（四）构筑物施工
1、构筑物（水池）施工工艺流程
测量放样→桩基→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工（如有）→满水试验→粉刷→安装→回填→附属工程
2、施工准备
2.1 技术准备
（1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。
（2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。
（3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
（4）编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确依据。
（5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。
（6）编制本工程中的QC小组活动计划。
（7）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。
2.2 物资准备
（1）材料的准备
1）正确分析施工期间地区建筑材料市场的情况。
2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。
3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。
（2）施工机具准备
1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2）对大型施工机械（如挖掘机、钻机等），提出需求量和时间要求，准时运
抵现场，并做好现场准备工作。
（3）运输准备
1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。
2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。
2.3 劳动组织准备
（1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。
（2）选择具有丰富施工经验的优秀作业队伍。
（3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。
2.4 施工现场准备
（1）了解工程所在地情况，并与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。
（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
（3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。
（4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。
（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井。
（6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。
3、施工技术措施
3.1 测量放样
在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。
施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。
分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果以书面形式上报质量处主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。
施工人员对临时水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员和监理。
单位工程结束后，质量处组织人员协同监理进行竣工验收。
为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施：
（1）为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作；建立有效的三级测量复核工作体系。
（2）测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏。常用的临时水准点、护桩等必须定期复核。
（3）建立有效的三级测量复核管理体系，使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；
测量放样复核工作的组织结构
（4）作为负责具体施工的项目部，具备完成各项测量工作的设备、人员及管理制度；
（5）工程现场控制点分布
根据工程施工面，厂区的平面控制点考虑设置6点，以环状进行布置；高程控制网考虑设置6点，布设成闭合环线，符合中线或节点网形，水准点尽可能引入距离构筑物30m左右地方，尽量建立在平面控制网的标桩上，作为首级高程控
制点。
其它临时水准点、导线点、临时护桩，根据现场施工进度情况具体设置，其成果提交监理单位和业主审核后使用。
3.2 桩基处理
本工程水池基础采用钻孔桩施工加固。桩采用Φ600钻孔灌注桩,桩长13.2米，桩基持力层为中风化岩。单桩承载力特征值为1600KN，总计104根。钻孔灌注桩中心间距：横向为3.0m，纵向为3.0m。桩身混凝土强度等级 C30，混凝土的坍落度及水泥用量均需符合规范要求。桩混凝土保护层厚度 50mm，注意采取措施确保保护层厚度。
①测量定位
桩位测量选用全站仪定位，工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上，或设点浇砼保护。
（1）测量放线
在测放桩位前，要先复核桩位主基点，闭合测量符合误差要求后，再测放桩位。桩位测量分三次进行，在挖埋护筒前测量人员测放一次桩位，并由现场施工员做好十字交叉保桩；在埋设护筒后施工员根据保桩自行复测一次，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒顶标高，钻机平台标高，做好测量记录；钻机就位后，由测量人员复查钻杆中线是否对准桩心位置。
（2）埋设护筒
本工程护筒采用5毫米钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径大于设计桩径20cm，长度不小于1.5m。为方便拆卸，在钢护筒内侧涂润滑油，当混凝土初凝具有一定强度时，就及时拆卸护筒。
通过放样桩位或保桩系统，把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，校验护筒并使之竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。夯填时要防止护筒偏斜。
（3）钻机就位
钻机利用自身钢轨或滚筒自行就位，并利用千斤顶使钻机平台保持水平后，检查钻机顶部吊滑轮中心、钻盘中心和钻孔中心是否在同一铅垂线上。钻机就位时，钻盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
（4）泥浆制备
钻孔泥浆以造浆为主，根据地质情况，控制泥浆比重在1.4左右，根据地质情况和钻进位置的实际情况可予以适当调整。泥浆池与沉淀池设在一起，泥浆
池用砖砌筑1.2m高，在两墩之间，平面尺寸为15m×6m。对于落在现有绿化带上的泥浆池，应先将泥浆池范围松土除掉，在夯实基础上铺设7cm细石砼,以防泥浆渗溢。
（5）钻进成孔
根据本工程地质特点及具体情况，采用回旋钻成孔。钻孔前检查各部件是否正确方可钻进。施工中开钻宜轻压慢转，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。
在钻进过程中注意以下几个问题：
1）开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1米后，按土质情况以正常速度钻进。
2）在粘土中钻进，宜中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。
3）在粉砂土及淤泥质土中，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
4）在块石、亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，采用低档、慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
在成孔过程中，经常检查钻孔直径和竖直度。并及时填写钻进记录表。开钻前配制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆损耗、漏失，及时补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化时增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等情况，及时分析原因，采取相应处理措施。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，要求同一承台相邻桩位开钻待相邻孔灌注砼24小时后进行。终孔后及时测定孔深，并用探孔器检查孔径，符合要求后方可提钻终孔。
（6）清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注、桩质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，为清孔的进行，作好必要的前期准备，使土层颗粒充分化分散，第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔
是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣达到设计规范要求，及时灌注砼。钻进、终孔、清孔过程要作好详细的施工纪录。
（7）钢筋笼制作及安装
钢筋笼尺寸按设计图纸制作，钢筋进场前原材料要抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。合格钢筋要分类离地堆放，并用标识标明。
钢筋笼在加工场地集中加工制作，因钢筋笼较长，考虑运输条件及起吊高度等因素限制，钢筋笼需分节制造，分节长度由现场施工员根据实际条件确定，原则上采用钻机下钢筋笼的分节长度不大于10m、用吊机下钢筋笼的分节长度不大于15m。
各分节钢筋笼主筋接头错开布置，错开数量与长度以及钢筋笼接长主筋的采用方法等均符合设计要求及有关规定。分节制造的钢筋笼要顺直，不得弯曲。箍筋焊接牢固、间距均匀。
为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁等，每周圈不少于4块（道），上下层砼垫块间距不大于4m，钢筋笼每隔2m～2.5m设置撑筋，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。
用吊车或钻架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根Φ16吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。
（8）灌注砼
采用垂直提升导管法，导管采用Φ250mm钢管，游轮丝扣连接，导管要根据孔深预先组拼成整根，导管下段由长节导管组成，上段拆除部位由短节导管组成。整根导管要顺直不弯曲，导管在使用前进行水密性试验，试验合格后方可投入使用。然后拆开成数节做好标志，在指定位置堆放整齐。导管下放时做好分节排序记录，下放过程中避免碰撞钢筋笼，导管下口至孔底距离控制在25～40cm。
钻孔桩砼采用商品砼，砼等级为C30，坍落度控制在18～20cm左右。根据计算及类似工程经验，设定初灌量为5.0m3，本工程选用容积为6.0m3的商品砼输送车，连续倾倒入孔。控制灌注砼过程连续快速进行，并经常用测深锤探测井
孔内砼顶面位置，及时拔拆导管调整导管埋深，使之保持在2～6m之间，并尽可能缩短提升及拆除导管的时间。
当砼顶面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。灌注高度按设计桩顶高程加一倍桩径。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，砼灌注过程中要做好砼灌注记录。
现场随机对砼搅拌车出料检样，每桩一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后标准室中养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。
（9）凿桩与检测：
按设计要求，凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求，及时复测桩位并按监理指定桩位做动测试验等。
3.3 基坑开挖
本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放坡开挖配合喷锚加固措施，降水采用明沟排水，水泵抽水。按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层，避免地表水大量渗入基坑。沿基坑外侧0.5米左右设排水明沟，并根据实际情况每隔20m左右设地表集中排水井。将地表水引进邻近下水道。基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟，离坑边至少5m以上，并每隔20m左右设坑底集中排水井。做好基坑内外有组织的排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡。在基坑外侧设排水明沟，根据实际施工情况每隔20M左右设一个集中排水井。地面因沉降、变形产生的裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间，加强对基坑支护结构、基坑邻近建(构)筑物的观察发现异常情况必须立即反馈，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在6小时之内完成，严禁基坑内土体长期暴露。坑边严禁推土，基坑开挖至坑底，严禁重车平行坑边行走，坑外3m范围内荷载严禁超过20Kpa。浅坑按1：1放坡支护，坡面喷射60厚C20砼。
8.3.3.1开挖技术要求
（1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案。
（2）开挖前应进行现场降水试验，根据降水试验结果进行降水设计布置，并且至少在基坑开挖前20天开始降水，观测地下水位是否满足降水要求，确保已达到无水作业条件，方可进行基坑开挖。
（3）基坑开挖时需派专人指挥，挖土施工过程中保持坑内降水，确保地下水在开挖面下1m。
（4）开挖时应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度，高差不宜超过1米，防止坑内土体滑坡。
（5）土方开挖采用履带式挖掘机进行，自卸车运输，挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。
（6）在机械挖土够不着的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm 厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。
（7）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭，及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限，土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。
（8）基坑周边6m范围内堆载不得超过15kpa，施工机具距坑边距离不易小于6m。
（9）基坑周边设钢管护栏，以策安全。
8.3.3.2 土方开挖顺序
基坑开挖在降水达到预期效果后开始，开挖时分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖。
水池部分基坑尺寸为48m×15m，基坑开挖深度为3.6m，采用1:1自然放坡开挖，局部采用喷射混凝土加固。
基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm，再用人工清理到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。土方开挖顺序：从基坑中间分别向两边进行开挖。由于基坑面积较大，开挖的土方须用车辆运输至基坑外，所以在池内设置运输便道。便道采用塘渣铺筑，厚30cm，宽3.5m。示意图如下：
4、 底板施工技术措施
底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，抗渗等级S6，对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带，加强带混凝土采用C35。建筑物基础采用钢筋混凝土独立基础和桩基础，按常规方法施工。建筑物基础验收合格后及时回填土方。下叠水池的建筑物待下部水池顶板施工完成后施工上部框架结构。
4.1 垫层
素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采用小钢模拼接固定。混凝土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m 以内，以确保垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采用翻斗车之间运送到浇筑地点，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。
对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平抹面。
4.2 底板钢筋
钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头（尽可能采用对焊接头）。
先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为Ф14，排距为 2.5m ，通长布设，注意马登筋不允许贯通底板。具体形状见下图。
最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、
隔墙水平筋绑扎到比本次预留施工缝高40cm 处，在施工过程中在底板每隔5m 设置一根长80cm 的Ф20钢筋
支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，然后搭设钢管架子，池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前，做好下料单的审核，须经现场试安装正确后，再进行大面积的钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工安装。
4.3 伸缩缝设置与处理
伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。
伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或内外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留图示双组份聚硫密封胶的填缝。
止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌缝。
4.4 底板模板
底板混凝土施工中模板形式：池壁处模板、底板侧模和伸缩缝处的模板。
底板池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为从底板顶面至第一条施工缝止，外侧模板同底板有一定角度，内侧模板预先加工成型。底板处池壁模板支撑见下图。
底板侧模也采用竹胶板，外支撑采用钢管斜向支撑。为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm×3cm的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。底板侧模支撑见下图
伸缩缝处的模板采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2。为将止水带固定在模板上，在模板外侧止水带上下各定一条木档，当两块模板拼接成型时，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。伸缩缝处的模板见下图
4.5 混凝土浇筑
底板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。对于池壁处底板混凝土浇筑，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁，模板内振捣密实，并抹平。
混凝土浇筑中合理分配人员，以免浇筑盲点的产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣，
加强振捣防止漏振，保证混凝土的密实，同时严防过振避免混凝土离析。加强混凝土的整平和抹面工作，整平时应根据已设置好的高程控点控制底板面层标高。
为了防止先后浇筑的混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝，应合理安排浇筑顺序，妥善组织机械和人力加快混凝土浇筑速度。浇筑时，将底板划分为几个浇筑区域，浇筑顺序为同时从一端向另一端推进浇筑。沿基坑边布置混凝土泵车，并用导管将混凝土直接送到作业面。每仓底板均一次浇筑完，不留垂直施工缝。
注意底板设置加强带和伸缩缝的，混凝土按上述底板分仓施工顺序进行作业，并且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成。
4.6 养护
混凝土养护需根据不同季节的气温变化来确定，按季节的变化采取不同的养护方法。混凝土初凝后，即可进行混凝土养护工作。养护可用毛毯覆盖和浇水，以保证混凝土始终处于湿润状态，避免早期裂缝。如日平均气温低于5℃时，则应按冬季混凝土施工养护办法规定采取加温、保温措施，以加快混凝土硬化进程，提高混凝土早期强度。
5、壁板施工技术措施
构筑物池壁为现浇钢筋混凝土结构，对高大面积构筑物壁板设置伸缩缝。5.1 池壁、隔墙钢筋
底板混凝土浇筑完后开始安装池壁及隔墙钢筋。先将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净。竖向按5m间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度和间距。利用以搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋，保证间距、垂直度或斜度正确。
绑扎分布筋：先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋间距，先绑扎定位筋，然后绑扎其它竖向钢筋。
绑扎拉结筋：每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。
池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝、洞口加强筋和预埋件钢筋。
钢筋定位示意图
5.2 伸缩缝设置与处理
伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。
伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或内外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留规定厚度双组份聚硫密封胶的填缝。
止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。
混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封膏进行嵌缝，缝深25mm。
5.3 施工缝设置与处理
根据池壁高度与池体结构情况、设计要求及外观要求，进行水平施工缝的设置，水平施工缝全为沿池壁周圈跟通。
一般构筑物设置2道水平施工缝，1道位于底板腋角以上50cm处，1道位于顶板腋角以下50cm处。
施工缝处设置型号为3×400mm的钢板止水带，钢板止水带接头处采用双面焊接，搭接长度不得小于20mm。
在施工缝浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2Mpa。同时，已硬化的混凝土表面上应将清除水泥浮浆和松动石子，冲洗干净，并加以充分湿润，但不得积水。在正式浇筑前，施工缝处将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层，厚度在20～30mm左右。然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。
5.4 模板设计计算和拼装
池壁模板根据伸缩缝位置，分次立模。
池壁模板采用大型竹胶板，竹胶板厚度为16mm。在施工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在0.5cm以内，然后打穿墙拉杆的圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按60cm间距在模板外侧设置方木。穿墙拉杆采用Ф12~Ф14拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用40×40mm钢片双面焊接。
池壁伸缩缝处的模板也采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2，为将止水带固定在两块模板之间。在模板外侧止水带左右各定一条木档，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。池壁变形缝处的模板见下图
5.4.1 模板设计
对池壁高度5m＜H≤10m，按如下设计：等底板混凝土达到设计强度的70%后，在内外池壁处搭设满堂脚手架（施工操作及池壁支撑用），钢管立脚为1.2m ×1.2m，搭设高度为1.5m/道。模板采用厚16mm的竹胶板，模板竖肋支撑采用60mm×80mm的方木，间距30cm，横肋采用2根Φ48的钢管，间距60cm。
支撑采用Ф14拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，为防止拉杆滑丝，在池壁下部的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用40×40mm钢片焊接，钢片厚度为3mm，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度。保护层木垫块待拆模后取出，割除墙外的栏杆头，以同标号砂浆补平。池壁模板支撑见下图
对池壁高度H≤5m，经计算和以往施工经验可以按如下设计：满堂脚手架钢管立脚为2m×2m，搭设高度为1.8m/道。模板采用厚16mm的竹胶板，模板竖肋支撑采用60mm×80mm的方木，间距30cm，横肋采用2根Φ48的钢管，间距60cm。支撑采用Ф12拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，拉杆其余设置和措施同上。
5.4.2 模板拼装
池壁模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装穿墙拉杆，然后安装另一侧模板。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。
底板模板施工时，为确保底部模板稳定，不漏浆，在施工池壁模板前，沿池壁底线做定位砂浆带，定位砂浆带用C25水泥砂浆浇筑，尺寸为3cm×3cm直角三角形。
5.5 池壁混凝土浇筑
5.5.1 浇筑前准备
浇筑前搭设施工平台，采用钢管搭设，施工平台禁止同模板支撑相连。
（2）为了防止模板变形及跑模，同时为了保证池壁混凝土浇筑的质量和进度，在混凝土浇筑前要搭设一排与模板支撑体系相分开的脚手架，铺设脚手片，然后安装混凝土输送导管。
（3）施工前，电工必须检查临时电箱及线路是否安全，机械设备是否正常。
5.5.2 浇筑中技术措施
（1）商品混凝土必须严格按配合比进行配料，运至现场后随机抽检混凝土的塌落度和外观质量，若出现粗、细骨料离析现象的混凝土严禁使用，混凝土塌落度应控制在12±3cm的标准以内。
（2）因池壁混凝土掺加了外加剂，注意加强带和其余部位掺量的区别，在收料时，应注意对进料小票的核查，不得混用。
（3）浇筑前，先浇水湿润模板，以避免混凝土入模后，与模板接触部分混凝土内的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出现麻面等不良现象。
施工缝处在正式浇筑前，将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层，厚度在20～30mm左右，然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。
（4）混凝土采用在固定的浇筑点下料，浇筑点沿池周方向每隔5m左右设置一个。混凝土入模时，必须分层浇筑，每层厚度不宜大于50cm，按池体四周交圈环形浇筑。
注意：对有温度伸缩缝、加强带和后浇带的池壁则按上述池壁分仓施工顺序浇筑。
（5）按池体周长均分为多个施工区块，每个区块由专人负责振捣，以避免漏振，把责任落实到人。
（6）池壁混凝土采用Φ7.5的振动棒，长度约12m。每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣时应插入下层混凝土约5cm，使上下层混凝土结合紧密；振捣器操作过程中尽量避免碰撞钢筋，以免因振动使钢筋降低钢筋与混凝土之间的粘结力；严禁碰撞预应力钢绞线，以免钢绞线表面破损或改变预应力筋位置，影响结构受力。
（7）对于预留孔、预埋套管等重点部位，应加强振捣，除振动棒外，另配手提式平板振动器进行补振，确保无漏振。在进水、出水等孔下部位的最高处内外侧模板，打设观测孔，浇注过程用铁丝插入抽出，可以直观的查看是否有水泥浆（以确定混凝土有没到位），以便及时采取措施处理。
止水带处的混凝土浇筑更是关键部位，浇筑时，先将止水带向上拉，混凝土离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的混凝土高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将混凝土铲到止水带上面，并用插入式振捣顺水平振捣。
（8）混凝土浇筑过程中，安排木工钢筋工进行检查。木工主要是观察模板有无移位变形、拼接部位有无漏浆、壁板内混凝土有无空洞等情况；钢筋工主要检查加强带和后浇带处钢丝网有无跑位、钢筋骨架有无松动等情况、封锚处钢筋有没及时设置，是否符合要求。
5.5.3 混凝土养护
待池壁混凝土终凝后，即在混凝土面上进行养护，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在湿润状态下，避免早期裂缝。
混凝土养护采用喷淋养护，用直径40mm的UPVC水管布置在池壁顶部，距混
凝土表面水平约30cm位置的上方，水管上打均匀小孔（间距20cm），一端接增压水泵，自动喷洒养护，喷洒养护时间不小于14天，其中带模板的养护时间不少于5天。
为避免池壁阳光直晒，同时采用覆盖养护。另外当气温低于5℃时严禁进行洒水养护方法。
混凝土浇注完成48小时左右，可以松动对拉螺杆上的螺帽，以使养护用水更好地渗透到混凝土表面。
6、顶板模板设计及计算
6.1 满堂钢管支架体系
满堂钢管支架体系由支架基础、立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、6cm×8cm木方作为横向分配梁。6cm×8cm木方分配梁，间距按30cm布置，直接铺设在横向水平杆上；底模采用定型大块复合竹胶板，厚度为16mm，直接铺装在6cm×8cm横向分配梁上进行连接固定；立杆接长顶步采用搭接，其余各步接头采用对接扣件连接。
根据顶板施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过以下钢管支架设计计算确定，立杆纵距离为80cm，横距离为90cm（即横向水平杆间距为90cm，纵向水平杆间距为80cm）；纵横水平杆步距为180cm；剪刀撑按纵横向600cm一设；立杆底部支立在钢板垫片上，见下图。
模板支架的传力线路为：荷重→底模→方木→横向水平杆→扣件→立杆→基础。
顶板支架体系示意图
6.2 混凝土浇筑
顶板板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。混凝土浇筑中合理分配人员，以免浇筑盲点的产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣，加强振捣防止漏振，保证混凝土的密实，同时严防过振避免混凝土离析。加强混凝土的整平和抹面工作，整平时应根据已设置好的高程控点控制底板面层标高。
为了防止先后浇筑的混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝，应合理安排浇筑顺序，妥善组织机械和人力加快混凝土浇筑速度。浇筑时，将顶板划分为几个浇筑区域，浇筑顺序为同时从一端向另一端推进浇筑。沿基坑边布置混凝土泵车，并用导管将混凝土直接送到作业面。每仓底板均一次浇筑完，不留垂直施工缝。
注意底板设置加强带和温度伸缩缝的，混凝土按上述底板分仓施工顺序进行作业，并且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成。
6.3 养护
混凝土养护需根据不同季节的气温变化来确定，按季节的变化采取不同的养护方法。混凝土初凝后，即可进行混凝土养护工作。养护可用毛毯覆盖和浇水，以保证混凝土始终处于湿润状态，避免早期裂缝。如日平均气温低于5℃时，则应按冬季混凝土施工养护办法规定采取加温、保温措施，以加快混凝土硬化进程，提高混凝土早期强度。
6.4 拆模
模板的拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按混凝土应达到的强度进行控制考虑模板拆除的时间，模板拆除时间应报请工程师或工程师代表同意后，方能按制订的拆模顺序进行模板拆除工作。
模板拆除一般原则为：先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下进行拆除。拆除模板时要注意混凝土棱角不破损，以免影响混凝土的外观质量。
消防水池模板工程施工方案 一、编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况 消防水池的尺寸为长25.2m，宽13.2m；净高3.8m，外板墙及顶板厚度均为600mm，内隔墙厚度分别为400mm和300mm，混凝土强度等级为C30P6；基础垫层标高-6.05m，消防水池顶板标高为-0.9m，水泵房顶板标高为-0.02m，板厚为150mm，净高为5.13m，水泵房东侧外挑1600mm，此部位L3截面为400X600。为确保消防水池墙板及顶板的模板支撑系统安全性，根据现场实际情况，制定以下施工措施。 三、施工措施 1.现浇板模板采用16mm厚的胶合板，次龙骨采用b×h=60×100落叶松木方， 间距300mm；模板支撑采用扣件式脚手架。支撑纵横向间距均为600mm，钢管水平连系杆每1.8m一道，设置扫地杆和连续剪刀撑，剪刀撑纵横排距为3.6m，底部200mm范围内设置扫地杆。 现浇顶模板计算如下： ○1、计算标准荷载 消防水池板厚600mm 模板及支架自重标准值取F1= 0.75 KN/m3 新浇混凝土自重标准值取F2=25.00 KN/m3 钢筋自重标准值楼板取F3= 1.1KN/ m3 施工荷载取F4=2.5KN/m2 振捣混凝土产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/ m2 集中荷载 F7=2.5KN/ m2 ○2、模板验算： 验算18mm的多层胶合板 （1）计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 300 300 300 荷载组合： （2）承载能力计算荷载： F=（F1+F2+F3）×1.2＋F4×1.4
一、工程概况 K181+910 1-4×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m；K182+029 1-3×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长47m。台基础为C20混凝土，台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土，盖板采用C30混凝土现浇。 二、材料及施工场地准备 1、施工准备：钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场使用，焊条、焊剂符合设计及产品合格证明，钢筋加工场地应平整并且用水泥硬化15cm。钢筋机械完好，运作正常；钢筋配料人员熟悉图纸，正确填写钢筋配料单。 2、钢筋操作工艺流程：钢筋清洁除锈、钢筋调直。钢筋下料、钢筋成型、半成品检验堆放。先清除钢筋表面泥土、浮锈，然后用调直机进行调直，不得有局部弯曲、死弯等，伤痕不使钢筋截面减少5%；钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配，先长后短，减少接头，以节约钢材，钢筋切断保证断面平整；钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置，校核无误后弯曲成型，尺寸符合设计及施工验收规范规定。半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。 3、钢筋成品保护：按钢筋品种、规格、型号分类堆放，并且垫起离地50cm，挂号标识牌，置于钢筋棚内，防止日晒、雨淋。 三、具体施工工艺 钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→台帽施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。 1、测量定位放样 涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监
水池基础土方开挖 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制时间：
目录 一、方案编制依据及要求 (1) 1. 1 编制依据 (1) 1.2 本方案实施原则 (1) 1.3 方案编制基本要求 (1) 二、工程概况 (2) 2.1 工程概述 (2) 2.2 地质概况 (3) 2.3 施工条件 (3) 三、施工准备 (4) 3.1 施工前准备 (4) 3.2 技术准备 (4) 3.3 材料、机具准备 (5) 3.4 人员准备 (5) 3.5 作业条件 (6) 四、组织机构 (6) 4.1 土方开挖组织机构图 (6) 五、土方施工方案 (7) 5.1施工方法 (7) 5.2车辆行车及机具配备 (10) 5.3施工降排水措施 (10) 5.4外运弃土 (11)
六、工字钢支护 (12) 6.1 工字钢施工的一般要求 (12) 6.2 工字钢施工的顺序 (12) 6.3 工字钢施工工艺 (13) 七、协调管理及工期 (17) 八、应急措施及注意事项 (18) 8.1 应急预案的方针及原则 (18) 8.2 应急措施 (18) 8.3 注意事项 (19) 九、安全、文明及环保措施 (20) 9.1安全施工措施 (20) 9.2 文明施工措施 (21) 9.3 环境保护措施 (22)
一、方案编制依据及要求 1. 1 编制依据 1）水池设计施工图。 2）XXXX污水处理厂提标改造项目地质勘探报告、地形图和工程测量控制网。 3）现场情况及周边环境。 4）有关设计和施工采用的最新施工技术验收规范、规程及标准。工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范、规程和企业技术标准及质量、环境、职业安全健康管理体系文件。 5）其他有关文件（工程有关的国家批准的基本建设计划文件，建设地区主管部门的批文，施工单位上级下达的施工任务书等）。1.2 本方案实施原则 本方案经监理、业主审核确认后的方案报安监站备案，手续完备方可展开施工；方案必须向各施工人员及机械手交底，理解无误后施工。所有施工均应符合设计技术规范及验收规范要求。 1.3 方案编制基本要求 1）专项方案编制由项目经理牵头，项目技术主管组织编写，并在项目部相关岗位进行会签。 2）专项方案是对基坑支护施工的全面策划，各项指标和技术措施必须满足合同的要求，保证工程各项目标的最终实现。 3）必须严格遵守国家工程建设的法律、法规、方针、政策、技术规范规程以及公司各项有关规章制度，科学合理地组织施工。
8）蓄水池工程 A施工工艺流程场地清理→测量定位、放线→基坑、排水沟开挖→预制桩桩头处理→混凝土垫层→底板及折高部分砼浇筑→池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）→池壁及柱子浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四周回填土→作散水坡及栏杆。 B 施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。 根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78 《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。 各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家要求。 平面施工测量：根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点，根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放线。 高程测量：根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。 对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。 以防止由于标桩沉降而引起的误差 C基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按1：放坡形成自然坡, 开挖断面。 施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在坡顶筑土防止地表明水进入沟槽。在坡脚位
施工方案报审表 工程名称：近机场路04-03-04地块厂房（原济仁堂）升级改造工程A2 致:贵州诚信项目管理咨询有限责任公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了近机场路04-03-04地块厂房（原济仁堂）升级改造工程消防水池泵房，设备水池用房模板施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：消防水池泵房，设备水池用房模板专项施工方案 施工单位（章）：贵州省水西建设工程有限公司项目经 理： 日期：2018年08月29日 审查意见： 同意此施工方案??不同意此施工方案 监理单位（章）：贵州诚信项目管理咨询有限责任公司 监理工程师：________________________________ 日期：-2018年08月29日
近机场路04-03-04 地块厂房（原济仁堂） 升级改造工程 模板专项施工方 案 编制：李建华 审批：张利婕 贵州省水西建设工程有限公司 二0 一八年八月 目录 一、 ............................ 编制依据 二、 ............................ 工程概况 三、 ............................ 模板的定位及准备工作 四、 ............................ 模板支撑体系材料 五、 ............................ 施工工艺流程
六、 ............................ 模板工程验收质量要求 七、 ............................ 安全及文明施工要求 八、 ............................ 附图
目录 第一章编制依据. (1) 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 一、概况 (2) 二、水文地质 (2) 第三章人员、设备、材料组织准备 (2) 一、人员、设备 (2) 二、施工进度计划 (4) 第四章施工方案、施工方法 (4) 一、施工方法及工艺要求 (4) 第五章施工质量控制技术标准 (7) 一、盖板涵施工质量控制标准 (7) 二、施工技术控制 (8) 三、技术控制措施 (9) 第六章安全保证措施 (9) 一、组织措施 (9) 二、安全生产措施 (10) 第七章确保工期的措施 (11) 第八章雨季施工安排 (12) 第九章环境保护及防治传染病措施 (12) 一、环境保护 (12) 二、防治传染病措施 (13)
六威高速LWTJ-1标合同段 K1+415车行通道兼排水（钢筋砼盖板涵） 施工组织设计 第一章编制依据 一、编制依据 1 、都香高速公路六盘水至威宁段第LWTJ-1合同段《两阶段施工图设计》； 2、施工设计图纸、设计文件、设计资料和设计院进行的相关技术交底。 3、招投标文件、补遗书、谈判备忘录、现场勘察调查资料； 4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50--2011)； 5、《公路工程标准施工招标文件》（交公路发（2009）221号； 6、《公路工程施工定额》2009版； 7、《公路工程技术标准》JTGB01-2003； 8、《公路勘测规范》JTGC10—2007； 9 、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； 10、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95； 11、交通部、建设部颁发的技术标准、施工规范及贵州省交通运输厅颁发的相关规 定； 12、根据上述规范、标准、文件及现场实际情况，结合我公司现有技术装备和施工 力量,以及多年从事高原地区复杂地形公路路基、隧道及桥梁施工的丰富经验，针对本工程施工特点，以“保安全、保质量、保工期、促环保、创精品”为目标，编制本施工组 织设计。 二、编制原则 1、科学部、保证质量、加快进度、缩短工期。 2、强化现场管理，控制工程成本；加强安全管理，杜绝伤亡事故。 3、注重环保，文明施工，搞好地方关系，注意民族团结，保证和谐施工。 4、加强质量管理，确保工程一次验收合格率100%。 5、合理安排施工工序和顺序，充分利用现有的机械和设备。
州市鲁通纸业有限公司蓄水池专项施工方案 一章工程概况 一、工程概况 1、莱州市鲁通纸业有限公司新建蓄水池一座，总长62米，中间伸缩缝宽150mm,池宽8米，深6米。C15砼垫层100mm厚，C30筏板基础600mm高，池壁300mm宽,框架柱400×400mm,±0.00米处平面布置井字梁。全部在地下。 工程工期：合同签订后23日历日。 2、施工临时水电 场已接入施工用水源、电源接入方便。 本水池位于鲁通纸厂院内，总的来说现场作业平面比较容易布置。道路、交通条件均具备，存在的问题是协调工作要做好，保证水池的顺利施工的同时不得影响其生产和作业活动。 二章编制依据 一、编制依据 1、施工合同及组成合同的相关文件。 2、《建筑施工手册》缩印本第四版。 3、国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
4、其它 三、施工中需重点控制的内容 1、地基验收 池基验收应及时进行。请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免池基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。 2、防渗控制 本蓄水池设计防渗达到P6，浇筑防渗混凝土质量是确保蓄水池的防渗达到不渗不漏的关键。 三章施工计划
一、项目管理目标 1、工期目标 本项目根据甲方要求在春节前竣工。预期20天竣工 2、质量目标 （1）工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。（2）各单位工程质量目标为合格。 （3）安全文明生产目标 严格按JGJ59-99规范要求组织施工；现场施工整洁文明。 3、环境保护目标 （1）环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。 4、服务目标 造顾客（总包单位、业主、监理、设计、）满意工程，争创顾客满意度100%。 二、项目管理机构介绍 （1）项目管理机构组建说明 为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。现场设置项目部，项目部设立“三部一室一站”，即：工程部、供应部、经营财务部、综合办公室和质量安全站，其职责分别是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见《项目组织机构图》。项目主要管理人员详见《项目主要管理人员一览表》。 （2）项目管理组织机构图
施工组织设计 （一）主要施工办法 一）钢筋混凝土水池施工方案 一、水池施工工艺流程 测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程 二、施工准备 1、技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形与水文地质情况得调查，地上、地下情况得调查，各种物质资源与技术条件得调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中得问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标得闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺得设计、安排、试验、审核。 （4）编制与审定详细得施工方案，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构件、设备与外委托计划，保证工期进度得需要。 2、物资准备 （1）材料得准备 1）正确分析施工期间建筑材料市场得情况。 2）根据施工组织设计中得施工进度计划与施工预算中得工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料与确定仓库、堆场面积、组织运输得依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料得申请、订货与采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定得施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量与时间要求，准时运 抵现场，并做好现场准备工作。 （3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时得协调，以免由于材料运输车得原因而引起社会车辆得堵塞。 3、劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定得劳动力计划，确定各工种劳动力得数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验得作业队伍。 （3）对进场施工人员得作业班组进行培训与教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。 4、施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，建立牢固得群众基础，避免施工扰民。 （2）根据建设单位指定得水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路与各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩与水准点得保护。（5）做好施工围护、排水（全现场得排水措施），合理设置排水沟与集水井，做到绿色施工。 （6）根据给定得永久性坐标与高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点得测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中得测量工作创造条件。 三、施工技术措施 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点得实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。
污水处理水池施工方 案
机械加速澄清池、清水池、砂滤池专项施工方案 一、编制依据 1.1<电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）第一部分：土建工程>； 1.2＜中水深度处理系统施工组织设计（建筑工程）＞； 1.3<建筑工程质量验收统一标准>（GB50300-2001）； 1.4＜地下防水工程质量验收规范＞（GB50208－2002）； 1.5＜地下防水工程技术规范＞（GB50108－2001）； 1.6＜混凝土结构工程施工质量验收规范＞（GB50204－2002）； 1.7<钢筋焊接及验收规范>（JGJ18-2003）； 1.8<工程测量规范>（GB50026-2007）； 1.9冬季建筑工程施工规程（JGJ104-97）； 1.10地基与基础施工及验收规范（GBJ202-2002）； 1.11施工图纸LDZS-121S-T0101-00—02；LDZS-121S-T0102-00—04 ； LDZS-121S-T0103-00—04；LDZS-121S-T0104-00—08； 1.12施工图会检纪要 二、工程概况 本工程包含三个澄清池，内径为23.17米，0米以下1.25米，0米以上高度为5.85米，池底厚度300-700毫米，池壁厚度为400毫米。采用钢筋混凝土结构，垫层混凝土标号为C15,池体混凝土标号为C30P8，梁柱混凝土为C30，找坡层混凝土为C20；螺纹钢采用二级钢，箍筋、板筋采用一级钢（盘圆）。 清水池1座，长34.26米，宽18.5米，0米以下高度3.1米，0米以上高度3.2米，池底厚度500，池壁厚度450，为钢筋混凝土水池；垫层混凝土C15,池体混凝土C30P8。螺纹钢采用二级钢，箍筋、板筋采用一级钢（盘圆）。
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案 K32+257盖板通道孔径为1－6米，正交；K31+775盖板通道孔径为1－6米，预制安装钢筋混凝土空心板，两个通道均采用台身基础分离的结构型式。具体的施工技术方案如下： 一、涵洞基坑开挖及地基碎石垫层处理 首先由工人或机械平整场地，再由测量人员根据设计图纸放样出涵洞地基碎石垫层位置，然后由人工配合挖掘机进行基坑开挖，涵洞基坑开挖到设计标高后，人工将基坑底加以整平，并对基坑底进行夯实。地基承载力不得低于设计值。基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行碎石垫层施工，碎石垫层用压路机进行碾实，边角地带用小型振动机械夯实， 底纵坡。 二、涵洞台身基础施工 测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，在施工期间严防施工人员撞动木桩。 在浇筑台身基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。沉降缝图纸设计为一道，故分两段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用建筑钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；对模板进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑基础混凝土。基础混凝土为25#混凝土，在拌合站集中拌合，
由混凝土合运输车运往施工现场进行浇筑，基础分为两层厚度均为60cm，每层分2层施工，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。第一层混凝土振捣密实后再进行第二层混凝土施工。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。 三、台身施工 在基础混凝土达到一定强度后，支设台身模板，清除模板内的杂物、积水等，填塞模板缝隙，模板内面涂刷脱模剂，对模板进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在浇筑前，对基础混凝土表面进行凿毛，并用10#砂浆浸湿。 混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑。浇筑采用分层施工法，每次浇筑的厚度控制在30cm 左右，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的 1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑连续进行。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇筑完毕，终凝后草苫或麻袋覆盖洒水养生。
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工部署 (1) 4、施工技术措施 (2) 5、质量保证措施 (10) 6、安全保证措施 (13) 7、劳动力计划 (13) 8、施工进度计划 (13) 9、主要施工机具 (14) 厌氧过滤器施工方案 1 1 工程概况 厌氧过滤器为*化45万吨/年PTA污水处理场的核心工程，由两个圆形的厌氧过滤器池和一个方形的厌氧污泥池等组成。两个厌氧过滤器池结 构相同、布置对称，过滤器池内径34.60m，池底板外径40.20m、厚 0.70～ 1.80m，池壁高9.75m、厚0.60m，池顶盖厚0.25m，为现浇钢筋混凝
土结 构封闭式罐器类池，底板混凝土留直径为环状和环外放射状的加强带 （宽 1.00m），池壁为后张预应力结构，环向均匀布置6根附壁柱用于预 应力钢 绞线（竖向布置64层）锚固，池内壁标高7.900m处设环行水槽，池 内有 16根500×500钢筋混凝土池盖支柱。±0.000m相当于绝对标高 13.000m。 标高7.500m以上池内表面为乙烯基酯树脂防腐，池外表面为聚苯板 保温。 主要实物工程量： 土方开挖：约 8240m3，级配砂石回填：约 3450m3，混凝土 C15： 24m3，混凝土 C10：290m3，混凝土 C35：4770m3，混凝土 C40: 160m3，钢筋：723 t 预应力钢绞线：18 t 2 编制依据 2.1 *化公司 45 万吨/年 PTA 装置及配套工程污水处理场厌氧过 滤器池施工图 3205-4602a-G、设计变更； 2.2 *化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场结构专业工 程总说明； 2.3 《建筑专业防腐蚀总说明》；
砖砌蓄水池施工方案 砖砌蓄水池，在节水灌溉和人畜饮水困难的山区农村中发挥着重要作用。其施工步骤如下： 1．放线尺寸的确定 放线直径按圆形水池内净直径加两个池壁厚度再加底板两边伸出长度。底板每边伸出长度一般为12～20厘米。开挖深度：池净深加底板厚度再加盖板厚度。一般池净深为3米（最深不超过4米），底板厚约30厘米（五皮砌砖厚），盖板厚12厘米（预应力空心板厚）。如池底需打三七土时，池挖深应把三七土厚度加上（三七灰土厚一般为30厘米）。 2．砌筑材料要求 砖选用不低于100＃烧熟的机砖，水泥沙浆标号选用75＃～100＃，水泥选用325＃～425＃，沙为中粗青沙。 3．砌筑 水池开挖深度到位后，找好圆心校核圆的半径尺寸并整修到位。池底整平，原土人工打夯3～4遍。如池底原土较软，除原土打夯外，还应打30厘米厚的三七灰土，以提高池底的承压强度。 砌底板：把砖用水浇透，池底铺浆砌砖，砖与砖留足灰缝，砖茬错开，前后、左右、上下不留通缝。 砌池壁：把砖用水浇透，砌砖沙浆饱满，不留通缝，每砌0．5米高要以圆心为准校核圆的半径尺寸。 4．防水抹面的施工操作 按五层防水做法，其步骤是：在基层面浇水湿透后，素灰（水灰比0．5～0．6）分两次抹成。先抹1毫米厚，用铁抹子用力刮抹4～6遍，刮抹均匀，使素灰填实基层的孔隙，与基层牢固结合，随即再抹1毫米厚找平，找平要保证素灰厚度均匀，不能听到抹子碰基层的声音。在素灰初凝前用板刷蘸水按顺序均匀水平涂刷抹成毛纹，以堵塞和填平毛细孔道，增加不透水性。 第二层抹水泥沙浆（用1：2．5水泥沙浆，水灰比0．4～0．45）5～7毫米厚，在素灰层初凝期间即抹水泥沙浆层，要轻轻抹压，以免破坏素灰层，但也要使水泥沙浆层中的沙
贵州文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程盖板涵洞专项施工方案 编制：__________________ 复核：__________________ 审批: __________________ 福建兴隆路桥建设有限公司 贵州文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程项目部 2015年9月
一、工程概况 本排水工程为贵州文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程，此项目是解决现场的排水工程，采用2孔3.55*4钢筋混凝土盖板涵，起点接通贵惠大道已建涵洞，终点接入涟江。 区域范围内进行平场，主要是填方，并且填方量较大，最大填方高度有7m左右。沿场地现有河沟设置钢筋混凝土盖板涵，长度为322.3m。 二、设计依据 1、《公路工程技术标准》（JTG BO1-2014）； 2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）； 3、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）; 4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)； 5、《公路桥涵地基及基础设计规范》(JTJ024-85); 6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）; 7、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01--2006）; 8、《公路涵洞设计细则》（JTG/T D65-04--2007）; 9、交通部现行其他相关标准、规范。 10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020-2002 11、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013 12、《土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012》 三、设计原则
蓄水池专项施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 1、新疆巴州东辰工贸有限公司30万吨/年甲醇项目一期厂址位于库尔勒市轮台县城边西南侧，地形北高南低，地势呈现为由东北向倾西南斜，一期厂址南北宽约为544m，东西长约为869米，占地面积约为427627m2。 本设计为新疆巴州东辰工贸有限公司30万吨/年甲醇工程全厂给排水、消防、循环水管管道管网设计。 工程工期：合同签订后81日历日。 2、施工临时水电 现场已接入施工用水源、电源接入方便。 本水池位于4#道路南侧，总的来说现场作业平面比较容易布置。道路、交通条件均具备，存在的问题是协调工作要做好，保证水池的顺利施工的同时不得影响一线二线的其他生产和作业活动。 二、地质勘察 1、场地工程地质条件： （1）拟建场地地貌单元属于冲洪积平原上游地带，场地地形较为平坦。 2、场地土构成 （1）根据勘察报告内容：勘探深度30m范围内，场地土的构成主要为杂填土、圆砾。第一层杂填土层：以粉土为主，夹大量建筑垃圾和生活垃圾，局部含较多小卵石，层厚度在0.3至0.8m范围内，土质松散、干燥。
第二层圆砾层：黄褐色，埋深0.3-0.8m，颗粒磨圆度中等，呈亚圆形-圆形，颗粒间以颗粒间以中粗砂充填，夹有粉土、砾岩为主，硬度高，勘察报告说明未揭穿该层，最大可见厚度29.5m，中密～密实干燥～稍显～饱和 第二章编制依据 一、编制依据 1、施工合同及组成合同的相关文件。 2、《建筑施工手册》缩印本第四版。 3、国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。 4、其它 其它文件
三、施工中需重点控制的内容 1、地基验收 池基验收应及时进行。请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免池基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。 2、防渗控制 本蓄水池设计防渗做法1/2边坡及池底300厚风积沙上铺100厚优质粘土上贴六棱水泥砂浆灌缝，在施工过程中配备专人掌控铺设技术及边坡坡度符合设计要求的重要性，确保蓄水池的防渗达到不渗不漏。 第三章施工计划 一、项目管理目标 1、工期目标 本项目根据招标文件要求，确保甲方对工期要求的重要性。 2、质量目标 （1）工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。（2）各单位工程质量目标为合格。 （3）安全文明生产目标
钢筋混凝土蓄水池施工方案 钢筋混凝土蓄水池施工方案一、池体尺寸与材料 7#蓄水池设在高铁西宕口山下,7#水池池底标高为51.97m,几何尺寸为23.5×12.5×1.25,容量为276m3。池底板、池壁厚度均为250mm,池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗渗商品混凝土,蓄水池钢筋为Φ12的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露部分为0.25m。 二、土方开挖 土方开挖为机械挖土,因蓄水池施工前山体已完成覆土,所以在进行蓄水池施工时,先开挖已覆的土方,挖至覆土前山体表面不平整块石处,用C20商品混凝土基础找平,再进行蓄水池池底池壁施工,C20砼垫层的几何尺寸为24.9×13.4×0.7+0.19/2. 三、钢筋的制作与安装 1、钢筋加工成型准备工作 (1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水电、消防设施均应齐备。 (2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。 (3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。
(4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂类污染。 (5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。 2、钢筋安装工艺 (1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。 (2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7m~1m用铁丝与主筋扎牢。(3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。 (4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。 (5)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象,应派人检查,重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。 (6)、钢筋规格严格按设计要求实施,墙、板、梁的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。 3、钢筋加工安装的质量控制 (1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。 (2)、在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括: A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
模板施工专项方案 一编制依据及说明 编制依据 1.1.1《污水处理站土建施工图》 1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 编制说明 1.2.1为更好的指导水池土建结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。 1.2.2本施工方案适用于污水处理水池土建结构工程的施工。 （ 二工程概况 工程关系 工程名称：张掖市宏能煤业有限公司花草滩煤矿污水处理站工程 建设地点：矿区内 建设单位：张掖市宏能煤业有限公司花草滩煤矿 监理单位：煤炭工业济南设计研究院有限公司花草滩监理部 施工单位：陕西诚创实业有限公司花草滩项目部 工程概述 | 内侧壁厚为400-800mm。 三施工准备 技术准备 3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。 3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。 3.1.3 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。 3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。
3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。 … 3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。 人员准备 所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下： 4.施工工艺流程 定位放线→底板施工→池壁施工→顶板结构施工 5. 模板工程 。 模板加工 模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。 为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。 模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。
一、工程概况 K37+654.219涵洞为钢筋混凝土盖板涵(1-6.0×4.0m)，涵长66.06m。涵洞轴线与主线斜交15°涵台身、翼墙、管节、端墙、墩台帽及直墙身采用C25混凝土，基础采用C30钢筋混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土，洞口洞外铺砌采用M7.5浆砌片石，进、出水口均设八字墙。地基承载力不低于250Kpa，当地基应力不够时，采用砂砾进行换填。 二、基坑土方开挖安全施工 1、施工前准备 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，做好排水工作。 按基坑图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数。 2、基坑开挖顺序 开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不超过20米。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底标高时，采用人工开挖，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。 3、基坑开挖注意的安全事项 1）.作好排水处理，防止地表水（包括雨水、施工用水和生活废水）流入施工现场，冲刷基坑边坡；下大雨时应暂停土方施工。 2）.开挖土方应从上而下逐层挖掘，两人间距应大于2米。严禁采用掏挖的操作方法。 3）.开挖坑（槽）、沟深度超过1.5m时，应根据土质情况，按规定放坡或进行支撑，并设置人员上下专用坡道或爬梯；开挖深度超过2m时，必须按规定在基坑边沿设置防护栏杆；深基坑开挖应有专人进行监护。
4）.基坑开挖作业中要随时注意土壁变动情况，发现裂纹或塌落迹象，要及时进行处理。夜间进行土方施工时，应有足够的照明。 5）.基坑（槽）、沟边沿1m范围内不得堆土、堆料和停置机械设备。考试大论坛 6）.基坑（槽）、沟边与建、构筑物的距离不得小于1.5m；特殊情况下，必须采取有效措施，确保作业人员和建（构）筑物安全； 7）.基坑开挖作业时应对各类地下管线进行有效防护，防止管线被挖断损坏导致漏水、漏电、漏气等，威胁到作业人员的安全健康。 8）.开挖的坑（槽）、沟临近道路的，应设置红色标志灯，夜间警示。 9）.坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。 10）.坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。 三、基坑四周的安全围护及支护 采用钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600mm以上，间距2000mm，高1200mm，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接。 1.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。 2.现场施工区域应有安全标志和围护设施。 3.基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如 发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。 4.坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。 5.对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。
蓄水池施工方案 1.编制依据 1.1《施工质量检验及评定标准》土建工程篇 1.2《建设施工及验收技术规范》 1.3《建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 1.4《建设安全健康与环境管理工作规定》 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.6《矩形钢筋混凝土蓄水池》 05S804 2.工程概况 本工程为钢筋混凝土蓄水池。 3.施工应具备的条件 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.4施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工主要机具及材料 4.机具需用量 序号名称单位 台数量备注 1 2 3 4 5 钢筋调直机 钢筋弯钩机 钢筋切断机 振捣器 1 2 1 4 1 台 台 台 电焊机台
5.施工方法及步骤 5.1施工顺序：定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶 板及支柱施工→土方回填 5.2施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→ 水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋 绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管 安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土 5.3土方开挖： 5.3.1现场放坡系数为 1：0.75。 5.3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配 置在挖掘机的两侧装运土。 5.3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时 检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。 5.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。 5.3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到 的地方，以便及时用机械挖走。 5.3.6修边和清底：在距基坑底设计标高 50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人 工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标 准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。 5.3.7坑底修理铲平后，进行质量检查验收。 5.4钢筋工程 5.4.1钢筋加工 （1）钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审 核，交由钢筋加工厂统一制作。 （2）钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数 量、必须符合设计要求。 （3）钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%，搭接长度为 38d。 5.4.2钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎必须由下而上进行。
水池模板施工方案
东港污水厂（一期）工程 水 池 模 板 方 案 编制： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 2015年 7 月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、模板的定位及准备工作 (4) 四、模板支撑体系材料 (4) 五、施工工艺流程 (5) 六、模板工程验收质量要求 (6) 七、安全及文明施工要求 (7) 八、附图……………………………………………………９ 九、止水螺杆采购计划 (10)
一．编制依据 1）、本工程施工图纸 2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011 3）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011 4）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 5）、我公司分项工程施工工艺标准 6）、本工程施工组织设计 二．工程概况 工程名称：连云港东港污水厂一期水池工程 建设单位：江苏方洋水务有限公司；
设计单位：东华工程科技股份有限公司； 监理单位：连云港昊达工程建设监理有限公司 施工单位：中国机械工业建设集团有限公司 建设地点：徐圩新区复堆河以西、深港河以南； 1、工程结构概述 本工程为连云港徐圩新区东港污水厂日处理化工园区工业污水5万吨水池工程，钢筋混凝土结构，主要为池底板、池壁模板两部分。 2、工程结构特点 1）、其结构特点为：池底板厚500～700mm、池壁厚200～700mm。为施工方便各水池池壁模板均采用15mm厚竹胶板，模板采用双排 钢管脚手架支撑体系，立杆纵距 1.5m（局部可能有所调整，但均不 大于1.5m），横距1.0m，步距 1.5m，纵向水平杆及横向水平杆设置 参照脚手架构造要求。双排池壁模板采竖向木楞，间距200mm，水平楞钢管间隔450mm一道，每道两根；预埋Ф14止水对拉螺栓两端用山形卡、螺帽加固，竖向间距450mm横向间距450mm。 三．模板的定位及准备工作 1、进行控制线和位置线的放线：首先用内控法将内控点用仪器引测 现场，并以内控线，引出每条轴线。模板放线时，应先清理现场，然 后根据施工图，用墨线弹出池壁模板内边线和控制线，池壁要弹出模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。 2、作好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标 高的要求，直接引测到模板排放位置。