天然气及所用阀门知识 Prepared on 24 November 2020
输气工艺题库
1. 天然气──从自然界中开采出来的、以碳氢化合物为主的可燃气体叫天然气。
2. 天然气的组成──以甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷为微量的重碳氢化合物和少量的其他气体如氮气、氦气、一氧化碳、二氧化碳、水汽、有机硫等组成。
3. 天然气的分类──（一）按天然气的来源分类：（1.）油田伴生气
（2.）气井气（3.）凝析气井气（二）按凝析油含量分类（1）干气：甲烷含量占90%以上。（2）湿气：甲烷含量低于90%，而甲、乙、丙、丁、戊烷含量占10%以上。（三）按含硫量分类：（1）无硫和微硫（2）低含硫（3）中含硫（4）高含硫。
4. 天然气的含水量：研究含水量的意义──（1）对金属产生腐蚀（2）形成水化物堵塞管道、阀门、仪表（3）增大输气阻力（4）降低天然气的燃烧值。（5）增加管理费用。
5. 相对湿度──单位体积天然气含水量与相同条件下（温度、压力）饱合状态空气含水量的比值。
6. 露点──在压力一定时，天然气中水蒸气达到饱和时的温度。
7. 天然气的燃烧值──单位体积、天然气燃烧时所产生的热值。
8. 影响天然气爆炸范围的因素：（1）温度的影响：温度越高爆炸范围越大。（2）压力的影响：压力增大、低线变化不大，而高线明显增加。（3）含惰性气体多少的影响：含惰性气体越多、爆炸范围越小。
9. 临界压力──在临界温度下、由气体变成液体的最小压力。
10. 临界温度──使气体变成液体的最高温度，当高于临界温度时、无论用多大的压力也不能把气体变成液体。
11. 节流效应──气体遇到压力突变时（例节气阀）引起温度极剧降低、甚至结冰，这种现象叫节流效应。
12. 节流效应的用途及危害：（1）危害：产生水合物堵塞管道、仪表和设备。（2）用途：用节流降温可以除去天然气中的水和凝析油。
13. 形成水合物的条件：（1）气体处于水气过饱和状态或有液态水存在。（2）有足够的压力或足够的温度。（3）甚至还要有辅助条件{1}压力被动{2}流向突变产生搅动{3}晶体存在。
14. 防止水合物形成的方法：（1）长输管线上安装分水器，排出冷凝水。（2）在矿物集气管上用加热管的方法预防水合物的形成（3）在无其他条件时遇到形成水合物时，可以暂时将气放空，降低输气压力或降低下游压力，让已形成的水合物分解。（4）往输气管中喷注化学反应剂吸收气体中的水份，降低天然气露点，防止水合物形成，或使水合物分解。（5）气体进入输气干线之前进行脱水。
15. 天然气的脱水方法：（1）冷冻法：[1]氨制冷，[2]节流膨胀，[3]加压后冷却。（2）液体吸收法。
（3）固体吸附法。
16. 天然气净化的目的：天然气从地层中开采出来，含有大量的沙粒、岩屑、铁屑等固体物质，含有凝析油等液体杂质，还有水汽、硫化氢、二氧化碳等气体杂质，对管线、设备、仪表产生很大的危害。
17. 绝对温度：单位体积或单位重量天然气中所含水蒸气的量g/m3,g/kg.
18. 天然气的爆炸范围：一般情况天然气占空气的5%--15%（体积比）。（1）爆炸低限：当空气中含有天然气时，其含量一直减少到不能形成爆炸混合物的那个量，一般在5%；（2）爆炸高限：当空气中含有天然气时，其含量一直增加到不能形成爆炸混合物时的那个值，一般在15%；（3）天然气与空气形成混合物，即使达到爆炸的极限，但达不到爆炸温度也不能爆炸。
19. 爆炸：物质在极短的时间内激烈氧化，瞬间向外传播产生冲击波，也要发光、发热，这个过程叫爆炸。
20. 水化物的特点：（1）水合物是一种白色结晶物质，类似冰和微密的雪。（2）水合物是由碳氢化合物和几分子水组成。（3）水合物是一种不稳定的化合物，当其所处的温度升高或压力降低至适当值时，他会分解为碳氢化合物和水。
21. 形成水合物临界温度：天然气温度升高到一定值，无论压力多大，也不能形成水合物。
22. 水合物的形成与压力温度的关系：（1）压力一定时，温度越高，越不容易形成水合物。（2）温度一定时，压力越低，越不容易形成水合物。（3）只有压力、温度都达到一定值时，才可能形成水合物。23. 天然气的气质要求：（1）减少环境污染，符合卫生要求。（2）对管线、设备、仪表腐蚀性小。（3）天然气露点在最大输送压力下，低于管线周围介质最低温度5℃，以保证管线不产生凝析水。（4）尽量满足用户要求。
24. 闸阀的结构和工作原理：（1）结构：由阀杆、闸板、阀体、阀盖、密封圈、传动装置等部件组成。（2）工作原理：反时针方向转动手轮时，闸板上升，阀体通道被打开，气体通过阀体。由一端流向另一端。相反，顺时针方向转动手轮，阀杆和闸板下降，阀关闭。即：“顺开”“逆关”。
25. 闸板阀的操作注意事项：（1）带手轮或手柄开关的阀门，顺时针转动为“开”，逆时针转动为“关”，其他看说明书。（2）开关要稳，用力均匀，不能采用冲击方式开关阀门。（3）闸阀不能做节流用，必须处于全开式、或全关状态。不允许半开、半关，开完后将手轮回转1-2圈。（4）开关阀门时，人不能正对阀门手轮和手柄。
26. 球阀的结构：主要由球体、密封结构、执行机构等几大件组成。
27. 球阀的操作注意事项：（1）球阀只能全开、全关、不能做节流用。（2）操作前应检查球阀的开关位置，执行机构各部位是否完好灵敏。（3）开关操作前一定要平衡两端压力和泄去密封圈压力后才能进行，开关后应及时向密封圈充压，严禁阀前后存在压差下强行操作。（4）当球阀需要紧急关闭时，动作应尽快完成，以免球阀前后形成较大压差后，还未关闭完全。
28. 球阀密封结构的几种形式：（1）一侧密封。（2）两侧密封。（3）外加压力的密封机构。（4）向阀座注入密封脂。（5）球阀阀座防火措施（金属与金属密封）。
29. 截止阀的结构：由阀体、阀瓣、阀盖密封圈、传动结构等组成。
30. 截止阀的密封原理：截止阀的密封是通过密封圈与阀杆上阀瓣以锥面或平面紧压来实现的。锥面密封多用于小口径阀，平面密封多用于大口径的阀。
31. 截止阀的传动形式：有手轮、齿轮、电动、气动等形式。
32. 截止阀的安装注意事项：（1）手轮和传动机构在搬运、安装中不能做吊点。（2）安装时一定要使阀体方向符合流动方向，即：低进、高出。（3）用手轮手柄传动者，为顺关逆开，其余机构见说明书。（4）本类阀只用全开全关，一般不允许节流用。
33. 止回阀的概念及分类：概念：用于限制气流单方向流动，防止倒流。分类：（1）升降式；（2）旋启式
34. 止回阀的结构：（1）升降式：由阀体、阀盖、阀瓣、密封圈等组成。（2）旋启式：由阀体、阀盖、阀瓣、密封圈、摇杆等组成。
35. 止回阀的工作原理：流体由低端进入，由于阀前后流体压差所产生推力，大于阀瓣重力，将阀瓣顶开，流体由阀瓣与密封圈环缝通过，
高端流出。当流体发生倒流时，出口端压力大于进口端压力，阀瓣在重力和压差的作用下下降，座于密封圈上，阻止流体反向流动。
36. 安全阀：超过压力给定值自动放空泄压，报警。
37. 安全阀的分类：（1）爆破式（2）杠杆式（3）弹簧式
38. 弹簧式安全阀的工作原理：利用弹簧的预紧力平衡管内流体对阀瓣的上顶力，当管内压力升高到对阀瓣上顶力超过调定的弹簧压力值时，顶开阀瓣泻压，管内压力下降到给定压力以后停止泻压，调节弹簧的松紧程度可以获得不同的压力给定值。
39. 安全阀的结构：（1）保护罩、调节螺丝、弹簧、阀瓣、阀体、密封圈、阀座、板手、锁紧螺母。（2）结构形式：{1}封闭式 {2}不封闭式
40. 自力式压力调节器的结构：由指挥器、调节阀、节流阀、导压管、四部分组成。
41. 自力式调压阀的结构：由上膜盖、下膜盖、膜盘、阀体、阀芯、上下阀盖、弹簧等组成。
42. 自力式压力调节器的工作原理：拧动指挥器手轮，给定阀后压力P2为一定值，此时，喷嘴与挡板位置处于平衡，输出压力一定，调节阀膜头压差衡定，阀开度不变，则阀后压力为P2。若P2增大，指挥器底部气室压力升高，使下膜片的作用力大于弹簧压力，挡板喷嘴原位置被破坏上移，靠近喷嘴，喷嘴喷出气量减少，使调节器上膜腔压力下降，膜头内膜片上下压差降低，调节阀关小，这样阀后输出压力逐步下降到原定值。反之，阀后输出压力P2下降，挡板远离喷嘴，使喷嘴输出压力增大，从而使阀开大到阀后
输出压力上升到原定值。
43. 自力式压力调节器的安装事项：（1）安装前应仔细检查阀的规格型号，是否与要求相符，指挥器、调节阀或针阀、导压管应畅通、密封完好、动作灵敏。（2）被调流体应干净，无杂质，否则应在阀前加过滤器。（3）调节阀上下流应安装闸阀，中间应设放空点。（4）调节阀上下流取样应在直管段上，与调节阀法兰距离不小于0.5米。（5）调节阀出口方向要符合管道天然气流向。
44. 自力式压力调节器的操作注意事项：（1）启动时：（当用旁通阀时）{1}全开节流阀。{2}用旁通供气，并使供气压力稍低于要求压力值。{3}待压力基本稳定后稍微打开一点指挥器，使弹簧初步压紧，然后，缓开调节阀下流阀门。{4}缓开调节阀上流阀门并关闭旁通阀，同时关小针阀，调节指挥器手轮，使压力达到要求值。{5}调节指挥器手轮时，调节器动作迟钝，可关小针阀，过于灵敏开大针阀。{6}升压时，指挥器操作应缓慢，并注意不要超过仪表计量范围。（2）关闭时：{1}稍开旁通（当用户不停产时）{2}关指挥器。{3}调整旁通阀开度，达到输气要求压力。{4}关调节阀上下流阀。
45. 分离器的分类：（1）重力式分离器：立式重力式分离器和卧式重力式分离器。（2）离心式分离器（旋风式分离器）。
46. 立式重力分离器的工作原理：第一步分离：含有液滴和固体杂质的天然气，进入分离器，在离心力或惯性力的作用下，大量液滴和固体粒子，从天然气中初步分离。第二步沉降：仍然悬浮在气体中的较小液滴或固体粒子，在此阶段依靠气体流速减小后，在其自身的重力作用下，从气体中沉降分离。第三步除雾：天然气中尚未除去的液物或固体粒子，通过此段进一步除去，天然气从出气管排出。第四步储液：前三部分分离出来的液体通过不同渠道进入储液段。
47. 立式分离器的结构：进口管、出口管、捕雾器、挡板、筒体。
48. 离心式分离器的结构：由筒体、锥型管、螺旋叶片、积液包、进、出口管和排液管组成。
49. 离心式分离器工作原理：天然气由切线方向从进口管进入，在螺旋叶片作用下，作回旋运动，由于气体和液体、固体质量不同，而产生不同的离心力，质量大的液体固体颗粒，离心力大，被丢向外圈，质量小的气体所受离心力小、处于内圈，从而使二者分开，液固体颗粒在重力作用下，沿锥型管下降到积液包或排污管排出，天然气经中间出口排出。
50. 分离器的操作要点：（1）分离器的工作条件要尽量符合原设计气量和压力，以保证分离效果。（2）勤检查，掌握分离器规律及时排出分离液，防止污水穿出分离器。（3）排污时，操作要平稳缓慢，排污阀不要开的太猛。
排风或排烟管道的出风口附近，新风或补风一般不安装止回风阀 防烟防火阀主要应用于通风和空调系统，防烟防火阀一般安装在通风系统和空调系统机房的防火分隔处，是70摄氏度防火阀，平时常开，当风管中烟气温度达到70度是自动关闭。控制方式为自动。排烟防火阀主要应用于机械排烟系统中，是280摄氏度防火阀，平时为常闭，火灾发生时受火灾自动报警联动信号自动开启，同时具备手动执行机构，可手动开启，也可在消防控制中心远程开启（即联动控制、手动控制、自动控制三种方式），一般安装于排烟口、风管穿越防火、防烟分区分隔处和排烟机房风管穿墙处，当风管中烟气温度达到280度时关闭。 在通风系统和排烟系统中使用的只有防烟防火阀和排烟防火阀这两种阀组。 追问防烟防火阀难道就是防火阀？排烟系统中没有排烟阀吗？排烟阀和排烟防火阀是不一样的！希望得到您的解答！ 回答 防火阀是统称，分为防烟防火阀和排烟防火阀，防烟防火阀主要用于通风系统，作为防烟分隔的措施；排烟防火阀主要用于排烟系统，主要是防止排烟系统中烟气温度过高会导致火灾烟气扩散。 防火阀是在管路上是常开的是长期开着通风着火是才自动关闭排烟防火是常闭屋里烟雾达到一定浓度才会自动打开然后在280度时在自动关闭 防火阀是安装在中央空调送、排风或着单纯的室内送、排风管道上的，室内起火后防火阀的易熔杆在达到70°时熔断，防火阀关闭，主要作用是为了一间房间起火后不让火源和烟通过管道串通到别的房间去。排烟防火阀的安装在排烟管道上的，排烟防火阀平时关闭，房间起火后排烟风机启动，同时排烟防火阀打开，对起火房间排烟，以达到人员能够及时逃脱时不受烟的伤害，火势过大时，火苗会通过排风口进入排烟管道，此时排烟防火阀上的280°易熔杆熔断，排烟防火阀关闭，同时给出信号排烟风机关闭 送风系统的防火阀动作温度为70度的原因是，当空气的温度达到近70度时，证明已经有火灾发生（自动喷淋系统的标准喷头的动作温度为68度），为防止火灾烟气通过送风管道蔓延，因此，它的动作温度定为70度。而排烟系统中，排烟防火阀的动作温度设为280度，同样的，空气达到这个温度时，已经达到了很多固体物质的燃点了，如果再排出火灾烟气的话，将会造成火灾的蔓延，因此，其动作温度设定为280度。 国家标准中给出的定义： 1. 排烟防火阀fire damper in smoke-ventjng system
油田采油井管理知识问答 1、什么是油井的油压、套压和回压？其作用分别是什么？ 答：油压是油流从井底流到井口后的剩余压力。套压是套管环形空间在井口的压力。回压是单井输油管线在井口处测量的压力。油压（回压）的作用：⑴可以监测抽油泵工况；⑵监测地面流程是否畅通。套压的作用：可以监测套管定压放气阀是否好用。 2、套管放气阀的结构及常见出现故障类型有哪些？ 答：主要构成：凡尔球，凡尔座，弹簧及调整螺杆。 常见故障：⑴冬季凡尔球冻结到阀腔室某部位；⑵凡尔球被死油粘于阀腔室某部位；⑶ 弹簧老化，倔强系数下降；⑷弹簧严重腐蚀裂断；⑸球座腐蚀不密封。 作用：能按要求保持一定的压力，自动将套管气排至回油管线。 3、250 阀门的结构是什么？ 答：250 阀门由以下几部分构成：丝杠，手轮，压盖，推动轴承，铜套，大压盖，卡箍头，闸板，闸板槽，黄油嘴，密封胶圈。 4、抽油机井口250 阀门保养及使用的注意事项是什么？ 答：⑴要定时加油，避免阀门缺油磨坏轴承；⑵开关阀门时应打开后或关死后倒回半圈；⑶冬季关井时应放掉管线内的水，以防冻死闸板而拉断闸板上的台阶；⑷如发现闸板冻死不能硬开，用热水加温后再开，开时要用手锤轻轻敲击阀门下部；⑸开启阀门时应侧身操作。 5、油管挂顶丝不密封的原因和处理办法是什么？ 答：原因：安装不到位，密封胶圈少或损坏。 处理办法：⑴紧固或更换顶丝；⑵更换密封胶圈。 6、套外漏井日常管理的注意事项有哪些？ 答：⑴尽量减少停机次数和时间；⑵制定合理的热洗周期和热洗方法；⑶地面应有备用引流沟。 7、油井井口单流阀的作用是什么？ 答：⑴防止产出液进入掺水流程中；⑵防止环井产出液倒流。 8、如何进行油井热洗？ 答：⑴检查井口流程，记录油套压，测量上下电流，并做好记录；⑵如套管压力较高应 将其放掉；⑶先打开油水直通阀门；⑷关井口掺水阀，关套管放气阀门，打开套管洗井阀，缓慢关直通，在确定不憋压的情况下，将直通关死；⑸观察油套压变化，用手不断摸一次生产阀门，用温度变化判断是否洗通；⑹洗井结束后，测量上下电流；⑺倒回正常生产流程。 9、憋泵的操作程序是什么？
采油(气)井口装置现状及发展趋势 钟功祥1张天津1肖力彤2李蓓蓓1吴臣德1 (1．西南石油大学机电工程学院，四川成都610500；2．四川石油管理局成都总机械厂，四川成都610500) 摘要：采油(气)井口装置是油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。本文在介绍国外井口装置的总体发展现状及井口装置各部件结构的改进情况的基础上，指出了当前我国井口装置存在的不足。同时也对我国井口装置今后的发展提出了建议。 关键词：井口装置闸阀套管头油管头采油(气)树 0 引言 井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成，主要用于监控生产井口的压力和调节油(气)水井的流量；也可以用于酸化压裂、注水、测试等各种措施作业。石油工业的发展不断地对井口装置以及阀门的可靠性和控制性提出更高的要求，这便促使和推动着井口装置也处在不断的改进和发展之中。就井口装置的整体来看，其改进主要着眼于尺寸的减小和重量的减轻，也就是轻便灵活；从结构型式来看．主要着眼于闸阀的改进和发展，大力推广平行闸板阀的使用．并开展产品的可靠性分析研究。 1国外井口装置发展现状 1.1井口装置发展总体情况 目前，国外生产采油树最大工作压力是140MPa，组成采油树的法兰式连接闸阀最大额定工作压力达210MPa。国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树．生产有单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树，还能根据油(气)田的工况和井内滞留流体来生产陆上(包括海洋平台用1的井口设备及水下井口装置。目前主要生产国家有美国、英国、意大利等十几个国家，美国的产品技术和生产能力处于世界领先地位。 1.2井口装置各部件结构的改进 1.2.1闸阀 闸阀作为井口装置中的主要部件，主要发展平板闸阀结构，其中暗杆式平板阀占有绝对优势。新生产的闸阀有FL和FIS型两种，工作压力13．79～34．5MPa。其结构特点：采用整体式闸板结构，可防止管线中的沉淀物进入阀体内腔。高承载能力的两个止推轴承用来吸收闸板开启和关闭时的载荷，从而将手轮旋转力减至最小。特殊惰性材料弹簧承载的唇型密封．既能保护金属密封面又能加强低压密封性能。FL型闸阀在每个阀座上使用的是单个唇形密封。FIS型闸阀使用的是内径和外径密封。另一种JS型闸阀的特征是阀座和阀板、阀体金属对金属的密封，特殊外径、内径的唇型密封既加强了低压密封又保护了阀座、阀板及阀体的金属密封面。Js型闸阀设计的主要特点是具有一个回转孔口的阀板(Reverse—bore gate)，这种闸板可在不考虑阀杆位置的情况下把闸板推向开启位置，这一特点使Js型闸阀持别适合于作采油树装置的底阀。
天然气及所用阀门知识 Prepared on 24 November 2020
输气工艺题库 1. 天然气──从自然界中开采出来的、以碳氢化合物为主的可燃气体叫天然气。 2. 天然气的组成──以甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷为微量的重碳氢化合物和少量的其他气体如氮气、氦气、一氧化碳、二氧化碳、水汽、有机硫等组成。 3. 天然气的分类──（一）按天然气的来源分类：（1.）油田伴生气 （2.）气井气（3.）凝析气井气（二）按凝析油含量分类（1）干气：甲烷含量占90%以上。（2）湿气：甲烷含量低于90%，而甲、乙、丙、丁、戊烷含量占10%以上。（三）按含硫量分类：（1）无硫和微硫（2）低含硫（3）中含硫（4）高含硫。 4. 天然气的含水量：研究含水量的意义──（1）对金属产生腐蚀（2）形成水化物堵塞管道、阀门、仪表（3）增大输气阻力（4）降低天然气的燃烧值。（5）增加管理费用。 5. 相对湿度──单位体积天然气含水量与相同条件下（温度、压力）饱合状态空气含水量的比值。 6. 露点──在压力一定时，天然气中水蒸气达到饱和时的温度。 7. 天然气的燃烧值──单位体积、天然气燃烧时所产生的热值。 8. 影响天然气爆炸范围的因素：（1）温度的影响：温度越高爆炸范围越大。（2）压力的影响：压力增大、低线变化不大，而高线明显增加。（3）含惰性气体多少的影响：含惰性气体越多、爆炸范围越小。 9. 临界压力──在临界温度下、由气体变成液体的最小压力。 10. 临界温度──使气体变成液体的最高温度，当高于临界温度时、无论用多大的压力也不能把气体变成液体。 11. 节流效应──气体遇到压力突变时（例节气阀）引起温度极剧降低、甚至结冰，这种现象叫节流效应。 12. 节流效应的用途及危害：（1）危害：产生水合物堵塞管道、仪表和设备。（2）用途：用节流降温可以除去天然气中的水和凝析油。 13. 形成水合物的条件：（1）气体处于水气过饱和状态或有液态水存在。（2）有足够的压力或足够的温度。（3）甚至还要有辅助条件{1}压力被动{2}流向突变产生搅动{3}晶体存在。 14. 防止水合物形成的方法：（1）长输管线上安装分水器，排出冷凝水。（2）在矿物集气管上用加热管的方法预防水合物的形成（3）在无其他条件时遇到形成水合物时，可以暂时将气放空，降低输气压力或降低下游压力，让已形成的水合物分解。（4）往输气管中喷注化学反应剂吸收气体中的水份，降低天然气露点，防止水合物形成，或使水合物分解。（5）气体进入输气干线之前进行脱水。 15. 天然气的脱水方法：（1）冷冻法：[1]氨制冷，[2]节流膨胀，[3]加压后冷却。（2）液体吸收法。
GB/T21412《石油天然气工业水下生产系统的设计与操作》分为九个部分: ---第1部分:总要求和建议; ---第2部分:水下和海上用软管系统; ---第3部分:过出油管(TFL)系统; ---第4部分:水下井口装置和采油树设备; ---第5部分:水下控制管缆; ---第6部分:水下生产控制系统; ---第7部分:修井和(或)完井立管系统; ---第8部分:水下生产系统远程作业机器人(ROV)接口; ---第9部分:远程作业工具(ROT)维修系统。 本部分为GB/T21412的第4部分,对应于ISO136284:1999《石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作第4部分:水下井口装置和采油树设备》(英文第1版)。本部分等同翻译ISO136284:1999,为了便于使用,本部分做了下列编辑性修改: ---ISO13628的本部分改为GB/T21412的本部分或本部分; ---用小数点.代替作为小数点的逗号,; ---将ISO136284:1999中的ISO10423和ISO10423:1994统一为ISO10423:1994; ---在第2章引用文件中,用ISO13533、ISO13625、ISO13628 3 分别代替APISpec16A、APISpec16R、APIRP17C 并增加了标准中文名称; ---对表面粗糙度值进行了转换; ---表7(A)中转换了螺栓直径并增加了螺栓孔直径公制尺寸值;表9(B)和表10(B)中增加了螺栓孔直径公制尺寸值; ---表G.1中增加了螺栓直径和螺距公制尺寸值; ---删除了ISO136284:1999的前言和引言; ---增加了本部分的前言。 本部分的附录E、附录G 和附录H 为规范性附录,附录A、附录B、附录C、附录D、附录F和附录I为资料性附录。 本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。 本部分负责起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司。 本部分参加起草单位:中国海洋石油总公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。 本部分主要起草人:杨玉刚、范亚民、李清平、张斌。 目录 前言Ⅴ 1 范围1 2 规范性引用文件3 3 术语、定义、符号和缩略语3 3.1 术语和定义3 3.2 符号和缩略语8 4 使用条件和产品规范级别9 4.1 使用条件9 4.2 产品规范级别PSL 9 5 系统一般要求10
第一节采油常识 游梁抽油机巡检点位图 1、悬绳器 2、光杆卡瓦 3、悬绳（吊绳） 4、（前）驴头 5、游梁 6、平台 7、支架； 8、底座 9、刹车装置 10、电机11、刹车安全装置12、减速器（减速箱） 13、曲柄14、曲柄销子15、游梁平衡组件（尾重或尾配重） 16、连杆17、尾轴承18、横梁19、支撑 1．抽油机是由哪些主要部分组成 抽油机是由主机和辅机两大部分组成。主机是：底座、减速器、曲柄、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、皮带轮及刹车装置。辅机是：电动机、节电装置、电路控制系统。 2．抽油机的工作原理 由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄一连杆一游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，带动深井泵工作，将井下原油抽到地面。。 3.抽油机代号： 如CYJ10-5-48HB CYJ—游梁式抽油机代号 10—驴头悬点最大负荷（10×10KN 或10吨） 5—光杆最大冲程（5米） 48—减速箱输出轴（即曲柄轴）最大允许扭矩（48KN．米） H—齿轮传动方式（H表示点啮合圆弧齿轮；无H时表示渐形线 齿轮传动型） B—曲柄平衡（Y:游梁平衡，F:复合平衡， Q:气动平衡） 4.设备保养十字作业法：紧固、润滑、调整、清洗、防腐。 5. 抽油泵工作原理： 当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力作用而关闭，并排出在活塞冲程一段液体。固定凡尔由于泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上生抽出的空间。
当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高而使固定凡尔关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动凡尔被子顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管。 在一个冲程中，深井泵应完成一次进油和一次排油。活塞不断运动，游动凡尔与固定凡尔不断交替关闭和顶开，井内液体就不断进入工作筒，从而上行进入油管，最后达到地面。 6．抽油机曲柄连杆机构的作用是什么 抽油机曲柄连杆机构的作用是将减速器的旋转运动变成驴头的往复运动。 7．如何检查抽油机皮带的松紧 有两种方法：一是用手下按皮带可按下1—2指为合格；二是用手翻皮带能将背面翻上，松手后立即恢复原状为合格。 8．抽油机启动后应如何检查 检查方法为：“听、看、摸”。 听：听抽油机各运动部分声音是否正常，有无碰、挂的声音。 看：看抽油机各连接部分。特别是曲柄销子，平衡块有无松动，脱出现象，减速器是否漏油，回压、套压是否正常，井口是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器的悬绳是否打扭，三相电流是否平衡等。 摸：用手摸光杆是否发热，用手背触一下电机外壳，看温度是否过高(不超过65℃)。 9．抽油井的主要工作参数包括哪些 抽油井的主要工作参数有泵径、冲程、冲次。 10．什么叫动液面、静液面、沉没度 抽油机井在生产过程中油套管环形空间中液面深度叫动液面。 抽油井关井后，油套管环形空间的液面逐渐上升到一定位置，并且稳定下来，这是的液面的深度叫静液面。 深井泵固定凡尔淹没在动液面之下的深度叫沉没度。
采油（气）井口装置和油（气）井套管头Production oil/gas wellhead and oil/gas well casinghead equipment 总则 意本阀门有限公司发布
目次 前言 (1) 1 范围 (2) 2 引用标准 (2) 3 定义 (2) 4 分类与命名 (4) 5 技术要求 (4) 6 试验方法 (11) 7 检验规则 (11) 8 标志、使用说明书 (11) 9 涂漆、包装、贮存 (12) 附录A 标志 (13)
前言 本标准等效采用API 6A第十九版《井口装置和采油树设备规范》。 本标准的定义、分类与命名、材料、质量要求和试验方法与API 6A一致。但产品规范级别仅采用到PSL1-PSL3。 本标准采用的部分相关标准，为国内标准，替代API 6A中规定的国外标准。这些国内标准与相应的国外标准要求基本相同，且便于使用，不影响与API 6A的一致性。 本标准的分类与命名，按GB/T22513-2008《石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》的规定，只是压力级别稍有变化。 本标准由工程部提出并归口。 本标准由质量管理部起草。 本标准主要起草人：钱金成。 本标准由总经理林工博批准。
采油（气）井口装置和油（气）井套管头 1 范围 本标准规定了采油（气）井口装置和油（气）井套管头的性能、材料、试验与检验、标志、包装与贮存方面的要求。 本标准适用于我公司生产的下列产品： 采油井口装置 采气井口装置 油井套管头 气井套管头 平行闸阀和楔形闸阀 可调式节流阀和固定式节流阀 上述产品单独订货的部件和零件 本标准也适用于上述产品的外购配套部件和零件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 150-1998 钢制压力容器 GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 223.1-223.6 钢铁中碳、硫、磷、锰、硅、硼的测定 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） SY/T 5127-2002 井口装置和采油树规范 SY 5308 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件 SY 5309 石油采机械产品用包装通用技术条件 JB 3964 压力容器焊接工艺评定 Q/74694520-3.10-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头材料规范 Q/74694520-3.11-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头热处理规范 Q/74694520-3.12-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头性能试验规范 Q/74694520-3.13-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头力学性能试验方法 Q/74694520-3.14-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头表面探伤方法 Q/74694520-3.15-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头超声波探伤方法 Q/74694520-3.16-2010 石油机械产品机械加工通用检验规范 Q/74694520-3.17-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头质量跟踪管理办法 Q/74694520-3.18-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头物资采购质量控制办法 Q/74694520-3.19-2010 采油（气）井口装置和油（气）井套管头质量记录基本规定 3 定义 本标准采用API 6A第十九版的定义。 3.1 验收准则acceptance criteria 对材料、产品或服务性能确定的限制条件。 3.2 本体body
由老西使用ABBYY识别 来源于：GBT 22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树.pdf 3术语、定义和缩略语 3. 1术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 验收准则 acceptance criteria 对材料、产品或服务性能确定的限制条件。 3.1.2 易接近的润湿表面 accessible wetted surface 为进行无损检测，通过直接目视能见到的润湿表面，注-它不包括试验端口、控制蓍线端口、锁紧镙孔和其他同类S的贯穿孔。 3.1.3 驱动器actuator 遥控或自动操作阀门或节流阀的执行机构. 3. 1.4 异径接头 adapter 具有不同标称尺寸和（或）不同额定工作压力值的端部连接承压件，用于连接不同标称尺寸和（或）不同额定工作压力值的其他装置部件。 3.1.5 环形封隔 annular packoff 在悬挂的管件或悬挂器外径与该管件所通过或悬挂器所通过的套管头或四通内径之间密封环空压力的装置。 3.1.6 发运条件 as-shipped condition 产品或装置准备发运的条件。 3.1.7 背压阀 back-pressure valve 通过采油树装人油管悬挂器，防止井液流出井外的单向或双向止回阀。 3. 1.8 本体body 井口装置和采油树上，承受井眼压力的端部连接之间的任何部分。 3. 1.9 栓接封闭件boltingclosure 用于装配井眼承压件,或连接端部或出口连接的螺纹式紧固件。例如，螺柱、螺母、螺栓和有头螺钉。
3. 1. 10 暴露栓接 exposed bolting 直接暴露于酸性环境，或通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之不直接在大气中暴露的栓接。 3.1.11 非暴露拴接 nonexposed bolting 不直接暴露于酸性环境，而且不通过埋设、隔离、装备法兰保护套或其他方法使之直接在大气中暴露的栓接。 3. 1. 12 盖bonnet 不同于端部或出口连接的本体承压隔板。 3. 1. 13 底部套管封隔 bottom casing packoff 安装在悬挂的管柱或悬挂器上部，密封悬挂管柱或悬挂器外径与四通或油管头异径接头内径之间环空压力的装置。 3. 1. 14 管堵bullplug 用于具有内螺纹的端部或出口连接的承压堵头,其上可具有内止口和（或）试验孔。 3. 1. 15 校准calibration 对照一个已知准确度的标准进行比较和调整。 3. 1. 16 碳钢 carbon steel 最大含碳量2%(质分数）、锰1.65%(质量分数)及其他元素残留含量的铁碳合金,但为脱氧有意添加的定量元索除外[通常为硅和（或)铝〕。 3. 1. 17 套管casing 从地表下人巳钻井眼作衬壁的管子。 3.1. 18 芯轴式套管悬挂器 casing hanger mandrel 在套管头内，用内、外螺纹连接套管并悬挂套管柱的装置。 3.1.19 卡瓦式套管悬挂器 slip-type casing hanger 在套管头内，用楔形件夹持套管并悬挂套管柱的装置。 3.1.20 套管头壳体casing head housing 连接表层套管的最上端,用于悬挂和密封套管柱的装置。 3.1.21
【井口装置及采油树】 井口装置及采油树设备是油气开采的重要设 备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组 成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管 之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井 口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸 化压裂、注水、测试等特殊作业。 产品技术规范 设计符合API SPEC6A规范的要求 额定工作压力：2000-20000PSI 额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V 产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF 产品规范级别：PSL1-PSL4 性能要求级别：PR1、PR2 适用介质：石油、天然气、泥浆等 【井口装置及采油树】-->【套管头】 套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构， 坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。 ·根据需要可将套管头设计成整体式结构或分 体式结构 ·套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、 螺纹式、卡瓦式 ·配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式 （芯轴式） ·侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、 法兰式 ·套管头、套管四通的底部设有套管二次密封 机构和密封测试口 底部卡瓦式联接底部螺纹式联接底部焊接联接 【井口装置及采油树】-->【油管头】
油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。坐挂 台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。 ·侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便 于换阀作业 ·底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密 封测试口 ·油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿 越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口 ·油管头可根据需要设置背压螺纹 带电缆穿越和控制管线的 普通型油管头 油管头 【井口装置及采油树】-->【采油树】 采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力 和调节油（气）井流量的重要装置 ·可根据需要设计成普通型或整体式结构 ·可配备气（液）动安全阀 ·可为单翼式或双翼结构型式 ·根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式 两种结构 整体式采油树分体式采油树
阀门 阀门是炼油和石油化工管道系统的重要组成部件。其主要功能是接通和截断物流，调节压力，流量，放空，放净，以保证装置安全运行。 1 阀门的类型 阀门的类型很多，通常按结构划分，基本型式有： 闸阀（GATE VALVE）；截止阀（CHECK VALVE）[含底阀（FOOT VALVE）] 旋塞阀（PLUG VALVE）；球阀（BALL VALVE）；蝶阀（BUTTERFLY VALVE） 隔膜阀（DIAPHRAGM VALVE） 按用途划分有： 自动再循环控制阀（AUTOMATIC RECIRCULATION CHECK VALVE） 背压阀（BACK PRESSURE VALVE）；减压阀（PRESSURE REDUCING VALVE）；安全/泄放阀（SAFETY/RELIEF VALVE）；呼吸阀（ PRESSURE VACUUM RELIEF VALVE）；放料阀（ FLUSH BOTTOMTANK VALVE）；紧急加速阀（EMERGENCY VALVE）；节流阀（THROTTLE VALVE）；取样阀（SAMPLINGVALVE）。 按驱动方式分又有：电动阀、电磁阀、液压阀和气动阀。在手动阀门中有手轮操作的，搬手操作的，链操作的和带有齿轮操作机构的。 按阀杆之动作又有明杆（RISING STEM）和暗杆（NON-RISING STEM）之分。 2 闸阀（GATE VALVE） 闸阀是指启闭体为一闸板，由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动，以接通或截断物流。见图1。 2.1 闸阀的结构特点： 1）闸板：通常为楔式（WEDGE）闸板。有单闸板和双闸板 之分。单闸板又有楔式刚性单闸板阀（SOLID WADGE DISC VALVE）和楔式弹性单闸板阀（FLEX. GATE VALVE）。 楔式刚性单闸板阀之闸板为一楔形整体，结构简单、 尺寸小。但密封面容易擦伤，且当温度变化时闸板易卡住。 故适用于常温及中温情况。 楔式弹性单闸板阀之闸板形状，像连在一个极短轴上 的两个轮子，且牢固地成为一体见图[3.1-1(b)]，其特点 是对闸板的两个密封面楔角允许小量的弹性变化，以能自 行补偿由于管线扭曲或热负荷使阀体变形而造成阀图1 座楔角角度之变化。故密封可靠，又可防止闸板卡住。但关闭力矩不宜过大，以
附件二 井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求 一、概述 井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。 依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，执行标准是：1）S Y/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》 2）S Y/T 5328-1996《热采井口装置》 二、典型产品及试验项目 必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。其型式试验项目见表1所示。
三、样品(试件)的抽样规则 用于型式试验的井口装置和采油树样品每一检验与试验项目应在相同的样品（试件）上进行（型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外），在覆盖范围内随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。额定压力≥69.0MPa的组合装置的抽样基数应不少于3件。 当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。 四、井口装置和采油树型式试验的覆盖范围 若企业同时生产PR1级、PR2级产品，则PR2级产品的型式试验可以覆盖PR1级，若企业仅生产PR1级产品，则按PR1级作型式试验。井口装置和采油树型式试验的覆盖范围见表2。
表2 井口装置和采油树型式试验的覆盖范围 五、主要试验项目的试验方法与验收要求 井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀试验的方法与验收要求见表 3，节流阀试验的方法与验收要求见表 4，急切断阀试验的方法与验收要求见表 5，井口装置和采油（气）树试验的方法与验收要求见表 6，井口装置（套管头）的试验方法与验收要求见表7，井口装置（油管头）的试验方法与验收要求见表 8，热采井口装置的试验方法与验收要求见表 9，室温下的气体泄漏准则见表10。 本体静水压（强度）试验压力：额定工作压力≤34.5MPa时，试验压力为2倍额定压力；额定工作压力＞34.5MPa时，试验压力为1.5倍额定工作压力。静水压密封试验压力为额定工作压力。 接收准则： a)室温下的静水压试验：试验压力小于等于69.0MPa时，在保压期间压力测量装置上观 测到的压力变化小于试验压力的5％，且在保压期间无可见泄漏，应予接收；试验压力大于69.0MPa时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于3.45MPa，且在保压期间无可见泄漏，应予接收。 b)室温下的气压试验：保压期间，水池中应无可见连续气泡。若观察到泄漏，则气体的 泄漏量应小于表 10的要求。应予接收。 c)最低/高温度试验：在高温或低温下的静水压或气压试验，试验压力小于等于69.0MPa 时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于试验压力的5％，且在保压期间无可见泄漏，应予接收；试验压力大于69.0MPa时，在保压期间压力测量装置上观
竭诚为您提供优质文档/双击可除井口装置和采油树设备规范 篇一：gbt21412.4《水下井口装置和采油树设备》目录(等同于iso13628.4-1999) gb/t21412《石油天然气工业水下生产系统的设计与操作》分为九个部分: ---第1部分:总要求和建议; ---第2部分:水下和海上用软管系统; ---第3部分:过出油管(tFl)系统; ---第4部分:水下井口装置和采油树设备; ---第5部分:水下控制管缆; ---第6部分:水下生产控制系统; ---第7部分:修井和(或)完井立管系统; ---第8部分:水下生产系统远程作业机器人(RoV)接口; ---第9部分:远程作业工具(Rot)维修系统。 本部分为gb/t21412的第4部分,对应于 iso136284:1999《石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作第4部分:水下井口装置和采油树设备》(英文第1版)。本部分等同翻译iso136284:1999,为了便于使用,本部分做
了下列编辑性修改: ---iso13628的本部分改为gb/t21412的本部分或本部分; ---用小数点.代替作为小数点的逗号,; ---将iso136284:1999中的iso10423和iso10423:1994统一为iso10423:1994; ---在第2章引用文件中,用iso13533、iso13625、 iso136283分别代替apispec16a、apispec16R、apiRp17c并增加了标准中文名称; ---对表面粗糙度值进行了转换; ---表7(a)中转换了螺栓直径并增加了螺栓孔直径公制尺寸值;表9(b)和表10(b)中增加了螺栓孔直径公制尺寸值; ---表g.1中增加了螺栓直径和螺距公制尺寸值; ---删除了iso136284:1999的前言和引言; ---增加了本部分的前言。 本部分的附录e、附录g和附录h为规范性附录,附录a、附录b、附录c、附录d、附录F和附录i为资料性附录。 本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(sac/tc96)提出并归口。本部分负责起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司。 本部分参加起草单位:中国海洋石油总公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。本部分主要起草人:杨玉刚、
采油采气井控工艺 一、单项选择题 1、井控设计的目的是满足施工过程中对井下压力的控制，防止（B）以及井喷失控事故的发生。 A.井漏 B.井涌井喷 C.井口装置 D.压力下降 2、井控设计内容主要包括合理的井场布置，符合采油采气要求和井控要求的井口装置，时候油气层特性的（A），合理的压井液密度以及确保井控安全的工艺与施工措施。 A.压井液类型 B.清水 C.钻井液 D.卤水 3、最大允许关井套压应是井口装置额度工作压力，套管抗内压强度的（A）和地层破裂压力所允许的关井套压值中的最小值。 A.80% B.60% C.75% D.90% 4、采油采气井井口设计的只要内容有油井清蜡、（B）、气举诱喷、生产测试，更换光杆及密封器等施工。 A.排液 B.洗井 C.测压 D.压井 5、压井是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，使液柱压力平衡（C）的过程。 A.井底压力 B.环空压力 C.地层压力 D.油管压力
6、压井液安全附加值中，油井为（A）。 A.0.05-0.10g/cm3 B. 0.07-0.15g/cm3 C. 0.05-0.15g/cm3 D. 0.07-0.10g/cm3 7、压井液准备量一般为井筒容积的（C）倍。 A.3倍 B.2.5倍 C.1.5-2倍 D.4倍 8、压井液安全附加值中，气井为（B）。 A.0.05-0.10g/cm3 B. 0.07-0.15g/cm3 C. 0.05-0.15g/cm3 D. 0.07-0.10g/cm3 9、井口设备压力等级的选择应以（D）或注水压力为依据。 A.井底压力 B.环空压力 C.破裂压力 D.地层压力 10、井控设计中应急计划与预案的内容是：人员安全、（A）、恢复控制。 A.防治污染 B.生产能力 C.物资供应 D.领导要求 11、井下作业地质设计的主要内容是：新井投产作业、（C）、风险提示、其他状况。 A.井身结构 B.井内状况 C.开发井作业 D.压力数据 12、井下作业工程设计是保证（A）顺利实施，实现各项作业施工目的的具体措施和方法。
阀门知识简介 第一章阀门的基础知识 一、阀门概述 阀门是流体管路的控制装置，在化工生产过程中发挥着重要作用，其基本功能是： 1、接通和截断介质； 2、防止介质倒流； 3、调节介质压力、流量； 4、分离、混合或分配介质； 5、防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。 二、阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多，总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 1.按用途和作用分类： 截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等 特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等 2.按压力分类： 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 3.按介质工作温度分类： 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120℃小于t 小于450℃的阀门。 常温阀——-40℃小于t 小于120℃的阀门。 低温阀——-100℃小于t 小于-40℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100℃的阀门。 4.按阀体材料分类： 非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门 金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。 5.按公称通径分 根据阀门的公称通径可分： 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门 6.按与管道连接方式分可分为： 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 7.按操纵方法分为: 手动阀门借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。 电动阀门借助电力来操纵的阀门。