临着日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的响应市场变化，并通过不断提高的服务满足客户需求。而传统生产现场管理如同黑箱作业，对实时产出率、在线良率波动、工艺过程稳定性等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。 明基逐鹿制造执行(MES)解决方案融合了国际国内顶级制造型企业的优秀管理经验，将人员、设备、物料等制造要素以精益生产的理念整合到供应链平台之上，实现企业制造端对来自前端客户需求的极速响应，从而帮助客户锻造出卓越的制造企业。 方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过SPC等过程控制与分析工具，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。 效益 @ 制造执行过程透明化，满足企业内部管理改进需求。 通过Barcode系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。 @ 缩短产品制造周期 提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。 @ 提高产品质量 通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。 @ 持续提升客户满意度 基于Web的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，远程SPC数据则勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数据。 @ 降低生产成本 通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供基于Internet的远程电子报表，节省了各种通讯费用，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
颗粒饲料生产流程及过程控制原料准备配料混合调质膨化烘干 喷油及加多维放凉包装入库 一、原料的准备 1、鸡胚粉：鸡胚从普莱柯运回，尽可能当天运到当天加工。加工流程如下：鸡胚去壳按5：1与去皮玉米粉混合均匀入炕烘干粉碎 原料入库。鸡胚去壳一定要去净，否则会影响犬粮的外观。烘干过程一定要对温度进行控制，如过烘干过程后期温度过高会使蛋清发生炭化，对蛋白质含量影响不明显，但会使动物对蛋白质的利用率降低。烘干对水分的要求是≤3%。含水过高不易粉碎，易使粉碎机堵塞。粉碎的粒度越细越好。最适宜过30目筛进行粉碎。对鸡胚的加工最重要的是保持鸡胚的新鲜性，如鸡胚变质会产生细菌和毒素，对犬粮的质量有严重影响。 对鸡胚进行加工5人工作一天（8小时）能加工25箱。得湿品330.8㎏烘干后收率为42% 得成品鸡胚粉138.9㎏。每箱鸡胚得鸡胚粉5.556㎏。 2鱼粉、鱼粉从大为公司领取，领取后在惠中中药粉碎处进行粉碎，粉碎机30目筛，粉碎过程不能粉碎太快，过快会使粉碎机堵塞。 粉碎收率不小于96%，2人粉碎鱼粉120㎏需2.5小时。鱼粉不能库存太多，特别是天热，放置时间长易变质。以库存能满
足2—3个月生产为易。 3、肉松粉：肉松粉不能直接用与生产，会堵塞膨化机，严 重影响生产效率和成品收率。对肉松粉可进行筛分，也可进行粉碎，筛分时用大为筛小麦的筛子进行筛分。粉碎是用惠中粉碎机 粉碎。最好进行粉碎，会使犬粮外观改善。注意，一次不能购买 的太多，以满足2—3个月生产最好。 进行筛分是2人筛分400㎏，用时4小时收率不小于93% 进行粉碎时收率不小于96% 4、肝粉：熟肝购买后进行切片，入炕，烘干。水分在3%以下，用大为的牧羊粉碎机进行粉碎，孔径1mm筛片，标准是40目。 2人5小时可切牛肝75㎏，从熟牛肝到烘干收率为42% 5、玉米粉(去皮)：从大为领玉米，在大为车间用美贝脱皮机、粉碎机进行加工。加工过程中粉碎机不能粉碎的过快，会使 粉碎机堵塞，严重影响粉碎机的正常工作，甚至会烧坏电机。粉 碎要求是60目或80目筛，粉碎的粒度越小越好。 粉碎玉米粉收率不小于77%玉米皮收率约为19%加工玉米粉 埙耗4% 。 2 人8小时能加工玉米粉400㎏。 6、豆粕粉：从大为领46%的豆粕，用大为牧羊小粉碎机孔 径1mm筛片进行粉碎，标准是40目粒度。 7、牛油、玉米淀粉、预混料外购后直接使用。 总体来说，原料的准备、加工要尽可能新鲜，加工的粒度要