手工氩弧焊工艺
1.焊前清理
氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择
1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产
率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，
技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小，
难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电
流。
4.喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快，
焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成氩气浪费；喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。喷嘴直径一般为钨极直径的2-3倍加4mm。当然也应该考虑被焊金属的性质。被焊金属的性质活泼也有取系数2.5-3.5的，当钨极直径小于3mm时取3.5，当钨极直径大于4mm 时取2.5.
5.气体流量：在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量，以降低成本。
单流量钛小，喷出来的气流挺度差，轻飘无力，容易受外界气流的干扰，影响保护效果，同时电弧也不能稳定燃烧，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊缝发黑而无光亮。流量太大，不但会浪费保护气，还会是焊缝冷却过快，不利于焊缝成形，同时容易形成紊流而卷入空气，破坏保护效果。气体流量Q主要取决于喷嘴直径和保护气体种类，也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度有关。手工焊时可用经验公式Q=（0.18-1.2）D计算，D为喷嘴直径，单位为mm，Q 单位为L/mm。当D≥12mm时系数取1.2，D≤12mm时，系数取0.8，以达到挺度基本一直。
6.焊接速度：焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度
相配合，以保证熔深和熔宽。
7.喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便
于操作的情况下，这些参数越短越好。
七、手工钨极氩弧焊基本操作技术
手工GTAW的基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。
1.引弧
我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高
压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃
电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。
2.熔池控制
控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。
3.运弧
运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。GTAW 一般采用左焊法。
4.焊炬握法
用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。
5.焊丝握法
左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。
焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，通常不大于20°。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。焊丝在进入熔池时，要避免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。
焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤：
A．焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。
B．焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°
C．想熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊
丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池（BC同时进行）
D．抽回焊丝单其末端并不离开保护区，与熔池前沿保持者如分似离的状态准备再次加入焊丝。
焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。（重复CDE动作直至焊接结束）
6.送丝
送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法三种，我们使用的是外填丝法，外填丝法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口一侧添加的操作方法。外填丝法又分为连续送丝法和断续送丝法，我们补焊只需断续送丝法即可。
断续送丝法有时也称为点滴送入法，是靠手的反复送拉动作将焊丝端头的熔滴送入熔池，熔化后将焊丝拉回退出熔池，但不离开保护区，焊丝拉回时靠电弧吹力将熔池表面的氧化膜排除掉。此法适用于各种接头特别是组对间隙小、有垫板的薄板焊缝或角焊缝焊接，焊后焊缝表面呈清晰均匀的鱼鳞状。断续送丝法容易掌握，初学者多采用这种送丝法。但只适用于小电流、慢焊速、表面波纹粗的焊缝，当间隙较大或电流不合适时，用断续送丝法就难于控制焊接熔池，背面容易产生凹陷。
7.停弧
停弧就是由于某种原因而中途停下来，然后再继续进行焊接。正确的停弧方法，就是采用铸件加快运弧速度后（缩小熔池面积）再收弧的方法，这样可以没有弧坑和缩孔，给下次引弧继续焊接创造了条件，加快运弧的长度为20mm左右。再引弧焊接时，待熔池形成后，向后压1-2个波纹，接头起点不加或少加焊丝，然后转入正常焊接，为了防止产生气孔，保证焊缝质量，起点或接头处应适当放慢焊接速度。
8.收弧
收弧也称熄弧，是焊接终止的必须手法。收弧很重要，应高度重视。若收弧不当，易引起弧坑裂纹，缩孔等缺陷，常用收弧方法有：
A．焊接电流衰减法利用衰减装置，逐渐减小焊接电流，从而使熔池逐渐缩小，以至母材不能熔化，达到收弧处无缩孔之目的，普通的GTAW焊机都带有衰减装置。
B．增加焊速法在焊接终止时，焊炬前移速度逐渐加快，焊丝的给送量逐渐减少，直到母材不熔化时为止。基本要点是逐渐减少热量输入，重叠焊
缝20-30mm。此法最适合于环缝，无弧坑无缩孔。
C．多次熄弧法终止时焊速减慢，焊炬后倾角加大，拉长电弧，使电弧热主要集中在焊丝上，而焊丝的给送量增大，填满弧坑，并使焊缝增高，熄弧后马上再引燃电弧，重复两三次，便于熔池在凝固时能继续得到焊丝补给，使收弧处逐步冷却。但多次熄弧后收弧处往往较高，需将收弧处增高的焊缝修平。
D．应用熄弧板法平板对接时常用熄弧板，焊后将熄弧板去掉修平。
实际操作证明：有衰减装置用电流衰减法收弧最好，无衰减装置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和缩孔，熄弧后不能马上把焊炬移走，应停留在收弧处待2-5min，用滞后气保护高温下的收弧部位不受氧化。
9.平焊焊接操作要领
焊接操作要领：平焊是比较容易掌握的焊接位置，效率高，质量好，生产中应用得多，运弧时手要稳，钨极端头离工件3-5mm，约有钨极直径的1.5-2倍。多为直线运弧焊接，较少摆动，但不能跳动，焊丝与工件间夹角10°-15°，焊丝与焊炬相互垂直。铝6mm、紫铜3mm、碳钢和不锈钢4mm，在平焊位施焊可以不开坡口，而在别的位置施焊则应开坡口。
平焊位焊接，引弧形成熔池后仔细观察，视熔池的形状和大小控制焊接速度，若熔池表面呈凹形，并与母材熔合良好，则说明已经焊透；若熔池表面呈凸形且与母材之间有死角，说明未焊透，应继续加温，当熔池稍有下沉的趋向时，应即时填加焊丝，逐渐缓慢而有规律的朝焊接方向移动电弧，应尽量保持弧长不变，焊丝可在熔池前缘内侧一送一收或停放在熔池前缘即可，视母材坡口形式而定。整个焊接过程应保持这种状态，焊丝加早了，会造成未熔透，加晚了容易造成焊瘤甚至烧穿。
熄弧后不可将焊炬马上提起，应在原位保持数秒至数分钟不动，以滞后气保护高温下的焊缝金属和钨极不被氧化。
焊完后检查焊缝质量：几何尺寸、熔透情况、焊道是否氧化咬边等。焊接结束后，先关气，后关水。最后关闭焊接电源。
八、典型手工钨极氩弧焊焊接缺陷、问题及防止措施
焊缝中若存在缺陷，它的各种性能将显著降低，以致影响产品的使用性能及安全。GTAW常用于焊接较重要的产品，故对焊接质量的要求就更严格。
常见的焊接缺陷及预防对策如下：
1.几何形状不符合要求
焊缝外形尺寸超出要求，高低宽窄不一，焊波脱节凸凹不平，成型不良，背面凹陷凸瘤等。其危害是减弱焊缝强度或造成应力集中，降低动载荷强度。造成该缺陷的原因是：焊接规范选择不当，操作技术欠佳，填丝走焊不均匀，熔池形状和大小控制不准等。预防的对策：工艺参数选择合适，操作技术熟练，送丝及时位置准确，移动一致，准确控制熔池温度。
2.未焊透和未熔合
焊接时未完全熔透的现象称为未焊透，如坡口的根部或钝边未熔化，焊缝金属未透过对口间隙则称为根部未焊透，多层焊道时，后焊的焊道与先焊的焊道没有完全熔合在一起则称为层间未焊透。其危害是减少了焊缝的有效截面积，因而降低了接头的强度和耐蚀性。在GTAW中为焊透是不允许的。焊接时焊道与母材或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分称为未熔合。往往与未焊透同时存在，两者区别在于：未焊透总是有缝隙，而未熔合则没有。未熔合是一种平面状缺陷，其危害犹如裂纹。对承载要求高和塑性差的材料危害性更大，所以未熔合是不允许存在的。产生未焊透和未熔合的原因：电流太小，焊速过快，间隙小，钝边厚，坡口角度小，电弧过长或电弧偏离坡口一侧，焊前清理不彻底，尤其是铝合金的氧化膜，焊丝、焊炬和工件间位置不正确，操作技术不熟练等。只要有上述一种或数种原因，就有可能产生未焊透和未熔合。预防的对策：正确选择焊接规范，选择适当的坡口形式和装配尺寸，选择合适的垫板沟槽尺寸，熟练操作技术，走焊时要平稳均匀，正确掌握熔池温度等。
3.烧穿
焊接中熔化金属自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷。产生原因与未焊透恰好相反。熔池温度过高和填丝不及时是最重要的。烧穿能降低焊缝强度，一起应力集中和裂纹而，烧穿是不允许的，都必须补好。预防的对策也使工艺参数适合，装配尺寸准确，操作技术熟练。
4.裂纹
在焊接应力及其它致脆因素作用下，焊接接头中部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比
的特征。裂纹有热裂纹和冷裂纹之分。焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹叫热裂纹。焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说马氏体转变温度一下，大约为230℃）时产生的裂纹叫冷裂纹。冷却到室温并在以后的一定时间内才出现的冷裂纹又叫延迟裂纹。裂纹不仅能减少焊缝金属的有效面积,降低接头的强度，影响产品的使用性能，而且会造成严重的应力集中，在产品的使用中，裂纹能继续扩展，以致发生脆性断裂。所以裂纹是最危险的缺陷，必须完全避免。热裂纹的产生是冶金因素和焊接应力共同作用的结果。预防对策：减少高温停留时间和改善焊接时的应力。冷裂纹的产生是材料有淬硬倾向，焊缝中扩散氢含量多和焊接应力三要素共同作用的结果。预防措施：限制焊缝中的扩散氢含量，降低冷却速度和减少高温停留时间以改善焊缝和热影响区的组织结构，采用合理的焊接顺序以减小焊接应力，选用合适的焊丝和工艺参数减少过热和晶粒长大倾向，采用正确的收弧方法填满弧坑，严格焊前清理，采用合理的坡口形式以减小熔合比。
5.气孔
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的孔穴。常见的气孔有三种，氢气孔多呈喇叭形，一氧化碳气孔呈链状，氮气孔多呈蜂窝状。焊丝焊件表面的油污、氧化皮、潮气、保护气不纯或熔池在高温下氧化等都是产生气孔的原因。气孔的危害是降低焊接接头强度和致密性，造成应力集中时可能成为裂纹的气源。预防的对策，焊丝和焊件应清洁并干燥，保护气应符合标准要求，送丝及时，熔滴过度要快而准，移动平稳，防止熔池过热沸腾，焊炬摆幅不能过大。焊丝焊炬工件间保持合适的相对位置和焊接速度。
6.夹渣和夹钨
由焊接冶金产生的，焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质如氧化物硫化物等称为夹渣。钨极因电流过大或与工件焊丝碰撞而使端头熔化落入熔池中即产生了夹钨。产生夹渣的原因，焊前清理不彻底，焊丝熔化端严重氧化。夹渣和夹钨均能降低接头强度和耐蚀性，都必须加以限制。预防对策，保证焊前清理质量，焊丝熔化端始终处于保护区内，保护效果要好。选择合适的钨极直径和焊接规范，提高操作技术熟练程度，正确修磨钨极端部尖角，当
发生打钨时，必须重新修磨钨极。
7.咬边
沿焊趾的母材熔化后未得到焊缝金属的补充而留下的沟槽称为咬边，有表面咬边和根部咬边两种。产生咬边的原因：电流过大，焊炬角度错误，填丝慢了或位置不准，焊速过快等。钝边和坡口面熔化过深使熔化焊缝金属难于充满就会产生根部咬边，油漆在横焊上侧。咬边多产生在立焊、横焊上侧和仰焊部位。富有流动性的金属更容易产生咬边，如含镍较高的低温钢、钛金属等。咬边的危害是降低了接头强度，容易形成应力集中。预防的对策：选择的工艺参数要合适，操作技术要熟练，严格控制熔池的形状和大小，熔池要饱满，焊速要合适，填丝要及时，位置要准确。
8.焊道过烧和氧化
焊道内外表面有严重的氧化物，产生的原因：气体的保护效果差，如气体不纯，流量小等，熔池温度过高，如电流大、焊速慢、填丝迟缓等，焊前清理不干净，钨极外伸过长，电弧长度过大，钨极和喷嘴不同心等。焊接铬镍奥氏体钢时内部产生菜花状氧化物，说明内部充气不足或密封不严实。焊道过烧能严重降低接头的使用性能，必须找出产生的原因而制定预防的措施。
9.偏弧
产生的原因：钨极不笔直，钨极端部形状不精确，产生打钨后未修磨钨极，焊炬角度或位置不正确，熔池形状或填丝错误等。
10.工艺参数不合适所产生的缺陷
工艺参数不合适所产生的缺陷：电流过大：咬边、焊道表面平而宽、氧化和烧穿。电流过小：焊道宽而高、与母材过度不圆滑且熔合不良、为焊透和未熔合。焊速太快：焊道细小、焊波脱节、未焊透和未熔合、坡口未填满。焊速太慢：焊道过宽、过高的余高、凸瘤或烧穿。电弧过长：气孔、夹渣、未焊透、氧化。
九、钨极氩弧焊设备与工艺禁忌
1.钨极氩弧焊设备禁忌
1.1钨极氩弧焊焊铝合金忌选用直流弧焊电源
在铝合金的TIG焊工艺中，两个物理现象影响着焊接：一是铝合金工件高温状态时形成的熔池表面的氧化铝阻焊膜的破碎现象；二是TIG焊时钨电
极的高温烧损现象。铝合金的TIG焊接工艺能否进行，焊接质量的好坏，都与这两个现象相关，而两个物理现象的产生，与焊接电弧中正离子与电子的“行为”分不开。
从物理学中得知：虽然正离子所携带的电荷与电子的电荷量相当，可是前者的质量却远大于后者。这就决定了焊接电弧中，“导电”的主因是电子而“捣毁”阻焊膜的主因是正离子。质量巨大的正离子在电场（直流反接）的作用下，冲击熔池表面的氧化铝阻焊膜，就造成氧化膜的破碎，而只是在阻焊膜破碎的前提下，才能使铝合金的焊接进行下去；在同一电场作用下，大量带电负电荷的电子涌向表面积很小的钨电极尖端，这造成了钨电极尖端温度的急剧上升，结果钨电极急剧烧损，而钨电极烧损过快，焊接过程也无法进行下去。
当电弧电场与前相反时（直流正接），虽然此时也有正离子冲击钨电极尖端，但冲击钨电极尖端正离子的数量太少（因质量巨大的正离子运动速度很慢），因此钨电极不会烧损。于此同时，大量带负电荷的电子涌向表面积比钨电极尖端大很多倍的工件熔池，而质量太小的电子群已不能“捣毁”熔池表面的氧化铝阻焊膜。为此，铝合金TIG焊时，只有采用交流电源，才能达到即要阻焊膜破碎（即通常专业术语所指“阴极破碎”），又要减少钨电极烧损的目的，即在相当直流正接的交流半周是“阴极破碎”，而在相当直流反接的交流半周时缓和一下钨电极的烧损。
2.钨极氩弧焊工艺禁忌
2.1 在一般焊接中忌使用直流反接焊法
直流钨极氩弧焊时阳极的发热量远大于阴极，所以用直流正接（工件接正）焊接时，钨极因发热量小不易过热，同样直径的钨极可以采用较大电流。此时，工件发热量大，熔深也大，生产率高，钨极热电子发射能力比工件强，使，电弧稳定而集中。因此，大多数金属（除铝、镁及其合金外）宜采用直流正接焊接。直流反接焊接时情况与上述相反，一般不推荐使用。
2.2矩形波交流钨极氩弧焊负半波通电时间比例忌过大
矩形波交流钨极氩弧焊可通过改变正负半波通电时间的比例来一致直流分量和调节阴极清理作用的强弱，但应根据焊接条件选择适当的最小的比例，使其既可满足清理氧化膜的需要，又能获得最大熔深和最小的钨极损耗。比
例过大虽可获得较轻的阴极清理作用，但会使钨极烧损严重，熔池变得浅而宽，对焊接不利。
2.3焊接电流过大时忌采用尖锥角钨极
焊接电流较大时使用细直径尖锥角钨极，会使电流密度过大，造成钨极末端过热熔化并增加烧损。同时，电弧半点也会扩展到钨极末端锥面上，使弧柱明显扩展、飘荡不稳，影响焊缝成型。因此，自大电流焊接时应选用直径较粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角或待用平顶的锥形。
2.4气体流量和喷嘴直径忌超过应有范围
在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。对手工氩弧焊而言，当流量为5-25L/min时其对应的喷嘴口径为5-20mm。在此范围内，气流过小或喷嘴口径过大，会使气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳；若气流太大或喷嘴直径过小，会因气流速度过高而形成紊流，这样不仅缩小了保护范围，还会使空气卷入，降低保护效果。
2.5气体保护焊忌采用过大的焊速
焊接速度的大小主要由工件厚度决定，并和焊接电流、预热温度等配合，以保证获得所需的熔深和熔宽。但在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响，不宜采用过大的焊接速度。因为焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能是钨极端部、弧柱和熔池暴露在空气中，从而影响保护效果。
2.6喷嘴到工件的距离忌过大或过小
喷嘴到工件的距离体现了电极外伸长度和弧度的相对长短。在电极外伸长度不变时，改变喷嘴到工件的距离，既改变了弧长的大小，又改变了气体保护的状态。若喷嘴到工件的距离拉大，则电弧的锥形地面将变大，气体保护效果将大受影响。但距离太近，不仅会影响视线，且容易使钨丝与熔池接触，产生夹钨缺陷。一般喷嘴顶部与工件的距离在8-14mm之间
2.7钨极氩弧焊忌采用接触引弧方法
接触引弧，即将钨极末端与焊件直接短路，然后迅速拉开而引燃电弧。这种引弧方法可靠性差，钨极容易烧损，混入焊缝中的金属钨又会造成“夹钨”缺陷。因此，接触引弧有很多弊端，不易采用。
2.8氩弧焊接忌采用简易焊接流程
焊接流程过于简单，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷，对热裂纹倾向较大的材料更甚。正常的焊接流程应该是在氩气保护自爱进行引弧和收弧，以免钨极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。同时，采用电流衰减的方法减少焊接电流，通过逐步减少熔池的热输入来防止产生裂纹。
2.9平焊时焊枪忌跳跃式运动
平焊是较容易掌握的一种焊接位置，适于手工焊和自动焊。焊接时钨极与工件的位置要准确，焊枪角度要适当，要特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性，以确保焊缝的熔深、熔宽均匀一致。手工焊时宜采用左向焊法，焊枪做均匀的直线运动。为了获得一定的熔宽，焊枪允许横的摆动，但不宜跳动。填充丝的直径一般不超过3mm。
2.10 热丝钨极氩弧焊忌使用铝、铜焊丝
利用附加电源在焊丝前段产生的电阻热可将焊丝加热至预定温度，从而提高焊接的熔敷速度。但对于铝和铜，由于电阻率小，要求很大的加热电源，从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀，所以热丝焊接不易采用铝、铜焊丝。
十、手工钨极氩弧焊填充操作禁忌
手工钨极氩弧焊填充焊丝时，必须等待母材充分熔融后再沿与工件表面成15°的方向，敏捷地从熔池前沿送进焊丝，才是焊枪喷嘴亦可稍后平移一下，然后撤回钨丝。
操作时不允许进行下列动作：
A．将焊丝抬得过高或与钨棒接触。
B．将焊丝直接伸入熔池中央或在焊缝横向来回摆动。
C．将焊丝端头撤离气体保护区。
内部培训资料
柳化
一、钨极氩弧焊 钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。 1 适用性 钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为…跳焊?）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。 钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。 （1）焊接的金属 钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。 铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。 在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。 （2）母材金属厚度 钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。 虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器，15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接，虽然对此厚的金属而言，此焊接方式较慢，但因为焊道的高品质要求，故而使用TIG焊接。 钨极氩弧焊可成功的焊接多种“箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的装置固定，对于箔厚度的金属。需使用机械或自动焊接，“高温电离子电弧焊接”经常被记为是钨极氩弧焊的一种变化，对于焊接薄板具有更多的优点。 （3）工作物形状 防止使用自动方法的复杂形状处需使用手操作焊接。手操作是使用于需要短的焊道的不规则的形状物件上焊接，或需要在难以达到的（不易接近的）区域的焊接，手操作也适合全姿势焊接。 自动设备能使用曲线的和直线的表面焊接。例如波状钛极两端对组成件的特殊正弦波焊接，对于此正弦波式的焊接，设计一机械式的导向单元跟随金属模板以引导焊枪。例如此焊接的人工操作，其控制极端的困难。 2 TIG的基础 因为在钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而将工作物边缘熔化且当焊道熔池凝固时必须清洁，接合在一起。
I If 编号：SM-ZD-31466 氩弧焊工安全操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
氩弧焊工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1工作前要穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品，工作 时必须戴上防紫外线眼镜，女工要戴好工作帽。工作时随时佩戴静电防尘口罩。 2检查设备、工具是否良好，氩气、水源必须畅通。如 有漏水现象立即通知修理。 3氩弧焊设备要有专人负责，经常检查、维修，严禁乱 拆乱卸。出现故障应找电工修理，不能带病使用。 4在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附 近吸烟，进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 5机器上和机器周围不准堆放导电物品。 6钨极手工氩弧焊机的变压器严禁烧电焊用。 7使用变压器时一定要有外壳，初级接头必须封闭，否 则不能使用。 8氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排 毒设备，通风装置失效时，应停止工作。夏季，一个人连续操作不得
超过半个小时，平时连续操作一小时后应稍休息再操作。 9容器内操作不得少于三人（里边二人，外边一人）做 到容器内有人操作，容器外有人监护和配合。 10非氩弧焊工不准随意操作，学员和培训人员不经班长 同意不能单独操作，参观者未经许可不准动用设备。 11严禁焊接带有压力及易燃，易爆和装过剧毒的工件。 12氩气瓶不准碰撞砸，立放必须有支架，并远离明火 3M以上。 13安装氩气表时要十分注意，必须将表母和瓶嘴丝扣拧 紧（至少五扣）。开气时身体，头部严禁对准氩气表和气瓶节门，以防氩气表和节门打开伤人。 14工作现场、机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整 齐完好，用完后必须盘好。 15工作完毕要关好气门、水门及各种电闸，然后方可离 开工作岗位。 16如发生人身、设备事故要保护现场，并报告有关部门。 这里填写您的企业名字 Name of an enterp rise
焊缝基本常识 一、焊接接头及类型 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 二、焊缝坡口基本形式 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
三、坡口几何尺寸的参数及作用 1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。 2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 5）根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 四、Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。 Y形坡口：1）坡口面加工简单。2）可单面焊接，焊件不用翻身。3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。4）焊接变形大。 带钝边U形坡口：1）可单面焊接，焊件不用翻身。2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。3）焊接变形较大。4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。 双Y形坡口：1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。 五、常用的垫板接头形式及优缺点 在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。
氩弧焊安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氩弧焊安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。 二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保 证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电 源及气门、水门开关。 五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的 非棉织品工作服。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的 弧光伤害别人。 七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接
触短路。 九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氩弧焊机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氩弧焊机操作规程(通用版) 1、氩弧焊必须由专人操作开关。 2、工作前检查设备，工具是否良好。 3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。 5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。 7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在
焊缝两侧200mm内要除油除锈。 8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。 9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
编号：SM-ZD-70601 直流氩弧焊机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
直流氩弧焊机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气； 2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。 3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。 4.根据焊接规范，调所需电流量。 5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。 6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。 7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。 8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与
职业技能鉴定国家题库 焊工高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。) 1. 在社会劳动过程中，劳动( )。 A 、仅仅是为了个人谋生 B 、仅仅是为社会服务 C 、只是为个人谋生，而不是为社会服务 D 、既是为个人谋生，也是为社会服务 2. 从事职业活动的人要自觉遵守和职业活动、行为有关的制度和纪律，但( )不属于与职业活动有关的纪律。 A 、劳动纪律 B 、安全操作规程 C 、履行岗位职责 D 、遵守交通法规 3. ( )不是铁碳合金的基本组织。 A 、渗碳体 B 、奥氏体 C 、马氏体 D 、莱茵体 4. 金属材料常用的力学性能指标中没有( )。 A 、硬度 B 、冲击韧性 C 、塑性 D 、导热性 5. 主要用于各种低温装置和在寒冷地区的一些工程结构，并保证在相应的低温下具有足够的低温韧性的钢是( )。 A 、马氏体不锈钢 B 、珠光体耐热钢 C 、低合金高强度钢 D 、低温钢 6. 在并联电路中，总电阻值小于各并联的电阻值，并联的电阻越多，电路中的( )。 A 、总电压越大 B 、总电流越小 C 、总电压越小 D 、总电流越大 7. 电流或电压的大小和方向都随( )作周期性变化，这样的电流或电压就是交流电流或交流电压。 A 、电阻 B 、磁场 C 、频率 D 、时间 8. 在有泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属等材料或其他导电材料的地面上进行电焊作业时，属于触电( )。 A 、普通环境 B 、极度危险环境 C 、特别危险环境 D 、危险环境 9. 焊工常用的工作服是白帆布工作服，具有很多优点，但不具有( )优点。 A 、耐腐蚀 B 、隔热 C 、反射 D 、透气性好 10. 作业面积应不小于( )平方米，才能满足焊工安全作业要求。 A 、4 B 、5 C 、6 D 、7 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ，也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ） 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间
距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择： 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸： 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利 （四） 1 缝长 接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌， 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，
手工氩弧焊工艺 1.焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。 B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。 2.焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产 率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径， 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。 3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小， 难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电
焊工基础知识培训手册 第一章焊接过程基本理论及分类 焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。 一、焊接分类 焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下： 1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式： （1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。 （2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种： （1）软钎焊用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（2）硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。
焊工高级理论知识及答案
职业技能鉴定国家题库 焊工高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一 二 总 分 得 分 考 生 答 题 不
一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确 的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分80分。) 1. 在社会劳动过程中，劳动( )。 A、仅仅是为了个人谋生 B、仅仅是为社会服务 C、只是为个人谋生，而不是为社会服务 D、既是为个人谋生，也是为社会服务 2. 从事职业活动的人要自觉遵守和职业活动、行为有关的制度和纪律，但( )不属于与职业活动有关的纪律。 A、劳动纪律 B、安全操作规程 C、履行岗位职责 D、遵守交通法规 3. ( )不是铁碳合金的基本组织。 A、渗碳体 B、奥氏体 C、马氏体 D、莱茵体 4. 金属材料常用的力学性能指标中没有( )。 A、硬度 B、冲击韧性 C、塑性 D、导热性 5. 主要用于各种低温装置和在寒冷地区的一些工程结构，并保证在相应的低温下具有足够的低温韧性的钢是( )。 A、马氏体不锈钢
B、珠光体耐热钢 C、低合金高强度钢 D、低温钢 6. 在并联电路中，总电阻值小于各并联的电阻值，并联的电阻越多，电路中的( )。 A、总电压越大 B、总电流越小 C、总电压越小 D、总电流越大 7. 电流或电压的大小和方向都随( )作周期性变化，这样的电流或电压就是交流电流或交流电压。 A、电阻 B、磁场 C、频率 D、时间 8. 在有泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属等材料或其他导电材料的地面上进行电焊作业时，属于触电( )。 A、普通环境 B、极度危险环境 C、特别危险环境 D、危险环境 9. 焊工常用的工作服是白帆布工作服，具有很多优点，但不具有( )优点。 A、耐腐蚀 B、隔热 C、反射 D、透气性好 10. 作业面积应不小于( )平方米，才能满足焊工安全作业要求。
不锈钢和铝合金的氩弧焊 定义：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。 氩弧焊的分类：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1．非熔化极氩弧焊 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。 2．熔化极氩弧焊 工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。焊接厚度为3mm以上的金属。焊接易氧化的有色金属（如铝、镁及其合金）、稀有金属（如钼、钛及其合金）、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢、耐热钢）。 氩弧焊的特点：熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点 1、优点：(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
氩弧焊工艺基础知识 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A)
2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。 6.焊前清理 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。 7.安全技术 钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。 斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。 钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
手工钨极氩弧焊基本知识 1. 手工钨极氩弧工艺特点 （1）工作原理 钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。 由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。 焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。（2）工艺特点 1) 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点 a、保护效果好 焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 b、焊接变形和应力小
由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。 c、易观察、易操作 由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。 d、稳定 电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 e、易控制熔池尺寸 由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 f、可焊的材料范围广 几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。 2）缺点 a、设备成本较高; b、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置； c、氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护； d、焊接时需有防风措施。 3）应用范围 钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。另外，在碳钢和低
ZX7-400手工氩弧焊机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司手工氩弧焊机。 三、工作原理 将三项交流电网供给的三相交流电（380VAC/50Hz）经工频整流滤波后，经过大功率逆变IGBT模块变频为20KHz以上的中频交流电，再经中高频变压器隔离和降压，随后整流滤波，得到能满足焊接需要的电流输出。 四、技术参数 1、输入电压： 380V 50Hz 2、额定输入电流 27 3、额定输入功率： 17.6 kV A 4、最大空载电压： 85 V 5、焊接电流调节范围： 20-400A 6、效率：≥80 7、重量： 28.5㎏ 五、使用操作步骤 1、操作准备 1.1、将焊机输入电缆按要求接入电网。 1.2、空气开关或过流开关置于闭合状态，电源开关扳指于断开状态。 1.3、实施手工氩弧焊时，将功能开关扳指于氩弧位置。 1.4、选择合适焊接电缆，接好快速接头、焊钳、地线钳、并根据焊接工艺将快 速接头分别插入焊机输出电缆插座“+”极、“-”极。 1.5、进行直流手工焊条焊：焊钳电缆接焊机“+”极，工件电缆接焊机“-”极。 进行直流氩弧焊：焊枪电缆接焊机“-”极，工件电缆接焊机“+”极 2、焊接操作 2.1、给焊机通电，并将电源开关扳指于“接通”位置。
2.2、调节焊接电流调节旋钮至所需值，其大小显示于电流表的预示值。 2.3、调节起弧电流旋钮至某一最佳位置。 2.4、调节推力调节旋钮至某一最佳位置。 2.5、进行焊接 2.6焊接结束，将电源开关扳指于断开位置，关闭焊机。 六、HSE提示，注意事项 1、焊机使用场所应无严重影响焊机的灰尘、腐蚀气体、易燃易爆物，适用场所 应有良好的抽风排尘装置。 2、使用焊机时在通电使用前将接地线可靠接入大地。 3、在焊接操作中作业人员应穿戴帆布工作服、手套、防护面具。 4、工作完毕或临时离开焊接场所需断开电源。 七、常见事故处理 1、焊机无电检查保险和电源是否完好。 2、电焊不起弧请校正旋钮正确到位。 3、观/听测电弧焊机有异常振动.啸叫，应立即停机。 八、维护保养 1、首先要保证机器的干净、整洁、及时清扫。 2、检查面板各开关、旋钮正常灵活，有损坏及时更换。 3、检查风机风叶有无损，有损坏及时更换。 4、将机器放置在干燥的环境，以防机器受湿。 5、定期启动、保证在良好的状态。
初学氩弧焊的看过来，操作方法送上 一、教学目的掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧具体要求。1、了解焊弧焊的原理、特点和分类2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。二、氩弧焊的原理1、氩弧焊定义是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。2、氩弧的特点（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝。（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。三、氩弧焊的分类氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。四、焊前准备（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设
备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。（3）检查工件是否合格。是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30~32度，间隙为0~4mm，钝边为0~1mm。错边不能过大，一般在1mm内。定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。 五、氩弧焊的操作手法氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩
……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 氩弧焊操作规程 1.适用范围:适用于氩焊、烧点、补焊、切割等. 2.内容 2.1作业前准备 2.1.1检查电源、机床各部是否正常,氩气管是否完好,氩气是否充足,氩焊枪是否正常. 2.2作业步骤 2.2.1根据工件形状及需氩焊位置和焊点要求,正确装挟好工件. 2.2.2依据工件之大小和焊点要求,研磨好合适的氩焊针,并正确安装在氩焊枪上留出适当的余量. 2.2.3打开电源开关,运转主机,并根据工件大小和焊接点要求调到适当的电流,依据工件的材质选择 相应的焊条. 2.2.4打开氩气瓶开关,并调到合适的气压. 2.2.5操作者坐好位置,左手拿焊条,右手拿焊枪,戴好防护罩.在点焊前,先把焊枪在旁边其它对象上 试烧,试烧正常后,再把焊枪点移至工件所需烧焊的位置上,并使焊枪的针头离开工件1~2毫米, 便可烧焊. 2.2.6工作完后,要清除工作台面. 2.3异常处理 2.3.1在工作时,如发现电源或机器有异常现象,应立即停机,报告干部或相关人员处理. 2.3.2在烧氩焊时,如工件刀口或成形之处有变兰色时,应立即停止,并用风枪把工件吹冷为止,方可 再烧. 2.4注意事项 2.4.1氩焊时,必须戴上防护罩,扣上衣领扣,以防强光线照射皮肤. 2.4.2操作员的手不可离氩焊点太近,以防炀伤. 2.4.3在氩焊机附近,严禁吸烟. 2.4.4在氩焊前,必须检查是否有漏电、漏气等状况,若有,必须先修理好后才能开机. 3.清洁保养 3.1 日常保养: 3.1.1清洁机体； 3.1.2检查机台异常声响； 3.1.3检查焊针重量大小； 3.1.4检查有无漏气； 3.1.5检查电压大小. 3.2 定期保养: 3.2.1彻底清理机器（1次/半月）； 3.2.2检查电机的各处电源（1次/周）； 3.2.3检查电，气压表（1次/周）； 3.2.4检查气管焊有无损坏（1次/半月）; 制成：审核：确认：
焊工技能培训学习辅导资料 一、填空题 １．低碳钢的含碳量为(≤0.25%)，中碳钢的含碳量为（0.25%~0.6%），高碳钢的含碳量为（>0.6%），含碳量越高，其焊接性越（差）。２．沸腾钢与镇静钢比（S、P）元素偏析（大），从而焊接时产生裂纹的倾向（大）。３．钢材的机械性能指标各符号的含义，σb为(抗拉强度)，σs为(屈服强度) ，δ５(延伸率)，ɑk(冲击功)，ɑ(冷弯角) ４．钢材的组织主要有七种，即(铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、来氏体、屈氏体和马氏体)。５．碱性焊条焊接是一般采用（短弧）和（直流反接）的操作办法。６．Ｑ２３５-Ｂ钢CO2气体保护焊接时一般选用（H08MnSiA）焊丝，１６ＭｎＲ手工焊接是一般选用（J507）焊条或(J506)焊条。７．低碳钢的热影响区可划分为(过热区、正火区、部分相变区)。８．威氏组织是一种过热组织，会使钢材的(塑性)、韧性（下降），使钢变（脆）。在接头熔合线附近易出现粗大的威氏组织，严重影响其机械性能，往往使弯曲试验不合格。９．焊接接头的基本型式有四种，即（对接）、（搭接）、（角接）、（T形接）。10．焊接位置有四种，即（平位）、（立位）、（横位）和（仰位）。 二、判断题（对的打√，错的打X） 1.（）在焊机上调节电流实际上就是调节外特性曲线。V 2.（）金属切割过程中，氧气的消耗量与氧气的纯度大小无关。X 3.（）在所有的焊接方法中，焊缝的熔深越大，焊缝强度越高。X 4.（）焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略为减小。V 5.（）压缩空气压力太大容易产生夹碳现象。X 6.（）焊缝余高太大易在焊趾处产生应力集中，所以不能太高，但也不能低于母材。V 7.（）埋弧自动焊，焊剂颗粒度对缝成形影响不大。X 8.（）可以采用交流电源进行焊接的焊条，一定可以采用直流电源进行焊接。V 9.（）正火与退火两者的目的基本相同，但退火钢的组织更细，强度和硬度更高。X 10.（）手工电弧焊，由于平焊时熔池较大，所以横、立、仰位置焊接时，焊接电流应比平焊位置大10-20% X 11.（）开坡口的目的是保证焊件可以在厚度方向全部焊透。V 12.（）几乎所有的金属材料都可以用气焊工艺焊接。V 13.（）埋弧自动焊时，若焊接电流过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。V 14.（）接触短路引弧法，可以用较低的空载电压产生焊接电流。V 15.（）所有直流弧焊机均属淘汰产品。X 16.（）V形坡口的坡口面角度总是等于坡口角度。X 17.（）切割件厚度越大，割嘴孔径越大，则切割氧的压力也须随之加大。V 18.（）埋弧自动焊，采用的主要接头形式是对接接头，T形接头和搭接接头。V 19.（）碳棒倾角增加时，刨槽深度也增加。V 20.（）增加对接焊缝的余高值可提高接头的强度，所以焊接时应尽可能提高余高值。X 21. ( ) 在生产过程中，焊工对焊工工艺文件可根据实际情况灵活执行。X 22. ( ) 在机械制图中，物体的水平投影称为主视图。X 23. ( ) 当零件图中尺寸数字前有符号φ时，表示数字是直径的尺寸。V 24. ( ) 钢和铸铁都是铁碳合金，碳的质量分数小于0.25％的铁碳合金称为钢。X 25. ( ) 回火可以使钢在保持一定硬度的基础上提高钢的韧性。V 26. ( ) 硬度是衡量材料抵抗断裂的能力。X 27. ( ) 原子是由居于中心的带负电的原子核和，电子核外带正电的电子组成，原子呈中性。X 28. ( ) 电流频率不同，电击对人体的伤害程度也不同，通常高频电流对人体的危险性最大。X
工贸企业氩弧焊工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业氩弧焊工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源， 控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正 常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修 理。 2．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 3．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 4．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修 理。 5．在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧 附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 6．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作
规程。砂轮机必须装抽风装置。 7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。 8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m 以上。 9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。 10．钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。 11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。 12．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。