建筑给排水及采暖通风空调
工程质量通病防治
通病1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，未按要求制作安装防水套管
通病现象：防水套管安装位置不准确，除锈防腐不到位、填堵不当。
危害：1、防水套管安装位置不准确影响管路连接；
2、防锈防腐不到位及封堵不当，影响防水效果。
原因分析：1、专业间交接不到位；
2、作业人员对套管的制作及安装不规范。
防治措施：
1、专业之间应做好交接检验；
2、防水套管的安装位置应尽量避开沉降缝、伸缩缝或两个较近距离的构（建）筑
物；
3、应在防水套管与介质或大气接触的表面涂覆防锈底漆及面漆各两道，涂覆前应
除锈；
4、刚性防水套管填塞时，应先用石棉绳捻紧，再用麻凿打填入间隙，然后用加10%
的水的石棉水泥由下至上依次打实。平套管口处要求平整，不得有凹凸现象。
石棉水泥捻实后，须经24h 养护，保证接口不漏水。
图1 防水套管安装示意图
通病2、孔洞位置预留不准确
通病现象：孔洞位置预留不准确
危害：剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。
原因分析：混凝土浇筑前未对套管位置进行复验，固定保护措施不到位。
防治措施：认真熟悉图纸，根据管道安装位置及走向需要，主动认真配合土建施工预留孔洞和套管，以确保准确无误的预留预埋。预留预埋人员应根据建
施、水施及设施等图纸要求，绘制专业预留预埋图。如无具体要求可参
照表2进行预留预埋。
通病3、管道安装前不清扫管膛
通病现象：管道安装前不清扫管膛，直接安装。
危害：造成管内脏物不能清除，使管道及设备堵塞，造成管道及设备不能正常运行。
原因分析：片面追求省工省时，未认识到该工序重要性
防治措施：管道安装前要认真清扫管膛，大管要用铅丝捆绑粗麻绳往返拉膛，小管要将管道竖起敲打进行清扫，或用压缩空气吹除。使管内不能有任何杂
物。
通病4、管道穿过墙壁和楼板处未按规范要求设置套管
通病现象：
1、管道穿过墙壁和楼板处没有设置套管；
2、管道穿过楼板的套管，套管顶部基于装饰面过高或过低；
3、穿过楼板及墙壁的套管与管道之间缝隙未封堵或未按规范要求进行封堵。
危害：
1、管道穿过楼板处易渗水；
2、管道穿过楼板处套管过高影响美观，过低则管道检修更换时需重新剔凿楼板；
3、穿过楼板及墙面的套管与管道之间缝隙未封堵或未按规范要求用阻燃密实材料
封堵，如发生火灾时火焰会顺势蔓延，存在安全隐患。
原因分析：
1、管道穿过楼板处未设置套管，管道外壁直接与楼板接触，当空气温度发生变化
时，由于两者膨胀系数不同，管道与楼板产生缝隙，易造成渗水；
2、安装在楼板内的套管埋设时未考虑装饰地面的高度；
3、穿过楼板或墙壁的套管与管道之间缝隙，为了省事不封堵直接抹平。
防治措施：
1、管道穿过墙壁和楼板处应设置金属或塑料套管；
2、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内
的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；
图4管道穿越楼板及墙壁套管预留及封堵示意图
通病5、管道套丝不规范
通病现象：管道套丝丝扣存在乱丝、丝扣长度过长或过短，锥度不合适。
危害：管道丝头连接处渗漏或损坏，造成返工修理。
原因分析：对管道套丝要求不熟悉。
防治措施：套丝时丝头的管口应加机油，丝头套丝应按管径尺寸分次套制丝扣，一般当管径为15mm-32mm时套制二次、40mm-50mm时套制三次、70mm
以上套制三至四次。管道套丝长度详见表5。
通病6、管道支、吊架开孔不合理
通病现象：管道支、吊架用电、气焊开孔。
危害：不但影响美观，同时往往因开孔过大或开孔处不平整使螺母紧固不牢，影响安全。
原因分析：片面追求省工省时。
防治措施：管道安装的型钢支架开孔，螺栓孔径≤M12时，不得用电、气焊开孔，应使用专用工具（如台钻等）。螺栓孔径＞M12如需用气焊开孔时，应
保证孔径不能过大，并保证开孔平整、光滑。
通病7、管路不做色标
通病现象：管路安装完成后不做颜色标识。
危 害：管道不易辨认及对介质流向不明，特别在吊顶内管线较多的地方更不好
识别，为后续维修带来不便。
原因分析：为节省工时，减少施工成本。
防治措施：管道应按设计要求刷色环，并标定介质流向，即给水管为墨绿色，消防
管为红色，废水管为黑色，生活净水管为湖绿色。如管道有外保温层，应在保温层外设色环和流向标识。
图
7-1消防管路色标示意图 图7-2污水管路色标示意图
通病8、室内冷、热水管同时安装时不符合规范要求
通病现象：冷热水管同时安装时上下及左右安装位置颠倒。 危 害：造成冷水管外表面结露，不便于管理、维修。 原因分析：安装随意性较强，不严格执行规范要求。
防治措施：室内冷、热水管上、下平行敷设时冷水管应在热水管下方；卫生器具进
水管接入时，冷水的连接管应在热水连接管的右侧。
通病9、管道支吊架间距设置不合理
通病现象：管道支架安装间距偏大，间距不均匀。
危害：管道支吊架间距过大，管道会局部产生变形、下沉，影响管道使用安全及影响整体观感。
原因分析：没有按管道材质、规格大小对照规范要求设置支吊架的间距。
防治措施：管道支吊架安装前根据管道设计坡度和起点标高算出终点和中间各点标高，弹好线，按照满足规范间距要求和均匀布置原则，定出各支架安装
点及标高进行安装。管道安装最大间距应符合表9-1至9-4的要求。
（表9-1）给水用钢管管道支架的最大间距
（表9-2）给水用铜管管道支架的最大间距
（表9-3）给水用塑料管及复合管管道支架的最大间距
（表9-4）排水塑料管道支架最大间距（单位：m）
通病10、水表安装不符合要求
通病现象：1、水表紧贴墙面或水表距墙面距离太近；
2、水表前后没有足够长的直线管段。
危害：1、水表紧贴墙面，则给水表的检修和查看水表数据带来不便；
2、水表前后没有足够长的直线管段不能保证水流的稳定，因为保证水
表精度的基础是水流处于稳定的层流状态，所以会直接影响水表读
数的精度。
原因分析：1、图纸会审时未考虑到该安装节点，造成后续安装空间不足；
2、对标准规范熟悉程度不够。
防治措施：1、图纸会审时要认真熟悉图纸，要考虑到水表的安装空间是否充足，以免安装水表时造成安装空间不能满足水表前后直线距离的要求；
2、水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼
式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，其他
水表的前后应有不少于0.3m的直线长度。表外壳距墙面净距为
10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
通病11、不按规范要求设置清扫口
通病现象：
1、连接三个及三个以上卫生器具的污水横管起端处不设清扫口；
2、污水横管转角小于135o的污水横管上不设置检查口或清扫口；
3、通向室外的排水管，未在其垂直管段顶部设置清扫口。
危害：管道出现堵塞时无法进行疏通。
原因分析：对标准规范要求不够熟悉。
防治措施：
1、当污水管道连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管
时应在起端处设置清扫口；
2、当污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，且污水管
起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；
3、若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；
4、在污水横管转角小于135o时，污水横管的直线管段上应按设计要求的距离设置
检查口或清扫口；
5、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45o三通和45o弯头
连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
通病12、UPVC排水立管伸缩节安装位置不准确
通病现象：伸缩节位置安装不准确。
危害：伸缩节起不到作用，造成管道变形损坏。
原因分析：对标准、图集规范要求不够清晰。
防治措施：伸缩节设置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：
1、排水支管在楼板下方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之下；
2、排水支管在楼板上方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之上；
3、立管上无排水支管接入时，伸缩节按设计间距宜设置于楼层任何部位；
4、排水支管同时在楼板上，下方接入时，宜将伸缩节设置于楼层中间部位；
5、污水横支管、器具通气管、环形通气管上合流管件至立管的直线管道超过2m
时，应设置伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得超过4m，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游段；
6、立管在穿越楼层处固定时，立管在伸缩节处不得固定，在伸缩节处固定时，立
管穿越楼板处不得固定；
7、管段插入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工5-10mm 冬季施工15-20mm；
8、当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节，当层高大
于4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定；
9、横吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确
定，悬吊横管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m时，因根据计算确定。
通病13、高出屋面的排水通气管设置不合理
通病现象：1、上人屋面排水通气管距离门窗太近；
2、不按要求设置防雷装置。
危害：1、上人屋面通气管高度不够及距门窗太近排出的臭气影响人的健康；
2、不设置避雷装置不能保证安全。
原因分析：1、图纸会审时考虑不够细致；
2、用屋面避雷带代替通气管避雷装置。
防治措施：高出屋面的通气管设置应符合下列规定：
1、通气管高出屋面不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度，通气管顶
端应装设网帽或网罩；
2、在通气管管口周围4m以内有门窗时，通气管管口应高出门窗顶0.6m
或引向无门一侧；
3、在经常有人停留的平屋面上，通气管口应高出屋面2m，当伸顶通气
管为金属管材时，应根据防雷要求设置防雷装置；
4、通气管口不宜设在建筑物挑出部分（如屋檐檐口、阳台和雨篷等）
的下面。
图13屋面排水通气管安装示意图
通病14、生活饮用水池（箱）的配管设置不合理
通病现象：1、人孔、通气管、溢流管无防止生物进入水池（箱）的措施；
2、泄水管直接与污废水管道系统直接连接。
危害：污染水质，影响生活饮用水卫生。
原因分析：由于人孔、通气管、溢流管与水池直接相通，如不设置防虫网，昆虫甚至小动物可经此怕入水池（箱）内。
防治措施：生活饮用水水池（箱）的构造和配管，应符合下列规定：
1、人孔、通气管、溢流管应有防止生物进入水池（箱）的措施（如人
孔应设盖，且盖与盖座应吻合紧密，用富有弹性的无毒发泡材料嵌
在接缝处；通气管口和溢流管口处应设置网罩）；
2、进出水管宜在水池（箱）的溢流水位以上接入；
3、进出水管布置不得产生水流短路，必要时应设导流装置；
4、泄水管和溢流管的排水管不得与污废水管道系统直接连接，应采取
间接排水的方式。
通病15、室内给水管道穿越遇水会损坏设备和引发事故的房间
通病现象：室内给水管道经常穿越遇配电房、通信机房等设备用房。
危害：易造成线路短路、损坏设备、引发事故。
原因分析：1、图纸会审时不够细致，考虑不够周全；
2、为使安装管路走接近。
防治措施：1、应认真细致做好图纸会审，如发现该问题及时向设计院提出，予以更改；
2、室内给水管道不应穿越配电房、电梯机房、通信机房、大中型计算
机房、计算机网络中心、音像库房等遇水会损坏设备和引发事故的
房间，并应避免在生产设备、配电柜上方通过。
通病16、室内给排水管道平行及交叉敷设时不符合要求
通病现象：1、室内给排水管道平行及交叉敷设时，间距太近；
2、给水管在排水管下方时未按要求在排水管上加设套管。
危害：容易造成水质污染
防治措施：
1、室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于
0. 5m；
2、室内给水管与排水管交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管
应铺设在排水管的上面，若给水管必须铺设在排水管的下面时，给
水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
通病17、给水管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、及沉降缝敷设时，不采取保护措施
通病现象：给水管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、及沉降缝敷设时，不采取保护措施。危害：穿过结构伸缩缝、抗震缝、及沉降缝处给水管段容易出现变形破裂现象。防治措施：管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1、在墙体两侧采取柔性连接；
2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；
3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
通病18、水泵及其附件安装不符合要求
通病现象：1、水泵机组的基础没有设置减震装置或减震装置被水泥砂浆封固失效；
2、装在水泵进水管上的软接头扭曲变形，软接头的两法兰盘不平行，
成喇叭状或不同心；
3、水泵吸水管连接不正确。
危害：1、水泵运行时震动和噪声较大，影响水泵的正常工作和寿命；
2、软接头变形过大，长期工作会照成软接头爆裂，造成泄漏水淹事故；
3、水泵吸水管积气，影响水泵吸水，降低运转能力，影响水泵使用寿
命。
原因分析：1、水泵底座无防震措施，水泵运转时震动大；
2、软接头受到附加外力变形，不能起到正常的伸缩减震作用，使水泵
运行时的机械震动直接传递到管道系统。
防治措施：1、水泵机组的基础应设置减震装置，水泵机组安装时应均匀紧固地脚螺栓，使水平误差和垂直误差符合要求；
2、安装软接头时应先将软接头两法兰盘按自然状态用限位螺栓临时固
定，使之成为一个刚性的整体；待与水泵其它管件阀门等连接好，
固定牢靠后，再将软接头上的固定措施拆除。
3、水泵吸水管与吸水总管的连接，应采用偏心异径管件并采用管顶平
接，或高出管顶连接。
图18水泵安装示意图
通病19、排水横管坡度设置不符合要求
通病现象：排水横管无坡、倒坡、或坡度偏小。
危害：排水横管无坡或坡度偏小易造成排水不畅严重至管道堵塞。
原因分析：作业人员没有认真按图纸要求核对尺寸位置施工。
防治措施：
1、按管道系统和卫生设备的设计位置，按管道走向对各管段的中心线
进行标记；
2、根据管道的坐标在管道的始末按设计坡度拉线，并确定支架的数量
及位置；
3、将预置好的管段用铁丝或绳子临时吊挂，复查无误后再进行连接，
按规定复测校正管道坡度。待接口完全固定后，再紧固支撑件；
4、生活污水管道的坡度如无特殊要求应符合表19-1、19-2的要求。
（表19-1）生活污水铸铁管道的坡度
（表19-2）生活污水塑料管道的坡度
通病20、卫生间、厨房地漏反臭
通病现象：设置地漏的卫生间、厨房散发臭气。
危害：污染环境、影响卫生。
原因分析：1、带水封的地漏水封深度过小，未能形成水封；
2、不带水封的地漏接入污废水管道未设置存水弯，或虽设存水弯，但
水封深度过小未能形成水封；
3、长时间无水补充，导致水封干沽。
防治措施：
1、安装选用时应选用带水封的地漏，其水封深度不得小于50mm；
2、不带水封的地漏接入污水管道，应设水封深度不小于50mm的存水
弯；
3、使水封经常保持存水；
通病21、采暖管道系统高、低点未设置排气泄水设置
通病现象：采暖管道最高点或可能有空气集聚处不装放风装置，最低点或可能有积存水处不装泄水装置。
危害：管道中集存气水不能排除，影响系统正常循环运行，导致散热器不热。防治措施：管道从门窗或其他洞口，梁、柱、墙等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低处应分别设置排气和泄水装置。
通病22、空调挂机、柜机墙体洞口尺寸预留不准确
通病现象：空调挂机、柜机冷凝水管墙体洞口预留偏高。
危害：空调挂机、柜机墙体洞口预留偏高不能有效的排除空调冷凝水。
防治措施：
1、暖通与土建专业之间应做好交接，认真熟悉图纸；
2、空调挂机、柜机墙体洞口预留尺寸如图纸没有明确规定，可参照表22
进行预留。
表22空调挂机、柜机墙体洞口尺寸预留
通病23、直径或长边尺寸大于等于630mm防火阀未设置独立支、吊架通病现象：直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀未设置独立支、吊架。
危害：直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀质量均比较大，如不设置独立支、吊架，会使与其连接的风管承受防火阀的重量，易造成风管的
变形。
原因分析：防火阀安装时没有按照规范要求设置独立支、吊架。
防治措施：防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。支、吊架须具有足够的刚度和强度，吊架要设置在防火阀体上。
图23防火阀单独设置支吊架
通病24、薄钢板法兰风管连接不严密
通病现象：薄钢板法兰风管连接处出现漏风量增加现象。
危害：
1、漏风量增加造成空调系统冷量或热量损失，浪费能源；
2、系统风量损失过大易造成系统风量不足，通风或空调效果差。
原因分析：
1、风管薄钢板法兰的折边（或组合式法兰条）加工不平直，弯曲度过
大；
2、风管连接用弹簧夹与薄钢板法兰不匹配，弹簧夹间间隔过大。风管
连接时没有使用专用工具将弹簧夹压紧；
3、法兰垫料的厚度不够，影响弹性及坚固程度，或法兰垫料设置不严
密；
防治措施：
1、风管薄钢板法兰的折边（或组合式法兰条）加工应保证平直，弯曲
度不应大于5‰；
2、弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，
厚度≥1.0mm，长度宜为130~150mm。使用专用工具将弹簧夹压紧。
弹簧夹间隔不大于150mm，分布均匀且无松动现象；
3、法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度宜
为3~5mm，宽度不应小于10mm。垫片不应凸入管内，也不宜突出法
兰外。法兰垫料采用对接接口和阶梯接口时，应在对接部位涂密封胶。
图24薄钢板法兰风管连接示意图
通病25、空调管道系统有结露、滴水现象
通病现象：已保温的空调冷（热）水管道或冷凝水管道、在系统运转中局部有结露或滴水现象。
危害：1、结露会滋生细菌，同时造成冷、热量损失加大，影响建筑节能；
2、滴水对周围其他管线、吊顶、地面等造成污染等不良影响。
防治措施：1、在管道绝热施工时应按管道实际尺寸采用与之相匹配的绝热材料；
2、保温材料的接口，所有缝隙均要求使用专用胶水粘接严密，不得存
在粘接不牢或松散现象。最好在大面积施工前先施工一小管道作为
样板；
3、涂刷胶水前，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保
证胶水的粘接效果。胶水涂刷时必须在保温管壳的内部和管道外壁
进行满涂，应使用推压的方法使其粘接，而不得拉伸保温材料使其
粘接；
4、与管道直接接触的固定支架应用绝热材料包裹，以免凝露。
通病26、金属矩形风管刚度不够、加固不当
通病现象：1、风管没按规范要求进行加固；
2、矩形风管有明显变形，上下表面下沉，两侧表面向外突出。
危害：1、造成风管表面不平整，影响风管的感观；
2、风管刚度不够，系统运行时，风管表面颤动从而产生噪声。
原因分析：1、制作风管的钢板厚度太薄，达不到规范或设计要求；
2、风管没有按规范要求采取加固措施或加固措施不到位；
防治措施：1、制作风管的钢板厚度，如设计无要求，须按规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002第4.2.1条要求选用；
2、风管加固应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002
第4.2.10、4.3.4条要求进行施工。风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀
锌加固圈应设置于管壁内外两侧。正压时密封圈置于风管外侧，负
压时密封圈置于风管内侧，风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交
叉成十字状。采用钢管内支撑时，可在钢管两端设置内螺母。
通病27、矩形风管弯管处不按规范设导流片
通病现象：1、平面边长大于500mm的矩形内斜线和内圆弧形弯管内不设导流片；
2、导流片设置不符合规范要求；
危害：使风管该处气流不畅，将增加管道阻力，从而加大压力损失。同时气流偏斜并有涡流形成，使风管产生很大噪声。
原因分析：1、施工人员对设置导流片的作用及重要性认识不足，偷工减料；
2、施工人员对导流片的正确安装方法不够明确；
防治措施：1、对于平面边长≥500mm的内弧外直角弯管、内斜线外直角弯管、内外直角弯管以及曲率半径小于一个平面边长的内外同心弧形弯管应
设置导流片；
2、为保证风管系统运行时气流稳定、无噪声，各导流叶片的弧度应一
致，导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松
动；
3、导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。