j路面结构层施工方案
江津区东部新城江州大道、保健院路道路工程路面结构层施工专项方案
编制编制单位：重庆长江中诚建设工程有限公司
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二0一二年七月二十五日
目
录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (4)
三、施工方法 (5)
四、质量保证措施 (23)
五、安全措施 (23)
一、工程概况
本工程包括江洲大道（长风段）、江州大道K3+870~K4+020半幅、保健院路（合同上该路为江津区妇幼保健院与仰天湖小区之间的道路）K0+000~K0+160.956段。
江津东部新城江洲大道，为城市主干道Ⅰ级，道路度44m，采用双向六车道，设计车速40km/h。
保健院路位于江津区妇幼保健院和仰天湖小区之间，起点接已建成的和平二路，终点接妇幼保健院后门处的现有断头路，为城市支路I级，宽16米，长160.956米，
本工程为BT模式投资建设，甲方为重庆市江津区滨江工程开发有限公司，设计单位为重庆大学建筑设计研究院，监理单位为重庆继兴监理公司，施工单位为重庆长江中诚建设工程有限公司。
本道路路面工程底基层、基层、面层为：江州大道水泥稳定级配碎石分别为30cm厚4％水泥含量底基层+20cm厚5.5%水泥含量级配稳定碎石基层；沥青面层为4cm厚沥青马蹄脂碎石混合料(SMA-13沥青砼)+ 5cm厚中粒式沥青混凝土(AC-16沥青砼)+粘层+7cm厚粗粒式沥青混凝土(AC-20沥青砼)+ 0.8cm稀浆封层。保健院路水泥稳定级配碎石分别为20cm厚4％水泥稳定级配碎石底基层 + 20cm厚5.5％
水泥稳定级配碎石基层；沥青面层为：上面层：4cm 沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）；中面层：5cm 中粒式沥青混凝土（AC-16C）；封层：
0.6cm 稀浆封层。
二、编制依据
1、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)
2、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）
3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
4、《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008）
5、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计。
三、施工方法
1、水泥稳定级配碎石层施工方法
（1）主要施工工艺流程
（2）主要施工方法及技术措施
1）施工准备
①向监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后才进行施工。
②因管网施工恢复后的路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑。
③各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。
④水稳层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及优化劳动组合。由于底基层及基层厚度分别为30cm、20cm，超过规范规定压实厚度，因此底基层进行两分层铺筑（15cm+15cm），压实遍数大于6遍，至表面无明显轮迹为止。
2）施工放样
①在验收合格的路基上恢复道路中心线，直线每20米，平曲线每10米设标桩，桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度的高程；
②特殊地点，如雨水口、窖井井框进行加密标桩；
3）混合料拌和
①针对本工程特点，现场不计划建设混合料拌和站，本项目工程所
有路面底基层和基层采用商品水泥稳定级配碎石。
②试验人员常驻现场，随时对拌和站进场集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
③碎石材料及水泥经计量进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的１％～２％情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。
④集中拌和掌握以下三个要点：
a. 配料要准确。
b. 含水量略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
c. 拌和要均匀。
⑤通过现场计算后严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺能力相匹配。
4）混合料的运输
①采用6台5.0t东风自卸汽车从水稳层厂家将混合料及时运至摊铺地段。
②自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。
③装运混合料应防止离析，装料后用油布遮盖。以防止运输途中水分蒸发。
5）摊铺
①现场拌和料按梅花型倾倒，然后用人工配合摊铺机进行及时摊铺。
②摊铺时专职施工人员及班组长负责，分做两个步骤进行，前面用摊铺机进行松摊，（沿着5m桩及加桩）作大平，后面整形队伍立即跟上把纵横十字广线套牢，用小平铲进行精平，精平后用不锈钢尺方刮平，直至设计松铺高度。
③混合料摊铺时表面平整，并且具有规定的路拱。
④道路两侧安置比基层厚度略高的边模，防止混合料外挤，使边缘出现低伏现场。
⑤整形：摊铺结束后，立即用轮式光面碾压机静压1-2遍，然后用人工对局部不平进行找补，进一步保证碾压后水稳层的平整度及厚度。
⑥按规定的选点、频率进行压实度、回弹模量、弯沉值、平整度等的检验，凡超过规定的容许误差者，都应返工到合格标准。
6）压实
①用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压１～２遍，然后挂振碾压4～6遍。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10CM，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7Km/h。
②在操作中应做到三快（即快运输、快摊铺、快碾压），以确保从搅拌到碾压终了延迟时间不超过２小时。
7）接茬
①用人工摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。此时压路机应驶离混合料的末端。
②操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
③方木的另一侧用碎石回填整平长约3m，其高度稍高出方木。
④将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。
⑤如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过２小时，须将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后重新铺筑新的混合料。
8）养生与交通控制
①水泥稳定级配碎石底基层碾压成型，压实度合格后，开始用洒水车洒水或人工养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保
持底基层表面潮湿。
②养生期不宜少于７天。
③对底基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
④养生结束后将底基层表面杂物清扫干净，经检测合格后用同样方法铺筑基层，并设置路障及明显标志，禁止任何车辆通行直至养生结束。
（3）主要质量控制措施
1）级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。
2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。
3）摊铺时要注意消除粗细料离析现象。
4）在混合料处于最佳含水量的状况用重型压路机压至要求压实度。5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。6）稳定层表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
7）质量检查标准:基层、底基层实测项目允许偏差如下：
水泥稳定级配碎石基层和底基层实测项目
8）成品保护
①封闭施工现场,非施工人员不得进入养护路段。
②悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。
③在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定级配碎石层上，除撒水车外，应禁止其它一切车辆通行。在采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上不能封闭交通时，应限制车速不能超过30km/h，禁止重车通行。
④严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm后砂粒，以保证基层表面不受破环。尽可以要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。
2、沥青砼面层施工
（1）主要材料及质量要求
1）沥青混合料技术要求
2）路面中、下层沥青混合料所用石料为灰岩石集料，面层混合料所用石料选用卵石破碎石料。矿粉为灰岩石矿粉，要求干燥无结团。（2）主要施工工艺流程
基层验收→喷洒透层油→稀浆封层→测量放样、喷洒粘层油→AC-20沥青砼摊铺→测量放样、喷洒粘层油→AC-16沥青砼摊铺→测量放样、喷洒粘层油→SMA-13沥青砼摊铺→开放交通（保健院路无AC-20沥青层）。
（3）主要施工方法及技术措施
1）沥青透层油及粘层油：路面基层验收合格后，即进行沥青透层油的洒布；在稀浆封层验收合格后，即进行粘层油的洒布。其要求如下：
①为保证沥青混凝土面层与基层结合良好，在路面半刚性基层上洒布透层沥青。在基层养生结束并清除基层表面松散颗粒的尘土后，洒布透层沥青，洒布前应在周边路沿及临近的绿化带铺一层彩条布，以减少透层油对周围环境的影响（洒布粘层油也如此）。沥青透层油采用慢裂喷洒型乳化石油沥青，浓度为35%左右。洒布量为0.7～1.0L/m2，一次洒布量不大于1.0L/m2。洒布透层沥青的基层
上禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆通行应慢速通行，严禁在其上掉头、转弯，防止透层油局部脱落，对局部脱落的地方进行修补。待完全干燥（固结）后，铺筑乳化沥青稀浆封层。
②因不能保证三层（两层）沥青混凝土应连续施工，为使面层各沥青层间粘结良好，必须在层间洒布粘层沥青。乳化沥青稀浆封层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。粘层沥青采用快凝喷洒型道路用乳化石油沥青。洒布量为0.3～0.5L/m2。
2）稀浆封层
①含水量要求：较理想稀浆封层混合料的含水量，应该是干骨料重量的6%～11%。当含水量低于6%时，混合料太稠，不便于摊铺，当含水量高于11%时，混合料太稀，骨料易产生离析。慎重的控制用水量是保证稀浆封层混合料质量的关键，一般控制在9% 较适宜。拌和机内适宜控制加水量，保证混合料的稠度。
②施工程序
a、封闭施工路段交通后，仔细清扫路面基层上的泥土和杂物，对于粘结在基层上的杂物，用高压水冲洗干净。
b、放样：施工前，沿基层两侧划出引导稀浆封层机定向控制前进的基准线，要求顺直、准确。
C、上料：将符合要求的集料、乳液、水泥、水等，按要求数量装
入机内各容器中。
③摊铺：
a、将稀浆封层机驾驶到施工摊铺起点处。使机前导向链对准走向控制线。机后的箱形摊铺槽调整好要求的宽度，并挂在机后，使摊铺槽与机尾部分保持平行。
b、摊铺槽周围的橡胶刮板，安装准确牢固，保证槽内混合料按要求摊铺不发生外漏。
c、开动发动机，调整油门使发动机达到工作速度，发动机正常运转后，结合离合器，启动离合器传动轴。
d、接合乳液泵。开动乳液泵，使罐内乳液循环。检验乳液泵、阀门及管路，运转正常后，结合拌和机离合器，检验拌和机运转正常。
e、接合输送带离合器，同时迅速打开水泵阀、乳液泵阀，使集料、乳液、水、水泥等同时按比例同时进入拌和机，待拌和机筒内混合料达到半筒时，打开稀浆混合料拌和机的出口，使混合料流入摊铺槽内，此时仔细观察稀浆混合了的稠度，调节拌和机内给水管的供水量，使混合料叨叨要求的稠度。
f、流入摊铺槽内稀浆混合料的体积达到槽容积的2/3时，开动稀浆封层机前进，保持在10～30m/min的缓慢速度，进行均匀摊铺，同时使稀浆封层机下部的喷水管喷水，在封层之前使基层保持湿
润。但是喷水量不能过多，不能有积水。封层机摊铺前进速度应使槽内保存有一定数量的混合料，但不得有外溢现象。
g、混合料摊铺后，对于两侧或局部需由人工修整和找平，对于过厚或不平处，使用橡胶耙子找平，对于漏铺和稀浆不足之处，及时用稀浆混合料修补，对于纵向和横向搭接处，应进行修整，保证搭接平顺。
h、机上的各种材料，如有一种用完时，应使发动机立即脱离输送带离合器。关闭水泵、乳液泵及水泥等节门，待混合料全部摊完后，即停止前进，将摊铺槽提起，使封层机移至路外，立即用高压水冲洗，然后再补充所缺的材料。
④摊铺后，在稀浆封层尚未固化成形前，禁止一切车辆和人的行驶，设专人看管。
⑤稀浆封层施工注意事项：
a、尽量减少纵向和横向的接合缝。所产生的施工接合缝要用人工处理平整。
b、摊铺在不能达到的地方用人工摊铺刮平。
c、摊铺后自然养生，要征得监理工程师同意的才能开放交通。3）沥青砼面层施工
①拌和
a、沥青砼拌制采用厂拌法，沥青混凝土质量控制以拌和厂为主，
施工单位委派专职质量员进行全程跟踪与监测。
b、沥青混凝土混合料按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。
c、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、粗细料分离，结块成团、枯焦干散，明显过多、过少等现象。
d、每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青，作好多项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料禁止出厂。
②沥青砼运输
a、沥青混合料用10～12辆自卸车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层隔离剂并排除可见游离余液，严禁使用纯石油制品。
b、为保证沥青混合料温度，每辆运输都配备覆盖设施。
c、运输车的运量要较拌和能力和摊铺速度有富余，施工过程中摊铺机时前方保证有3辆以上的运料车在等候。
d、运输车禁止在准备施工段范围内调头、急转弯和急刹车，并按指定线路进入施工现场。热拌沥青混合料到场温度普通沥青混凝土为145～165℃，面层SMA-13沥青混凝土为165～185℃。
e、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞
击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
③沥青砼摊铺
a、现场准备
路缘石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。
检查压路机的规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面的摩损情况。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。
检查摊铺机规格和主要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺器、发动机调速器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常，并拼接各施工所需宽度。
根据路面宽度和摊铺机宽度，确定摊铺方案。
按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一钢桩，曲线段每5m钉一钢桩，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每20m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每10m设一点。
b、摊铺
设专人指挥卸料，严格按计划指挥车辆按规定路线行驶。另派专职质量员检查到场的每一车混合料，如有不合格现象，坚决退
回。
沥青混合料摊铺厚度为沥青混凝土面层设计厚度以松铺系数，松铺系数一般为1.15～1.25，最终经试铺决定。
摊铺沥青混凝土作业由一台三一重工LTU120摊铺机完成作业。根据现场实际情况，摊铺机熨平板拼接宽度9～11m。
开始摊铺前1h摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊链对准摊铺机行走基线上。摊铺机后端用垫块将熨平板垫至虚铺表面高程。准备好后，启动摊铺机加热系统，充分预热熨平板。摊铺机采用双边传感器方式控制熨平板两端标高，传感器初始位置调整好后，在测量预置好的5m间距铝合金尺上行走。汽车卸料对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20～50cm处停下，挂空档。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。
摊铺机摊铺速度为匀速3m/min，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，防止厚度发生变化，影响面层平整。在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆送料器，要不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3的混合料。
已运输到现场的混合料在保证拌和站能满足摊铺机需要的条件下，应尽可能快的摊铺，以免温度降低得太快，影响压实效果。
面层摊铺在15℃以上的气温条件下进行，连续不停作业，以利接缝密合，接缝应消齐平整。
摊铺遇到特殊情况的处理：
检查井：为减少摊铺人工工作量，所有检查井均预铺钢板，继续摊铺。
路口：由于路口横坡不是定值，工地施工员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器，坡度调节器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断面设计要求。
八字处：在路口转弯处，转弯半径较小，摊铺机无法一次摊铺到位，故必须与人工摊铺相结合，人工摊铺由技术熟练人员从路边分条摊铺，逐渐移向中心。宽度以1.5～2.0m为宜，松铺系数在1.25～1.3之间，比机械摊铺略大。设技术较高的人员，负责全断面找平工作，超过允许误差及时修整。并随时用3m直尺或水准仪检查平整度。沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得扬锹远抛。撒料用的铁锹等工具涂刷柴油，不得过于频繁，影响混合料质量。
③碾压
a为保证工程质量，共拟投入振动式双钢轮压路机1台，胶轮压路机一台，三钢轮压路机一台，以及手扶式小型压路机一台。
b碾压工序是获得沥青混凝土路面平整度和密实度的重要工序。沥