焊接基础知识5
1、焊条电弧焊焊接回路
由、、、、和组成。
2、弧焊电源的作用是为焊接电弧稳定燃烧提供所需要的合适的和。
3、是焊接回路中的负载。
4、焊条电弧焊时，焊条既作为，又作，熔化后与母材熔合形成。
5、焊条前端药皮有左右的倒角，作用是。
6、焊芯的作用是和。
7、焊条药皮的作用有、、。
8、按焊条药皮熔化后的熔渣特性，焊条可分为、。
9、焊条焊接时易放出氧，因而对工件的铁锈，油污等污物不敏感。
10、酸性焊条可采用、焊接电源，使用于位置的焊缝，焊前焊条的烘干温度。
11、酸性焊条的缺点是焊缝金属的差，尤其是焊缝金属的和
均低于碱性焊条形成的焊缝。
12、酸性焊条仅使用于一般和的普通低合金结构的焊接。
13、碱性焊条的熔渣成分主要是和。
14、碱性焊条药皮中的萤石有较好的去氢能力，故焊缝中含氢量低，所以也称。
15、使用碱性焊条，焊缝金属的尤其是、和都比酸性焊条好，所以这类焊条适用于和焊接。
16、碱性焊条的主要缺点是，对、及等较敏感。
17、使用碱性焊条焊接前，要严格烘干焊条，并且仔细清理焊件，在施焊时应始终保持操作。
18、碱性焊条电弧稳定性差，不加稳弧剂时只能采用焊接。
19、焊条型号是指；焊条牌号是
指。
20、开破口是为了保证电弧能深入接头，使根部焊透并便于以获得较好的成形。
21、根部间隙的作用。
22、钝边的作用是。
23、根部半径的作用是。
24、焊接接头的坡口根据其形状不同可分为、和
三类。
25、焊接接头的基本型坡口有、、、、 5种。
26待焊接上的称为坡口面，两坡口面之间的夹角称为。
27、焊接开坡口时，沿焊件接头坡口根部的部分叫钝皮，钝边的作用
是。
28、叫根部间隙，又称为，其作用是。
29、焊缝表面与母材的叫焊趾，焊缝表面两焊趾之间的距离叫。
30、超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫。
31、焊条电弧焊的余高值一般为。
32用方法连接的接头称为焊接接头；焊接接头由、、 3部分组成。
33、焊接接头的5种基本类型
是和。
34、对焊接接头常用的坡口形式有。
35、按施焊时焊缝在空间所处的位置不同，可将其分为 4种形式。
36、焊条电弧焊的焊接工艺参数有等。
37、厚度较大的焊件应选用直径的焊条，反之，薄焊接的焊接，则应选用直径
的焊条；
38在板厚相同的条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置。
39、立焊是，焊条直径最大不超过，而仰焊、横焊最大直径不超过，这样可以形成的熔池，减少熔化金属的下淌。
40、用电源焊接时，电弧稳定性差。采用电源焊接时，电弧稳定，否则少，但电弧较严重。
41、低氢型焊条稳弧性，通常必须采用电源。
42、直流正接就是焊件接电源电极接电源的接线方法。
43、直流反接就是焊件接电源电极接电源的接线方法。
44、使用酸性焊条焊接厚钢板时，可采用直流，以获得较大的；而在焊接薄钢板时，则采用直流，可防止。
45、极性的选择主要应根据焊条的和焊件所需要的来决定。
46、用直流电源焊接时，当阴板区和阴极区的材料相同时，区的温度高于区的温度。
47、如果使用碱性低氢钠型焊条焊接重要结构时，无论是焊接厚板或薄板，均应采用，应为这样可以，。
48、焊接电流的大小直接影响和。
49、增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝、等缺陷，同时增加了金属，也会使接头的组织产生而发生变化。
50、当焊接电流过小时，也易造成、等缺陷，降低焊接接头的。
51、焊接时决定电流强度大的因素很多，如：和等。
52、焊接时决定电流强度的主要因素为：和。
53、焊条直径越达，熔化焊条所需要的电弧热量，焊接电流也。
54、相同焊条直接的条件下，在平焊时可以选择的电流，在其它位置焊接时选
择的电流。
55、在试焊过程中，可根据、、来判断选择电流是否合适。
56、焊条电弧焊的电弧电压主要由来决定。
57、在立、仰焊时，弧长应比平焊时一些，以利于，防止。
58、碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长，以利于和。
59、短弧一般认为电弧长度是焊条直径的倍。
60、电弧长短对焊缝质量有很大影响，因此施焊时，应注意采用，以保证焊接质量。
61、焊缝的内部缺陷有和。
62、焊缝的外部缺陷有和。
63、焊缝缺陷的危害主要有和两个方面。危害性最大的缺陷是和等。
64、在焊缝中存在的焊接缺陷是产生的主要原因。
65、在沿焊趾的母材部位，咬边不仅减弱母材的有效面积，降低了焊接接头强度，而且在咬边处受载易产生，从而引发裂纹。
66、焊瘤不仅影响焊缝成形，而且在焊瘤的部位往往还存在和的缺陷。
67、焊缝余高过高，使焊缝与母材交界处突变，容易形成。
68、凹坑是焊后在焊缝或形成的低于母材表面的局部低洼部分，弧坑是
在处产生的下陷部分。
69、下塌是指单面熔焊时，造成焊缝金属过量而透过背面，使焊缝正面，背面凸起的现象。
70、根据产生的温度和原因不同，可以将焊接裂纹分为等。
71、产生冷裂纹的主要原因是。
72、产生热裂纹的主要原因是和。
73、电弧的引燃方式有。
74、运条的基本运动有。
75、焊缝的收尾方法有。
76、焊缝的接头形式有。
77、焊条电弧焊选择焊条直径大小时，应考虑。
78、当对接接头的板厚超过 mm时，焊条电弧焊应开坡口。
79、E4303是焊条，J422是焊条，E5015是焊条，J506是焊条。
80、焊条是由和组成。
81、简述焊条电弧焊的优点。
82、简述药皮的作用。
83、酸性焊条的优点和缺点是什么？
84、碱性焊条的优点和缺点是什么？
85、画图说明焊接接头坡口的5种基本类型。
86、在实际生产中，焊工根据哪几点来判断选择电流是否合适。
87、焊条电弧焊时，电弧过长会出现那些不良现象？
88、碱性低氢钠型焊条为何要采用直流反接？
89、焊接电流的大小对焊接质量有何影响？
90、写出下列字母所表示的含义。
α
b
p
h
91、什么是应力集中？
92、焊缝形状尺寸不符合要求主要指什么？
93、产生焊缝形状尺寸不符合要求的原因是什么？
94、产生咬边的原因是什么？
95、产生焊瘤的原因是什么？
96、产生凹坑的原因是什么？
97、产生下塌的原因是什么？
98、产生夹渣的原因是什么？
99、产生未熔合的原因是什么？
100、分层次焊接时，应该怎样选择焊接电流？
101、按焊缝的空间位置，应该怎样选择焊接电流？102、按焊缝的空间位置，应该怎样选择焊条的直径？103、详细说明平焊时的焊缝起头方法是什么？
104、为什么平焊时的焊缝起头采用回焊法？
105、画圈收尾法是什么？
106、叙述中间接头的方法？
107、画图说明平焊时的焊条角度。
108、画图说明立焊时的焊条角度。
109、画图说明横焊时的焊条角度。
110、画图说明仰焊时的焊条角度。
一、焊接基础知识 1、点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在（两电极）之间，利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 2、点焊具有（大电流）、（短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。 3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊）、（单面单双点焊）、（单面单点焊）、（双面双点焊）和（多点焊）等。 4、点焊的热源是（电阻热）。 5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻）和（焊件本身的内部电阻）等组成。 6、电阻焊分为（点焊）、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法。 7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力），利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓）与板件之间的焊接。 9、点焊的主要焊接参数有（焊接电流）、（焊接时间）和（电极压力）。 10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿）、（边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲）、（压痕过深）和（漏焊）。 11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。 12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm）内所有气孔的直径之和不能大于（6.4mm）。 13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须（大于）最小气孔的直径。 14、焊点质量的检查方法分为（非破坏性检查）和（破坏性检查）。 15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。 16、凿检时，凿子在离焊点（3—10mm）处插入至一定深度。 17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点（内端平齐）。 18、凿检频次每班不少于（3）次。 19、当焊点位置超过理论位置（10mm）时不合格焊点。 20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）。 21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。 22、对于虚焊焊点的返修方法有两种： （1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）。 （2）在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊）进行（塞焊）补焊，补焊位置必须离返修点（6mm）以内，塞焊孔直径为（5mm）。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。 23、对于裂纹焊点的返修，需打磨消除（裂纹），再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 24、对于焊穿焊点的返修，需先将焊点打磨至发出金属光泽，再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 25、对于凸焊焊点的返修，在凸焊边缘用（混合气体保护焊）进行（角焊）补焊，焊点宽度（5-8mm），焊点数量与（凸焊数）相同，且沿凸台周围均匀分布。 26、对于虚焊螺柱的返修，用砂纸将虚焊处修磨平整，使用焊接夹具，用（手工螺柱焊枪）进行补焊。 27、对于烧穿螺柱的返修，在螺柱焊接凸台与板材之间用（混合气体保护焊）沿周长对称补焊二点，焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度（3mm），在行穿的板材背面用（混合气体保护焊）进行补焊。 28、在进行螺柱焊时，螺柱焊枪需与焊件垂直，偏移角度不能超过（3度）。 29、螺柱焊属于（电弧焊）。 30、螺柱焊的焊接过程分为（提升）、（引弧）、（通焊接电流）和（下落焊接）。 31、点焊过程中如果焊接电流小，则易发生（焊点虚焊），如果焊接电流大，则易引起（飞贼）、（压痕过深）和（焊穿）等缺陷。 32、点焊过程中，焊接电流指流经（焊接回路）的电流。 33、点焊过程中，焊接时间指每一个焊接循环中，自（焊接电流）接通到停止的（持续）时间。
1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄 表1-1
较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差 1 2 3 4 (δ—δ1) 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。 图1—4 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形 坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹 角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料， 并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
焊工基础知识培训手册 第一章焊接过程基本理论及分类 焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。 一、焊接分类 焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下： 1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式： （1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。 （2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种： （1）软钎焊用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（2）硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。
焊接基础知识问答
焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简
焊缝基本常识 一、焊接接头及类型 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 二、焊缝坡口基本形式 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
三、坡口几何尺寸的参数及作用 1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。 2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 5）根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 四、Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。 Y形坡口：1）坡口面加工简单。2）可单面焊接，焊件不用翻身。3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。4）焊接变形大。 带钝边U形坡口：1）可单面焊接，焊件不用翻身。2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。3）焊接变形较大。4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。 双Y形坡口：1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。 五、常用的垫板接头形式及优缺点 在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。
焊接图-焊接工艺基 础知识
1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T 形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄， (b)双面削薄 表1-1 较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差 1 2 3 4 (δ—δ1) 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。
第四节焊接工艺基础知识 一、焊接接头的种类及接头型式 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—8 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄 较薄板厚度δ1≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差(δ—δ1) 1 2 3 4 (二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—9 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。 图1—10 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。
图1—11 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 二、焊缝坡口的基本形式与尺寸 (一)坡口形式 根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。 V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。 双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。 (二)坡口的几何尺寸 (1)坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。 (2)坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—12。 (3)根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—12。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。 (4)钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—12。钝边的作用是防止根部烧穿。 (5)根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—12)。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。 图1—12 坡口的几何尺寸 三、焊接位置种类 根据GB／T3375—94《焊接术语》的规定，焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
焊接工艺 手工电弧焊技术 一、电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。 二、、运条 电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，焊接时应有三个基本动作： 1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。 3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 4、手工电弧常用的运条方法： 1）直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2）锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。 3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 5、焊缝的起头和收尾 1）焊缝的起头 提问：为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲？ 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： 划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 反断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。
电焊焊接基础培训知识 课题一焊接概述 【教学内容】 一、焊条电弧焊简介： 焊条电弧焊的过程如图1所示。 焊条电弧焊有哪些优点： 焊条电弧焊有哪些缺点： 二、安全操作规程讲解： 三、预防触电的安全技术 四、预防火灾和爆炸的安全技术 采取安全措施： 五、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 应采取预防措施： 六、预防抓光辐射的安全技术 七、特殊环境焊接的安全技术 八、劳动保护用品的种类及要求 1.焊接护目镜 2.焊接防护面罩。 3.防护工作服 4.电焊手套和工作鞋 5.防尘口罩。
图1-2 手持式电焊面罩图1-3 头盔式电焊面罩 1-上弯司 2-观察窗 3-手柄 4-下弯司 5-面罩主体 1头箍 2-上弯司 3-观察窗 4-面罩主体 图1-4 MS型电焊面罩图1-5 自吸过滤式防尘口罩 a)头戴式 b)手持式 课题二引弧、平敷焊操作练习 【教学内容】 基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 焊接基本操作姿势
焊钳与焊条的夹角如图所示。 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图。 焊钳的握法 Ⅱ、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 ①划擦法 图1-9 引弧方法 ②直击法 （2）引弧注意事项 运条方法 图1-10 焊条角度与应用（1）焊条的送进 （2）焊条纵向移动
图1-11 焊条沿焊接方向移动 （3）焊条横向摆动 （4）焊条角度 图1-12焊条角度 （5）运条时几个关键动作及作用 ①焊条角度 ②横摆动作 ③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。 ④直线动作 ⑤焊条送进动作 主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。 （6）运条时注意事项 焊缝的收尾 焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。 （1）划圈收尾法 （2）反复断弧收尾法 （3）回焊收尾法 焊缝的收尾方法 操作要领 手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。 调试电流。 （1）看飞溅
第七章焊接 第一节焊接基础 一、焊接的实质 焊接是指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。 具体措施： （1）加压一一用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层，并是接触面发生塑性变形，以扩大接触面。在变形足够时，也可直接形成原子间结合，得到牢固接头 （2）加热——对连接处进行局部加热，使之达到塑性或熔化状态，激励并加强原子的能量，从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展，以获得牢固接头。 二、焊接方法分类 一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。 1、熔化焊 熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。 2、压焊 压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻 焊等。 3、钎焊 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。 三、焊接的特点 1、节约金属材料，产品密封性好 2、以小拼大，化复杂为简单 3、便于制造双金属结构 缺点是焊缝处的力学性能有 所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。 四、焊接的应用 1、制造金属结构
2、 制造金属零件或毛坯 3、 连接电器导线 第二节熔化焊 熔化焊是利用电弧产生的热量使连接处金属局部熔化而实现连 接的焊接方法。 一、焊条电弧焊 1、焊接电弧 电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。 1）电弧的形成 （1） 焊条与工件接触短路 短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=l2Rt 所加热，极小的 气隙的电场强度很高。结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、 熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。 （2） 提起焊条保持恰当距离 在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞 击中性分子和原子使之激发或电离。 结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子 复合中，其能量转换，发出光和热。 2）电弧的构造与温度分布 电弧由三部分构成，即阴极区（一 般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工 件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区） 和弧柱区（为两电极间空气隙）。 3、电弧稳定燃烧的条件 （1）应有符合焊接电弧电特性要求 的 电源 a ）当电流过小时，气隙间气体电离 不充 分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程 度。 r"xzBb raa-3电彈朗构逍 1一宜战电ft a —rt 条3-5（柱4-卑件
焊接基础知识 焊接图是图示焊接加工要求的一种图样，它应将焊接件的结构、与焊接的有关内容表示清楚。下面我们一起来看看这些图 在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图和断面图表示，也可用轴测图示意地表示，通常还应同时标注焊缝符号。 (1) 在视图中焊缝的画法 在视图中，焊缝可用一组细实线圆弧或直线段（允许徒手画）表示，如图15-1a、b、c 所示，也可采用粗实线（线宽为2b～3b）表示，如图15-1d、e、f所示。 (2) 在剖视图或断面图中焊缝的画法 在剖视图或断面图中，焊缝的金属熔焊区通常应涂黑表示，若同时需要表示坡口等的形状时，可用粗实线绘制熔焊区的轮廓，用细实线画出焊接前的坡口形状，如图15-1g、h所示。 (3) 在轴测图中焊缝的画法 用轴测图示意地表示焊缝的画法如图15-1所示。 图15-1 焊缝的画法
常见的焊接接头型式有：对接、搭接和T形接等。焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等，如图15-2所示。 图15-2 常见的焊缝和焊接接头型式 为了简化图样上焊缝的表示方法，一般应采用焊缝符号表示。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。 (1) 基本符号 基本符号是表示焊缝横剖面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号表示，如表1 5-1所示。基本符号采用实线绘制（线宽约为0.7b）。 表15-1基本符号
(2) 辅助符号 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，线宽要求同基本符号，见表15-2。不需确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表15-２辅助符号 (3) 补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表15-3。 表15-３补充符号
焊接基础知识 第一章焊接理论 一、焊接的含义 焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。 在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。 二、焊接的润湿作用 任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。 为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即： 粘结力＞表面张力，则湿润； 粘结力＜表面张力，则不湿润。
根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。 为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。 三、焊点的形成 3.1焊点形成的作用力 一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。
基础知识 1、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作 方法与焊接质量的影响因素 1、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。（）【判断题】答案：A A、正确； B、错误 2、焊前预热是避免堆焊层裂纹或剥离的有效工艺措施。（）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 3、焊缝的一次结晶是从（）开始的。【单选题】答案：A A、熔合区 B、过热区 C、正火区 4、焊缝和热影响区之间的过渡区域是（）【单选题】答案：C A、兰脆区 B、过热区 C、熔合区 D、不完全重结晶区 5、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。（）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 6、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 7、焊缝金属过烧，碳元素大量烧损，焊接接头强度提高、韧、塑性下降。 （）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 8、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化，破坏了晶粒之间的相互联接，使金属变脆。（）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 9、消氢处理的温度范围一般在（）。【单选题】答案：B A、150-200℃ B、250-350℃ C、400-450℃ D、500-550℃
10、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 11、立焊、横焊、仰焊时, 焊接电流应比平焊时小。（）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 12、当焊接 06Cr19Ni10 时, 焊接电流一般比焊接低碳钢时大10～15％左右。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 13、当焊接线能量（或热输入）较大时，熔合区、过热区的晶粒特点是 （）。【单选题】答案：B A.晶粒细小、韧度高 B.晶粒粗大、韧度低 C.晶粒尺寸及韧度不变化 14、当焊接线能量和其它工艺参数一定时, 母材中的硫、磷含量高于焊接材料, 其熔合比越大越好。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 15、当填充金属材料一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。（）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 16、低合金结构钢焊接时，过大的焊接热输入会降低接头的（）。【单选题】答案：C A、硬度 B、抗拉强度 C、冲击韧性 D、疲劳强度 17、焊件焊前预热的主要目的是 ( ) 。【单选题】答案：C A、降低最高温度 B、增加高温停留时间 C、降低冷却速度 18、焊接电流、电弧电压以及焊接速度增加时都能使焊接线能量增加。 （）【判断题】答案：B A、正确 B、错误 19、焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小。（）【判断题】答案：A A、正确 B、错误 20、厚壁管 (或板) 对接焊时, 先在坡口根部所焊接的一条焊道称 ( ) 。【单选题】答案：B
焊工应知 第一节．焊条基本知识 （一）焊条的组成及其应用 1、定义：焊条是供焊条电弧焊焊接 过程中使用的涂有药皮的熔化电极。 2、组成：它由焊芯和药皮两部分组 成，如图2-1所示。 图2-1 焊条的组成1-药皮2-夹持端3-焊芯 3、几个概念： （1）药皮重量系数 焊芯焊条药皮与焊芯的重量比被称为药皮重量系数，焊条的药皮重量系数一般为25%～40%。 （2）偏心度 焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度，称为偏心度。国家标准规定，直径为3.2mm和4mm的焊条，偏心度不得大于5%。 （3）焊条的夹持端 焊条的一端没涂药皮的焊芯部分，供焊接过程中焊钳夹持之用，称为焊条的夹持端。对焊条夹持端的长短，国家标准都有详细规定，常见的碳钢焊条夹持端长度见下表： 4、焊芯 （1）定义：焊条中被药皮所包覆的金属芯称为焊芯。 （2）作用：其一是传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能，既熔化焊条本身，又使被焊母材熔化而形成焊缝。其二是作为填充金属，起到调整焊缝中合金元素成分的作用。 （3）种类：制造焊芯的钢丝可分为，碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢钢丝以及铸铁、有色金属丝等。 （4）焊芯的牌号 焊芯的牌号用字母H做字首，后面的数字表示碳的质量分数，其他的合金元素含量表示方法与钢号表示方法大致相同。焊芯质量不同时，在牌号的最后标注特定的符号以示区别：A为高级优质焊丝，S、P含量较低，其质量分数≤0.030%；若末尾注有字母E或C，则为特级焊丝，S、P含量更低、E级S、P质量分
数≤0.020%，C级S、P质量分数≤0.015%。 常用的碳素结构钢焊芯牌号有H08A、H08MnA等，常用的合金结构钢焊芯牌号有H10Mn2、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等，常用的不锈钢焊芯牌号有H1Cr19Ni9(奥氏体型)、H1Cr17(铁素体型)、H1Cr13(马氏体型)等。 （5）焊条的规格焊条的规格都以焊芯的直径来表示，焊芯的直径越大，焊芯的基本长度也相应长些。碳钢焊条焊芯尺寸见表2-2。 （6）常用焊条的分类及牌号 1）碳钢焊条型号的表示方法(GB/T 5117—1995) 2）低合金钢焊条型号的表示方法(GB/T 5118—1995)
焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称
焊接的基础知识 一、概述 在金属结构和机械制造中，总是将需要两个或两个以上的零件，按一定的形状和位置连接起来，并保证足够的连接强度。连接的方式主要有两类：一类是可以拆卸的，如螺栓连接，销钉连接，键连接等；另一类是永久性的，如焊接，铆接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。焊接作为一门独立的科学，已广泛的应用于国民经济的各个领域。据统计世界工业发达国家的焊接耗钢量占钢材总产量的45%左右，可见焊接技术的应用领域是很广阔的。 我国采用焊接技术已成功地制造了各种大型的高质量的设备和设施，如大型的桁架结构,万吨水压机，大型高压化工容器，大型油轮，发电设备等。 焊接的优缺点 焊接与栓接、铆接、铸件及锻件相比，具有下列优缺点： ①、节省金属材料，减轻结构重量，经济效益好； ②、简化加工和装配工序，生产周期短，生产效率高； ③、结构强度高，接头密封性好； ④、为结构设计提供了很大的灵和性； ⑤、焊接工艺过称容易实现机械化和自动化； ⑥、焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力。由于绝大多数焊接方法都采用局部加热，不可避免的在结构中产生一定的焊接
应力和变形，从而影响结构的承载能力、加工进度和尺寸稳定性。同时在韩风和焊件交界处还会引起应力集中，对结构的脆性断裂有较大的影响； ⑦、焊接接头中存在一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。缺陷的存在会降低接头强度，引起应力集中。损坏焊缝的致密性，是造成焊接结构破坏的主要原因之一； ⑧、焊接接头具有较大的性能的不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的焊接热循环不同，使得焊接接头不同区域的性能不同； ⑨、焊接过称中产生高温、强光及有害气体，对人体有一定的危害。 1、焊接的分类 焊接的定义：焊接是通过加热或加压，或同时加热加压，并且用或者不用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。 按照焊接时的工艺特点及母材所处的状态，将焊接分为熔化焊，压力焊和钎焊三大类。 ①、熔化焊：在焊接中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法。主要有气焊，手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊，钨极氩弧焊（TIG），熔化极氩弧焊（MIG），激光焊，电子束焊等。 ②、压力焊：在焊接过程中，对焊接部位施加一定的压力，加热或不加热的焊接方法。
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焊接基础知识 第一章焊接理论 一、焊接的含义 焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料，与被焊接金属一同加热，在被焊接金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面上形成合金层，从而达到牢固的连接的过程。 在焊接过程中，为什么焊料能润湿被焊金属？怎么样才能得到可靠的连接？通过对焊接原理的分析，可以得到初步的了解。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化：1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段；2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段；3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，与被焊金属在接触面上形成合金层。其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接无法进行。二、焊接的润湿作用 任何液体和固体接触时，都会产生程度不同的润湿现象。焊接时，熔融焊料（液体）会程度不同地黏附在各种金属表面，并能进行不同程度的扩展，这种粘附就是湿润。润湿得越牢，扩展面越大，润湿得越好，反之，润湿性不好或根本不湿润。 为什么会产生润湿程度的差异，其原因是液体分之（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘结力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的，即：粘结力＞表面张力，则湿润； 粘结力＜表面张力，则不湿润。
根据上述原理，焊接时降低熔融焊料的表面张力，可提高焊料对被焊金属的润湿能力。而降低焊料表面张力的最有效手段是：焊接时使用焊剂。 为了使焊料能迅速湿润被焊金属，必须达到金属间的直接接触，也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净，任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。因此，保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。但是金属表面总是存在氧化物、油污等，因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。 三、焊点的形成 3.1焊点形成的作用力 一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂，并在上面放置一定的焊料，然后将铜板加热到规定的温度，焊料熔化后就形成了下图的形状。
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第七章焊接 第一节焊接基础 一、焊接的实质 焊接是指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。 具体措施： （1）加压——用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层，并是接触面发生塑性变形，以扩大接触面。在变形足够时，也可直接形成原子间结合，得到牢固接头。 （2）加热——对连接处进行局部加热，使之达到塑性或熔化状态，激励并加强原子的能量，从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展，以获得牢固接头。 二、焊接方法分类 一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。 1、熔化焊 熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。 2、压焊 压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。 3、钎焊 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。 三、焊接的特点 1、节约金属材料，产品密封 性好 2、以小拼大，化复杂为简单 3、便于制造双金属结构 缺点是焊缝处的力学性能有 所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。 四、焊接的应用
1、制造金属结构 2、制造金属零件或毛坯 3、连接电器导线 第二节熔化焊 熔化焊是利用电弧产生的热量使连接处金属局部熔化而实现连接的焊接方法。 一、焊条电弧焊 1、焊接电弧 电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。 1）电弧的形成 （1）焊条与工件接触短路 短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。 （2）提起焊条保持恰当距离 在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。 结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。 2）电弧的构造与温度分布 电弧由三部分构成，即阴极区（一 般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工 件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区） 和弧柱区（为两电极间空气隙）。 3、电弧稳定燃烧的条件 （1）应有符合焊接电弧电特性要求 的电源 a）当电流过小时，气隙间气体电离 不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。