腐竹生产工艺流程
晾晒（烘干）破碎脱皮浸泡磨浆
选豆储存
加水搅拌二次渣浆分离加水搅拌初次渣浆分离
三次渣浆分离浆水
废渣储浆
煮浆输送起竹
包装（自然晾晒）烘干
生产工艺流程注解
腐竹生产的原料是大豆，那么在腐竹工艺制作中必须了解大豆的结构组织，虽然大豆所含的有些成分不一定在腐竹的凝结中利用的到，但是我们还是要了解了腐竹的结构组织、成型原理，那样才能制作出高品质、高产率的腐竹。
黄豆结构组织分析
一、蛋白质的生理功能
人类为了维护生命与健康，每天必须摄入一定量的含蛋白质的食物，这是因为蛋白质是一切细胞的重要组成成分，其生理功能表现在以下几方面：
（1）构成人体细胞组织。
蛋白质约占细胞内物质的80%，人体各种器官、组织都是以蛋白质为基础组成的，由于不同的器官和细胞所含蛋白质的不同，使得他们具有不同的生理功能。
（2）参与体内物质代谢的调节。
食物的消化过程和细胞内的代谢过程，都由各种酶起催化作用。酶就是由生物体细胞产生的蛋白质，此外，参与体内物质代谢的某些激素（如胰岛素）也是蛋白质。
（3）参与人体呼吸系统的运输。
人体在生命过程中，需要从空气中吸入氧气，呼出二氧化碳，完成这一生理功能的，则是靠血液循环中的红血球内的血红蛋白，没有这一工具，人类便不能维持生命。
(4）供给热能。
蛋白质也是供给热能的营养素之一，每克蛋白质在体内可产生4.1千卡的热量，一般情况下蛋白质所产生的热量约占总消耗热量的11～13%。
（5）具有防御功能。
人体血浆中有一种抗体（主要是丙种球蛋白），它能保护机体免受细菌和病毒的侵害。防止失血的凝血过程，则是由血浆中的多种蛋白质协调完成的.
二、大豆蛋白质营养品质
蛋白质的营养品质一般由三个因素决定：蛋白质的必需氨基酸组成、蛋白质消化率、人体对氨基酸的需求。 1.大豆蛋白质的消化率：不同大豆产品的蛋白消化率不尽相同。如煮大豆的蛋白消化率为65%，全脂豆粉的蛋白消化率为75%～92%，脱脂大豆粉的消化率为84%～90%，大豆分离蛋白的消化率为93%～97%。2.大豆蛋白的氨基酸组成与人体的需求：大豆蛋白由许多种蛋白组成，
其中90%以上为大豆球蛋白。大豆球蛋白主要是由11S球蛋白和7S球蛋白组成。不同大豆蛋白组分和不同大豆蛋白产品的必需氨基酸组成以及不同年龄段人体对必需氨基酸的推荐摄入量见下表。由表可见，除婴儿外，大豆蛋白产品的必需氨基酸含量均高于各年龄段的推荐摄入量。与婴儿的推荐摄入量相比，大豆蛋白产品的含硫氨基酸相对较少。
人体对必需氨基酸的需求和大豆蛋白的氨基酸组成
单位：毫克／克
必需氨基酸FAO/WHO推荐摄入量大豆蛋白组分大豆蛋白产品-- 婴儿3-4月幼儿(2-5岁）少年(10-12岁）成年11S 球蛋白7S球蛋白脱脂大豆蛋白粉
大豆蛋白营养价值评价
消化率校正后的氨基酸得分（PDCAAS）是一种新的评价蛋白质营养品质的方法和指标，是以1985年FAO／WHO对2～5岁儿童的推荐模式为标准蛋白，计算出待测定蛋白的各种必需氨基酸得，必需氨基酸的最低得分与待测蛋白消化率的乘积，就是待测蛋白的PDCAAS。大豆蛋白的PDCAAS值为满分（1.0），表明大豆蛋白是完全蛋白质，可满足2岁以上人体对各种必需氨基酸的需求；临床研究表明，大豆蛋白可显著降低LDL胆固醇浓度,而对HDL胆固醇浓度有一定程度的的提高作用，与其它优质蛋白相比，大豆蛋白有利于钙的代谢；用大豆蛋白代替膳食中的动物蛋白，对治疗肾脏病十分有益；大豆蛋白还具有抗高血压的潜在功能。
三、大豆的一般组成成分
另外还含有维生素、磷脂、肌醇、异黄酮、皂甙、酶类等物质。
四、大豆蛋白质的分类及组成
1.分类
根据蛋白质的溶解性不同,大豆蛋白分为清蛋白和球蛋白。其中清蛋白约占5％，球蛋白约占90%左右。
根据蛋白质生理功能分类法，大豆蛋白质分为贮藏蛋白和生物活性蛋白。贮藏蛋白为主体，约占蛋白质的70%左右(组成相当完全，8种必需氨基酸成分全有、属全价蛋白，氨基酸评分远远高于其他谷物品种，特别是它的赖氨酸含量特别丰富，这是大豆蛋白质的重要优点。通常禾谷粮食都缺乏赖氨酸，若将大豆蛋白质与其他粮食混用，不仅可以补充蛋白质数量上的不足，而且由于补充了其他粮食所缺乏的氨基酸从而提高混合食品的营养价值，我公司生产的高营养面粉正是根据这一特性生产的。
六、各种食物中蛋白质含量表及成分表
水分蛋白脂肪糖分灰分纤维
七、蛋白质的功能特性
蛋白的功能特性是批蛋白质在食品加工中所表现出的理化特性的总称。大豆蛋白具有吸水、起泡、凝胶、粘结、吸油、调色、乳化等功能特性。
(1)蛋白质的溶解度
高溶解度的植物蛋白具有良好的功能性质，比较容易参与到各种食品中，包括
其凝胶、乳化、发泡的功能。蛋白质的溶解度采用氮溶解指数(NSI)和蛋白质分散指数(PDI)来表示。
水
溶解氮水分散蛋白质
总氮总蛋白
质
蛋白质的溶解度与温度有关，在蛋白质变性范围内适当的提高温度，助于溶解度的提高。但达到变性区域后，蛋白质的溶解度则随温度的升高、加热的延长而迅速下降。
不同加热温度对溶解度的影响
微热轻热中等完全蒸
烤
蛋白质的溶解度与PH值有关。PH增大，溶解度增大。PH值为10.5时，蛋白质发生解离和解聚。降低PH值，溶解度降低。在蛋白质的等电点，蛋白质溶解度最低，再降低PH值，溶解度又增大。其溶解度还受电离解度、化学溶剂等影响。
（2）蛋白质的吸水性和保水性
吸水性是指干燥蛋白质在一定湿度达到水分平衡时的水分含量。保水性是指离心分离后，蛋白质中残留的水分含量。
（3）蛋白质的乳化性
蛋白质的乳化性是指将油和水混合在一起成乳状液的性能。大豆蛋白质的乳化作用不但能促进油－水型乳状液的形成，而且一旦形成，它可以起到稳定乳状液的作用。
（4）蛋白质的吸油性
蛋白质的吸油性是指促进脂肪吸收和脂肪结合的能力。吸油性与蛋白含量有密切关系，大豆粉、浓缩蛋白和分离蛋白的吸油率分别为84%、133%、T和154%，组织蛋白的吸油率在60％～130%之间，粉越细吸油率越高。
（5）蛋白质的粘结性
蛋白质是高分子化合物，它分散到溶液中形成的颗粒都在胶体范围内，这种胶体具有较高的粘结性，随蛋白质浓度增加而增加，对保持食品水分、风味和糖有重要的作用，而且使食品易于加工。
（6）蛋白质的凝胶性
蛋白质的凝胶性是指蛋白质形成胶体结构的性能。蛋白质的凝胶性的形成受下列因素影响，即固形物浓度、速度、温度、加热时间、制冷时间等加热是胶凝的必备条件。
（7）蛋白质的起泡性
蛋白质的起泡性是批大豆蛋白质在加工中体积的增加率，即形成泡沫的能力。天然未变性的大豆蛋白质具有一定的发泡性，若将大豆蛋白进行适当溶解，其发泡性和稳定性会大大提高。发泡性与浓度、PH值、温度有关，以偏碱性的PH 值为有利、一般最佳发泡温度为30℃,制品中存有脂质对发泡有害。而糖类则可提高粘度、增加泡沫的稳定性。
（8）蛋白质的调色性
蛋白质有增白和增色作用。因活性大豆粉中含有脂肪氧化酶、高氧化面粉中的类胡萝卜素起到增白作用，而在面包生产中大豆蛋白可与面粉中的糖类发生美拉德反应即褐变，从而增加其表皮的颜色。
八、大豆蛋白的机能特性及有关用途
肉制品：乳化性、吸油性、吸水性、保水性、粘结性、凝胶性
乳制品：溶解性、乳化性、保水性、起泡性
面制品：乳化性、吸油性、调色性、亲水性、发泡性
冰制品：乳化性、发泡性、溶解性
①选豆
根据腐竹凝结的原理，主要是由大豆中的蛋白质、脂肪等经过分子重组后形成的新结构，所以大豆中蛋白质、脂肪、碳水化合物、金属离子、维生素等含量至关重要，直接影响腐竹的出竹率，根据大豆的生长结构原理，大豆的生长期越长，日照越充分，蛋白质、脂肪等含量越高，而且要颗粒饱满，无霉变、无虫蛀，所以大豆一般选用北温带的比较好，成色、出产率都比较高。而且要颗粒饱满，无霉变、无虫蛀。
我国大豆产地主要成分表
区域成分华北
区华南地区东北地区西北地区西南地区台港澳地区
注：水分、维生素、磷脂、肌村醇、异黄酮、皂苷、酶类等相差不大，对腐竹制作影响不大。
②储存
腐竹的生产对于大豆的储存有相当严格的要求，如果发生大豆的霉变或风化（氧化）就会影响大豆结构中的蛋白质、脂肪成分的流失，所以储存在生产工艺中至关重要。
大豆的储存特性
（1）大豆吸湿性强，易生霉大豆籽粒种皮薄，发芽孔大，吸湿能力比小麦、玉米强。大豆吸湿返潮后，体积膨胀，极易生霉。开始是豆粒发软，种皮灰暗，泛白，出现轻微异味，继而豆粒膨胀，变形，脐部泛红，破碎粒出现菌落，品质急剧恶化。
（2）大豆易走油、赤变经过高温季节贮藏的大豆，往往出现两片子叶靠脐部色泽变红，之后子叶红色加深并扩大，严重的发生浸油，同时高温高湿还使大豆发芽力降低。大豆走油赤变后，出油率减少，豆油色泽加深，做豆腐有酸败味，做豆浆颜色发红。
大豆的储存方法
（1）严格控制入库水分，大豆长期储存水分不能超过12%，入库后水分过高的大豆，可以采用日晒处理，但要摊凉后才能入库。
（2）适时通风，散热散湿新入库的大豆子粒间的水分不均匀，加上大豆的后熟作用，堆内的湿热容易积聚，引起发热霉变，因此要适时通风，散热散湿。（3）低温密闭储藏进入冬季以后应加强通风降温，趁春暖前采用压盖或塑料膜密闭储藏，一般可以安全度夏。
③晾晒（烘干）
大豆一般收集时干湿程度不一，统一储存会有差异，所以一定要经过晾晒（烘
干），晾晒是通过阳光的热量自然干燥，烘干是在阳光不充分的情况下进行的处理，需要配备烘干房。当然对于投资者来讲会增加投资负担。
④破碎脱皮
破碎脱皮是将大豆的外表木质壳从大豆上分离出来，它的存在影响会导致腐
竹成色变差，也可以减少浸泡时间，但是也可以不用破碎脱皮，因为浸泡过程中大豆的外表木质壳会泡软，从滤网中分离出来，但是会有少部分流入豆浆中，造成腐竹成色、口感变差。低档次的腐竹就不怕，高档次的腐竹就一定要先破碎脱皮。
⑤浸泡
浸泡主要是将大豆泡软，便于把蛋白质、脂肪等成分完全提取出来，但是在
浸泡过程中大豆中的蛋白酶会进行霉变，使泡豆水、大豆变成酸，直接影响腐竹成色和出竹率，所以在这个过程要添加适当的中和材料，使之PH值为中性。要定时浸泡，水温要控制在20℃左右，加碱量，冬天一般6-8小时，春秋一般
5-6小时。加水量为大豆的2倍左右，浸泡后的大豆应增重1倍左右，一定要
防止豆瓣腐烂。
⑥磨浆
磨浆的过程主要是主要把大豆的结构链条打乱，便于提取大豆中的蛋白质、
脂肪等成分，但是其中的纤维是不能结竹的，前面已经提过它对腐竹的影响，所以尽量把它提取出来，有的出竹率高但成色不好主要是腐竹中夹杂了大量的纤维，成色要求好就要选则石磨（磨盘）因为纤维主要是通过滤网来提取的，石磨磨出的浆对于纤维破坏不是很大，它能使纤维保持能提取出来的长度，电动磨就不行，因为转速太高，使之会流入豆浆内，这个选择主要根据客户的需要来选择。浆水浓度以波美度的成分含量为：
蛋白质碳水化合物脂肪水分植物纤维灰分
⑦初次渣浆分离
初次渣浆分离是把渣浆初步分离出来，因为工艺上的问题，它最大限度只能
提取大豆渣浆混合物中大豆成分的（以百分比来计算）85%左右，还有15%因为豆浆固有的粘性而留在豆渣中，这就是为什么要二次分离的原因。
⑧加水搅拌
为什么要加水，主要是因为豆浆固有的粘性，使之很难与豆渣分离，加水是为了稀释豆渣和残余的豆浆，更好的经过二次分离。
⑨二次渣浆分离
二次渣浆分离是把加水后的渣浆再次分离出来，但是它最大限度只能提取渣浆混合物中豆浆的9%左右，还有6%也是因为豆浆固有的粘性继续留在豆渣中，这就是为什么要三次分离的原因。而分离出来的浆水用在磨浆的加水上，因为只有这样才能不减低而分离出来的浆水用在磨浆的加水上，因为只有这样才能不减低波美度。
⑩加水搅拌
主要也是因为豆浆固有的粘性，加水和第⑧条的原因一样也是为了稀释豆渣和残余的豆浆，更好的经过三次分离。
⑾三次渣浆分离
三次渣浆分离也是把加水后的渣浆再次分离出来，但是它最大限度能提取渣
浆混合物中豆浆的5%左右，还有1%也是因为豆浆固有的粘性继续留在豆渣中，三次渣浆分离出来的浆水不是直接放在豆浆中，而是利用它来稀释第一次分离出
来的豆渣，如果加进豆浆中就会使豆浆的波美度会变小。当然有些客户不完全提取，免去三次渣浆分离这个过程，主要是为了饲养一些家禽、家畜等。因为饲养家禽、家畜等，它们也是需要营养的。
⑿储浆
储浆的作用可用也可不用，可根据客户的需求来制作。主要是预备分离量增大，而起竹锅无法满足分离量，又不能误工的情况下而备用的。
⒀煮浆
煮浆是将提取出来的豆浆煮熟，煮熟豆浆的原理是把大豆中的分子结构打乱重组，为了冷却后分子结构重组。所以这一步骤是必须的，国内有些厂家是用生浆直接来加温起竹，它的原理是一样的，唯一的缺陷是产出率低、成色差，但是比较节约能源。温度达不到100℃，不能煮的过老，温度只要达到100℃即可，为防止假沸现象出现，可加入0.1%的豆浆消泡剂，另外，为防止腐竹在起竹干燥时断裂，保证成品色泽，可加入0.5%的甘油和适量脱色剂，
⒁输送
是将煮好的豆浆利用卫生级不锈钢管道输送到起竹锅内。
⒂起竹
起竹也挑皮或挑膜，这个是腐竹制作过程最重要的环节，具体操作是先用猛火将起竹锅内的豆浆煮沸，然后要控制温度，是之温度控制在80℃左右，同时要去掉锅面的白色泡膜，过5-6分钟，浆面自然凝结出一层薄膜，即为腐竹膜，薄膜上含有油质，达到一定厚度就可以揭竹了，揭起的腐竹根据需要可以分为支竹、扁竹、三角竹、腐竹皮等，挂晾的竿不能用金属的，一定用木质的，因为金属是热的良导体，它容易造成腐竹与竿的粘连。在揭竹时一定要注意几个环节，首先必须使锅内浆保持恒温状态，温度要80℃左右，温差过大会出现浆水变成为豆腐花，不能结膜；其次不能连续猛火，也不能温度时大时小，不然会造成锅低烧疤，产量下降；最后，锅内的白沫必须清理干净，不然会影响薄膜的形成。⒃烘干
腐竹膜的干燥宜烘干，不宜爆晒，日晒后的腐竹容易会在储藏中出现发霉。腐膜在竿上不滴浆水时便可以进入烘房，为保证质量，火温不要过高会影响腐竹色泽，最初保持烘房温度要60℃左右，相对湿度时间1个小时，然后采用低温低湿处即温度50℃，相对湿度，时间2-5小时，竟烘干后的腐竹含水量为9%。如果出现腐竹不垂直，要经过喷蒸汽处理。
⒄包装
烘干后的腐竹按色泽、长短、质量分级包装，目前，市场上一般分为一、二、三、等外四级。具体的包装根据生产厂家的实际情况来订
腐竹生产工艺流程及如何使用腐竹改良剂
原料大豆→清选→脱皮→浸泡→磨浆→滤浆→煮浆→加入海德利牌腐竹改良剂→揭竹→烘干→包装→成品
工艺要点
1.选料：
原料要选择新鲜、含蛋白质和脂肪多而没有杂色豆的黄豆。
2.泡料：
浸豆水量为大豆4倍左右，以豆胀后不露水面为要求。一般浸泡时间
冬天为16～20小时，春、秋季节8～12小时，夏天为6小时左右。
泡好的大豆含水100%。
3.磨浆：
磨浆时要注入原料的700～800%的水，磨成极细的乳白色豆浆。
4.过滤：
1斤黄豆大约出10斤浆子，浆子浓度在17～18°为宜。
5.煮浆：
将过滤好的浆子放到煮浆锅里，加热到100℃，注意浆子一定要烧开烧透。
注意：腐竹生产用豆浆浓度应控制在6．5～7．5°Be（蛋白质浓度2～3％）的范围内。豆浆的浓度过低，蛋白质含量少，蛋白质胶粒间的碰撞机会减少，不易发生聚合，薄膜形成速度慢，甚至不能形成薄膜；豆浆的浓度过高，虽结膜速度快，但会影响腐竹的质量，产品颜色深、灰暗，易出现浓浆现象，出一、二级腐竹少。
生产腐竹用大豆最好在浸泡前破瓣脱皮，这样所得产品色泽光亮明快，有利于提高产品质量。
6.加入改良剂：
将海德利牌腐竹改良剂以10倍的热水溶解，溶解温度在70摄氏度
左右，然后过胶体磨使改良剂充分溶解，若无，连续搅拌15分钟，
使溶液无明显不溶物为佳。然后加入到已煮好的豆浆中，充分溶解3-5
分钟。
7.放浆过滤：
浆子烧开后，为进一步清除浆内的细渣和杂物，要用细包过滤，以保
证产品质量。再把过滤后的浆子放入起皮锅。
8.起皮：
起皮锅是用合金铝板制成，一般锅长700厘米，宽120厘米，高6
厘米。由锅炉供汽，通过夹层底加热。在放浆前，将锅内的隔板整理
好，浆子放满后即行加温，浆子温度要保持在70℃左右，待浆子结
皮后即可起皮。揭皮以勤为宜，可减缓浆子糖化，增加腐竹产量。将
皮起出后搭在竹竿上，要注意翻皮，防止粘在竿上。揭竹工序，应该
注意的三个因素是温度、时间和通风条件。
温度过高，如处于微沸状态，腐竹易起"鱼眼"，产品颜色加深，易起锅巴，腐竹的产率低，质量差；温度低，结皮速度慢，生产周期
长，温度过低则不能形成完整的皮膜。
因此，揭竹时，恒温温度应严格控制，一般以82℃士2℃为宜，并要保持稳定，不能忽高忽低，否则也会影响腐竹的质量和产率。
揭竹时，每支腐竹的成膜时间掌握在10分钟左右为宜，时间太短，皮膜过薄，缺乏韧性，揭时易破断；时间太长，皮膜过厚，质量
不好。
通风良好，也是提高腐竹质量和生产效率的必备条件。通风不好，成形锅上方的水蒸气浓度大，浆面水分不易蒸发，皮膜自然形成就慢。
9.干燥：
干燥室的温度要保持在40℃以上，干燥时间为12小时左右。
10.成品：
品质优良的腐竹呈金黄色，不折、不碎、无湿心，水分不超过10%。
工艺流程：选豆，去皮—浸泡豆—磨浆，滤浆—煮浆—成型—提取腐竹—烘干—回软—包装—成品
1选豆去皮：选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质。将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率
和出品率。
2泡豆：将去皮的黄豆用清水浸泡，根据季节，气温决定泡豆时间：春秋泡3-5小时，冬季5-8小时为宜。水和豆的比例为1︰3，手捏泡豆鼓涨发硬，
不松软为合适。
3磨浆滤浆：用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1︰10（1公斤豆子，10公斤水）磨成的浆汁。采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，
无浆水为标准。
4煮浆：浆渣分离后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100-110℃即可。5成型、提取腐竹：熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60-70℃左右，约7-10分钟就可起一层油质薄膜（油皮）、提取时用手旋转成柱形，挂在竹
竿上即成腐竹。
6烘干：腐竹成型后要烘干。烘干的方法有两种：一种是采用煤火升温的烘房烘干；另一种以蒸汽为热源的机械烘干设备。把挂在竹竿上的腐竹送到
烘干房，顺序排列起来。烘干房温度达70℃左右，经过4-7小时，
待腐竹表面呈黄白色，明亮透光即成。
7回软：烘干后的腐竹，如果直接包装，破碎率很大，所以要经回软处理。回软
是用微量的水进行喷雾，以减小脆性。这样既不影响腐竹质量，又提
高了外观，有利于包装，减少破碎率。但要注意喷水量要小，一喷即
过。
8成品包装：成品腐竹，其外观为浅黄色，有光泽，枝条均匀，有空心无杂质。
腐竹的包装分为大包装和小包装。
全自动腐竹生产线：腐竹的生产步骤 全自动腐竹生产线。日常生活中大家都爱吃腐竹，腐竹的传统工艺也流传至今，目前市场上全自动腐竹机的发明取代了传统手艺，用设备生产出的腐竹与手工作业生产出的腐竹在口感上没有什么不同，只是设备生产效率更高，速度更快，所以全自动腐竹机受到很多商家的青睐。今天小编就来带大家一起来看看，腐竹的生产步骤。 全自动腐竹生产线的制作工序： 1.选豆去皮：选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质，将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。 2.泡豆：将去皮的黄豆用清水浸泡，根据季节、气温决定泡豆时间：春秋泡4～5小时，冬季7～8小时为宜。水和豆的比例为1:2.5，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。 3.磨浆甩浆：用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1:10(1公斤豆子，10公斤水)，磨成的浆汁，采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。 4.煮浆滤浆：浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。 5.提取腐竹：熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油皮，利用特制小刀将油皮从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。
6.烘干包装：把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。烘干房温度达50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。将烘干的成品，装入精制的塑料袋内，每袋半斤，封口出厂。 以上内容就是关于“全自动腐竹生产线：腐竹的生产步骤”的知识介绍，希望看了上面内容能够很好地帮助大家了解豆制品加工的工艺流程，如果您对我们的内容感兴趣想要了解更多，欢迎继续关注淮南徽旺豆制品设备。
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
钢铁行业工艺流程介绍 选矿工艺流程及主要设备介绍 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本栏目将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。
烧结工艺流程及主要设备介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 炼焦工艺流程及主要设备介绍 高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
高炉工艺流程及主要设备介绍 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节之一。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 电炉/转炉工艺流程及主要设备介绍 为了得到比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢，需要将高炉产出的铁水处理后，再次冶炼成钢。转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
腐竹生产工艺流程 晾晒（烘干）破碎脱皮浸泡磨浆 选豆储存 加水搅拌二次渣浆分离加水搅拌初次渣浆分离 三次渣浆分离浆水 废渣储浆 煮浆输送起竹 包装（自然晾晒）烘干 生产工艺流程注解 腐竹生产的原料是大豆，那么在腐竹工艺制作中必须了解大豆的结构组织，虽然大豆所含的有些成分不一定在腐竹的凝结中利用的到，但是我们还是要了解了腐竹的结构组织、成型原理，那样才能制作出高品质、高产率的腐竹。 黄豆结构组织分析 一、蛋白质的生理功能 人类为了维护生命与健康，每天必须摄入一定量的含蛋白质的食物，这是因为蛋白质是一切细胞的重要组成成分，其生理功能表现在以下几方面： （1）构成人体细胞组织。 蛋白质约占细胞内物质的80%，人体各种器官、组织都是以蛋白质为基础组成的，由于不同的器官和细胞所含蛋白质的不同，使得他们具有不同的生理功能。 （2）参与体内物质代谢的调节。 食物的消化过程和细胞内的代谢过程，都由各种酶起催化作用。酶就是由生物体细胞产生的蛋白质，此外，参与体内物质代谢的某些激素（如胰岛素）也是蛋白质。 （3）参与人体呼吸系统的运输。 人体在生命过程中，需要从空气中吸入氧气，呼出二氧化碳，完成这一生理功能的，则是靠血液循环中的红血球内的血红蛋白，没有这一工具，人类便不能维持生命。 (4）供给热能。 蛋白质也是供给热能的营养素之一，每克蛋白质在体内可产生4.1千卡的热量，一般情况下蛋白质所产生的热量约占总消耗热量的11～13%。 （5）具有防御功能。 人体血浆中有一种抗体（主要是丙种球蛋白），它能保护机体免受细菌和病毒的侵害。防止失血的凝血过程，则是由血浆中的多种蛋白质协调完成的. 二、大豆蛋白质营养品质 蛋白质的营养品质一般由三个因素决定：蛋白质的必需氨基酸组成、蛋白质消化率、人体对氨基酸的需求。 1.大豆蛋白质的消化率：不同大豆产品的蛋白消化率不尽相同。如煮大豆的蛋白消化率为65%，全脂豆粉的蛋白消化率为75%～92%，脱脂大豆粉的消化率为84%～90%，大豆分离蛋白的消化率为93%～97%。2.大豆蛋白的氨基酸组成与人体的需求：大豆蛋白由许多种蛋白组成，
生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
自动化腐竹生产流水线技术 一、腐竹生产现状 腐竹的生产至今已有一千多年的历史，腐竹是一种含高蛋白、高不饱和脂肪,不含胆固醇，具有降低血脂、预防动脉硬化、冠心病和高血压等“富贵病”的营养食品、长寿食品，深受国人和海外华人华侨的青睐。 随着腐竹产品生产的规范化，腐竹设备也在不断的完善和改进，从黄豆的筛选、泡逗、磨浆和烘干都实现了自动化生产，唯一的关键环节起皮生产还停留在手工操作阶段，自80年代起就有一些科研院所、腐竹生产厂和腐竹机制造商研究开发了各种性能的自动设备，都以失败告终。至今国内外腐竹制造厂还是以传统设备腐竹锅手工生产。 腐竹自动化生产线是制造腐竹的专用设备，所以腐竹的产量是直接影响腐竹自动化生产线设备产量的因素。 纵观各地的腐竹设备厂家，规模小的投资几万元、几十万元，规模大的投资几百万元。江西某地有个腐竹厂9米长的腐竹锅有200多条，山西某市有个腐竹厂10米长的腐竹锅有一百多条（做过腐竹的人就知道这是一个什么样的生产规模）。目前各种规模的生产作坊、企业的情况见下面图片。
图表 1 乡村小作坊 图表 2 传授腐竹生产技术 图表 3 个体户在生产
图表 4 比较大的个体户 图表 5 挂竹
图表 6 比较正规的企业在生产 图表7 正规的食品厂
图表8 最先进的设备在生产 全国六大腐竹产区是福建、广西、河南、山西、广东和云南，过去3 ~ 5年各年全行业销售总额： 二、几家主要的豆制品生产设备厂 北京康德利机械设备有限公司https://www.doczj.com/doc/1b6659203.html, 北京洛克机械https://www.doczj.com/doc/1b6659203.html,/ 新乡长胜机械贸易有限公司https://www.doczj.com/doc/1b6659203.html, 河南省周口市新立食品机械有限公司https://www.doczj.com/doc/1b6659203.html,/ 广东穗华机械设备有限公司https://www.doczj.com/doc/1b6659203.html,/private/spjx.htm 三、自动化腐竹生产流水线技术简介 主打产品为CZ-08-700型腐竹自动生产线和LD-05-850型腐竹自动化流水线作为生产腐竹的专用设备将投入市场。
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书
Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝 [英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度 785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表
腐竹生产技术关键点的控制 工艺流程选豆→去皮→泡豆→磨浆→甩浆→煮浆→滤浆→提取腐竹→烘干→包装 制作方法 1.选豆去皮。选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质。将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。 2.泡豆。将去皮的黄豆用清水浸泡，根据季节，气温决定泡豆时间：春秋泡4～5小时，冬季7～8小时为宜。水和豆的比例为1∶2.5，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。 3.磨浆甩浆。用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1∶10(1公斤豆子，10公斤水)，磨成的浆汁。采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。 4.煮浆滤浆。浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。 5.提取腐竹。熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油质薄膜(油皮)，利用特制小刀将薄膜从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。 6.烘干包装。把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。烘干房温度达50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。 运用HACCP原理强化腐竹安全管理 河南出入境检验检疫局韩小松 摘要： 腐竹是我国传统食品，本文以HACCP （Hazard Analysis and Critical Control Point）原理在食品安全监管中的应用为背景，倡议充分利用HACCP原理，分析腐竹安全卫生现状并开展HACCP体系应用研究，判断其危害程度，寻找关键控制点，提出适当的预防控制措施，防止危害的发生，建立和实施以危害分析和预防控制措施为核心的腐竹安全卫生控制体系，保障腐竹生产的质量安全，为我国食品经济的健康发展服务。 关键词：腐竹；HACCP；食品安全 HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）即危害分析与关键控制点，是指对于特定食品生产工序或操作有关的风险的鉴定、评估，以及对其中的生物、化学、物理及放射性等危害进行控制的系统性方法。HACCP是代替
钢铁企业工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
钢铁企业工艺流程 钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。 原煤 粉状含 铁原料 铁矿原料 物料 流线 能源 流线钢成品 1选矿 1.1工艺介绍 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。 1.2工艺流程 选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
1.3原料 原矿石。 1.4产物 铁精矿。 1.5设备 矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。 磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。 选别工艺设备：浮选机、磁选机。 2烧结 2.1工艺介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。 铁矿粉造块的目的： 去除有害杂质，回收有益元素，保护环境； 综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类； 改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
2.2工艺流程 2.2.1烧结法 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石 灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度 的烧结矿可作为炼铁的熟料。 烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理。 2.2.2球团法 球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿 的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶 金性能的球型含铁原料。 球团矿生产流程：原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品 和返矿处理 2.3原料 含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 燃料：主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 2.4产物 烧结矿和球团矿
腐竹（豆皮）生产工艺 ①选豆 根据腐竹凝结的原理，主要是由大豆中的蛋白质、脂肪等经过分子重组后形成的新结构，所以大豆中蛋白质、脂肪、碳水化合物、金属离子、维生素等含量至关重要，直接影响腐竹的出竹率，根据大豆的生长结构原理，大豆的生长期越长，日照越充分，蛋白质、脂肪等含量越高，而且要颗粒饱满，无霉变、无虫蛀，所以大豆一般选用北温带的比较好，成色、出产率都比较高。而且要颗粒饱满，无霉变、无虫蛀。 ②储存 腐竹的生产对于大豆的储存有相当严格的要求，如果发生大豆的霉变或风化（氧化）就会影响大豆结构中的蛋白质、脂肪成分的流失，所以储存在生产工艺中至关重要。 大豆的储存特性 （1）大豆吸湿性强，易生霉大豆籽粒种皮薄，发芽孔大，吸湿能力比小麦、玉米强。大豆吸湿返潮后，体积膨胀，极易生霉。开始是豆粒发软，种皮灰暗，泛白，出现轻微异味，继而豆粒膨胀，变形，脐部泛红，破碎粒出现菌落，品质急剧恶化。 （2）大豆易走油、赤变经过高温季节贮藏的大豆，往往出现两片子叶靠脐部色泽变红，之后子叶红色加深并扩大，严重的发生浸油，同时高温高湿还使大豆发芽力降低。大豆走油赤变后，出油率减少，豆油色泽加深，做豆腐有酸败味，做豆浆颜色发红。 大豆的储存方法 （1）严格控制入库水分，大豆长期储存水分不能超过12%，入库后水分过高的大豆，可以采用日晒处理，但要摊凉后才能入库。 （2）适时通风，散热散湿新入库的大豆子粒间的水分不均匀，加上大豆的后熟作用，堆内的湿热容易积聚，引起发热霉变，因此要适时通风，散热散湿。（3）低温密闭储藏进入冬季以后应加强通风降温，趁春暖前采用压盖或塑料膜密闭储藏，一般可以安全度夏。 ③晾晒（烘干） 大豆一般收集时干湿程度不一，统一储存会有差异，所以一定要经过晾晒（烘干），晾晒是通过阳光的热量自然干燥，烘干是在阳光不充分的情况下进行的处理，需要配备烘干房。当然对于投资者来讲会增加投资负担。 ④破碎脱皮 破碎脱皮是将大豆的外表木质壳从大豆上分离出来，它的存在影响会导致腐竹成色变差，也可以减少浸泡时间，但是也可以不用破碎脱皮，因为浸泡过程中大豆的外表木质壳会泡软，从滤网中分离出来，但是会有少部分流入豆浆中，造成腐竹成色、口感变差。低档次的腐竹就不怕，高档次的腐竹就一定要先破碎脱皮。 ⑤浸泡
轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1) 钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2) 、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。 (一般预加热到300～450℃) 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属
化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途，脱碳后，由于钢的表面与内部含碳量不一致，降低了钢的强度和影响了使用性能。尤其对要求具有高耐磨性、高弹性和高韧性的钢来讲，由于脱碳而大大降低表面硬度和使用性能，甚至造成废品。 控制方法：严格加热制度，合理控制炉温和炉内氧化气氛。 （3）、轧制轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的核心。通过坯料轧制完成变形过程成为用户需要的产品。轧制工序对产品质量起着决定性作用。 轧制产品质量包括：产品的几何形状、尺寸精确度、内部组织、工艺力学性能及表面光洁度等几个方面。因此，轧制工序必须根据产品技术标准或技术要求，生产产品特点和生产技术装备能力，以及生产成本和工人劳动条件等方面的要求，制定相应的轧制工艺技术规程和工艺管理制度。以确保轧制产品质量和技术经济指标达到最优化。
腐竹加工废水特点以及排放要求 对于很多腐竹厂家来说，废水的处理一直是让人头疼的问题。目前国家重视水质的检测，如果不能按照一定的标准处理废水，可能会收到相应的处罚。 一、腐竹加工废水特点 （一）众所周知豆制品废水主要源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，其中黄泔水CODcr高达20000mg/L-30000mg/L,泡豆水的CODcr3000ng/L-4000mg/L，地面冲洗废水及其他废水CODer相对较低。 （二）豆制品生产过程中属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀，黄浆水SS高达1000-1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层；高浓度废水水温较高，极易腐败酸化，到达废水站内时，废水PH值可达到5左右；豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解。 二、腐竹的制作过程 （一）选豆去皮 选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质，将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。 （二）泡豆 将去皮的黄豆用清水浸泡，根据季节、气温决定泡豆时间：春秋泡4～5小时，冬季7～8小时为宜。水和豆的比例为1:2.5，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。 （三）磨浆甩浆 用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1:10(1公斤豆子，10公斤水)，磨成的浆汁，采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。 （四）煮浆滤浆 浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。 （五）提取腐竹 熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油皮，利用特制小刀将油皮从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。 （六）烘干包装 把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。烘干房温度达50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。将烘干的成品，装入精制的塑料袋内，每袋半斤，封口出厂。 三、腐竹加工废水排放要求 排放标准执行下图标准。 腐竹加工废水总体上可生化性较好。适宜选用生化处理工艺。生化处理工艺具有以下优点：处理效率高、运行费用低、产泥量少，不产生二次污染。但基于废水中有机性悬浮物较多，所以废水再进生化处理前应进行预处理，用以去除废水中的可溶性有机物，减轻后续生化处理的有机负荷，总体处理工艺采用“调节池+PH调整+混凝沉淀+ABR厌氧折板反映池+AO 工艺+二沉池+达标排放”的处理工艺。（何豫川）
豆筋的制作方法 产品名称：豆筋(大豆蛋白) 优质脱脂豆粉为原料，采用挤压膨化工艺而制成的高蛋白、低 脂肪的纯天然制品。其形如排骨，口感筋韧，富有弹性，易 消化吸收。其料理方法多样，可凉拌、油炸、卤制、火锅等。 经常食用，对预防肥胖症、高血压、糖尿病、心脑血管病非常有益。本产品不含任何防腐剂和色素 豆筋-腐竹介绍 腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，用清水浸泡(夏凉冬温)3～5小时即可发开。可荤、素、烧、炒、凉拌、汤食等，食之清香爽口，荤、素食别有风味。腐竹适于久放，但应放在干燥通风之处。过伏天的腐竹，要经阳光晒、凉风吹数次即可。 工艺流程选豆→去皮→泡豆→磨浆→甩浆→煮浆→滤浆→提取腐竹→烘干→包装 豆筋-制作方法 1.选豆去皮。选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质。将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。 2.泡豆。将去皮的黄豆用清水浸泡，根据季节，气温决定泡豆时间：春秋泡4～5小时，冬季7～8小时为宜。水和豆的比例为1∶2.5，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。 3.磨浆甩浆。用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1∶10(1公斤豆子，10公斤水)，磨成的浆汁。采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。 4.煮浆滤浆。浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。 5.提取腐竹。熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油质薄膜(油皮)，利用特制小刀将薄膜从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。 6.烘干包装。把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。烘干房温度达50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。 豆筋-关于腐竹的食谱 1、鲜蘑腐竹 【原料】：鲜蘑150克，腐竹150克，花生油50克，精盐7克，味精2克，料酒5克， 鸡汤200克，姜2克，水淀粉10克。 【制法】：1.干腐竹放入盆内用冷水泡上，压一重物，泡发5小时，待胀发后， 切成3厘米长的段，鲜蘑洗净，撒成小块。
建设腐竹食品加工厂的可行性报告 项目名称：腐竹食品加工厂 立项人： 一、项目概论 腐竹，又称油皮，是利用豆浆被加热到一定温度容易结晶起皮的特点，利用高科技手段和古老传统工艺相结合而生产出的一种豆类食品，从营养学角度出发，它的能量匹配相当均衡，营养系密度高，经研究每100克腐竹中含脂肪14克，蛋白质48.5克，糖和其他矿物质25.2克，三种能量物质比例均衡和《中国居民膳食指南》中推荐的能量摄入值接近，在运动前后食用，可迅速补充能量。 从医学角度出发腐竹含有丰富的谷氨酸，是其他豆类和动物性食物的2-5倍，谷氨酸在人体大脑活动中起到预防老年痴呆症的作用，含有丰富的磷脂，可降低人体内胆固醇含量，防止高血脂、高血压和动脉僵化的发生，另外还有抗炎抗溃疡的功效， 腐竹荤食、素食，烧、炒、凉拌、汤食均可，清香可口，别有一番风味，自唐朝至今千余年来，一直是一道可口的佳肴，随着人民生活水平的不断提高和现代生活节奏的加快，腐竹具有的食疗效果被广大人民群众认可，高品位，质量优的优质腐竹在市场上供应不求。
付村煤业热电公司两台75吨锅炉发电所产余汽除供应付煤公司和高庄煤矿供热、食堂使用外大量蒸汽被白白浪费掉，而腐竹生产离不开热能，为此我公司申请利用付煤热电公司的余汽上马建设腐竹食品生产项目。 二、项目规模和投资概算 计划利用班村北采矿涝洼地，经回填后建设高标准钢结构生产厂房10个，全自动生产流水线10条等相关配套基础设施，共需投入资金2000万元，固定资产投资1200万元，流动资金800万元。 三、经济效益及前景分析 （1）该项目建成后年产优质腐竹6000吨，年销售收入8000余万元，上缴税金600万元，赢利800余万元。 （2）年用付村煤业热电公司蒸汽10000余吨，上缴付村煤业热电公司蒸汽费100余万元。 （3）年出浆水和豆渣6000余吨，可年供应养殖优质瘦肉猪万余头，所饲养猪全部喂养豆渣，不添加任何饲料和添加剂，猪肉全属绿色食品，市场价格高，年可获利200余万元，前景十分可观。 四、社会效益 该项目建成后可安置工人100余人，带动运输车辆10辆及相关产业链发展，具有良好的社会效益。 五、环境保护
腐竹教材 腐竹生产常见注意事项 1、关于烟囱的高度问题：据广东江门腐竹厂的经验，腐竹机越长，烟囱的高度就要越高，如9米的腐竹机，其烟囱高度约要7米高，18米长的腐竹机，烟囱高度约要11米高，如果腐竹机尾部没地方建烟囱，而要通过地下烟道延伸到20米以外的地方建烟囱，则烟囱要更高。如果认为建烟囱投资大，则可不建烟囱而用抽风机抽风。腐竹机越长，抽风机的功率就要越大，一般来说，抽风机抽风一、二年所用去的电费就可建造一座烟囱。烟囱的作用就相当于抽风机，若烧的柴或木屑是湿的，则要用鼓风机助燃。社会上有个别人，利用启动资金不多的投资者的省钱心理，胡说不论腐竹机是15米还是18米长，误人子弟。初中的物理知识告诉我们，海拔越高，气压越小。即离地面越高、气压越小，越贴近地面、气压越大。烟囱就是利用烟囱上面出口的气压与烟囱底部的气压差而把烟排走的，还有，烟因受热膨胀，密度比空气小，就会更往高空飘走。氢气球比空气球飘得更高、更快就是这个道理。夏天，如果你坐在高大的烟囱下面的进风口，会感觉很凉快，那是因为烟囱日夜分秒不断地在抽风的原因。 2、关于余温烘干的问题：江门有两个大型腐竹厂采用余温烘干扁竹，用余温烘干扁竹必须具备如下两个条件：①24小时不断生产；②生产扁竹。生产支竹的不能用余温烘干，因为采用余温的烘房温度只有45—50℃。其大概构造是：用抽风机将腐竹锅尾部出来的烟气，抽进热交换器加热烘房内的空气，利用过的烟气再通过铺设在烘房地面上的用钢板制作的烟道，然后通过烟囱排入大气。腐竹锅夹层溢出的蒸汽也通入铺设在烘房地面上的钢管，然后排到室外的水渠。白天班生产的扁竹，要利用晚班生产腐竹的烟气余温来烘干；晚班生产的扁竹，要利用白天班生产腐竹的烟气余温来烘干。烘干腐竹要4—6小时，故本班生产腐竹产生的烟道气余温是烘不干本班生产的扁竹。当天生产的腐竹必须当天晒干、烘干或放入冷库冷藏，否则会变质馊掉(发臭)。余温烘干的烘房比其它加热方式的烘房用电较多。若你对余温烘干感兴趣，我们可提供热交器的设计图纸、余温烘干的烘房设计方案图纸以及耐高温的抽风机等等。 3、关于腐竹机自动化控制问题： A、江门腐竹新技术新设备培训中心制造的烧柴、烧木屑或烧煤的腐竹机不论长、短都安装了水位计，能直观的观察到夹层里的水位高低，防止干烧； B、腐竹机不是压力容器，不用安装压力表，即使安装了，压力表的指针也不会动的；
【说是古法，不如说是传承】 腐竹大家都吃过，只知道它的营养价值，却不知道它的食疗功效。 腐竹又称腐皮，是很受欢迎的一种客家传统食品，相传始于唐代，距今已有一千多年的历史。 腐竹是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成一层薄膜，挑出后垂成树枝状，再经干燥而成。选用大豆的好坏直接影响腐竹的口感，故选用好的大豆至关重要。 味道：豆香浓郁，唇齿留香 色泽：油光透亮，色泽黄白 泡发：时间较短，肉质肥厚 材料：绿色健康，纯正原始 腐竹又称腐皮，是很受欢迎的一种客家传统食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，用清水浸泡（夏凉冬温）3～5小时即可发开。可荤、素、烧、炒、凉拌、汤食等，食之清香爽口，荤、素食别有风味。但是患有肾炎、肾功能不全、糖尿病酮症酸中毒、痛风患者是不适宜食用腐竹的。 腐竹是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成一层薄膜，挑出后下垂成枝条状，再经干燥而成。其形类似竹枝状，称为腐竹。腐竹是一种由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物。营养价值高、易于保存、食用方便，深受国内外消费者的青睐[1] 。 腐皮一词最早出现在李时珍《本草纲目》中，李时珍说，将豆浆加热时，表面出现一层膜，将膜取出，干燥后即得腐皮。腐竹的质量分3个等级，颜色越浅，营养价值越高。腐竹含丰富的蛋白质而含水量少；且含有类似黄豆的营养成分，如黄豆蛋白还有膳食纤维及碳水化合物等。 始于唐代，距今已有一千多年的历史。 史载，嵩溪豆腐皮的生产始于清朝嘉庆六年，最初称粉皮，后通称豆腐皮，又叫腐竹，是黄豆浆热煮时产生的浆面皮，捞起凉晒至乾而成。每片长八、九寸，宽半寸余。因其清香嫩滑，口感极佳，韧性远远超过其它品牌的腐竹。可煮可炖，尤其与鸡鸭猪肉相伴，香味扑鼻，更是传统名菜“大杂烩”少不了的角色；可炒肉片、大蒜、芹菜，清脆香甜；又可卤贪，浓香而不腻，而成宴席佳品，并被列为贡品，得到皇家白银赏赐，名声鹊起。後又经几代人不断摸索提高，烹饪技艺日臻完美。特别是解放初期，胡成生、陈继清两位名匠精心加工制作，嵩溪豆腐皮特色无可替代：通体光滑，色泽金黄，质地透亮，纯净无杂，无烘烤气，无焦糊味，耐煮易烂烂而不湖，嫩滑松脆富有弹性。由此确定了嵩溪豆腐皮远近闻名的霸主地位。 嵩溪豆腐皮制作工序严格，工艺精细，要经清洗黄豆、磨浆、滤浆、焖煮、捞皮、置凉、拌浆、晒烤等多道工序。若从清晨上工，直到大傍晚才能完成全部工序。在制作过程中控制火候及拌浆极有技巧，这是嵩溪豆腐皮叫绝的秘诀之一。生产者一口气10余小时守候锅旁，不得偷懒和疏忽，才能产出名品。早先用石磨磨浆，工艺随著新技术不断改进、提高，如用电磨磨浆，双层四方锅煮浆，拉牵机牵竹取代手工，焙干机焙烤等，质量优良而稳定，产量大幅度提高，形成了“农户公司”的生产格局，既有众多农户分散生产，又有公司集约经营。嵩溪豆腐皮叫绝秘诀之二，是选用上等黄豆，这得益於嵩溪和毗邻的林畲生产的黄豆，易於化浆又有很高的产出率。嵩溪豆腐皮贵为“贡品”，身价已高。十几年前在首都北京举办
如何才能生产出好的腐竹？ 腐竹是人们日常生活中喜食的豆制品，经济价值很高，但不同的腐竹厂产量却相差很大，100千克黄豆（即大豆）或蚕豆可以生产成品腐竹44千克～50千克。 其具体方法是：1.选料选择含水分低、蛋白质含量在80%以上的黄豆或蚕豆（当年产的新豆更好），并拣筛干净。 2.破碎把选好的料放在粉碎机上粉碎，不能太碎，脱去豆皮成两瓣即可。 3.清洗、浸泡把破碎好的料先洗两遍，并捞去飘浮的豆皮，然后放在25℃的池水中浸泡4小时（以豆瓣泡展，用指甲可掐动为好）。 4.磨浆把泡好的料装入磨浆机的漏斗内，边磨边加水，1千克泡好的豆料需再加8千克水。不能把料磨得太细，以用手指能捻成小颗粒为宜。 5.分离即用分离机把豆渣和浆水分开。要求高速分离，分离机内的箩为80目～90目。 6.煮浆煮浆时的温度要控制在93℃左右，最好用蒸气加热，因用明火煮，易糊锅底，出皮率低且色泽欠佳。用蒸气加热气压要足，上气要快。 7.上盘起皮用5厘米见方的木条把2米长、1.5米宽、15厘米高不锈钢平底锅分成6个小方格。锅底下装有暖气管，使锅底温度保持在70℃～90℃。把煮好的豆浆倒入锅内，过3分钟～5分钟后，每个小方格内就可揭一层皮，待皮充满格子、出现小皱纹时，即可揭皮。揭皮时可用特制的木质杆将皮揭起，再用手将皮捋下。依次把每个小方格内的皮揭完。一满锅豆浆可揭10多次皮，能出4千克～5千克腐竹。 8.烘干把搭满湿皮的竹竿挂在烘干室内。烘干室的一端装有暖气管，另一端安一台排风扇，使冷空气通过暖气管变成热风再由排风扇抽过来，迅速烘于湿皮。腐竹最忌在室外晒，会影响产品质量。烘干后的腐竹分级用塑料袋包装即成2 腐竹，又叫腐筋，远在唐代就在各种素菜中独占鳌头。 制作方法; 1.精选原料：制作腐竹的主要原料是黄豆。为突出腐竹成品的鲜白，所以必须选择皮色淡黄的大豆，而不宜采用绿皮大豆。同时还要注意选择颗粒饱满、色泽黄亮、无霉变、无虫蛀的新鲜黄豆、通过过筛清除劣豆、杂质和砂土，使原料纯净，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。 2.浸豆磨浆：把去衣的黄豆放入缸或桶内，加入清水浸泡，并除去浮在水面的杂质。水量以豆置容器不露面为度。浸水时间，夏天约20分钟，然后捞起置于箩筐上沥水，并用布覆盖豆面，让豆片膨胀。气温在35℃左右时，浸后要用水冲洗酸水；冬天，若气温在0℃以下，浸泡时可加些热水，时间3～40分钟，排水后置于缸或桶内，同样加布覆盖，让其豆片肥大。通过上述方法，大约8小时左右，即可以磨浆。磨时加水要均匀，使磨出来的豆浆细腻白嫩。炎夏季节，蛋白质极易变质，须在磨后3～4小时内把留存在磨具各部的酸败物质冲洗净，以防
机械化腐竹生产项目投资报告 一、项目设立原因 随着国内及国际经济进入全面萧条，出口放缓，各行各业产能过剩，投资停滞，国内多数民企经营走到了企业去存的十字路口，企业只有转型及创新才是根本出路。 玉林市友盛机械有限公司是玉柴重工的配套供应商，年产值一千五百万元以上，近年来工程机械行业产能过剩，订单严重萎缩生产难以为继，产业转型已成为企业的必然选择。 公司管理层经过市场及产业调查，本着低风险，高回报，资金拖欠少的原则，着重深入调查了食品行业，认为腐竹是大众化消费品，可成为未来公司的主要发展方向。 二、腐竹市场及产业现状 1. 腐竹是中国及亚洲国家喜爱的一种传统食品，具有浓郁的豆香味同时 还具有其他豆制品所不具有的独特口感，腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质、氨基酸和多种营养成分，营养价值非常高。 2. 腐竹是将豆浆加热煮沸后，经过一段时间保温，表面形成一层薄膜，挑出后下垂成枝条状，再经干燥而成。其形类似竹枝状，称为腐竹。腐竹是一种由大豆蛋白膜和脂肪组合成的一定结构的产物。 3.全国六大腐竹产区是福建、广西、河南、山西、广东和云南，而广东的腐竹主产区是江门市和河源市。生产技术最先进、操作最讲究和最细致的却是广东江门的企业、其次是广西的企业。其中广西拥有出口资质的企业有四家，产品销往日本，韩国籍东南亚国家。 4.玉林周边较大的产业群在桂平社坡镇，共有一千多家小企业从事腐竹生产，最大的天天食品公司年产量500多吨，全镇腐竹生产年产值达到16亿元，广西的腐竹产业规模达到800亿年产值，可见其行业市场容量规模是相当大的。 5. 腐竹按形状通常分为三大类：①空心圆支腐竹（分细圆支和粗圆支）； ②片状腐竹（在安徽和浙江等地方叫豆油皮，在粤东叫腐衣。片状腐竹分方形单边腐竹、方形三边腐竹和圆形单边腐竹）；③扁竹（又叫三角形腐竹）。在四川、重庆和贵州等地方，有一种圆筒状的腐竹，它是将腐竹机里结出的腐竹皮通过一根木棒卷成圆筒状，然后再经过蒸制而成。云南有一种产品叫豆腐丝，它是将片状的腐竹皮卷成圆筒形、然后切成窄窄的、排列整齐的圆圈，圆圈之间没有完全切断、犹如藕断丝连。虽然腐竹的形状多种多样，但其生产设备是一样的，只是从豆浆面上挑起薄膜的手法、所用的小工具不同，以及多了一两道后续生产工序而已。 6.出口腐竹主要是干的或湿的空心细圆支腐竹和方形三边腐竹，有少量是圆形腐竹皮。出口腐竹的色泽大多较深。 7.当前我国腐竹生产技术参差不齐，普遍存在工艺技术和设备落后，一级品率低，出品率低，耗燃料多的问题，还有不少企业工艺技术不能做到标准化，质