地下室剪力墙施工方案
1、工程概况本建筑物分为A 、B 两部分，均设地下室。地下室外墙均为剪力墙，剪力墙厚度分为350mm、300 mm、250 mm、200 mm。
砼强度等级为C35，并设两个后浇带，根据后浇带划分，施工分为A、B、
C、三个区段。抗渗等级为S6。剪力墙砼浇筑量为410M3。
2、进度计划
地下室剪力墙砼浇筑计划于10 月11 日至12 日浇筑A 段，
10 月14 日-15 日浇筑B 段，10 月20—21 日浇筑C 段，每昼夜计划浇筑80M3。包括后浇带处的间歇时间，全部浇筑完毕需5 天时间。
3、施工平面规划
主要考虑汽车泵和砼运输车的行驶和停车位置做如下规
划：
3.1 、浇筑A 部剪力墙时，将汽车泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂门口进出。
3.1 、浇筑B 部剪力墙时，汽车泵停放在门口内侧，砼运输车从厂门口进出，
3.3、浇筑剪力墙时，考虑汽车泵和拖泵相结合，同时运转进行浇筑拖泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂大门口进入工地门。
4、施工准备
4.1、现场准备
4.1.1 剪力墙钢筋工程施工完毕，并报验监理工程师验收合格。
4.1.2 后浇带处止水带焊接，固定牢固，
4.1.3 剪力墙报验加固定位并进行验收
4.1.4 施工用水，将洗泵及养护用水接通，并引到施工现场周边
4.1.5 施工用电按总平面规划要求配备电源外，并应在操作面配备四个移动三级配电箱，供6 根振动棒能同时使用。考虑到临时停电或供电线路意外故障造成的停电，现场应配备一台备用柴油发电机，发电功率为300KV
A 。
4.1.6 配备相应的砼振捣设备和工具。
4.2 技术准备
4.2.1 指定切实可行的施工方案，确保施工进度，工程质量和施工安全。4.2.2 对项目管理人员和操作班组进行技术交底和生产动员，明确各自的岗位职责，工作内容和设计标准，熟悉业务流程。
4.2.3 完善质量管理和监控体系，配备相应的试验取样人员，对各岗位人员作到岗前培训，对整个工艺流程进行系统控制，设置质量控制点进行重点控制。
4.2.4 强化工序交接检，实行砼浇筑审批制度，施工准备工作不充分、不予鉴发砼浇筑令。
4.3 外部协调
4.3.1 积极与砼生产厂家联系，根据本工程的特点，制定科学合理的砼配合比设计，对原材料的质量和商品砼的生产过程，运输过程均进行质量跟踪管理和有效控制。
4.3.2 与业主多沟通，多联系，尽快落实马路和砼泵车停放场地，确保砼的
正常进度施工。
4.3.3 做好与设计、监理方的工作协调，对于遇到的技术问题多沟通，多商量，取得设计和监理方的理解和支持。
5、施工方法
5.1、钢筋工程
5.1.1、剪力墙钢筋下料要准确，绑扎要牢固，其规格、间距、数量要符合设计要求。
5.1.2、I级钢筋端部作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小
于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II
级钢筋端部做90°或135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应大于箍筋直径的10倍。
5.1.3、首先调好剪力墙竖向插筋的间距，保证受力钢筋的搭接长度。先立2—4 根竖筋，并划好水平筋分标志保证竖筋、水平筋、拉筋、绑扎位置正确、牢固。
5.1.4、绑扎墙钢筋时用顺扣或八字扣，由于本工程剪力墙为双排筋，因此要求钢筋节点全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋。
5.2、模板工程
521、剪力墙模板采用2MM厚竹胶板背肋用槽钢架杆，带防水圈丝杆加固（附图）
522、剪力墙模板施工工艺流程
准备工作挂外架子安装内横墙模板安装
纵墙模板------ 安装外墙内侧模板---------- 合模前钢筋隐蔽验q—.
安装墙外侧模板——拉线加固 ----------- 预验
5.3、施工要点
5.3.1、模板与砼的接触面必须清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷和沾污钢筋。
5.3.2、根据已弹好的墙身线，门洞口位置线及标高线，按先横墙后纵墙的顺序安装模板。调整模板内丝杆，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。
533、安装加固好的模板及其支架必须经设计计算，具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支承部分应有足够的支撑面积。
534、模板接缝处应严密，接缝宽度小于 1.5MM，确保缝隙不漏浆，基础大模板穿墙螺栓用止水螺栓。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差
5.4、砼工程
541、本工程砼全部采用商品泵送砼，由省建七公司商砼公司负责提供，砼施工前，对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。542、根据现场实际位置，决定汽车泵和拖泵同时进行浇筑，将拖泵固定放在工地门口，汽车泵根据实际情况现场移动位置。
543、砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合浇筑条件和要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管等，确认无杂物后，再送与砼强度相同的水泥砂浆进行润滑。5.4.4泵送砼的浇筑
1、砼浇筑顺序按照输送管的走向和砼浇筑方向区分段，由远而
近浇筑。
2、浇筑剪力墙砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于
50MM，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不能直冲钢筋骨架。
4、浇筑剪力墙砼时，应从西头向中间分层循环进行浇筑，每
层浇筑砼厚度不能太厚。
5、浇筑剪力墙砼时，同时准备4个振动器分两面向中间依次
分层进行振捣浇筑，连续浇筑不得留置施工缝。
5.4.5、现浇砼必须符合下表允许偏差的要求
546、砼的试块取样，制作，养护和试验在符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—8）的规定。
547、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6、投入该分项工程主要劳动力及项目责任分工
总负责：王彦玉白班：郑元荣前台监督负责：吴登螯后台监督负责：郑元荣
砼班前台振捣负责：常彦龙操作工：5 人
砼班泵管拆卸、安装及施工负责陈怀德操作工：8 人
钢筋作业施工值班负责：苟永斗操作工：
3人
模板作业施工值班负责：常进福操作工：5人
夜班：瞿吉康
后台监督负责：瞿吉康
前台监督负责：吴登鳌
砼作业前台振捣负责：张百灵操作工：5 人
砼作业泵管拆卸、安装及施工负责：陈爱峰操作工：8 人
钢筋作业值班负责：苟永斗操作工：3 人
模板作业值班负责：陈茂林操作工：5 人
7、投入该分项工程的主要施工机具