1.目的
为了确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使用或交付。
2.适用范围
适用于所有不合格的原辅材料、外协件、半成品、成品的标识、隔离、评审、处置和记录的控制和管理。3．职责和权限
3.1.品质保证部
3.1.1 负责检查过程中发现的不合格品的标识、隔离；
3.1.2负责生产过程中发现批量物料不良时，提出不合格申请并组织不合格评审；
3.1.3 负责现场不合格品的确认；
3.1.4协助不合格品的分析并追踪改善效果。
3.2 供应链管理部
3.2.1 负责入库后的不合格品的标识、隔离及后续处理；
3.2.2 参与不合格品的评审；
3.2.3 对仓库中发现的不合格品予以及时反馈品质保证部处理；
3.2.4采购工程师负责来料不良原材料的处理。
3.3制造ⅠⅡⅢⅣ部
3.3.1各制造部负责对发现的不合格品进行标识，隔离并及时反馈品质保证部；
3.3.2生产过程中批量不合格，提出不合格申请并参与不合格品的MRB评审；
3.4 动力电池开发部及小型电池开发部
3.4.1 负责协助不合格品的原因分析及改善措施的制定；
3.4.2 参与不合格品的评审。
3.5计划管理部
3.5.1 负责确认不良品数量及对生产进度影响；
3.5.2 参与不合格品的的MRB评审。
3.6 营销管理部
3.6.1定期联系外部专业处理公司对报废品进行处理；
3.6.2 与客户沟通确认。
3.7 工艺设备部
3.7.1负责制造部不合格品分析及改善措施的制定；
3.7.2参与不合格品的评审。
3.8不合格（MRB）小组：负责评审不合格品，根据物料仓储情况、采购信息以及不合格品对工序或成品
的质量影响程度，对不合格品的处置作出决定。
3.9不合格（MRB）小组成员、职责：
组长：品质保证部部长或经理 - 负责对最终结果进行确认
组员：品质工程师 - 负责不良品的核实
各制造部部长或经理 - 负责现场不良品的标识、区分
工艺工程师 - 负责现场不良品的原因分析、改善措施
研发工程师 - 协助不良品的原因分析、改善措施
采购工程师 - 负责原材料不良问题的客户沟通（原因、措施、退货、换货等）
计划管理部经理 - 确认不良数量及对生产进度影响
4．术语和定义
FG：成品（Final Goods）
WIP：半成品（Working In Progress）
MRB：物料评审委员会（Material Review Board）；
Concession：让步（或者叫特采）
RTV：退货给供应商（Return To Vendor）（只适用于不合格来料）
Scrap：报废
Salvage：可作为原材料回收利用
Rework：返工
Repair: 返修
Sorting：筛选
Regrade: 降级
On hold：需静置一段时间
IQC: 来料质量控制(Incoming Quality Control)
PQC：过程质量控制(Process Quality Control)
OQC: 出货质量控制(Outgoing Quality Control)
5．内容
5.1 不合格品的处理流程见流程图，
5.2 根据相应的检查判断标准，不合格品来源及处理期限如下：
注：当处理方案及处理期限超出上述要求、或者其他特殊情况，由管理者代表进行裁决。
5.3 生产现场发现的不合格品，发现不合格的部门应负责通知相关制造部标识、隔离不合格品。
