脱硫系统事故处置技术措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
脱硫系统事故处置技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、增压风机跳闸
（一）运行方式：
1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫
系统旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。
3. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：
1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红
变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。
2. #1(2)吸收塔排空门联开。
（三）危险源预知：
#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组
炉膛压力高保护动作灭火。
（四）处理过程：
1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。
2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。
3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。
4. 将处理过程汇报专工、值长。
5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。
6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。
7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。
8. 对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。
9. 增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。
（五）防范措施：
1. 按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。
2. 增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。
3. 认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
4. 运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。
二、单台循环泵跳闸
（一）运行方式：
1. #1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔四台循环泵运行。
3. 制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。
（二）事故现象：
1. 单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。
2. 循环泵指示红色变黄。
3. 可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。
（三）危险源预知：
循环泵跳闸发现不及时，导致泵体及管道堵塞。
（四）处理过程：
1. 查看DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。
2. 到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动操作。
3. 到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。
4. 手动盘车，根据情况，联系检修到现场查看处理。
5. 短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。
6. 汇报值长、班长，及时调整脱硫效率。
（五）注意事项：
认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
三、四台循环泵运行全部跳闸
（一）运行方式：
1. #1(2)FGD运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2) 吸收塔四台循环泵运行。
3.制浆系统正常运行，#1脱水系统运行。
4. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：
1. 循环泵电流落零，“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发
出报警信号。
2. 四台循环泵指示红色变黄。
3. 四台循环泵入口电动门联关。
4. #1(2)FGD烟气系统FGD保护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。
（三）危险源预知：
1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1(2)炉膛压力高保护动作灭火。
2.增压风机未联跳，造成吸收塔防腐层及除雾器超温损坏。
（四）处理过程：
1. 确认FGD保护动作情况：脱硫旁路挡板自动开启，增压风机跳闸，入口原烟气挡板自动关闭；
2. 若增压风机未跳闸，应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机
3. 若增压风机未跳闸，旁路挡板又打不开时，加强除雾器冲洗，监视吸收塔出口温度，同时，尽快开启旁路挡板。若5-10分钟，循环泵不能启动，旁路挡板又打不开，应汇报值长申请停炉。
4. 查明循环泵跳闸相关原因，进行处理。
5. 将处理过程汇报值长、专工，同时通知相关检修人员到场处理。
6. 若短时间内不能恢复循环泵运行，应进行排放、冲洗、注水。
7. 对除雾器冲洗一次，避免吸收塔防腐层及除雾器损坏。
（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况、吸收塔液位和运行参数变化情况，及时发现吸收塔循环泵跳闸，查明原因。
四、氧化风机跳闸
（一）运行方式：
1. #1(2) FGD运行，两台增压风机静叶开度分别为40%、34%。
2. 氧化风机#1(2)-1运行。
（二）事故现象：
1. #1(2)-1氧化风机电流落零，发出报警信号。
2. #1(2)-1氧化风机指示红色变黄。
3.氧化风流量、压力逐渐降低。
（三）危险源预知：
影响#1(2)塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。
（四）处理过程：
1. 若氧化风机轴承温度超限而跳闸，应检查就地油箱油位、油质，冷却水流量是否正常，冷却水回水是否畅通。若是温度点失灵突然上升，联系热工检查此测点。
2. 若电机线圈温度高而跳闸，联系电气检查。
3. 若氧化风机出口门关闭，氧化风机跳闸，应检查出口门关闭原因，进行处理。
4. 若氧化空气至#1(2)塔压力突然升高引起氧化风机跳闸，此压力变送器联系热工检查。
5. 若氧化风机超电流跳闸，应查明原因，进行处理。
6. 在氧化风机跳闸原因未查明和处理之前，严禁重启。
7. 短时间内不能恢复，可联系值专工启动备用氧化风机。
（五）注意事项：
1. 加强温度测点监视和现场检查。
2. 氧化空气冷却后温度应保持在55度以下，及时调整冷却水流量。
3. 吸收塔液位应保持在11米左右。
4. 吸收塔密度1100㎏/m?左右，及时进行脱水。
5. 定期清理氧化风机入口滤网。
五、吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂
（一）运行方式：
1. ＃1(2)两台增压风机运行，静叶开度分别为40%、38%，旁路挡板全关
2. ＃1(2)吸收塔浆液循环泵A、B、C、D运行
3. ＃1(2)-1石膏排出泵运行，#1(2)-1氧化风机运行
4. #1(2)真空皮带脱水机运行
（二）事故现象:
1. #1(2)-C循环泵入口膨胀节破裂后，压力降低，电流变小，吸收塔液位下降，#1(2)-C浆液循泵压力过低保护跳闸。
2. #1(2)-C循环泵出口膨胀节破裂后，压力降低，电流变大，吸收塔液位下降。
（三）危险源预知:
1. 循环泵出口膨胀节破裂后，浆液容易溅到其它电机上，导致电机跳闸。
2. 循环泵膨胀节破裂长时间未发现，吸收塔内的浆液大量流出，导致吸收塔液位降至8米以下，循环泵全部跳闸。
3. 循环泵膨胀节破裂后，导致吸收塔区域地坑泵打不及，发生溢流。
（四）处理过程:
1. 发现#1(2)-C吸收塔浆液循环泵压力电流变化时，应迅速派人去就地查看。
2. 如在现场发现#1(2)-C吸收塔循环泵出口膨胀节破裂时，应立即用事故按钮停运#1(2)-C吸收塔循环泵。如果使用事故按钮无法停运时，应立即联系集控室停运，迅速关闭循环泵入口门。
3. 如果循环泵入口门关不严或无法关闭时，应立即汇