同轴连接器与电缆屏蔽的压端接技术
孟祥刚
【摘要】本文介绍了一种新的同轴连接器与电缆屏蔽的压端接技术，采用这种压端接技术比采用螺纹端接所需要的端接零件数量少，电缆线头预制简单，端接方便，更主要是能大大节省工时，从而有待应用推广。
引言
1.6/5.6系列同轴连接器已更广泛地用在75Ω小型同轴连接器上，这种系列的第一代连接器与电缆屏蔽层只是采用靠螺纹外壳夹紧的螺纹端接，实际上已证明这种螺纹端接结构是很可靠的。但是，对于大批量连接器采用螺纹端接就显得太浪费工时、不经济。而新的1.6/5.6mS同轴连接器与电缆屏蔽层的端接形式可以根据用户要求，即可以采用螺纹端接结构也可以采用压端接结构。对于少批量的可以采用螺纹端接结构，而大批量的最好选用压端接结构，因为采用压端接能节省工时在50﹪以上。
391
典型的1.6/5.6mS同轴连接器
与电缆屏蔽层的螺纹端接结构
典型的1.6/5.6mS同轴连接器与电缆屏蔽层的螺纹端接结构如图2所示。电缆是由塑料护套、铜线编织屏蔽层、内导体以及在屏蔽层与导体之间的绝缘介质组成。螺纹端接是将电缆屏蔽层嵌夹在夹圈A和夹圈B的中间，夹圈A和夹圈B是夹在螺纹外壳C和连接器外壳之间的，这样就使电缆屏蔽层与夹圈A和连接器外壳之间电接触良好并具有抗辐射的能力。
图２ 1.5/5.6mS典型的同轴连接器与电缆屏蔽层的螺纹端接结构为了避免机械外力直接作用在端接处和防止电缆的塑料护套后缩，在电缆屏蔽层的夹圈后面设有电缆夹片，电缆夹片为锁紧片型式，通过扭紧螺纹外壳D就锁紧电缆周围的夹片，并同时压紧电缆套和里面的屏蔽层。
图2所示这种螺纹端接结构只适合于端接直径大于8mm的电缆，由于太细的电缆一般没使用连接器或者也只能用相当简易的连接器。各种螺纹端接结构的机械性能和电气性能是牢固可靠的，端接时只需要使用简单的工具，如开口扳手。但是螺纹端接的电缆线头预制工序比较复杂，并且只能手工操作，故太费工时，其螺纹端接电缆线头的预制工序如图3所示。
节省工时的压端接结构
1.6/5.6mS系列同轴连接器与电缆屏蔽层的压端接结构如图4所示，压端接是用六边形凹口咬合装置在很大的压力下咬合压接管，软铜制的压接管就会变形并紧压在电缆的屏蔽层上，使电缆屏蔽层紧贴住压接衬套，这样就会使电缆屏蔽层的编织细导线相互挤压在一起，并捏住压接衬套。压接衬套上设有斜凹槽。压接管变形所产生的永久压力能使电缆屏蔽层与压接衬套和连接器外壳之间的连接有很好的气密性和良好的电接触性以及很强的抗辐射能力。
夹紧和压紧电缆屏蔽层有两个作用，端接前部分的作用是使电缆屏蔽层与连接器外壳之间有良好的电接触性；后部分的作用是起到机械地固定电缆屏蔽层，这样就可避免外力直接作用在电接触的部位。压变形的压接管的后端部起作固定电缆护套的作用。
392
393
压接端的优点
同轴连接器与电缆屏蔽层采用压端接结构，首先是电缆线头预制工序简单，如图5所示。并且很容易定出电缆线头的三个剥线尺寸，用全自动剥线机或简易剥线工具只需要几秒钟就能预制好一根电缆线头。
同轴连接器与电缆屏蔽层的端接采用压端接结构比螺纹端接结构简单并大大节省工时，在特殊条件下，也适用于弯式同轴连接器的端接。在套有压接管预制好的电缆线头上，把电缆的绝缘介质及内导体插入压接衬套内，再把压接管推回到压端衬套的端部，用专用钳口的压接钳或压接机压压接管，在捏合压接管的外边缘使其固定做电缆护套，端接就完成。
同轴连接器与电缆屏蔽层端接采用压端接与采用螺纹端接比较其优点在于：
1．端接零件数量少而结构简单。
2．电缆线头的预制简单并能自动操作，从而大大节省工时。
3．端接操作方便，节省工时。
4．同时连接和夹紧电缆。
5．还适用于与备有保护圈的高柔软电缆（如泡沫绝缘材料电缆）的端接。
6．端接的质量一致性好，人为因素小。
7．端接所需要的时间比较：直式同轴连接器采用压端接结构比采用螺纹端接结构能节省工时在40﹪以上，弯式同轴连接器采用端接结构比采用螺纹端接结构能节省
工时在50﹪以上。
394
395
射频同轴连接器卡环装配工具的设计
郭建雄
一 概述
射频同轴连接器按对接方式可分为螺纹式、推入式和卡口式三种。其中螺纹式品种最多、用量最大。卡环是螺纹式连接器的关键零件。目前一般用镊子或螺丝刀装配卡环。不仅费力、速度慢，而且容易损坏卡环、划伤外壳和碰掉镀层。采用本文设计的装配工具装配卡环可克服上述缺陷。
二 设计方法
一般螺纹式连接器的结构如图1所示。其中，卡环是具有一定弹性和强度的有缺口圆环。自由状态下的卡环外径D 2大于螺套内径D 4 ；卡环内径D 3小于外壳外径D 1。要把卡环装入螺套，必须先将卡环收紧放至外壳的卡环槽中，然后连同外壳一起推入螺套内。利用图2所示的简单工具即可完成卡环的装配过程。该工具应按所装配连接器的外壳、卡环和螺套尺寸进行设计。d 1应与螺套内径D 4相同；d 2应大于卡环外径D 2；L 1应小于或等于螺套总长；d 3应设计得正好能容纳螺套；α应在4°左右，α越小装配越省力，但装配行程也就越长。
396
下表给出N （L16）、TNC （L12）和SMA 系列卡环装配工具的尺寸。其他类型连接器的卡环装配工具也可按上述方法设计。
三 使用方法
将卡环装到外壳的卡环槽内，并按图3所示置于装配工具上方，然后按图示方向在
外壳上施加适当的力将卡环和外壳一起推入螺套内即可完成装配。
四结论
用该工具装配卡环和传统装配方法相比有以下优点：
1、可以减轻工人劳动强度，提高装配效率。
2、不会损坏卡环、划伤外壳，碰掉镀层。
3、可降低废品损失，提高产品质量。
该装配工具的局限性是仅能用于外壳卡环槽以后尺寸不大于外壳外径的直式连接器。
铍青铜弹性零件的时效处理
陆振基
【提要】铍青铜作为一种性能优异的弹性材料将广泛应用于电气、电子元器件（开关、继电器、接插件、敏感元件等）中作重要的零件，具有硬度高，耐磨性好、耐蚀、耐寒、无磁性等优点。但材料处理困难、性能不稳定严重影响实际使用效果。本文针对铍青铜弹性零件的时效处理工艺进行了一系列实验，摸到了一些规律。为实际生产过程中解决问题提供了依据。
一、概述
电气，电子元器件、仪表中作弹性接触零件的材料要求具有高的弹性、强度、疲劳极限好的导电、导热和化学稳定性。目前常用的弹性材料有锡磷青铜、黄铜、锌白铜、硅锰青铜和铍青铜，其主要参数如表一所示。
由表一可见铍青铜是性能优异的材料，硬时效态的QBe1.9铍青铜较QSn6.5-0.1锡青铜的强度高三倍，较BZ15-20锌白铜的强度高一倍；弹性极限优于其他材料；延伸率在固溶态时接近于QSn6.5-0.1；电阻率低，与H62黄铜相近。
铍青铜虽有不少优点。但也由于地壳中铍的含量稀少，价格高昂，对人体有害以及制品性能波动大难以掌握等就构成了铍青铜的缺点。
铜铍合金铍含量在2.5%以内的为可加工型材料，含铍量超过2.5%的铜铍金则为加工性很差的铸造型材料。通常指的铍青铜均是含铍在2.5%以内的可加工型铜铍合金。铍青铜的相图如图一所示。
由相图可以看出，铍是作为溶质随着温度的升高而沿BA曲线增加溶解到溶剂（铜）中去的数量的，且组成铜铍固溶体α，在室温时铍的溶解度约为0.2%，605℃时为1.55%，866℃时为2.7%。铍青铜的热处理机理实质上是利用过量的铍在固溶体中析出与否来实现的，过饱和的α固溶体性质柔软、延伸性好，时效处理时过饱和的铍原子缓慢地析出，弥散在晶界上（以γ2相存在）从而增加了α相晶格之间的移动阻力，材料本身的强度和硬度得到提高，铍青铜的其他优异性能也才得到体现。
组成铍青铜的材料除铜铍外，还经常添加少量的镍（0.2~0.5%）和钛（0.1~0.25）。镍
397
能减缓铍青铜在热处理时的相变速度，阻碍合金在固溶处理过程的晶粒长大得到充分固溶的组织。添加钛后，则在时效处理使析出的γ2相更均匀的分布。因此保证了强度、硬度及其他性能的均匀性。铍青铜加入钛后在不降低性能的基础上降低镍，铍的含量，这一点也是有益的，QBe1.9材料就是典型例子。
二、铍青铜的热处理
铍青铜的热处理主要有固溶（淬火）、时效、二次快速淬火和半时效处理。其中固溶和时效处理为常用的。现将铍青铜的有关热处理机理和工艺分述如下：
1.固溶（淬火）处理：固溶处理的目的是①得到过饱和的α固溶体，为时效作准备，
②使铍青铜有良好的塑性便于加工。固溶处理工艺比较难掌握，制造电气弹性接触件的单位不宜自己进行固溶处理，以直接购买淬火态材料进行加工为宜。推荐工艺为：780℃±10℃,保温时间：材料厚为0.13MM以下的为2~6分；0.13~0.25MM厚的为3~9分；0.25~0.76MM 厚的为6~15分。原则是保温时间不宜偏长，冷却速度要快。（淬火低于25℃的清水中）
2.时效处理：时效处理是获得零件必须的物理、机械性能的重要手段，是铍青铜零件的最后热处理。时效处理的质量直接决定零件的实际使用效果，所以时效处理是铍青铜零件的关键工艺。铍青铜的时效是一个进展迅速的不连续、不均匀的沉淀过程，它首先沿晶界开始，并以很大速度向晶内发展，当晶粒内部沉淀硬化时，晶界早已过时效而软化。所以选择正确的工艺参数是重要的。推荐工艺为：320℃±10℃保温2小时后空冷。
3.二次快速淬火：用于形状复杂、需要材料在有一定弹性和塑性的情况下加工的场合，有特殊要求的弹性零件。其工艺与固溶处理大致相同。
4.半时效处理：是一种低温欠时效处理，一般在固溶处理后，时效处理前进行。其目的是使材料具有一定强度。便于加工，且在时效时可省去夹具。半时效处理一般用于棒管材料。
三、铍青铜件的时效处理
铍青铜的时效处理虽然有较正确的推荐工艺，但这绝不是万无一失的。在制订具体规范时必须对具体的零件作一份根据自身选用的材料及基本热处理特征来确定最佳的规范。这样做后，即使发生了问题也可以心中有数，利于解决问题了。
我厂在这方面做了较多的试验，得到一些较信服的结论，下面就具体问题作一讨论：
1.分析具体零件，保证关键部位质量
我厂生产的航空、电气产品中用的铍青铜接触弹性件较多，而且要求的尺寸精度、硬度都很苛刻，由于各零件要求各不相同，所以，考虑问题的侧重也是有区别的。我厂用的铍青铜典型零件结构如图二、图三所示。
其中图二的零件主要是保证零件的角度和平整度，这两方面主要由夹具来保证。该零件原来用固溶状态的铍青铜冲制，但为了保证零件平整度，故改用硬态材料冲制，效果显著提高，硬度的均匀性也得到保证。
398
399
2.正确选择材料状态，考虑零件的变形，图三所示的零件是航空微动开关的主要零件，尺寸要求正确，硬度要求达HV：400左右，尤其是要求零件的A面B面贴平并保证搭接长为0~0.14MM。这点软态材料是无法保证的，而我们选用了硬态材料效果就较好；另外我们用心棒嵌入零件孔的部位，并用重量较大的压块夹紧零件这样质量就得到了保证。
3.确定常用材料的热处理特性
确定常用材料的热处理特性是作为制订具体的热处理工艺的有效手段，把这工作做好后就可以知道零件产生废次品的去向和弥补废次品的办法。我们的做法是将常用规格几种铍青铜材料（QBe1.9CY）于不同温度而保温时间相同，及时效温度时间相同而保温时间不同的两个情况下进行试验，得到几组数据，并把它绘成曲线，找出规律来。（见图四、图五、表二）
我们不难从图四中看出，最佳的时效处理温度为280~320℃，这符合推荐工艺，但我们还发现较厚的材料对时效温度比较薄的材料敏感，这是我们制订工艺的重要因素。
我们从图五中可以看出在保温时间范围内出现两个硬度值较大的时间段；一个在0.5小时左右，另一个在2小时左右；我们把这两个情况进行了分析发现在保温0.5小时范围时硬度值虽然较大但不是最大，而且时间范围窄不易控制掌握，而且薄的材料0.5小时左右出现高的硬度值不明显甚至不出现，这说明这一点不稳定，在保温时间超过0.5小时后，硬度值又下降（情况也各异）我们分析为硬态材料的硬度消失。（指固溶态材料冷轧后提高的这部分硬度）综上分析保温时间选择为2小时较为合理。
在图五中还可以看出较薄的材料对温度的长短很敏感，须严格控制。
四、时效处理尚需考虑的其他问题
时效处理除上述必须首先考虑的问题外，还有一些问题也不能忽视，主要是：
1.夹具的影响
时效处理在某种程度上讲是零件的热定型处理，所以一定要考虑防止零件的变形，在
400
401
这基础上尽量减轻夹具的重量以提高零件受热的均匀性。同时用延长保温时间来弥补夹具对工艺参数的影响，而不宜提高时效温度。 2. 收缩率的影响
铍青铜在时效过程中，伴随第二相r 2的析出、体积会发生变化（收缩率一般为0～0.2％）这个因素对零件关键部位的尺寸是有影响的，不应忽视。 3. 电阻率的影响
由于铍青铜是用于关键场合的重要零件，在对电气参数有很苛刻的情况下是必须考虑材料电阻率的，而铍青铜的电阻率与时效处理规范有关。（见图六） 由图六可见电阻率要求较低时，必须保证较长的保温时间（即在保证一定性能的基础上，提高时效处理的均匀性）
由于铍青铜缺点的存在促使人们在寻找新的代用材料，但由于科学技术的发展，产品的要求也越来越高，应用铍青铜的场合也增加，所以目前围绕铍青铜进行的研究试验仍有重要、的意义。
参 考 文 献
冶金工业出版社：重有色金属材料加工手册第一分册
402
铍青铜及铍青铜热处理
——对射频同轴连接器的弹性接触件的探讨
翁人赞
射频同轴连接器弹性接触件采用铍青铜材质是对射频同轴连接器采用IEC国标标准，等效采用MIL-C-39012美军标。对确保射频同轴连接器电接触可靠性无论是对“采标”或保证整机设备和系统的正常工作，均有着重要的意义和作用。但是，弹性接触件仅采用了铍青铜而缺乏对铍青铜热处理认识，不采取严格的工艺规范和质量控制，仍然不能保证达到射频同轴连接器电接触可靠性的要求和指标。铍青铜是一种典型的时效强化材料，加工成型的接触件必需经过严格的热处理，才能成为一种符合要求，满足使用的弹性接触件。对其它所涉及的技术问题也作适当的综述力求提高产品质量。
一、重视弹性接触件质量的原因：
弹性接触件是射频同轴连接器中的基本结构要素之一。它与壳体、连接机构、绝缘体、电缆夹紧装置等结构组成才能与射频同轴电缆形成可靠的电连接，达到在规定的使用频率范围内实现稳定而均匀的传输射频信号。通常，在射频同轴连接器中规定了多种重要的电气参数，如电压驻波比、插入损耗、射频泄漏和耐射频高电位电压。要实现这些规定要求的参数指标，以及直接影响连接器接触性能指标的接触电阻、分离力、机械寿命，关键在于中心接触件和外接触件这两种弹性接触件的可靠程度。以上各种电气指标和机械性能，必须建立在电接触可靠性的基础上才能评价，才能保证正常使用的目的。如单件接触件的失效，就会失去射频连接器的整个作用，并将引起整个设备和系统发生故障。特别应该指出的是：国防重点工程系统的通信卫星，洲际导弹，雷达系统，电子对抗，要求配套的所有电子元器件应达到安全可靠的程度，否则，将会造成不可弥补的巨大损失。经国内外长期使用实践表明，射频连接器的失效模式，通常有接触失效，绝缘失效，连接结构失效，连接电缆装置失效和其它形式的失效。但接触可靠性程度是连接器最基础最重要的性能之一，影响射频连接器接触失效的原因较多，弹性接触件是否采用铍青铜，对铍青铜热处理质量控制的保证程度如何？对这两个问题将对电接触是否良好起着决定性的作用。
二、弹性接触件采用铍青铜的问题
铍青铜是一种性能优异的弹性材料，它的弹性极限高于锡磷青铜、硅锰青铜、黄铜等常用的弹性材料，硬态的QBe2较锡磷青铜的强度高，电阻率低接近于H62黄铜，其它性能硬度，线胀系数适合用于电气，电子产品的要求。详见下列常用弹性材料性能对照表（表一）
通过以上性能参数的比较，可清楚地看出铍青铜不但弹性好、硬度高，而且耐磨性好，此外还具有耐蚀、无磁性、导电、导热等优点。从产品设计和使用要求来看，射频连接器的重要零件——弹性接触件，尤其是对使用要求高的军用射频连接器采用铍青铜是一种理想的选择。根据具有权威性的美军标MIL-C-39012对弹性接触件的材料就明确规定要使用铍青铜。从“采标”的要求来看应达到同一设计，同一加工和同一材料，因此，弹性接触件使用铍青铜可视为“采标”工作的基本要求。重视材料选用的统一。这对贯彻国际标准，美军标时是应遵循的，从使用要求分析，弹性接触件对中心接触件的插孔接触件与插针接触件之间，对外接触件与外导体之间接触良否依靠弹性压力，铍青铜具有弹性优良的特性，
403
插孔接触件在插拔过程及使用期均容易保持在收口状态，外接触件在涨口后也容易保持对导体产生弹性压力，相对来说比其它材料为好。它的另一特征硬度高耐磨性好，这样接触耐久性高，电接触稳定性易于确保，可靠性就高。
铍青铜是按含铍量的多少可分为可加工型的铜铍合金，含铍量2.5%以内，弹性零件用这种材料；含铍量超过2.5%的铜铍合金加工性很差的铸造型材料，弹性零件不宜使用。铍
青铜是特殊青铜中的一种，铍青铜是不含锡的。
在选用铍青铜时应特别注意材料状态和精度等级。为有助于掌握这两要素，我们可以
404
了解一下制造铍青铜的生产过程：从配料→压延配料→拉制（或挤制）成棒料→淬火拉丝成线材。其φ6㎜以上的型材称棒材。在φ6㎜以下的型材为线材。棒料根据加工方法不同分为拉制棒和挤制棒两种。拉制棒的精度等级高于挤制棒。一般情况下拉制棒按6级、7级允许偏差。而挤制棒按9级、10级、11级允许偏差。精度等级必须在合同中注明，否则拉制棒按7级，挤制棒按10级允许偏差供货。材料的精度等级满足不了零件要求时，可选用适量加工余量的棒料，可用无芯磨床或车床加工。以达到零件尺寸的精度要求。为了提高生产效率和降低生产成本常需采用一些特殊规格，则应由供需双方另行协议而定。我国生产的铍青铜棒因受设备限制，缺乏大型淬火火炉，只能提供在相变温度570℃以下的退火状态的棒料。这种棒料不经高温淬火处理是无法强化材料特性，达不到接触件的技术要求。所以，用这种状态的棒料用来加工的弹性接触件，如“N”型的接触头，则一定要经过淬火处理，然后再时效处理才能达到预期的目的。当我们使用铍青铜棒时，应了解国产材料的现状与发展，如解决了大型淬火炉的设备后，原材料就可进行淬火处理，使用铍青铜的用户可针对不同的供应状态选择使用。线材是用棒料经淬火拉丝而逐步形成的。用钨钢拉丝模按不同规格直径一道道拉制，见线材拉制的示意图：
铍青铜线材制造时采取不同的工艺范围，可获得不同状态的材质。各国都有自己的标准。我国铍青铜线材标准是GB3134-82（有软状态，半硬状态，硬状态）三种：
A.硬状态：在温度780℃（90min）相变为γ状。在这种加温条件下，在水中冷却，
经过拉制的这种冷却硬化线材称为硬状态。
B.半硬状态：在温度780℃（90min）相变为γ状，在这种加温条件下，在水中冷
却，但拉制力小于硬状态的力（拉制力小，则拉成同样粗细的直径的线材比硬
状态的生产周期长）。在这种状态下所形成的线材，称为半硬状态。
C.软状态：在温度570℃以下进行拉制或挤制的线材，这种软状态的材质不经淬
火处理，其材料的硬度，抗拉强度无法提高，均得不到强化。
各国所采用铍青铜线材标准是不同的，我国线材标准为GB3134-82有硬状态、半硬状态、软状态三种。日本线材标准为JISH3270-86有3/4硬状态、1/4硬状态、0状态三种，美国线材标准为ASTM B197M-83有硬状态，3/4硬状态，半硬状态、1/4硬状态，软状态五种。其时效硬化前后的抗拉强度δb值如下：
405
技术规范不同，尤其要加强对原材料的入库检查和严格管理。
三、铍青铜弹性接触件的热处理
对铍青铜弹性接触件的热处理，必须要采取严格的工艺规范和质量控制，才能确保最终的弹性性能。下面将淬火及时效的热处理规范和注意事项阐述如下：
（一）淬火热处理
1.加热温度780℃±10℃；
2.适当的保温时间（保温时间与工件的大小壁厚程度，加工件的数量在炉腔内的
比例均有关，无统一规范，但可通过小批量实验后以确保具体零件的保温时
间）；
3.淬火入水速度越快越好（从出炉到达水中的时间不应超过3秒钟，以确保淬火
的质量）。这是淬火过程中关键质量控制程序。
（二）时效热处理
1.时效温度320℃±5℃；
2.保温时间1.5h～2h（具体的保温时间最好经试验后确定）。
注意事项：①对有硬度要求的零件，必须附有同一批料，同一炉处理的2～4个试样，这种试样两端平面要平整，以便测试硬度。
②时效前，插孔接触件按产品标准要求先进行收口。接触头要先进行涨
口，以达到一定的形状和尺寸要求。
③时效时工作应垂直地面位置，不可任意放置，以免变形。
④回火的介质用硅油时，其粘度不宜太高，即闪点不应过高。
回火的介质用硝盐时(硝酸钾、硝酸钠溶液，处理后要迅速，彻底的清洗干净因表面附盐多，必须尽快酸洗。
406
407
对QBe2定位弹簧热处理的研究
徐文
【摘要】铍青铜是一种时效硬化合金。经淬火时效后，具有高硬度、强度、疲劳极限和弹性极限。弹性稳定，滞后小，有良好的导电性、导热性，并耐寒耐蚀，无磁性，冲击无火花，是高弹性元件的重要材料。因此在航空航天，造船电子工业中被广泛应用。本文对QBe2和QBe1.9定位弹簧的热处理做了较全面的论述和探讨。
一、相成份性质及热处理的依据
图1为铍青铜二元系富铍部分相图。有α、β、γ三个单元区。α相是铍在铜中的固溶体，性质柔软，晶格常数为3.56A ，晶格常数随含铍量增加而减少。具有面心立方晶格。β相比α相硬而脆，合金淬火固溶后出现的β相多，将使组织不均，影响工艺性能。β相是以CuBe 电子化合物为基的有序固溶体，晶格常数为2.79A ，具有体心立方晶格。γ相（亦称β′相）是时效过程中的强化相，硬而脆，在沉淀析出时，显著提高合金的强度和硬度。它是以CuBe 电子化合物为基的有序固溶体，具有体心立方晶格，点阵常数为2.70A ，表1为铍青铜不同状态下的硬度。
铍青铜是典型时效硬化合金，其热处理必须符合其（1）某相在基体金属中的固溶度随温度的增高而增大；（2）所有固溶体能高温下淬火，使溶质相固溶后能随母相保留常温下不析出；（3）溶解在固溶体的溶质相，能通过低温加热而沉淀析出；（4）沉淀相必须和母相基体有结构联系，使合金性质发生重要变化。
表1 铍青铜各相在不同状态下的硬度
二、淬火固溶过程和机理
国产铍青铜带材的机械性能列于表2。淬火固溶的目的为获得过饱和的α固溶体。其硬度低，塑性高，以便压力成型和为时效处理做组织准备。
表2 铍青铜条、带材的机械性能
火温度低，α固溶体溶解度就小。温度高保温时间长，强化相γ溶解越充分，合金元素在晶格中的分布越均匀，同时晶格中的空位浓度增加也越多。但淬火温度过高保温时间过长，则会使α固溶晶粒粗大，使零件变脆。过热机械性能下降，过烧无法挽救。
研究时间中可知，对QBe2和QBe1.9定位弹簧，厚度0.15～0.20mm采用真空管加热淬火温度790±10℃，保温12～15分钟，使γ相最大数量溶入基体。表3为各种材料淬火保温时间。
408
表3 各种材料淬火加热保温时间
2、淬火冷却：为获得α过饱和固溶体并防止共析体的析出（即α+γ），故要有较强烈的冷却介质和冷却速度。冷却能力不强，速度不快，固溶体中空位浓度会减少，而且固溶体不同程度的分解，降低时效效果。因此严格控制冷却水的温度十分重要，以25℃以下的循环水为宜。从炉中取出空转不超过6秒钟。冷却水不准有油斑污物混入，以防硬度不均，出现软点，影响表面光洁度。淬火后的机械性能见表4。
研究表明，淬火后QBe2正常组织为α+β。在基体α晶粒间分布白色发亮的β相。β相呈分散或链条状。从合金性能讲，β相以细小分散为佳。图2-2QBe2淬火后组织基本为α单相组织，β相呈细小分散状。图2-1真组织为α+β，β相是亮块和条链状分布。其原因是材料偏析大，没有充分固溶等。合金中含Be量越低，β相越细，分布越均匀，QBe1.9明显优于QBe2。
表4 淬火后的机械性能
409
410
淬火后出现γ相未溶入α固溶体里，应重新淬火消除γ相；使其更多地溶入α固溶体内。
三 时效硬化过程及机理
时效处理即固溶后的零件，通过一定的温度和保温时间。使其过饱和不稳定α固溶体发生分解，沉淀析出γ相，并不能聚集长大。过剩的Be 原子分解形成的γ相，优先以弥散状态分布在α相的晶界上，直至整个基体。伴随沉淀析出过程，而阻碍α相因外力影响而滑移，达到提高合金强度，硬度和弹性等综合机械性能的目的。图4为时效温度时间与硬度的关系曲线。
时效温度和保温时间的选择，如图3所示。通常分为峰值时效，过时效，欠时效三种方法。研究表明，采用315±10℃保温2小时15分时效强化效果最佳，为峰值时效。提高时效温度，延长保温时间，可加快时效过程，但γ相沿α固溶体晶界弥散析出并聚集长大，形成瘤状和网状组织，降低强化效果，甚至软化，这是典型过时效特点。如图5所示。故时效温度不能偏高，时间不能过长，不能高于330℃。时效温度低于300℃，保温时间短，造成温度、硬度不足，则为欠时效。表5为QBe2时效温度、时间与机械性能。
常见射频同轴连接器大全 射频信号有自己的特点，所以传输信号需要特别的媒介，而相应连接器也很特殊，这里主要介绍常见的射频同轴连接器（RF COAXIAL CONNECTOR），符合标准GB11316-89、IEC169、MIL-C-31012等标准。 一、常见的同轴连接器及主要性能对照表： 除上述连接器以外，还有MINI BNC、SL16、C3、CC4(1.0/2.3)、SMZ(BT-43)、MIM等连接器，但主要是一些公司的型号。 二、常见同轴连接器的选择： BNC是卡口式，多用于低于4GHz的射频连接，广泛用于仪器仪表及计算机互联 TNC是螺纹连接，尺寸等方面类似BNC，工作频率可达11GHz，螺纹式适合振动环境 SMA是螺纹连接，应用最广泛，阻抗有50和75欧姆两种，50欧姆时配软电缆使用频率低于12.4Ghz，配半刚性电缆最高到26.5GHz SMB体积小于SMA，为插入自锁结构，用于快速连接，常用于数字通讯，是L9的换代品，50欧姆可到4GHz，75欧姆到2GHz SMC为螺纹连接，其他类似SMB，有更宽的频率范围，常用于军事或高振动环境 N型连接器为螺纹式，以空气为绝缘材料，造价低，频率可达11GHz，常用于测试仪器上，有50和75欧姆两种 MCX和MMCX连接器体积小，用于密集型连接 BMA用于频率达18GHz的低功率微波系统的盲插连接 每种连接器都有军标和商业标准，军标按MIL-C-39012制造，全铜零件、聚四氟乙烯绝缘、内外镀金，性能最可靠，但造价较高。 商业标准设计则使用廉价材料，如黄铜铸体、聚丙烯绝缘、银镀层等，可靠性就差一些。连接器材料有黄铜、铍铜和不锈钢，中心导体一般镀金，保证低电阻和耐腐蚀。军标要求在
一射频同轴连接器型号命名方法 1 插头和插座的定义： 插头------具有连接机构的主动部分即螺母或卡口连接套的连接器，一般玮自由连接器。 插座------与插头相配连接的连接器，一般为固定连接器。 2 型号一般命名方法： ①射频连接器的型号由主称代号和结构形式代号两部分组成，中间用短横线“－“隔开。 ②射频连接器的主称由产品技术标准作出具体规定。 ③射频连接器的结构形成代号有下表所示部分组成： 表示一端为插针接触件，另一端为插孔接触件，阻抗为75的N型系列内转接器。 表示一端为N型插针接触件，另一端为BNC插孔接触件，阻抗为50的系列间转接器。 注： ①插头装插针，插座装插孔的系列，结构形式代号中插头和插座代号(表中序号（1）不标。插座装插针的系列，用括号中的代号。 ②注有＃号者，仅在面板插头中使用。 ③SMB(50)和SSMB型的结构形式代号基本按SMB型技术标准规定，有数字代号和电缆编号组成，此处略。 3射频连接器的型号组成示例： （1）SMA－JW5，TNC－JW5 表示SMA型及TNC型弯式非密封射频插头，插头内导体为插针接触件，配用SYV －50－3电缆。 （2）N－50KFD,SMA－KFD 表示法兰安装，阻抗为50的N和SMA型微带射频插座，内导体为插孔接触件。（3）SMA－KE，SMB－75KHD 表示直接焊接在线路板上的阻抗为50的SMA微带插孔连接器及阻抗为75的SMB 插孔连接器。
（4）转接器和阻抗转接器的型号组成方法，以插头或插座型号型为基础派生，一般采用下列形式： ①转接器的型号，其类型代号部分用连接器主称代号（系列内转接器）及分数形式（系列间转接器）表示。 如：N－75JK ②阻抗转接器的型号，其型号或结构形式代号用分数形式表示： 如：N－50J/75K 表示一端为50的插头，另一端为75的插座，两端均为“N“型的阻抗转接器。 4射频同轴连接器 根据射频连接器的定义，他是传输线的一个部分借助与它，可以使传输系统的元件（电缆）接上和脱开，它与电力连接器不同，电力连接器用于低频（一般为60赫兹）的电气信号，而射频连接器是用于传输射频能量，其频率范围很宽，可达18x109赫兹、秒（18GHz）甚至更高。射频连接器的典型用途包括先进的雷达，车船通信，数据传输系统及航空航天设备。 同轴连接器的基本结构包括：中心导体（阳性和阴性的中心接触件）；然后，外面是介电材料，或称绝缘体，如像在电缆中一样；最后是外接触件。这个外面部分起着如同电缆外屏蔽层一样的功能，即传输信号，作为屏蔽或电路的接地元件。
射频连接器是什么_射频连接器分类与规格介绍 一、射频连接器简介射频连接器与同轴电缆、微带线或其它射频传输线连接，以实现传输线电气连接、分离或不同类型传输线转接的原件。属于机电一体化产品，起桥梁作用。 射频同轴连接器的型号由主称代号和结构代号两部分组成，中间用短横线-隔开。主称代号射频连接器的主称代号采用国际上通用的主称代号，具体产品的不同结构形式的命名由详细规范作出具体规定。结构形式代号射频连接器的结构。 二、射频连接器的分类1）按连接界面结构分为： 卡口式（内卡口、外卡口）：BNC 螺纹式（右旋螺纹、左螺）：L29（7/16），N，F，TNC，SMA，SMC，SSMA，SSMB，FME，L9（1.6/5.6），7mm，3.5mm，2.4mm，K（2.92mm），1.85mm，1mm; 推入式（直插式、自锁式）：SMB，SSMB，MCX，MMCX，SMP，SMI，BMA，SAA; 法兰连接式： 2）按尺寸大小分类： 标准型：UHF，N，7/16，7mm； 小型：BNC，TNC; 超小型：SMA，SMB，SMC，MCX，BMA，SAA，3.5mm; 微型：SSMA，SSMB，MMCX，2.4mm，K（2.92mm），1.85mm，1mm; 三、射频连接器主要规格阻抗：几乎所有的射频连接器和电缆被标准化为50的阻抗。唯一的例外普遍是75系统通常用于有线电视安装。它也是重要的射频同轴电缆连接器具有相匹配的电缆的特性阻抗。如果不是这样，一个不连续性被引入和损失可能导致。VSWR（电压驻波比）：在理想情况下应该是团结，良好的设计和实施能保持VSWR低于1.2在感兴趣的范围内。
常见射频同轴连接器大全
常见射频同轴连接器大全 射频信号有自己的特点，所以传输信号需要特别的媒介，而相应连接器也很特殊，这里主要介绍常见的射频同轴连接器（RF COAXIAL CONNECTOR），符合标准GB11316-89、IEC169、MIL-C-31012等标准。 一、常见的同轴连接器及主要性能对照表： 除上述连接器以外，还有MINI BNC、SL16、C3、CC4(1.0/2.3)、SMZ(BT-43)、MIM等连接器，但主要是一些公司的型号。 二、常见同轴连接器的选择： BNC是卡口式，多用于低于4GHz的射频连接，广泛用于仪器仪表及计算机互联 TNC是螺纹连接，尺寸等方面类似BNC，工作频率可达11GHz，螺纹式适合振动环境 SMA是螺纹连接，应用最广泛，阻抗有50和75欧姆两种，50欧姆时配软电缆使用频率低于12.4Ghz，配半刚性电缆最高到26.5GHz SMB体积小于SMA，为插入自锁结构，用于快速连接，常用于数字通讯，是L9的换代品，50欧姆可到4GHz，75欧姆到2GHz SMC为螺纹连接，其他类似SMB，有更宽的频率范围，常用于军事或高振动环境 N型连接器为螺纹式，以空气为绝缘材料，造价低，频率可达11GHz，常用于测试仪器上，有50和75欧姆两种 MCX和MMCX连接器体积小，用于密集型连接 BMA用于频率达18GHz的低功率微波系统的盲插连接 每种连接器都有军标和商业标准，军标按MIL-C-39012制造，全铜零件、聚四氟乙烯绝缘、内外镀金，性能最可靠，但造价较高。 商业标准设计则使用廉价材料，如黄铜铸体、聚丙烯绝缘、银镀层等，可靠性就差一些。 连接器材料有黄铜、铍铜和不锈钢，中心导体一般镀金，保证低电阻和耐腐蚀。军标要求在SMA和SMB 上镀金，在N、TNC及BNC上镀银，因为银易氧化，用户更喜欢镀镍。 绝缘材料有聚四氟乙烯、聚丙烯及韧化聚苯乙烯，其中聚四氟乙烯绝缘性能最好，但成本较高。 三、常用连接器的性能列表：
频段划分_射频同轴连接器分类及说用 一.频段的字母表示： 自第二次世界大战以来，雷达系统工程师就使用简短的字母来描述雷达工作的波段。并且这种使用方法一直沿用到今天，而且对于从事相关行业人来说已经成为一个常识。使用这种字母来表示频段的主要原因是：方便、保密和直观（根据字母就可知系统相关特性）。根据IEEE 521-2002标准，雷达频段字母命名和ITU（国际电信联盟）命名对比如下表所示：
二.同轴连接器发展概况及相关标准 1射频连接器的发展概况： 1.1.1939年出现的UHF连接器是最早的RF连接器； 1.2.二战期间随着雷达、电台和微波通信的发展产生了N,C,BNC,TNC等中型系; 1.3.1958年后，随着整机设备的小型化，出出现了SMA,SMB,SMC等小型化产品； 1.4.1964年制定了美国军用标准MIL-C-39012《射频同轴连接器总规范》； 1.5.七十年代末，毫米波连接器出现； 1.6.九十年代初，HP公司推出频率高达110GHz的1.0mm连接器，并用于其仪器设备中； 1.7.九十年代出现表面贴装射频同轴连接器并大量用于手机产品中； 2我国射频同轴连连接器的发展： 2.1我国从五十年代开始由整机厂研制RF连接器； 2.2六十年代末组建专业工厂，开始了专业化生产； 2.3一九七二年国家组织集中设计，使国产的RF连接器是自成系统，只能在国内使用， 产品标准水平低，且不能与国际通用产品对接互换； 2.4八十年代起开始采用国际标准，根据IEC169和MIL-C-39012，颁布了GB11313和 GJB681，使射频同轴连接器的生产和使用逐步与国际接轨; 2.5经过几十年的努力，目前通用RF连接器的整体水平与国外差距不大，但精密连接器 的设计和生产与国外仍有较大差距； 3射频连接器的标准体系； 3.1美军标及其他它先进标准: 美国是世界上最大的通用型RF连接器制造和消费国，其水平也是一流的，因此美国军用标准MIL-C-39012被认为是RF连接器的最高标准； 3.2IEC标准： IEC是指导性标准，不是强制性标准，因此很少被直接应用； 4其它先进标准： 德国的DIN、英国BS,日本JIS； 这些国家的标准大都是参照或等同美军标制订的有些国家甚至直接应用美军标，而不再另行制订标准；值得一提的是，德国在某些专用新型连接器方面也有一些优势，例如：DIN47223的7/16（L29）系列、DIN47297的SAA系列及DIN41626的DSA系列等。这些系列产品在通信领域应用较广泛，德国的标准和产品已得到全世界的认可，但美国尚未相应标准出现。
射频同轴连接器特性阻抗的计算 文章介绍了射频同轴连接器特性阻抗的计算方法之一，快速简便的获得阻抗值，方便采购与检验等环节。 标签：同轴连接器；射频转接器；特性阻抗；阻抗匹配 1 前言 微波技术在新世纪得到更广泛的发展，作为微波技术的重要器件射频同轴连接器显得至关重要，选择匹配的连接器可以提高系统的性能。而作为选择连接器的重要因素，阻抗匹配显得很重要，了解和掌握阻抗的计算方法可以一定程度的保证器件选择、产品进货检验等。 2 射频同轴连接器简介 用于射频同轴馈线系统的连接器通称为射频同轴连接器。 射频同轴连接器按连接方式分类为：螺纹式连接器，卡口式连接器，推入式连接器，推入锁紧式连接器。 常用的射频同轴连接器有SMA型、SMB型、SSMB型、N型、BNC型、TNC型等。 射频同轴连接器电气性能方面包括特性阻抗、耐压、最高工作频率等因素，特性阻抗是连接器与传输系统及电缆的阻抗匹配，是选择射频同轴连接器的主要指标，阻抗不匹配会导致系统性能的很大下降。通过计算的阻抗来选择匹配的连接器，方便采购、检验及设计。利用射频同轴连接器的结构尺寸计算其阻抗值的方法，快速简便。 3 射频同轴连接器特性阻抗的计算 射频同轴连接器的特性阻抗主要依据其外导体的内直径和内导体的外直径以及和填充的介质共同决定的。如图1所示 3.3 实例2 BNC 型连接器的特性阻抗： BNC 型连接器使用于低功率，按特性阻抗分为50Ω和75Ω两种。不同于其它类型连接器的特点是50Ω与75Ω的内导体与外导体的尺寸一样，构成特性阻抗不同的区别在是否填充介质，也就是说有一种阻抗的连接器的填充是空气。75Ω特性阻抗的连接器没有填充介质，即空气介质（εr=1）。50Ω特性阻抗的在
连接器命名方法 通用射频连接器的型号由主称代号和结构形式代号两部分组成，中间用短横线“-”隔开。其它需说明的情况可在详细轨范；短横线与结构形式代号隔开。 通用射频连接器的主称代号采用国内、外通用的主称代号。特殊产品的主称代号由详细规范做出具体规定。 通用主称代号说明： N型外导体内径为7mm(0.276英寸)、特性阻抗50Ω(75Ω)的螺纹式射频同轴连接器。(IEC169-16) BNC型外导体内径为6.5mm(0.256英寸)、特性阻抗50Ω的卡口锁定式射频同轴连接器。(IEC169-8) TNC型外导体内径为6.5mm(0.256英寸)、特性阻抗50Ω的螺纹式射频同轴连接器。(IEC169-17) SMA型外导体内径为4.13mm(0.163英寸)、特性阻抗50Ω的螺纹式射频同轴连 接器。(IEC169-15) SMB型外导体内径为3mm(0.12英寸)、特性阻抗50Ω的推入锁定式射频同轴连 接器。(IEC169-10) SMC型外导体内径为3mm(0.12英寸)、特性阻抗50Ω的螺纹式射频同轴连接器。(IEC169-9) SSMA型外导体内径为2.79mm(0.11英寸)、特性阻抗50Ω的螺纹式射频同轴连 接器。(IEC169-18) SSMB型外导体内径为2.08mm(0.082英寸)、特性阻抗50Ω的推入锁定式射频同轴连接器。(IEC169-19) SSMC型外导体内径为2.08mm(0.082英寸)、特性阻抗50Ω的螺纹式射频同轴连接器。(IEC169-20) SC型（SC-A和SC-B型）外导体内径为9.5mm(0.374英寸)、特性阻抗50Ω的螺纹式(两种型号有不同类型连接螺纹)射频同轴连接器 APC7型外导体内径为7mm(0.276英寸)、特性阻抗50Ω的精密中型射频同轴连 接器。(IEC457-2) APC3.5型外导体内径为3.5mm(0.138英寸)、特性阻抗50Ω的螺纹式射频同轴 连接器。(IEC169-23) K型外导体内径为2.92mm(0.115英寸)、特性阻抗50Ω的螺纹式射频同轴连接器。 OS-50型外导体内径为2.4mm(0.095英寸)、特性阻抗50Ω的螺纹式射频同轴连接器。 F型特性阻抗75Ω的电缆分配系统中使用的螺纹式射频同轴连接器。(IEC169-24) E型特性阻抗75Ω的电缆分配系统中使用的螺纹式射频同轴连接器。(IEC169-27) L型公制螺纹式射频同轴连接器，螺纹连接尺寸在“L”后用阿拉伯数字表示。 有L27,L29等，按螺纹尺寸分 通用射频连接器的结构形式代号由下表所示部分组成： 标准顺序分类特征代号标志内容；插头插座；面板电缆 1插头或插座插头：T插座：Z（T）/（Z）
射频同轴连接器结构及选择 射频同轴连接器的选择既要考虑性能要求又要考虑经济因素，性能必须满足系统电气设备的要求经济上须符合价值工程要求。在选择连接器原则上应考虑以下四方面连接器接口(SMA、SMB、BNC等) 电气性能、电缆及电缆装接端接形式(PC板、电缆、面板等) 机械构造及镀层(军用、商用) 1、连接器接口连接器接口通常由它的应用所决定，但同时要满足电气和机械性能要求。BMA型连接器用于频率达18GHz的低功率微波系统的盲插连接。 BNC型连接器采用卡口式连接多用于频率低于4GHz的射频连接，广泛用于网络系统、仪器仪表及电脑互连领域。 TNC除了螺口外其界面与BNC相仿在11GHz仍能使用在振动条件下性能优良。 SMA螺口连接器广泛应用于航空、雷达、微波通讯、数字通信等军用民用领域。其阻抗有50配用软电缆时使用频率低于12.4GHz 配用半刚性电缆时最高使用频率达26.5GHz，75在数字通信上应用前景广阔。 SMB体积小于SMA，为插入自锁结构，便于快速连接，最典型的应用是数字通信是L9的换代产品商业50N满足4GHz，75用于2GHz。 SMC与SMB相仿因有螺口保证了更强的机械性能及更宽的频率范围主要用于军事或高振动环境。 N型螺口连接器用空气作绝缘材料造价低，阻抗为50及75，频率可达11GHz通常用于区域网络，媒体传播和测试仪器上。 RFCN提供的MCX、MMCX系列连接器体积小，接触可靠，是满足密集型、小型化的首选产品，有其广泛的应用前景。 2、电气性能、电缆及电缆装接A.阻抗： 连接器应与系统及电缆的阻抗相匹配，应注意到不是所有连接器接口都符合50或75的阻抗，阻抗不匹配会导致系统性能下降。 B.电压：
射频同轴连接器技术简介 一、射频连接器发展概况·1939年出现的UHF连接器是最早的RF连接器;·二战期 间,随着雷达、电台和微波通信的发展,产生了N、C、BNC、TNC等中型系列;·1958年后,随着整机设备的小型化,出现了SMA、SMB、SMC等小型化产品;·1964年制定了美国军用标准MIL-C-39012《射频同轴连接器总规范》·七十年代末,毫米波连接器出现；·九十年代初,HP公司推出频率高达110GHz的1.0mm连接器,并用于其仪器设备中;·九十年代出现表现贴装射频同轴连接器,并大量用于手机产品中。我国射频同轴连接器的发展·我国从五十年代开始由整机厂研制RF连接器;·六十年代组建专业工厂,开始了专业化生产;·一九七二年国家组织集中设计,使国产的RF连接器自成体系,只能在国内使用,产品标准水平低,且不能与国际通用产品对接互换；·八十年代起开始采用国际标准,根据IEC169和MIL-C-39012,颁布了GB11313和GJB681,使射频同轴连接器的生产和使用逐步与国际接轨；·经过十几年的努力,目前通用R连接器的整 体水平与国外差距不大,但精密连接器的设计与生产跟国外仍有较大差距。二、射频连接器的标准体系美军标美国是世界上最大的通用型RF连接器制造和消费国, 其技术水平也是一流的因此美国军用标准MLC39012被认为是RF连接器的最高标准。其它先进国家的标准有德国DIN、英国BS、日本JIS和IEC标准等。这些国家或国际标准大都是参照或等同美军标制订的,有些国家或公司甚至直接应用美军标。IEC标准IEC标准是指导性标准,不是强制性标准,因此很少被直接引用;值得一提的是德国在某些专用新型连接器方面也有一些优势,例如:DIN47223、7/16(L29)系列、DIN47297、SAA系列、DIN41626、DSA系列,这些系列产品在通信领域应用较广泛,德国的标准和产品已得到全世界认可,但美国尚无这些标准出现。我国现行标准我国现行通用RF同轴连接器标准分两部分,一部分是军用标准(GJB681、GB680、GJB976及其详细规范)。另一部分是民用产品标准,按IEC169-1制定的GB11313。·不论是国军标还是国标,基本上都是照搬国外先进标准制订的,主要指标不折不扣搬过来,因此,可 以说我们现行标准与国际接轨,且指标和技术水平与国际先进水平同步。三、射频连接器基本概念及技术特点1、RF连接器的定义通常装接在电缆上或安装在仪 器上的一种元件,作为实现传输线电气连接或分离的元件。它属于机电一体化产品。简单地讲它主要起桥梁作用。 2、连接器的分类连接器种类繁多,根据技术特性的不同,按频率划分为音频（Audio）、视频（Vidio）、射频（Radio）、光纤( fribre optic)四大类。频率范围如下:Audio---20KHz 以下Vidio----30MHz~500MHz以下Radio----500MHz ~300GHzFibre-----167THz ~375THz 其中应用在Radio波段的连接器称作RF连接器。工程中常用的波段划分如下(单位 GHz):3、RF连接器的分类1)按端接方式分为连接器MIL-C-39012(GJB681)转接器MIL-A-55339(GJB680)微带与带状线ML-C-83517(GJB976) 2)按连接方式分为:卡口式(内卡口、外卡口)螺纹式(右旋螺纹、左旋螺纹)推入式(直插式、带止动式、自锁式)3)按功能分为:通用型(2级)精密型(0级、1级)专用型（耐辐照、耐高压、防水等)多功能型(含有滤波、调相位、混频、衰减、检波、限幅等)
射频同轴连接器基本知识 1、单位换算和一些常数： 1.1 1GHz=103MHz =106KHz =109Hz 1.2 1Kg = 9.8N 1.3 1in = 25.4mm 1.4 1bf.in = 0.112985N.m 1.5 1标准大气压= 101325 Pa 1.6 电磁波真空中的速度Co=3×108m/s 1.7 空气介质的相对介电常数εr空=1 1.8 聚四氟乙烯的相对介电常数：国内用εr= 2.05IEC常用εr=2.01 1.9 空气介质的导磁率μ空= 1 1.10 常用铅黄铜（Hpb59-1）的密度= 8.4g/cm3 2、请写出下面名词的定义： 2.1电接触——各个导电件处于紧密地机械接触状态，对两个方向的电流能提供低电阻通路； 2.2接触件——元件内的导电体，它与对应的导电件相插合提供电通路（提供电接触）： 2.3弹性接触件——能对插合的零件产生压力具有弹性的接触件； 2.4连接器——通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接可分离元件（转接器除外） 2.5转接器——连接两根带有不能直接插合连接器传输线的两端口装置；
2.6无极性连接器——能与本身等同的连接器相插合的连接器； 2.7类型——表征连接器对的与结构和尺寸有关的具体插合面和锁紧机构的术语； 2.8品种——表示同一类型的具体型式、形状以及组合。例如：自由端连接器和固定连接器，直式连接器和直角连接器，同类型内直角和直角转换器； 2.9规格——表示品种在特定细节方面的变化，如电缆入口处尺寸的变化； 2.10等级——连接器在机械和电气精密度方面特别是在规定的反射系数方面的水平。 3、产品基本知识和性能： 3.1请分别写出7/16型、N型和SMA型连接器的连接螺纹，并解释螺纹标识中每个字母及数学所表示的含义（对于公制螺纹请说明是粗牙普通螺纹还是细牙普通螺纹） 7/16型——M29×1.5表示标称直径为29mm(1.141in)，螺距为1.5mm(0.059in)的公制螺纹，该螺纹为细牙普通螺纹。 N型——5/8-24UNEF-2，表示该螺纹标称直径为5/8英寸，每英寸牙数为24，UNEF表示为超细压螺纹系列。2为精度等级，A为外螺纹，B为内螺纹。 SMA型——1/4-36UNS-2，表示该螺纹标称直径为1/4英寸，每英寸牙数为36，UNS表示为特种螺纹系列。2为精度等级，A为外螺纹，B为内螺纹。 3.2请分别写出7/16型、N型、SMA型三种产品的工作频率范围、并写出他们所有用到的特性阻抗和工作温度范围：
正文 本文主要对射频同轴连接器、电缆组件的失效模式和机理进行了分析，并对如何提高射频同轴连接器、电缆组件的可靠性进行了较详细的讨论。 一.引言 随着科学技术的迅猛发展，电子设备的应用范围也日益广泛，几乎渗透到国民经济的各个部门，其中包括军事、公安、通讯、医疗等各个领域，所以电子设备的可靠性越来越引起人们的关心和重视。而接插件、继电器等电接触元件是电子设备中使用最多的元件之一。据不完全统计，一台电子计算机、雷达或一架飞机，其接点数都数以万计，而电子设备的可靠性与所用元件的数量、质量有着极为密切的关系。特别是在串联结构的电子设备中，任何一个元件、器件或节点的失效都有可能导致局部或各个系统的失效。本文侧重对射频同轴连接器、电缆组件的失效模式和机理进行了分析，并对如何提高其可靠性进行了较详细的讨论。 二.射频同轴连接器、电缆组件的失效模式及机理 目前国内、外使用的射频同轴连接器的品种虽很多，但从连接类型来分主要有以下三种： (1)螺纹连接型：如：APC-7、N、TNC、SMA、SMC、L27、L16、L12、L8、L6等射频同轴连接器。这种连接形式的连接器具有可靠性高、屏蔽效果好等特点，所以应用也最为广泛。 (2)卡口连接型：如：BNC、C、Q9、Q6等射频同轴连接器。这种连接器具有连接方便、快捷等特点，也是国际上应用最早的射频连接器连接形式。 (3)推入连接型：如：SMB、SSMB、MCX等，这种连接形式的连接器具有结构简单、紧凑、体积小、易于小型化等特点。 虽然连接器品种很多，但是从可靠性的角度来分析，许多问题是相同的。本文侧重对目前应用最广泛、品种最多螺纹连接型的射频同轴连接器的失效模式和机理进行分析。根据我们十余年的实践，常见的主要失效模式有以下几种。 2.1连接失效 (1)连接螺母脱落 在日常生活中，部分用户反映有时出现连接螺母脱落现象，致使影响正常工作，特别是小型连接器，如SM A、SMC、L6出现会更多些，经我们分析大致有下列原因造成： a.设计人员选材不当，为降低成本，误用非弹性的黄铜座卡环材料，使螺母易脱落。 b.加工时，螺母安装卡环的沟槽槽深不够，所以连接时稍加力矩螺母即脱落。
常见射频同轴连接器 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
常见射频同轴连接器大全 射频信号有自己的特点，所以传输信号需要特别的媒介，而相应连接器也很特殊，这里主要介绍常见的射频同轴连接器（RF COAXIAL CONNECTOR），符合标准GB11316- 89、IEC169、MIL-C-31012等标准。 一、常见的同轴连接器及主要性能对照表： 除上述连接器以外，还有MINI BNC、SL16、C3、CC4、SMZ(BT-43)、MIM等连接器，但主要是一些公司的型号。 二、常见同轴连接器的选择： BNC是卡口式，多用于低于4GHz的射频连接，广泛用于仪器仪表及计算机互联 TNC是螺纹连接，尺寸等方面类似BNC，工作频率可达11GHz，螺纹式适合振动环境SMA是螺纹连接，应用最广泛，阻抗有50和75欧姆两种，50欧姆时配软电缆使用频率低于，配半刚性电缆最高到 SMB体积小于SMA，为插入自锁结构，用于快速连接，常用于数字通讯，是L9的换代品，50欧姆可到4GHz，75欧姆到2GHz SMC为螺纹连接，其他类似SMB，有更宽的频率范围，常用于军事或高振动环境 N型连接器为螺纹式，以空气为绝缘材料，造价低，频率可达11GHz，常用于测试仪器上，有50和75欧姆两种 MCX和MMCX连接器体积小，用于密集型连接 BMA用于频率达18GHz的低功率微波系统的盲插连接 每种连接器都有军标和商业标准，军标按MIL-C-39012制造，全铜零件、聚四氟乙烯绝缘、内外镀金，性能最可靠，但造价较高。