液压折弯机安全操作规程及维护保养 一、操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。 3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内来不得铁砟子什么的的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。 5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障 排除， 一切正常后方可工作。 8、按所折板材厚度、挑选准确的模口，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。 9、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 10、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。 11、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。 12、折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。 13、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤办公，否则问题越滚越大。 14、操作担任职务的人务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作，这么有弊于机器的保护保养，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。 15、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 16、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 17、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 18、机床工作时，机床后部不允许站人。 19、严禁单独在一端处压折板料。 20、运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 22、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。 24、工作完毕后，应关闭油泵，关闭电源。 二、注意事项 操作前注意事项： 1、开车前先按润滑图表规定，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。 2、检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，油泵电机运转是否正常。 3、油泵启动后，空运装3~5分钟，检查并确认设备工作状态是否正常。 操作注意事项： 1、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，垫放平稳。折弯机在工作过程中，不准检修或调整模具。 2、压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件手里变形在松压时倾倒，不准近距离收腹被压工件。 3、交换之呢过或压制工件时，应将工件置于模具中间位置进行，不准偏压。上模要慢慢接近工件，防止工件手里迸出。 4、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，否则即使调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排除油路中空气。 5、要经常注意油箱是，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调解回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油箱≤45℃。 6、当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。 7、调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。 8、工作压力过高时，必须检查、调整会有阀门，故障消除后方能进行工作。 9、严禁上模超过最大行程。 10、工作过程中严禁手伸入上下模之间。 11、经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。 12、在调整模具或检修时，必须关闭油泵，以确保安全。 停机注意事项： 1、停车前模具处于闭合状态。按以下程序停车；先停工作油泵，再停控制电源，最后切断总电源。 2、工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。 三、维护保养 1、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。 d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。 c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。 b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两 个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
清本环保工程（杭州）有限公司设备点检保养记录表 设备名称：液压摆式折弯机设备型号：WC67Y 组别：下料组责任人：冯波点检保养月：年月工时： 日点检序 号 内容日点检与保养 异常 处置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 外保 养 擦拭机床，要 求无黄袍、无 油污。 2 声音 开机运行声音 正常 3 指示 指示灯正常指 示 4 油位 油位不低于 油窗 5 刀具 上下刀具运动 正常，动作灵 活 6 脚踏 开关 脚踏开关完 好，启动灵活 7 泄漏全系统无漏油 8 确认人 备注：√正常故障待修；点检保养完成后需组长或车间主管确认，若遇到问题无法处理，则及时报制造助理
清本环保工程（杭州）有限公司设备保养记录表 设备名称：液压折弯机设备型号：WC67Y 组别：下料组责任人：冯波点检保养月：年月工时： 月保养 NO 内容 保养月异常处 置 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 清洁液压部件（基板、阀、 电机、泵、油管等） 3 检查各油管弯曲处有无变 形 4 过滤器应更换或彻底清洗 （根据检查情况而定）。 5 检查、调整上滑块与工作台 的平行度。 6 检查、调整直控平衡阀，防 止上滑块下滑。 7 清洗油泵、滤网、阀门，加 润滑油 确认人 备注：√正常故障待修；点检保养完成后需组长或车间主管确认，若遇到问题无法处理，则及时报制造助理（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）
喷砂机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为保证产品质量,规范喷砂机安全操作作业。 2.0. 适用范围: 2.1. 本程序适用于喷砂机作业以及新员工培训。 3.0. 设备操作步骤： 3.1. 开机前的检查、准备: 3.1.1. 检查电源线是否牢固安全与插座连接。 3.1.2. 按工作需要调节压力阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范 围内选择。 3.1.3. 根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的储箱内，磨料一次装入量为 5kg左右。 3.1. 4. 根据磨料的种类，调整进砂调节进气管的位置，使进气管端部露出适当长度的进砂 间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量一般进砂间隙为6-7mm，也可以按实际 使用情况确定合理的数值。 3.1.5. 分离器进风口的调整；调整进风口的大小，控制返回分离器储箱磨料的粒度及数量， 根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。 3.2. 开机操作： 3.2.1. 开启电源开关，照明灯亮，分离电机启动。 3.2.2. 打开工作舱，把待加工的工件放在机舱内的转盘上，数量不等。 3.2.3. 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储箱底被 引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。 3.2. 4. 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及角度另一方面要使
喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意 结果。 3.2.5. 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱 门，取出工件。 3.2.6. 如果还需要继续加工工件，中间不要关闭分离器及照明电源。 3.3. 工艺参数控制: 3.4. 停机操作： 3.4.1. 下班后停止工作，应关闭分离器和照明电源。 4.0. 维护及保养： 4.1. 每隔4-8小时清理一次灰尘，关闭电源开关，推拉振动阀1-2分钟，以使除尘布袋 振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住将灰尘倒掉。 4.2. 每月保养一次，更换易损件（橡胶手套、喷砂管）。 5.0. 安全注意事项： 5.1. 使用时禁止私自调整机台参数，违者严惩。 5.2. 操作过程当中，禁止将喷枪朝人喷射，以免发生人身安全事故。 5.3. 操作人员在操作过程当中，切忌打瞌睡。 3.3.1. 工作压力: 0.8±1Mpa.
喷砂操作及检验规程 一.目的 确保操作人员能按照正确的方法作业，并进行有效检验，从而保证产品的喷砂质量。 二.适用范围 氧化车间喷砂工位。 三.使用设备及工装具 喷砂机、光泽仪、转运小车 三.操作规程 1、工作前必须穿戴好防护用品，工作时进料与下料每个工位不得少于两人。 2、开机前检查电源电路及空气压力是否正常，每支喷枪蝶阀是否处于正常开启位置。检查通风管及喷砂机门是否密封，砂箱砂位是否达到设备所运转的砂量，不够及时补加。对辅助设备的进行检查，如高压风机、除尘器、压料滚轮是否正常运行。喷嘴要保证完好无损，压轮表面应无金属外漏，在输送过程中无振动。 3、工作前五分钟，检查运砂量、除尘设备等是否运行正常，须开动通风除尘设备，如有异常，禁止使用。 4、每次作业前要进行试喷砂确认，表面确认均匀无漏底，光泽度在20±5方可批量作业。 5、上架时，每次最多允许抬三只。同时对型材表面进行检查，明显的碰伤，变形，拉毛等整支不良要挑选出来，做好标示，放入废料框。轻微的用百洁布砂后再喷砂。批量的退上工序返工。操作时要两个人同时抬起型材的两端，不能有翘头现象。 6、喷砂时根据型材的特征设定相应的气压与转速。并保持稳定性。发现质量异
常要及时调整工艺。玻璃砂应连续、无堵塞、堆积现象，喷砂机应同时处理型材的四个面。对于体积小，较轻的型材，压轮应压紧型材。 7、喷砂完毕后下架员检验喷砂质量，对漏砂、挤压纹，划线等缺陷应挑出或重喷。 型材装框时要摆放整齐，型材间有间隙，不同层的型材用毛条隔开。 8、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。工作完后，通风除尘设备应继续运转五分 钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。停机关掉所有电源，操作人员必须对喷砂机进行保养清理工作，利用空气管对整机上的灰尘及齿轮交汇处进行清理，保证下班正常运行。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 9、点检与保养：每天对设备进行点检一次。储气罐、压力表、安全阀要定期校验。 储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。每月对设备要进行保养一次。 四.检验规程 1、上架时对型材表面进行检查，明显的碰伤，变形，拉毛等不良要挑选出来。轻 微的碰擦伤要用百洁布砂一下再喷砂。整框批量不良的退上工序返工打磨。（上料员） 2、型材喷完后，目视各装饰面，确保砂层均匀无漏底，达到表面无瑕疵。对漏砂、 挤压纹，划线等缺陷要挑出或打磨重喷。（下架员） 3、开机试喷砂时要用光泽仪进行光泽度的检测。光泽度在20±5内的方可进行批量生产。喷砂作业后要对每框型材的光泽度进行抽检。抽检合格后组长签定确认后方可放行，流入下道工序。（组长） 品管部 2017-6-23
YAWEI PBB-500/5100数控 折弯机作业指导书 文件编号：NHX/QP7.1-03 1.目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，保证加工产品质量，延长机器的寿命，制定本作业指导书，数控 折弯机操作工必须严格遵守。 2.适用范围 适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。 3.引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4.数控折弯机概况
数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台臵于支架上， 工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈臵于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。 5职责 5.1生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 5.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、程序编制、自检 和报表填写。 5.3质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。 6工作流程 6.1生产通知单 操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2物料选择和确认 6.2.1 操作人员根据生产订单、图纸的要求选择和确认所需物料： 选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
大型折弯机作业指导书 文件编号：GH-2013 生效日期：2013/8 页码：第1页共5页 1.0简介 1.1目的 此操作规程的目的是规定方法,让操作员工在折弯工作中参考使用。 1.2 范围 此操作规程适用于折弯操作员工使用。 2.0 引用文件 《钢管杆岗位质量标准》 3.0机械工具 3.1 大力钳 3.2 F扳手 3.3 数显角度尺 3.4 划针 3.5 卷尺(3m和10m-15m) 3.6 活络扳手 3.7 内六角扳手(一套) 3.8 吊具（钢板钳，吊链） 3.9 行车 4.0原材料 4.1 压缩空气 4.2 模具 4.3 油漆笔、石笔 5.0安全事项 5.1 进入车间必须穿好工作服，工作鞋。操作时戴好手套。需要打磨时要戴好防护眼镜和手套。 5.2考虑到该工作岗位的特殊性，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵起重设备。
大型折弯机作业指导书 文件编号：GH-2013 生效日期：2013/8 页码：第2页共5页 5.3 折弯机下模严禁放置工具,杂物等。 5.4 折弯机操作时必须思想高度集中，严禁把手放在上模下面,以防上模突然落下。 5.5工作时思想应高度集中，严禁把各种工具放在下模上，而造成模具损坏。 5.6折好拉出管子时，要特别注意左边是否有人，确认安全后方可将料推出，防止推料时撞伤人或设备。 6.0结构与设置 6.1 从生产部取得图纸及工艺文件。 6.2完工后，图纸交生产部办公室。 7.0 操作规程 7.1合上电源开关、启动主液压系统、夹紧装置、电脑开关、机背后的电源开关，按一下电脑启动键，机器开始引导，上模升起。 7.2启动电脑相关按钮,让上模自然上升处在初始位置，然后进行试运行一个循环，检查机床有无异常。 7.3根据作业指令、工艺要求、技术图纸，看清所做管子的形状，常见管子形状有(八边形一哈呋和两哈呋，十二边形两哈呋和三哈呋，十六边形两哈呋、三哈呋和四哈呋，四边形一哈呋和两哈呋等) 7.4根据管子的品种规格来调整电脑数据，输入的内容有：a)材质；b)板厚；c)折弯挠度； d)折弯角度；e)y1,y2二柱子应达到所需角度深度，其中有修正值功能；f)折弯最大长度； g)折弯压力吨位选择；h)回程，i)保压时间。 7.5用边角料进行试折校机，测量其角度是否符合质量要求，如超过过大或过小，应调整电脑角修正系数，所调整数据应优先采用电脑自动探算出来的数据。 7.6上述程序调试好以后，把要折弯的梯形板吊放到料架上，按图纸要求选择不同模具开档。在画线前需了解折弯边数，计算出等分尺寸，对板材进行等分划线，划线精度要求每等分误差不得大于1mm(一人划线，第二人复查，第三人则通过的原则)，特别应注意较长T型板的大刀弯情况，必要时采用烘枪加热，校正大刀弯。 7.7开始初折一刀(超7m长度的管子则二机连用)。折好第一刀后，应认真测量角度，超出角
数控折弯机操作与保养规程（适用于DA65W DA66T操作系统折弯机） 编制：审核：
数控折弯机操作与保养规程 1.目的： 规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。 2.适用范围： 金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。 3.职责： 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。 维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。 4.内容： 4.1 操作： 4.1.1 开机前准备： 1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特 性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。 2.开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认 设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。 3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。 4.1.2设备开关机: 1.主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机 床总电源有电 2.电源指示灯：主电源接通后此灯亮。 3.油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮 4.单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态 5.回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程 6.急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转
动急停开关可松开锁定。 7.开机流程：首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示 灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作
抛丸机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1目的 通过本操作规程使操作者正确操作和使用抛丸设备进行产品抛丸作业。 2 范围 适用于江苏德纳精工轴承有限公司滚筒式抛丸机。 3 职责 3.1质量部：负责制定和监督抛丸外观标准的实施,并对抛丸外观标准件进行维护、更换。 3.2设备部：负责制定设备预防性维修计划，实施计划维修和日常急修，并对操作人员日常 保养工作检查监督。 3.3生产部：负责对生产物料调度和操作人员工作安排，协调各部门确保生产经营顺利进 行。 3.4生产班长：负责监督、检查和纠正操作人员作业，协助操作人员维护正常生产。 3.5操作人员：按照点检项目进行点检、操作、调整、保养，在生产过程中对加工的产品 进行自控自检。对检验员抽查出的不合格品及时进行返工，并做好生产设 备日常维护保养工作。 4 作业步骤 4.1 .1作业流程
4.2.1点检 依据设备作业点检卡上的项目进行点检。润滑点加油。了解开机前的设备状况,对设备出现的异常情况进行重点跟踪、解决。确保设备能够正常运行，操作者本人马上能解决的问题应自行解决。若自行不能解决的交设备部门协助解决，解决后方可开机生产。 4.2 生产准备 4.2.1：常用工位器具的定位放置，确认数量是否够用。 4.2.2：确认抛丸电流是否正常（控制在10-15A之间）。 4.2.3：了解要加工的产品型号、数量、质量要求。 4.2.4：查看要加工的产品是否有合格证，拒接收无合格证产品； 4.3 首检 4.3.1依据产品加工作业指示书的项目要求进行首件检验，检验产品的各项质量要求指标。 4.3.2首检合格后方能正常生产，若首检不合格，应及时分析问题，确认产生原因并解决问题，重新进行加工，并再次进行确认，直至产品抛光合格。 4.3.3首检生产的外观不合格产品在抛光正常后及时进行返工，外观合格后方能流通，不能返工的产品（产生磕碰伤），应立即隔离并进行明确的标示，填写《生产异常单》上报质保部进行处理。 4.4 正常生产 4.4.1操作者按照作业指示书的要求加工产品,生产过程中实行自检自控。
维护保养 每日操作规范（进入正常生产作业前必须执行的相关操作，所需时间： 20分钟） 1卫生清理工作（所需时间：3分钟 卫生要求：设备上无任何与设备及生产所需相关的其他物品。 设备上无因设备异常掉下的材料。 上料托板无油迹、锡膏等异物 及时清理飞达吐下的料带 2检查飞达上紧手柄的松紧（所需时间：1分钟，检验方式：手测） 3检查吸嘴转向马达皮带位置（所需时间：30秒，如需调整：5分钟，检验方式：目测） 4检查吸嘴上升下降动作的顺畅度（所需时间：30秒，如需调整：5分钟） 检验方法：将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”/“右贴头”界面 按“吸嘴整体下压”按钮配合目测吸嘴上升下降动作。 检验要求：确认每个吸嘴上升下降动作的同步性和顺畅度 5检查飞达送料动作的顺畅度（所需时间：30秒，如需调整：5分钟） 检验方法：将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”/“右贴头”界面 按“飞达开启”按钮两次，此时飞达会有一次进料动作。配合目测检验飞达的进料顺畅程度。如有飞达进料发卡则及时更 换。 6检查飞达取料位置（所需时间：30秒，如需调整：5-10分钟） 7 检查并清洗定位机构（所需时间：2分钟） 8首件确认（所需时间：10分钟） 检验方法：将第一块板放置好 将相机选到“拍摄”功能 将手动/自动切换旋钮拧到手动状态 进入“左贴头”界面 移动相机，目测相机拍摄到的图像，检验放板的水平线。如果水平线不水平，松开基准边紧固螺丝重新校对基准边。 利用压板磁铁校队相机补偿值和左右重合点数据 重新制定mark点和第一点位置 制定mark点是需注意：第一mark点位置为相机中心点与mark点中心点完全重合，然后移动相机至右边边缘的第一个mark 点对正垂直边，然后移动相机到目标第二mark点位置，对正水平边后按“第二mark点”写入
喷砂安全操作规程： 1、喷砂罐、压力表、安全阀要在校验有效期内。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。 2、检查喷砂机通风管及喷砂管路是否密封。 3、工作前必须穿戴好防护用品。先开启通气管阀门，再开启喷砂管阀门。 4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应，砂子应保持干燥。 6、喷砂工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。 8、工作完后，喷砂机通风管继续送风，待作业人员从塔器内出来后再关闭。 9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 电工安全操作规程 1．凡操作维修电气安装人员，必须经安全生产监督管理部门培训，经考核合格取得操作证后，方准担任本岗位的工作，并持证上岗。 2．电工上岗操作按规定着装安全防护用品，正确使用安全用具，绝缘足以承受电气设备的电压，维修电气设备要停电，悬挂着警告牌作业。 3、建筑施工现场临时用电，按城乡建设环境保护部颁发的JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，执行TN-S三相五线制系统。 4、临时用电，不准架设裸导线和塑料线，不得成束架敷设，严禁在金属支架等导电物体上直接辐射。 5、电闸箱按规定设立，道路畅通，闸箱坚固完整，防雨、防潮、箱门加锁，按规定配电容丝，不能一闸多用，严禁在箱内放置杂物。 6、作好电气安全防护、安装合格的漏电保护器，电气设备的金属外皮采取可靠的接地或接零保护措施，手持电动工具操作者必须戴绝缘手套。 7、电气设备和线路都要符合规范，并且定期检查，在雨季每下一次雨，对线路和设备安全检查一次。 螺杆式空压机安全操作规程 一、使用前准备： 1.检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2.电气接线、接地线已完成，且符合安全标准。 3.供气管路疏通，所有螺塞、接头是否拧紧。 4.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。
喷砂岗位作业指导书 1 适用范围 本标准规定了刀具二厂数控刀具的喷啥和检查。 本标准适用于喷砂岗位操作指导与培训。 2 喷砂作业安全要求 2.1作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿戴喷砂作业专业防护服、防护手套和安全头套，严禁赤膊操作 2.2作业时应注意防尘和环境保护。喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。 3 内容 3.1喷砂前检查 3.1.1检查刀具型号是否与指令卡一致； 3.1.2清点刀具数量是否与指令卡一致； 3.1.3检查生产指令卡上的表面处理工艺，确定刀具喷砂部位； 3.1.4 打开压缩空气阀，检查气压表，应无泄漏现象； 3.1.5打开水阀,保证进出水口畅通； 3.1.6检查喷枪，压力是否正常，如有异常现象应及时疏通，以保证其具有 良好的流动性； 3.1.7检查砂箱内的沙量是否够用，不够时适当添加。 3.2表面处理工艺操作流程 3.2.1确认生产指令卡上的表面处理工艺。 3.2.2再次清点数量是否与指令卡上标注的数量一致； 3.2.3开启湿喷丸设备，打开压缩空气，检查喷嘴喷砂及设备其它部件是否 运行良好； 3.2.4将待喷砂的工件放置在待喷砂位置的料盘上。 3.2.5将喷砂机门关紧后进行喷砂，以免砂粒喷出箱外。 3.2.6 喷砂的工件要保持均匀一致完成后转移到清洗设备中，用水冲洗干净， 再放入防锈溶液中浸泡2-3分钟，再用压缩空气吹干净。 3.2.7取出刀具，检查刀具喷砂质量。如果喷砂效果太差，重新喷砂。 3.2.8清点数量，如果发现有刀具被吹落到喷丸机中，要及时取出。 3.2.9将干净的刀具放入转运箱中或转运车上，放好指令卡，摆放在已加工 区域，待第二天转入下道工序，并将一个班中加工完一批产品后或加 工一批中的一部分产品的生产订单进行报工。 4 产品喷砂中的异常问题处理 4.1操作中应经常对水压、气压进行检查，发现异常时应停止工作。 4.2如发现玻璃视窗模糊不清时应及时清洁玻璃视窗，以免影响作业及喷砂效 果。 4.3发现喷砂效果不理想时应及时检查砂箱，发现砂子不够时及时更换。 4.4 发现手套破损漏水时，应及时更换。
喷砂机技术参数 移动气动喷砂机（单枪） 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。分类 吸入式 1．一般组成 喷砂机 喷砂机 一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。 2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，
压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 压入式 高压喷砂机 对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。 1．一般组成 一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。 2．压入式干喷砂机的工作原理 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 液体式 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。
1．一般组成 一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。 2．工作原理 液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。 冷冻喷砂机，全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。 特点 1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。 20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 - 1 -
喷砂机故障与维修大全移动式喷砂机故障维修 A.砂缸不出气1检查压力表压力； 2检查遥控管是否接错； 3检查小胶帕是否坏。1加大空压机压力； 2调换双色遥控管接头；3更换小胶帕。 B.沙缸不出砂1检查压力表压力； 2检查连接大气包气管是否松 动，有无堵塞；3检查调节螺 杆是否调对； 4检查大胶帕或铜套及顶芯是 否损坏。1加大空压机压力； 2拧紧螺丝接头；清除堵塞杂物； 3向顺真方向调节出砂调节手轮； 4更换大胶帕或铜套及顶芯。 C.砂缸漏气漏砂1检查调节胶芯螺丝； 2检查出砂胶芯是否损坏； 3检查截至阀小胶帕是否完 好，铜饼螺母或胶垫、胶圈有 无磨损或爆裂； 4检查控制开关有无漏气。1适当调紧调节胶芯螺丝； 2更换胶芯； 3更换小胶帕、铜饼螺母或胶垫及胶圈。 高压喷砂机故障的检查及排除 A.喷枪的出口处即不出砂也不出气关闭进气球阀、打开排气球阀， 将喷砂机罐子里面的压缩空气 排空。用手将喷枪拧下来，看 喷咀喇叭口孔洞中有无异物堵 塞；如有，将异物拿掉，重新 将喷枪拧上即可。看砂管中是 否有太多的砂子堵塞砂管；如 有，将砂子清理出来即可。 检查磨料阀体中是否被太多的砂 子卡死阀芯。 方法：用扳手将锁住磨料阀外盖 的螺丝松掉，将磨料阀外盖拿掉， 将磨料阀内压盖、内顶盖（两个 是用胶粘合在一起的）拿掉，用 一个铁丝勾将磨料阀体中的砂子 掏空，重新装回内压盖、内顶盖 及磨料阀外盖即可。 B.喷枪的出口处有少量气体跑出（未开启控制喷枪开关）首先关闭进气阀、打开排气球 阀，将喷砂机罐子里面的压缩 空气排空，检查气控阀的衬垫 是否破损； 一手按住锁住气控阀上红兰色 小气管的卡子，另一支手将红、 兰色两条小气管拔出； 用管钳将气控阀的气缸拧下 来，看里面的红色聚胺酯衬垫 是否破损、漏气；如是，则更 换新的衬垫即可； 检查磨料阀中的聚胺酯衬垫、阀 芯是否被砂子磨损，（注意：使用 过一段时间才会出现）。 方法：用扳手将锁住磨料阀外盖 的螺丝松掉，将磨料阀外盖拿掉， 将聚胺酯衬垫取出； 看聚胺酯衬垫是否被砂子磨损， 封闭不严漏气； 看阀芯是否被砂子磨损，封闭不 严漏气；如是，这两项必须更换 新的配件。 C.喷枪出口有空气喷出，没一个工人手拿着喷枪，用手按检查放出来的砂子情况怎样？
20类机械设备日常保养方法，这个可以收藏 01普通车床日常保养 工作开始前： 1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油； 2、按规定润滑各部位； 3、检查各手柄位置； 4、空车试运转。 工作过程中： 1、严格遵守操作规程； 2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。工作结束后： 1、将铁屑全部清扫干净； 2、擦净机床各部位； 3、部件归位。 周末： 1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光； 2、检查紧固件无松动； 3、检查清洗毛线及毛毡； 4、润滑各部件。 02数控车床日常保养
1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止； 2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油； 3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土； 4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗； 5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度； 6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙； 7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露； 8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效； 9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差； 10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。 03立式车床的日常保养 日常保养内容与要求： 时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时； 责任人：操作者执行，检验职员检查。 工作开始前：
一、 目的： 规范对SMT 贴片机的操作、保养，以保证产品质量及延长设备寿命。 二、 范围： 贴片机：YAMAHAYS24 三、 定义：略 四、 职责： 4.1生产制造部SMT 操作员对的贴片机操作和日常保养。 4.2SMT 技术员对贴片机进行保养及维护。 5.1.2开电源。 （1） 打开机器前左下方开关面板上电源开关，机器进行自检。 （2） 自检OK ，主单显示后，键，[EMERGXENC ＹSTOP]信息消失，各轴处于伺服控制。 5.1.3回原点 （1） 选（在菜单中选择） （2） 检 ACTIVEREADYRESET 操作選擇伺服復位MAINPOWER 鍵盤滑鼠 EMG
：回原点前必须检查机器各运动部位是否有异物阻挡，如有异常会损坏机器运动 部位！！ 5.1.4暖机 （1）检查主机：检查供料器： 异常停止解除。供料器正常安装。 顶针不会移动。 回原点完成。 推杆锁紧。 5.1.8关电源 完工检查 检查并确保吸嘴未缺口或损坏，无锡膏或残留物黏附。 检查吸嘴夹持弹片是否变形。 检查激光部件，复合视镜头和独立视觉镜头窗口上无灰尘或脏污。 检查镜头上无碎屑或组件。 检查供料平台上无碎屑或其他杂物。 检查有无PCB在输送轨道周围和输送带上。
退出目前各显示 按异常停止键异常停止。 按任意键将使用权清除屏幕显示消失。 当显示器出现
5.2.3每月保养和维护 对工作的贴片每月进行保养，将保养结果记录在[SMT贴片机每月保养表]中。 ]中。 六、参考文件：略 七、相关表格： 7.1[YAMAHA机器日常点检表] 7.2[YAMAHA贴片机维护保养表]
喷砂设备的保养和维修 喷砂设备日常维护和保养一览表 项目维修保养内容 检查管路有无破损或渗漏现象，若有应立即更换气路、砂路 或排除检查是否已经破损，必要时进行更换防护手套检查喷咀磨损情况，若磨损严重或发现喷砂加工喷咀 效率明显降低时，应立即更换检查磨料是否已经破损，必要时进行更换新的磨磨料 料检查灰斗内集灰情况，并及时清除灰斗内的粉尘除尘器 检查视窗玻璃是否磨花，磨损情况是否影响操作视窗玻璃 时的视线，必要时更换检查过滤器滤杯中是否积水，若积水过多应立即过滤器 排放检查各密封部位，特别是舱门密封条是否完好有密封 效，若发现失效，请立即更换检查各电器操作控制是否正常，若发现异常应立电气控制 即进行维修用气枪将机舱内吹干净，将机器外表面擦拭干净整机 离开前，应关闭机器的电源和气源关机 液体喷砂机技术要求 喷砂加工要求 1.本机用于清理LC4铝合金材质工件，工件尺寸约 长×宽×高＝290×67×45单件重 1.0～1.7Kg 工件状态：锻后空冷或淬火＋人工失效 2.本机用于清理铁合金材质摩托车连杆、拨叉 工件：连杆轴线长度＜180mm，单件重＜0.6Kg 拨叉投影平面直径＜φ80mm，单件重＜0.5Kg 工件状态：热锻空冷态 3.工件清理表面质量 a.铝合金件：表面氧化膜均匀清除干净， b.表面粗糙度 Ra3.2～Ra1.6 c.铁合金件：对工件表面进行喷砂处理， d.清除氧化皮、锈蚀层， e. 显露金属本色。 4.喷砂机除具备常规安全保护功能外还应具备当摆动喷枪和工作台故障 时，喷砂工作自动停止，防止损伤工件。 5.加工效率：单枪2~3m2/h。 二.机器结构 1．机器结构：见液体喷砂机方案图。 2．喷砂舱：2.1喷砂舱外形尺寸：1660×1530×2200mm（长×宽 ×高） 2.2在喷砂舱的左侧设置一个密闭的喷砂舱门，用于维护和调整喷枪。
SMT贴片机使用与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 为使操作员熟练操作，了解印刷机的安全防护，避免不良操作发生时对机器的损坏、人员的伤害和对环境的污染及异常发生时因处理不当导致对产品的损坏，特制定此作业指导书。 2.0适用范围 此作业适用于SMT所有贴片机。 3.0定义 确保运作中之设备正常和人身安全及环境防护。 4.0职责 4.1生产部 4.1.1按此文件作业。 4.1.2操作员按此文件进行日常点检和确认，设备内外部及周边5S的整理整顿。 4.2工程技术部 4.2.1负责制订设备维护保养方法之文件。 4.2.2负责按文件要求对生产设备的进行日常点检、定期维护、保养、鉴定及内部修理；不能维修时由本部向采购课提出外部维修的申请。 5.0程序 5.1设备操作参照各设备操作指导书：《YAMAHA全系列贴片机操作指导书》。5.2SMTPIN图的制作和使用参照《SMT所有PIN针定位套板制作/使用指导书》。 5.3贴片机停电停气异常处理
5.3.1停电异常处理 5.3.1.1当贴片机有UPS电源的情况下点击周期停止，生产完后机器自动停止并复位机器并关闭设备总开关，等待市电OK后开机进行生产。 5.3.1.2当贴片机没有UPS电源停电时关闭电源开关，立即通知技术员。 5.3.1.3将机器内部的基板取出来，贴装OK的基板等待市电正常后投入下工序生产。贴装没有完成的基板全部按照SMT洗板流程进行洗板确认后再投入。5.3.1.4停电超出4小时，贴片完成后的基板全部按照SMT洗板流程进行洗板确认后再投入。 5.3.1.5等待线路故障排除后通电，通电后按照正常的开机流程开机回原点正产生产。5.3.1.6基板上的物料按照SMT散料处理流程进行处理。 5.3.2停气异常处理 5.3.2.1停气时机器停止动作，不需要关闭电源开关，立即通知技术员对断气原因进行确认排除。 5.3.2.2将贴装头推离基板上方，防止组件掉落基板表面。 5.3.2.3等待气路故障排除后，解除报警，执行“机器复位”动作，执行“中途继续”动作，炉前对停气过程中机器内的所有基板进行贴装效果确认，OK后方可流入下工序。 5.3.3洗板流程参照《洗板流程作业指导书》。 5.3.4散料处理流程参照《SMT补料作业指引》。 5.4其它相关注意事项： 5.4.1转线前需对程序名、程序版本、PIN针摆放位置进行确认。 5.4.2转线后胶膜首件方向欠品实装位置进行确认，锡膏板前5Sheet的贴装效
西门子贴片机预防性保养手册 一.生产前的准备 1 核对物料, 检查喂料器上的物料是否与上料表一致. 2 检查PCB支撑制具是否放置及放置位置是否正确. 3 检查喂料器的进给步距是否设置正确,物料是否进给到拾取位置. 4 检查喂料器下方是否平整,有无废料.检查是否放置垫片,垫片位置是否放置正确.是否放置垫片的上料轨道应由工程师在上料表中明确标识.检查喂料器是否放置到位,有无翘起. 5 对于料盘质量较大的物料,需要在料盘上加装滚轴,需要加装滚轴的的物料请工程师在上料表中明确标识. 6 检查废料盒是否放置及放置是否到位,防止意外发生. 7 检查旋转头上的吸觜是否根据机器设置安装,安装是否正确.并测试吸觜的真空和高度. 8检查机器盖板及机器盖是否关上. 9机器回参考点一次. 10机器空跑一个小时. 二每班保养 1清理废料盒中废料,并放置回正确位置. 2 清理废料带收集盒中的废料带,并检查盒中是否有贵重物料.对于F5HM的机器,如果在该贴片机上贴装铁壳,需每1到1.5小时清理废料带收集盒一次.随时观察
IC头废料盒的情况,如果机器抛料过多,请通知生产工程师处理,如果弃料高度超出弃料盒,请立即清理弃料盒, 以避免贴片头碰撞发生意外. 3使用吸尘器清理喂料器及其周围和LIFTING TABLE上的废料. 4 清理喂料器上料带收集室的废料带,对于用料较多的轨道,需每班清理两次,以减少停机时间.该轨道应由工程师视实际情况通知上料员.
5 每班负责保养一至两套SLEEVE,PLUNGER和NOZZLE,在交班时更换,更换后测试吸觜的真空和高度.对于塑料和橡胶吸觜,不能清洗和保养,在确认不能使用后做报废处理. 6每班做好交班记录. 三每周保养 工具及耗材: 吸尘器无纺布酒精钳子刷子油布 1清理PCB输送装置和声纳接近开关 清理方法从PCB挡板上的声纳接近开关拧下发音管,并清除所有掉落元件.然后再将发音管拧回原位置. 2 用吸尘器清理和更换控制单元,伺服单元,华夫盘交换器的滤网. 3用无纺布蘸上酒精清洁X轴和Y轴光栅尺.