ZCN中心传动浓缩机技术说明
（一）供货范围
本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：
回转支承；
中心驱动装置、中心立轴；
刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板；
此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理
本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。
ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。
（三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点
ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。
1．工作桥架
工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。
1．工作桥架
该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明；
2．驱动装置
驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。对中心立轴传递扭矩，并与蜗轮硬齿面减速机通过多级减速的方式，以2.5m/min的线速度旋转带动刮臂、刮板旋转。
齿轮减速箱带有过载保护，齿轮设计符合ISO标准，齿轮材料采用S16MnCr，齿面硬度HRC58-62，服务系数＞2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时。
3．中心轴与水下轴承座
在刮泥机中心立轴的下部设置水下轴承，下端由钢制实心思与水下轴承支承（水下轴承为耐磨尼龙材料），并悬挂于中心集泥槽带动小刮板旋转，中心轴直
接与减速机相连，以防集泥槽内积泥。
4．中心稳流筒
稳流筒由不锈钢板制作，采用型钢支架连接在中心平台上，并开设浮渣溢流口；进入池内的进水管与稳流筒切线连接，污水经稳流筒下部流出后，沉淀和浓缩污泥，上清液均匀地向池周出水流出。
5．刮臂
刮臂布置采用不锈钢焊接而成，形成对称双臂式的形式，保证悬挂式桁架结构具有足够的强度和刚度，以及克服刮泥阻力和刮臂、刮板等自重的作用引起的变形。
6．浓缩栅条
在刮臂上安装角形栅条，材质为不锈钢，长度是水深的2/3，间距小于400mm。栅条能很好地分离污泥中的间隙水，减少污泥的体积，加速污泥间的结合，提高污泥沉降效果。
7．刮泥板
刮泥板设计成直线型刮板与刮臂中心线呈45°夹角，其下端固定厚10mm丁腈橡胶刮板，与池底的最大间隙10mm，分段刮板的运行轨迹彼此重叠超过150mm 以上，运行时把沉泥刮集至池中心的集泥槽内，通过池底中心排泥管将污泥排向池外。
8．出水堰板
出水堰板其型式为90°三角形堰口，安装于浓缩池的出水槽侧边上，堰板采用δ3mm的不锈钢板制成；安装螺栓孔呈长圆形，上下可调节距离约为40mm，堰板与出水槽的固定采用不锈钢膨胀螺栓连接，堰板与出水槽的结合部分采用丁腈橡胶板作衬垫，以防止渗漏。
（五）电控箱及电气控制
1．电控箱结构及特点
每套浓缩机配套1只户外型控制箱，箱体采用不小于1.5mm的不锈钢板制作而成，安装在工作桥走道的一侧，负责整个浓缩机的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签，以注明其功能用途，每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
2．电器元件
（1）控制面板上主要电气元件如下：
① 1只电压表，用以显示总的进线电压和电流；
② 1只浓缩机就地-0-远程控制选择开关；
③ 1个急停按钮；
④浓缩机运行、停止按钮共2个；
⑤浓缩机运行、故障共2个信号指示灯，信号灯采用节能型。
（2）箱内主要电气元件如下：
① 1只空气保护开关；
② 1只断路器（即熔断器）
③ 1只热继电器；
④ 1只接触器；
⑤ 1只中间继电器
⑥若干条端子排、线路等；
⑦ 1条从电源至就地控制箱的电缆线。
3．电气控制
浓缩机就地-0-远程控制选择开关，三档设置：
（1）就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工开、停浓缩机；
（2）0档：则为空档；
（3）远程控制档：箱内留有PLC信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制浓缩机的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。
向总控室提供以下信号：
①电源：POWER ON
②运行：ON
③故障：FALL
（六）设备现场调试
（1）在设备安装好后，在减速机注入润滑油至油标指示线处。
（2）用人工推动中心传动浓缩机，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。
（3）电气控制系统操作安全、动作灵活。
（4）确认一切准备妥当后，进行空负荷试车，运行时间不小于2小时，并注意以下几点：：
①电流是否平稳，有无异常波动；
②减速机有无异常噪声，啮合是否平稳；
③是否漏油。
（3）确定以上情况正常后，先停止加泥水运行3～4小时后，再慢慢注入，并逐渐加大到设计处理量；
（4）观察其运行情况，减速机是否温升正常（不超过40℃），无油渗漏；（5）调整堰板，使其出水均匀；
（6）试运行正常后即可投入正常运行。
（七）维护及保养
（1）浓缩机应用专人负责操作、维护保养，操作必须熟悉浓缩机的技术性能、
设备结构和操作规程，要经过岗位操作培训合格后，才能上岗操作；
（2）按照要求进行日常的巡视工作，不断检查排泥、出水状况；
（3）按照设备的润滑要求，进行日常加油和定时换油；
（4）浓缩机设有剪切销保护和电气过载保护，遇到故障会自动停机时，须查清故障原因后，才能重新开机。
（5）第3～4个月检查一次链条磨损状况。