化学螺栓试验
一、化学粘着锚栓及特点
化学粘着锚栓由不锈钢或镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成，其中化学胶管含有反应树脂、硬化剂、石英粒及塑料管。锚栓安装见图1，其具有以下特点：
1．膨胀安装可适用于对间距和边距较小的情况。
2．在潮湿环境下使用。
3．安装方便、有较高的承载力。
4．不对基材产生膨胀力。
二、化学粘着锚栓的力学试验
在工程实践中，为了了解化学粘着锚栓的实际承载能力，选取幕墙施工常用规格化学粘着锚栓，委托国家建筑工程质量监督检验中心进行拉拔、抗剪、受焊接热影响后轴向拉力试验，委托德国Braunschweig的IBMB测试中心进行锚栓药剂耐火性能试验。
1．试验条件
1.1 试件：喜利得（HILTI）化学粘着锚栓（HVA），包括药剂管（HVU）φ12×110、锚杆（HAS）M12×160、砼试件1.7×1.7×0.3m3，砼等级C30。
1.2 试验仪器、设备：荷载传感器、数字荷载表、锚固件试验设备等。
1.3 试验依据：承重型建筑连接锚栓检验细则BETC-3015A、美国ASTM E488-90中有关规定、HILTI公司技术手册。
2．拉拔试验
2.2 结论：锚杆受力符合其机械性能，破坏形式为被拉断，化学药剂无破坏。
3．抗剪试验
3.2 结论：锚杆受力符合其机械性能，破坏形式为被剪断，化学药剂无破坏。 4．受焊接热影响后的化学粘着锚栓轴向拉力试验
4.1 试验目的
化学粘着锚栓在固定钢板后，因要在钢板上焊接连接构件，而焊接时会产生大量热量，本试验是为了测试锚栓在受到焊接热量后的轴向锚固性能是否受到不良影响。
4.2 试验方法
按要求进行锚栓安装，固化后装上10㎜厚钢板，对锚栓根部与钢板进行塞焊，在钢板自然冷却后，用锚固件测试仪对锚栓进行轴向拉力试验。
4.3 测试数据
编号钻孔直径（㎜）锚固深度（㎜）极限拉力（KN）破坏状态
1 φ14 110 63.6 锚杆拉断
2 φ14 110 56.9 锚杆拉断
3 φ1
4 110 62.8 锚杆拉断
4.4 结论：锚栓根部直接与钢板塞焊产生的热量对锚栓轴向锚固承载能力影响极小。
5．HVU耐火性能测试
5.1 HVU耐火性能测试由德国Braunschweig的IBMB测试中心完成。测试结果表明：当HVU与HAS锚杆（碳钢）配合使用时，在遇火情况下首先失败的是钢材HAS锚杆而不是HVU，换句话说HVU比碳钢具有更好的耐火性能。其原因是：混凝土具有极高的热容量，即使在1000℃的测试条件下HVU在混凝土内部所处的位置仍然在很低的温度水平。
5.2 承载能力（KN）与测试时间的关系
6．试验结论
6.1 化学粘着锚栓抗拉、剪性能满足幕墙要求，化学药剂工作可靠。
6.2 4φ12×160 化学粘着锚栓锚固而成的埋件可满足一般条件下的幕墙受力要求；有特殊受力要求幕墙，可经过计算后调整锚栓支数、直径和植入深度，来使埋件满足要求。
三、锚栓安装的结构要求
1．应通过设计计算确定锚栓支数、直径、间距、边距和埋入深度，并每处锚栓支数不少于2个，且直径不小于10mm，埋入深度不小于110mm。
2．体结构混凝土标号宜不低于C30。
3．用质量可靠的品牌，如市面上的喜利得、慧鱼等，有检验合格证书。
a）优先设计成锚栓受剪的节点形式，如图2。
b）锚栓承载力不得超过厂家规定的承载力，并留有余地。
c）锚栓应采用不锈钢或热镀锌碳素钢。
d）安装锚栓位置应错开主体混凝土结构钢筋。
e）必须进行现场拉拨试验，检验锚栓实际承载力，由建筑工程质量监督检验中心出具检测报告书。
四、锚栓安装施工工艺
1．施工准备
1.1 材料及工具准备
锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有机关合格证书，药剂管在有效期内使用。
安装工具：圆条型毛刷，空气压缩机，冲击钻及螺杆安装工具。
1.2 作业条件
放线并核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。
适应安装锚栓作业的排栅应搭设好。
检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。
2．施工工艺
2.1 放线。按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。
2.2 钻孔。按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。
2.3 清孔。必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。
2.4 置入药剂管。将药剂管放入孔内并推至孔底。
2.5 安装锚栓。将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。
2.6 凝胶。旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。
2.7 药剂硬化过程。凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。
2.8药剂完全固化及安装角码。使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度为：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。
2.9 安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。
2.10 随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力。
五、预防施工通病
应注意避免以下安装通病：
1．钻孔过深、过大将使药剂不足；钻孔过浅或钻孔触到钢筋，锚固深度不足，两种情况将会降低锚栓的承载力。
2．清洁度不足，孔径内积水未清除，将直接影响锚固质量，锚栓承载力降低甚至失效。
3．安装锚栓时旋转时间不够，药剂未得到充分搅拌，不均匀。
4．凝胶过程即拆卸安装工具，或未够凝固时间提早安装角码，均会造成锚栓移位。 5．安装过程中个别钻孔碰到钢筋时，应重新错开钢筋钻孔安装，处理方式可参考图3。
六、结语
总之，只要严格把好设计、材料和施工关，化学粘着锚栓这项新技术是处理旧楼改造增加幕墙等后锚固工程的一个可靠方便的途径，其必将在幕墙和其他工程领域发挥越来越大的作用。
化学螺栓规格表 一、化学螺栓适用范围 1、适用于普通混凝土强度等级大于等于C15（未开裂混凝土），致密的天然石材。 2、用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。 二、化学螺栓特点： 1、施工温度范围较宽，从15℃～40℃。 2、无膨胀力锚固，对混凝土不产生挤压应力，适用于各种基材，在强度较差的混凝土上表现更佳。 3、安全方便（如喜利得螺栓药剂管特殊倒挂外形，保证垂直面吊挂施工时不坠落）。 4、间距、边距小，适用于空间狭小处。 5、安装操作便利，安装后能迅速固结，有较高的承载力。
6、适用于重载及各种震动负载。 7、锚固厚度较大。 化学螺栓规格有M8，M10， M12，M16，M20，M24，M30，M33等规格 化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍,计算时要根据厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，平常比较知名的大陆外品牌有德国喜利得、德国惠鱼锚具、台湾固特优等厂家生产的化学螺栓；大陆内品牌较多，且良莠不齐，使用前需认真核实其性能。化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。 化学螺栓规格基材为混凝土，天然硬质石材。材质是聚胺酯丙稀酸酯＋石英砂。是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用 在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍,计算时要根据厂家 提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。 化学螺栓适用于重载在近边距和狭窄构件（柱、阳台等）上固定可在混泥土（=> C25砼）里使用可在耐压的天然石里锚固（未经检验） 适用于以下锚固：钢筋固、金属构件、拖架、机器基板、道路护栏、模板的固定、隔音墙墙脚的固定、路牌的固定、枕木的固定、楼板护边、重型支撑粱、屋面装饰构件、窗户、护网、重型电梯、楼板支撑、施工支架的固定、穿传输系统、轨枕的固定、支架和货架系统的固定、防撞设施、汽车拖架、支柱、烟囱、重型广告牌、重型隔音墙、重型门的固定、成套设备的固定、塔吊的固定、管道的固定安装、重型拖架、导轨的固定、钉板的连接、重型空间分割装置、货架、遮阳蓬固定 不锈钢A4锚拴可用于室外、潮湿空间、工业污染区、近海区镀锌钢、不锈钢A 4不适用于含氯的潮湿空间（如室内游泳池等）适用于较小轴距和多个锚固点的基板的固定。通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。 相关链接 化学螺栓锚固铁板的施工工艺 [最后修改于 2011-5-19 10:33:02] 签名档： 标准件紧固件螺丝螺栓轴承网 sqr4身份：一般 用户类型：个人用户 注册时间：2011-2-26 经验值：7034 发帖总数：37 回复总数：5155 第1楼 回复发表于 2010-6-22 15:25:12 引用回
化学锚栓计算： 采用四个级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef =110mm ，A S =58mm 2 ， f u =500N/mm 2 ，f y =300N/mm 2 。 荷载大小： N= KN V= KN M=×= KN ·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值 因为36122 1 5.544100.166105042250 My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值：
,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数： 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值： = N 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距： 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距： 基材混凝土劈裂破坏的临界边距： 则，c 1=150 mm ＞,90cr N c =mm ，取c 1=90 mm 边距c 对受拉承载力降低影响系数： ,,90 0.70.3 0.70.390 s N cr N c c ψ=+=+?= 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力降低影响系数： ,9030 0.50.5200200ef re N h ψ-=+=+ =
化学锚栓计算： 采用四个5.6级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef =110mm ，A S =58mm 2 ， f u =500N/mm 2 ，f y =300N/mm 2 。 荷载大小： N=5.544 KN V=2.074 KN M=2.074×0.08=0.166 KN ·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值 因为36122 1 5.544100.166105042250 My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值：
,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数： 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值： =8248.64 N 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距： 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距： 基材混凝土劈裂破坏的临界边距： 则，c 1=150 mm ＞,90cr N c =mm ，取c 1=90 mm 边距c 对受拉承载力降低影响系数： ,,90 0.70.3 0.70.390 s N cr N c c ψ=+=+?=1.0 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力降低影响系数：
化学锚栓计算： 采用四个 5.6级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef=110mm，A S=58mm2，f u=500N/mm2 ，f y=300N/mm2。 荷载大小： N=5.544 KN V=2.074 KN M=2.074×0.08=0.166 KN·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值
因为36 122 1 5.544100.166105042250My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： 12 i h Sd My N N n y = + ∑ 362 5.544100.166105042250 ???=+?? =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值： ,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数： S, 1.25001.2 2.0300 stk R N yk f f γ?===≥1.4 1.0-1.55 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000 145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值：
概念 化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓 本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，平常比较知名的大陆外品牌有德国喜利得、德国惠鱼锚具、台湾固特优等厂家生产的化学螺栓；大陆内品牌较多，且良莠不齐，使用 前需认真核实其性能。化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中 使用。 特性 编辑本段
耐酸碱、耐低温、耐老化 耐热性能良好，常温下无蠕变 耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定 抗焊性、阻燃性能良好 抗震性能良好 应用优点 编辑本段 锚固力强，形同预埋 无膨胀应力，边距间距小，适用于空间狭小处 安装快捷，凝固迅速，节省施工时间 玻璃管包装利于目测管剂质量 玻璃管粉碎后充当细骨料，粘接充分 施工温度范围较宽，从15℃～40℃。锚固厚度较大。应用领域 编辑本段
适用于重载在近边距和狭窄构件（柱、阳台等）上固定 可在混泥土（=>C25砼）里使用 可在耐压的天然石里锚固（未经检验） 适用于以下锚固：钢筋固、金属构件、拖架、机器基板、道路护栏、模板 的固定、隔音墙墙脚的固定、路牌的固定、枕木的固定、楼板护边、重型支撑粱、屋面装饰构件、窗户、护网、重型电梯、楼板支撑、施工支架的固定、穿 传输系统、轨枕的固定、支架和货架系统的固定、防撞设施、汽车拖架、支柱、烟囱、重型广告牌、重型隔音墙、重型门的固定、成套设备的固定、塔吊的固定、管道的固定安装、重型拖架、导轨的固定、钉板的连接、重型空间分割装置、货架、遮阳蓬固定 不锈钢A4锚拴可用于室外、潮湿空间、工业污染区、近海区 镀锌钢、不锈钢A4不适用于含氯的潮湿空间（如室内游泳池等） 适用于较小轴距和多个锚固点的基板的固定 工艺原理 编辑本段 通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成 一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。 工艺流程 编辑本段
螺栓理论重量表一览 时间：2011-05-03 10:10:44 编辑：amethyst来源：世界工厂泵阀网点击数：59 螺栓理论重量表是制造厂商参考的重要资料，是对不同规格螺栓重量的详细记录。为帮助大家掌握螺栓理论重量表，世界工厂泵阀网特汇总以下内容，以供查阅参考。 螺栓理论重量包括不带螺母及带螺母的螺栓重量，可通过分段计算的方法来计算。 螺栓理论重量表如下： 规格(直径×长 度) 每千个螺栓重量(公斤) 规格(直径×长度) 每千个螺栓重量(公斤)不带螺母带螺母不带螺母带螺母 M10×302940M14×80117142 M10×403546M14×90129154 M10×504152M16×4092126 M10×604758M16×50106140 M12×304157M16×60122156 M12×404965M16×70138172 M12×505874M16×80154188 M12×606783M16×90170204 M12×707692M16×100185219 M12×8085101M20×50183245 M14×406994M20×60205267 M14×5081106M20×70230292 M14×6093118M20×80255317 M14×70105130M20×90279341 M20×100304366M22×160548624 规格(直径×长度) 每千个螺栓重量(公斤) 规格(直径×长度) 每千个螺栓重量(公斤)不带螺母带螺母不带螺母带螺母 M20×110329391M24×80388500 M20×120354416M24×90424536 M20×130378440M24×100459571 M22×60250326M24×110495607 M22×70280356M24×120531643
一、特点 1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。 2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。 3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。 4、安装操作便利，安装后能迅速固结。有较高的承载力。 5、锚固厚度较大。 二、适用范围 1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。致密的天然石材。 2、用于固定多种构件。 3、适用于重载及各种震动负载。 4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。 三、工作原理 通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。 四、工艺流程及操作要点 1、工艺流程。钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→ 固定物体。 置入药剂管 将药剂管插入洁净的孔中 表25 化学螺栓安装参数 螺杆尺寸钻头? mm 锚固深度 mm 最大锚固厚度 mm 安装件中钻孔直径 mm M8 10 80 产品确定≤9 M10 12 90 产品确定≤12 M12 14 110 产品确定≤14 M16 18 125 产品确定≤18 M20 25 170 产品确定≤22 M24 28 210 产品确定≤26 M30 35 280 产品确定≤33 注：不同厂家所提供的参数略有区别。
用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。 螺栓旋入，药剂管破碎，树脂。固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的孔隙。 凝胶过程 保持安装工具不动。化学反应时间不低于表26 相关时间。 表26 化学反应时间 化学反应时间 温度（℃）凝胶时间（min）硬化时间（min） -5-0 60 300 0-10 30 60 10~20 20 30 20~40 8 20 硬化过程 取下安装工具静待药剂硬化。（硬化时间不低于表12 相关时间要求。） 固定物体 待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母固定物体。 化学螺栓的施工方法 化学螺栓化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介 绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，最常用的是德国惠鱼锚具、喜得利、台湾固特优、安徽淮南锚具等厂家生产的化学螺栓，化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。化学螺栓锚固技术属于后加固技术。近几年来，在建筑翻新，建筑用途的改变，或现有建筑的改扩建等方面，化学螺栓锚固施工作为一种新型的、简便有效的后固定方法，在施工中得到了较为广泛的运用。 一、1、化学螺栓的组成：化学螺栓由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成。螺杆、垫圈、螺母(六角)一般有镀锌钢和不锈钢两种(也可按要求热镀锌)。化学胶管(或用塑料包装的药剂管)含有反应树脂、固化剂和石英颗粒。2、化学螺栓的有关参数钻孔深度：由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，它一般总大于锚固深度。在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。如果使用与相应的厂家锚栓就有与之相匹配的自动保障孔深的钻机(例如德国慧鱼牌锚栓就有与之相匹配 的高科技柱锥式万能钻头FZU钻孔，钻孔就很方便。锚固深度：从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数。锚固厚度：锚固厚度等于
化学锚栓计算书 一、拉弯作用下，单根锚栓最大拉力设计值 12i My N n y -≥∑0 （5.2.2-1） 形心点取锚栓中心 y1=0.240m V=45kN M=45×0.25=11.25kN ?m N=44kN 224411.250.24840.0840.24 ?-=?+? 5.5-17.6<0 12h sd i My N N n y =+∑（5.2.2-2） 不满足公式5.2.2-1
()/1/2 h sd i NL M y N y +=∑（5.2.2-3） =()()2224424011.251000480248023202160?+??=?+?+?14.6kN 二、部分锚栓受拉，群锚受拉区总拉力设计值（按6根锚栓受拉，2根锚栓受剪） g sd si N N =∑ （5.2.3-1） //1/h si sd i N N y y = （5.2.3-2） 2s N =14.6×320/480=9.73kN 3s N =14.6×160/480=4.86kN g sd N =14.6×2+9.73×2+4.86×2=58.38kN 三、混凝土锥体破坏受拉承载力设计值 ,,Rc,/Rd c Rk c N N N =γ (6.1.3-1) 根据表4.3.10 按非结构构件考虑 Rc,N γ=1.8 对于开裂混凝土,混凝土标号C60,hef=180mm 0 1.5,Rk c ef N = （6.1.3-3） =127.6kN ,0 ,,,,,0 ,c N Rk c Rk c s N re N ec N c N A N N A ψψψ= （6.1.3-2） 0,c N A =2,cr N s （6.1.4） 0,c N A =660×660=435600mm 2 ,c N A =()()11,22,0.50.5cr N cr N C S S C S S ++++ (6.1.5-4) 1S =220mm,2S =320mm 1C =,cr N C =330 , 1.5cr N C hef = =1.5×220=330mm =(330+220+330)(330+320+330) =880×980=862400 mm 2
后置埋件及化学螺栓计算 一、设计说明 与本部分预埋件对应的主体结构采用混凝土强度等级为C30。在工程中尽量采用预埋件，但当实际工程中需要采用后置埋件，需对后置埋件进行补埋计算。本部分后置埋件由4-M12×110mm膨胀、扩孔锚栓，250×200×10mm镀锌钢板组成，形式如下： 埋件示意图 当前计算锚栓类型：后扩底机械锚栓； 锚栓材料类型：A2-70； 螺栓行数：2排； 螺栓列数：2列； 最外排螺栓间距：H=100mm； 最外列螺栓间距：B=130mm； 螺栓公称直径：12mm； 锚栓底板孔径：13mm； 锚栓处混凝土开孔直径：14mm； 锚栓有效锚固深度：110mm； 锚栓底部混凝土级别：C30； 二、荷载计算 V x：水平方轴剪力； V y：垂直方轴剪力； N：轴向拉力； D x：水平方轴剪力作用点到埋件距离，取100 mm； D y：垂直方轴剪力作用点到埋件距离，取200 mm； M x：绕x轴弯矩； M y：绕y轴弯矩；
T ：扭矩设计值T=500000 N ·mm ； V x =2000 N V y =4000 N N=6000 N M x1=300000 N·mm M x2= V y D x =4000×100=400000 N·mm M x =M x1+M x2=700000 N·mm M y = 250000 N·mm M y2= V x D y =2000×200=400000 N·mm M y =M y1+M y2=650000 N·mm 三、锚栓受拉承载力计算 (一)、单个锚栓最大拉力计算 1、在轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值： 1/sd N k N n ；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.1条) 式中，sd N ：锚栓所承受的拉力设计值； N ：总拉力设计值； n ：群锚锚栓个数； 1k ：锚栓受力不均匀系数，取。 2、在拉力和绕y 轴弯矩共同作用下，锚栓群有两种可能的受力形式，具体如下所示；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.2条) 假定锚栓群绕自身的中心进行转动，经过分析得到锚栓群形心坐标为(125，100)，各锚栓到锚栓形心点的x 向距离平方之和为：∑x 2=4×652=16900 mm 2； x 坐标最高的锚栓为4号锚栓，该点的x 坐标为190，该点到形心点的x 轴距离为：x 1= 190-125=65mm ； x 坐标最低的锚栓为1号锚栓，该点的x 坐标为60，该点到形心点的x 轴距离为：x 2= 60-125=-65mm ； 锚栓群的最大和最小受力分别为：
JG 系列化学螺栓锚固剂，也称化学螺栓，是本公司自行研研制的一种快速固化的新型的玻璃管锚固剂，产品综合性能达到国外同类进口产品的指标。已被广泛应用于建筑外墙大理石干挂，玻璃幕墙安装，快速安装机器设备，电梯等，使用方便、性能可靠，具有施工工艺先进、施工效率高、不浪费等优点 预埋件的计算 采用慧鱼8.8级镀锌钢螺杆，C30砼，单个螺杆抗拉承载力设计值M24>80.3KN,M16>31.9KN(5.8)，单个螺杆抗剪承载力设计值为M24>73.5KN ，M16>32.6KN(5.8)。 （1）.预埋件1、2计算 根据支座反力来验算预埋件，选用 挑梁TL1H300X200X8X10和挑梁TL2H300X200X8X10根部支座反力，选取最危险反力，按有剪力、法向拉力和弯矩共同作用验算预埋件（公式见《钢结构设计规范》GB50017-2003的公式7.2.1-8~9） 1.在弯距M 的作用下，最外排螺栓1的拉力最大， N 1= ∑2 12i y My = )453015(2451063.782222++???=56.2KN 因此，在弯距M 和法向拉力N 的作用下，最外排螺栓1的拉力为 N t = N 1+N=56.2+4=84.2KN>[ N t ]=80.3KN,不满足要求。 每个螺栓承受的剪力N V = N V = 8 79=9.9KN 〈[b c N ]=73.5KN ，满足
式7.2.1-9的要求。 2.在弯距M 、法向拉力N 、剪力V 的共同作用下，按弯剪联合作用验算螺栓强度： 0.176.0)5 .739.9()3.802.60()()(2222<=+=+b v v b t t N N N N 满足式7.2.1-8的要求。
预埋件及化学锚栓计算 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
后置埋件及化学螺栓计算 一、设计说明 与本部分预埋件对应的主体结构采用混凝土强度等级为C30。在工程中尽量采用预埋件，但当实际工程中需要采用后置埋件，需对后置埋件进行补埋计算。本部分后置埋件由4-M12×110mm膨胀、扩孔锚栓，250×200×10mm镀锌钢板组成，形式如下： 埋件示意图 当前计算锚栓类型：后扩底机械锚栓； 锚栓材料类型：A2-70； 螺栓行数：2排； 螺栓列数：2列； 最外排螺栓间距：H=100mm； 最外列螺栓间距：B=130mm； 螺栓公称直径：12mm； 锚栓底板孔径：13mm； 锚栓处混凝土开孔直径：14mm； 锚栓有效锚固深度：110mm； 锚栓底部混凝土级别：C30； 二、荷载计算 V x：水平方轴剪力； V y：垂直方轴剪力； N：轴向拉力； D x：水平方轴剪力作用点到埋件距离，取100 mm； D y：垂直方轴剪力作用点到埋件距离，取200 mm； M x：绕x轴弯矩；
M y ：绕y 轴弯矩； T ：扭矩设计值T=500000 N·mm ； V x =2000 N V y =4000 N N=6000 N M x1=300000 N·mm M x2= V y D x =4000×100=400000 N·mm M x =M x1+M x2=700000 N·mm M y = 250000 N·mm M y2= V x D y =2000×200=400000 N·mm M y =M y1+M y2=650000 N·mm 三、锚栓受拉承载力计算 (一)、单个锚栓最大拉力计算 1、在轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值： 1/sd N k N n ；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.1条) 式中，sd N ：锚栓所承受的拉力设计值； N ：总拉力设计值； n ：群锚锚栓个数； 1k ：锚栓受力不均匀系数，取。 2、在拉力和绕y 轴弯矩共同作用下，锚栓群有两种可能的受力形式，具体如下所示；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.2条) 假定锚栓群绕自身的中心进行转动，经过分析得到锚栓群形心坐标为(125，100)，各锚栓到锚栓形心点的x 向距离平方之和为：∑x 2=4×652=16900 mm 2； x 坐标最高的锚栓为4号锚栓，该点的x 坐标为190，该点到形心点的x 轴距离为：x 1= 190-125=65mm ；
预埋件及化学锚栓计 算
后置埋件及化学螺栓计算 一、设计说明 与本部分预埋件对应的主体结构采用混凝土强度等级为C30。在工程中尽量采用预埋件，但当实际工程中需要采用后置埋件，需对后置埋件进行补埋计算。本部分后置埋件由4-M12×110mm膨胀、扩孔锚栓，250×200×10mm镀锌钢板组成，形式如下： 埋件示意图 当前计算锚栓类型：后扩底机械锚栓； 锚栓材料类型：A2-70； 螺栓行数：2排； 螺栓列数：2列； 最外排螺栓间距：H=100mm； 最外列螺栓间距：B=130mm； 螺栓公称直径：12mm； 锚栓底板孔径：13mm； 锚栓处混凝土开孔直径：14mm； 锚栓有效锚固深度：110mm； 锚栓底部混凝土级别：C30；
二、荷载计算 V x ：水平方轴剪力； V y ：垂直方轴剪力； N ：轴向拉力； D x ：水平方轴剪力作用点到埋件距离，取100 mm ； D y ：垂直方轴剪力作用点到埋件距离，取200 mm ； M x ：绕x 轴弯矩； M y ：绕y 轴弯矩； T ：扭矩设计值T=500000 N·mm ； V x =2000 N V y =4000 N N=6000 N M x1=300000 N·mm M x2= V y D x =4000×100=400000 N·mm M x =M x1+M x2=700000 N·mm M y = 250000 N·mm M y2= V x D y =2000×200=400000 N·mm M y =M y1+M y2=650000 N·mm 三、锚栓受拉承载力计算 (一)、单个锚栓最大拉力计算 1、在轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值： 1/sd N k N n ；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.1条) 式中，sd N ：锚栓所承受的拉力设计值； N ：总拉力设计值； n ：群锚锚栓个数； 1k ：锚栓受力不均匀系数，取1.1。
化学螺栓计算 喜利得公司-——-HAS-R不锈钢螺杆 孔深螺杆长度最大固定厚度N V 最大扭矩 H1(mm) L（mm）T(mm) (Kn) (Kn) Nm M8 80 110 14 7.4 7.9 12 M10 90 130 21 9.9 9.0 25 M12 110 160 28 14.1 13.1 40 M16 125 190 38 20.6 24.7 100 M20 170 240 48 37.4 38.6 200 M24 210 290 54 53.9 55.6 200 喜利得公司-——-镀锌螺杆 孔深螺杆长度最大固定厚度N V 最大扭矩 H1(mm) L（mm）T(mm) (Kn) (Kn) Nm M8 80 110 14 7.4 5.6 18 M10 90 130 21 9.9 9.2 35 M12 110 160 28 14.1 13.1 60 M16 125 190 38 20.6 24.7 120 M20 170 240 48 37.4 38.6 260 M24 210 290 54 53.9 55.6 450 注： 1、N=混凝土强度25N/MM^2的安全静拉力； 2、V=混凝土强度25N/MM^2的安全静拉力. 化学螺栓计算采用慧鱼5.8级镀锌钢螺杆，C30砼 单个螺杆抗拉承载力设计值M24=80.3KN,M16=31.9KN， 单个螺杆抗剪承载力设计值为M24=73.5KN，M16=32.6KN。 相关参数为：M=78.63KN.m N=4KN V=79KN 选取最危险反力，按有剪力、法向拉力和弯矩共同作用验算预埋件（公式见《钢结构设计规范》GB50017-2003的公式7.2.1-8~9） 1.在弯距M的作用下，最外排螺栓1的拉力最大， N1= = =56.2KN 因此，在弯距M和法向拉力N的作用下，最外排螺栓1的拉力为 Nt= N1+N=56.2+4=60.2KN<[ Nt ]=80.3KN,满足要求。 每个螺栓承受的剪力NV = = =9.9KN〈[ ]=73.5KN，满足式7.2.1-9的要求。 2.在弯距M、法向拉力N、剪力V的共同作用下，按弯剪联合作用验算螺栓强度：
化学锚栓计算 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
化学锚栓计算： 采用四个级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef=110mm，A S=58mm2，f u=500N/mm2 ，f y=300N/mm2。 荷载大小： N= KN V= KN M=×= KN·m
一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值 因为36 122 1 5.544100.166105042250My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： 12 i h Sd My N N n y = +∑ 362 5.544100.166105042250???=+ ?? =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值： ,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数： 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N
锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值： = N 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距： ,33(9030)180mm cr N ef s h '==?-= 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距： , 1.5 1.5(9030)90mm cr N ef c h '==?-= 基材混凝土劈裂破坏的临界边距： ,22(9030)120mm cr sp ef c h '==?-= 则，c 1=150 mm ＞,90cr N c =mm ，取c 1=90 mm 边距c 对受拉承载力降低影响系数： ,,90 0.70.3 0.70.390 s N cr N c c ψ=+=+?= 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力降低影响系数： ,9030 0.50.5200200ef re N h ψ-=+=+ = 荷载偏心对受拉承载力的降低影响系数：
化学锚栓计算()
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化学锚栓计算: 采用四个5．６级斯泰NＧ-M12×110粘接型（化学)锚栓后锚固，h eｆ＝110mm,A S＝５8ｍｍ2，f u=5００Ｎ/mm2 ，ｆy=３0０Ｎ/mm2。 荷载大小: Ｎ=5.５44 ＫＮ Ｖ=2．０74 ＫN M=２．074×0.０８=0.166 KＮ·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值
因为36 122 1 5.544100.166105042250My N n y ???-=-??∑＝556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值: 12 i h Sd My N N n y = + ∑ 362 5.544100.166105042250 ???=+?? =221６ N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度:ef h '＝ef h -３0＝60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c ＝150 m ｍ<10ef h '＝１0×60=6０0 mm,因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值: 2 h Sd V V = =2074／2=1037 Ｎ 二、锚固承载力计算 １、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值： ,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数: S, 1.25001.2 2.0300 stk R N yk f f γ?===≥1.４ 1.0-1.55 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000 145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==Ｎ＞h Sd N ＝2２１6 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求! 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值:
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化学锚栓计算： 采用四个级斯泰NG-M12×110粘接型（化学）锚栓后锚固，h ef =110mm ， A S =58mm 2， f u =500N/mm 2 ，f y =300N/mm 2。 荷载大小： N= KN V= KN M=×= KN ·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值 因为36122 1 5.544100.166105042250 My N n y ???-=-??∑=556 N ＞0 故，群锚中受力最大锚栓的拉力设计值： =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度：ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm ＜10ef h '=10×60=600 mm ，因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值： 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值： ,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N
锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数： 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值： ,,,29000145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N ＞h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求！ 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值： = N 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距： 混凝土锥体破坏情况下，确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距： 基材混凝土劈裂破坏的临界边距： 则，c 1=150 mm ＞,90cr N c =mm ，取c 1=90 mm 边距c 对受拉承载力降低影响系数： ,,90 0.70.3 0.70.390 s N cr N c c ψ=+=+?= 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力降低影响系数： ,9030 0.50.5200200ef re N h ψ-=+=+ = 荷载偏心对受拉承载力的降低影响系数：