目次（征求意见稿）2020年
1总则 (1)
2术语和符号 (2)
2.1术语 (2)
2.2符号 (3)
3基本规定 (4)
4施工阶段设计 (5)
4.1一般规定 (5)
4.2施工阶段结构分析 (5)
4.3结构预变形 (6)
4.4深化设计 (6)
5材料 (8)
5.1一般规定 (8)
5.2钢材 (8)
5.3焊接材料 (9)
5.4紧固件 (10)
5.5钢铸件、锚具和销轴 (11)
5.6涂装材料 (11)
5.7材料存储 (11)
6焊接 (13)
6.1一般规定 (13)
6.2焊接从业人员 (13)
6.3焊接工艺 (13)
6.4焊接接头 (15)
6.5焊接质量检验 (17)
6.6焊接缺陷返修 (17)
7紧固件连接 (18)
7.1一般规定 (18)
7.2连接件加工及摩擦面处理 (18)
7.3普通紧固件连接 (19)
7.4高强度螺栓连接 (19)
8零件及部件加工 (23)
8.1一般规定 (23)
8.2放样和号料 (23)
8.3切割 (23)
8.4矫正和成型 (24)
8.5边缘加工 (27)
8.6制孔 (27)
8.7螺栓球和焊接球加工 (27)
8.8铸钢节点加工 (28)
8.9索节点加工 (29)
9构件组装及加工 (30)
9.1一般规定 (30)
9.2部件拼装 (30)
9.3构件组装 (30)
9.4构件端部加工 (31)
9.5构件矫正 (31)
10钢结构预拼装 (32)
10.1一般规定 (32)
10.2实体预拼装 (32)
10.3数字化预拼装 (32)
11包装、标记记和运输 (34)
11.1包装 (34)
11.2标记 (34)
11.3运输 (35)
12钢结构安装 (36)
12.1一般规定 (36)
12.2起重设备和吊具 (36)
12.3 基础、支承面和预埋件 (36)
12.4构件安装 (38)
12.5单层钢结构 (39)
12.6多层、高层钢结构 (39)
12.7大跨度空间钢结构 (40)
12.8高耸钢结构 (42)
13压型金属板 (43)
13.1 一般规定 (43)
13.2 加工与运输 (43)
13.3 现场安装 (43)
14防腐和防火保护 (45)
14.1一般规定 (45)
14.2表面处理 (45)
14.3油漆防腐涂装 (45)
14.4金属热喷涂 (46)
14.5热浸镀锌防腐 (47)
14.6防火涂装保护 (47)
14.7防火板保护 (47)
14.8柔性毡状材料防火保护 (48)
14.9其他防火保护 (48)
15施工测量 (49)
15.1一般规定 (49)
15.2平面控制网 (49)
15.3高程控制网 (49)
15.4单层钢结构施工测量 (50)
15.5多层、高层钢结构施工测量 (50)
15.6高耸钢结构施工测量 (50)
16施工监测 (52)
16.1一般规定 (52)
16.2施工监测 (52)
16.3施工过程控制 (53)
17施工安全和环境保护 (55)
17.1一般规定 (55)
17.2登高作业 (55)
17.3安全通道 (55)
17.4洞口和临边防护 (55)
17.5施工机械和设备 (56)
17.6吊装区安全 (56)
17.7消防安全措施 (56)
17.8环境保护措施 (56)
本标准用词说明 (58)
引用标准名录 (59)
附：条文说明 (62)
CONTENTS
1G e n e r a l P r o vi s i o n s (1)
2Te r m s a n d S y m b o l s (2)
2.1Te r m s (2)
2.2S y m b o l s (3)
3B a s i c R e q u i r e m e n t (4)
4 Des i gn of Cons t r uc t i on St a ge (5)
4.1G e n e r a l R e q u i r e m e n t (5)
4.2 St r uct ure Anal ys i s of Cons tr uc ti on St a ge (5)
4.3P r es e t D e f or ma t i o n o f S t r u c t ur e (6)
4.4D e t a i l D e s i g n (6)
5M a t e r i a l s (8)
5.1G e n e r a l R e q u i r e m e n t (8)
5.2S t e e l M a t e r i a l s (8)
5.3We l d i n g M a t e r i a l s (9)
5.4F a s t e n e r s f o r C o n n e c t i o n s (10)
5.5 St eel C asti ngs，Anchora ges a nd Pins (11)
5.6C o a t i n g M a t e r i a l s (11)
5.7M a t e r i a l S t o r a g e s (11)
6We l d i n g (13)
6.1G e n e r a l R e q u i r e m e n t (13)
6.2 Welding Personnel (13)
6.3 Welding Process (13)
6.4 Welding Connections (15)
6.5I n s p e c t i o n o f We l d i n g Q u a l i t y (17)
6.6R e p ai r i n g o f We l di n g D e f e c t s (17)
7C o n n e c t i n g o f F a s t e n e r s (18)
7.1 General Requirement (18)
7.2 Preparation of Connecting Pieces and Friction Surface Treatment (18)
7.3 Connecting of Ordinary Fasteners (19)
7.4 Connecting of High Strength Bolts (19)
8P r o c e s s i n g o f S t e e l P a r t s a n d C o m p o n e n t s (23)
8.1 General Requirement (23)
8.2 Setting Out and Marking-off (23)
8.3 Cutting (23)
8.4 Rectification and Formation (24)
8.5 Trimming of Edges (27)
8.6 Holing (27)
8.7 Processing of Welded Hollow Spheres and Bolted Spheres (27)
8.8 Processing of Steel Castings (28)
8.9 Processing of Rope Nodes (29)
9 Assembling and Processing of Steel Elements (30)
9.1 General Requirement (30)
9.2 Assembling of Components (30)
9.3 Assembling of Elements (30)
9.4 Milling of Element Ends (31)
9.5 Rectification of Steel Elements (31)
10 Test Assembling of Steel Structures (32)
10.1 General Requirement (32)
10.2 Test Assembling of Steel Structures (32)
10.3 Test Assembling of Computer Assistance Simulation (32)
11 Packaging,Marking and Transportation (34)
11.1 Packaging (34)
11.2 Marking (34)
11.3 Transportation (34)
12 Installation of Steel Structures (36)
12.1 General Requirement (36)
12.2 Hoisting Equipment and Hoisting Mechanisms (36)
12.3 Foundation,Bearing Surface and Embedment Parts (37)
12.4 Installation of Elements (38)
11.5 Single-story Steel Structures (39)
11.6 Multi-story and High-rising Steel structures (39)
11.7 Long-span Spatial Steel Structures (40)
11.8 High-rising Steel Structures (42)
13 Extruded Metal Plates (43)
13.1 General Requirement (43)
13.2 Fabrication and Transportation (43)
13.3 Site Installation (43)
14 Coating of Steel Structures (45)
14.1 General Requirement (45)
14.2 Surface Treatment (45)
14.3 Coating of Anticorrosive Paint Layer (45)
14.4 Metal Hot Spraying (46)
14.5 Anticorrosion of Hot Dipping Galvanizing (47)
14.6 Fire Protection of Spraying Coating (47)
14.7 Fire Protection of Fire Boards (47)
14.8 Fire Protection of Blankets (47)
14.9 Fire Protection of others (47)
15 Construction Surveying (49)
15.1 General Requirement (49)
15.2 Plan Control Network Survey (49)
15.3 Elevation Control Network Survey (49)
15.4 Surveying of Single-Story Steel Structures (50)
15.5 Surveying of Multi-Story and Tall Steel Structures (50)
15.6 Surveying of High-rising Steel Structures (50)
16 Construction Monitoring (52)
16.1General Require ment (52)
16.2 Construction Monitoring (52)
16.3 Construction Cotrol (53)
17 Construction Safety and Environmental Protection (55)
17.1 General Requirement (55)
17.2 Climb Up (55)
17.3 Safety Channel (55)
17.4 Protection of Holes and Sides (55)
17.5 Construction Machinery and Equipment (56)
17.6 Safety of Site Hoisting Area (56)
17.7 Measure of Fire Security (56)
17.8 Measure of Environmental Protection (56)
Explanation of Wording in This Code (58)
List of Quoted Standards (59)
Addition：Explanation of Provisions (62)
1 总则
1.0.1 为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、确保质量、技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。
1.0.3 钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300和《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205进行质量验收。
1.0.4 钢结构工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 设计文件design document
由设计单位完成的设计图纸、设计说明和设计变更文件等技术文件的统称。
2.1.2 设计施工图design drawing
由设计单位编制的作为工程施工依据的技术图纸。
2.1.3 结构深化设计detailed design of structure
对设计施工图进行细化设计，形成可用于施工单位设计报审和指导施工详图设计的技术文件，包括深化设计布置图、节点深化设计图、焊接连接通用图等内容。
2.1.4 施工详图设计shop drawing design
对结构深化设计文件进行细化设计，形成可直接用于钢结构制造和安装的技术文件，包括加工详图、安装详图及各类清单等内容。
2.1.5 临时支承结构temporary structure
在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的，作为临时承力支座的结构。
2.1.6 临时措施temporary measure
在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的一些必要的构造或临时零部件和杆件，如吊装孔、连接板、辅助构件等。
2.1.7 空间刚度单元space rigid unit
由构件组成的基本稳定空间体系。
2.1.8 焊接空心球节点welded hollow spherical node
管直接焊接在球上的节点。
2.1.9 螺栓球节点bolted spherical node
管与球采用螺栓相连的节点，由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成。
2.1.10 抗滑移系数mean slip coefficient
高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力的比值。
2.1.11 施工阶段结构分析structure analysis of construction stage
在钢结构制作、运输和安装过程中，为满足相关功能要求所进行的结构分析和计算。
2.1.12 预变形preset deformation
为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制目标，预先进行的初始变形设置。
2.1.13 预拼装test assembling
为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进行的试拼装。
2.1.14 环境温度ambient temperature
制作或安装作业周围的温度。
2.1.15 装配式钢结构建筑assembled building with steel-structure
建筑的结构系统由钢部（构）件构成的装配式建筑。
2.2 符号
2.2.1 几何参数
b——宽度或板的自由外伸宽度；
d——直径；
f——挠度、弯曲矢高；
h——截面高度；
l——长度、跨度；
m——高强度螺母公称厚度；
n——垫圈个数；
r——半径；
s——高强度垫圈公称厚度；
t——板、壁的厚度；
p——螺纹的螺距；
——接触面间隙、增量；
H——柱高度；
R——表面粗糙度参数。
a
2.2.2 作用及荷载
P——高强度螺栓设计预拉力；
T——高强度螺栓扭矩。
2.2.3 其他
k——系数。
3 基本规定
3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。
3.0.2 钢结构工程应按下列规定进行技术准备：
1 装配式钢结构建筑方案设计时，应进行技术策划，对可建造性进行评估、确定施工技术实施方案；
2 钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；
3 超过一定规模危险性较大的分部分项工程安全专项方案应组织专家论证。
3.0.3 钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205的有关规定。
3.0.4 钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。
3.0.5 钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。
3.0.6 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。
3.0.7 钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：
1 原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；
2 各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；
3 相关各专业工种之间进行交接检验；
4 隐蔽工程在封闭前进行质量验收。
3.0.8 本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新设备，首次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。
4 施工阶段设计
4.1 一般规定
4.1.1 本章适用于钢结构工程施工阶段结构分析和验算、结构预变形设计、深化设计等内容的施工阶段设计。
4.1.2 进行施工阶段设计时，选用的设计指标应符合设计文件、现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017等的有关规定。
4.1.3 施工阶段的结构分析和验算时，荷载应符合下列规定：
1 恒荷载应包括结构自重、预应力等，其标准值应按实际计算；
2 施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量等，其标准值可按实际计算；
3 风荷载可根据工程所在地和实际施工情况，按不小于10年一遇风压取值，风荷载的计算应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定执行；当施工期间可能出现大于10年一遇风压取值时，应制定应急预案；
4 雪荷载的取值和计算应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定执行；
5 覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准《高耸结构设计规范》GB 50135的有关规定执行；
6 起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值；
7 温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算；结构由日照引起向阳面和背阳面的温差，宜按现行国家标准《高耸结构设计规范》GB 50135的有关规定执行；
8 本条第1~7款未规定的荷载和作用，可根据工程的具体情况确定。
4.2 施工阶段结构分析
4.2.1 当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算，其验算结果应满足设计要求。
4.2.2 施工阶段结构分析的荷载效应组合和荷载分项系数取值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009等的有关规定。
4.2.3 施工阶段分析结构重要性系数不应小于0.9，重要的临时支承结构其重要性系数不应小于1.0。
4.2.4 施工阶段的荷载作用、结构分析模型和基本假定应与实际施工状况相符合。施工阶段的结构宜按静力学方法进行弹性分析。
4.2.5 施工阶段的临时支承结构和措施应按施工状况的荷载作用，对构件应进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点应进行强度和稳定验算。当临时支承结构作为设备承载结构时，应进行专项设计；当临时支承结构或措施对结构产生较大影响时，应提交原设计单位确认。
4.2.6 临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案。（删除专家论证内容）
4.2.7 对吊装状态的构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力系数宜取1.1~1.4。
4.2.8 索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，计算结
果应经原设计单位确认。
4.2.9 支承移动式起重设备的地面或楼面，应进行承载力和变形验算。当支承地面处于边坡或临近边坡时，应进行边坡稳定验算。
4.3 结构预变形
4.3.1 当在正常使用或施工阶段因自重及其他荷载作用，发生超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值，或设计文件对主体结构提出预变形要求时，应在施工期间对结构采取预变形。
4.3.2 结构预变形计算时，荷载应取标准值，荷载效应组合应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定。
4.3.3 结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析计算，并应由施工单位与原设计单位共同确定。（删除专项工艺设计）
4.4 深化设计
4.4.1 钢结构工程施工前应进行深化设计，钢结构深化设计按交付标准和设计深度可分为结构深化设计和施工详图设计。结构深化设计成果应由设计单位确认，施工详图设计成果应由深化设计单位确认。
4.4.2 钢结构深化设计依据应包括下列内容：
1 设计施工图、设计技术要求、设计变更等设计文件和工程合同文件；
2 相关专业配合的技术文件，应包括下列内容：
1）构件分段划分、起重设备方案、安装临时措施、吊装方案等；
2）制作工艺技术要求；
3）混凝土工程钢筋开孔、套筒和搭筋板等技术要求，混凝土浇注孔、流淌孔等技术要求；
4）机电设备的预留孔洞技术要求；
5）幕墙及擦窗机的连接技术要求；
6）其他专业的相关技术要求。
4.4.3 结构深化设计，宜包括下列内容：
1 深化设计技术说明；
2 深化设计布置图；
3 节点深化设计图及计算文件；
4 焊缝连接通用图；
5 墙屋面压型金属板系统深化设计文件；
6 涂装系统深化设计文件；
7 深化设计清单；
8 深化设计模型。
4.4.4 钢结构施工详图设计，宜包括下列内容：
1 施工详图设计技术说明；
2 构件加工详图；
3 零部件详图；
4 制造厂预拼装图；
5 安装详图；
6 施工详图设计清单；
7 施工详图设计模型。
4.4.5 钢结构深化设计宜采用BIM技术。钢结构深化设计模型应按构件的结构属性进行信息编码。
4.4.6 构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板零部件重量宜按矩形计算，焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5%计算。
（注明：删除了原4.4.1、4.4.2、4.4.3条文）
5 材料
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于钢结构工程材料的订货、进场验收和复验及存储管理。
5.1.2 钢结构工程所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应经进场检验合格后使用。
5.1.3 施工单位应制定材料的管理制度，并应做到订货、存放、使用规范化，宜采用信息化管理。
5.2 钢材
5.2.1 钢材订货时，其品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关钢材标准的规定，常用钢材产品标准宜按表5.2.1采用。
5.2.2 钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应留有复验取样的余量；钢材的交货状态，宜按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。
5.2.3 钢材的进场验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205的有关规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：
1 结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材；
2 结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100米时或承受动力荷载需要算疲劳的主体结构用钢材；
3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4 强度等级等于或大于420Mpa的高强度钢材；
5 进口钢材、混批钢材、或质量证明文件不齐全的钢材；
6 设计文件或合同文件要求复验的钢材。
5.2.4 钢材复验检验批应按国家标准《钢结构工程施工验收标准》GB50755执行。
5.2.5 钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方法可按表5.2.4中所列的标准执行。
5.2.6 进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定执行。海关商检结果经监理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。
（删除原5.2.5条）
5.3 焊接材料
5.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求，常用焊接材料产品标准宜按表5.3. 1采用。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行国家标准《钢结构焊接标准》GB 50661的有关规定。
5.3.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
5.3.3 用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。
5.3.4 用于焊接切割的气体应符合现行国家标准《钢结构焊接标准》GB 50661和表5.3.3所列标准的规定。
5.4 紧固件
5.4.1 钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固件，应符合表5.4. 1所列标准的规定。
5.4.2
（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。
5.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
5.4.4 建筑结构安全等级为一级，跨度为60m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21~29，10.9级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。
5.4.5 普通螺栓作为永久性连接螺栓，且设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓应抽查8个。
5.5 钢铸件、锚具和销轴
5.5.1 钢铸件选用的铸件材料应符合表5.5.1中所列标准和设计文件的规定。
5.5.2
符合设计文件、国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85的有关规定。
5.5.3 销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《销轴》GB/T 882的有关规定。
5.5.4 钢铸件、锚具和销轴应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205进行检验。
5.6 涂装材料
5.6.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家现行有关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求。
5.6.2 富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准《富锌底漆》HG/T 3668的有关规定。
5.6.3 钢结构防火涂料的品种和技术性能，应符合设计文件和现行国家标准《钢结构防火涂料》GB 14907等的有关规定。
5.6.4 钢结构防火涂料的施工质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。
5.7 材料存储
5.7.1 材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。
5.7.2 材料入库前应进行检验，核对材料的品种、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，应检查表面质量、包装等。
5.7.3 检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。
5.7.4 材料入库和发放应有记录。发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。
5.7.5 剩余材料应回收管理。回收入库时，应核对其品种、规格和数量，并应分类保管。
5.7.6 钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或垫块。
5.7.7 钢材存储宜采用信息化管理。
5.7.8 焊接材料存储应符合下列规定：
1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内；
2 焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要求进行焙烘。
5.7.9 连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。
5.7.10 涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。
6 焊接
6.1 一般规定
6.1.1 本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。
6.1.2 钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661规定的基本条件和人员资质。
6.1.3 焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标准《焊接符号表示法》GB/T 324和《建筑结构制图标准》GB/T 50105的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。
6.1.4 焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执行。
6.2 焊接从业人员
6.2.1 焊接技术人员（焊接工程师）应具有相应的资格证书；大型重要的钢结构工程，焊接技术负责人应取得中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。
6.2.2 焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训，并应经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。
6.2.3 焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级证书，并应按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。
6.2.4 焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，严禁无证上岗。
6.3 焊接工艺
Ⅰ 焊接工艺评定及方案
6.3.1 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定。
6.3.2 焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：
1 焊接方法或焊接方法的组合；
2 母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；
3 填充金属的规格、类别和型号；
4 焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；
5 焊接位置；
6 焊接电源的种类和极性；
7 清根处理；
8 焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；
9 预热温度及道间温度范围；
10 焊后消除应力处理工艺；
11 其他必要的规定。
Ⅱ焊接作业条件
6.3.3 焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：
1 作业环境温度不应低于-10Ⅰ；
2 焊接作业区的相对湿度不应大于90%；
3 当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。
6.3.4 现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。
6.3.5 焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定进行检查。
6.3.6 焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。
6.3.7 当焊接作业环境温度低于0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。
Ⅲ定位焊
6.3.8 定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm~600mm。
6.3.9 定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃~50℃。
Ⅳ引弧板、引出板和衬垫板
6.3.10 当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。
6.3.11 焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。
6.3.12 钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。
Ⅴ预热和道间温度控制
6.3.13 预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不应小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。
6.3.14 焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的
《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介 侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院，北京100088) 1 编制工作概况 根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求，由冶金工业部建筑研究总院主编，会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位，历经1年，共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想 编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则，将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。 在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调；与《钢结构设计规范》GB50017相协调；与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调；为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口，成为一个比较完整的规范标准体系。 通过1年多的编制工作，编制组先后召开了8次工作会议，另外还有3次编制组长会议，先后完成7稿，在建设部、主编单位、参编单位大力支持下，编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工
一、验收依据： 1、验收钢结构工程应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。 2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构。 3、验收组织工作根据《建筑工程施工质量验收统一标准》第6.0.2条要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位参加，监督站对验收实行监督。 4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可。并由监督站作监督验收的执法检查的评价。 5、参加人员：钢结构施工单位项目经理，试验（检测）单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。 ??? 二、验收内容： ????根据建设部《房屋建筑工程竣工验收暂行规定》建建[2000]142号文件要求的程序予以确定。 1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍，内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收，钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，需进行的螺栓实物最小载荷试验检验，高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力（预拉力）复验；建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验；钢网架完成后的挠度值测量；钢结构焊接超声波或射线探伤检验，钢结构防腐、防火涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况，柱脚及网架支座检查情况，钢结构房屋沉降观测情况，提出质量自检评定结果。 2、验收时应提供的钢结构工程施工质量资料： （1）钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告； （2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围； （3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告； 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告。 （4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告； （5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表； （6）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表； （7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书； （8）钢结构拼装记录； （9）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件； （10）隐蔽工程验收记录； （11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录； （12）沉降观测记录及评价报告； （13）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录； （14）主体结构分部工程质量控制资料核查记录；
《钢结构结构施工质量验收规范》 专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅 关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部
二OO二年一月十日 二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 精品文档
精品文档 严禁验收。 5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声 波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级 及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规 定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T 、K 、Y 形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探 伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 6.3.1钢结构制作和安装 单位应按本规范附录B 的规定分别 进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和
精品文档 不应出现生锈和沾染赃物， 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、 复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。 10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体 平面弯曲的允许偏差符合表10.3.4的规定。 11.3.5多 层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差符合表11.3.5的规定。 12.3.4钢 网架结构总拼完成 后及屋面工程完成应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应超过相应设计值的1.15倍。 14.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um ，其允许偏
一、总则 1、概述 1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。 1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。 1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。 1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2、基本规定 2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制: 1>采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样; 2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查; 3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 2.4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 2.5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: 1>主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求; 2>一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 3>质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 2.6、分项工程合格质量标准应符合下列规定: 1>分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准; 2>分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 2.7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时,应按下列规定进行处理: 1>经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收; 2>经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收;
钢结构工程施工质量验收 规范最新版 篇一：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 目录 0、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知-------0 0、前言----------------------------------------------------0 1、总则----------------------------------------------------0 2、术语、符号-----------------------------------------------0 3、基本规定------------------------------------------------0 4、原材料及成品进场----------------------------------------0 4.1一般规定-------------------------------------------0 4.2钢材-----------------------------------------------0 4.3焊接材料-------------------------------------------0 4.4连接用紧固标准件-----------------------------------0 4.5焊接球--------------------------------------------0 4.6螺栓球--------------------------------------------0
钢结构有关规范目录 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 版） 冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 门式刚架轻型房屋钢构件JG 144-2002 波浪腹板钢结构应用技术规程CECS 290-2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 强制性条文 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊施。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034。2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 一、二级焊缝质量等级或射线探伤记录表5.2.4
一、关于发布国家标准《钢结构结构施工质 量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二OO二年一月十日 二、 前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，
由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。 1 总则 1．0．1为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结婚工程质量，制定本规范。
钢结构工程施工及验收规范 中华人民共和国国家标准钢结构工程施工及验收规范 GBJ 205-83 主编单位：湖北省建筑工程管理局 批准单位：中华人民共和国城乡建设环境保护部报中华人民共和国国家计划委员会备案实行日期： 1 9 8 4 年 3 月 1 日关于批准颁发《钢结构工程施工及验收规范》 的通知 (83) 城科字第 632 号国家标准《钢结构工程施工及验收规范》 (GBJ18-66 修订本 ) 的重新修订工作，由原湖北省建委主管、湖北省建工局主编，会同天津、山西、辽宁等省(市) 、冶 金部、中国建筑科学研究院所属设计、施工和科研单位以及有关的大专院校共同进行，业经会审定稿。现批准颁发，并报国家计委备案，自一九八四年三月一日起实施。编号为GBJ205-83在执行过程中如有问题和意见，希函告湖北省建工局“钢结构工程施工规范管理组”，以便解释和修正。 城乡建设环境保护部一九八三年九月十四日 第一章总则 第 1.0.1 条本规范适用于工业与民用建筑钢结构工程的施工及验收。 第 1.0.2 条本规范适用的钢材主要为 2号钢、 3号钢、 16锰钢、 16锰桥钢和 15 锰钒钢，其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》 (GB700-79) 、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-79)和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》 (YB168-70) 。 采用其它钢种和钢号时，除应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 第 1.0.3 条钢结构的制作和安装必须根据放工图进行，并应符合本规范的规定。 施工图应按设计单位提供的设计图及技术要求编制。如需修改设计图时，必须取得原设计单位同意，并签署设计更改文件。 第 1.0.4 条钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计 (或施工方案 ) ，并认真贯彻执行。 第 1.0.5 条在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。 第 1.0.6 条制作、安装和质量检查所用的钢尺，均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。 第 1.0.7 条钢结构的制作和安装工作，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。 第二章材料 第 2.0.1 条钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。 如对钢材的质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。 第 2.0.2 条钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 第 2.0.3 条连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 《钢结构结构施工质量验收规范》专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅 关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二OO二年一月十日
二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。．
建筑钢结构工程施工质量验收规范 建筑钢结构工程施工质量验收规范内容概况主要包括：（1）编制规范基本信息（2）编制规定指导依据（3）规定主体内容（4）规范主体问题和解决对策。 建筑钢结构工程施工质量验收规范中明文规定： 根据《工程建设标准强制性条文》编写和审查会要求，本规范在全部157条检验项目中，强制性条文12条，占7．5％。以下为强制性条文的具体内容： （1）第4．2．1条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 2检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。 （2）第4．3．1条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。 （3）第4；4．1条钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标
准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。（4）第5．2．2条焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （5）第5．2．4条设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：①对工厂制作焊缝，应
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 1 总则 1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。 1.0.2本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。 1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。 1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 3 基本规定 3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 3.0.2钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制: 1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样; 2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查; 3相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 3.0.5分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: 1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求; 2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定: 1分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准; 2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3.0.7当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时,应按下列规定进行处理: 1经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收; 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收; 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收; 4经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。 3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程,严禁验收。
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4 原材料及成品进场 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等. 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.1 钢结构连接高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母子、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5 钢结构焊接工程 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一级二级 内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅡ
《钢结构工程施工质量验收规范》 1 编制工作概况 根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想 编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础,贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针,结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则,将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调;与《钢结构设计规范》GB50017相协调;与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调;为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口,成为一个比较完整的规范标准体系。通过1年多的编制工作,编制组先后召开了8次工作会议,另外还有3次编制组长会议,先后完成7稿,在建设部、主编单位、参编单位大力支持下,编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容 本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程,每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程,但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入,从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按规范规定的原则进行划分。 (1)钢结构分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: ①主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且允许偏差项目中最大超偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍;③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 (2)钢结构分项工程合格质量标准应符合下列规定: ①分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 (3)钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定: ①各分项工程质量均应符合合格质量标准;②质量控制资料和文件应完整;③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;④有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。 4 强制性条文 根据《工程建设标准强制性条文》编写和审查会要求,本规范在全部157条检验项目中,强制性条文12条,占7.5%。以下为强制性条文的具体内容: (1)第4.2.1条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计
钢结构工程施工质量验收规范 一、原材料及成品进场 (一) 钢材 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： (1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； (2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； (3) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 (二) 焊接材料 1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 (三) 连接用紧固标准件 1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告。 2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 (四) 涂装材料 1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家
钢结构工程施工质量验收规范2012 新版钢结构工程施工质量验收规范2012修订内容： 《钢结构工程施工质量验收规范2012》本规范是根据中华人民共和国建设部建标［2001］87号文”关于印发《二○○○至二○○一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照”验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。《钢结构工程施工质量验收规范2012》本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。”原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。”钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作
的操作。 《钢结构工程施工质量验收规范2012》本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 《钢结构工程施工质量验收规范2012》本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。 《钢结构工程施工质量验收规范2012》基本信息： 标准编号GB 50205-2001 标准名称钢结构工程施工质量验收规范[2012版] 英文名称Code for acceptance of construction quality of steel structures 出版单位中国计划出版社 中标分类P 工程建设> P20/29 工程结构> P26 金属结构工程代替标准GB 50205-1995,GB 50221-1995 发布部门中华人民共和国建设部 归口单位中华人民共和国建设部 起草单位冶金工业部建筑研究总院
. 钢结构安装验收规范 一、总则 基本规定二、原材料及成品进 、一般规 、钢 、焊接材 、其三、钢结构焊接工 、一般规、钢构件焊接工四、钢构件组装工 一般规型、焊、组 、端部铣平及安装焊缝坡 、钢构件外形尺五、钢构件预拼装工 、一般规 、预拼 六、单层钢结构安装工 、一般规、基础和支承 、安装和校 七、多层及高层钢结构安装工 、一般规定. . 、基础和支承面2、安装和校正3八、钢网架结构安装工程 1、一般规定 、支承面顶板和支承垫 、总拼与安 九、钢结构涂装工 、一般规 、钢结构防腐涂料涂 、钢结构防火涂料涂 A焊缝外观质量标附B钢结构安装的允许偏附录一、总则 、概述1 ,保证钢结构工程质量,统一钢结构工程施工质量的验收,1.1、为加强建筑工程质量管理制定本规范。、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程1.2施工质量的验收。、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不1.3得低于本规范的规定。配套
使用。50300、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 1.4尚应符合国家现行有关标准,1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范 的规定外的规定。、基本规定2 施工现场质量管理应有相,2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质施工现场应有经项目技术负,应的施工技术标准、质量管理体系、质量控 制及检验制度责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。. . 必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。2.2、钢结构工程施工质量的验收,:2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范1>;)见证取样、送样规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人;,应进行检查2>各工序应 按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后检查)(建设单位技术负责人,应进 行交接检验,并经监理工程师3>相关各专业工种之间认可。按照检验批、分项工程、分部、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,2.4工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建子分部)子分部)工程进行。钢结构分部((的规定 执行。钢结构分项工程应有一个或若干50300筑工程施工质量验收统一标准》GB,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。检验批组成、分项工程检 验批合格质量标准应符合下列规定:2.5主控项目必须符合本规范合格质量标准 的要求;1>,符合本规范合格质量标准的要求(值)2>一般项目其检验结果应有80% 及以上的检查点倍。且最大值不应超过其允许偏差值的1.2质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。3>:2.6、分项工程合格质量标准应符合下列规定; 1>分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。2>:,应按下列规定进行处理2.7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时应重新进行验收;配)件的检验批,1> 经返工重做或更换构(应予以验收;2>经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设 计要求的检验批,但经原设计单位核算认可能够满足结,3>经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求;构安全和使用功能的检验批,可予以验收,虽然改变外形 尺寸但仍能满足安全使用要求经返修或加固处理的分项、分部工程,4>可按处理技术方案和协商文件进行验收。,严禁验收2.8、通过返修或加固处理仍不能 满足安全使用要求的钢结构分部工程二、原材料及成品进场 、一般规定1 件、成品件、标部()1.1、本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零准件等产品的进场验收。也可以根据工程规模及进料,1.2、进场验收的检验批 原则上应与各分项工程检验批一致实际情况划分检验批。、钢材2 . .