#1、#2反渗透入口高压泵检修
1 设备技术参数
2 设备特点
2.1采用后拉式结构设计，使拆装维护变得异常简单，维修拆卸时不动管路系统、泵壳和电机，大大减少维修工作量。
2.2采用了全新的CFD水力模型设计大大提升了水泵效率，1610配套的变频解决方案，根据用户需求调节设备按照实际负荷运行，从而减少能耗，大大降低运营成本。
2.3整体式支撑脚和刚性重载满焊底座，能够保障水泵安全、稳固。
2.4叶轮前后均有耐磨口环，方便水泵的维护，提高了泵壳和叶轮的寿命，对长时间维持水泵的高效率提供了保证。
2.5 符合美国ANSI/OSHA标准的联轴器保护罩设计，为潜在的人身伤害提供增强保护。
3 结构图
4 保养维护
4.1 泵头拆卸
1610产品采用后拉式结构，拆装维护简单。可以做到拆卸时不动管路系统，
泵壳和电机，安装后无须重新对中，大大减少维修工作量。而且，1610采用NSK 免维护轴承，在正常使用情况下，可以终身免维护，无需为定期添加润滑脂而烦恼，大量节约日常维护 时间。
4.2 基本易损件
基本易损件包括机封，轴承，联轴器，叶轮耐磨环。
5 泵的拆卸顺序
5.1 拆卸联轴器对轮罩螺栓，取下对轮罩。
5.2 拧松泵侧对轮与轴紧固螺钉，将对轮移动使两半对轮分开，取下弹性花垫。 5.3 分别拆下后盖板与泵壳、支撑脚与台板联接螺栓 5.4 用顶丝顶松泵盖与泵壳，将转子部件取出放置指定位置。
5.5 用扳手反旋转方向拆下叶轮锁母，取出叶轮、叶轮键、机械密封动环部件。 5.6 转子部件解体：
基本易损件图示
5.6.1 拆下泵侧联轴器并取出传动键。
5.6.2 拆下轴承箱与后盖板联接螺栓，分别将后盖板及挡水圈从轴上取下。
5.6.3拆除轴承压盖与轴承箱联接螺栓，将轴承压盖从轴上取下。
5.6.4 用铜棒轻轻敲击对轮侧轴端，将泵轴及两侧轴承取出。
5.6.5 解体泵轴及两侧轴承
6 泵的回装与泵的拆卸顺序相反不再赘叙。
7 转子找中心：
7.1对轮间隙2mm～4mm，电机及泵脚的调整垫数不超过3个。
7.2百分表测量，圆周误差＜0.10mm、张口误差＜0.05mm。
7.3盘车轻灵无异音。
7.4 装好联轴器罩。
8 调试运行
8.1 启动前准备和检查
泵运行前必须检查以下几点：
1）按电路图检查电机的连接和启动装置。按铭牌上所示内容检查电压，相位和频率。
2）检查叶轮进出水管，压力表是否正常工作。
3）用手转动旋转部件，确定能自由转动。
4）检查驱动器的润滑情况。
8.2. 灌水&排气
1）确保泵已经充满液体。
2）进水阀门确认全部打开，关闭出口阀门。
3）旋松排气螺塞，直到稳定的水流从排气孔涌出。
4）旋紧排气螺塞，确保进口阀门完全打开。
5）干转或没有排气会损坏机封等部件。
8.3. 点动确认方向
1）迅速地切换电源开关，检查旋转方向。
2）从风叶端看顺时针方向旋转。
3）如反转，调换电机电源线3 相中任意两相。
4）反转会引起严重的设备故障和破坏。
5）每次泵启动前都要检查旋转方向。
8.4. 启动试运行
1）确认已做好启动前准备和检查。
2）确认设备现场人员在安全范围内。
3）启动电机。
4）运行达到正常运转速度后，立即打开出口阀并调整到工况点。通常通过阀门调整泵运行扬程，扬程参数参考泵名牌。
5）检查泵进出口压力是否正常。若否，立即停泵检查。
6）检查电机的电流是否正常。若否，立即停泵检查。
7）检查泵是否有异常的震动或异常的噪音。若是，立即停泵检查。
8）检查轴封出是否泄漏，一旦有泄漏，立即停泵检查。
9）在出水阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不能超过3 分钟。
8.5. 停止运行
1）关闭出口阀门，如果配备了止回阀，则可以不关闭出口阀。
2）关闭电机电源。确认电机应平稳的停止运转。
3）关闭进口阀。
4）如果有结冰的危险，需完全排空泵。
5）若暂停使用时间较长，应定期转动泵转子。保障泵能良好运行。
9 常见故障问题&处理方法
以下是常见的故障表现。发现相关问题时应立即修正故障。
R O反渗透纯净水操作 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
RO 反渗透纯净水操作规程
【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO 系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。
螺杆泵检修与质量标准 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。 3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器。 3.2.2 拆卸检查同步齿轮 3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴承定位塞（单或三螺杆泵）。 3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）。 3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。 3.2.4 必要式更换端盖与泵体之间垫片。 3.2.5 联轴器对中。 3.3 检修与质量标准 本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准。 3.3.1 螺杆 3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为R a1.6，齿顶表面粗糙度为R a1.6，螺旋外圆表面粗糙度为R a1.6。
3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。 3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm。 3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm。 3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48mm，法向间隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。 3.3.2 泵体 3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为R a3.2。 3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为R a3.2。 3.3.3 轴承 3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。 3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。 3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。 3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。 3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示。 表2 与滑动轴承配合间隙 注：D为轴颈直径，mm。
R O反渗透纯净水操作 规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
RO 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 程 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。
【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
离心泵操作规程 一：启动前的准备工作： 1、开泵前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄露，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其他连接处有无松动。 2、检查轴承箱润滑油，油面在油标1/2----2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。 3、盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有异常的声音。 4、开泵入口阀，使液体充满泵体，排出泵内空气。 二：离心泵的启动 1、泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2、检查电机和泵的旋转方向是否已致。（电机检修后的泵一定要检查此项） 3、当泵出口压力稳定后，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量、压力。 4、检查电机电流是否在额定值，超负荷时应停车检查。 5、在启动完后还需检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动、是否有泄露等后才能离开。 三：离心泵的维护 1、离心泵在开泵前必须先盘泵，检查机封处，是否有异常现象。检查油箱液面不得低于油箱的2/3.打开冷却水保持畅通，打开入口阀甲醇各个密封点泄露情况，甲醇联轴器罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。严密注意机封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。
3、易结晶的物料泵，联轴器转动不灵活时应加热水将泵体内物料充分融化后方可启动泵。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理报修手续，并将出入口阀门关闭，放尽泵体内物料，才能拆卸。 6、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超点流烧坏。 7、如泵长期停用应每天盘泵，防止泵轴弯曲。寒冷季节停用的机泵要切断冷却水并放尽泵体物料和冷却水。 8、要注意防止抽空，避免机封损坏。 9:车间所有离心泵全部按照离心泵操作规程操作。
操作规程编号：LX-FS-A34730 螺杆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A34730 第2页/ 总2页 螺杆泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。 2.用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 3.将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 4.打开出液管阀门后，开启电机。 5.运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 6.停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
二级反渗透制水设备 操作规程
目的：建立制水岗位操作规程，规范操作。 范围：制水岗位操作。 责任人：生产部、岗位操作人员 内容： 一、操作准备过程： 1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。 1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢浮球阀、水位传感器及压力传感器等是否正常。 二、操作步骤 2.1.二级反渗透纯化水制备系统工艺流程 生活饮用水→原水泵→机械式过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透膜→纯水贮水箱→紫外线杀菌→纯水加压泵→微孔过滤器→用水点 2.2.原水箱增压泵操作方法 2.2.1 将进水阀门打开。 2.2.2 先将控制面板上的总电源选择开关旋转至开，总电源指示绿灯亮，将控制面板上的原水增压泵开关旋转至“开”，原水增压泵指示绿灯亮，原水增压泵即将开始运转。 2.3 机械过滤器的操作方法 2.3.1 机械过滤器的装填 2.3.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰，倒入1#大石英砂，盖住水帽即可，在卸料人孔处用手摊平。 2.3.1.2 再1#粗石英砂，在人孔处用手摊平，盖上并固定人孔法兰。
2.3.1.3 再次倒入2#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.3.1.4 再次倒入4#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.3.1.5 装上多功能控制阀。 2.3.2 机械过滤器的运行 首次运行机械过滤器，请按以下步骤： 在运行机械过滤器前，如从总进水水管放出来的谁比较混浊，应先排放至水清，才能进入机械过滤器。 2.3.2.1 调节机械过滤器多功能控制阀，至反洗状态，运行，至排出的水清澈。 2.3.2.2 调节机械过滤器多功能控制阀，至正洗状态，运行，至排出的水清澈。 2.3.2.3 反复多次进行清洗。 2.3.2.4 正洗结束，多功能控制阀自动调节至运行状态，调节进水阀流量稳定在 2.0m3/h左右。 2.3.3 停运 2.4 活性炭过滤的操作方法 2.4.1 机械过滤器的装填 2.4.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰，倒入1#大石英砂，盖住水帽即可，在卸料人孔处用手摊平。 2.4.1.2 再1#粗石英砂，在人孔处用手摊平，盖上并固定人孔法兰。 2.4.1.3 再次倒入2#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.4.1.4 再次倒入活性炭，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.4.1.5 装上多功能控制阀。 2.4.2 活性炭过滤器的运行 首次运行活性炭过滤器，请按以下步骤： 在运行活性炭过滤器前，如从总进水水管放出来的谁比较混浊，应先排放至水清，才能进入活性炭过滤器。 2.4.2.1 调节活性炭过滤器多功能控制阀，至反洗状态，运行，至排出的水 2.4.2.2 调节活性炭过滤器多功能控制阀，至正洗状态，运行，至排出的水清澈。 2.4.2.3 反复多次进行清洗。
单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0942
单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对
反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理: 反渗透，英文为Reveｒse Osｍoｓiｓ，它所描绘得就是一个自然界中水分自然渗透过程得反向过程.早在1９50年美国科学家ＤR、S、Sｏｕrｉｒajan 有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口得海水。她由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸得动物就是绝对无法饮用高盐份得海水,那为什么海鸥就可以饮用海水呢?这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜,该薄膜构造非常精密.海鸥正就是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用得淡水,而含有杂质及高浓缩盐份得海水则吐出嘴外。这就就是以后逆渗透法(RｅｖerseＯｓｍoｓｉs 简称R、O）得基本理论架构. 对透过得物质具有选择性得薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质得薄膜视为理想得半透膜。当把相同体积得稀溶液（如淡水)与浓液（如海水或盐水）分别置于一容器得两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中得溶剂将自然得穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧得液面会比稀溶液得液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态,此种压力差即为渗透压。渗透压得大小决定于浓液得种类，浓度与温度与半透膜得性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压得压力时,浓溶液中得溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂得流动方向与原来渗透得方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水(浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压得操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透得流动方向就会逆转，进水（浓溶液)中得水分子部分通过膜成为稀溶液侧得净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程 根据反渗透原理可知,渗透与反渗透必须与具有允许溶剂(水分子）透过得半透膜(反渗透膜或纳滤膜）联系在一起才有意义,才会出现渗透现象与反渗透操作. 反渗透膜:允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过得一种功能性得半透膜称为反渗透膜； 膜元件:将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管与抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开得反渗透过程得最小单元称为膜元件； 膜组件:膜元件安装在受压力得压力容器外壳内构成膜组件; 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜与机架组成得可独立运行得成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现; 膜系统:针对特定水源条件与产水要求设计得,由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置与电气仪表连锁控制得完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理得进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内,在膜元件内进水被分成浓度低得或更纯得产水,称为透过液与浓度高得浓水。浓水调节阀控制成为产水与浓水得比例即装置回收率。
多级离心泵维护保养规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。 本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。 3．1起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。 3．2往轴承室注入适量的润滑油，检查液位计是否完好。 3．3未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。 3．4用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。 3．5启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气，此时输送出管的闸伐应关闭。 3．6开车前检查各部螺栓有无松动。压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。 4、设备开车程序。 4．1彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表的开头。 4．2接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，逐渐打开输出管路上的闸伐，并调节到需要的工况，如有旁通管此时应关闭，在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3mm。 4．3启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数值不应超过 11.2mm/s。 4．4轴封泄漏情况应符合标准。 5、设备运行中应注意的事项。 5．1经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过75o C，检查油位计油位情况。 5．2不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。 5．3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以上。 5．4经常注意机械密封的泄漏和发热情况 5．5检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。 5．6注意泵运转有无杂音，发现异常状态，应及时消除或停车检查。 6、设备停车程序 6．1缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。 6．2切断电源。 6．3待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。 6．4将泵内液体和托架内冷却水放空。应定期把转子转换180o防止轴变形。
离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位，液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
螺杆泵检修技术规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.螺杆泵常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)
一．总则 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。 由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。 螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。 空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是： 1．空压机组润滑油泵 型号：SNH/C2200R46U12.1W21 2．空压机组事故油泵 型号:SNH/C680R46U12.1W21 3．膨胀机组润滑油泵 型号：3GR36×4W2
二．规程适用范围 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录如下。 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 三．检修周期和检修内容 1．检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
离心泵 第一部分 开 泵 A 级 操作框架图 1．离心泵 开泵准备 1．1投用辅助系统 1．1． 1 投用冷却水系统离心泵 1．1． 2投用润滑油系统 1．1．3投用填料冷却蒸汽 2．离心泵灌泵 2．1常温泵灌泵 2．2高温泵灌泵 2．3液化气泵灌泵 2．4减底泵灌泵暖泵 3．离心泵开泵
3．1启动电动泵 3．2启动透平泵 4．启动后的调整和确认4．1泵 4．2动力设备 4．3工艺系统 4．4补充操作
B级开泵操作 适用范围： 用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态： 说明 （P）一泵单机试运完毕 （P）一泵处于无工艺介质状态 （P）一确认联轴器安装完毕 （P）一确认防护罩安装好 （P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕 （P）一泵盘车均匀灵活 （P）一泵的入口过滤器干净并安装好 （P）一确认冷却水引至泵前 （P）一确认润滑油系统符合要求 （P）一确认油箱液位正常 （P）一确认轴承箱油位正常 （P）一确认润滑油化验分析合格 （P）一确认润滑油泵完好备用 （P）一确认密封液系统符合要求 （P）一确认泵的出口和入口阀关闭 （P）一确认预热线上的阀关闭
（P）一确认密封油线的阀关闭 （P）一确认泵的密闭排凝阀关闭 （P）一泵的排凝和放空阀打开 （P）一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除 （P）一确认电动机断电 （P）一确认透平处于热备用状态（见透平操作规程） 1．离心泵开泵准备 ［P］一关闭泵的排凝阀 ［P］一关闭泵的放空阀 （P）一确认压力表安装好 ［P］一投用压力表 l．1投用辅助系统 l．l．l 投用冷却水 ［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）（P）一确认回水畅通 1．1．2 投用润滑油系统 （I）一确认压力低报警（PSL）指示灯亮 （I）一确认压力低低报警（PSLL）指示灯亮 ［P］一投用油箱预热系统 ［P］一准备好润滑油系统流程 ［P］一启动润滑油泵 ［P］一过滤器，油冷器充油排气 （P）一确认油路畅通，无泄漏 （I）一确认压力低低报警（PSLL）灯熄灭 （I）一确认压力低报警（PSL）灯熄灭 （I）一确认润滑油压力正常 ［I/P］一做备用泵自启动试验 ［I/P］一做低油压联锁停泵试验 （P）一确认油过滤器差压在正常范围内
螺杆泵安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺杆泵安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发 证、持证上岗，方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括 工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部 位，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无” （无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不 漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）启车前的检查
1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。 （二）、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
1离心泵的工作原理 1.1 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸入与吸入管连接。液体经吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 1.2离心泵的主要部件 主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 叶轮：叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 泵壳：作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 轴封装置：作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 2.离心泵的主要技术参数
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
***中医院药剂科文件 反渗透制水机操作规程 1.目的：建立反渗透制水机操作规程，统一、规范制水操作，确保纯水质量。 2.范围：反渗透制水机。 3.职责：设备员、维修员、操作人员对本文件实施负责。 4.内容 操作 4.1.1开机之前，请先检查电源电压、相数、频率是否与本机相符，检查进出水管道、阀门的连接与开启是否正确 4.1.2 然后设定好自动控制器的冲洗时间及冲洗周期（一般为设定为1个小时冲洗10秒钟）。 4.1.3 一切正常后，便可启动原水加压泵 4.1.4 在水经过石英砂过滤器、活性碳过滤器、软水器、保安过滤器后到达高压泵入口，然后启动高压泵。 4.1.5 调节调压阀，设定好反渗透膜的进出水压力（一般为7-15kg，压力不可过大）及其产水流量（纯浓水比例应在1:1~2以上）即可正常使用 反渗透的后处理及维护 使用反渗透时，若装置产水量下降10%，或盐透过量增加一倍，或压差降增加一倍时，则说明反渗透需要清洗(但要注意，温度下降时也会导致产水量下降，这是正常现象)。除了周期性的清洗外，在每次启动时，最好先低压运行一段时间，以除去反渗透器中的浓水，并将其排掉，不要进入下一级单元。 4.2.1反渗膜的物理清洗方法 最简单的物理清洗方法是采用低压高流速的膜透过水冲洗30分钟。这可使膜的透水性能得到一定程度的恢复。但时间长了，透水率仍然下降。也可以用水和
空气混合流体在低压下冲洗膜表面15分钟，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。 反渗透膜的化学清洗方法 反渗透膜的化学清洗方法是多种多样的，可根据膜的性质和污染物的种类选择。目前，反渗透膜的生产厂商都配置出专门的膜清洗液，以利于使用者更好地清洗与保护反渗透膜。 反渗透装置的保养 当反渗透装置停运4小时以上，应先低压运行几分钟，将反渗透的浓水置换。若长期不用，则需注入甲醛溶液以防止细菌污染。还要严格控制运行条件。其中反渗透的脱盐率、产水量和装置的压力降是监视反渗透性能的三个主要参数。沈阳纯水机、沈阳水处理设备、沈阳净水机、沈阳净水设备、沈阳净水器 反渗透预处理的保养与再生 石英砂过滤器：其内部滤材为精白石英砂，石英砂可长期使用，无需经常更换，但为了防止石英砂的板结与堵塞，过滤器需要定期进行冲洗，冲洗周期一般根据原水水质的不同确定为2-5天，原水水质太差的应确定为每天冲洗一次。 活性碳过滤器：其内部滤料为果壳类或椰壳类活性碳，其使用周期一般为9-12个月但平常也需要定期进行冲洗，其冲洗周期相同于石英砂过滤器。 软水器：软水器内部的滤料为阳离子交换树脂，其树脂的使用周期一般为两年左右，为防止离子交换树脂饱和而失效，平常需定期吸盐再生，其再生周期为累积使用20个小时左右。 保安过滤器：为了保证反渗透设备的正常使用和反渗透膜的使用寿命，保安过滤器内的PP滤心需定期进行更换，根据原水水质的情况，其更换周期一般为15-60天，原水水质特别差的应在10天左右更换一次。 为了防止原水水压不足而影响冲洗效果，故建议前置过滤在冲洗时不要同时进行。