第一篇锅炉机组的运行
第一章设备技术规及燃料特性
第一节锅炉概况
SZL20-1.25/320-AII锅炉为锅炉厂制造的低压蒸汽工业锅炉。一、锅炉规
额定蒸发量 20t/h
额定工作压力 1.25MPa
给水温度 20℃
主蒸汽温度 320℃
空气温度30℃
锅炉水容积（不包括省煤器） 18.0m3
排烟温度 175℃
设计效率 78.2%
最大运输件重量 20t
理论计算有效煤耗量 3740kg/h
二、设计燃料
设计选用烟煤，煤的元素成份及低位发热值为：
煤的焦渣特性为弱黏结。
灰熔点DT＞1500℃。
三、受热面积及炉排有效面积
炉膛辐射受热面积 81.4m2
对流管束受热面积 214m2
过热器受热面积 51.0m2
省煤器受热面积 334.8m2
空预器受热面积 196m2
炉排面积热负荷 822647Kcal/m2h
炉膛容积热负荷 259080Kcal/m3h
炉排有效面积 18.9m2
四、锅炉概况
本锅炉是根据工业企业用蒸汽的需要而设计。其开发、设计、生产及制造，按照ZB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》的要求进行，同时遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
本锅炉为双锅筒纵置式自然水循环组装水管锅炉。燃烧设备采用轻型链条炉排，并配以无级变速传动装置。炉膛布置有前、后两组光管式水冷壁，左、右两组膜式水冷壁；前后水冷壁吊挂异型耐火砖，在炉排上方形成高而短的前拱和低而长的后拱，覆盖炉排的长度的75%左右。立式悬挂式过热器放在对流烟道对流管束之前.对流段由φ51×3的锅炉管组成，用隔墙使烟气折成三个回程，尾部布置铸铁省煤器和卧式空气预热器。
鼓风机将冷空气鼓入空预器,再进入锅炉两侧的进风管，每侧经7个独立炉排风室上升到炉膛，每个进风管设有风量调节门，使炉排上的燃料能够得到合理的配风。
燃烧设备前布置有煤斗，煤闸门采用水冷锯齿形，使煤层表面积有效增大，有利于煤的充分燃烧。
烟气流程：燃料经煤斗进入炉膛燃烧，经炉膛水冷壁吸收热量后的高温烟气进入冷却室，空烟道、过热器、对流管束，换热后排出炉膛进入省煤器及空气预热器加热给水和空气，通过水膜除尘器后，最后有引风机抽引由烟囱排入大气。
第二节汽水系统
上锅筒直径为φ1100×18，两端设有人孔，前部为活动端，支撑在锅炉钢梁上，后部由对流管及支撑架作力于下锅筒。下锅筒直径为φ900×14，后端设人孔，其下设有支座，将重量传递到锅炉钢梁上。上锅筒部装有配水装置及汽水分离装置，保证各受热面的水量分配合理及较好的蒸汽品质。
上下锅筒中心距2.3m，其间布置φ51×3的对流管束分别与上下锅筒采用焊接工艺连接，管束间有三组隔墙，烟气在管束间形成三回路横向冲刷对流。
炉膛四周由φ57×3.5的前后水冷壁管子及φ57×4的左右膜式水冷壁组成。前后水冷壁管子节距为162mm，模式水冷壁管子节距为82mm。左右水冷壁下集箱作为防焦箱解决了侧
密封易烧坏的问题。
整个水冷系统分成四个独立的循环回路：前水冷壁和前集箱及上锅筒与前集箱相连的下降管组成一个循环回路；左右侧水冷壁和防焦箱及上锅筒与防焦箱相连的下降管组成独立的两个循环回路；后水冷壁和后集箱及上锅筒引出的下降管组成一个循环回路。后水冷壁管的上部炉膛出口处的管子拉稀成两排凝渣管。
在锅炉对流烟道中布置立式过热器，饱和蒸汽自上锅筒引出先进入过热器进口集箱，过热器管束呈逆向流动，吸热后成过热蒸汽进入过热器出口集箱送出。过热器管束采用φ38×3.5(15CrMoG)，三管圈布置。
省煤器采用铸铁管式省煤器，给水经省煤器加热后进入上锅筒，此部分为强制循环。
空预器采用管式预热器，卧式布置。
第三节燃烧系统
本锅炉采用轻型链条炉排，炉排前后轴距为7500mm，宽度为3100mm，炉排下设7个独立风室，根据燃烧情况，可各自调节风量的大小。进风方式为双侧进风，保证风室各处风压基本相等。炉排速度由减速箱控制，可无级调速以满足运行的需要。
两侧炉墙采用膜式水冷壁敷管炉墙，前墙采用框架式轻型炉墙，对流段部分及后侧墙采用重型炉墙，前后拱均采用异型耐火砖挂在水冷壁上，后拱上斜面采用轻型炉墙结构。
第四节附表
辅机设备
第二章锅炉机组试验
第一节水压试验
一、总则
1、新安装的锅炉、锅炉承压部件经过检修的锅炉、停炉一年以上要恢复运行的锅炉，须进行水压试验，以检验锅炉受热面、汽水管道及其阀门的严密性。
2、水压试验分为工作压力试验和超水压试验两种。超水压试验按《锅炉检查规程》的有关规定执行。
工作压力试验压力值为过热器出口压力，即1.25Mpa
超水压试验压力值为锅筒工作压力的1.25倍，即1.56Mpa
3、水压试验应在锅炉承压部件安装或检修完毕，锅筒和联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。
4、工作压力水压试验时，锅炉专职现场监督指挥；超水压试验应经总工批准，安监人员现场监督指挥。
5、水压试验时各压力表入系，以就地压力表为准。
二、水压试验前应做好以下准备工作：
1、检修工作票已终结；检修工作人员已经撤离现场。
2、水压试验前，除各空气门、压力表门、水位计汽水联通门外其余阀门均关闭。工作人员应严格按《水压试验工作票》检查各阀门位置的正确性。
3、进行超水压试验时，应将水位计解列，并有防止安全阀动作的措施。
4、通知热工人员投入有关仪表，各压力表、流量表应处于工作状态。
三、锅炉上水工作：
1、进水温度应控制在50℃以下。一般采用给水旁路系统上水。
2、上水应缓慢进行，锅炉从无水到满水所须时间，夏季不少于1小时；冬季不少于2小时。
3、上水过程中应检查汽水系统是否有漏水现象，如有泄漏，应停止上水，通知有关部门处理。
4、当水位至正常水位-75mm时，停止上水，再次检查系统的严密性，同时检查水位升降情况，如有异常，查明原因予以消除。
5、依次关闭溢水的空气门，直至锅炉满水，关闭上水阀门及所有空气门。
四、水压试验
1、调节小旁路截止门向锅炉进水，使锅炉升压。
2、升压应缓慢进行，升压速度控制在0.1～0.2MPa/min。并有防止超压的措施。
3、当锅筒压力升至工作压力（1.25MPa）时，应停止升压，通知有关人员进行检查。
4、锅炉经水压试验，符合下列条件为合格，否则应查明原因予以消除。
（1）停止上水后，保持20分钟后，压力下降值不超过0.3MPa。
（2）承压部件无漏水及湿润现象。
（3）承压部件无残余变形的现象。
5、如进行超水压试验，当升至工作压力时，应暂停升压进行检查，若情况正常，解列就
地水位计，继续缓慢升压至超水压试验压力（1.56MPa），保持20分钟后降至工作压力，然后进行检查。
6、当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。缓慢开启一组定排阀门，使降压速度小于0.2MPa/min。
7、压力降至零后，开启向空排汽门及定排，放水至正常水位。
8、水压试验结束后，应将试验结果及发现的问题记录在有关的记录簿。
9、通知化水人员对炉水进行化验，水质合格可用于点火升炉。水质不合格,应放掉炉水并对锅炉进行冲洗。
第二节漏风试验
一、锅炉炉墙、风道、烟道等在检修后，应在冷态下进行漏风试验，以检查锅炉各部位的严密性。
二、漏风试验有正压试验法和负压试验法两种。
三、用正压试验法检查锅炉的严密性，其程序是：
1、在风道和炉膛放置干燥的石灰粉，关闭引风机挡板和锅炉各部的人孔门、检查门、防爆门等。
2、启动鼓次风机，保持炉膛正压为150～200Pa。
3、经过一段时间后，检查锅炉各部位，如有不严密处，石灰粉逸出时将留下痕迹。
四、用负压试验法检查锅炉的严密性，其程序是：
1、严密关闭炉膛各部人孔门、检查门、防爆门等。
2、启动引风机，保持炉膛负压150Pa。
3、用火把或蜡烛靠近炉膛或烟道、风道，火焰将被吸向不严密处。
第三节转动机械试运行
一、转动机械新安装或检修后，必须进行一定时间的试运行，以验证其工作的可靠性。
二、新安装的转动机械试运行不少于8小时；检修后的转动机械试运行不少于0.5小时。
三、试运行前对转动机械进行检查。
四、转动机械试运行的程序：
1、联系电气人员送电。
2、合上开关，启动转动机械。
3、观察启动电流值及启动时间是否符合要求。
4、检查转动机械符合下列要求位合格：
（1）无异常摩擦声合撞击声。
（2）转动方向正确。
（3）轴承的振动及温度符合有关规定。
（4）轴承无漏油、渗油、甩油现象。
5、出现异常情况，应停止试运行并通知有关部门。
五、转动机械试运行后，应将运行结果及检查所发现的问题记录在有关记录簿。
第四节辅机连锁试验
一、辅机的启动程序：引风机；鼓风机；炉排
二.依次启动引风机、鼓风机.
三.停止引风机运行，鼓风机跳闸。
四.锅炉低水位报警,引、鼓风机及炉排停运。给水泵自动投运。
五.烘炉
（略）
六.煮炉
（略）
第三章锅炉机组的启动
本规程规了SZL20-1.25/320-AII锅炉运行前的检查、锅炉启动、升压、并列、运行、维护、停炉、保养等操作和注意事项以及事故处理方法。
第一节启动前的检查工作
检查燃烧室部、烟道、风道时，应使用36V以下的行灯或手电筒；检查传动机械时必须做好防止机械转动的安全措施。
一、燃烧系统的检查
1、检查燃烧室及灰斗部无焦渣及杂物，各部人孔门、检查门、打焦门完整，关闭严密，
除灰门开关灵活，处于关闭状态。
2、检查链条炉排平整完好，无杂物。启动炉排，转动正常、平稳无异声，轴承温升正常。
作炉排的调速运转，检查电流应平稳不超额定值。
3、检查水膜除尘器进水管畅通；灰斗无积灰；锁气器开关灵活，密封良好。
4、煤斗部无杂物。
二、汽水系统的检查
1、检查下列阀门应关闭：
（1）蒸汽系统：主蒸汽隔离阀；主蒸汽联络阀;
（2）给水系统：主给水调节阀；旁路给水阀；省煤器后截止阀；
（3）定期排污系统：所有定排阀门关闭；
（4）加药管出口阀；
2、检查下列阀门应开启：
（1）蒸汽系统：主蒸汽门；升火排汽门；蒸汽系统压力表阀；主汽隔离门前疏水门；
（2）给水系统：主给水前截止阀；主给水后截止门；省煤器前截止门；
（3）所有冷却水阀；
三、辅机系统的检查
1、检查引风机、鼓风机应附和下列要求：
（1）靠背轮连接良好，安全防护罩完整牢固，基础外形完好无损坏。
（2）手动盘车转动正常、无异音；地脚螺丝牢固、无松动现象。
（3）各轴承的润滑油油位正常、油质良好清洁；油位计指示正确清晰，标有最低油位线，放油孔与轴承压盖无漏油、渗油现象。
（4）轴承温度计齐全，灵敏可靠。
（5）冷却水给、排水管畅通，水量充足；阀门及管道无漏水现象。
2、启动炉排（启动炉排前必须先启动出渣机），作炉排各速度的试运，电流变化应平稳
且在正常围；炉排运转无异常声音；轴承温升正常。
3、检查刮板出渣机，刮板上的螺栓应牢固拧紧，无严重磨损现象、无卡涩。启动后无异
常声音，电流指示正常，运转正常。
4、加煤机完好、使用灵活可靠。
四、仪表系统的检查
1、电流表、压力表、开度指示表、温度表、水位计已投入。
2、电流表、压力表、温度计指示为零，在额定值处有标志线。
3、所有仪表应检验合格，铅封完好，贴有合格标签。
4、报警声光信号指示正确，灵敏可靠。
5、仪表盘照明良好。
五、其它检查
1、煤层调整装置升降灵活、可靠。
2、煤层高度指示器指示正确。
3、准备好点火所需的木材、油品和工具。
第二节启动前的联系与准备工作
一、启动前的联系
1、联系检修人员，确认所有检修工作均已结束，工作票已终结，检修人员和工具撤离，
检修现场已清理干净。
2、.联系电气人员做好辅机的绝缘测试工作和送电工作。
3、联系燃料输煤人员将燃料置于规定地点。
4、联系热工人员将各仪表及操作装置置于工作状态。
5、联系汽机人员将中间水箱的水调整到正常水位。
6、联系化验人员化验炉前煤质，做好汽水取样及锅炉加药工作。
7、锅炉启动应在值长的安排下进行。新安装或大修后的锅炉启动应经有关领导批准。
8、准备好《锅炉点火启动操作票》。
二、启动前的准备工作
1、新安装或经大修的锅炉，在上水前应记录各膨胀指示器的指示值。
2、向锅炉上合格的除盐水至锅筒水位计-75mm处。此后水位应不变，否则，查明原因予以消
除。如锅炉原已有水，经化验合格，可将水位调整到锅筒水位计的-75mm处。
3、锅炉上水：
（1）检查给水泵完好、正常，冷却水充足畅通。
（2）开启给水泵进水阀，启动给水泵，观察给水泵电流情况。
（3）缓慢开启给水泵出口阀门。调节循环阀将给水母管压力调整到1.6Mpa左右。
（4）缓慢开启给水平台的前后截止阀，调整给水电动调节阀的开度，向锅炉缓慢进水。
（5）上水应缓慢、均匀进行。一般夏季上水量控制在10~12t/h，冬季控制在3~6t/h。
（6）当锅筒水位升至-75mm左右时，停止锅炉进水。关闭给水调节门及给水截止阀。
（7）观察锅炉水位应无升降现象。如水位有升降现象，应查明原因予以消除。
（8）进水停止后开启省煤器再循环门。
（9）检查锅筒人孔、各集箱手孔、法兰结合面及汽水阀门应无泄漏现象。
4、锅炉上煤
（1）将加煤机装满燃料煤。
（2）启动加煤机，将其中的燃料煤装入炉前煤仓，加满为止。
第三节锅炉设备启动
一、锅炉点火
1、接到锅炉点火命令后，填写《锅炉启动操作票》。
2、启动前后出渣机、出灰机。
3、缓慢启动炉排，调节炉排转速。
4、调节煤层厚度调节器，调整煤层厚度在100mm左右。
5、当煤层行驶到第一区域和第二区域（风室）之间时，停止炉排运行。
6、在煤层上铺一层（厚度约200-250mm）干木材。木材的点火处，洒少量的柴油。
7、点燃带柴油的火把，用火把点燃木材。
8、当木材着火燃烧时，关闭前挡风室调节门、风室落渣门，关闭拨火门。
9、通过看火孔，观察燃烧情况。当木材燃烧比较充分时，启动引风机，调节炉膛负压在
50Pa左右。
10、当炉排上的木材已经充分燃烧时，开启鼓风机，启动炉排，以较慢的速度运转。缓慢
开启第二风室和第三风室的调节门，调节炉膛负压在50Pa左右。
11、为防止炉排裸露出的部分过热，可适当开启其它风室调节门，用风冷却炉排。
12、当炉排上的燃料煤已经正常燃烧，适当调节各区域风室调门，保持合适的风量和炉膛
负压，根据升压情况适当调节炉排转速。
13、检查风机、出渣机等辅机的运行情况。
二、锅炉升压
1、锅炉点火过程中，应严格控制升压、升温曲线。
2、在升压过程中应调整好锅炉的燃烧工况。
3、应保持锅炉水位正常，向锅炉进水时应关闭再循环门，停止进水时应开启再循环门。
4、升压过程中的定期操作：
（1）当压力升至0.1～0.2MPa时，应关闭锅筒空气门。
（2）当压力升至0.2～0.3MPa时如下操作：
a通知热工人员冲洗仪表导管。
b通知检修人员热紧螺栓。
c对锅炉进行定排一次，以促进锅炉水循环。
（3）当压力升至0.4～0.5MPa时，记录膨胀指示器数值。
（4）当压力升至0.5～0.6MPa时，对锅炉进行全面检查，冲洗、对照水位计一次，进行一次定排。
（5）当压力升至0.6～0.8MPa时，通知化学人员取样，化验蒸汽、炉水品质。
（6）当压力升至0.8～1.0MPa时，冲洗、对照水位计一次，进行一次定排。
5、在锅炉启动过程中，锅筒上下壁温差不得超过50℃。
6、升压过程中，升压应缓慢、均匀进行，严禁赶火升压。
7、锅炉从点火至并汽，控制时间为：冷态启动为1.5～2小时，热态启动为0.5～1小时。
三、锅炉并列
1、锅炉并列的条件：
（1）锅炉设备情况正常，燃烧稳定。
（2）主蒸汽压力略低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa。
（3）锅筒水位在-50mm左右。
（4）蒸汽品质合格。
2、锅炉并列操作应缓慢进行。首先缓慢开主汽隔离门及主蒸汽联络阀前疏水阀,对供热
管段暖管，当供热管段与锅炉蒸汽压力、温度接近时，全开主汽隔离门，缓慢开启主
汽联络阀门，当供热管段与母管蒸汽压力趋于平衡时，继续缓慢开启主汽联络阀门，
直至全开。
3、在锅炉并列过程中，如果引起母管汽温急剧下降或发生支汽管道水冲击时，应立即停
止并列操作，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
4、锅炉并列后，关闭主汽隔离门前疏水阀和向空排汽门。
5、根据锅炉汽压、负荷情况调整燃烧，同时对锅炉进行一次全面检查。
6、锅炉并列后，根据外界负荷情况，应及时调节锅炉燃烧，逐渐增加锅炉负荷。为确保
水循环正常，负荷增加速度可适当加快。
7、当锅炉负荷超过额定负荷的40%时，投入水位自动调节、炉膛负压自动调节等系统。
8、锅炉并列后，应对锅炉进行一次全面检查，将发现的问题记录在有关记录簿。认真填
写《锅炉升炉操作票》。
9、经过大修的锅炉在并列后，应记录个膨胀指示器的指示值。
第四章锅炉运行中的监视与调整
第一节锅炉运行调整的任务
一、锅炉运行调整的任务：
1、保持锅炉在额定蒸发量满足外界热负荷的需要。
2、保持正常的蒸汽压力。
3、均衡进水，保持锅炉正常水位，水位波动在允许的围。
4、保持良好的燃烧工况，提高锅炉效率。
5、保持炉水、蒸汽品质合格。
6、确保锅炉安全、经济、稳定运行。
二、应对运行中锅炉的加强调整、精心操作，保持锅炉及各种辅机运行工况稳定，延长设备
使用寿命。
第二节锅炉水位调整
一、锅炉水位调节是通过手动或自动来控制给水调节阀门的开度，以满足锅炉进水量与蒸发
量之间的动态平衡，维持正常的锅筒水位。
二、在各种负荷下，锅炉给水应保持连续均匀，须经常维持锅炉水位在水位计的正常水位处，
其允许的变化围是±50mm（波动至50mm极限时，水位报警器报警）。在锅炉正常运行中，不得中断锅炉给水。
三、当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视水位的变化，并经常对照给水流量与蒸汽
流量是否符合。以保持给水变化平稳，避免水位变化幅度过大。
四、出现下列现象之一时，应及时撤除水位自动调节系统，改为手动给水：
1、给水自调整动器失灵；
2、给水流量和蒸汽流量偏差过大；
3、锅炉负荷低于50%或负荷波动较大；
4、锅炉水位偏差超过±50mm而不能自动恢复。
五、在运行过程中应保持两台锅筒水位计的完好，指示正确，清晰易见，照明充足。
六、锅炉正常运行时，就地水位计的水位应有轻微波动，如果发现水位呆滞或模糊不清，应
及时冲洗水位计并与另一台水位计对照。
冲洗玻璃管水位计的程序：
1.缓慢开启放水门，冲洗汽管、水管、水位计；
2.关闭水侧门，冲洗水位计和蒸汽管路；
3.开启水侧门，关闭汽侧门，冲洗水管路；
4.开启汽侧门，关闭放水门，恢复水位计运行；
5.校对水位，若指示不正确，应重新冲洗；
6.冲洗水位计时应缓慢进行，不要正对水位计，应站在水位计的侧面。
冲洗双色水位计的程序：
1、关闭汽侧门和水侧门；
2、开启放水门，排出表积水，关闭放水门；
3、开启水侧门，让水冲入表，关闭水侧门；
4、开启汽侧门，开启放水门，反复冲洗干净为止。
注意：双色水位计汽侧门和水侧门均设有钢球保险子。运行时阀门必须满开，否则保险子不起作用。
七、应定期对远传水位计和就地水位计的指示进行对照。如果发现指示不一致，应以就地水
位为准。同时立即查明原因，及时处理。
八、应按规定的周期试验水位报警器，每月至少一次。试验时，须保持锅炉运行稳定，水位
计指示正确，当锅筒水位调整变化超过50mm时，电接点及DCS水位计报警，水位报警信号应显示；否则，应停止试验，通知热工人员处理；试验合格后，将试验结果及所发现的问题记录在有关记录簿。
第三节锅炉汽压及主蒸汽温度调整
一、运行中，锅炉主蒸汽压力应控制在热网运行压力。
二、主蒸汽压力的变化反映的是锅炉蒸发量和外界负荷之间的平衡关系，也是锅炉燃烧和外界负荷之间的平衡关系。
三、锅炉主蒸汽压力变化的主要原因：
1、外部原因：外界电、热负荷变化引起主汽压力变化；
2、部原因：锅炉燃烧工况变化引起主汽压力变化；
四、锅炉并列运行中，应采取下列措施保持蒸汽系统的气压在允许的围波动。
1、班长和司炉应经常掌握与合理分配各炉的负荷。
2、加减负荷时，及时调整锅炉燃烧，尽快适应系统的需要。
五、蒸汽压力的调整：
1、当蒸汽压力下降时，应通过加快炉排转速、提高煤层厚度（一般情况不随便调整）和增加风量的手段降低锅炉蒸发量。
2、当蒸汽压力上升时，应通过降低炉排转速、降低煤层厚度和减少风量的手段提高锅炉蒸发量。
六、为保证锅炉压力的准确性，应定期对锅炉各压力表进行对照，发现不正常及时联系热工人员处理。
七、为确保锅炉安全门灵敏可靠，每年应进行一次锅炉安全门校验工作。
八．主蒸汽温度一般控制在270-300℃，通过调节减温水量或调整锅炉燃烧方法进行。温度变化一般要求稳定，防止变化幅度大，管道水冲击。
第四节锅炉燃烧调整
一、锅炉燃烧的一般原则：薄煤层、低风压、快炉排、长火床。
二、在运行中，应根据负荷情况合理调整风量，保持烟气含氧量在3.5~5.5%之间。
三、增加风量时，应先增加引风量后增加鼓风量；减少风量时，应先减少鼓风量后减少引风量，以维持一定的炉膛负压。
四、锅炉正常运行中，炉膛负压应保持在-10- -40Pa左右。严禁锅炉正压运行。
五、燃烧情况正常时，火床中部的火焰应分布均匀，呈金黄色，没有发暗的现象。
六、火床应沿炉排宽度方向均匀分布。在距煤闸门0.3m左右时开始燃烧；在距炉排尾部0.5m处燃尽。
七、调整燃烧时，应做到不偏火、不跑火、火床火面平整，没有火孔及结焦情况发生。
八、第一段风室在运行中一般不通风。区域风门的开度应根据负荷、煤种和燃烧情况及时进行调整。
九、在煤层厚度改变时，应相应调整各风室的风量、风压。
十、运行中调整燃烧时，应注意防止发生结焦现象。如出现结焦现象应及时处理（用炉钩钩破）。
十一、运行中，应检查出渣机的运行情况。防止出现出渣机卡涩和过热等故障。
第五节汽水品质控制
一、在运行中，应严格监测和控制锅炉汽水品质，以保证热力设备的安全、经济运行。
二、提高锅炉汽水品质的方法：
1、提高给水品质；
2、对锅炉进行合理的排污；
3、炉加药处理；
三、锅炉排污
1、为了确保受热面部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，必须对锅炉进行有系统的合理排污。
2、定期排污是指每隔一段时间从锅炉的下联箱放掉锅的沉淀物，以改善炉水品质，防止沉淀物影响水循环。
3、由上锅筒将含盐浓度最高的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐浓度。
4、定期排污一般每班一次。化验人员有要可根据要求增加排污次数。定排操作应符合下列要求：
（1）检查排污阀门应正常。
（2）确认排污系统上无人工作，并与其它检修中的锅炉确以隔绝。
（3）排污应在低负荷时进行。并通知锅炉班长、司炉及邻炉人员。
（4）禁止两台以上的锅炉同时排污。不得同时开启两个和两个以上的排污门。
（5）排污现场应照明充足，操作人员应戴手套，使用专用扳手，不得用套加力杆的办法开启排污门。
（6）排污操作的一般程序为：先全开一次门，缓慢开启二次门，排污完毕后，先关闭二次门，再关闭一次门。每个循环回路的排污门全开时间15秒左右，以免破炉坏水循环。
（7）排污应缓慢进行，防止排污系统水冲击，如果管道发生强烈震动，应停止排污，待故障排除后，再进行排污。
（8）在排污过程中，如果锅炉发生事故，应立即停止操作，但满水和汽水共腾事故除外。
（9）排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，维持汽包水位在正常围。
（10）排污结束后，应进行全面检查，确认排污门均以关闭、无其它异常情况后方可离开现场。
第六节锅炉除灰及除渣
a)锅炉运行中，一般每班进行三次风室放灰。以防止风室部积煤发生燃烧，造成事故。
b)锅炉高负荷运行时，可增加一次风室放灰。
c)风室放灰时，按左、右、前、后顺序依次操作风室挡灰门。
d)挡灰门开启时间为10秒左右，然后关闭挡灰门，操作完成。
e)每班进行1-2次除尘器放灰，放灰时应做好防止发生二次扬尘的有关措施。
f)锅炉点火后，当炉排上灰渣行至近尾部时应启动出渣机投入正常运转。
g)在锅炉正常运行时，灰渣燃尽后从炉排尾部不断落入灰渣斗至出渣机连续不断的排出，
监视出渣机运转是出渣的一个重要任务。
h)出渣机的水位高低是通过加水阀来调节，应保持在标定高度，防止缺水，破坏水封而大
量漏风，影响锅炉正常燃烧。
i)若出渣机转动而不出灰渣时，应查明原因并消除。
j)当正常出渣时突然出渣机停止转动时，应拉开电源停运，立即查明原因并消除之，马上投入运行，无法短期消除时，应降低负荷或停炉处理。
k)当出渣机发现有砖块落下，应保留砖块分析确认损坏部位，待决策处理。
l)当运行时发现因燃煤质量而引起大量结焦时，应通知出灰工加强监视出渣机的运行。m)当锅炉严重结焦应及时清除，若进行打焦出焦时应采取措施，防止出渣机损坏或不出渣。
七.除尘器的运行
i.锅炉启动点火前,应将水膜除尘器投入运行,并检查除尘器运行工况正常.
ii.除尘器运行时,应经常保持除尘器水封正常,不允许水封向外溢水和中断供水(保证水槽的水位正常)
iii.为保证水膜除尘器工作正常且除尘效率高、烟气不带水，应经常监视除尘器运行情况：
1.供水系统保证除尘器用水充足，水压稳定在0.15-0.25Mpa.
2.水封系统:上部环形布水管布水稳定、均匀，使部形成水膜，密封良好，下部溢水出口密封良好、不堵灰而畅通。
3.出灰沟槽不积灰渣，冲灰喷嘴冲刷正常。
4.定期清除沉灰池积灰渣。
第八节锅炉设备的运行维护
一、锅炉运行中，应做好锅炉设备的巡回检查工作：
巡回检查容表
二、巡回检查过程中，发现故障和隐患及时报告有关人员，并填写缺陷单。
三、转动机械应及时做好定期加油工作。
加油部位周期一览表
四、加油注意事项
1、严格按照规定周期及油品类型加油。
2、禁止不同型号的油类加入同一部件。
3、炉排前后轴承加油时，应把轴承的空气挤出。
第五章锅炉机组的停运
第一节正常停炉
一、停炉前的准备工作
1、对锅炉进行一次全面检查，将所发现的设备缺陷记录在关于记录簿。以便检修时处理。
2、锅炉大修或长期停炉应将煤斗的存煤烧空。
3、对锅炉进行一次排污工作。
二、正常停炉的程序
1、填写《停炉操作票》。
2、接到命令后逐步降低锅炉负荷，减少风量和降低炉排转速，减弱燃烧。
3、在炉排的慢速运行下，逐步烧空煤斗的存煤。
4、当炉排上的燃煤距煤闸门0.5m左右时，暂时停止炉排运行。同时停止出渣机、鼓风机
和引风机运行。
5、当蒸汽压力低于0.8MPa时，关闭主汽隔离门，开启过热器疏水门，调节锅炉汽压，解
列锅炉。
6、关闭煤斗闸门，关闭风室调节风门。
7、炉排上的燃料燃尽后，重新启动出渣机、炉排将炉渣经出渣机排除。炉排继续运行1
小时后，停止炉排运行
三、停炉后的冷却
1、停炉后，根据水位情况，继续向锅炉上水，保持汽包水位在正常围。
2、停炉后4~6小时应严密关闭锅炉所有孔门和风烟道的风门档板，避免锅炉急
剧冷却。
3、停炉4~6小时后，可开启风门档板，进行自然通风，并进行必要的放水、上
水。
4、停炉8~10小时后，锅炉方可启动引风机进行必要的强制冷却。
5、停炉16小时后，汽压降至0.1-0.2MPa时，可开启锅筒空气门。
6、如检修需要紧急冷却时，允许在锅炉解列后4-6小时，可启动引风机进行强
制通风，并适当增加上水和放水次数。
四、对于锅筒、联箱有缺陷停炉时，应按下列要求进行：
1、停炉6小时后，可开启烟道档板，进行自然通风。
2、停炉8小时后，可开启燃烧室的人孔、看火孔、打焦门等，逐步加强自然通
风。
3、停炉24小时后，可进行放水。
4、只有在停炉8-10小时后，锅炉可加强上水、放水操作。
第二节锅炉压火热备用
一、锅炉热备用的程序
1、填写《锅炉压火操作票》。
2、接到命令后逐步降低锅炉负荷，减少风量和降低炉排转速，减弱燃烧。
3、在炉排的慢速运行下，使煤在炉排上的火面长度短于炉排全长的1/2时，停
止鼓风机和引风机的运行，关闭煤斗闸门。
4、当蒸汽压力低于0.8MPa时，关闭主汽隔离门，微开主汽隔离门前疏水阀门，
调节锅炉汽压，解列锅炉。
5、为了冷却炉排，可适当开启风室放灰门和区域调节风门。
6、停止出渣机的运行。
二、注意事项
1、压火热备用的锅炉汽压应保持在0.5-0.8MPa左右。
2、锅炉热备用时间一般不超过24小时。压火期间，应严密关闭炉膛和烟道上
的有关孔门、档板，减少散热。
3、锅炉热备用期间，运行人员应继续监视锅炉的水位、汽压、炉排温度和炉膛
温度的变化。
4、根据锅炉水位升降情况，调节锅炉水位。
5、锅炉压火期间，根据火床情况，6-8小时进行拉火一次，以保证锅炉热备用
需要。
第三节锅炉热启动
一、锅炉热启动程序
1、到锅炉启动命令后，填写《锅炉热启动操作票》。
2、炉前煤斗上满燃料煤，开启煤闸门到正常高度。
3、启动出渣机、出灰机。
4、启动引风机和鼓风机，开启第二、第三等风室调节风门，维持炉膛负压。
5、缓慢启动炉排，调节炉排转速。
6、观察炉排上火焰燃烧情况，当燃烧趋于正常时，调整各部调节风门，调整风
机档板，使风量适应燃料燃烧的要求。
7、当炉排上的燃料煤已经正常燃烧，适当调节各区域风室调门，保持合适的风
量和炉膛负压，根据升压情况适当调节炉排转速。
8、检查风机、出渣机等辅机的运行情况。
二、锅炉升压操作与锅炉正常启动相同。
第四节停炉后的防腐及防寒
一、锅炉停炉后，为防止锅炉受热面部发生腐蚀，应认真做好锅炉的防腐工作。
二、锅炉停炉备用的时间不超过5天，可采用“蒸汽压力法”防腐。
1、当锅炉停止供汽后，严密关闭各各孔门及风门档板，减少热损失，减缓汽压
下降。
2、维持锅炉锅筒压力在0.5MPa以上，保持炉水的磷酸根含量符合运行标准
（5-15mg/L）。
3、当锅炉压力低于0.5MPa时，可采用升火或临炉加热的方法维持锅筒压力。
三、锅炉承压部件需要检修时，应采用“锅炉余热烘干法”防腐。
1、当锅炉停止供汽后，严密关闭各各孔门及风门档板，减少热损失。
2、适当开启空气门，降低锅炉压。严密关闭与公共系统相连的汽水阀门。
3、当锅炉压力低于0.1MPa时，将炉水放干。利用炉膛的余热烘干锅炉受热面
部的水分。
四、锅炉停炉后的防寒（略）
第二篇锅炉机组的事故处理
第一章锅炉事故处理的原则
一、当本炉或邻炉发生事故时，运行人员严禁擅自离开工作岗位，应加强对设备的监视，以防止事故扩大。
二、发生事故时，运行人员必须严格遵守操作规程，沉着冷静地进行判断、准确迅速地进行处理，尽快消除对人身、设备安全的威胁。
三、准确迅速地判断发生事故的原因，消除事故的根源，限制事故的发展,将事故损失降低到最小。
四、发生事故时，应及时逐级报告班长、值长和运行课长等有关领导，重大事故应向厂级领导汇报。
五、在处理事故时，要保持非事故设备的运行，保证发电、供热的进行，切不可盲目处理，防止事故扩大。
六、事故处理应在值长的统一指挥下进行，锅炉班长受命于值长，执行值长发布的命令，在锅炉围独立工作。锅炉运行人员在班长的领导下，在自己的岗位上，主动采取对策、迅速果断地进行处理事故。
七、在处理事故时，若发现接到的操作命令有明显错误，执行后将危及人身及设备的安全或造成不必要的损失时，应拒绝执行并向发令人说明理由，事后应汇报有关领导。八、处理事故时，禁止无关人员逗留在现场。如果事故发生在交接班时，应停止进行交接班，由交班人员处理，接班人员协助处理。事故处理完毕后，方可交接班。
九、当遇有本规程未明确的事故发生，应根据事故处理原则及发生事故的原因，结合现
场情况进行处理，并将情况迅速报告上级领导。
十、事故消除后，应将发现的现象、事故发生及发展过程、时间，所采取的措施和处理