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紧固件供应商专项审核评价标准
设计评审与验证控制程序JTF/GL-02-2014 1. 目的 为了规范设计评审与验证程序，使之通过设计评审发现设计开发过程中存在的问题，及时制订纠正/预防措施，同时对制订的纠正/预防措施进行跟踪、验证，确保设计评审与验证处于受控状态，从而保证设计开发质量。 2. 适用范围 本程序适用于产品设计、工艺设计各阶段的设计评审及设计验证。 3. 职责 3.1. 技术部为本程序文件的归口管理部门。技术部及悬挂焊事业部、工艺部负责组织和监督新产品开发各阶段的设计评审及设计验证（其它产品技术/工艺改进的设计评审与验证也可参照执行）。 3.2. 项目开发职能人员： a. 公司技术负责人 公司技术负责人负责《设计评审报告》（JTF/GL-02-01）的批准。 b. 技术部经理/项目经理 技术部经理负责设计评审的组织。项目经理负责设计评审的提出及设计评审资料的准备和实施,同时项目经理负责项目设计评审的设计验证。 3.3. 工艺部负责对工艺、工艺装备等进行评审。 3.4. 生产部参与对外胁件工艺性等进行评审。 3.5. 质量部参与对产品的质量要求等进行评审。 3.6. 采购部参与对原材料、标准件的采购等进行评审。 4. 工作程序 4.1.设计评审分类 设计评审分产品设计评审和工艺设计评审。 4.1.1. 产品设计评审分设计输入评审、设计方案评审、过程设计评审、设计输出评审等。 4.1.2. 工艺设计评审分工艺方案评审、工艺评审等。 4.1.3. 根据实际情况，可增加专项设计评审。 4.2. 设计评审时机 根据《项目开发进度表》（JTF/GL-01-10）的评审节点和技术部经理/项目经理根据项目开发的实际情况临时增加的设计评审时间。较小项目可根据具体情况酌情提出。 4.3. 设计评审组织 设计评审由技术部经理/工艺部经理组织，评审组长由技术部经理/工艺部经理或公司技术负责人担任。 4.4. 设计评审组长 评审组长由技术部经理/工艺部经理或公司技术负责人担任。 4.5. 评审人员 4.5.1.常规设计评审 公司技术负责人、技术部经理、项目经理、项目参与人，工艺部、生产部、销售部、市场部、质量部、采购部等部门有关人员及项目组长者指定人员等（如有必要，可邀请客户或有关专家参加）。 4.5.2.专项设计评审 专项设计评审由项目技术负责人/项目经理/技术中心部门经理指定评审人员。 4.6. 产品设计评审
修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志； c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面： 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测；
a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必 须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度： 螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：
上海市优质结构（安装优质结构）评审 1上海市建设工程优质结构网上申报流程及使用说明 2上海市建设工程优质结构申报表（附安装工程申报表） 3上海市建设工程优质结构创优简介 4上海市建设工程优质结构检查标准 5上海市建设工程优质结构评分表 6上海市建设工程优质结构安装工程评审、申报、简介 7补充修改文件 ①上海市建筑工程优质结构评审办法的若干补充规定 沪建安质监（2005）第054号 ②上海市建筑工程优质结构评审标准局部修改规定 沪建安质监（2005）第104号 ③上海市建筑工程优质结构评选办法的实施细则 沪建安质监（2006）第100号 ④上海市建筑工程优质结构评审标准补充及修改 沪建安质监（2006）第113号 1 上海市优质结构工程网上申报流程及使用说明 企业登录上海市建筑建材业网（）,在网上办事栏目中选择优质结构申报，进入用户手机登录页面。申报人通过中国移动手机注册，用户名为手机号码，密码由注册平台发送到申报人的手机上，长度为6位。申报人使用用户名和密码进入申报窗口。 —2107）。填写《上海市优质结构工程申报表（网上）》。 分阶段申报时，企业按原手机号和密码登录，进入优质结构申报窗口，填入原单位工程编号，系统会自动区分。 各区县站登录管理系统,对企业的申报记录进行审核，决定是否推荐（分阶段申报的工程，应分阶段推荐。）。
申报企业再次登录时可看见区县站对该次申报的处理意见，或需要补充上报的资料。 总站人员登录管理系统后，可以看到区县站推荐的工程，并决定是否受理此工程。同样，企业也在网上能看到总站的受理意见及需要上报的资料。总站决定受理后，会发出关于优质结构检查时间安排的通知，通知会在网站的专区中显示，以供申报企业、受监质监站、评委及工作人员查看。 被总站受理的申报工程企业需要上传一张工地的地图，信箱，图片格式为jpg,大小不能超过100K。
标准件入库检验流程 总则 考虑公司标准件品种规格繁多，进出仓库数量较大，用户要求各不相同等因素；为了科学地进行质量管理，严格控制产品质量，避免不合格产品流入客户手中，特制定本公司标准件入库检验流程。 产品的分类 根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同，我们把标准件分为A、B、C三大类；A类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母；B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈；C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。 A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下： A类关键件 A类关键件的检验流程和检验项目如下： 一、抽样样本数：A类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每个批次的产品进行随机抽样，每批次抽样数量≥8个；样本必须从不同的包装箱中分别抽取。 二、检验项目： 1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同轴度等。六角螺母的对边
宽度、螺母的厚度，螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。 2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。检验工具：游标卡尺、螺纹环规等。对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。 3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷，螺纹内是否有太多的达克罗积液。 4、机械性能检验：应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明，按照国标GB3098.1和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定；螺母的硬度应在支承面上进行测定，并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。当表面硬度的检查结果与厂家质检报告有偏差时，应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。 对直径≥M12、强度等级≥10.9级的螺栓，应每个月送2~3个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验，对回转台连接螺栓还必须不定期委外检测螺栓材料的化学成分。 对直径≥M12、强度等级≥10的螺母，应每个月送1~2个规格到有资质的第三方做保证载荷试验。 B类重要件 B类重要件的检验流程和检验项目： 一、抽样样本数：B类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每批次产品进行随机抽样，每批次抽
1、上下刹车面周向厚度差判定方法： 参与判定的传感器:1#、2#、3#、4#、5#、6#； 最外侧对径传感器相加（1#+4#）、在工件旋转一周过程中最大值和最小值的差值σ1 中间对径传感器相加（2#+5#）、在工件旋转一周过程中最大值和最小值的差值σ2 内侧对径传感器相加（3#+6#）、在工件旋转一周过程中最大值和最小值的差值σ3 三组数据在取最大值。 2、径向厚度差判定方法： 参与判定的传感器:1#、2#、3#、4#、5#、6#； 【（1#+4#）-（2#+5#）】工件旋转一周，各瞬间的差值σ1 、【（1#+4#）-（3#+6#）】工件旋转一周，各瞬间的差值σ2 、【（2#+5#）-（3#+6#）】工件旋转一周，各瞬间的差值σ3 三组数据在取最大值。 3、盆深尺寸（即B面和E面之间的距离）： 参与判定的传感器:7#、8#； 校准完毕，工件旋转一周7#传感器的变化量的最大值σ7 工件旋转一周8#传感器的变化量的最大值σ8 取[σ7、σ8]max 4、刹车面跳动值 参与判定的传感器：上刹车面跳动1#、下刹车面跳动3#【备注：最外侧的传感器】工件旋转一周，1#、3#两支测量传感器的变化量(即最大值-最小值)。 5、基准B面的判定方法 参与评定的传感器：7#、8#。 标准样件将2支传感器校对零位。测量工件，传感器采样一周后，取以下三个值：Amax-min、B max-min、（A-B)max-min中的最大值。 6、基准孔尺寸： 参与评定的传感器：10#、11#。 【（10#+11#）】，工件旋转一周过程中的平均值。 7、刹车面的平面度： 上刹车面参与判定的传感器:1#、2#、3#、 下刹车面参与判定的传感器:4#、5#、6#； 评定方法：校准零位后，1#与3#连线组成一条直线段，2#测点到该直线的距离。工件旋转一周后最大值作为上刹车面平面度。下刹车面同理。 8、厚度差： 包括刹车面厚度和下刹车面到上顶面的距离. 参与评定的传感器： 刹车面厚度：参与判定的传感器:1#、2#、3#、4#、5#、6#； 下刹车面到顶面的距离（厚度）：参与判定的传感器:9#、4#、5#、6# 刹车面厚度评定方法： 各截面上的对径传感器相加与标准件比较后，分别得到值A、B、C，工件旋转一周后取平均值。 下刹车面到上顶面的距离.： 下刹车面传感器的平均值和顶面上的传感器相加与标准件比较后，工件旋转一周后取平均值。
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316） （一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下： （二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
汽车常用标准件基础知识 培训资料
汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。
06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000
六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5
编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 六角法兰面螺栓GB/T16674.1-2004 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级10.9，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为Q1841250TF3.
标准件检测 序 号名称样品名称检验方法 1 螺栓GB5780 M20*110 螺纹M20，半螺纹，总长110 螺栓GB5781 M20*110 螺纹规格M20，公称长度110，全螺纹，不经过表面处理，C级的内六角螺栓 螺栓GB5782 M20*110 螺纹规格M20，公称长度110，性能8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角螺栓；半螺纹 螺栓GB5783 M20*110 螺纹规格M20，公称长度为110，性能等级为4.8级，表面氧化的全螺纹，产品等级为A 螺栓GB32.2-88 M12*80 螺纹规格M12，公称长度80，性能等级5.8级，不经过表面处理头部带孔 螺栓GB32.1-88 M12*80 螺纹规格M12，公称长度80，性能等级8.8级，表面氧化处理头部带孔 内六角圆柱头螺钉 GB70.1 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为8.8，表面氧化的A 级内六角圆柱头螺钉 螺钉GB67 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处理开槽盘头螺钉 螺钉GB70 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为8.8，半螺纹，表面氧化A级内六角圆柱头螺钉 螺钉GB77 M6*12 螺纹规格M6，公称长度为12，性能等级为45H，全螺纹，表面氧化A级内六角平断紧定螺钉 螺钉GB68 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处的A级开槽沉头螺钉
螺钉GB823 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，全螺纹，不经表面处的H型理十字槽小螺钉 螺钉GB819 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，，全螺纹，不经表面处的A 级十字槽沉头螺钉 螺钉GB65 M5*20 螺纹规格M5，公称长度为20，性能等级为4.8，，全螺纹，不经表面处的开槽圆柱形螺钉 螺钉GB852 螺钉GB79 M6*12 螺纹规格M6，公称长度12表面氧化内六角圆柱端螺钉 螺栓/T29 螺母GB6170 等级8 螺母GB812
标准件检验指导书 一、验证：标准进厂后，由检验员对供方随产品附带的“产品质量合格证”和采购部的采购资料进行验证。对验证发现质量证明资料不符合规定或产品的材质、规格型号与采购资料的规定不符合时，应停止检验，由采购部按有关规定处置。 二、外观检查：标准件的外观光洁，应无裂纹、乱丝、断丝、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷，凡外观不符合以上规定的标准件，应判定为不合格。 三、主要尺寸检查：用卡尺、钢直尺（盒尺）、螺纹样板对进厂标准件的主要尺寸进行检查。 1、六角螺栓：尺寸应符合GB5781～83—86、的有关规定，检验员在检验时应按附表1、附表2的规定做出判定，对发现尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 2、六角螺母：尺寸应符合GB/T41—86、GB6172—86的有关规定，检验时按附表 3、附表4的规定做出判定，对发现尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 3、弹垫：尺寸应符合GB93—87、GB859—87的规定，检验时 按附表5的规定做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。4、平垫：尺寸应符合GB848—85、GB95—85的规定，检验时，按附表6规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 5、开口销：尺寸应符合GB91—86的规定，检验时按附表7规定的数据做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 6、锁紧销：尺寸应符合GB11031—89的规定，检验时按附表8规定的数据做出
判定，对尺寸超出允许偏差范围时，应判定为不合格。 7、其它外购标准件：检查主要尺寸时，应以该产品相对应的国家标准或行业标准为依据，对产品主要尺寸进行检查并做出判定，对尺寸超出允许偏差范围时应判定为不合格。 四、扭矩试验：对螺栓、螺母每批小于1000件抽样数为3件；1000～5000件抽样数为5件；大于5000件抽样数为10件。用0～300N?m力距扳手做紧固力矩试验，试验数值达到附表9规定的数值时，应无咬死、无裂纹、无变形，试验发现有1件不合格时应加倍检验，若仍发现不合格时则应判定为该批标准件不合格（对标准件其它项目的检查时抽查数量按本条款规定的数量执行）。五、对不合格外购件的处置办法：对检验发现的不合格品要及时隔离并予以标识，由采购部按有关规定实施退货处理。绝不允许不合格品入库，任何人无权指示将不合格品进入生产工序。 六、对检验、测量器具的规定：检验使用的检验、测量器具必须是经检定合格并在规定周期内且示值精确无异的检验、测量器具，使用时应按规定操作，防止损坏。 七、对质量记录的要求：检验员必须按规定如实填写检验记录，并按规定归档。
贺祥机电有限公司机械产品检验标准 贺祥机电股份有限公司检验标准（原材料） 一、外观要求：表面要求光洁、平整无锈蚀、无裂痕、无压折扭转、 无结疤夹渣、无起皱重层、无明显凸起凹陷等现象。 （详见附表1）、（附表2）、（附表3） 二、到料附带有红色章印的材质证明，附带验收报检单。 三、符合物资采购计划中的各项要求。（材料在计划单明确标注，如球磨机筒体板料不许有下差）。 除以上标准要求外公司有一些材料尺寸特殊要求： ￠15冷拔圆钢：外径尺寸±0.01mm; ￠12冷拔圆钢: 外径尺寸―0.05mm; ￠40冷拔圆钢: 外径尺寸-0.02mm -0.06mm 40X40方钢：外形尺寸±0.05mm;扭曲度每米小于0.1mm; 20X30扁钢：厚20尺寸±0.05mm; 60X80X3矩管：厚±0.05mm; 63X40不等边角钢：厚±0.1mm;垂直±0.5°； ￠32不锈钢装饰管：壁厚足尺1.5mm；
另附说明：PVC、ABS等塑料材质的材料表面不允许有划伤、劈裂、变色、表面凹凸不平、变型严重的现象，板材应有贴膜处理，确保塑料材质的含量。 贺祥机电股份有限公司检验标准（标准件） 符合国家标准、与物资计划相符、检验时随同报检单且名称数量准确 螺栓螺母类：确保通规通、止规止，螺纹角度、螺旋角度符合国家标准要求，不得有毛边、变型、破损、加工不良；表 面不得有氧化、锈斑、电镀不良；螺栓长度不得小于 标注尺寸的1.5mm;批次里面无混装现象。 轴承类：表面光洁无锈蚀、无裂纹、珠粒圆滑、转动时无卡阻现象、各部位尺寸及间隙符合要求；封闭轴承密封严密无漏 油现象；型号清晰不模糊；包装规整。充分考察供应 商控制假冒伪劣轴承进厂。 油封O型圈：外观无脱胶、少胶、流胶、气泡、胶边、杂质划伤现象，尺寸符合标注要求，油封无明显椭圆现象，O型 圈粗细均匀。
标准件重量表 螺母GB41-76 规格M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 重量0.99 1.86 4.05 7.68 11.55 17.28 26.8 1 36.81 51.55 73.85 88.8 133 规格M30 M33 M36 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 重量184.4 242.8 317 502.9 605.2 744.4 924. 8 1091 1291 1512 GB56 单位：公斤/千件 规格M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36 M42 M48 重量45.94 66.38 92.72 136.3 160 237.7 362 572.6 979.5 149 5 GB6170 单位：公斤/千件 规格M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 重量0.05 0.09 0.2 0.27 0.58 1.05 1.95 4.22 7.94 11.93 18.89 29 36.87 51. 55 规格M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 重量73.85 88.8 132.4 184.4 242.4 317 414 50.29 605.2 744.4 924.8 1091 1291 150 3 GB6172 单位：公斤/千件 规格M1.6 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 重量0.03 0.07 0.15 0.2 0.27 0.58 1.15 2.43 4.64 6.56 10.03 15.26 20.5 6 27. 76 规格M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 重量40.43 47.92 72.97 105.5 136.5 182.2 237 305.8 373 464.3 565.4 671.1 798. 2 930 .7 GB6177 单位：公斤/千件 规格M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 重量 1.27 2.49 5.36 8.44 14.75 22.81 34.66 63.91 GB6178 单位：公斤/千件 规格M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 M36 重量0.8 1.33 2.49 5.36 10.34 15.3 24.76 36.94 64.99 114.7 233.2 294.3
图纸审核及质量评定标准 零部件图纸错误内容错误分类简述 Ⅰ类(每处1分) a.零件图内部尺寸错误，一般不会造成材料报废，而且在生产过程中就能发现。如筋的布置尺寸相矛盾、筋与孔相碰等 b.零、部件图及图纸目录的图号错误 c.制图问题：（1）如线条错误（2）视图比例不对（3）视图投影错误（4）字体不符合标准化要求（5）图面布置不合理（6）焊缝标注错误（7）漏尺寸或不致引起误解的尺寸错误等 d.未按规范填写明细表、标题栏，不符合K3管理要求 e.零件图某一序号数量错误，但在生产过程中能发现 f.零件图重量错误，包括引用的标准件重量及总重与各分项重量不符，影响Bom输入 Ⅱ类(每处3分) a.零件图外形尺寸错误，导致与其它零件装配出现问题或现场无法安装 b.零件数量错误，导致现场安装缺件或多余，影响安装进度 c.连接孔位错误，造成现场安装无法进行及由此产生的现场返工，如伸缩节与拉链机的连接、底梁与立柱、钢支架与底梁、顶梁与侧板等 d.图面不符合现行国家制图标准和专业统一规定,视图表达错误，使现场无法安装或导致安装出现问题，造成费用发生 e.部件结构选择及尺寸计算错误，导致该部件中部分或全部零件尺寸错误;图面非主要尺寸或内容与计算书不符 f.零、部件结构设计及材料和材质选择错误，导致产生报废或返修 g.标准图、通用图、复用图选择及设计漏项错误 h.对重要的技术条件交待不清或含糊不清，容易造成误解的内容。图纸和文字说明中没有采用法定计量单位或错用法定计量单位及图纸、文件没有按规定签署等
总图图纸错误内容错误分类简述 Ⅰ类(每处2分) a.总图、壳体总图内部尺寸错误，一般不会造成材料报废 b.（1）零、部件图号错误（2）视图比例错误（3）字体不符合标准化要求 c.未按规范填写明细表、标题栏，不符合K3管理要求 d.零件图重量或直接引用的零件图重量错误，包括引用的标准件重量及总重与各分项重量不符，影响Bom输入 e.认证资料互相矛盾 Ⅱ类(每处10 分) a.违反国家产业政策及环保方针、现行国家或行业标准规范、相关法规及初步设计审批意见。未按规定及时组织评审或未按工作程序，自作主张，造成重大损失。改变初步设计所确定的设计原则、设计方案以及产品设计原则等问题； b.重要的技术条件没有交待，缺乏必要的说明.委托设计条件或要求提错，造成较大的设计返工 c.打印件重要数据输入错误 d.总图目录、壳体目录数量错误或标准图、通用图、复用图选择错误以及漏项等错误导致制造或安装缺件或多余,影响现场安装 e.高低压选型表错误 f.选择材料或材质错误，造成运行故障 g.部件与部件之间的连接尺寸错误，造成发生安装费用，影响安装进度 h.未按规定及时组织评审或未按工作程序，自作主张，造成重大损失
标准紧固件千件重量计算表(2009/07/15 22:23) 园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度 八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度 角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度 钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度 钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积 园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度 园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度 园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度 方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度 方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度 方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽×边宽×长度 六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度 六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度 六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度 紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度 黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度 铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度
园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度 园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度 注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米
总则 考虑公司标准件品种规格繁多，进出仓库数量较大，用户要求各不相同等因素；为了科学地进行质量管理，严格控制产品质量，避免不合格产品流入客户手中，特制定本公司标准件入库检验流程。 产品的分类 根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同，我们把标准件分为A、B、C三大类；A 类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母；B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈；C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下： A类关键件 A类关键件的检验流程和检验项目如下： 一、抽样样本数：A类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每个批次的产品进行随机抽样，每批次抽样数量≥8个；样本必须从不同的包装箱中分别抽取。 二、检验项目： 1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同轴度等。六角螺母的对边宽度、螺母的厚度，螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。 2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。检验工具：游标卡尺、螺纹环规等。对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。 3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷，螺纹内是否有太多的达克罗积液。 4、机械性能检验：应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明，按照国标GB3098.1 和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定；螺母的硬度应在支承面上进行测定，并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。当表面硬度的检查结果与厂家质检报告有偏差时，应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。 对直径≥M12、强度等级≥10.9级的螺栓，应每个月送2~3个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验，对回转台连接螺栓还必须不定期委外检测螺栓材料的化学成分。 对直径≥M12、强度等级≥10的螺母，应每个月送1~2个规格到有资质的第三方做保证载荷试验。
概念
方钢是指横截面为均匀正方形的长材，一般长不超过四米．方钢50×30×中三个数值的意思分别为：方形钢管长边50mm,短边30mm,壁厚． 方钢重量计算公式 重量W=*a*a 其中：a=边宽mm 例如：边宽 20mm的方钢，求每m的重量。 则有：方钢每m的重量=×20×20= 方钢规格表|方钢理论重量表
注 : (1)在标准件中，边长105-250毫米的方钢未列出截面面积及重量， 必要时可参照表列数据的倍数进行算。 (2)方钢的长度规定如下： 供应方管理论重量计算公式/50*30*方钢理论重量 方管理论重量计算公式： 4 x 壁厚x (边长-壁厚) x 其中，边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。 如30 x 30 x 毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为： 4 x x x =27 5 x =克，即约公斤 当壁厚和边长都以毫米为单位时，4 x壁厚x (边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积，以立方厘米为单位，再乘以铁的比重每立方厘米克，得出即为每米方管以克为单位的重量。 方管理论重量表 型号理论重量(kg/m) 型号理论重量(kg/m) 20*20* 70*70*4 25*25* 70*70*5 40*40*2 80*60*3 40*40* 80*60*4 40*40*4 80*60*5 50*30* 80*80*4 50*30*3 80*80*6 50*32*2 90*40* 50*35* 90*60*5 50*50* 100*60*3 50*50*3 100*60*4 50*50*4 100*60*5